[最新版]群塔安装拆卸及使用安全专项施工方案

1、广东云天生物创新产业中心 群塔安装拆卸及使用安全专项施工方案广东云天生物创新产业中心群塔安装拆卸及使用安全专项施工方案编 制： 李 新 复 核： 夏建强 审 核： 陈佑平 中铁二局第四工程有限公司广东云天经理部 2017年8月目 录1 编制依据、原则和适用范围41.1编制依据41.2编制原则41.2适用范围42 工程概况42.1 工程简介42.2 塔吊布置52.3 施工要求73 总体施工方案的比选83.1 供选方案83.2 方案比选83.3 比选结果84 施工计划84.1 施工进度计划84.2 材料与设备计划94.3 劳动力计划95 施工方案105.1塔机选型原则105.2塔吊选型106 施工

2、方法及工艺要点136.1塔吊基础施工136.2 塔吊安装166.3 电气安装256.4 穿绕起重钢丝绳266.5 空载运转试验266.6塔吊使用276.7塔吊拆除287 施工安全、质量、环保、工期、职业健康的技术保证措施297.1 施工安全保证措施297.2应急救援处置预案387.3施工质量的技术保证措施437.4工期的技术保证措施447.5 环保的技术保证措施457.6 职业健康的技术保证措施458 计算书458.1塔吊基础检算458.2吊具、吊索检算451 编制依据、原则和适用范围1.1编制依据1、施工现场机械设备检查技术规程JGJ160-2008；2、起重设备安装工程施工及验收规范GB5

3、0278-2010；3、特种设备安全监察条例国务院549号令；4、塔式起重机技术条件GB/T5031-2008；5、塔式起重机安全规程GB5144-2006；6、起重机械监督检验规程(国质检规2002296号)；7、QTZ80(TC5613-6)型自升塔起重机使用说明书；8、广东云天生物创新产业中心项目施工组织设计及施工图纸等相关文件。1.2编制原则（1）安全原则：编制可靠性、可操作性强的施工安全技术方案进行施工，以切实有效的技术措施和施工方案保证施工现场的塔吊安拆及使用安全。（2）质量保证原则：按照施工总平面布置图和建筑物基础及主体施工的要求，合理布置塔吊位置，选用符合施工现场需求的塔吊类型

4、，满足施工吊装的可靠性和安全性。（3）经济合理性原则：针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则制定施工方案，合理配备资源（投入的机械设备、劳动力与工程相匹配，同时考虑一定的富余），施工过程实施动态管理，使塔吊运输既经济合理又满足施工现场需要的目标。（4）工期保障原则：科学的组织施工，合理配备塔吊资源，使各阶段吊装工程施工有序、顺利衔接，充分利用本项目的资源，确保节点工期。1.2适用范围本方案编制范围为本工程C区及部分D区的塔吊安拆及使用工作。2 工程概况2.1 工程简介本工程为C地块及D地块局部建筑物，主要有4栋3层框架结构中试厂房，建筑高度H=17.8m、1栋3层框架结构综合动物试验楼

5、，建筑高度H=19.80m、1栋5层框架结构抗体产品化大楼，建筑高度H=24.3m、1栋2层框架连廊 、1栋一层动力站、1栋地埋式污水处理站、1栋试剂库等组成，总建筑面积43190.82。基础等级设计为乙级，地震设防烈度为7度，框架抗震等级为三级。2.2 塔吊布置2.2.1塔吊平面布置根据本工程施工组织设计要求，本工程塔吊主要布设在C区，覆盖范围分别为：序号名称臂长覆盖范围备注11#塔吊60mC01-抗体产品化大楼、C05-中试厂房四22#塔吊60mC02-中试厂房一33#塔吊60mC03-中试厂房二、C06-连廊、C08-污水处理站44#塔吊60mC04-中试厂房三、C07-综合动物实验楼1

6、#塔吊布置在C01抗体产品化大楼和C05中试厂房一之间，中心距离C01抗体产品化大楼A轴7.95m, 距离C05中试厂房四E轴线7.95m，56轴线之间。工作半径 R = 60m，可以覆盖C01抗体产品化大楼和C05中试厂房四整个施工区域范围。塔吊基础中心线位置如下：图2-1 1#塔吊基础中心线位置图2#塔吊布置在C02中试厂房一，中心距离C02中试厂房一E轴线4.05m，45轴线之间。工作半径 R = 60m，可以覆盖C02中试厂房一整个施工区域范围。塔吊基础中心线位置如下：图2-2 2#塔吊基础中心线位置图3#塔吊布置在C03中试厂房二，中心距离C03中试厂房二A轴线4.05m，56轴线之

7、间，距离C06连廊1轴线18.0m。工作半径 R = 60m，可以覆盖C03中试厂房二、C06连廊整个施工区域范围和C08污水处理站部分区域范围。塔吊基础中心线位置如下：图2-3 3#塔吊基础中心线位置图4#塔吊布置在C05中试厂房四和C07综合动物试验楼之间，中心距离C04中试厂房三1轴5.9m，BC轴线之间，距离C07综合动物实验楼E轴线13.5m。工作半径 R = 60m，可以覆盖C04中试厂房三和C07综合动物实验楼整个施工区域范围。塔吊基础中心线位置如下：图2-4 4#塔吊基础中心线位置图2.2.2塔吊平面布置图图2-5 塔吊平面布置图2.3 施工要求严格遵循安全技术规范和专项方案的

