钻井井下故障处理推荐方法

1、钻井井下故障处理推荐方法第一章 井下故障的分类及判断一、井下故障的分类钻井井下故障分 ：井下落物故障、钻具故障、卡钻故障和其他井下故障。1、井下落物故障是指物体掉入井内造成钻井作业不能正常进行的现象。2、钻具故障主要是指钻具在钻井过程中发生的钻具断脱、断裂或刺穿等现象。3、卡钻故障是指由于井内的原因，造成钻柱在井内不能上提、下放或转动的现象。卡钻故障又分为粘吸卡钻、坍塌卡钻、砂桥卡钻、缩径卡钻、键槽卡钻、泥包卡钻、干钻卡钻、落物卡钻、水泥固结卡钻等故障。4、其他井下故障是指除上述故障以外的部分，主要包括测井故障、固井故障等。二、井下故障的判断1、表一 井下故障的判断2、表二 钻进时发生卡钻故障

2、的判断3、表三 起钻进发生卡钻故障的判断4、表四 下钻时发生卡钻故障的判断表1 井下故障的判断判据故障类型钻具断落卡钻严重井塌钻头落井落物在钻头上在钻头下转盘转动情况扭矩正常扭矩增大BA1A1扭矩减小AA跳钻A2蹩钻A2A3不能转动A钻具活动情况上提遇阻AAA下放遇阻AA悬重变化正常B下降A泵压变化正常BB上升A下降AA钻井液井口返出量变化正常BBBB增大减小A1不返A2注：A项为该类故障的充分条件，据此可为该类故障定性。 B项为该类故障的必要条件，可作为辅助判断的依据。角码1，2，3表示同一判据中的三项可能同时存在，也可能只有两项或一项存在。表二 钻进时发生卡钻故障的判断判据运行状态卡钻类型

3、粘吸坍塌砂桥缩径泥包干钻落物卡钻前各种显示钻进中的显示跳钻A1蹩钻A1A1A1A2扭矩增大BBA2A2A2A3钻具上下活动时的显示上提有阻，短距离内阻力消失A上提一直有阻，阻力忽大忽小AAA上提一直有阻，阻力越来越大AA下放有较大阻力BB下放有较小阻力B泵压显示泵压正常BB泵压逐渐上升A1A1A1A1泵压逐渐下降A2A2泵压波动，忽大忽小A2A2返出液量显示进出口流量平衡BBBBB井口返出量减少A1A1井口不返钻井液A2A2钻速变化机械钻速急剧下降AA机械钻速缓慢下降A钻屑显示返出量增多，有大量坍塌物BB返出量减少BB钻具运行状态钻具静止时间较长A钻具在上下活动时遇卡AAA1钻具在转动中遇卡A

4、BAA2卡点位置在钻头附近AAAA在钻铤或钻杆上AAA卡钻后显示泵压显示泵压正常AAA泵压上升AAA泵压下降A钻井液循环情况可以正常循环AA可以小排量循环A1A1A1失去循环A2A2A2注：A项为充分条件，据此可为卡钻故障定性。 B项为必要条件，可帮助判断。角码1，2表示两项可同时存在，也可能只一项存在。表三 起钻时发生卡钻故障的判断判据运行状态卡钻类型粘吸坍塌砂桥缩径键槽泥包落物卡钻前显示钻具运行显示钻柱静止时间较长A钻柱上行突然遇阻A1A1A钻柱在一定阻力下可以上行A1A1A上行遇阻而下行不遇阻A2A2A上行遇阻，下行也遇阻A2A2B循环活动正常，停泵就有阻力A3A3无阻力时转动正常BBB

5、无阻力时转动不正常BBA井口显示钻柱上起，环空液面不下降BBB1钻井液随钻柱上起返出井口B2钻柱内孔反喷钻井液A卡钻后显示卡点位置在钻头附近AA1AA在钻铤顶部A2在钻铤或钻杆上AAA泵压显示泵压正常AAAA泵压下降B泵压上升A1A1B憋泵A2A2井口显示钻井液进出口流量平衡AAABA井口返出液量减少A1A1井口不返钻井液A2A2注：A项为充分条件，据此可以判定卡钻类型。B项为必要条件，可帮助判断。角码1，2，3表明三项可能同时存在，也可能只有一项存在。表四 下钻时发生卡钻故障的判断判据运行状态卡钻类型粘吸坍塌砂桥缩径落物卡钻前显示钻具运行显示钻柱静止时间较长A下行突然遇阻A下行不遇阻，上行遇

6、阻A下行遇阻，上行也遇阻A1A1下行遇阻，阻力越来越大A2A2下行遇阻，阻力点相对固定A下行遇阻，阻力点不固定BB循环时可下行，停泵则有阻力A3A3无阻力时转动正常B无阻力时转动不正常BB井口显示下钻时井口不返钻井液A1A钻柱内孔反喷钻井液 A2B卡钻后显示卡点位置在钻头附近AA在钻铤或钻杆上AAA泵压显示泵压正常AAA泵压上升AA井口显示钻井液进出口流量平衡AA井口返出液量减少A1A1井口不返钻井液A2A2注：A项为充分条件，据此可以判定卡钻类型。B项为必要条件，可帮助判断。角码1，2，3表明三项可能同时存在，也可能只有一项存在。第二章 井下落物故障的处理 井下落物故障的处理有打捞、磨铣两种

