市政道路-施工组织设计

1、六、施工组织设计目 录1、 编制依据及编制原则2、 工程概况3、 施工总部署4、 施工组织机构管理5、 施工总平面布置图6、 劳动力计划安排7、 施工机械设备的选用与进场计划8、 材料计划供应9、 关键部位施工方法10、 季节性施工措施11、 质量、安全保证措施及防止质量通病措施12、 施工工期及保证措施13、 提高工程质量，保证工期、降低造价可行的合理化建议14、 本工程采用的新技术、新材料、新工艺、新设备15、 环境保护体系、文明施工与措施1 编制依据及编制原则1.1 编制依据1.1.1 本工程招标文件、技术规范及住建部颁布的有关道路、桥梁排水工程技术规范、标准等。1.1.2 招标文件中的

2、有关说明。1.1.3 工程现场考察情况。1.1.4 公司现有可投入工程的施工技术力量和机械设备。1.1.5 技术规范：1.1.5.1 城市道路工程施工与质量验收标准（CJJ 1-2008）1.1.5.2 市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）1.1.5.3 市政排水管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-99）1.1.5.4 市政道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）1.1.5.5 给水排水管道工程施工芨验收规范（GB50268-97）1.1.1.6 沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）1.1.5.1 市政道路工程质量检验评定标准（CJJ1-90）1.1.5.2 市政排水

3、管渠工程质量检验评定标准（CJJ3-99）1.1.5.3 市政道路路基工程施工及验收规范（CJJ44-91）1.1.5.4 市政桥梁工程质量检验评定标准(CJJ2-90)1.1.5.5 给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-97）1.1.1.6 沥青路面施工及验收规范（GB50092-96）1.2 编制原则1. 2.1 遵循招标文件条款的原则，在编制施工组织设计文字说明及附图表中，严格按照招标文件的规定，做到统一标准，规范编制。1.2.2 遵循设计文件和规范验标的原则，在编写主要项目施工方法中严格按照设计要求，执行现行施工规范和验收标准，正确组织施工，确保工程的质量、进度。1.2.3

4、 坚持实事求是，一切从实际出发的原则，在制定施工方案中，根据自身施工能力，施工经验，技术水平，坚持科学组织，合理安排，均衡生产，平行作业，尽量平衡施工高峰。确保高速度，高质量，高效率完成本项目和施工任务。1.2.4 坚持施工全过程严格管理的原则，在工序施工中，严格执行监理工程师指令，尊重监理意见，严格管理体制。1.2.5 坚持积极推广应用“四新”成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高或保证工程质量、施工进度以及降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料积极采用。1.2.6 坚持专业化作业与综合管理相结合的原则，在施工组织方面，以专业作业队为基本作业形式，充分发挥专业人员和专用设备的优势，

5、同时采取综合管理手段，合理调配，以达到整体优化的目的。2 工程概况2.1 工程概况昔阳县公安大楼段是昔阳县东部新城路网工程的重要组成部分，起点位于松溪路，终点接规划沾岭路，道路全长408.675m，红线宽度20米，断面形式为单幅路，双向四车道。设计标准为城市支路，道路路面结构设计使用年限10a，计算行车速度30Km/h；道路限界最小净高5.0m，路面设计荷载BZZ-100；抗震设防烈度为7度设防；路面类型：沥青砼。道路断面的具体布置为：3.5m（左侧人行道）+13m（车行道）+3.5m（右侧人行道）=20米。本工程车行道采用双向横坡，由道路中心线坡向两侧，坡度1.5%；人行道采用单向横坡，由坡

6、向道路中心线，坡度2.0%。人行道立缘石外露15cm。2.1.1 技术标准(1).道路等级：城市支路。(2).设计车速：行车速度为30km/h。(3).道路路幅划分：3.5m（左侧人行道）+13m（车行道）+3.5m（右侧人行道）=20米。本工程车行道采用双向横坡，由道路中心线坡向两侧，坡度1.5%；人行道采用单向横坡，由坡向道路中心线，坡度2.0%。人行道立缘石外露15cm。(4).路面结构：车行道全部按沥青混凝土路面设计。设计使用年限10年，7度抗震设防。 2.1.2 路基 路基填筑采用素土填筑，必须符合压实度要求，要求填方材料应有一定强度，填筑路堤前清表后，应视路基填土高度情况进行处理，

7、经碾压稳定后方可填筑。具体设计如下： 路基在填筑前应对场地耕植土进行清除，厚度按30 厘米计。对于一般路段在清耕的地面上进行碾压，其压实度应大于95%。局部弹簧路段应反开挖、换土，直到不出现弹簧土现象为止。2.1.3 路面结构 设计路面为沥青混凝土路面，路面基层为水泥稳定砂砾和水泥稳定碎石层，面层为中粒式沥青混凝土和细粒式沥青混凝土。人行道路面为防滑步道砖，路面基层为天然砂砾和混凝土。2.1.4 施工质量检查及验收标准 城市道路工程施工与质量验收标准（CJJ 1-2008）2.1.5 排水工程1、根据设计，该工程排水系统为雨污合流制，雨水管采用700钢筋混凝土管，雨水支管采用DN300钢筋混凝