8、规定、严密组织、责任落实、确保施工过程安全、质量满足设计要求。3 总体施工方案的比选3.1 供选方案方案一：布设4台QTZ6012型塔式起重机方案二：布设7台QTZ5013型塔式起重机3.2 方案比选3.2.1 安全比选方案一与方案二使用同一型号的塔式起重机均能满足起重设备安装工程施工及验收规范GB50278-2010的要求，安装使用及拆卸在同一条件进行，故在安全保证上一致。3.2.2 价格比选价格对比表 表3-1方案单位规格型号数量设备租赁费（元/台*月）进出场费（元/台）司机工资租赁期（月）合计（元）人数单价（元/月）小计（元）方案一台QTZ601241900017000830002400

9、06668000方案二台QTZ50137170001300014300042000610570003.3 比选结果根据以上安全、经济方面的分析：经过项目部讨论，我部认为安装4台QTZ6012的塔式起重机能满足施工生产需求，成本较低，故采用方案一。4 施工计划4.1 施工进度计划4台塔吊同时进场，计划进场时间为2017年8月初，使用至2018年1月，共租赁使用6个月。塔吊安装进度计划：塔吊基础施工包括预埋件施工（3天）混凝土强度满足安装要求（7天）报佛山市特检部门塔吊安装（4天/台）自检合格（1天）报佛山市特检院检测防雷、防坠器等塔吊性能（7天15天）合格后发回执（检测当天）特检发放证书（20天

10、）安监站进行使用登记，同意现场使用（3天）。4.2 材料与设备计划由于本工程主体结构最高为24m，塔吊构件一次性全部进场，塔吊一次性安装至设计标高，后期不再提升加节。4.3 劳动力计划4.3.1专职安全生产管理人员塔吊施工过程中，因处在施工高峰期，各施工班组在交叉作业中，故应加强安全监控力度，现场设定若干名安全监控员。水平和垂直材料运输必须设置临时警戒区域，用红白三角小旗围栏。谨防非施工人员进入。同时成立以项目经理为组长的安全领导小组以加强现场安全防护工作，本小组机构组成、人员编制及责任分工如下：李刚（项目经理）组长，负责协调指挥工作；卿勇（副经理兼安全总监）副组长，负责现场安全文明施工，安全

11、交底；周焰（安全员）组员，负责现场安全、安全资料；黄殿强（群安员）组员，负责现场安全检查工作；夏建强（工程部长）组员，负责现场安全；4.3.2特种作业人员塔吊安拆及使用人员及时间表 表4-1序号作息时间（上午）6:3010:30备注1安拆人员（人）62架工83电工（人）14汽车吊司机45塔吊司机4高峰期配置8名6塔吊指挥8高峰期配置16名5 施工方案5.1塔机选型原则1、考虑到本工程吊装工程量大、地上建筑单体多、起重量较大的特点，塔吊的选择需充分满足主体结构使用。尽量减少重复拆、立塔工作，支立塔吊时必须考虑方便拆除。2、塔吊的选型、数量及设立位置满足以下要求： 对于重大构件（如大模板）的运输必

12、须单独考虑塔吊的选型； 塔吊尽量覆盖所有工作面，不留工作盲区； 塔吊必须满足施工最大起重量的要求； 塔吊必须方便支设和拆除，满足安拆安全要求； 在满足现场运输能力的情况下，综合考虑塔吊的经济效益； 尽量减少塔机交叉作业的机会；保证塔机起重臂与其它塔机标准节有足够的安全距离，同时要考虑立塔位置与周边建筑物的距离以及周边建筑物的高度，保证塔吊支立及工作的正常进行。5.2塔吊选型根据本工程建筑物的单体数量、建筑面积及建筑物高度等情况，按照施工组织设计施工总平面布置的要求，主要建筑为抗体产品化大楼、中试厂房一、中试厂房二、中试厂房三、中试厂房四、综合动物实验楼，共计需要安装4台塔吊。具体如下：序号名称

13、覆盖范围备注11#塔吊C01-抗体产品化大楼、C05-中试厂房四22#塔吊C02-中试厂房一33#塔吊C03-中试厂房二、C06-连廊、C08-污水处理站44#塔吊C04-中试厂房三、C07-综合动物实验楼1#、2#、3#、4#塔吊均为SYT80(T6012-6）型，工作半径（臂长）为60m,最大起吊重量为6.0t（ 2.516.73m之间），60m处起重量为1.2t，独立高度分别为1#塔吊40m、2#塔吊36.1m、3#塔吊30.5m、4#塔吊40m。标准节尺寸为1800mm*1800mm*2800mm。表5.1 塔吊技术参数表编号型 号臂长（m）塔吊安装高度（m）起重量（t）备 注1#SY

14、T80(T6012-6）型6036.16t/16.73m; 1.2t/60mC01、C052#SYT80(T6012-6）型6030.56t/16.73m; 1.2t/60mC023#SYT80(T6012-6）型60406t/16.73m; 1.2t/60mC03、C06、C084#SYT80(T6012-6）型6030.56t/16.73m; 1.2t/60mC04、C07表5.2 SYT80(T6012-6）塔吊技术参数表5.2.2 塔吊基础技术参数塔吊基础由塔吊安装公司委托第三方设计单位出图并验算，具体参数如下：名称技术参数桩基础4根400mm预制管桩基础，纵横间距4m，桩长约39m，