7、方法。一、常见打捞工具 井下落物故障处理的常见打捞工具有:反循环打捞篮、磁力打捞器、随钻打捞杯、卡板打捞筒、三球式打捞筒等。二、常见磨铣工具 井下落物故障处理的常见磨铣工具有:平底套鞋和凹底磨鞋。三、反循环打捞篮1、反循环打捞篮适用于软地层和中硬地层打捞。2、反循环打捞篮可用于打捞落井的钻头牙轮、钻头巴掌、钻头轴承、断卡瓦牙、钳牙、手工具和各种螺栓、螺母及碎铁块等。3、反循环打捞篮的规格选用，参见表1进行选择。表1反循环打捞篮技术规格4、钻具组合宜采用:反循环打捞篮+随钻打捞杯+钻铤(加重钻杆)+钻杆+(方钻杆)。（注本标准中对于使用顶驱的钻机，所有钻具组合均无方钻杆。）5、下井前检查。1）、

8、钢球与球座应吻合。2）、所选钢球应能通过全部钻具和配合接头水眼。3）、筒体的上、下水眼应畅通。4）、篮框在外筒内转动自如，无阻卡，篮爪活动灵活。5）、铣鞋与筒体间的螺纹连接处要按规定扭矩上紧。6、打捞步骤。1）、下钻前应保持井眼畅通。2）、下钻到离井底lm左右，用不小于正常钻进排量循环洗井。边循环边慢慢下放钻具探井底，确认井底井深无误后，上提钻具离开井底0.3m一05.m，循环和转动钻具，并记录泵压。3）、停泵，投人钢球4）、开泵送钢球到球座。通常钢球落入球座后，泵压增加1MPa一3MPa为正常。5）、边循环边转动钻具，将反循环打捞篮下放到距井底0.1m 0.2m，循环时间15min -30m

9、in，把落物冲到打捞篮内或冲到井底中间位置。6）、套铣参数:钻压5kN-50kN，转速30r/min-60r/min，钻压、排量应根据套铣筒/铣鞋尺寸大小不同而有所变化，排量应不小于钻进排量;套铣进尺0. 3m-0. 5m。套铣过程应一次完成，中途不可上提钻具。7）、停泵，干钻割心。当套铣进尺接近完成时，刹住滚筒同时停泵，继续取心钻进1min -3min，然后上提钻具拔断岩心。8）、探方人证明岩心割断。割心后上提钻具，并转动钻具不同方向下探方人，如方人等于割心方人，则岩心割断。如方人减少，则判断岩心未割断，这时应采取重复割心措施，割心方法同5）- 7）。9）、起钻时操作平稳，不应使用转盘卸扣。

10、10）、起钻完盖好井口，取出落物。7、维护保养。1）、起钻完，取出钢球放人提环内。卸下反循环打捞篮，取出落物，掏通筒体上的水眼，再用清水冲洗干净。2）、检查各部(零)件应完好。3）、螺纹部位涂上防腐脂并装配好，篮体涂漆后平放在干燥处备用。五、磁力打捞器1、磁力打捞器适用于垂深在3000m以内的中硬或硬地层打捞2、磁力打捞器用来捞取能被磁体吸引的落井小件金属落物。3、钻具组合宜采用:磁力打捞器+随钻打捞杯+钻挺(加重钻杆)+钻杆+(方钻杆)。4、下井前检查1）、根据井眼直径及落物特点，参见表2、表3选择磁力打捞器及引鞋。 表2磁力打捞器技术规格表3磁力打捞器引鞋的选择2）、将磁力打捞器放在木板或

11、胶板上，取掉磁芯下部的护磁板，清除吸附在磁钢内外表面的一切杂物。3）、吸力应不少于规定吸力的85%。4）、磁力打捞器水眼应畅通。5、打捞步骤。1）、磁力打捞器下井前应保证井眼畅通。2）、磁力打捞器的引鞋螺纹连接处按规定扭矩上紧。3）、将磁力打捞器放在垫有木板的转盘上，接钻具下井。4）、将磁力打捞器下至离井底lm左右，开泵循环洗井，把落物周围的岩屑冲洗干净。5）、根据引鞋类型采取不同的打捞方法: a) 采用平鞋时，应边循环边慢慢下放钻具，以钻压不大于5kN，与井底落物接触。然后边循环边上提钻具0. 3m-0. 5m，停泵，把打捞器转动一个角度后，再慢慢下放钻具，使打捞器与落物接触，反复几次，方人

12、最多时起钻。 b) 采用拨鞋时，应边循环钻井液，边间断转动，边下放钻具，使磁力打捞器底部与落物接触，接触时不应转动钻具。然后边循环边上提钻具0. 3m-0. 5m，停泵，转动一个角度后，下放与落物接触，反复几次即可起钻。 c) 采用铣鞋时，操作方法与采用拨鞋时相同，只需把间断转动钻具变为连续转动钻具。6）、起钻时操作平稳，不应采用转盘卸扣。7）、若条件许可，可进行软打捞(电缆+磁性定位器+加重杆+磁力打捞器)。6、维护保养。1）、使用后的磁力打捞器应放在木板或胶板上将金属杂物清除干净，并用清水洗净，掏通水眼，盖上护磁板，螺纹涂上防腐脂，外表除锈涂漆。2）、打捞器应存放在通风干燥处。摆放时磁钢向

