钣金设计流程规范

1、钣金设计规范目 录1 目的 12 范围 13 简介 14 钣金设计的基本要求及常见问题 15 钣金结构设计准则 36 常用钣金结构样式 57 常用钣金材料及选材方法 88 常用配件及选用方法 119 常用钣金模具及注意事项 1310 钣金加工工艺1611 附录231 目的为了提高工艺部钣金结构设计的技能与效率，统一规范，便于生产加工。2 范围适用于本企业的钣金结构设计。3 简介我公司产品钣金结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和精度对冲压工艺影响很大。冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时可以有效的降低产品成本。按钣金

2、件的基本加工方式，如下料、冲裁、折弯、连接等，本规范通过阐述每一种加工方式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制。4 钣金设计的基本要求及常见问题4.1 设计方案方面4.1.1 新产品的最初方案一定要合理，研发人员在联系设计人员时大部分已有自己的初步设计方案（如大致结构、形状、颜色等），但是由于研发人员对钣金加工工艺的不了解，往往初步方案存在不合理的地方，所以设计人员在开始设计之前一定要与研发人员深入沟通了解，提出自己的见解，共同找到最佳设计方案。4.1.2 对于自己的定位，在与研发人员讨论问题时不要别人说怎么做就是怎么做，不要把自己当作一名画图员，设计产品时要有自己的思路。4.1.3

3、 对于新产品设计时外形尺寸尽量保证整数(5或10的倍数)，尽量避免小数出现，新设计的控制屏尺寸尽量能和现有的桌子尺寸配套使用。4.2 图纸绘制方面4.2.1 绘制图纸前要先设置好图层特性、文字样式、标注样式等(模板中已设置好，使用时无需修改)。4.2.2 在原常规产品基础上改动的，图纸需特别注意，要认真检查、校对原老图纸（含未改动部分）；对原产品的结构了解清楚后，再修改图纸。4.2.3 零部件图纸必须是1:1绘制，特殊情况下不能1:1绘制的用断开线表示。4.2.4 图幅中标题栏的内容要填写清楚、正确，特别是零件的材料、厚度、数量等。4.2.5 对于钣金有折弯的零件，每个折弯零件都要绘制出相对应

4、的展开图，并确保展开尺寸正确无误。展开去角时应考虑预留间隙，一般0.20.5mm左右。4.2.6 折弯图中拉伸孔、沉孔等需注明方向的要在视图上注明。对称折弯的零件要分别绘制图纸。4.2.7 零部件中的尺寸要标注清楚、美观，开孔尺寸尽量使用现有冲床模具。4.2.8 需要表面处理的零部件，在技术要求中表面处理方法一定要描述清楚、正确。4.2.9 焊接图中零件的焊接位置、方向尺寸要标注清楚，设计时尽可能的让焊接尺寸有基准(比如用去角、与其它零件对齐等方式为基准)。对于两零件难焊接或不能焊接的地方，可采用在其中一个零件上开焊接工艺孔(通常孔径为6)。4.2.10 装配图中需要加工厂家装配好的零部件及需

5、配置的配件要在技术要求中表达清楚(如控制柜安装立柱、脚轮规格、导轨规格等信息)，控制柜中固定面板用的方形卡口螺母数量也要注明。4.3 加工工艺方面4.3.1 对于零部件在使用中人体容易碰触的尖角部位都要倒圆角(圆角模具有R3、R5、R10)。4.3.2 零件折弯拼接处需焊接加强的地方要注明。4.3.3 对于控制柜及其它结构中的安装立柱和横梁的固定孔能确定具体位置的，为了减少加工成本，可去掉多余的开孔。4.3.4 对于表面需要处理的零部件，表面一定要有开孔，在处理时方便挂起来，没孔的要增开工艺孔。4.3.5 在方管焊接结构中，对于每根焊接后内部不通的方管（表面已有固定孔的除外），其表面都要增开磷