15、单桩竖向承载力特征值Ra=1200KN，桩端持力层为圆砾。承台基础承台尺寸：5000*5000*1500承台配筋：双层双向配置各2520，箍筋14200，马凳筋201000*1000混凝土：垫层采用C10混凝土，基础采用C35混凝土图5-1 塔吊基础平面图图5-2 塔吊基础1-1剖面图6 施工方法及工艺要点6.1塔吊基础施工6.1.1施工工艺测量放线管桩施工土方开挖防护搭设基底清槽垫层施工截桩头承台钢筋绑扎模板安装混凝土浇注回填（养护）基础验收。6.1.2施工方法1、放线：根据施工组织设计、总平面施工图及桩基图纸确定管桩位置，用全站仪进行管桩放点定位。2、管桩施工：主体桩基施工时，当桩机移至与

16、塔吊桩基础相邻建筑时，一并将塔吊桩基施工完成。管桩施工工艺详桩基础施工方案。3、开挖：待桩基础施工完成后，按照施工图纸的尺寸在施工现场进行放线，用白灰撒出基础的开挖线。采用机械开挖，1:1放坡，挖至垫层底以上20cm处。基础开挖时，坑底四周挖出0.3*0.3m临时排水沟，最低处设0.5*0.5*0.5m集水坑，坑内存水随时用潜水泵抽出，保证基底干燥。基坑开挖完成后，及时浇筑垫层。4、防护搭设：基坑开挖过程中边开挖边做边坡防护，防护栏杆高1.5m，防护栏设两道栏杆，防护栏上满挂密目网，同时悬挂安全警示标志，夜间应设红色标志灯。因为塔吊基坑面积较小，所以施工通道采用木制梯子进行上下；在上下时必须有

17、专职人员在施工现场看守保证施工人员的安全。图6-1 塔吊基础开挖剖面图5、清槽：机械挖至基底标高上200mm时，采用人工清理基底。6、垫层：采用C10混凝土垫层（100厚）。强度达到1.2MPa以上时，弹出承台基础轮廓线和模板定位控制线。7、截桩头：利用桩头切割机进行桩头混凝土的切割、破除,破除的管桩混凝土块用挖机配合自卸汽车运走。8、承台钢筋施工：按照图纸和施工方案进行钢筋放样、绑扎及预埋铁件或预埋螺栓的安装具体如下。图6-2 塔吊基础钢筋布置图（1）首先在垫层上弹出钢筋的位置、间距。（2）先绑扎底层钢筋，底层钢筋为C20的双向钢筋。钢筋交叉处必须用绑扎丝绑牢。（3）底层钢筋绑扎完后，用C2

18、0钢筋作马凳，作为上下钢筋的架体用。（4）上层钢筋为C20的双向钢筋。绑扎时直接放置在马凳上，确保钢筋的位置正确。（5）基础侧壁设C14200钢筋闭合。（6）钢筋挂勾应与上层钢筋同时进行绑扎，以保证钢筋的有效高度。（7）钢筋保护层：用砂浆垫块制作，厚度均为35mm。9、模板安装模板采用 15mm 厚胶合板，竖向背枋为 50100mm，间距 200-300mm，木枋侧向支垫，48 双钢管400mm间距加固。外侧采用钢管支撑，支撑点靠土时必须垫木方。10、混凝土浇筑监理对钢筋验收合格后，方可进入下道施工工序即然后进行混凝土的浇注。混凝土采用商品混凝土，强度等级为C35。（1）混凝土浇筑时，厂家必须

19、提供配合比。现场取样，留置4组试块（7天和28天抗压报告）。混凝土的坍落度要求为120140mm。（3）采用溜槽输送到基础内，混凝土应分两层进行浇筑。（4）混凝土振捣：采用插入式振捣棒，振捣间距以50cm为宜。振捣时应快插慢拔，以便气泡排出，严禁漏振。（5）混凝土振捣完后，必须表面找平、收光，平整度要求不大于3mm。11、回填（养护）（1）混凝土表面抹平，混凝土初凝后及时用塑料布覆盖，拆模后及时进行土方回填。（2）回填土按规范要求分层夯实，回填至基础顶部时，在基础顶部四周设置0.3*0.3排水沟，排水沟接至场区内道路排水系统，经三级沉淀后排至市政雨水口，保证塔吊操作坑内干燥、无积水。（3）基础

20、顶四周设置5m*5m定型化栏杆防护，栏杆高度为1.5m。图6-3 塔吊临边防护及排水布置图12、承台基础验收：待基础混凝土达到设计强度后（混凝土试块试验合格），施工单位自检合格后，申请监理对基础进行验收。（1）混凝土强度等级试验合格；（2）基础表面平整度允许偏差1/1000以内；（3）埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求；（4）在塔机进场安装前，对以下资料进行内部归档：混凝土基础的强度报告；混凝土基础隐蔽工程验收资料（钢筋原材料质保书、钢筋及混凝土隐蔽验收等）；塔机说明书；预埋地脚水平度测量报告。基础验收合格，各方签字后，方可进行安装作业。6.2 塔吊安装6.2.1安装注意

21、事项1、 检查连接螺栓是否拧紧。高强度螺栓预紧力、预紧力距见下表：高强度螺栓规格10.9级预紧力（KN）预紧力距（N.m）M24230900M303681800M36*3538-2、 塔机各部件所有螺栓材质和规格不同，决不可混用。3、 平衡臂、起重臂拉杆安装前应检查接头是否连接牢靠，拉杆是否由损伤现象。4、 起吊平衡臂或起重臂安装时，必须把吊绳与安装起重机吊钩用钢丝绳夹或卸扣固牢。防止钢丝绳夹角过大时钢丝绳脱钩。5、 收紧小车钢丝绳，以小车在载重情况下不打滑为宜。6、 当塔机在未安装平衡臂和起重臂之前，应进行回转试运转。7、 调整高度限位器碰块位置，使吊钩组上缘位置离小车滑轮下缘之间的距离S：