13、上，两个磁钢不应对放。六、随钻打捞杯1、随钻打捞杯是和打捞工具或钻头配合使用的，是捞取碎铁、硬质合金碎块等细小落物的工具，但不宜在大斜度井段、水平井段使用。2、随钻打捞杯的选择，参见表4进行。表4随钻打捞杯的外径与井眼直径间的配合3、钻具组合宜采用：钻头(或井下落物打捞工具)+随钻打捞杯+钻挺+加重钻杆+钻杆。4、下井前检查：随钻打捞杯两端螺纹完好，杯体无变形，杯内清洁无杂物。5、打捞步骤。1）、随钻打捞杯下井前应确保井眼畅通。2）、在连接随钻打捞杯时，大钳不能咬在杯体上，并按规定扭矩进行上扣。3）、下钻时控制上提高度，防随钻打捞杯内刮满泥砂。4）、下钻到井底后，应根据落物的大小选择合适的排量

14、，间断开泵循环3次一5次，将落物冲到随钻打捞杯上方后，停泵使落物落人打捞杯中。5）、起钻至套管鞋处，应减速上提，以防碰挂。6、维护保养1）、卸下随钻打捞杯，清除落物并洗净。2）、随钻打捞杯两端螺纹涂上防腐脂并带上护丝。除锈涂漆后，摆放在通风干燥处。七、卡板打捞筒1、卡板打捞筒适用于细长杆类落物的打捞。2、鱼顶位置的确定:应使用测井方法进行确定。3、工具的选择：引鞋的外径应小于井径15mrn20mm，上卡板至引鞋端部的距离应小于落物长度。4、引鞋的种类选择：根据井下具体情况选择加大引鞋、半圆式引鞋、壁钩式引鞋。5、钻具组合宜采用：引鞋+卡板式打捞筒+钻杆+(方钻杆)。6、下井前的检查：确保卡板向

15、上活动自由，而不能向下活动。7、卡板式打捞筒的打捞方法。1）、工具下井前应确保井眼畅通2）、工具下人距鱼顶2m3m处时，开泵循环钻井液，冲洗鱼顶积砂。3）、下放钻具探鱼顶，遇阻时的压力不许超过skN，有显示即可。4）、使用加大引鞋的打捞步骤为:上提钻柱0.3m0.5m，并旋转至不同方位，再下放钻具下探，遇阻即可。反复几次即可起钻。5）、使用半圆式引鞋的打捞步骤为：下放探鱼，遇阻后，记录一个方人，提起钻柱，旋转至不同方位，再往下探，遇阻之后，再记一个方入，选择方人多的那个位置下探，遇阻后，上提约0.10m0. 15m，再旋转至不同方位，再下放捞筒。若引鞋低边不遇阻，可下放打捞，使落鱼进入两副卡板

16、之间，即可起钻。当旋转至不同方位之后，引鞋低边仍然遇阻，可反复下探几次，直至把鱼顶引人捞筒为止。注意:不能把引鞋高边提离鱼顶。6）、壁钩式引鞋，其打捞方法和半圆式引鞋基本相同，壁钩可以拨动鱼顶，使其改变在井中所处的位置，具有更大的灵活性。7）、当落鱼不在井底，鱼顶进入捞筒后，下放距离应以鱼顶进人上卡板为限，然后上提数米，再下放试探。在原鱼顶位置碰不到鱼顶，可能有两种情况，一种情况是可能已打捞成功；另一种情况是落鱼经拨动之后解卡下行。可继续下钻试探，但下钻速度要缓慢，若有遇阻，可按前述方法进行打捞。8）、起钻时操作要平稳，不应用转盘卸扣。八、三球式打捞筒1、三球式打捞筒的选择: 引鞋的尺寸应比井

17、径小15mm20mm，三球回位后的内切圆直径应小于落鱼直径5mm-10mm。2、钻具组合宜采用：引鞋+三球式打捞筒+钻杆十(方钻杆)。3、下井前的检查：三只弹簧弹性良好，球在斜孔中活动无阻卡现象。4、三球式打捞筒的使用方法同卡板式打捞筒的打捞方法。5、起钻时操作要平稳，不应用转盘卸扣。九、井下落物的磨铣如果使用打捞筒打捞不成功，可使用磨鞋进行磨铣。1、磨鞋类型的选择：磨掉井下落物选用平底或凹底磨鞋。2、磨鞋尺寸的确定：裸眼井段使用的磨鞋外径应小于井径的10%；套管内，磨鞋外径应小于套管内径4mm-6mm。也可参照表5选择。表五 磨鞋外径与井眼直径的配合3、钻具组合宜采用：磨鞋+随钻打捞杯十钻挺

18、+加重钻杆+钻杆+(方钻杆)4、磨鞋下井前检查。1）、连接螺纹完好，台肩面平整无损。2）、磨鞋水眼应畅通。3）、按第2条的规定检查磨鞋直径。4）、套管内使用磨鞋时，不得使用外侧堆焊硬质合金的铣鞋。5、操作步骤。1）、磨铣作业前，应确保井眼畅通。2）、下钻至离井底3m5m，开泵循环洗井30min左右后，转动并下放钻具至离井底0.3m止，冲洗鱼顶。如此反复2次3次。3）、停泵，上提钻具lm2m，等井口不返出钻井液后，慢放钻具，使平底或凹底磨鞋压住落物，开泵循环并磨铣。每磨铣30min左右，再采取停泵，上提、下放，压住、循环和磨铣的措施。4）、磨铣参数：钻压5kN50kN，转速20r/min-70r

