齿轮的检测课件

1、机械零件测量与检验渐开线圆柱齿轮的检测电子教案数控技术专业名师课堂资源开发小组2016年2月 子任务五：齿轮的检测我部门承接了一批齿轮的加工，现需要我们对其弦齿厚和公法线长度尺寸误差进行测量与检验。如图7-1 图7-1 齿轮 一、 零件尺寸公差的分析 图7-1为齿轮，是典型的盘盖类零件，该齿轮的模数为2mm，啮合角为20，齿数为29，精度等级为8，跨齿数为4，公法线长度为21.42mm，齿顶圆直径为62，分度圆直径为58，查表可知，分度圆弦齿厚为1.57，分度圆弦齿高为1.0212，齿轮的宽度为15，齿轮的轮毂孔直径为20H8，键槽宽度为5H9，键槽底面到对面的轮毂孔壁的距离尺寸为22.2，这

2、是根据GB/T 1095-2003、GB/T 1096-2003平键和键槽的公差的规定而设计的，其它尺寸均为未注线性尺寸公差，按GB/T 1804-m处理。齿轮的相关专业术语及知识点1、 渐开线圆柱齿轮的精度标准 渐开线圆柱齿轮的公差与测量标准有GB/T 10095.1-2008圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值；GB/T10095.2-2008圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值；GB/T13924-2008 渐开线圆柱齿轮精度 检验细则三项标准规定。 2、渐开线圆柱齿轮应用 渐开线圆柱齿轮是常用件，齿廓部分结构是标准的，其他部分需单独设计

3、。主要用于传动，传动效率高。其传动形式：圆柱齿轮主要传递两平行轴间运动；圆锥齿轮主要传递两相交轴间运动；蜗轮、蜗杆主要传递两交叉轴间运动。（a）圆柱齿轮传动 (b）圆锥齿轮传动 （c）蜗轮与蜗杆传动 图7-2 齿轮传动的形式3、圆柱齿轮传动的要求）传递运动的准确性：指齿轮在一转范围内，最大转角误差不超过一定的限度。）传动的平稳性：要求齿轮在转一齿范围内，瞬时传动比变动不超过一定的限度。）载荷分布的均匀性：要求一对齿轮啮合时，工作齿面要保证一定的接触面积，从而避免应力集中，减少齿面磨损，提高齿面强度和寿命。）齿侧间隙合理性：要求一对齿轮在啮合时，在非工作齿面间要有一定的齿侧间隙，用来贮油、承受变

4、形。4、齿轮传动准确性的应检指标1）影响传动平稳性应检指标及检测 （1）单个齿距偏差 在分度圆上（允许在齿高中部测量），实际齿距与公称齿距之差。公称齿距是指所有实际齿距的平均值。见图7-3所示，其偏差可查圆柱齿轮 精度制 GB/T10095.1-2008圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 图7-3 单个齿距偏差（2）齿距累积总偏差Fp 齿距累积总偏差是指实际齿廓对设计齿廓的偏离量，包容实际齿廓工作部分且距离为最小的两条设计齿廓之间的法向距离是齿廓总偏差。见图7-4所示 图7-4 齿距累积总偏差Fp2、轮齿载荷分布均匀性的应检指标（1）在齿宽方向是螺旋线总偏差F3、评定齿

5、轮齿厚减薄量用的侧隙指标（1）齿厚偏差Esn (极限偏差Esns,Esni) ：是指在分度圆柱面上齿厚的实际值与其公称值之差。 图7-5 齿厚偏差Esn (极限偏差Esns,Esni)（2）公法线平均长度偏差Ew (极限偏差Ews，Ewi) 公法线平均长度偏差Ew是指实际公法线长度W与公称公法线长度之差。见图7-6所示 W= mcos3.14（k-0.5）+zinv2x msin k = Z / 180 +0.5 式中： k为跨齿数；m为模数；Z为齿数；inv为渐开线函数， inv20=0. 图7-6 公法线平均长度偏差Ew 4、渐开线齿轮的公差 （1）齿轮精度等级的选用 按GB/T 1009

6、5.12008 及GB/T10095.22008规定，齿轮精度分为13级，分别用0、1、2、12表示，0级为精度最高，12级最低。通常02级为待发展级；35级为高精度级；68级为中等精度级；912级为低精度等级。齿轮精度见表7-1。 表7-1 齿轮精度 齿轮精度等级要根据齿轮的用途、分度圆线速度等工作条件来选择。觉见机器传动中所应用的齿轮精度等级见表7-2；齿轮的精度等级和加工方法及使用范围见表7-3 表7-4 不同机械传动中齿轮采用的精度等级 应用范围精度等级应用范围精度等级应用范围精度等级测量齿轮 25 航空发动机 47 电气机车 67 透平减速器 36 拖拉机 69 轻型汽车 58 金属