8、土管，污水管敷设在道路中线处，采用DN700钢筋混凝土圆管，排水管道预留支管采用DN500钢筋混凝土圆管，做法见详图。2、检查井做法见详图。2.1.6电力工程路灯电缆一律穿De100PE波纹管直埋于地面下1.0米，一孔交通控制信号管线与两孔路灯电缆管线同沟敷设于道路北侧，并共用检查井。3 施工总部署3.1 设备、人员到施工现场3.1.1 设备、人员动员周期我单位现已为实施本工程作好设备、人员等筹划安排，施工设备已维修保养处于良好状态，中标后，即可调运至本工程使用。签订合同三天内，主要设备、主要施工人员即可调运到场，确保工程按期开工。3.1.2 设备、人员、材料进场设备：为本工程投入的施工机械设

9、备、施工机具均用拖车运至施工现场。人员：在接到中标通知书并订立合同后，立即按投标书的施工组织机构，先期组织主要工程技术、测量、后勤和有关技术工人20人左右，进入施工现场进行施工准备。在以后的一星期内，调遣施工所需投入的人员陆续进场。材料：正式开工后，道路工程施工需要大量材料，除水泥、沥青、木材、钢材等主要材料外，还有砂、石灰、碎石等大宗的地方材料，故在材料采购时做到：品质合格、价格低廉、运输方便、不误使用，在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输、工具等费用 ，做好技术经济比较，择优选用。3.2 施工部署根据本合同段的工程量、施工条件、工程特点、地质条件等因素，施工

10、布置安排如下：3.2.1 组织机构布置根据本合同段的工程特点，为保证本工程按期、优质、高效地履行合同，我单位如中标将立即抽调精兵强将组成本合同段项目经理部作为本合同段工程驻现场的指挥机构，全面负责组织，实施本合同段的施工。并与业主、监理工程师、设计单位密切配合，搞好组织协调、组织保障等工作。实行项目经理对本合同工程全面负责制，全面管理工程质量、进度、安全等方面工作，保障经理部各项计划和措施的落实，保障本组织机构下的各个施工队按计划实施，保证合同工程保质保量按时完成。项目经理和项目总工程师都是具有丰富经验的工程师，项目经理部下设工程管理部、财务部、综合办公室等职能部门。为便于项目经理部的直接管理

11、，合理规范，确保工程质量、进度，将项目经理部设置在路线附近的民房内，下设5个施工队（铺砖一队、铺砖二队、路基路面一队、路基路面二队、排水），分别负责全线路基路面、排水的施工。3.2.2 劳动力安排铺砖施工二个队共60 人；路基路面施工二个队共70人；排水施工一个队共20人；3.2.3 施工准备3.2.3.1 技术准备本工程如中标，经理部总工程师尽快组织全体技术人员，认真阅读设计文件和一些有关的技术资料，了解设计意图，熟悉设计内容，掌握设计要求，并据此制定工作计划和工作标准，编制好实质性的施工组织设计，为现场技术人员更好指导施工做好准备。配备满足施工需要的检测仪器，按监理工程师的要求，建立施工技

12、术档案，专人负责。对原材料作抽样试验，并及时取得试验报告，进行有关钢材、水泥性能试验和砼配合比试验，技术交底后作好复测，设置测量站，施工中严格复测复核制度，确保建筑物位置准确。3.2.3.2 物资设备准备本工程投入的工程物资和施工设备数量较多，规格品种型号多样，施工准备阶段，将根据工程需要陆续进场。投入本工程的工程机械设备详见“计划投入本工程的主要施工机械与设备表”。施工队伍进场投入本工程的施工队伍按任务区分和进度安排陆续进场，进场后由项目部统一安排进行施工任务交底和文明施工教育，使队伍尽快投入施工。除按施工安排组织机械设备器材，工程物资进场外，现场重点抓好场地平整、供电供水设备。电力设置根据

13、本合同的工程规模和拟定的施工方案投入施工机械设备的功率和用量，拟在预制场设1 台150KVA 变压器，另配备76KW 和125KW柴油发电机各1 台，以务应急时满足和生活用电，个别施工点用电可临时接动力线路。4 施工组织机构管理4.1 施工组织机构根据业主和招标文件对本工程的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，我单位将为本工程的施工组成一套高效、精干、强有力的领导机构和装备先进、施工水平过硬的队伍。本工程项目部设项目经理1 人，项目技术负责1 人，经理部内设工程技术、质量安全、财务计划等职能部门。项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指

14、挥施工机械和人员在业主规定的工期以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工处、队顺利完成分项工程。项目经理原则上常住工地，有允许擅离施工现场。项目技术人主要负责工程质量与工程施工技术。项目经理部中的工程技术的职能是制订和下达施工计划，检查督促各施工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量计价，编制中期支付文件，并报送监理和业主，其次协助总工程师解决各施工队施工中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案。质检安全部门直接在项目技术负责人领导下负责全合同的质量工作，是质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配

15、合协助，接受和传达业主的监理工程师有关质量指令。中心试验室除完成各施工队的大型试验和检测之外，兼负质检职能。财务计划负责对施工进行工程拔款控制，并进行工程成本考核与分析，随时提供这方面的报告，供项目经理进行决策。机械材料部门统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。劳力后勤负责项目部内日常生活、生产后勤事务，以及对外协调、处理与当地政府、村镇百姓的关系，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。4.2 施工协调管理4.2.1 内部施工队的协调在施工过程中，项目部对各个施工队的设备、人员、资金