19、/min，排量为钻进时的80%。5）、磨铣过程中送钻要均匀。6）、在钻井液出口槽内放一磁性体，吸附铁屑。7）、磨铣中发现速度变慢时，可上提钻具，使磨鞋离开落物0. 2m-0. 3m，下顿1次一2次(顿力不大于30kN)后继续磨铣，无铁屑返出或泵压上升，即可起钻。8）、起钻至套管鞋时，应减速慢起，以防碰挂。第三章 钻具故障的处理 钻具故障的处理首先是找到鱼顶的位置，然后分析鱼顶是否完整，再根据鱼顶及井下的具体情况选择合适的打捞工具。一、确定鱼顶的位置及形状1、井眼准备 打捞作业前应确保井眼畅通。2、确定鱼顶深度的方法1）、计算法(仅适用于钻具在井底)：根据井深、钻柱总长度和起出钻具的长度，直接计

20、算出鱼顶深度(海上浮动式钻井平台计算时应考虑海潮的影响)。2）、测井法: a) 使用电极、磁性定位仪、感应仪测定鱼顶深度。 b) 使用井斜仪、井径仪测定井斜和井径，并了解井下情况(狗腿、键槽、缩径、井眼扩大)，从而确定鱼顶在井眼内的相对位置。3、确定鱼顶几何形状的方法1）、用铅模确定鱼顶的儿何形状。2）、铅模的尺寸参见表6表6铅模的选择3）、根据井下情况，选用下列组合钻柱: a)铅模+钻杆+(方钻杆)。 b)铅模+钻挺+钻杆+(方钻杆)。 c)铅模+稳定器+钻挺+钻杆+(方钻杆)。4）、下井前检查:螺纹应完好，铅模不允许有痕迹及缺陷。5）、铅模的操作要点。铅模下井前应确保井眼畅通。控制下钻速度

21、，遇阻不得硬压。铅模下至距鱼顶lm-2m处时，开泵循环钻井液冲洗鱼顶30min左右后，缓慢下放钻柱至距鱼顶0. 3m左右时，停泵。缓慢下放钻柱进行打印。打印钻压应根据鱼顶情况而定。当鱼顶断面为尖茬时，打印钻压应为5kN-15kN，当鱼顶断面较为平整时，打印钻压应为50kN-80kN。只允许打印一次。起钻至井口，应保护好印迹，防止地面印迹与打印痕迹相混淆。二、打捞方法的确定及打捞工具的选择1、螺纹完好的鱼顶，采用原钻具或与原钻具扣型相同的钻具对扣打捞。2、螺纹损坏的鱼顶和断口鱼顶，应使用专用工具打捞1）、当鱼顶是胀大的螺纹时，可选用加大螺纹尺寸的接头或双右旋螺纹的倒扣接头下钻对扣打捞。2）、鱼顶

22、为螺纹部位或钻杆加厚部分时，可使用打捞矛、打捞筒或公锥。3）、鱼顶为钻具本体时，可使用打捞筒、打捞矛或母锥。3、凡高压油气井处理井下钻具故障时，应预防井喷事故发生。三、找鱼顶的方法1、常用找鱼顶工具:铅模、短钻杆、弯钻杆、弯接头、偏水眼接头、偏水眼公锥、偏水眼母锥、活动肘节、安全接头、引鞋等。2、根据井下情况，选择合适的找鱼顶钻具组合主要钻具组合参见表7。表7 钻具组合3、找鱼顶操作要点。1）、根据井径、井斜、鱼顶深度、形状、已下人套管的内径，以及井下情况，选择合适的钻具组合。2）、所有下井工具均应探伤、检查、丈量，并绘制草图。3）、工具在井口接好后，应提起检查工具的原始状态，并记录有关数据。

23、4）、控制下钻速度，进行分段循环，保证水眼畅通。遇阻时不得划眼，应起出重新通井或改变钻具组合5）、下至鱼顶以上lm-2m处循环洗井，冲洗鱼顶。6）、量准方人，从各个方向找鱼顶，可开泵找鱼顶，也可边转边下放找鱼顶，观察指重表和泵压变化，下放钻柱时不得超过鱼顶3m-5m。7）、循环调整好钻井液性能，起钻。四 不规则鱼顶的磨铣修理方法修理不规则鱼顶应选用套筒磨鞋或导向磨鞋。1、磨鞋尺寸的选择，可参见表5。套筒磨鞋内径与被磨落鱼外径间的间隙应不小于15mm；导向磨鞋的导向部分外径与被磨落鱼内径间的间隙应为l0mm- 15mm。2、钻具组合宜采用:磨鞋+随钻打捞杯+钻挺+加重钻杆+钻杆十(方钻杆)。3、

24、磨鞋下井前检查。1）、连接螺纹完好，台肩面平整无损坏。2）、磨鞋水眼应畅通。3）、在套管内使用磨鞋时，不得使用外侧堆焊硬质合金的磨鞋。4、操作步骤。1）、套筒磨鞋。套筒磨鞋下井前应确保井眼畅通。下钻至距离鱼顶3m-5m时，开泵循环钻井液，磨铣作业前，应调整好钻井液性能，然后边循环边缓慢转动并下放钻具至距离鱼顶0.3m-0.5m时，冲洗鱼顶。停泵，缓慢下放钻具，使套筒磨鞋套住落鱼，开泵循环并磨铣。磨铣参数:钻压5kN-50kN，转速20r/min-70r/min，排量与钻进时相同。磨铣过程中送钻要均匀。若出现严重鳖钻，应减少钻压，无效时应停止转盘;上提钻具，经分析并采取相应措施后，方可继续磨铣。

