生产过程控制程序 11

1、文件名称:生产过程控制程序、目的本程序规定了从物料投入到成品入仓的生产全过程， 在受控状态下进行生产作业，从而保 证产品制造质量的要求，并按质、按量、按期完成生产任务。、职责1、PMC:2、开发部：预期提供所需相关机型的全部物料并发出制令单，并负责控制物料的采购。 提供相关机型的生产作业指导书，工艺人员跟拉保证生产线顺利开拉，并负责 新工装测试架的制作和使用，核对相关机型的样机、S.O.P、料单，给生产部提供新机种的测试指标。3、PE部：负责制作新老机型的测试作业指导书，并提供测试架保证生产。4、货仓部：按时发放所需的全部物料。5、销售部：负责成品机的入库和出货。三、适用范围本程序适用于生产过

2、程的各环节，是公司内从事生产过程制造和生产管理人员及相关部 门在运行中必须遵循的程序性文件。四、文件内容1、均衡生产组织均衡生产是控制生产节奏、稳定生产秩序的重要手段。生产的正常意味着劳动力、设 备和能源得到充分合理应用，为质量控制创造了必要的保证条件，使物料运作处于受控状 态，及时产出成品。1.1生产计划的制定、实施和更改。1.1.1生产计划要明确标出下列内容：生产起始日期、完成日期、生产批号、生产 机型、批量等。1.1.2各相关部门在接到生产计划后，组织安排生产。生产部再根据生产计划 制定详细的周生产计划组织安排生产。1.1.3如因故（缺料或生产力不足）而不能及时完成的订单， PMC通知销

3、售部应及时 通知需方，要求需方重新给一个出货时间。1.1.4生产计划的更改如生产计划发生更改，PMC应以最新下发的日期更新修订生产计划发放到 相关部门，同时将失效的生产计划收回，并做好记录。1.2均衡生产的实施1.2.1将每日生产计划的具体执行情况公布在生产线的“工时记录板”上。1.2.2各生产线必须按小时将本线实际完成生产的情况做好相应记录。1.2.3生产管理人员随时注意分析生产日报表上的记录，如发现生产线流水不畅， 应立即组织进行现场分析研究，按本程序（关键工序及验证状况的控制）处理。 使生产线尽快转入正常生产，以达到实现均衡生产的目的。1.2.4每天生产结束后，各生产线必须做好生产日报表

4、，总结当天生产情况，上报 生产部。1.2.5生产部汇总各生产线的生产计划完成情况，及时从微观上调整，以保证生产任务 的完成。2、工序控制及工艺纪律2.1工序控制的依据2.1.1生产过程的每道工序在生产不同型号的产品时，其操作内容是不相同的。因 此必须针对不同的产品，编制相应的从插机、装配、包装对应于每道工序的 整套作业指导书，生产线作业指导书由PE部进行编制。2.1.2对一些需使用专门设备进行操作，且独立于生产线之外，操作内容和方法不因 产品换型而有较大改变的工序，由维修设备管理人员或使用部门技术人员拟 制该工序所用操作规程指导工序操作，以达到质量控制的目的。锡炉操 作规程由生产部制定。2.2

5、工艺纪律2.2.1作业指导书及操作规程是直接指导生产现场操作的依据，生产过程中的所有 管理人员、技术人员及操作员工都必须认真执行，特别对有防静电要求的场 合，作业指导书应做出明显标识，相关工作人员应按要求配带防静电环，并 严格按工艺文件要求进行操作。2.2.2产品换型时，组长应及时将相应的作业指导书悬挂于每个操作者工作上方， 并检查员工是否按照作业指导书的操作内容及要求进行操作。2.2.3生产管理人员应不定时的在生产线巡回检查，以便及时纠正不符合工艺要求 . 的操作。3、工装夹具3.1 PE部负责根据不同型号的工序要求，设计并填写生产夹具制作、维修记录并 由PE部做相应的夹具。3.2 PE部指

6、派专人负责主要夹具的管理工作，制作夹具统一编号，同时在编制作业指 导书时，注明调校工序所使用的夹具编号。3.3 PE部建立夹具清单，制定夹具的管理制度，规定夹具的发放、使用、回收 等统一管理。3.4 IQC所使用的夹具要按照IQC的要求设计制作。制作的部门根据机型而定，新机 型由开发部制作，旧机型由PE部负责设计制作和维护。试用合格后，交 IQC使用保管。4、辅助工具的管理4.1对生产中使用的辅助工具，如电烙铁、风批、防静电环，应在作业指导书中明确指 出各工序按规定选择满足要求的辅助工具。4.2对生产线各检测、调校、修理位及IQC所使用的测试带、碟，由品质部核照磁 带管理规定中有关规定进行检查