22、倍率a=2；S1000mm。A=4；S700mm。起升运动应停止。8、 力矩限制器、重量限制器、幅度限位器各电器限位等装置均应按规定安装和调整。9、 塔式起重机的主体结构，电动机底座和所有电器设备的金属外壳，导线的金属护管等都应做良好可靠的接地。10、 标准节安装不得换方位，否则爬升用踏步方向装错，无法进行爬升。11、 起重臂由10节组装成，必须按出厂规定的标记或标牌顺序组装，切不可相更换。12、 起重臂相互连接用的上弦销和下弦销均是专用特制零件，不得代换。13、 整机安装完成后，应检查塔身的垂直度要求，即在空载无风状态下塔身轴线对支撑面的侧向垂直度为4/1000。6.2.1 安装顺序安装底盘

23、安装底节安装顶升套架安装标准节安装上下支座、回转机构安装过渡节安装塔帽安装驾驶室安装平衡臂安装起升机构安装起重臂接电源及调试升顶加节。6.2.2基础预埋件的安装在塔吊基础钢筋绑扎完成后,将预先加工制作好的模具平放在面层钢筋上(要求平整度1/1000,模具与面筋之间用大理石块垫好,垫块的厚度不得小于50mm,塔吊基础的中心线与模具的中心线重合且各边与基础边平行),然后将20根M36预埋地脚螺栓从下至上穿过模具拧上螺母(要求在地脚螺栓的底部另用钢筋将地脚螺栓焊接牢固,保证地脚螺栓的顶端至塔吊基础顶面的距离为400mm),在浇筑混凝土前将地脚螺栓上部的螺母及丝扣用薄膜纸或塑料胶带缠好,以防污染。在浇

24、筑混凝土时项目部安排专人进行看护。6.2.3吊装机械选择结合现场作业环境及构件最大吊装重量，选用50t汽车吊进行塔吊安装、拆卸工作。6.2.4安装塔身基础节塔机采用固定式工作时,起升高度40m,自下而上的组成为:砼基础,底架,1节基础节,10/12/14节标准节,下支座和上面回转部分,紧力矩为2.5KN.m,然后吊装在底架上,用8根M30高强度螺栓紧固好。6.2.5塔身标准节安装将一个基础标准节吊装在与固定支腿连接的基础节上，用8个M30的高强螺栓拧紧。注意顶升支板与引进标准节的方向相反，接着再装一个基础标准节，注意升支板在同一侧。装配完并紧固螺栓后，用经纬仪检查已安好的部分四根主弦杆垂直度，

25、垂直小于2/1000。基础标准节共2节，严禁与其它标准节混用。6.2.6安装套架在地面上将爬升拼装成整体,并装好液压系统,然后将爬升架吊起,套在三节标准节的外面,值得注意的是,爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行(以便于施工完成后拆塔),并使套架上的爬爪搁在最下一个标准节的下一个踏步上(如图6-4爬升架的安装)(套架上的油缸的一面对准塔身上有踏步的一面套入)。图6-4 爬升架安装图6.2.7下转台、回转支承、上转台的安装在地面上先将上、下支座以及回转机构,回转支承,平台等装为一体,然后将这一套部件吊起安装在塔身节上,用4个销轴和8个M30的高强螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连。(见图6-5回

26、转部分的安装)图6-5 回转部分安装图6.2.8塔顶安装在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好,然后吊起,用4根销轴与上支座联接 (见图6-6塔顶的安装),安装塔顶时要注意塔顶上装有力矩限制器与起重臂相连,此边也装有回转限位器的司机室。图6-6 塔顶安装图6.2.9平衡臂的安装在平地上拼好平衡臂,并将起升机构,配电箱,电阻器等装载平衡臂上,接好各部分所需的电缆线,然后,将平衡臂吊起来与上支座用销轴固接完毕后,再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置,装好平衡臂拉杆后,再将吊车卸载(见图6-7吊装平衡臂;见图6-8安装平衡臂拉杆)。图6-7 平衡臂吊装示意图图6-8 平衡臂拉杆安

27、装示意图6.2.10起重臂的组装起重臂安装前先吊起重2.85t平衡重两块,放在平衡臂尾部并用专用钢销将平衡重块支承载斜块上。安装时起重臂中心吊点位置在25m左、右。60m起重臂配平衡重7块，总重为4*2.85+1*2.1+2*1.5=16.5t。在地面上,先将司机室中的各电气设备检查好以后,将司机室吊起至上支座的上面,然后,用销轴将司机室与上支座连接好。6.2.11起重臂与起重拉杆的安装把每节节臂连接后,装上变幅小车,并把小车固定在吊臂根部。把吊臂各自在安放在1m高左右的支架上,使小车离开地面,装上小车牵引机构,所有销轴都要装上开口销充分打开。用销轴把吊臂拉杆连接起来,置在吊臂上弦杆上的拉杆架

28、内。图6-9 60m臂长拉杆组装图检查吊臂上的电路是否完善,并穿绕小车牵引钢丝绳，先不穿绕起升钢丝绳。臂架安装时的重心位置(含长、短拉杆、牵引机构、载重小车,且小车位于根部时)。用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到上支座的吊臂铰点上。图6-10 吊装起重臂步骤图说明：吊装时两吊点距离至少为10m，也不能大于20m。组装好的整体臂架用支架放在地面时，严禁为了穿绕小车牵引绳方便，仅支承两端，全长范围内支架不少于8个，且每个支架均应垫好受力，当然为了穿绳方便，可分别支在两边主弦杆下。起重臂上的吊栏与载重小车配合使用。空载用作检修，当检修完毕，必须将