25、在钻井液出口槽内放一磁性体，吸附铁屑。磨铣到预定深度后，减压至5kN10kN，再研磨0.5h-1h。起钻至套管鞋时，应减速慢起，以防碰挂。2）、导向磨鞋。导向磨鞋下井前应确保井眼畅通。下钻至距离鱼顶3m-5m时，开泵循环钻井液。磨铣作业前，应调整好钻井液性能，然 后边循环边缓慢转动并下放钻具距离鱼顶0. 3m-0. 5m时，循环冲洗鱼顶。然后用边循环边慢放或与间断转动相配合的方法，使领眼部分进人落鱼水眼。磨铣开始时应用轻压慢转的方法，先磨铣掉破损的部分，然后正常磨铣。磨铣参数:钻压5kN-30kN，转速30r/min-100r/min，排量与钻进时相同。磨铣送钻要均匀。若出现整钻，应减压或调整

26、转速，待正常后继续磨铣。每磨铣30min左右，可稍上提磨鞋(不得将领眼部分提离落鱼水眼)一次，下顿1次一2次(顿力不大于20kN)后继续磨铣，直到磨铣完预计长度后起钻。当准备从外径打捞时，应在起钻前减压研磨0. 5h-1h。起钻至套管鞋时，应减速慢起，以防碰挂。分析起出的导向磨鞋，决定下步措施。五、常用打捞工具的使用方法1、可退式卡瓦打捞矛1）、工具选择:根据落鱼水眼尺寸，参见表8选择打捞矛的型号。卡瓦有效打捞尺寸应比落鱼水眼尺寸大lmm-3mm。表8可退式卡瓦打捞矛的技术规格2）、钻具组合宜采用：打捞矛+安全接头+下击器+上击器+钻挺(55m-80m)+震击加速器十钻杆。 根据井下情况可适当

27、简化钻具组合3）、下井前检查。拆卸检查，各零部件应齐全完好，螺纹无损伤。卡瓦在心轴上转动灵活。检查完毕后重新组装。将卡瓦旋至接头位置，用细棕绳捆住。4）、操作要点。下钻前计算好鱼顶方入和打捞方入。下钻时钻具螺纹要按规定紧扣扭矩上紧下钻离鱼顶0.3m-0. 5m时，循环冲洗鱼顶。停泵，缓慢下放钻柱加压直至打捞方入，再逆时针旋转1. 5圈一2圈，然后轻提。捞获后试开泵顶通水眼，若落鱼被卡，则活动或震击解卡，否则，退出打捞矛。当需要在井下退出打捞矛时，先用50kN-200kN钻柱重力或下击器下击，再上提钻柱，使其悬重大于打捞悬重5kN-10kN。然后，顺时针转动钻柱3圈5圈，如此反复操作，直至退出打

28、捞矛为止。5）、注意事项。起钻时不应转盘卸扣。起钻遇卡不可转动，也不能猛提猛顿。打捞矛起出后，在鼠洞内下击释放落鱼。2、公锥1）、工具选择：根据落鱼水眼尺寸，参见表9、表10选择公锥。2）、下井前检查：检查锥体、打捞螺纹和接头螺纹应无损伤，水眼应畅通。3）、钻具组合宜采用:公锥+安全接头+钻杆。4）、操作要点下钻前应计算好鱼顶方人和打捞方人。下钻时钻具螺纹要按规定紧扣扭矩上紧。下钻离鱼顶0. 3m-0. 5m时，循环冲洗鱼顶。缓慢下放钻具，根据深度、泵压、悬重的变化判断公锥是否进人鱼顶。停泵，加压 5kN -10kN，缓慢顺时针旋转钻柱造扣，注意控制倒车，进扣1圈后，可增加钻压至20kN-50

29、kN继续造扣，直至3圈-4圈或公锥不进扣为止。造扣扭矩不得超过钻具的限制扭矩。扣造好后，缓慢开泵循环。试提钻具，如能提起来，则提离井底3m-5m,猛放猛刹2次3次；若不脱落，即可起钻。当落鱼被卡时，应从安个接头处退开。5）、注意事项。起钻时不应用转盘卸扣。打捞lm以下较短落鱼，不宜使用公锥捞获后如落鱼已卡，活动钻具时应控制提放力，防止公锥受力过大造成折断。表9国内常用的公锥规格表10常用大范围打捞公锥规格3、可退式卡瓦打捞筒1）、工具选择:根据井眼尺寸和鱼顶外径，选择打捞筒及其卡瓦，卡瓦公称打捞内径应小于打捞部位外径1 mm-3mm。卡瓦打捞筒技术规格参见表11。 表11卡瓦打捞筒技术规格2）

30、、钻具组合宜采用：打捞筒+安全接头+下击器+上击器+钻挺(55m一80m)+震击加速器+钻杆。也可根据井下情况适当简化钻具组合。3)、下井前检查。检查上接头、“V”型密封圈、筒体、控制卡、螺旋卡瓦、标准引鞋(或加大引鞋)及壁钩和加长节(选用篮状卡瓦时，则相应部件为篮状卡瓦、密封控制环、“R，型密封圈及“()”型密封圈)外观应无缺陷。组装打捞筒时，应注意卡瓦到位后，用手推动灵活；各道螺纹按规定扭矩上紧。4）、操作要点。下钻前计算好鱼顶方人、铣鞋方人和打捞方入。下钻时钻具螺纹要按规定紧扣扭矩上紧。下钻离鱼顶0.3m一0.5m时，循环冲洗鱼顶。停泵，顺时针间断转动并缓慢下放钻柱，试探鱼顶(也可以小排