6、化工艺孔（尽量开在非主要面）。另外，在方管上开孔时应尽量避免方孔和腰形孔。4.3.6 单扇门的高度要比门宽小3.5mm,双扇门的长要比门宽小6mm,门要注明喷塑颜色。4.3.7 焊接扁铁应在对应的零件图上标注出焊接位置、扁铁的尺寸及数量；扁铁上有孔的要在底板相应的地方也要开孔，比扁铁上的孔略大点，以便焊接时好定位。4.4 图纸校对方面4.4.1 设计人员自己在图纸最终绘制完成后，自己要仔细检查、核对图纸。首先要对每张零件图中的标题栏内容、开孔尺寸、标注尺寸、展开尺寸等方面仔细检查，然后再把需要焊接的零件重新拼接在一起检查每个零件的配合尺寸及切角是否正确，装配图中的技术要求等内容是否表达完整，有

7、面板的要核对其装配尺寸是否吻合，最后检查结构件配件清单是否和图纸的图号、材料、数量、表面处理等内容一一对应。4.4.2 互校人员（自定）在校对对方图纸时更要做到认真、负责，按上述步骤仔细检查。4.5 钣金设计常见问题汇总4.5.1 零件图中展开图与折弯图开孔尺寸不一致；4.5.2 需对称制作的零件图纸中没有明确标出；4.5.3 零件图中各视图尺寸不一致，尺寸少标、漏标；4.5.4 零件图中沉孔、拉伸孔方向没注明；4.5.5 图纸视图中材料厚度与标题栏材料厚度不一致；4.5.6 零部件图技术要求中喷塑颜色有误；4.5.7 元器件安装孔开错或与其它器件相互干涉；4.5.8 零件图与总图中数量、开孔

8、及折弯等尺寸不一致；4.5.9 总图绘制完成后，在出零件图时出现漏出零件图的现象；4.5.10 总图中焊接、装配位置尺寸不明确；4.5.11 总图中技术要求不明确，特别是需要加工厂家装配好的零部件及配件；4.5.12 铝面板外形尺寸与钣金中配合尺寸不一致；4.5.13 控制屏及其它结构需引电源线的都要有电源线、接地标志、压线扣的开孔；4.5.14 脚轮垫板型材桌中表面要乳白色喷塑，钢架中要喷银白色防锈漆；另安装脚轮的螺母焊接垫板上方，紧固脚的螺母焊接在下方；4.5.15 清单中数量与图纸中的数量不一致；4.5.16 外协加工联系单投料数量不清楚，出现少投、漏投。5 钣金结构设计准则 如何在钣金

9、结构设计时充分考虑加工工艺的要求和特点,这里推荐几条设计准则并给出相应的例子。 5.1 简单形状准则 切割面几何形状越简单,切割下料越方便、简单、切割的路径越短,切割量也越小。如直线比曲线简单,圆比椭圆及其它高阶曲线简单,规则图形比不规则图形简单(见图1和图2以及图3)。 5.2 节省原料准则 节省原材料意味着减少制造成本。零碎的下角料常作废料处理,因此在薄板构件的设计中,要尽量减少下脚料。特别在批量大的构件下料时效果显著,减少下角料的途径有：a、相邻两构件之间的距离(见图4)；b、巧妙排列(见图5)；c、将大平面处的材料取出用于更小的构件(见图6)。 5.3 足够强度刚度准则 a、薄板由于很

10、小的壁厚,所以刚度是很低的。尖角刚度不足,应以钝角取代之(见图7)；b、两孔之间的距离若太小,则在切割时有产生裂纹的可能(见图8)；c、细长的板条刚度低,也易在剪裁时产生裂纹,特别是对刀具的磨损严重,可见这样的薄板结构应避免(见图9)。 5.4 折弯棱边垂直切割面准则 a、薄板在切割加工以后,一般还要进一步进行成形加工,比如折弯。折弯棱边应垂直于切割面,否则交汇处产生裂纹的危险升高(见图10、图11以及图12)。 b、若因其它限制垂直要求不能满足时,应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个圆角,其半径大于板厚的两倍(见图13)。5.5 槽边不弯曲准则 弯曲棱边和槽孔棱边要相距一定的距离, 推荐值是弯

