机械制造工艺学生产实习指导书

1、Wuhan University of Science and Technology机械制造工艺学生产实习指导书（修订版）赵刚张伟肖明编撰机械自动化学院机械设计与制造教研室2006年4月一、 实习的性质、地位、目的和任务机械制造工艺学的研究对象是机械产品的制造工艺,包括零件的加工和装配两方面的内容。零件加工工艺和装配工艺实施生产中最活跃的因素，所以在由工件、刀具、机床、夹具所构成的工艺系统中，它所包含和涉及的范围最广，同时又和生产实际联系得最为密切。因此学生只有在具备了相当的实践知识的前提下，才能对制造工艺的各个生产环节产生充分而深入的理解。这样的实践知识的积累只能是在机制工艺实习过程中得以完

2、成。因此，机制工艺实习在高等工科院校的专业教学中占有非常重要的地位，是学生大学阶段获得有关机械制造及加工工艺规程的实践经验与应用技能的主要途径。机制工艺实习的基本任务就是将学生在课程学习中学到的理论知识，去解决实习中遇到的工程问题，与生产中的实践经验相结合，以便更进一步理解并掌握有关机制工艺学的基础知识。二、 实习的基本内容和教学要求实习教学的基本内容和要求主要是使学生能在生产现场尽可能多地了解到机械制造的工艺过程以及相关的基础知识。初步掌握各主要加工方法的性质、特点、基本原理。具有选择常用机器零件材料、毛坯、加工方法，制定加工工艺规程的基本能力。初步掌握各主要加工方法所用设备和工具的工作原理

3、、大致结构及运用范围。学习并掌握机器零件结构工艺及常用机加工工序。具体体现在如下几个方面：1. 了解典型零件，包括缸体、飞轮、缸盖、重型轴、轴套、机架等零件的结构特点及其用途、制造技术要求、所使用的毛坯材料、热处理方法等。2. 观察分析具体的加工工艺过程，清楚了解各主要工序，包括工序的名称、功用、特点以及所涉及的主要加工设备。3. 了解单件小批生产的工艺特点，熟悉有关典型零件的加工工艺过程，掌握工艺规程的制定方法。4. 了解单件小批生产零件的定位原理和典型夹紧方式，并能结合典型零件的主要工序进行定位分析。5. 了解普通重型机床的型号、传动结构、加工范围以及各种刀具的使用情况。6. 了解大批大量

4、生产的工艺特点，熟悉流水线作业中，典型零件的机加工工艺过程及其制定方法，了解装配工艺过程。7. 了解专用夹具的结构及各元件的功能，分析其定位和夹紧方式。8. 了解有关专用机床的型号、结构和传动原理、加工范围以及各种刀具的使用情况。9. 根据需要聘请现场工程技术人员授课，收集、分析、整理有关技术资料，并就现场生产工艺过程，组织学生研究讨论，提出整改意见。10. 在实习现场尽可能多地收集有关专用夹具设计资料，为机制工艺课程设计奠定坚实的实践基础。三、 实习计划与日程安排根据教学要求，制定实习计划如下：1. 实习动员。由学院教学领导、院总支领导、实习带队教师组织学生在实习前进行一次实习动员，强调各项

5、组织纪律及重要事项。2. 实习时间2周，每个工作日现场参观、实习，晚上实习总结。3. 实习教材暂以各实习基地技术资料及现场工程技术人员讲义为蓝本，对不同的实习基地而言，其针对性较强。4. 所有实习自带餐具，费用自理，车票须保留。四、实习考核相应的考核内容主要包括：1. 实习表现，包括现场记录、授课笔记和出勤情况；2. 实习报告（不少于10页）；3. 实习考试或答辩。五、实习安全与实习纪律1. 讲文明，懂礼貌，维护学院集体荣誉，遵守社会公德，遵守实习基地的各项规章制度。2. 服从带队老师及工作人员指挥，实习中做到嘴勤、手勤、腿勤、脑勤。3. 遵守实习基地的安全制度，自觉穿戴工作服、安全帽。严禁穿

6、拖鞋、凉鞋及短裤进入实习基地。4. 严禁打闹、嘻笑，未经工作人员许可，不得随意触动手柄、开关、按钮。5. 不得迟到、早退，不得请事假，病假须持医院证明。无故缺席者，一律取消实习成绩。武汉重工铸锻有限公司武汉重工铸锻有限公司（国营第471厂）隶属于中国船舶重工集团公司，是中国造船工业和中南地区的铸锻中心。公司创建于1958年，经过四十余年的不断进取，已发展成为集炼钢、锻造、有色及黑色铸造、机械加工、热处理、成套设备制造于一体的国家大型综合机械制造企业。公司技术力量雄厚，工艺先进，装备精良，拥有现代化管理手段和质量保证体系，能为中外造船、矿山、冶金、石油、化工、水利、电力、航空、航天、水泥、机械等