31、量，缓慢下放钻柱，泵压增加后立即停泵)。根据打捞方人及打捞钻柱悬重变化，预计卡瓦已进人鱼顶打捞部位后，停止下放钻柱。缓漫上提钻具，根据悬重变化清况，判断是否捞获。卡捞获时，可重复上述两步骤。停泵，将落鱼提离井底3m5m，猛刹2次3次，如新增悬重无变化可起钻。捞获后，如落鱼已卡，震击无效，退出打捞筒时，参照操作5.1.5执行。在鱼顶方入找不到鱼顶时，如打捞钻具长度校核无误，可在打捞筒上带加入引鞋或壁钩，亦可加肘节或弯钻杆再次打捞鱼顶轴向不规则时，使用加长节打捞。5）、注意事项。起钻时不应用转盘卸扣。打捞筒起出后，在鼠洞内下砸释放落鱼。4、母锥1）、工具选择:根据鱼顶外径选择母锥的规格，参见表12

32、。 表12母锥规格2）、钻具组合宜采用:母锥+安全接头+钻杆。3）、下井前检查同5. 2。4）、操作要点。下钻前计算好鱼顶方人和打捞方人。下钻时钻具螺纹要按规定紧扣扭矩上紧。下钻离鱼顶0.3m-0. 5m时，循环冲洗鱼顶。缓慢下放钻具，泵压增加时停泵，并加压l0kN-50kN左右，缓慢顺时针旋转钻柱造扣，注意控制倒车，进扣1圈后，可将钻压加至20kN-100kN左右，继续造扣，直至3圈4圈或母锥不进扣为止。造扣扭矩不得超过钻具的限制扭矩。扣造好后，缓慢开泵循环(防止憋泵)，试提钻具，如能提起来，则提离井底3m-5m,猛放猛刹2次3次，若不脱落，即可起钻。5）、注意事项:起钻时，不应用转盘卸扣。

33、第四章 卡钻故障的处理 卡钻故障的处理首先是确定卡钻的类型，然后确认卡点位置，再确定打捞工艺和选择打捞工具。根据卡钻类型，常见的处理方法有泡解卡剂法、爆炸松扣法、爆炸切割和化学切割法、水眼冲砂法、震击方法、套铣方法等。一、卡点的确定方法1、用计算公式初步确定卡点深度 初步确定卡点深度见式(1)。L=210F =K (1) 式中: L初步确定的卡点深度，m； L钻具连续提升时的平均伸长，cm； P钻具连续提升(超过自由悬重)时的平均拉力差，kN; K钻具的伸长系数，K = 210F(参见表13、表14); E钢材弹性系数，E= 2. 1 105 MPa; F管体截面积，cm2 2、用测卡仪器确定

34、卡点深度1）、测卡前的准备工作。测卡松扣人员应掌握以下情况： a)井深及最高井温。 b)钻井液性能及地层压力系数。 c)井身结构及被卡钻具组合。 d)井斜数据及地质分层。 e)松扣前的处理情况。、下加重杆软通井，检查管串内有无异物堵塞内径通道，根据不同的井选择不同的设备: a)简易井口设备安装，见图1。 b）一般井口设备安装，见图2。 c)高压井口设备安装，见图3。表13常用钻杆计算系数K值表14常用钻铤计算系数K值参见表15中的数据给管柱紧扣。锁住大钩销子，以防电缆和游动系统缠绕。表15管柱紧扣数据下井测卡仪器的组合(根据不同的井选择不同的组合):a)使用弹簧锚的下井测卡仪器组合见图41一电

35、缆;2一电缆头;3磁定位器;4一加玉杆柱:5一伸缩杆;6一振荡器;7一上弹簧锚v 8一传感器;9一下弹簧锚;1。一引鞋图4使用弹簧锚的下井测卡仪器组合示意图b)使用磁锚的下井测卡仪器组合见图5。1一电缆;2一电缆头;3-磁定位器;4一加重杆柱;5一伸缩杆;6一振荡器;7一上磁锚;8一传感器;9一下磁锚;10一引鞋图5使用磁锚的下井测卡仪器组合示意图长、短弹黄箱的远用： a)短弹簧锚适用的管柱内径范围为38mm- 120mm。 b)长弹簧锚适用的管柱内径范围为38mm-254mm。磁锚适应的管柱内径范围为38mm- 254mm 。校验地面仪器:按各生产厂家的规程操作。2）、下测卡仪器。在钻台上组

36、合下井测卡仪器。磁定位器对准转盘平面，深度表调“0。打开电源开关。下放测卡仪器，安装井口防喷盒。3）、用测卡仪器确定卡点深度。测卡方法的选用： a）对于油管、套管和弯曲钻杆卡钻，采用提拉的方法测卡点。 b）对于其他管柱的卡钻，采用转动的方法测卡点。第一步测量选在自由管柱上(目的是调整仪器的灵敏度)。根据采用的测卡方法，参见表16中的数值转动管柱。第二步测量选在用公式计算的卡点深度。对于每步测量进行记录。表16转动测卡需要的圈数填写测卡记录(见表17)，并存档。表17测卡记录根据附录B、附录C分析表17中的数据是否符合该管柱所对应的测卡读数。按表17中的数据，作出确定卡点和选择爆炸松扣井深曲线(