11、曲半径加上2 倍的壁厚。弯曲区受力状态复杂, 且强度较低。有缺口效应的槽孔也应排除在这个区域以外。既可以将整个槽孔远离弯曲棱边, 也可以让槽孔横跨整个弯曲棱边(见图14和图15)。 6 常用钣金结构样式公司常用钣金结构现阶段主要有屏桌结构、控制柜和落地屏等。6.1 屏结构 屏一 屏二 屏三 屏四 屏五 屏六 屏七 屏八 屏九 屏十 屏十一 结 构特 点屏 一THWD-2型屏，左上为主面板，下部可安装两块长面板，右上采用方管挂件结构；屏左右侧可安装空气开关、电源插座等。屏 二机床实训屏，上方安装两块大面板，下面安装两块小面板，下中部为故障箱内部可安装故障板；屏左右侧可安装空气开关、电源插座等。屏

12、 三龙门刨床屏，上方安装三块面板，下斜面安装三块面板，屏左右侧可安装空气开关、电源插座等。屏 四THPFSL-1型屏，下方安装两块面板，上方为3030铝型材结构，可放置上下插拔式挂件；屏左右侧可安装空气开关、电源插座等。屏 五THMLSS-1屏，下方安装两块面板，上方两层采用上下插拔式挂板(一般后面无机箱)，屏左右侧可安装空气开关、电源插座等。屏 六THWMBF-1型屏，左上下两层采用上下插拔式挂板(一般后面无机箱)，右上安装一块面板，右下是一扇玻璃门，内部安装一块面板；屏左右侧可安装空气开关、电源插座等。屏 七楼宇系列屏，安装一整块面板，屏左右侧可安装空气开关、电源插座等。屏 八DZX-2型

13、屏(俗称三角屏)，安装两块面板；屏左右侧可安装空气开关、电源插座等。屏 九THRHLS-1型屏，上下各安装一块面板，屏左右侧可安装空气开关、电源插座等。屏 十DZSZ-1型屏，左上安装主面板，下左右侧安装操作说明不锈钢板，右上采用圆管挂件结构，顶部有照明日光灯；屏左右侧可安装空气开关、电源插座等。屏 十一THDW-1型屏，共装六块面板，屏左右侧可安装空气开关、电源插座等。6.2 桌结构 桌一 桌二 桌三 桌四 桌五 桌六 桌七 桌八 桌九结 构特 点桌 一THWD-2型桌，上部装两个抽屉及铭牌；下部为吊柜结构；左右旁脚采用螺丝固定；底部装2.5寸红色带刹车脚轮。桌 二机床实训桌，上部装两个抽屉

14、及铭牌；下部装一块封板，左右旁脚采用螺丝固定；底部装2.5寸红色带刹车脚轮。桌 三THSMS-CX型电脑桌，上部左一个抽屉、键盘及铭牌；下部装电脑主机柜及封板；左右旁脚采用螺丝固定；底部装2.5寸红色带刹车脚轮。桌 四FANUC桌，此桌为一体式焊接结构，无旁脚，只有一储物柜，底部装2.5寸红色带刹车脚轮。桌 五THWLSS-1型桌，此桌为一体式焊接结构，无旁脚，只有两个抽屉，底部装2.5寸红色带刹车脚轮。桌 六DZSZ-1型桌，此桌为一体式焊接结构，左右安装小旁脚，上部装两个抽屉及铭牌；下部为吊柜结构，底部装3寸红色不带刹车脚轮与不锈钢紧固脚。 桌 七THDW-D1型双电脑桌，上部装两个键盘、

15、一个抽屉及铭牌，下部有两个电脑主机柜及一块封板，左右旁脚采用螺丝固定；底部装2.5寸红色带刹车脚轮。桌 八THBDC-1型电脑联体桌，上部装两个抽屉，一个键盘及铭牌，下部装电脑主机柜、储物柜及封板，上下部与左右旁脚采用螺丝固定；底部装2.5寸红色带刹车脚轮。桌 九JWL02物理实验桌，其结构简单，旁脚、后封板、桌抽屉及木桌面板通过螺丝相互连接；底部装2.5寸红色带刹车脚轮。6.3 控制柜结构 柜一 柜二 柜三 柜四 柜五 柜六 落地屏结 构规格特点柜 一800*700*2070THEEDR-1型柜，面板尺寸700*20n，固定孔中心距680，装3寸红色不带刹车脚轮，不锈钢紧固脚柜 二800*6