16、以及施工场地等进行合理安排和调度，以达到最佳的施工效率和效益。4.2.2 与监理工程师的协调在施工全过程中，严格按照业主和监理工程师批准的施工规范、施工组织设计进行对各作业队的质量管理，在作业队自检、项目部专检基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改贯彻业主和监理工程师制定的质量控制、检查、管理制度，并据此对各施工队予以控制，确保工程达到优质，坚决杜绝现场施工队和包工队不服从监理工程师的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。所有进入现场使用的成品、半成品材料，调和、器具，均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动

17、递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。按部位或分项工序检验质量的工程，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理中，维护好监理的权威性。4.3 拟为本合同工程设立的施工组织机构图人员配置：经过以本工程的规模、工程特点、管理工作面的大小、施工控制环节等因素的分析，我公司计划对本工程人员作如下部署。项目管理人员：本工程项目经理部计划由7 人组成。其中项目经理1 人、技术负责1 人、工程施工1 人、材料机械1 人、质量安全1 人、计划财务1 人、劳务后勤

18、1 人。（图附后）5 施工总平面布置根据施工需要及现场实际情况，施工总平面布置详见附图，施工区和生活区分开。5.1 施工进场道路及场内施工便道根据现场情况，本工程考虑从现有路进入施工现场。为解决施工人员、材料出入问题，施工初期铺设施工便道，便道宽7 米，厚度为不小于50CM。5.2 施工临时用电安排施工时，根据建设单位提供的电源，沿线敷设临时三相五线架空线，设置若干个中型配电箱，以满足现场用电需要。电箱必须使用劳动部门检验合格的产品，离地不小于1.3 米，并安装漏电保护器。5.3 施工用水安排生产、生活用水，从水源接口处接入后，铺设临时供水线路，向生产、生活区延伸，并装表计量。5.4 文明施工

19、护栏设置考虑在本工程道路边设置文明施工护栏，实行封闭施工。文明施工护栏设彩色钢板围护。5.5 临时设施根据施工现场实际情况，项目部设置在本工程中心位置，现场生活区和工作区拟在本工程红线外侧，为便于施工，设置2 处临时设施每处临设分生活区和工作区，生活区内设宿舍、食堂等，工作区内设砂石料堆场、水泥棚、加工棚等。生活与工作区临时设施出入口设值班室，由保卫人员24 小时轮流值班。生活与工作区场地四周挖设临时排水沟，并在生活区设砖砌排水沟与周边排水接通。6劳动力计划安排6.1 劳动力计划根据本工程需要，我公司将选派施工经验丰富、质量意识强、社会信誉好且有类似工程施工经验的施工班组进场施工。施工中所用劳

20、动力以技工和普工相结合，根据我公司职工的特点，计划投入该工程的管道工20 人，木工15 人，泥工20 人，水电工5 人，机械操作工5 人，钢筋工5人、混凝土工30 人、电焊工5 人，司机15人，普工30 人，工程项目部人员8 人，具体计划如下：6.2 劳动力计划表（见附图） 阶段及时间专业工种路基管道工程路面工程安装配合最高人数砼 工0030030钢筋工08008瓦 工10820543电焊工531312木 工082010普工303020484司机20510540起重工24006电 工22448管 工4201521分段总施工人数73708736主要工种劳动力需用量详见下表：7 施工机械设备的选用

21、与进场计划7.1 进场主要施工机械表序号机械设备名称规格型号单位数量进场日期1挖掘机PC200-6台3根据需要随时进场2挖掘机EX320台3根据需要随时进场3自卸车EQ3092E台20根据需要随时进场4振动压路机CA25台3根据需要随时进场5蛙夯机HW60台2根据需要随时进场6推土机K80台2根据需要随时进场7压路机14T台1根据需要随时进场8装载机ZL50台4根据需要随时进场9交流电焊机BX-500-2台2根据需要随时进场10钢筋切断机C3J40-1台1根据需要随时进场11钢筋对焊机UN1-100台1根据需要随时进场12钢筋弯曲机GW40台1根据需要随时进场13钢筋调直机WB153台1根据需

22、要随时进场14混凝土拌和机JZC350台2根据需要随时进场15混凝土拌和机JZC750台2根据需要随时进场16砂浆拌和机UJZ-200台1根据需要随时进场17泥浆泵100LWB-10台218潜水泵Y132M-4/8台520混凝土振动棒ZP22台2021平板振动器ZF22台222砼道面切缝机QF-1台123发电机组120KW台124发电机75KW台130沥青摊铺机LT6B台27.3 主要的材料试验、测量、质检仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单位数量1经纬仪J2台22水准仪DJ2台43电热恒温干燥箱9KW台14砂石筛200台5压力测试机TYP-2000台16全站仪台283M直尺把19托盘天平台1

23、10试模15*15套101150M钢卷尺把4123M花杆把2013100M尺绳把108材料供应计划8.1 材料供应计划及质量保证措施我们充分认识到材料组织的重要性，它直接关系到整个工程的施工质量、进度和工程造价。8.1.1 主要材料来源8.1.11 钢材主要采用长钢钢材。8.1.12 水泥考虑采用当地水泥。8.1.13 黄砂、碎石：用汽车从产地直接运输至现场。8.1.14 红砖：用当地合格的标准砖，由汽车拉运至现场。8.1.15 混凝土管道：选择质量可靠的管道生产厂家的产品。8.2.1 运输方式我公司材料、设备运输拟采用汽车为主的运输方式。8.2.2 材料供应控制8.2.31 我公司中标后即与