37、见图6)。由图6确定卡点深度(图6中第三拐点)。4）、测卡仪器操作注意事项。下放仪器速度应小于3500m/h。上提仪器速度应小于3000m/h。上提仪器遇卡时，最大上提拉力不超过电缆头的安全载荷。二、爆炸松扣方法1、爆炸松扣位置的确定 爆炸松扣位置选在卡点(图6中第三拐点)以上自由管柱上。2、爆炸松扣前的准备工作1）、爆炸杆的选择: 1一钻杆;2一钻挺;3一钻头;一一拐点。图6确定卡点和选择娜炸松扣井深曲线 a)一般情况下，爆炸杆选择长1. 5m-2m，直径12mm的低碳圆钢。 b)对井下情况特殊或进行非常规作业应视具体情况而定。2）、下井仪器组合(见图7)1电缆；2电缆头；3磁定位器；4加重

38、杆柱；5爆炸安全接头；6爆炸杆；7一引鞋图7下井仪器组合正常下井仪器组合。特殊井下仪器组合:当顿钻等原因造成井下钻杆弯曲较严重，使正常的下井仪器组合不能通过时，可在加重杆各节之间使用软连接，便于井下仪器通过，并适当提拉钻具加以配合。3）、爆炸仪的校验:爆炸仪的校验方法宜按各厂家所提供的爆炸操作规程进行操作。4）、电雷管的性能参见表18。表18电雷管性能5）、用专用雷管表检查雷管的好坏。6）、导爆索的性能参见表19。表19导爆索的性能7）、导爆索数量的选用参见表20、表21、表22、表23。表20导爆索数量的选用8）、爆炸杆与导爆索的组装。把爆炸安全接头连接在爆炸杆上，安全接头的“猪尾”引出线与

39、电雷管点火线一端相连接。用高压胶布、防水胶布缠好雷管的两上接线头。用高压胶布、防水胶布缠好导爆索的两头。表21爆炸钻挺的导爆索数量表22爆炸油管的导爆索数量表23爆炸套管的导爆索数量把导爆索平行、均匀地分布在整个爆炸杆上，不应缠绕(特殊井例外)。用绝缘胶布缠绕整个爆炸杆，并每隔30cm作一防磨环。把爆炸安全接头的另一端用绝缘护丝戴好。3、下井作业1）、检查磁性定位器信号和点火线路是否正常。试完线路后，将缆芯与外皮短接放电。2）、连接仪器与爆炸杆，连接时应切断井场所有电源。3）、丈量磁定位器中点到爆炸杆中点的长度，把它记为“零长”。4）、上提仪器使磁定位器对准转盘平面，深度表调，“0”。5）、下

40、放爆炸仪器，安装井口防喷盒。6）、爆炸仪器下到100m后，接通电源。7）、把爆炸仪器下到预定爆炸松扣位置以下5m-10m,8）、上提管柱，使松扣位置的管柱接头螺纹处于中和点状态。9）、给管柱施加反扭矩，参见表24的数据。表24爆炸松扣反扭矩圈数10）、缓慢上提爆炸仪器，当爆炸杆中点对准预定管柱接头螺纹时，立即点火。11）、起出井下爆炸仪器。12）、上提管柱(当螺纹没有完全退开时，可适当逆时针转动转盘进行退扣，然后再上提钻柱)，记录悬重。13）、填写爆炸松扣记录(见表25)表25爆炸松扣记录4、防爆安全措施1）、雷管与导爆索应分车装运。2）、雷雨天、夜间不应进行爆炸松扣作业。3）、断开所有电瓶火

41、线、地线后，仪器车外壳对大地静电压应小于6V。4）、禁止使用万用表、兆欧表测量雷管电阻。5）、爆炸安全接头内二极管正向电阻小于600(或大于1250)时不应使用。6）、电缆外皮与缆芯之间的绝缘应大于20M。7）、爆炸松扣时车辆、仪器应接地良好。8）、下放爆炸松扣仪器速度不得大于3000m/h。9）、爆炸物品运输应装入保险箱，并由专人负责押运。保险箱应符合GB 2702的规定。10）、爆炸松扣作业人员应经过专业安全技术培训，持特种作业操作证，并穿戴防静电服装上岗。11）、操作人员在接触电雷管前应对身体携带的静电进行放电。12）、导爆索、电雷管应使用专用防静电钳子及工具。13）、爆炸杆起出井口时，

42、应关掉无线电通信工具，切断电源，关闭井场发电机。14）、起出爆炸杆，若未起爆，操作人员应先释放掉身上的静电再进行拆卸，拆下的雷管及导爆索应按规定保管好。15）、报废的雷管、导爆索，应送到指定的安全地方销毁。三、爆炸切割及化学切割方法1、爆炸切割1）、准备两套性能可靠的爆炸切割工具，将雷管、导爆索、切割弹分别放人专用工具箱。雷管应专车运输。2）、井眼准备。施工前能循环的井，应使用钻井液(或修井液)循环1周一3周。下人切割工具前，应下入加重杆通井，检查管串内有无异物堵塞内径通道，通井到切割深度以下15m-20m.3）、下井前检查。将测卡车(橇)的外壳安全接地。用万用表检查安全接头电阻，正向阻值为6

43、00-1250，反向阻值为。检查磁性定位器信号和点火线路是否正常，试完线路后，应将缆芯与外皮短接放电。用专用雷管表检查雷管，电阻值1.0-3.0为合格。检查下井仪器各部件的外表是否变形或有缺陷，部件之间的密封、螺纹是否完好，触点接触是否良好。4）、确定切割深度。切割深度按7.1.2的规定确定。切割工具的下人深度由磁性定位器测定。5）、爆炸切割工具见图8，其规格及使用范围可参考表26、表27。1一上转换接头；2一点火接头；3一延伸杆；4一雷管；5一转换接头(与雷管配合)；6一切割弹图8爆炸切割工具示意图表26油管爆炸切割工具规格及使用范围表27钻杆和套管爆炸切割工具规格及使用范围6）、作业程序。