7、各行各业提供各类大中型铸锻件、成品曲轴、电站用大孔径厚壁无缝钢管及成套设备产品。该公司目前正在加紧调整产品结构，开展多元化经营，全力实现由单一生产铸锻零部件向生产整机设备的转变。1999年，公司承接三峡工程永久船闸液压启闭机设备和秦山核电站工程650MW汽轮机导气管及主蒸汽超及管道的制造任务。一、炼钢能力该公司拥有电炉、钢包精炼炉、真空脱气装置和电渣重熔炉。生产系统完整、配套齐全，可生产各种高质量碳素钢、合金结构钢、不锈钢、工模具钢、高级轧辊钢和焊丝用钢等。生产的钢锭规格为0.2吨70吨的38种锭型。冶金碳钢和部分低合金钢的最大钢水量一次可达80吨，电渣锭重量515吨。二、锻造能力该公司拥有2

8、5、38、45MN立式水压机各一台以及20MN卧式水压机，拥有3吨以下的自由锤锻和45MN以下的自由锻水压机群及完整的配套设施，可生产长度20米，重量40吨，法兰直径1500毫米的各种水压机锻件和锤锻件。三、热处理能力拥有能加热到1100的大型井式炉和各种车底式炉、盐浴炉等加热设备，以及相应的冷却设备、测温仪表、淬火行车、矫直机、取样设备等设施。可为各类锻件进行热处理，包括不锈钢、耐热钢、高合金钢等锻件的热处理。四、机械加工能力拥有各类重型卧车、立车、曲轴车床、轧辊磨床、铣刨床、深孔钻镗床等机械加工设备以及数控镗铣床、数控车床、曲轴磨床、曲轴动平衡机等精密机床。大直径深孔加工是该公司的显著优势

9、之一，精加工变直径深孔达18米，孔径达800毫米。部分金属切削设备工艺参数设备种类零件外形尺寸（mm）孔直径（mm）零件最大重量（t）外径长度卧式车床355021000160160016000322000100005020002000040立式车床500027504035002500302500160010曲轴车床20808000161600700011深孔钻镗床22501800080040700120003201270060005032010轧辊磨床1000500015数控车床12507000高500150018数控龙门镗铣床宽20005000高500150020数控曲轴磨床13006000

10、6曲轴主轴颈磨床10030070005五、检测、计量及质量保证体系该厂具有完善的质量保证体系，取得了GB/T19002-1994GJB/Z9002-96质量体系认证证书，船用产品已获得中华人民共和国船舶检验局（CCS）、英国劳氏船级社（LR）、德国劳氏船级社（GL）、法国船级（BV）、美国船舶局（ABS）、挪威船级社（DNV）、日本海事协会（NK）、韩国船级社（KR）和意大利船级社（RINA）认可。该厂还取得了大口径厚壁无缝钢管、超高压容器、液压启闭机等产品的生产许可证。六、主要产品该厂主要生产大型舰船用零部件，包括船用轴系、舵系零件，生产方式主要以单件小批生产为主。该厂从国外引进的“TR”镦

11、锻曲轴专利技术及设备，已生产了12PC2-5V、L-V型PA6V280，L-V型20/27、DS、PS、12V230、6ATL25、12V280、5-8T23L、7FDL-16、MTU956等国内外二十余种型号的中速柴油机全纤维曲轴，在此基础上亦可承接新型号“TR”镦锻曲轴的产品开发。该厂还生产各类船用柴油机零件、船用螺旋桨、机械轴类零件、冶金轧辊、铸件工艺品等。该厂自1969年生产中国第一只万吨级船舶用铜合金整体螺旋桨以来，已经为中外造船界提供了上千只铜合金、钛合金、不锈钢螺旋桨，其中最大螺旋桨直径达8米，净重27吨。该厂自1991年开始了电站锅炉用高压、高温大口径厚壁无缝钢管的研制，同期经

12、国家经贸委批准，该厂承担了国家计委下达的“八五”国家重点建设项目生产电站用大口径厚壁无缝钢管的技术改造任务。该厂从日本“住友金属”引进了世界上最先进的锻造钢管制造工艺和生产管理技术及部分关键设备。通过五年的钢管试制、性能评定、质量鉴定和技术改造，现已建成了钢管生产线和健全的钢管生产质量保证体系，可年产大口径厚壁无缝钢管二万吨。该厂试制的电站、锅炉用钢管的性能，经机械部组织的专家鉴定，其性能和质量达到了国外同类钢管的实物水平。大口径厚壁无缝钢管的主要生产工艺如下：将30t直流电弧炉初炼的钢水，转到40tLFV钢包精炼炉精炼后，浇注成优质钢锭，在红热状态下送往锻管工序。在4500t立式水压机上，将