29、吊栏固定于起重臂根部，以免增加荷载。在吊臂连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起。穿绕起升钢丝绳，开动起升机构拉起拉杆，先将短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上。然后再开动起升机构调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶相应的拉板上。图6-11 起重臂拉杆与塔顶连接处结构图6-12 起重臂拉杆与塔顶连接处结构图6-13 安装起重臂拉杆的起升绳绕法注意：这时汽车吊使吊臂头部稍微抬起，当开动起升机构，起升钢丝绳拉起起重臂拉杆，起重臂拉杆并不受力，否则起升机构负不起这么大的荷载。最后把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。6.2.12平衡重的安装吊装平衡重，根据所使

30、用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重配置情况。60m起重臂配平衡重7块，总重为4*2.85+1*2.1+2*1.5=16.5t。吊装完后，在各平衡重块之间用板连接成串。6.2.13液压站的吊装1、液压站的吊装与连接外套架安装完成后,将休息平台就位连接牢固,用汽车吊将液压箱吊至休息平台平稳放好,利用液压管将顶升缸与液压箱连接好,接好电源线后进行液压的调试。具体液压接管示意图如下:图6-14 液压接管示意图2、液压系统的安装与使用（1）油液的清洁处理首先旋开空气滤清器,加入液压油至油箱上油标上限止,方可启动油泵电机(俯看电动机风叶旋向是否与泵座上所标方向一致)。注意:泵的旋向有左右之分,如接错

31、该系统不能工作。（2）系统管路连接首先检查高压胶管口清洁与否,然后将液压站口与油缸两腔有口通过高压胶管连接并拧紧接头。（3）系统的排气启动电机,拧松油缸上的口高压胶管接头,移动手动换向阀的手柄于上升或下降位置,使液压油进入管内,将空气从油缸的口溢出,直至油液从接头处流出且无气泡时为止,然后拧紧高压胶管接头,油缸空载时推动操作手柄,让油缸活塞杆全程上下运动几次,将油缸内的空气通过油管挤入油箱而排尽。操作时应注意:当活塞杆运动到上或下极限位置后,应立即扳回操作手柄,使之处于中间位置,并停留几分钟,待挤入油管液压油内的气泡消失后,再进行下一个动作。（4）系统的使用操作前检查油缸与机架联接是否正确、可

32、靠,检查塔机有关部位是否达到有关技术要求后再进行如下操作。系统工作最大压力的调定:拧松高压溢流阀的调节螺杆和锁紧螺母,启动电机后移动操作手柄于上升位置,让油缸活塞杆伸长至极限位置,此时压力表读数的上升,不断拧紧溢流阀调节螺杆,直至压力表的读数稳定在规定的压力后拧紧高压溢流阀调节螺杆上的锁紧螺母,反向操作手柄收回活塞杆,最后使操作手柄回复中位。上升(下降)的操作:启动电机,将操作手柄移至上升位置,油缸活塞杆伸出,将连接在活塞杆的顶升横梁两端销轴放置在合适的塔身标准节踏步圆弧槽内,进行顶升加节(或)拆卸塔身)工作。6.3 电气安装6.3.1电气安装（1）电气安装应在低塔安装完毕后进行,参看电气原理

33、图,外部接线图及控制箱接线图,连接各控制及动力电缆,制动器电缆及安全装置、接地装置、障碍灯、幅度指示仪等。（2）送电之前对电气系统进行如下检查,符合下列要求后方可通电。（3）所有线路联接必须正确无误,该固定的电线电缆应有可靠的固定,防止塔机在运行时损伤电缆。（4）在通电之前应对电气进行绝缘检查,主回路控制回路接地绝缘电阻不应小于0.5兆欧,塔身接地电阻不应大于4兆欧。（5）主电缆(地面连司机室电缆)在进入司机室前应穿入电缆保护圈后再进入司机室,并留适当长度,保证塔机在左右一圈半的旋转时不致损坏电缆,且保证爬升架时不损伤电缆。（6）将司机室所有操作机构置在安全位置,主开关放在断电位置,最后连接好

34、地面电源电缆。6.3.2通电调试（1）将地面电源开关和上,送点到司机室,检查三相电源应三相平衡,且电压应为380V10%(地面电网应能提供足够的容量,以保护电机正常启动和运转)。（2）松开高度限位器、幅度限位器,配合机械安装,穿好起升、载重小车的牵引钢丝绳。（3）先操作起升手柄,观察起升运转情况,当起升手柄向内拉时,吊钩应向上运动,向外推时,吊钩应向下运动,否则应调整接至起升电机的电源的相序。（4）起升调试完毕后,分别操作回转和变幅手柄,回转手柄向左推时,起重臂应向左转;手柄向右推时,起重臂应向右转;变幅手柄向内拉时,载重小车向内走;手柄向外推时,载重小车应向外走;否则应调整接至各电机电源的相

35、序。6.3.3使用注意事项（1）电送至司机室后(空气开关合上之前)障碍灯和司机室照明灯通过操作台上的开关送电。（2）按启动按钮时,各操作手柄必须归零位,总接触器才可得电自保。（3）回转采用变频调速机构2台,既有平稳的启动性能,又有较快的回转速度。（4）为防止回转打反车和紧急刹车扭伤塔机,在电气上设置延时装置。在起重臂向右(向左)转后,不能马上以额定速度向左(向右)转,须有几秒的间隙。回转手柄归零后,不能马上刹车,须有几秒的延时才能刹住车。（5）即使有上述延时装置,但为防止电气上的损伤,严禁回转的反转制动和紧急刹车。（6）小车变幅采用变频装置,工作时根据需要选择适当的速度。（7）顶升之前要检查泵