44、将电缆头、磁性定位器、加重杆、安全接头、上转换接头、点火接头、延伸杆依次连接好。关闭无线电通信设备，切断电源，关掉井场发电机。将检查合格的雷管装入转换接头内。用刀片切下导爆索，使其一端与雷管连接，另一端插人切割弹底部。将转换接头和切割弹接到延伸杆下部，并丈量出磁性定位器中部到切割弹切口处的长度，作为“零长”。将连接好的爆炸切割工具下人管柱内，下过井口后，接通仪器电源，工具下放速度不宜超过3000m/h。当工具下到预定切割深度时，将管柱上提至比切割深度以上管柱的重力多200kN-300kN的载荷，并固定牢。利用磁性定位器使切割弹对准要切割的钻具部位，点火切割。同时注意观察电缆和管柱是否跳动，观察

45、指重表，并作好记录。切割工具起出井口前，应切断井场所有电源及关闭无线电发射设备。工具起出井口后先拆开电缆头，再拆开其余部件，并擦洗干净。起出切割工具，若未起爆，操作人员应先释放掉身上的静电再进行拆卸，拆下的爆炸切割工具应按规定保管好。上提管柱，观察指重表的悬重变化，判断管柱是否被割断，若未完全切割断，可反复多提拉几次。7）、注意事项。不应将雷管与导爆索、切割弹混装运输。作业时，作业车(橇)外壳应接地可靠电缆外皮和缆芯之间的绝缘应大于20M0e爆炸安全接头正向电阻小于600(或大于1250)时不应使用同7. 2. 4. 15 。作业现场严禁烟火。作业期间，无关人员应远离现场30m以外，以防发生意

46、外。2、化学切割1）、工具准备：准备两套性能可靠的化学切割工具，将点火器、气体发生剂和化学药筒分别放人专用工具箱，并固定牢。点火器应专车运输。2）、井眼准备。施工前能循环的井，应使用钻井液(或修井液)循环1周-3周。下人切割工具前，应下人加重杆通井，检查管串内有无异物堵塞内径通道，通井到切割深度以下15m-20m。3）、下井前检查按7.3. 1. 3. 1-7. 3.1. 3.3操作。检查化学药筒漏失情况：卸开化学药筒发运塞，将水湿蓝色石蕊试纸放于孔眼处，检查是否变红若变红说明其渗漏，不能使用。同时标明“渗漏”，重新组装好，放回专用工具箱。用专用雷管表检查点火器是否接通。根据预定切割深度处的静

47、液柱压力和产品说明书要求，确定气体发生剂的用量。检查水力锚、化学药筒、切割头等部件的外表是否变形或有缺陷，备部件之间的密封、螺纹是否良好。4）、确定切割深度同7.3.1.4。5）、化学切割工具见图9，其规格及使用范围可参考表28、表29。1点火器下部接头；2气体发生器；3水力锚；4一化学药筒；5一切割头；6一扶止器；7一引鞋。图9，化学切割工具示意图表28挠性油管化学切割工具规格及使用范围表29油管和套管化学切割工具规格及使用范围6）、作业程序。将电缆头、磁性定位器、加重杆、安全接头、点火器依次连接好。同7 3 1 62。将气体发生剂从贮存容器中取出，装人气体发生器内。将气体发生器与水力锚连接

48、好，通过配合接头与点火器连接，水力锚以下组件按图9组装，在切割头喷射小孔处缠上透明胶带，套上保护套筒。在井口把上述两部分再组装在一起，去掉保护套筒，下入井内。工具下放速度不得超过2000m/h，防止顿击、猛冲，以免引起切割头活塞下移或切割头落井。接通仪器电源。当工具下到预定切割深度时，将管柱上提到比切割深度以上管柱的重力多20okN -300kN的载荷，固定牢；并利用磁性定位器使切割头喷射孔避开管柱接头或接箍，点火切割。点火后静止等待3min-4min，以便化学反应物释放，然后迅速下放电缆，收回锚爪，再上提电缆，起出仪器。工具起出井口后，迅速拆卸各部件，用清水清洗，并除锈，涂防锈剂.7）、化学

49、切割注意事项。运输化学药筒时，要确保其固定牢靠；不应将点火器与气体发生剂和化学药筒混装。操作人员应穿好防护服，操作工具时始终都应带上橡皮手套和护目镜(或防护面具)。操作工具时，要使工具保持垂直，避免拖拉、滚动或滑动，不应互相撞击。点火器、气体发生剂、化学药筒要专人领取、保管、送还，账物应相符。废旧或未点火的应全部收回，送交有关单位保管。化学药筒的贮存库房温度应不高于50，不低于15 。作业现场严禁烟火。作业期间，无关人员应远离现场30m以外，以防发生意外。四、水眼冲砂方法 适用于卡钻故障中被卡钻柱水眼被堵，利用测卡车(橇)进行水眼冲砂作业。（一）、使用前检查1、打捞钻具。1）、随钻柱下井的旁通接头和坐封接头，各连接螺纹紧固，台阶完好，水眼畅通2）、卡瓦打捞筒各部件应完好，卡瓦与井下钻具尺寸相符，取掉橡胶密封件。2、冲砂工具。1）、冲砂头、坐封装置、冲砂管、分水头、机械式下击器、液压上击器、加重杆、旋转接头、电缆头等部件的技术性能及工作状况应合乎要求。2）、所有冲砂管水眼均应畅通，接头螺纹完好，