13、切除冒口后的红热钢锭冲孔成“U”型杯状，然后在2000t卧式水压机上经一次或多次拔伸，使管壁减薄，管身变长，最终成形。最后在多种机械加工机床上切削钢管内外表面。钢管表面切削的主要设备有：外表面切削车床、磨床，内表面切削深孔镗床、磨床，能满足用户所需钢管的外形尺寸和精度及表面粗糙度的要求。钢管制造工艺流程示意图：送红钢锭大面积切割钢锭冒口钢锭加热冲孔钢坯加热拔伸切弃料(毛管两端)热处理(喷雾淬火)取试样性能试验(冲击试验、拉伸试验、弯曲试验)校直车架位镗内孔精车外圆内、外磨超声波、涡流探伤喷涂包装发货所使用的材料主要有：20G、25、35、45、SA106C、SA299、20MnH、21CrMo

14、10、35CrMo、34CrNi3Mo。其规格范围一般是：外径3251066.8mm，壁厚25162mm，长度8500mm。大口径厚壁无缝钢管的主要用途有：1、电站锅炉用高压、高温钢管；2、电力工业用钢管；3、化学工业用钢管；4、机械构造用钢管，如：重型挖掘机用铲杆、液压机缸体、水闸启闭机油缸、重型矿车油缸、打桩机缸体等。5、离心铸造管的管模；6、压力容器筒体、反应塔塔体、反应釜釜体、合成塔塔体等；7、各类工业用钢管。该厂对外承接的生产任务多为大型轴类零件、发动机连杆、发动机曲轴等产品的生产。合同号订货单位铸件下料明细表2004协3-045武汉同泰冶金装备公司合同序号零件名称材料牌号单位下料重

15、量下料要求止链器轴35CrMo220Kg连下闸刀35CrMo220Kg连下厚托板16Mn220Kg连下合同号2003协216-1材料JB45A产品图号SFWG4000-48/3700精加工质量(Kg)12310产品名称主轴粗加工质量(Kg)9566序号工序名称工序内容加工设备1划线检查毛坯表面质量及加工余量,在两端划中心孔十字圆线.平台2打中心孔装夹找正,在两端打中心孔75A30T611H3车装夹找正,按图一要求:切试环机性合格后,先带白外圆至 ,摸底探伤合格后,再按图一加工各部,并在B端面划找正圆400.CR611604探伤超探验收标准JB/T1270-935打引孔装夹找正, 在B端面打引孔

16、105深120T611H6钻镗孔装夹找正, 继续引孔至108深110,钻通孔,并按图一镗通孔到要求.HzZ17检查按图一检查,合格后转7#8车夹T端,顶B端,以法兰910外圆找正,按图二要求加工架位和找正带,带平B端面,并划找正圆300(为看线).CR611609镗孔装夹找正,按图二镗通孔到要求.HzZ1七、主要生产设备公司从日本住友金属引进了大口径厚壁无缝钢管的全套生产技术；从波兰引进了TR曲轴镦锻专利和专有技术。公司在生产设施上已拥有炼钢、锻造、热处理、铸铁、铸钢、铸铜、机械加工、非标设备制造和安装等工艺手段及配套技术设备1300余台（套）。拥有30吨直流电弧炉、10吨、5吨电炉、15吨电

17、渣重熔炉、50吨级真空铸锭装置、40吨级钢包精炼炉各一台；12MN、20MN、25MN、38MN、45MN水压机各一台，3吨以下蒸汽锤4台。拥有200余台金属切削机床，其中大型机床30余台，高精度数控机床6台和从德国进口的具有世界先进水平的数控曲轴磨床一台。以上设备组成五条主要生产线：1、 大口径厚壁无缝钢管生产线，引进日本住友冲孔顶伸技术生产，是世界上仅有的四条生产电站锅炉用大口径厚壁无缝钢管的设施之一；2、 TR锻造曲轴生产线，从国外引进的TR锻造曲轴专利技术及装置，可生产国内外二十余种型号的中速柴油机全纤维曲轴。具有国际先进生产水平； 3、 大型锻件生产线，从炼钢-锻压-机加工-热处理一

18、体化，为中南地区最大的铸锻件生产基地。 4、 大中型成套设备制造生产线。5、船用螺旋桨生产线。机 械 加 工 设 备拥有各类重型卧车、立车、曲轴车床、轧辊磨床、铣刨床、深孔镗床等加工设备以及数控镗铣床、数控车床、曲轴磨床、曲轴动平衡机等精密机床。 大直径深孔加工是我厂显著优势之一，精加工变直径深孔达18米，孔径达800毫米。数控曲轴磨床 重型卧车 捷克SK50A5m立车 大型深孔钻镗床数显镗床设备名称型号规格数控定梁龙门镗铣床XKA 242050工作台面宽度 2000mm工作台面长度 5030mm卧式镗床TX6113A-1主轴直径 130mm曲轴车床C41100最大工件回转直径 1000mm武