24、供货单位签订正式合同，保证材料及时供应。8.2.32 对黄砂、碎石等地方材料在料场加强质量控制的同时，在运输至材料堆场时有专人负责对材料的质量和数量进行验收，保证材料的质量符合设计要求。8.2.33 对不同规格的黄砂、碎石应分类堆放，并加以标识，避免材料混用。8.2.4供料保证及质量保证措施8.2.4 1 强化管理，组织和协调好料源及运输设备，并指派专人到料场指挥调度，保证材料的运输畅通。8.2.42 搞好沿途厂、矿、居民关系，确保材料供应。8.2.43 选派优秀管理人员、质检人员，对材料、设备质量严格把关。8.2.44 各材料供应点要安排专职材料员，负责掌握各种材料的贮存数量、供应能力，每日

25、以书面形式报项目部，使整个材料供应处于受控状态，防止出现问题，影响工程进度。8.2.4.5 试验部门应按技术要求按批抽检各种材料，一旦发现不合格产品及时通知项目部，停止材料供应，查明原因，进行整改，直到合格材料安排进场。9 关键部位的施工方法本公司通过对现场的勘察及线路的踏勘，仔细阅读了招标文件后，结合本公司的技术力量、机具设备及施工经验拟决定对本工程的主要工程项目采取以下的施工方案。9.1 前期准备工作9.1.1 前期施工在施工准备阶段，对施工现场已经进行过初步清理。但在施工开始后，仍然会遇到一些施工障碍或需要解决的问题；这时，就要进行带有准备性质的前期施工。前期施工的主要工作内容有如下一些

26、。9.1.1.1 检查、完善施工准备如施工用水电设施的安装和连通情况、施工临时用房的搭建情况、近期施工材料进场的情况、人员进场的情况和场地清理的情况等等，都要求能达到即时施工的要求；还未达到要求的，要马上达到。9.1.1.2 清除施工障碍地上、地下仍存在着无用的施工障碍物时，要派人工清除。地面上的废弃电杆、树木，要拔除或砍伐掉；树蔸要掘起来，不得留在土中，地上有冲沟、泥沼影响施工的，要搭设便桥或用干土填平，以利施工。对视线有阻挡，会影响施工测量和放线的地物，要移走或拆除。施工点地下若有影响施工安全和施工质量的井坑、暗沟，也要填平、夯实。9.1.1.3 临时设施搭建施工现场需要搭建一部分临时设施

27、，如材料房、施工办公室、工棚等。这些设施应尽量利用现状中保留的房屋，也可先行修建部分规划所拟建的永久性设施，暂作施工用，如办公室、厕所等。工地上搭建的临时设施，要注意防火、防盗，防污染， 要通过规划、市政、消防、环保等有关部门的同意。9.1.1.4 确认测量基准桩最好找到附近的测量水准点和坐标点，对照规划图进行复核与确认。施工现场内进行地形测量时保留的一些测量桩，也要加以确认。9.1.2 测定工作9.1.2.1 基准点与放线工具总平面定点与放线要做到尽可能精确，不能有错误。其中，放线基准点的确定和配备合用的放线工具，是定点放线的必备条件。水准点确定工程的总平面施工，要依据现场或附近的测量基准点

28、来定点和放线。在规划设计图中，已经标明了施工放线的基准点或基准线的实际位置；但也有些设计图上却并未标出。设计图上未标明基准桩位置的，可以根据附近能找到期坐标点，水准点、道路中线、建筑轴线等，对照设计图进行图进行推算，再按照推算结果，确定总平面施工的基准点或基准线。重要的测量基准桩最好设置矮护栏辊以保护，以免施工中受到损坏。定点放线工具主要有经纬仪、小平板仪、花杆、卷尺（30m）、钢卷尺（23.5mm）、测钎、小木桩、斧头、绳子、白灰等；如果在放线定点中涉及到一些高程点的定位，则可能还需要水准仪。角桩设置角桩是施工放线中最重要的一种控制桩，其主要作用是控制地面轴线的位置、宽度、场地地坪的高程以及

29、挖、填方坡度的控制。角桩必须设置在平面上的转角处或坡面上的坡度变化处，角桩顶面高程应该用水准仪抄平测定。9.1.2.2 总平面放线本工程采用的是规划式布局，则定点和放线就比较简单，一般可按下列步骤和方法来进行。定点按照设计图标明的尺寸，以基准点和基准线为起点，用卷尺作直线丈量，用经纬仪作角度测量，采用直角坐标法和角度交会法，首先将各处的中心点和轴心点测设到地面相应位点上，再将的中心点、交叉点或平面位置控制点测设到地面上，然后在这些位点上都钉上小木桩，并写明桩号。以同样的方法，确定边界线上所有转折点在地面上的位置，并钉下控制桩。定线：定中心线与轴线：依据己定的各中心桩，将设计图上纵横轴线在地面定