36、站电机转向是否与要求一致,否则应将转向调整正确方向进行顶升,顶升时严禁回转、变幅和起升,防止发生安全事故和绞断电缆。（8）控制箱内延时继电器、过流继电器已调好,不要随便调整,如果更换元件则应按电气系统说明书调整正确。6.4 穿绕起重钢丝绳（1）穿绕起升钢丝绳。将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后，绕过在起重臂根部上的起重量限制器滑轮，再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕，最后，将绳端规定在臂头上。（2）把小车开至最根部使小车与吊臂碰块撞牢，转动小车上带有棘轮的小储绳卷筒，把牵引绳尽力张紧。6.5 空载运转试验当整机安装完成后,在无风的状态下,检查塔身的垂直度,允许偏差为4/1000,再按电路图的要求接通所有

37、电路的电源,试开动各机构进行运转。各机构应分别进行数次运行,然后再做三次综合动作运行,运行过程中各机构不得发生任何异常现场,各机构制动器、操作系统、连锁装置及各限位器应动作准确、可靠,否则应及时排除故障。6.6塔吊使用6.6.1塔吊安全装置塔吊使用过程中严格执行以下安全装置：“两限制、三限位、两保险”。（1） 两限制（一）起重力矩限制器：按说明书安装起重力矩限制器，当发生重量超重或作业半径过大，起重力矩超过塔吊的技术性能时，能自动切断上升和幅度增大方向的电源，机构只能作下降及减小幅度方向的运动。（二）起重量限制器：按使用说明安装起重量限制器，对起升钢丝绳的受力作出响应，用于控制塔吊的起重量和一

38、定起重量下的吊钩起升速度，防止起重量超载和起升电机过载导致塔吊结构损坏。（2）三限位（一）起升高度限位器：安装起升高度限位器，也称超高限位器，用于控制吊钩的起升高度，防止吊钩碰撞小车及起重臂。当吊钩装置顶部与小车架下端一定距离（2倍率不小于1米，4倍率不小于0.7米）时，自动切断起升电源，吊钩只能下降，不能上升。（二）幅度限位器：用于控制小车的运行幅度，防止小车冲击起重臂的端部和跟部。当小车运行至一定位置时，能自动减慢速度，继续运行至极限位置时，自动切断前行电源，小车只能往回，不能往前，并保证在电气装置失灵的情况下，缓冲器和止挡装置能使小车平稳停靠在起重臂上。（三）回转限位器：对回转部分不设集

39、电器的塔吊，应当设置回转限位器，用于控制塔吊正转和反转的圈数，防止塔吊无限制地朝一个方向运转，造成电缆线缠绕、扭断。（3）两保险（一）吊钩保险装置：在吊钩设弹簧压盖，压盖不能向上开启只能向下压开，防止吊索从吊钩中脱出而造成重物坠落。吊钩保险装置损坏必须及时修复，不能用钢筋代替，吊钩严禁焊接，钻孔。（二）卷筒、滑轮保险装置：在起升卷扬机、小车卷扬机卷筒及滑轮侧板边缘的阻挡装置，防止钢丝绳越过卷筒及滑轮侧板凸缘，发生脱绳、卡塞、甚至剪断的事故，该装置与卷筒或滑轮侧板最外缘的最小间隙应小于钢丝绳直径的20%。6.6.2塔吊安装使用流程按佛山市相关文件要求：塔吊产权单位需先办理建筑起重机械登记备案，办

40、理备案工程中，市住房城乡建设委已对其营业执照、安装资质等资料进行审查和备案，获得登记编号安装拆卸单位办理安装拆卸告知备案使用单位办理建筑起重机械使用登记区住建委使用前检查备案后投入使用。6.6.3塔吊防护使用过程中的塔吊自身及加工棚等的防护按照安标工地方案及房建安全文明施工标准化图册（四公司发）要求执行。6.7塔吊拆除塔吊的拆卸方法：塔吊的拆卸是塔吊安装的逆过程。先利用塔吊自身进行降塔，同时用平板汽车和50T汽车吊及时将拆卸下来的标准节运出场地，直到将塔吊降到底后，再对塔吊进行解体，并及时运出工地。6.7.1塔吊拆卸的准备工作（1）对场地进行平整、清理，保证施工场地满足塔吊拆卸要求，以确保50

41、T汽车吊和运输车辆的就位。（2）其他影响正常降塔和拆卸的障碍物，在拆塔前项目应将其拆除。（3）在起重臂拆卸时，必须对施工场地应做必要的清理，并用架管搭设一个解体起重臂的工作平台。（4）在降塔前，应将顶升辅助装置进行安装并使液压机构处于使用状态。（5）在拆塔前，应在施工场地设置警戒区，禁止非施工人员进入，在拆塔过程中应安排安全员监督，具体负责施工中的安全工作。（6）在施工前对作业人员要进行安全技术交底，并熟悉该机性能、结构形式和拆卸施工方案。（7）要给作业人员配齐劳动保护用品和安全用具，准备好作业工具。6.7.2塔吊拆卸的具体步骤（1）对塔吊进行全面的检查，消除所有不安全隐患。（2）按照塔吊说明