19、钢集团机械设备制造公司武钢集团机械设备制造公司（武钢机总厂）是武汉钢铁集团的全资子公司，是国资大型综合性机械制造企业。主要经营机械设备、备件、炉窑、管网及金属结构设计、制造、安装及检修工程，塑料制造、表面工程技术处理、机械工程技术改造、产品研制、技术咨询及转让、建筑材料、耐火材料、冶金机械设备、闲置机电设备销售等业务。为武钢生产和维修配套的机械设备，同时也为其他的企业定制所需要的机械设备。公司共有296项科研成果获国家及部，省，市和武钢集团公司科技进步奖；10项产品获冶金部优质产品称号；3项技术取得中华人民共和国发明和实用新型专利。特色产品有16m铸钢渣罐、镀锡光面导电辊、球形万向节 、160

20、0吨剪断机剪刃、尼龙刷洗辊、金属带材开卷机等。该公司主要由模型车间、铸造车间、锻造车间、齿轮加工中心和金工车间等生产单位组成。参观过程中应着重了解机械设备制造的一个完整过程。1 模型车间 主要设备设备类型设备名称型号规格刨床木工平刨床MB504B最大刨削宽度 400mm 木工平刨床MB506C最大刨削宽度 630mm 单面木工压刨床MB1013最大刨削宽度 1300mm双保护木工安全平刨床MB504-1最大刨削宽度 400mm最大刨削深度 2.5mm刀轴切削圆直径 102mm工作台长宽 2400530mm重量 1500Kg空载噪音 83dB带锯机细木工带锯机MJ346B锯轮直径 630mm普通

21、木工带锯机MJ316A锯轮直径 630mm钻床台式钻床Z512-2最大钻孔直径 12mm备注安全操作注意事项高度超过300mm的物体不准锯.直径40mm以内的圆楔不准锯.锯圆形物体时,一定要在两端钉上固定板.明刃电刨操作注意事项长度在300mm以下,厚度在10mm以下不准刨.厚度在20mm以下的材料,一定要使用安全压板.主要产品：高炉冷却壁木模该车间主要依靠木工机械和工人来生产木制模型，而这些木模将在铸造工艺过程中作为模型和型芯。其外形根据零件的加工图纸来加工的，在砂型的制作中充当模型，而在砂型制作完成以后取出。采用木制模型加工方便，重量轻，而且成本相对于金属模来说较低。但是木材材质的固有缺陷

22、也难免使模型表面存在缺陷，一般在加工过程中需进一步修整。正在加工中的铸造用木模2 铸造车间主要采用砂型铸造；主要生产高炉冷却壁。整个车间分成砂型制作和浇铸两跨。在砂型制作跨，应注意观察各种砂型铸造方法，对所学机制工艺学知识做进一步的巩固和深化。整模砂箱造型地坑造型就整模造型而言，模型是一整体，分型面是平面，铸型型腔全部在半个铸型内。其造型简单，铸件不会产生错箱的缺陷。而地坑造型是利用车间地面砂床做为铸型下箱。大铸件需在砂床下铺以焦炭，埋上出气管，以便浇注时引气。地坑造型仅用上箱便可造型，减少了制造专用下箱的生产准备时间，减少了砂箱的投资。但造型费工，且要求的技术高。地坑造型中可加入钢筋结构，更

23、方便制作，在浇注之前只需将上箱吊装即可，省却了制作的工艺和时间。在铸造跨有独立的熔炼工序，需要铸造的铸铁和铸钢都是在该跨生产。两台电弧炉用来熔炼铁水。电弧炉的原理是在炉体中插入石墨电极，利用电极在高电压下产生的电弧高温来熔化废钢，以便浇注。使用电弧炉可以一次加工生产更多的铁水，效率较高，可节省时间，减少污染。由电弧炉生产出来的铁水装载在铁水罐里由椼车吊运到需要浇注的位置。用来熔化钢水的电弧炉浇注之后，等待金属溶液冷却之后拆除砂箱，零部件毛坯就制成了。毛坯制成以后还需要对毛坯进行一系列的粗加工以使毛坯达到设计要求。铸造毛坯难免存在表面缺陷，一般有夹砂等缺陷，工人一般会施行清砂工序，或用气割的方法

24、将铸造表面的多余金属切割掉。3 锻造车间主要设备： 2t液压自由锻锤1台 3t液压自由锻锤1台1.5t液压自由锻锤1台在金属内部会存在纤维组织，纤维组织的稳定性很高，不能用热处理和其他的办法消除，只有通过金属的塑性变形，才能改变其方向和形状，而锻造就是时希望被加工工件的最大正应力方向与纤维的方向重合。从而使工件的性能得到改善，所以对于很多重要零件，尤其是轴类零件和传动零件，锻造的工艺是必不可少的。坯料首先在加热炉里加热，在保温炉里保温。不同的锻造工艺对锻造温度有一定的要求，要求坯料在锻造时处于比较适合发生塑性变形的结构区域。温度过高会造成工件的过热和过烧，使晶粒急剧增大，造成金属机械性能下降和

