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文档简介

1、提 案 人： 姜 铼 部 门： 工程部 日 期：2012/7/26,-卡扣类不良改善专案,直通率不达标的定义及目标管理 装配不良的定义 依据七月份生产报表,组装装配综合不良率3.73%，目标将装配不良率降低 到1%以下； 装配不良率的测定方法 直通率以八月份生产报表数据为改善后依据,通过对比七月份的不良率数据， 来验证实际的改善效果。 目标陈述 进预想成果,Scope & Goal,Team Member,Leader,职责：负责制 程技能培训教 材的制作及不 良宣导图片教 材的制作及培训,职责：负责针 对产线测试段 QC的技能培 训教材的制定 及对员工品质 标准的培训；,职责：负责安 排生产

2、线员工 的工作安排及 相关培训活动 的组织及考核 机制的实施；,职责：负责 各项改善工 作的跟踪及 在线监督工 作；,职责：整个专案过程的组织及 操作人员技能培训及考核,姜 铼,卢绍诗,龙国萍,施礼飞,刘永红,组织成员及相关职责：,目录,一、背景描述,二、不良分析,三、改善历程,五、结语,四、标准化&推广,一、背景描述,从七月不良数据来看，生产直通率持续偏低，整个项目综合直通率仅在到92.7%.，非常严重地影响产品品质及客户的满意度，急需改善提升！ 七月生产良直通率分析图如下，其中总直通率92.7%：,二、不良分析,柏拉图抓重点不良原因,.针对七月份装配不良数据进行不良原因层别，具体类别比例见

3、下图,重点改善项目,从上图可以看出，作业不良主要体现在组装不到位，占装配总不良的57.93%,二、不良分析,产线5S执行力不够,作定手法未精确,作业不到位、检查意识不够,新员工较多，无法分别良品与不良品,治具点检度不够,未按要求佩戴装备,法,工作台面堆机较严重,机,料,环,人,结构缺陷造成装好后 卡扣易松动,不良流出,检查动作不明确,装配不良未及时反馈,鱼骨图分析綜合原因,对前一工位作业内容不了解,来料不良比例偏高,二、不良分析,分析流程-具体原因层别,装配不到位,作业没有达到要求,作业后未检查,作业方法不明确,下一个工位未做相应检查,修理位未及时反馈,装配不良,三、改善历程,确定改善方向,针

4、对不良原因制定具体的改善对策，详细见下表,三、改善历程,制定改善计划,三、改善历程,改善对策剪影,不良宣导图汇总,制作不良宣导图,根据不良宣导图培训产线，IPQC稽核改善后作业,卡扣位扣到位 卡扣扣合正常,三、改善历程,改善对策剪影,不良宣导图汇总,制作不良宣导图,根据不良宣导图培训产线，IPQC稽核改善后作业,卡扣位扣到位 卡扣扣合正常,三、改善历程,改善对策剪影,不良宣导图汇总,制作不良宣导图,根据不良宣导图培训产线，IPQC稽核改善后作业,FPC 未装到位 FPC装合正常,三、改善历程,改善对策剪影,不良宣导图汇总,制作不良宣导图,根据不良宣导图培训产线，IPQC稽核改善后作业,FPC 盖板未盖好 FPC盖板盖合正常,结语： 改善需要全员参与，良好的团队合作能力；本专案的圆满完

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