7、切削机床 38 通用减速器 68 载重汽车 69 内燃机车 67 轧钢机 510 农业机器 810 矿用绞车 810 起重机械 610 表7-5 齿轮的精度等级和加工方法及使用范围 精度等级 5级 (精密级) 6级 (高精度级) 7级(比较高的精度级) 8级(中等精度级) 9级(低精度级) 加工方法 在周期性误差非常小的精密齿轮机床上范成加工 在高精度的齿轮机床上范成加工 在高精度的齿轮机床上范成加工 用范成法或仿型法加工 用任意的方法加工 齿面最终精加工 精密磨齿。大型齿轮用精密滚齿滚切后，再研磨或剃齿 精密磨齿或剃齿 不淬火的齿轮推荐用高精度的刀具切制。淬火的齿轮需要精加工(磨齿、剃齿、研

8、磨、衍齿) 不磨齿。必要时剃齿或研磨 不需要精加工 齿面粗糙度 0.8 0.81.6 1.6 1.63.2 3.2 齿根粗糙度 0.83.2 1.63.2 3.2 3.2 6.4 使用范围 精密的分度机构用齿轮。用于高速、并对运转平稳性和噪声有比较高的要求的齿轮。高速汽轮机用齿轮。8级或9级齿轮的标准齿轮 用于在高速下平稳地回转，并要求有最高的效率和低噪声的齿轮。分度机构用齿轮。特别重要的飞机齿轮 用于高速、载荷小或反转的齿轮。机床的进给齿轮，需要运动有配合的齿轮。中速减速齿轮。飞机齿轮。人字轮。飞机齿轮。人字齿的中速齿轮 对精度没有特别要求的一般机械用齿轮。棚，床齿轮(分度机构除外)。特别不

9、重要的飞机、汽车、拖拉机齿轮。起重机、农业机械、普通减速器用齿轮 用于对精度要求不高，并且在低速下工作的齿轮 圆周速度(米/秒) 直齿轮 20以上 到15 到10 到6 到2 斜齿轮 40以上 到30 到20 到12 到4 效率(%) 99（98.5)以上 99（98.5)以上 98（97.5)以上 97（96.5)以上 96（95）以上 4、 齿轮的公差及偏差值 1）对于一个确定的渐开线齿轮，当按要求确定了精度后，则其运动精度、平稳精度要求的齿偏差、齿廓偏差和螺旋线偏差的允许值均按该精度等级选取。齿轮公差和偏差可查阅GB/T10095.1-2008 圆柱齿轮 精度制 第1部分：轮齿同侧齿面偏

10、差的定义和允许值；GB/T10095.2-2008 圆柱齿轮 精度制 第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值； 2）中心距极限偏差和轴线平行度见表7-6所示。表7-6 中心距极限偏差和轴线平行度5、 齿轮的误差1）齿轮径向跳动误差 齿圈径向跳动定义为：在齿轮一转的范围内，测头在齿槽内或齿轮上，与齿高中部双面接触，测头相对于齿轮轴线的最大变动量。见图7-7所示2） 齿轮齿向（螺旋线）误差 齿向误差是指在分度圆柱面上，齿宽有效部分范围内，包容实际齿向线且距离为最小的两条设计齿向线之间的距离。 3） 齿轮齿形(渐开线）误差 图7-7 齿圈径向跳动 在端截面上,齿形工作部分内(齿顶倒棱部分除外

11、),包容实际齿形且距离为最小的两条设计齿形间的法向距离。见图7-8所示 图7-8 齿轮齿形误差 二、 选用计量器具根据零件尺寸精度要求，可选择以下量具进行测量：零件名称序号检测项目量具类别量具名称规格数量备注齿轮162卡尺游标卡尺0-15010把220H8指示表内径百分表18-3510套322.2量规极限尺寸量规5套轮毂槽深45H9键槽宽极限尺寸5套535卡尺游标卡尺0-15010把621.42千分尺公法线千分尺0-2510把71.57卡尺齿厚游标 卡尺1-1610把81.0212相关技术测量知识1、 计量器具选用 用齿厚卡尺测量齿轮的弦齿厚和弦齿顶。 齿厚游标卡尺(见图7-10)是用来测量齿

12、轮（或蜗杆）的弦齿厚和弦齿顶（见图7-9）。这种游标卡尺由两互相垂直的主尺组成，因此它就有两个游标。A的尺寸由垂直主尺上的游标调整；B的尺寸由水平主尺上的游标调整。刻线原理和读法与一般游标卡尺相同。 图7-9 齿厚游标卡尺测量齿轮与蜗杆测量蜗杆时，把齿厚游标卡尺读数调整到等于齿顶高（蜗杆齿顶高等于模数ms），法向卡入齿廓，测得的读数是蜗杆中径(d2) 的法向齿厚。但图纸上一般注明的是轴向齿厚，必须进行换算。法向齿厚Sn的换算公式如下： 7-10 齿厚卡尺的结构示意图1量爪端面 2齿高尺 3主尺 4紧固螺钉 5齿高尺尺框 6齿高尺主标记 7微动装置 8齿高尺游标标记 9齿厚尺尺框 10齿厚尺游标