25、晶界被氧化，失去塑性。而温度过低，则金属的可锻性变差不能继续锻造。一般情况下，工件的始锻温度约为1400摄氏度，终锻温度约为800摄氏度。当锻件需要被锻造的时候，会由专用车辆将炉内保温的工件夹到空气锤的技工位置。锻造的工序主要有：墩粗，拔长，弯曲，冲孔，扭转，错移，墩台阶等。在锻造的过程中，还有工人师傅实时测量工件的尺寸，以确保锻造工艺的质量。参观内容主要是自由锻，在实际生产过程中还常使用胎模锻。模型锻造是在冲击力或者压力作用下，使金属坯料在模锻模膛内被迫塑性变形，从而获得与模膛形状相符的锻件。它比自由锻有更多的优点：可以锻造形状比较复杂，尺寸比较精确的锻件，以减小加工余量，节约材料。不过，模

26、锻设备投资较大，成本高。锻件的质量受到模锻设备吨位的限制，一般生产质量在150kg以下的锻件，所以模锻更适合于大批量的中小锻件生产。4 齿轮加工中心主要设备设备类型设备名称型号规格滚齿机800mm滚齿机Y3180最大工件直径 800mm最大模数 10mm大模数少齿数滚齿机Y30100最大工件直径 1000mm最大模数 20mm滚齿机Y320最大工件直径 2000mm最大模数 15mm插齿机插齿机Y54A最大加工直径 500mm最大模数 6mm插齿机Y58A最大工件直径 800mm最大模数 12mm铇齿机锥齿轮铇齿机Y236最大工件直径 610mm最大模数 8mm插床插床B50320最大插削长度

27、 320mm钻床数控坐标钻床ZK3450最大钻孔直径 50mm工作台工作面高度 630mm工作台工作面长度 800mm插齿机加工齿轮加工齿轮的方法主要是范成法，不需要特殊刀具，只要调整适当的机床参数，就可以用相同的刀具加工出不同规格的齿轮。齿轮需要较好的机械性能，并且可靠性要求比较高，所以一般齿轮坯料首先都是经过锻造，然后在金工车间用车床加工出外圆，再由刨床或者铣床制好端面，由端面做定位基准面精加工外圆。然后就可以用铣床来加工齿轮轮齿。一般都是用铣床来加工外啮合齿轮的轮齿，而加工内啮合齿轮的轮齿就需要插齿机来完成。在插齿机上由液压驱动刀具做垂直方向上的往复运动，以加工内啮合轮齿。在加工齿轮的过

28、程中，在刀具运行过程中不断的有矿物油冲洗被加工表面，这样做的目的一方面是防止温度过分升高，影响齿轮的加工质量，防止刀具退火，另一方面也可防止温度过高而使齿轮表面发生氧化。立式铣齿机加工大齿轮卧式铣齿机加工齿轮5 金工1车间主要生产流程：平台一段(设备大) 装配 二段(设备小)镗床：T220 T200 T160 T130 铣床：10m龙门铣 X62(卧铣)车床：立车C580 C550 C532X53(立铣)卧车C650 C630 C620 1680 钻床:：Z35 Z38刨床插床：B550 B532 B520主要设备设备类型设备名称型号规格车床普通车床CW61100床身上最大工件回转直径 100

29、0mm最大工件长度 5000mm普通车床CY6140床身上最大工件回转直径 400mm最大工件长度 1500mm立式车床C5225最大车削直径 2500mm铣床龙门铣床XA2130100工作台宽度 3000mm工作台长度 10000mm龙门铣床X2010A工作台宽度 1000mm工作台长度 3000mm立式升降台铣床X53K工作台工作面宽度 400mm工作台工作面长度 1600mm 镗床卧式镗床T6112主轴直径 125mm卧式镗床TX68主轴直径 85mm钻床钻床RFh 00/300Hungary制造磨床卧轴矩台平面磨床M7150A工作台工作面高度 500mm工作台工作面长度 2000mm

30、卧轴矩台平面磨床M7130工作台工作面高度 300mm工作台工作面长度 1600mm 专用外圆磨床H057最大磨削直径 500mm 最大磨削长度 4000mm 插床插床B5050A最大刨削长度 500mm 插床B5020最大插削长度 200mm主要产品零件名称小锥齿轮(z=16 m=25)工件号铁502-501流程锻机、热机、热机材料45工序内容1C650粗加工留余量6mm2热调质3C650加工各部至尺寸4X53平齿至尺寸5平/B550平槽至尺寸6钳修整7热淬火8钳零件名称420710托辊工件号型1082-118流程锻、机、热、机材料50工序内容1C650公差轴段单边留磨量0.5mm,其余加工