7、、更换。5、物料的质量控制5.1投入生产线的物料，一定要经过IQC抽验合格的。为了保证产品质量，要求在生 产过程中，各工序员工加强物料质量控制，如发现不合格的物料，应捡出并放在贴 有不良品标识的料盒中。5.2生产线物料员应检查所用物料的编码（P/ N）是否与作业指导书的要求相一致， 检查无误后，方可使用。5.3生产过程中发现不合格物料的处理，见不合格品控制程序。6、插机工序质量控制6.1从插机到包装不同的机型，先由各拉长根据作业指导书先做一台样品机，再由PE和品质人员核对无误之后方可下机。若发现不符，由PE人员查明原因，生产拉长立即纠正，以防批量下机时发生异常，生产时以此样品为检查依据，并记录

8、于首件品 检查记录表中。6.2首件品检查记录由各拉长按月装订交生产部统一保管，保存期为半年。 关键工序及验证状况的控制7.1生产线的检测、调校等工序是决定产品性能、检查装配质量的重要工序。对经过这 些工序调校过的产品，应利用标记形式区别产品的被检验状况，以防止不合格产品 滤入下道工序。.1.1生产线校机工对调校合格的每一件产品作合格标记表示通过，各调校工序所采用的标记要互不相同，所有调校工序的合格标记齐全，表示需测试/调校的指 标全部达到要求，可以转入下道工序。.1.2对调校不合格的产品，应将故障原因写于随机卡上，放在标有不良品字样的胶 盆与料盘中，同时将一天中不同时间检出的故障机详细记入校机

9、报表。7.2生产线修理工及时将所负责检查及修理的不合格品根据故障原因进行分析，检查是 否有误判。对于确认不合格的产品应准确分析原因并进行修理，将结果记录在随机 卡上。7.3生产线组长按时间段检查QC校机报表，对报表的准确性给予保证。同时，对由 于人为因素造成的不合格品，及时反馈给前道工序。对造成不合格的责任者，所负 责的管理人员应视情况在操作质量月报表上给予处罚。7.4校机工每天下班后应将当日所通过的合格率与不合格率交到品质部。7.5质量控制所涉及到的各种图表、记录，由各生产线长负责收集，交品质部统一保存。8、质量信息的反馈在日常生产过程中，对超出不良率，应由生产线管理从员填写异常报告书，再由

10、PE人员分析查找原因，并记录于异常报告书上，由PE部主管批准后实施，对其它部门相关的问题，贝U转交其它部门处理。见纠正和预防措施程序，必要时生产部可召集品质部、开发部及有关部门人员召开会议，共同寻求解决方法并记录，纠正措 施应同时交品质部一份，以便品质部进行验证。9、定置管理定置管理制度规定了人、物、场所结合的方法，使生产现场的各种物品有明确的摆 放区域或固定的位置，使工作者与生产所需物料保持良好的结合状态。9.1设计平面布置图为了系统地确定全部生产所必须的仪器、设备及物料、半成品、成品等摆放位置， 由PE部负责根据合理的工艺流程和工序路线，对厂房、车间、货仓的总体布局作 出全面安排，然后对每

11、层楼进行划区分块，设计出各层楼的平面布置图。9.2设备、物料的定置入位按照车间平面布置图划分的区域，维修人员负责将所有的设备定置于规定的位置， 任何人不得随意移动。调校、检验工序所使用的仪器应基本固定，保证生产线的正 常生产。所有物料、半成品、成品均按划定区域入位，并在各区域挂（贴）处写明 物料、半成品或成品的标牌，在物料上挂标签的注明产品型号等以便区别，生产线 各工位的作业指导书按生产顺序悬挂于每个工位的上方。9.3对物料流动进行动态的定置管理生产车间内物料的种类多，流动性大，对物料进行动态的定置管理，是生产现场定置管理的关键。主要从以下几个方面对物料进行动态控制。9.3.1以缩短搬运的时间

12、和便于操作为目的，确定合理的物料流动方向，规定相对 稳定的各种物料、半成品及成品的滞留地点，并以标牌或标签识别，见产 品标识与可追溯性程序。9.3.2严格按生产计划进行生产，控制生产节奏，使生产均衡地进行，减少滞留点 物料的堆积。10、设备管理生产部专职设备管理及负责公司生产设备的登记、检查、保养、维修等工作，以 保证设备正常运行，满足生产需要。见设备管理程序。11、特殊工序对特殊工序（如锡炉浸焊质量）的控制，由生产部专职人员负责，对锡炉工序、辅料、 人员、操作、维修、保养等进行控制并保存记录，特别对设备的仪表、温度等进行连 续监控，见设施、设备操作/保养指导书。12、文明生产1.2.1公司生产环境要布置合理，各类仪器、设备排列整齐，通道畅通，光线明亮，消 防设施齐备完好，地面清洁无杂物。人员定位，物流受控，各类物品定置摆放。1.2.2生产工人必须严格遵守安全操作规定，正确使用劳动保护用品；工具、仪器、夹 具摆放整齐合理；保持工作台整洁无多余物品。1.2.3所有人员