13、标记 11齿厚尺主标记 12测量面2） 齿厚卡尺的操作步骤（1） 检：使用前，检查齿厚游标卡尺应完整无任何损伤，移动尺框时，活动要自如不应有过松或过紧，更不能有晃动现象。 （2） 擦：使用前，用纱布将齿厚游标卡尺擦拭干净，合拢测量爪，检查测量爪是否有漏光、变形等情况。检查尺身和尺框的刻线是否清晰，尺身有无弯曲变形、锈蚀等现象。（3） 校：校验零位、检查各部分作用是否正常。 （4） 测：使用齿厚游标卡尺时，要轻拿轻放，不得碰撞或跌落地下。使用时不要用来测量粗糙、脏污的零件，以免损坏量爪。 移动卡尺的尺框和微动装置时，不要忘记松开紧固螺钉，但也不要松得过量，以免螺钉脱落丢失。测量时，垂直的量爪应贴

14、紧齿顶，水平卡尺两测量面应贴紧齿廊切向，不得歪斜，否则会造成测量结果不准。测量时，测量力要适当，不允许过分地施加压力，所用压力应使量爪刚好接触零件表面，否则会使游框摆动，造成测量结果不准。测量温度要适宜，刚加工完的工件由于温度较高不能马上测量，须等工件冷却至室温 后，否则测量误差太大。量具在使用过程中，不要和工具、刀具如锉刀、榔头、车刀和钻头等堆放在一起，以免碰伤量具。 （5） 读：应在足够的光线下读数，两眼的视线与卡尺的刻线表面垂直，以减小读数误差。如果测量位置不方便读数，可把紧固螺钉拧紧，沿垂直于测量位置的方向轻轻将卡尺取下并读数。 为减小测量误差，适当增加测量次数，并取其平均值。（6）

15、养：测量结束要进行维护保养，要把卡尺平放到规定的位置，比如工具箱上或卡尺盒内，不允许把卡尺放到设备（床头、导轨、刀架）上。不要把卡尺放在磁场附近，例如磨床的磁性工作台上，以免使卡尺感磁。不要把卡尺放在高温热源附近。要擦净并放到卡尺盒内。长时间不用应在卡尺测量面上涂黄油或凡士林，放干燥、阴凉处储存，注意不要锈蚀或弄脏。卡尺如有异常或意外损伤，及时送计量站检修，不得擅自拆卸检修。用公法线千分尺测量齿轮的公法线长度1）公法线千分尺的应用机械制造业中常用的一种计量器具，用于测量模数在05mm以上外啮合圆柱齿轮的公法线长度。它主要用来直接测量直齿、斜齿圆柱齿轮和变位直齿、斜齿圆柱齿轮的公法线长度、公法线

16、长度变动量以及公法线平均长度偏差；亦可用于测量工件特殊部位的尺寸，如筋、键、翅、成形刀具的刃、弦齿等的厚度。2)测量原理与测量范围 公法线千分尺是在普通千分尺上安装两个大平面测头，其读数方法和测量原理与普通千分尺相同。 公法线长度变动Fw是指在齿轮一周范围内，实际公法线长度的最大值Wmax与最小值Wmin之差。测量Fw可以得到齿距累积误差Fp中的切向误差部分，这一误差主要是由于齿轮加工机床传动中分度蜗轮的回转中心与机床主轴（或工作台）的旋转中心不重合而产生的（通常称作运动偏心）。它使得同一齿轮上的基节或基圆齿厚不均匀，从而影响齿轮在传动中传动比变化的准确性。Fw主要反映由于运动偏心而造成的齿轮

17、切向长周期误差。图7-11 用公法线指示卡规测量公法线长度 图7-12 用公法线百分尺测量公法线长度 公法线平均长度Wm则是指在齿轮一周范围内，公法线实际长度的平均值与公称值之差。因公法线长度是由若干个基节Pb和一个基圆齿厚Ss组成，而基节偏差比齿厚偏差小得多，故公法线平均长度偏差Wm主要反映被测齿轮的齿侧间隙。公法线长度可用公法线千分尺（如图7-11）、公法线指示卡规（图7-12）或万能测齿仪等计量器具进行测量与检验。测量范围（mm）：025，2550，5075，75100，100125，125150。读数值（mm）0.01。测量模数m（mm）1。3）测量步骤（1）确定被测齿轮的跨齿数K，并计算公法线公称长度W。 当测量一压力角为20的非变位直齿圆柱齿轮时： W= m 1.4761(2K 1) + 0.014Z 式中： m模数 Z齿数 K跨齿