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文档简介
1、小型制冷机的运行工况及调整 小型制冰机在食品工业的冷冻中,主要用于液体载冷剂的制冷系统,如盐水溶液、乙醇溶液等。制冷工质通常为R12、R22等。它由制冷压缩机、水冷壳管式冷凝器、膨胀阀、立管(排管)式或螺旋管式蒸发器等组成。为便于操作维修,缩小安装位置,通常将制冷压缩机、油分离器、水冷壳管式冷凝器、干燥过滤器、电磁阀等部件安装在同一机座上,组成压缩冷凝机组。再用管道通过膨胀阀与蒸发器连接,形成一个完整的制冷系统。 制冷系统在运行中的正常工况: 1、压缩机的吸气温度应比蒸发温度高5-15,比盐水温度高5-10; 2、压缩机的排气温度R12系统最高不得超过130,R22系统不得超过150; 3、压
2、缩机曲轴箱的油温最高不得超过70; 4、压缩机的吸气压力应与蒸发压力相对应; 5、压缩机的排气压力R12系统最高不得超过1.2MPa,R22系统不得超过1.6MPa; 6、压缩机的油压比吸气压力高0.12-0.3MPa; 7、经常注意冷却水量和水温,冷凝器的出水温度应比进水温度高出2-5为宜; 8、经常注意压缩机曲轴箱的油面和油分离器的回油情况; 9、压缩机不应有任何敲击声,机体各部发热应正常; 10、冷凝压力不得超过压缩机的排气压力范围。 制冷系统的运行调整: 制冷系统的运行调整,直接关系整个系统的运行工况是否正常,制冷效果能否达到要求的重要操作。在制冰系统中,盐水溶液(氯化钠或氯化钙溶液)
3、的浓度(含盐量)与蒸发器的热交换有着密切关系。溶液的浓度低,结晶点(凝固点)温度高,热量小,制冷量小,制冷温度下降缓慢;溶液的浓度高,结晶点(凝固点)温度低,热量大,制冷量也大,制冷温度下降得快。但溶液浓度不得超出其自身的凝固点,否则冰点反而上升。氯化钠的凝固点为-21.2,溶液中的盐含量为23.1%,在100份水中的盐含量为30.1%;氯化钙的凝固点为-55.0,溶液中的盐含量为29.9%,在100份水中的盐含量为42.7%(参照氯化钠氯化钙溶液特性表)。定期对盐水溶液进行测试,保持盐水溶液在规定的范围内,对整个制冷系统能否正常及经济运行是非常重要的。 膨胀阀是制冷系统的四大组件之一,是调节
4、和控制制冷剂流量和压力进入蒸发器的重要装置,也是高低压侧的“分界线”。它的调节,不仅关系到整个制冷系统能否正常运行,而且也是衡量操作工技术高低的重要标志。例如所测盐水温度为-10,蒸发温度比盐水温度低510,即-15-20,对照制冷剂温度压力对照表(以R12制冷剂为例),相对应的压力为0.230.054MPa表压,此压力即为膨胀阀的调节压力(出口压力)。由于管路的压力和温度损失(取决于管路的长短和隔热效果),吸气温度比蒸发温度高515,相对应的吸气压力应为0.120.166MPa表压。调节膨胀阀必须仔细耐心地进行,调节压力必须经过蒸发器与盐水温度产生热交换沸腾(蒸发)后再通过管路进入压缩机吸气
5、腔反映到压力表上的,需要一个时间过程。每调动膨胀阀一次,一般需1015分钟的时间后才能将膨胀阀的调节压力稳定在吸气压力表上。压缩机的吸气压力是膨胀阀调节压力的重要参考参数。膨胀阀的开启度小,制冷剂通过的流量就少,压力也低;膨胀阀的开启度大,制冷剂通过的流量就多,压力也高。根据制冷剂的热力性质,压力越低,相对应的温度就越低;压力越高,相对应的温度也就越高。按照这一定律,如果膨胀阀出口压力过低,相应的蒸发压力和温度也过低。但由于进入蒸发器流量的减少,压力的降低,造成蒸发速度减慢,单位容积(时间)制冷量下降,制冷效率降低。相反,如果膨胀阀出口压力过高,相应的蒸发压力和温度也过高。进入蒸发器的流量和压
6、力都加大,由于液体蒸发过剩,过潮气体(甚至液体)被压缩机吸入,引起压缩机的湿冲程(液击),使压缩机不能正常工作,造成一系列工况恶劣,甚至损坏压缩机。由此看来,正确调整膨胀阀对系统的运行显得尤为重要。 为减小膨胀阀调节后的压力及温度损失,膨胀阀尽可能安装在距盐水箱入口处的水平管道上,感温包应包扎在回气管(低压管)的侧面中央位置。膨胀阀在正常工作时,阀体结霜呈斜形,入口侧不应结霜,否则应视为入口滤网存在冰堵或脏堵。正常情况下,膨胀阀工作时是很幽静的,如果发出较明显的“丝丝”声,说明系统中制冷剂不足。当膨胀阀出现感温系统漏气、调节失灵等故障时应予更换。 压缩机的排气温度过高: 1、吸气压力过低,吸排
7、气压差过大(气缸压缩比大),膨胀阀的开启度小,调节压力低; 2、吸气温度过高,即吸气过热度大,吸气管过长或保温效果差; 3、冷却水量不足或水温过高; 4、系统中不凝性气体(空气)过多; 5、冷凝压力过高,相应的冷凝温度也高,引起排气温度升高; 6、压缩机气缸或阀组故障。 压缩机的排气压力过高: 1、系统中不凝性气体(空气)过多; 2、冷却水量不足或水温过高; 3、冷凝器太脏,结垢过多; 4、系统中制冷剂过多。 压缩机的油温过高: 1、压缩机的吸排气温度过高; 2、润滑油太脏或油质太差; 3、压缩机机件磨损严重。 冷凝压力和冷凝温度过高: 1、冷凝器冷却水量不足或水温过高; 2、冷凝器太脏,结垢过多; 3、系统中不凝性气体(空气)过多; 4、系统中制冷剂过多
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