42、书中的拆卸方法，利用塔吊自身进行降塔，直到降至塔机最低高度。（3）按说明书要求取拆除配重。（4）拆卸塔机起重臂：先将起重吊钩放至地面，拆除起重钢丝绳，并将钢丝绳收到起重卷扬机的卷筒上，把变幅小车退至起重臂根部，并用铁丝固定好，再将变幅钢丝绳拆下卷在变幅卷扬机上，然后将起重臂和拉杆拆下吊放到地面搭设的钢管架上并将其解体运出场地。（5）再拆除剩下的一块配重。（6）之后按照说明书的要求和顺序分别拆下平衡臂、塔帽、驾驶室、回转支座、顶升套架、基础节。整个拆卸过程按如下顺序进行：降塔收钢丝绳、吊钩、固定小车拆四块配重拆起重臂和拉杆拆平衡臂拆塔帽拆驾驶室拆回转支座拆顶升套架拆基础节。7 施工安全、质量、环

43、保、工期、职业健康的技术保证措施7.1 施工安全保证措施7.1.1 组织保障（1）建立健全安全生产管理组织结构。安全生产管理组织机构如图7-1所示。（2）成立以项目经理为组长的安全领导小组，全面负责领导本项目的安全生产工作。安全领导小组由以下人员组成：组 长：项目经理副组长：安全总监、副经理、总工程师成 员：各部门负责人图7-1 安全生产管理组织机构图7.1.2塔吊安装安全交底（一）安装作业之前，组织学习安装安全技术方案，对班组作业人员进行技术方案交底，对分项工作内容、技术要求、安全措施以及注意事项等进行单独交底。（二）作业人员必须经过培训考核合格，司机、吊装指挥、电工及检验人员要持证上岗；你

44、进入作业现场必须戴安全帽，高空作业时要系好安全带，穿防滑鞋，冬季、雨季应采取防滑措施。（三）遇有架空输电导线的场所，应避开起重机结构进入输电导线的危险近程，如条件限制不能保证安全距离，要与有关部门协调，采取有效安全防护措施后方可架设。（四）作业人员必须遵守高空作业规则，严禁酒后上岗及高空抛物等一些不安全行为，安装基本塔时遇六级风以上禁止作业。（五）套架、回转支承座、平衡臂、起重臂等大件吊装作业前，现场负责人必须进行专项安全技术交底，每次起吊离地面20mm左右时必须停机，检查安全平稳性，确认安全可靠方能继续起吊。（六）对长大物件吊挂点应准确，保证被吊物件平衡，起吊前应先用稳固绳把两端栓牢，防止重

45、物旋转、摆动和碰撞。（七）安装作业区（5-10）米范围外应设安全警戒线，工地派专人把守，非有关人员不得进入警戒线，专职安全员应随时检查各岗人员的安全情况，夜间作业，应有良好的照明。（八）安装人员要工作岗位明确，作业职责明确，既要坚守岗位，又要互相配合，自觉遵守安全操作规程及塔机安全技术措施规定，集中精力，全神贯注的工作。（九）塔机安装完后，未经“安装质量检测试验”合格，不得投入使用。（十）塔吊安装质量检测试验合格后，应将安全操作规程标牌，塔机性能标牌和安装验收标牌，挂立于醒目处，以提醒操作人员和其他人员。（十一）塔机投入使用前，项目部需进行塔机技术性能，保养和维修及安全技术规程等交底。7.1.

46、3塔吊安装的施工安全措施（一）全体人员必须严格遵守施工现场各项安全规章制度。（二）施工人员均穿戴好安全用具，高空作业尤其要注意，安全带要系牢于身体上部牢固构件上。（三）高空作业不得上下抛物件，各类安全用具及配件均应用工具袋或吊蓝，并用绳子吊上，放置于安全的地方。（四）施工现场设红白带警戒线，并有专人监督。（五）施工人员应集中思想，听从专人指挥，吊运构件应缓慢，构件起吊过程应用绳牵引，防止空中转动。（六）吊索具应有6倍以上安全系数，捆绑用钢丝绳应有10倍以上安全系数。（七）各类器具使用前均应严格检查，以防不测。（八）塔机在顶升过程必须锁住回转制动器，禁止作回转动作。（九）在顶升过程中应有专人指挥

47、，指挥信号明确、正确，远距离指挥应使用对讲机。（十）液压操作人员应集中精神，小心操作。（十一）五级以上风力禁止顶升作业，大雨禁止高空安装作业。（十二）起重人员应明确构件重量后方可起吊。（十三）全体施工人员必须遵循文明施工原则，做好手清工作。7.1.4塔吊顶升安全操作规程（一）顶升前：（1）根据接高塔身的要求，准备标准节（片式的应拼好）并配齐扶梯和休息平台等附件，经检查合格，并顺着起重臂方向排成一列。（2）按说明书规定，移动变幅小车，使塔机上部保持平衡，注意起重臂指向与引进轨道方向一致，销紧旋转机构，并做好小车臂杆上停置标记。（3）顶升接高小组成员按职责分工进入各岗位。（4）检查液压系统工作是否

48、正常，液压油压力应符合规定，保持稳定，活塞杆伸缩无卡阻现象。（5）调整顶升套架导轮与塔身主弦杆之间的间隙应适当。（二)顶升过程：（1）顶升过程要专人负责指挥，专人照顾电源，专人操纵液压压泵，专人扶扁横梁，专人拉爬爪，专访人安装轴销（螺栓等），精力集中，坚实岗位。（2）夜间进行顶升作业时必须有足够的照明。（3）风速超过四级或说明书中规定的风速时，严禁进行顶升作业，在顶升过程中，如大风突至，应立即停止顶升，并使上下塔身联固。（4）在顶升过程中，禁止转动起重臂和移动小车。（5）在顶升过程中，如遇卡阻或其它故障，必须立即停机检查，故障未经排除，不得继续顶升。（6）作业人员必须集中精力，专心操作，不得探