30、下来。定线的方法，是在中心线、轴线的延长端加设木桩作端点控制桩，控制桩与中心桩，轴心桩之间的连线，就是地面上的中心线或轴线。定边界线：用绳子将边界点的控制桩串联起来，再用白灰沿着绳子画线，即可放出边界线，定下位置。平面放线根据中心点、中心线和各处中心桩、控制桩，采用简单的直线丈量方法，放出主要设施的边线轴线，则这些设施的平面形状放线即已经完成。施工中的挖填方范围也就确定下来，可以接着进行土方工程的施工。9.1.2.3 附属放线主要设施的中心线、轴线和中心点，还可以作为其它一些小型设施或附属设施定点放线的基准。根据这些已有的中心线和中心点，可进一步完成所有设施项目的放线工作。不规则的形状，采用坐

31、标方格网法，只在局部小区域中可采用角度交会法进行定点操作。具体的定点放线方法如下所述。建立坐标方格网工程在规划图或竖向设计图中绘制有施工坐标方格网，可以直接利用来进行总平面的定点和放线。测设坐标图按照绘有坐标主格网的规划设计图，用测量仪器把方格网的所有坐标点测设到地面上，构成地面上的施工坐标网系统。每个坐标点钉一个小木桩，桩上写明桩号和该点在A、B 两轴上的坐标值。用坐标网定点地面的坐标网系统建立以后，可以随时利用来为所有设施定点。当需要为某一设施确定中心点或角点位置时，可对照图纸上的设计，在地面上找到相应的方格和其周围的坐标桩；再用绳子在坐标桩之间连线，成为坐标线。以坐标桩和坐标线为丈量的基

32、准点和基准线，就能够确定方格内外任何地方的中心点、轴心点、端点、交点和角点。用角度交会法定点要为设计图上某一设施的中心点定位，还可以利用其附近任意两个已有的固定点。在图上用比例尺分别量出两个固定至中心的距离。再从这两点引出两条拉成直线的绳子，以量出的距离为作绳子的长度，两条绳子在各自长度之处相交，其交点即为该设施在地面上的中心点位置。两个已知的固定点，还可以是方格坐标网系统中的两个相邻坐标桩。坐标网放线在规划设计图上找出图形线与方格坐标网线的一系列交点，并把这些交点测设到地面坐标网线的相应位置，然后再把这些交点用线连起来，其所线就是需要在地面放出的该图形线。总平面的定点放线一般不是一次就做完的

33、。初次放线主要是解决以路线划分地块和近期施工的定位等带有全局性的施工问题。以后，随着工程项目的一步步展开，还会有多次的定点放线工作。9.1.3 地形整理测定中线施工中一般均由施工单位自己设定中线。可按设计给定的中线控制点，在现场测定出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段控制中心桩（用木桩顶钉中心钉设定），并在起点、终点及平面折点的适当位置，设置方向控制桩，并且通过丈量确定桩号。建立临时水准点，挖土工程往往需设临时水准点，应在稳固且不易被碰撞处设置，其间距为不大于100m 为宜。临时水准点闭合差应符合12（L 为水准点之间的水平距离，km）的规定标准。埋设坡度板坡度板的埋设间距一般为10

34、m ,平面折点、纵向变坡点、附属构筑物外，都应增设坡度板。坡度板距槽底高度不应大于3m 。机械挖土在人工清槽坑底前埋设。坡度板应埋设牢固，不应高出地面，伸出槽帮长度不小于30。坡度板截面不应小于5 15 。坡度板上的管线中心钉和高程板、高程钉，一般做法如下：管线中心钉要钉在坡度板的顶面。高程板要钉在坡度板中心钉同一侧的板面上，应保持垂直。要钉在高程板靠是心线一侧。坡度板上应标明桩号（检查井应标明井号），高程钉至各部位（如槽底、平基面、管内底）的下返常数。有跌落差的，应在坡度板两侧分别标明，且分别标明其所用高程钉。如受条件限制，不宜埋设坡度板的，可在沟槽两侧边坡或槽底两侧，对称设置高程桩，在其上

35、钉等高的高程钉。无论是使用坡度板，还是使用高程桩，在挖槽见底前，均应复测中心线及高程板、桩的高程。对土地进行局部的整理。这方面施工的步骤和内容如下。施工方法的确定：根据工程内容和工程量，决定施工方法和施工机械种类及其投入台数；安排施工机械进场；确定废弃土处理方式或用于填方的土方运入；确认土质是否适合回填；检查龙门桩、控制桩的设置。处理表土和废土：清除地面杂草、枯树、残根，围护保留树木；挖起肥沃表土，按土方调配方案运至绿化地旁临时堆放。清除地表废弃土，回填至表深沟、深坑。地面填方：每次填方摊铺厚度在30cm 以内，铺填均匀、紧密，压实后再填一层。平坦地形的填方表面凹凸应在6cm 以内，作为施工场

36、地的则应在2cm 左右。坡面、崩落的地段整理：填方或挖方成坡面的，应按角桩指示的坡度处理。对可能滑坡、崩落的地段，施行加固措施并清除危石。要整理坡面至整洁状态，不得妨碍绿化栽植。排水处理：采取临时截水沟、排水沟，排除雨水，注意防止土砂流失；填方区应保持一定透水性，以利土方沉降，但不得积水。完工确认：检查是否按设计图纸整平土地、坡度是否适当、工程安全性是否符合要求。9.2砂砾、碎石基层施工9.2.1.施工准备a.在临设场地划定一块区域建立混合料搅拌站，用白灰打线，平整场地。采用JM750 搅拌机集中拌和。b.备料搅拌站位置确定后，在搅拌站旁划定水泥、碎石、石粉的堆放位置并用砖墙隔断。在材料堆放过