16、00*1800THPMZ-1型柜，面板尺寸650*20n，固定孔中心距635，装3寸带刹车脚轮柜 三700*700*1800THWMDD-1型柜，面板尺寸580*20n，固定孔中心距560，装3寸带刹车脚轮柜 四700*600*1800THPZKS-1型柜，面板尺寸580*20n，固定孔中心距560，装3寸带刹车脚轮柜 五600*600*1773THFCS-1型柜，面板尺寸484*20n，固定孔中心距465，装3寸带刹车脚轮柜 六800*600*1800THPWSD-1型控制柜，装3寸带刹车脚轮6.4落地屏 落地屏外形尺寸为L* 600*2035，其中L长度有600、1240、1480、168

17、0、1900、2480、2000七种规格，底部装4寸带刹车脚轮。此结构正面可安装大尺寸铝面板，内部可装多层托盘用于元器件的固定。7 常用钣金材料及选材方法7.1 公司常用钣金类原材料规格详见附表1。7.2 常用原材料的选择方法了解材料的综合性能和正确的选材，对产品成本、产品性能、产品质量、加工工艺性都有重要的。7.2.1 钣金材料的选材原则 a)选用常见的金属材料，减少材料规格品种，尽可能控制在公司现有材料范围内； b)在同一产品内，尽可能的减少材料的品种和板材厚度规格； c)在保证零件的功能的前提下，尽量选用廉价的材料品种，并降低材料的消耗，降低材料成本； d)对于较大结构的产品，要充分考虑

18、降低整体的重量； e)除保证零件的功能的前提外，还必须考虑材料的冲压性能应满足加工工艺要求，以保证制品的加工的合理性和质量。7.2.2 几种常见的板材介绍 7.2.2.1冷轧薄板冷轧薄板是碳素结构钢冷轧板的简称(也既是公司现用的A3板)，它是由碳素结构钢热轧钢带经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。由于在常温下轧制，不产生氧化铁皮，因此冷板表面质量好，尺寸精度高，具有良好的落料、折弯性能，再加之退火处理，其机械性能和工艺性能都优于热轧薄钢板。冷板优先选用2.5mm板厚，减少冲床及折弯机的磨损。公司冷、热板常用使用范围板厚(mm)使 用 范 围1.0主要用于控制屏桌的门、抽屉、封板、旁脚，型材

19、桌四周封板等不承受重量的部位，还有挂件箱、机箱等1.2主要用于控制屏桌的主体结构及尺寸较大的门等1.5主要用于控制屏桌的安装板，控制柜的主体结构及玻璃门板、安装立柱、托盘，网孔板等2.0主要用于控制屏及挂箱上的铁面板、挂板等2.5主要用于制作一些较重元器件的支架等3.0主要用于制作一些较重元器件的支架等5.0(热板)现只有20*5扁铁，主要用于控制屏桌内安装板及支架的安装等6.0(热板)主要用于制作安装脚轮的垫板和一些支撑较重器件的支架等(数冲设备不能加工6.0mm板厚，设计时要考虑开孔尺寸等)。7.2.2.2 铝板铝板分为纯铝板和合金铝板。铝板相对铁板其材质较软、较轻,只有在特殊情况下才能使

20、用，如：为了减轻重量或者达到设计使用时所需的某种性能等。由于合金铝板在折弯时容易产生裂纹，所以对于有折弯的铝板类零件统一使用纯铝板。7.2.2.3 不锈钢板不锈钢板分为普通不锈钢、镜面不锈钢、拉丝不锈钢三种(公司现用不锈钢牌号为304)。不锈钢具有较强的耐腐蚀能力、良好的导电性能、强度较高等优点。但其材料价格很贵，材料强度较高对冲床的刀具磨损较大，因此优先选用板厚小于等于1.5mm厚不锈钢板。不锈钢板主要用于不锈钢架的封板及配套支架、不锈钢网孔板、面板等。有时为了缩短加工周期减少表面处理（如喷塑）环节，也可临时使用不锈钢加工。另外，镜面和拉丝不锈钢在图纸上应注明镜面或拉丝面的方向。普通不锈钢使