49、头伸手，不得进入引进轮道范围，以免标准节突然移动轧伤。（7）注意检查电缆放松长度应满足需要，严防电缆在移动中发生乔蹭，卡塞和挤伤。（8）刚引进接高的标准节，必须与下部塔身联接牢固后，才能继续向上顶升进行下一节加高作业。（三)顶升完毕后（1）检查并紧固上、下塔身之间的连接。（2）重新调整顶升套架导轮间隙，使导轮完全与塔身脱离接触。（3）检查液压系统操纵手柄是否已拔回零位。（4）检查并切断液压顶升系统电源。（5）解除回转机构的锁定状态，使塔机进入工作状态。（四)塔机使用操作规程（1）起重机作业前，应佩戴好劳防用品，确定身体状况允许作业。（2）起动前重点检查项目应符合下列要求：金属结构和工作机构的外

50、观情况正常；各安全装置和各指示仪表齐全完好；各齿轮箱、液压油箱的油位符合规定；主要部位连接螺栓无松动；钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定；供电电缆无破损。（3）送电前，各控制器手柄应在零位。当接通电源时，应采用试电笔检查金属结构部分，确认无漏电后，方可上机。（4）作业前，应进行空载运转，试验各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效，确认正常后方可作业。（5）起吊重物时，重物和吊具的总重量不得超过起重机相应幅度下规定的起重量。（6）应根据起吊重物和现场情况，选择适当的工作速度，操纵各控制器时应从停止点（零点）开始，依次逐级增加速度，严禁越挡操作。在变换运转方向

51、时，应将控制器手柄扳到零位,待电动机停转后再转向另一方向,不得直接变换运转方向、突然变速或制动。（7）在吊钩提升、起重小车或行走大车运行到限位装置前，均应减速缓行到停止位置，并应与限位装置保持一定距离（吊钩不得小于1m，行走轮不得小于2m）。严禁采用限位装置作为停止运行的控制开关。（8）每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的,当载荷达到额定起重量的90%及以上时，严禁变幅。（9）提升重物，严禁自由下降。重物就位时，可采用慢就位机构或利用制动器使之缓慢下降。（10）提升重物作水平移动时，应高出其跨越的障碍物0.5m以上。（11）对于无中央集电环及起升机构不安装在回转部分的起重机，在作业时

52、，不得顺一个方向连续回转。（12）装有上、下两套操纵系统的起重机，不得上、下同时使用。（13）作业中，当停电或电压下降时，应立即将控制器扳到零位，并切断电源。如吊钩上挂有重物，应稍松稍紧反复使用制动器，使重物缓慢地下降到安全地带。（14）采用涡流制动调速系统的起重机，不得长时间使用低速挡或慢就位速度作业。（15）作业中如遇五级及以上大风或阵风，应立即停止作业，将回转机构的制动器完全松开，起重臂应能随风转动。对轻型俯仰变幅起重机，应将起重臂落下并与塔身结构锁紧在一起。（16）作业中，操作人员临时离开操纵室时，必须切断电源。（17）停用时，吊钩应降至塔身底部位置，不得长时间悬在空中。（18）作业完

53、毕后，起重臂应转到顺风方向，并松开回转制动器，小车及平衡重应置于非工作状态，吊钩宜升到离起重臂顶端23m处。（19）停机时，应将每个控制器拨回零位，依次断开各开关，关闭操纵室门窗，下机后，断开电源总开关，打开高空指示灯。（20）检修人员上塔身、起重臂、平衡臂等高空部位检查或修理时，必须系好安全带。（21）在寒冷季节，对停用起重机的电动机、电器柜、变阻器箱、制动器等，应严密遮盖。（22）自升式塔式起重机，塔身上不得悬挂标语牌。7.1.5塔吊的起重吊装和安全管理（一）机械操作人员必须进行安全技术培训，取得操作证后方准上岗，要实行定机、定人、定岗位责任的制度：非安装维护人员未经许可不得攀登塔吊。（二

54、）起重机正常工作气温为+40至-20，风速低于13ms。（三）起重机每转移一次工地重新安装后，必须进行空载、静载、动载试验，对各种安装装置进行调整后方能进行吊装作业，其静载试验吊重为额定载荷的125，动载试验吊重为额定载荷的110。（四）在夜间工作时，除塔吊本身备有照明外，施工现场必须备有允足的照明设备。（五）驾驶机室内禁止存放润滑油，油棉纱及其它易燃品，冬季用电炉取暖时更要注意防火。（六）起重机必须有良好电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨时严禁在底架附近走动(接地电阻不大于4欧姆)。（七）塔吊应定机定人、专机专人负责制，非机组人员不得进入司机室和擅自操作，在处理电气事故时，必须有专职维修人员二人以上。（八）对于所安（拆）、升降的塔吊，装拆工人必须遵照下列原则：（1）了解塔吊的性能。（2）必须详细了解，严格按照说明书中规定的安装及拆卸的程序进行作业，严禁对产品说明书中规定的拆卸程序做任何改动。（3）熟知塔吊拼装或解体各拆装部件连接处所采用的联接形式和所使用的联接件的尺寸、规定及要求，对于有润滑要求的螺栓，必须按说明书的要求，按规定的时间用规定的润滑剂润滑。7.1.6群塔作业（1）水平方向相邻塔吊的防碰撞措施通过严格控制塔吊之间的位置关系，可预测低位塔吊起重臂端部碰撞高位塔吊