37、程中，应有专人指挥卸料，两种材料不得混卸在一起，散装水泥应输送至储灰罐内。c.平面及高程测量采用测量仪器每隔30M 设置基层外沿边线及中线的平面控制点。道路曲线部分根据施工情况适当加密。对级配碎石垫层高程进行复测，当垫层实测高程与设计高程相差较大时，报监理工程师审核认可后对垫层顶面高程进行修整。校核道路旁临时水准点，定出基层的设计高程及虚辅高程的施工控制高程。9.2.2混合料的拌和及运输水泥碎石拌和时应根据配合比进料，根据不同的道路严格控制集料的最大料径，必要时应先清除集料中不符合要求的颗粒， 不得随意更改混合料的配合比及石料的级配。在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的拌和设备，使混合料的颗

38、粒组成及含水量都达到规定的要求。多雨季节施工时，堆放在场地上的石料应有雨布覆盖，以免石料受雨淋湿，并随时检测石料中的含水量，及时调整混合料中的最佳含水量。气温较高、运距远，则混合料在运输过程中应该覆盖，并尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场，以防水分过分损失。混合料在运输卸料过程中，须保持道路的畅通，有专人负责道路维护、指挥倒车、卸料。在级配碎石层上行驶应低速，禁止转弯、掉头、急刹车。9.2.3混合料摊铺混合料摊铺采用机械摊铺，人工修正。混合料摊铺作业段长度应根据现场的实际情况和搅拌站的拌和能力而定。在摊铺基层混合料时，应在垫层表面洒水湿润，清除杂物。混合料摊铺时应注意清除粗细集料离析现象，特别是

39、局部粗集料集中段应该铲除，然后用新拌混合料填补，或补撒拌和的水泥细集料混合料，并与粗集料拌和均匀。每个作业区的水泥稳定碎石基层施工完成后，在取得监理工程师签证、认可后，方可进行下一作业区。六碾压混合料摊铺成型后，采用现场快速法测定混合料的含水量，当混合料含水量接近最佳含水量的1% 时，即可进行碾压，碾压采用摊铺一段，碾压密实一段，碾压的设备用CA25 型振动式压路机和14 吨二轮压路机配合使用。碾压时应遵循先轻后重，先慢后快的原则，直线段自两侧路肩向路中心碾压，平曲线段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，碾压时，后轮应重叠1/2 轮宽，碾压直至表面无明显轮迹，碾压时禁止在已完成的或正在碾压的基层上调

40、头或急刹车，以免表层受损坏。碾压过程首先用14 吨压路机预压1-2 遍，然后由测量人员及时检查高程、平整度，若有高低不平处，则高处应铲除，低处先翻松洒水，然后再加铺新拌和的混合料。最后用CA25 型压路机碾压成型，成型后表面应无明显轮迹，碾压次数一般控制在6-8 遍左右。压路机的碾压速度、头两遍控制在1.5-1.7Km/h 左右，以后控制在2.0-2.5Km/h 左右。在碾压过程中，应使基层表面始终保持湿润，若表面过干应及时洒水，但不得以大水泼洒。若局部过湿有弹簧、松散、脱皮等现象，应及时换填新拌的混合料加以摊铺、整平、压实。使其质量达到要求。七养生和交通管制每一段砂砾、碎石基层碾压密实后即开

41、始养生。碎石、砂砾基层养生采用覆盖洒水法，在基层上用草包等适合的材料覆盖，养生期间应保持在潮湿状态，气候炎热时，应及时洒水。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。养生期间应封闭交通，如因特殊情况不能封闭交通时，应限制车辆的载重量，严禁履带车辆及重型车辆通行，禁止车辆在基层上调头、刹车，车速应限制在30Km/h 以内。碎石、砂砾基层施工完毕后，测定基层的当量回弹模量，其值必须满足设计或规范要求。八施工质量保证措施(1)为保证砂砾、碎石基层的施工质量及结构层断面尺寸符合设计要求，在基层施前对垫层重新进行高程及平整度检查，对不符合要求的部分，进行机械人工平整调整，重新碾压密实。(2)增加水准测量控制点，

42、并定时进行校核，现场始终安置一台水准仪，随时检查摊铺、碾压标高。确保基层标高。(3)充分利用机械化施工的优势，混合料拌和、运输、摊铺、碾压应连续，严格控制摊铺速度。确保基层平整度。(4)严格控制混合料的配合比，特别应控制好粗骨料的粒径。(5)稳定层在施工过程中由于受外界条件影响，可能会出现“松散”“起皮”等现象。主要原因是操作不当或运输、摊铺过程中产生离折。为此，混合料填筑时，其含水量应比最佳含水量多0 .5%，保证混合料碾压时控制在最佳含水量。(6)铺完成后，派专人负责除粗、细料离析集中现象，用新拌混合料填补或补充细料并拌和均匀。(7)防雨措施：a.在雨中及雨后，严禁一切车辆在垫层上行驶。b