21、用于外形没有特殊要求的产品；镜面不锈钢主要使用于对外形要求光亮的产品；拉丝不锈钢主要使用于安装面板等。7.2.2.4 方管方管分为普通方管和不锈钢方管，主要用于制作钢架类结构的主体。方管通常情况下因其实际壁厚要比理论值小，所以在使用如对其壁厚有要求需在技术要求中注明壁厚。7.2.2.5 铝塑板铝塑板现厚度只有3.0mm一种，主要用于控制屏及柜类产品的安装面板、封板，型材架结构的封板以及普教产品的示教板等。7.2.2.6 电解板和镀锌板电解板：连续电镀锌薄钢板，俗称电解板，是指在电镀锌作业线上在电场作用下，锌从锌盐的水深液中沉积到预先准备好的冷板表面上，钢板表面就会产生一层镀锌层，使钢板具有良好

22、的耐腐蚀性。镀锌板：连续热镀锌薄钢板，一般简称镀锌板或白铁片，钢板表面美观，有块状或树叶状镀结晶花纹，且镀层牢固，有优良的耐大气腐蚀性能，同时，钢板还有良好的焊接性能和冷加工成型性能，与电镀锌板表面相比，其镀层较厚，主要用于要求耐腐蚀性较强的钣金件。337.3 常用板材重量的计算3材料重量(Kg)=长（m）*宽（m）*料厚（mm）*材料密度(g/cm )附材料密度表(g/cm )材料名称钢板不锈钢板铝板紫铜板黄铜板密度7.857.932.718.898.57.4 螺纹加工普通螺纹的表示：粗牙普通螺纹用字母“M”及公称直径表示，如公称直径为24mm的粗牙普通螺纹的代号为M24。细牙普通螺纹用字母

23、“M”及公称直径*螺距表示,如M24*1.5。攻螺纹前钻底孔直径尺寸计算公式：底孔直径=螺纹外径-螺距也可按下表直接查出：螺纹规格M2M3M4M5M6M8M10M12M14底孔直径1.62.43.34.256.88.51012 图纸中的螺纹底孔大小一定要按照对应标准大小1：1画出，展开图与折弯图中都要表示。7.5 压铆螺母柱、压铆螺丝 压铆就是指在铆接过程中，在外界的压力下，压铆件使基体材料发生塑性变形，而挤入铆装螺母、螺钉结构中特设的预制槽内，从而实现两零件可靠连接的方式。此种铆接形式通常要求铆接零件的硬度要大于基材的硬度。普通低碳钢、铝合金板、铜板板材适合于压接螺母柱，对于不锈钢和高碳钢板

24、材因为材质较硬，需要特别高强度的压接螺母柱，不仅价格很高，而且压接困难，压接不牢靠，压接后容易脱落，常常需要在螺母柱的侧面加焊一下，工艺性不好，因此有压接螺母、螺丝的钣金零件尽可能不采用不锈钢。8 常规配件及选用方法8.1 常规配件 公司现用常规配件主要有门锁、脚轮、紧固脚、压铆柱、导轨、木桌面板。8.1.1 门锁型号用 途跳锁（不带钥匙）控制屏和实验桌的前后门、控制柜左右侧门等抽屉锁（带钥匙）主要用于实验桌的抽屉上小圆锁（MS403锁）（带钥匙）主要用于屏桌及控制柜侧面的故障箱门828锁（MS829锁带锁杆和锁杆导套）（带钥匙）主要用于控制柜前后门板（如:THPMZ-1、THPJW-1/2等