31、至图纸要求2热处理表面淬火3H057磨公差轴段至图纸要求4钳修整6 金工2车间主要设备：设备类型设备名称型号规格刨床1.5m龙门刨床刨2152最大刨削宽度长度 15004000mm插床插床B5050A最大插削长度 500mm插床BB插削内孔最大长度 1250mm磨床滚刀刃磨床M6420B最大滚刀直径 200mm滚齿机滚齿机535359年从苏联进口设备类型设备名称型号规格车床立式车床C534J最大车削直径 3400mm立式车床C563最大加工直径*最大加工高度6.3m4.0m镗床卧式镗床T6112主轴直径 126mm落地镗床T6216A最大加工直径 160mm深孔钻镗床TQ2160最大镗孔深度

32、6000mm最大镗孔直径 320mmSKODR镗床(捷克)最大加工尺寸 16m最大加工高度 4.5m镗床WT160镗杆直径 160mm铣床人字齿轮铣床Y9650最大加工模数 35mm最大加工直径 5000mm龙门铣X6555最大加工工件长度 6m最大加工工件直径 1.4m 主要产品：零件名称加热炉步进梁花辊辊子工件号3010-185A技术要求表面淬火 HRC=405材料35锻件工序内容1C650加工各部至图2平/T160至光槽3钳修正各部产品名称零件名称工件号材料工序四烧锤破辊轴承座端盖3010-166A3C650 加工至图纸要求.平/Z35 钳8-20至要求.钳 修整透盖3010-167A3

33、产品名称广东佛山张力卷取机工件号外4605-3727零件名称钳口扇形板材料40 CrNiMo流程外卷、热卷、工具卷、热卷工序内容1BHBOCNC1.加工两端面,并数控加工外圆弧R255及45倒角后加工分界线.2.加工斜台面.3.加工钳口部位槽尺寸.说明:加工部位留单面加工余量7mm.2X2012加工外圆弧R255, 留单面加工余量7mm.3热调质处理 HB2412684T1301.平端面, 留单面加工余量2mm.2.加工斜台面及相关部位.3.加工45倒角及相关部位.说明:工序23留单面加工余量3mm.5HB130W1.加工外圆面R255, 留单面加工余量3mm.2. 加工钳口槽尺寸, 留单面加

34、工余量3mm.6热稳定热处理.7BHBOCNC1.平两端面达尺寸要求.2.加工斜面,原相关部位达技术要求.3.加工滑件及相关部位.4.加工两侧面(45) 达尺寸要求.5.加工矩形波纹达要求.6.加工钳口槽及相关活塞孔、弹簧孔位达要求.8钳修正、攻丝、配研、工装龙门刨床龙门铣床 大型的龙门刨床核铣床分别是北京机床长和济南第二机床厂生产，因为采用了龙门大梁结构，可以加工的零件跨度远大于一般机床，而且这类机床的驱动电机一般为直流电动机，优点是可以通过简单的变换电极极性即可实现电机的换向。SIEMENS数控铣床大型立式车床SIEMENS数控铣床，是机总比较少的几台大型数控机床之一，可以用来加工形状比较

35、复杂，精度要求比较高的零件。深孔镗床铣床在铣工字钢端面应着重了解零件从铸造、锻造这些基本的成型工艺开始是如何一步一步被切削加工到设计要求的。实地观察每一种加工工艺的实际操作情况，发现实际生产中可能出现的问题。在实习过程中多与工人师傅交流，多学多问，牢牢把握难得的现场实习的机会。大型卧式车床在加工重型零件武汉船舶机械厂武汉船舶机械厂（国营第461厂）是中国船舶重工集团公司(CSIC)所属大型国有企业, 工厂主要经营船用机械、焊接材料、液化石油气槽车、化工容器和改装车，贮罐、液压油缸、冶金机械、水电机械、港口装卸机械、烟草机械、各类桥梁机械、构件、石油钻探设备制造及销售。该厂设有电镀分厂、锻造分厂

36、、电器分厂、热处理分厂、钎具制造公司、石油化工设备公司等十八个产品制造单位。另外，工厂还设有技术中心，拥有产品设计、工艺研究等机构，与日本川崎公司建有合资工厂。武汉船机石油化工设备制造公司是武汉船用机械厂的一个经济实体, 是中国最早开发压力容器和系列专用车厂家之一。主导产品有各种系列液化气槽车、大吨位半挂式液化气体槽车、有适用于油田、钢铁、印染、造纸等行业的污水过滤器及大型工业、化工反应塔。同时,我公司是国家指定的国内唯一生产考核无损检测人员使用的缺陷焊接试板的基地。公司严格按军工产品质量保证体系和压力容器产品质量保证体系进行运作。该厂生产的主要产品有：序号设 备 名 称主 要 参 数 范 围