43、.注意收听天气预报，加强施工组织管理，如遇雨天则停止施工，并准备好足够的防雨设施。每天收工前将摊铺好的混合料碾压平整，并按设计做好路拱排水。c.混合料施工时应边拌和、边摊铺、边碾压，尽量缩短工序间连接，对已摊铺好的混合料，要在雨前完成碾压。d.对已摊铺但尚未碾压的混合料遇雨时，采用塑料雨布进行全断面覆盖，防止雨水冲刷，雨后要封闭交通，晾晒至适当的含水量后加一部分水泥再进行拌和压实。(8)质量控制及检验在施工过程中要分批检验材料的规格和配比以及混合料的含水量和强度，并随时检查技术操作是否符合要求，发现问题必须及时采取补救措施。9.3 沥青面层施工9.3.1 沥青透层油9.3.1.1 沥青透层油施

44、工前，基层顶面应彻底清扫干净，一定要清除灰浆等各种杂物，保持清洁，经监理检查合格并签认评测后进行，其施工应在干燥情况下进行。9.3.1.2 气候条件：洒布沥青时，材料的气温不能低于15 度，且是稳定而上升的温度，风速适度，有雾或下雨不应施工。9.3.1.3 沥青透层施工时应严格控制好用油量，每平方米洒布沥青不得小于1K g，沥青洒布完后应及时撒铺干燥的石屑扫匀至不见沥青并及时用轻型压路机碾压密实。9.3.2 热拌沥青面层施工9.3.2.1 施工准备选购经调查试验合格的材料进行备料做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。在验收合格的基层上恢复中线（底面层施工时）在边线外侧0

45、.3-0.5m 处每隔5-10m 钉边桩进行水平测量，拉好基准线，画好边线。对下封层进行清扫。开工前安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。同时确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。9.3.2.2 沥青混合料的拌合各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。设置间歇式具有密封性能及除尘设备，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。沥青的加热温度控制在规范规定的范围之内，即150-170。集料的加热温度控制在160-180；混合料的出厂温度控

46、制在140-165。当混合料出厂温度过高废弃。混合料运至施工现场的温度控制在120-150。出厂的混合料须均匀一致，无白花料，无粗细料离析和结块现象，不符要求时废弃。9.3.2.3 混合料的运输根据拌和站的产量、运距合理安排运输车辆。运输车的车箱内保持干净，涂防粘薄膜剂。运输车配备覆盖棚布以防雨和热量损失。已离析、硬化在运输车箱内的混合料，低于规定铺筑温度或被雨淋的混合料予以废弃。9.3.2.4 混和料的摊铺沥青砼的摊铺温度根据气温变化进行调节。一般正常施工控制在不低于110-130，不超过165，在摊铺过程中随时检查并做好记录。在摊铺过程中，随时检查摊铺质量，出现离析、边角缺料等现象时人工及

47、时补洒料，换补料。在摊铺过程中随时检查高和及摊铺厚度，并及时通知操作手。9.3.2.5 混合料的压实压路机采用1 台双轮双震压路机及1 台15T 胶轮压路机组成。初压：采用双轮双振压路机静压1-2 遍，正常施工情况下，温度应不低于110并紧跟摊铺机进行：复压：采用胶轮压路机和双轮双振压路机振压等到综合碾压4-6 遍，碾压温度多控制在80-100；终压：采用双轮双振压路机静压1-2 遍，碾压温度应不低于65。边角部分压路机碾压不到的位置，使用小型振动压路机碾压。碾压顺纵向由低边向高边按要求的碾压速度均匀进行。相邻碾压重叠宽度大于30cm。采用雾状喷水法，以保证沥青混合料碾压过程中不粘轮。不在新铺

48、筑的路面是进行停机，加水、加油活动，以防各种油料、杂质污染路面。压路机不准停留在温度尚未冷却至自然气温以下已完成的路面上。碾压进行中压路机不得中途停留、转向或制动，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，振动压路机在已成型的路面上行驶关闭振动。9.3.2.6 接缝处理梯队作业采用热接缝，施工时将已铺混合料部分留下20-30cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，后摊铺部分完成立即骑缝碾压，以除缝迹。半幅施工不能采用热接缝时，采用人工顺直刨缝或切缝。铺另半幅前必须将边缘清扫干净，并涂洒少量粘层沥青。摊铺时应重叠在已铺层上5-10cm，摊铺后将混料人工清走。

49、碾压时先在已压实路面行走，碾压新铺层10-15cm，然后压实新铺部分，再伸过已压实路面10-15cm，充分将接缝压实紧密。横接缝的处理方法：首先用3m 直尺检查端部平整度不符合要求时，垂直于路中线切齐清除。清理干净后在端部涂粘层沥青接着摊铺。摊铺时调整好预留高度，接缝处摊铺层施工结束后再用3m 直尺检查平整立即用人工处理。横向接颖的碾压先用双轮双振压路机进行横压，碾压时压路机位于已压实的混合料层上伸入新铺层的宽为15cm，然后每压一遍向铺混合料移动15-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压。纵向冷接缝上下层的缝错开15cm 以上，横向接缝错开1m 以上。9.3.2.7 检查试验按施

50、工技术规范要求的频率认真做好各种原材料、施工温度、矿料级配、马歇尔试验、压实度等到试验工作。在施工过程中随时检查铺筑厚度、平整度、宽度、横坡度、高程。所有检验结果资料报监理工程师审批和申报计量支付。9.4 沥青路面面层铺筑施工工艺框图沥青混凝土路面各结构层次铺筑试验制定试验方案及试验场地报 工 程 师 审 批按规范及试验方案测验各类数据并进行质量检测碾压（记录吨位、遍数、速度等数据）温度控制（记录数据）摊 铺机械调度及施工测量放样清除试验场地表面灰尘、杂 物设置自动找平基线摊 铺 机 就 位沥青混合料温度监控（记录数据）重新选择场地试验摊 铺摊铺机就位检测用油量试验结束、成果指导施工报工程师审

51、批重新选择场地试验横缝处理 制作试块取 样报 废按规范检测各类数据碾 压温 度 检 测等 待单项工程完工并交检沥青混合料整修基层面并喷洒透层油或粘层油（桥面上）施工测量放样温 度 检 测。9.4 侧石的施工侧石的施工采用水泥制品厂的混凝土制品，规格、尺寸根据设计要求制作，现场收料时需认真进行成品质量检验，合格后方可使用。侧石施工根据施工图确定的平面位置和顶点标高排砌，排砌时应缝隙均匀。人行道井口坡处的侧石两端接头做斜坡（即牛腿式）。道路直接段用100cm 侧石，曲线半径大于15.00m 时采用100cm 或60cm 的侧平石，曲线半径小于15.00m 或圆角部分，视半径大小，用60cm 或30

52、cm 的侧石。相邻侧石接缝必须对齐，缝宽为1cm。施工中要注意：1、侧石的垫层采用C10 水泥砼。勾缝用10Mpa 水泥砂浆，灌浆必须饱满嵌实，勾缝为凹缝，深度0.5cm，接缝要进行三天以上的湿治养护。2、在作完基层后，按照设计边线或其他施工基准线，准确放线，定桩。侧石安放须稳固，做到线段直顺，曲线圆滑；侧石顶面平整无错牙，勾缝饱满严密，整洁坚实。9.5.人行道施工级配碎石要符合设计要求，铺筑要符合有关要求，混凝土施工配合比，应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性的要求确定，并应符合合理使用材料和经济的原则，。水灰比控制在0.40.45 以内，坍落度为1012，砼拟掺用外加剂

53、，以保证初凝时间为4h，砼配合比须经试验合格并报监理审批后使用，在浇筑砼前应对砼计量、拌合及运输设备加以检修，确保万无一失。混凝土搅拌及运输现场设立“二机三磅”挂牌计量投料。混凝土搅拌的最短时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间；当掺有外加剂时，搅拌时间应适当延长；采用强制式搅拌机搅拌；搅拌混凝土的加料顺序是：当骨料在搅拌前预湿时，先加粗、细骨料和水泥搅拌，再加水继续搅拌；当骨料在搅拌前未预湿时，先加/的总用水量和粗、细骨料搅拌，再加水泥和剩余用水量继续搅拌；场内运输道路应尽量平坦，以减少运输时的振荡，避免造成砼分层离析。同时还应考虑布置环形回路，施工高峰时宜设专人管理指挥，以免

54、车辆互相拥挤阻塞。砼出料后，应及时运至浇捣地点，途中防止离析，混凝土运至浇筑地点，应符合浇筑时规定的坍落度。如发生离析现象，应在拌板上进行二次拌合。浇捣前施工准备各级施工人员明确施工方案，进行技术、安全交底。检查各类施工机具是否完好齐备，人员是否落实。施工用料及计划是否完善。并办理隐检手续后方可施工。检查模板的刚度，稳定性，及时清除杂物，加设水泥垫块保护层，并浇水湿润模板。混凝土浇捣砼浇筑时，对每个出料口配备2 台振动器，其中1 台用于施工，1 台备用，振动棒为4 根，配备2 名振动手，2 人接料，2 名翻锹手，2 个平抄手，1 名管理人员，所有人员按二班制配备。(12 个小时/班)在浇筑过程

55、中，应遵循“同时浇捣，分层堆累，一次到位，循序渐进”的成熟工艺，振捣时重点控制两头，即砼流滑的最近点和最远点，振动点振动定时，不能漏振，尽可能采用两次振捣工艺，以提高砼的密实度。高频振动棒要垂直插入，快插慢拔，插点交错均匀布置，在振捣上一层砼时，应插入下一层5cm 左右，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层砼初凝之前进行，振动器在每一插点上的振捣延续时间，以砼表面呈水平并出现水泥浆及不再出现气泡，不再明显沉落为度，振捣的时间过短，混凝土不易振实，而过长，引起离析。砼表面用平板振动器来回振动两次，砼表面处理，应做到“三压三平”，先按板面标高用板揪板压实，长刮尺刮平，再在初凝前用滚筒碾压数遍，滚压平整，最后在终凝前用木蟹打磨压实、抹平，以防砼表面裂缝出现。面砖铺筑要达到国家相关标准。9.6排水工程施工本标段排水工程排水系统为雨污合流制，雨水管采用700钢筋混凝土管，雨水支管采用DN300钢筋混凝土管，污水管敷设在道路中线处，采用DN700钢筋混凝土圆管，排水管道预留支管采用DN500钢筋混凝土圆管，做法见详图。本工程采用开槽埋管施工，开槽施工工艺