37、备注1液压锚机链径: 38100mm引进日本IHI公司专利技术生产2液压系泊绞车拉力:50T-20T引进日本IHI公司专利技术生产3电动锚机链径: 44111mm与法国BLM公司合作生产4电动绞车滚筒拉力:5T-30T与法国BLM公司合作生产5液压克令吊提升负载：10T120T引进日本IHI公司专利技术生产6电动克令吊额定负载：12.5T76T与法国BLM公司合作生产7电动液压舵机扭矩：17T/m485T/m引进日本川崎公司专利技术生产8主推（固定）桨毂直径：3802860mm引进瑞典KAMEWA公司专利技术生产9侧推（可调）桨叶直径：11003300mm引进瑞典KAMEWA公司专利技术生产1

38、0侧推（固定）桨叶直径：720mm我厂自行设计制造11全回转桨叶直径：20003900mm引进瑞典KAMEWA公司专利技术生产12艉轴密封衬套直径：1251250mm该厂自行设计制造13舱口盖液压系统杆径：65200mm该厂自行设计制造该厂生产的主要产品该厂的主要生产设备有：设 备 名 称型 号 及 规 格数量生 产 厂 家机械加工设备重型卧式车床D230014125 4.6米X14米1西德 （945进厂）大型卧式车床SR2000 2米X20米 SRM1250 1.25米X15米 SR1250 1.25米X15米 H30 2米X9.3米2111捷克 捷克 捷克 日本大型立式车床DKZ6300

39、6.3米 C534J 3.4米 C525 2.5米111东德 武汉重型机床厂 芜湖重机重型镗铣床W200 主轴 200 X轴 14.5米 Y轴 4.7米 Z轴、W轴 1.6O米1捷克 (93.12进厂)数控镗铣床 镗铣床 落地镗 龙门镗铣床TK6916 主轴160 X轴8米 Y轴4米 Z轴、W轴1米 TK6920 主轴200 X轴8米 Y轴4.7米 Z轴、W轴1.2米 T6916 主轴160(镗)/ 260(铣) WD160 主轴160 XH2132 工作台面32米X8米11411武汉重型机床厂 (94.5进厂) 齐哈一机龙门铣床X2120 2米X2.05米X6米 XA2130X100/4G

40、4米X10米21北京一机床厂龙门刨床HD16-20 2米X8米 B2152 1.5米X4米 B1016A 1.6米X6米121捷克 武汉重型机床厂 济南二机床厂外园磨床 外园磨床 内园磨床 平园磨床MQ1380A 800X5000 MQ1350 500X3000 M250A 100-500 深450 M7150 500X20001111上海机床厂 上海机床厂 东德 杭州机床厂数控深孔钻镗珩磨机 深孔钻镗床TK21100DX180/80T 1000X18000 TQ21120 100(钻)/ 320(镗)X12米 PT37 300X8米121齐哈一机 上海重型机器厂 苏联深孔珩磨机M4120 2

41、00X20001德州机床厂大型摇臂钻床BR80 80X2500 Z3080 80X250011东德 上海第五机床厂滚齿机YQ3135B 3150 m=241武汉重型机床厂插齿机56161 1250 m=121苏联数控机床H5C 760X510X700 HR5B 850X700X75011日本 日本镗管机700X5米5自制金属结构设备 数控自动化切割机 数控火焰水一喷射等离子切割机SK 6000X16000 =6-150 8500X2400011中船总711所 上海伊萨汉考公司单柱油压机800T1摩擦压力机I53A 300T1I53A 300T棒料剪床Q42 500T液压剪板机25X40001自

42、制卷板机32X4000 W11S-140X400021鄂城重机鄂城重机11辊钢板校平机40X3000 4-16X250021鄂城重机 长沙矿山机械厂锻压设备 5T蒸、空气模锻锤5T1中国一重3T蒸气自由锻锤3T1沈阳重机2T蒸气自由锻锤2T1中国一重热处理设备退火炉320KW 4米X1.3米X1米1井式回火炉650 1.2米X7米1箱式加热炉H700 700KW 5.6米X2.5米X2.5米1自制台式加热炉350KW 6.5米X1.3米X0.9米1离子氮化炉LD100 300Kg 800X15001起重运输设备 固定旋转起重机GQ70型 70TX30米1广船汽车吊40T1日本桥式起重机30T7

43、5T10平板运输车PC40型 载重40T1铁路专用线机车1焊材设备 高效焊条生产线2日本高效管状焊丝线2乌克兰检验测试设备 三座标测量机F805 800X550X450 MORA 016 4000X3000X2000mm磁粉探伤仪PT/MT超声波探伤仪26型3广东汕头超声仪器厂X光探伤仪RT 300KV 250KV 200KV2比利时、丹东、北京机械性能试验机300、600、1000KN2长春冲击试验机294J1吴忠材料试验机厂化学分析设备CO2、SO2及各种元素5该厂的特色产品是由数控铣床加工的船用螺旋桨。螺旋桨制造工艺： 铸造 在地上挖坑，放入模型注入钢水等防腐蚀金属。 车床上加工端面。

44、镗床上加工孔。 插床加工键槽 八轴五连动机床加工使每个叶片参数一致。此加工工艺的主要特色是采用了八轴五连动机床加工，使所加工的螺旋桨叶片参数达一致，可降低噪音，减小阻力，用在军用武器上可避开雷达的搜索，取代了传统的手工制作螺旋桨叶片工艺，误差更小，工艺精度达到更高。正在生产改装油罐车。这是该厂密封和压力产品的一部分，该厂由汽车企业购进卡车底盘，再加装该厂自己生产的油罐等设备，成为特种车辆产品。该厂的主要业务和产品以船用机器和设备为主，所以实习中看到最多的是重型零件的加工过程。该厂的两台大型车床，一台为立式车床，主要用来加工直径大但是高度不大的盘类零件；一部卧式车床，主要用来加工直径比较大，且长

45、度较长的零件。两台机床曾加工隔河岩水电工程大型卷扬机部件。该厂重点设备有捷克SKODA数控铣床。通过编程，数控铣床可以自动进行对复杂形状的零件的加工，可以很好的保证加工精度，是很多重要零件加工所离不开的。该机床可加工船用螺旋桨，螺旋桨材料一般为铜合金。技术进步是企业发展的资本。在461厂，正是由于该厂具有先进的生产设备，才在国内个别船用设备及零部件生产上占据垄断地位。该厂是生产军用高标准要求螺旋桨企业，而且该厂在生产军用产品的同时也面向民品市场，在国内市场上不断提高企业知名度。国营长江船用机械厂 国营长江船用机械厂（国营第463厂），是原中国船舶工业总公司定点生产柴油机系列配件和气胎离合器的专

46、业工厂。该厂具有黑色铸造、有色铸造、锻造、热处理、表面处理、冷作、电焊、机械加工等方面的综合加工能力，具有完备的测试手段，国家二级计量单位，三级国防计量机构。工厂是国家指定的中大型柴油机离心浇注汽缸套铸件国家专业标准的主要起草厂家，是气胎离合器国家标准的主要起草单位，是国内首家被美国石油协会认可授权生产并使用其会标的企业，通过了中国船级社工厂认可，是中国石油物质装备总公司授权认可的石油系统被套网络成员单位。该厂主要生产单位有：一、黑色铸造车间 该车间生产船用柴油机发电机的缸套毛坯,内径范围160mm400mm.在车间内还有传统的砂型铸造,但厂内主要为离心铸造. 该车间的主要生产流程及具体工艺:

47、生产铁水设备:中频感应炉、电弧炉、中间炉等熔融设备,用于为浇注提供铁水.原料:1.190-6CA缸套备料:生铁230、回炉料230、废钢90合金:铬铁1.0 硼铁1.1 铜2.0 硅铁3.0 锰铁5.0 钼铁2.02.250缸套化学成分:C:3.03.3 Si:1.62.0 Mn:0.60.9V:0.170.3 Cu:0.81.2 B:0.030.05Cr:0.150.2单位重量:220Kg内孔直径:220mm备料:200Kg+210Kg+80Kg合金:V-Fe:1.2Kg Cu:2Kg B-Fe:1.1Kg Cr-Fe:1.0Kg炉温:铁水在熔融态下炉温始终保持在13501400,以1420

48、出炉.成分调节:出炉后取试样测试各成分含量,并根据测试结果通过调节生铁和废钢的量来调节合金含碳量.离心浇注:设备:电动机、外模、石棉板、挡板、支撑架、浇注小车气缸套离心浇注工艺操作规程:1.外模挂砂(防止铸件与模具粘结) 挂砂用的砂浆分两种:石英粉+陶土+适量水 金属基石墨涂料+适量水 新模首次挂砂,外模应预热到180220,以后挂砂在浇注完毕、缸套脱模后借其余热进行. 砂衬厚度严格控制在2.53mm左右. 挂砂擦作要在离心浇注机上进行,将外模表面的铁锈及旧砂去除干净,外模两端上石棉板和挡板,用销子紧固,开动机器,外模旋转必须正常. 将已准备好的砂浆浇在浇注小车的U型挂砂槽内,并将其送入外模内. 将挂砂槽往外模旋转相反的方向转动,倾侧全部砂浆后取出. 干燥后,停机,拆挡板、石棉板,进行修型. 开动浇注机,涂上碳灰水涂料. 整个过程不允许跑砂.2.浇注工艺: 外模温度必须严格控制在100150. 每个铸件需用铁水重量必须严格称量(保证单边加工余量1520mm) 浇注时必须把渣子清干净. 浇注温度控制在2801320. 外模运转正常后方可浇注. 浇注完毕后,应将浇注槽取出,然后按浇注槽修理工艺进行修理,对于缸径350mm的缸套,应采取缸