25、800*600*1800控制柜）MS818锁（大把锁）（带钥匙）主要用于控制柜前后门板MS730锁（银白色）（带钥匙）主要用于比常规控制柜门略小的门板8.1.2 脚轮8.1.2.1 公司现有脚轮见下表：规格高度螺杆承重1.5寸带刹车脚轮65mmM1030Kg2.5寸带刹车脚轮90mmM1460Kg3.0寸带刹车脚轮100mmM1480Kg3.0寸不带刹车脚轮100mmM1480Kg3.0寸红色不带刹车脚轮（易得力）100mmM14120Kg4.0寸黑色带刹车脚轮135mmM16250Kg4.0寸红色带刹车脚轮140mm四颗螺栓固定300Kg6.0寸万向脚轮190mm四颗螺栓固定380Kg6.0

26、寸定向脚轮190mm380Kg8.1.2.2 选用脚轮原则：a)使用四个脚轮时，总负荷每个脚轮的允许负载*4*0.75，总负荷自重+载荷。b)移动速度：平坦的路面上以步行速度以下的使用速度进行间歇式使用，请勿通过动力进行牵引或在发热条件下连续使用；c)当选用不带刹车脚轮时，需同时配置紧固脚。8.1.2.3 脚轮形状 1.5寸带刹车脚轮 2.5寸带刹车脚轮 3寸带刹车脚轮 3寸不带刹车脚轮 4寸黑色带刹车脚轮 紧固脚 4寸红色带刹车脚轮 6寸万向脚轮 6寸定向脚轮8.1.3 压铆柱规格详见附表2。8.1.4 导轨现公司导轨长度有250mm和300mm两种。其中250mm导轨为常用规格（如安装键盘

27、及部分抽屉）。8.1.5 木桌面板 规格详见附表3。8.2 常规通用件通用件是指公司现有设备中应用范围较广的零部件。主要有挂箱、抽屉、键盘及旁脚。8.2.1 挂箱规格详见附表4。8.2.2 抽屉、键盘及旁脚规格详见附表5。9 常用钣金模具及注意事项9.1 普通冲床模具常用普冲模具按类型分有：圆孔模、腰孔模、圆角模、百叶窗模、通气孔模、抽屉模、压形模、锁孔模。9.1.1 圆孔模规格尺寸(mm)2.552.5 3.2 3.3 3.5 4.2 4.5 5 5.27.55.2 5.5 5.8 6 6.5 6.8 7 7.2 7.58138 8.5 9 10 11 12 12.5 13142014 16

28、 18 209.1.2 腰孔模规格尺寸(mm)：3.57、46、59、6.510、6.530、715、9209.1.3 圆角模 规格尺寸(mm)：R3、R5、R109.1.4 百叶窗模 规格是以5个百叶窗孔为一个单位，主要应用于控制屏、桌的门及需要有散热孔的机箱等部件。 9.1.5 通气孔模 规格是以6个孔为一个单位，主要应用于机箱侧板。9.1.6 抽屉模主要用于抽屉前面板上（钥匙孔和拉手孔一起）。百叶窗模 通气孔模 抽屉模9.1.7 压形模主要有铭牌模、抽屉外导轨、压筋模等。 铭牌模 抽屉外导轨 压筋模 9.1.8 锁孔模主要有跳锁模、小圆锁模等。 跳锁 小圆锁 MS818 MS730 MS

29、828 9.1.9 螺纹拉伸孔（公司现只有M3和M4拉伸） 螺 纹材料厚度t翻边内孔D1翻边外孔d2凸缘高度h预冲孔直径D0凸缘圆角半径RM30.82.553.381.61.90.613.251.62.20.53.381.81.93.5221.23.381.9220.63.52.161.51.53.52.41.70.75M413.354.4622.30.51.24.351.922.70.64.52.162.34.652.41.51.54.462.42.50.754.652.71.824.562.22.41M51.24.255.62.430.61.55.462.42.50.755.62.735.

30、7532.525.533.22.415.753.62.72.55.7543.11.25公司目前拉伸螺纹预冲孔：M3冲1.6，M4冲2.1。1.5mm及1.5mm以上板厚的M3螺纹孔不需拉伸。拉伸螺纹孔应标明方向，预冲孔的大小应按照对应标准1：1画出。9.2 数控冲床模具 常用数冲模具按类型分有：圆孔模、正方形模、长方形模、腰形模、双D模、RC模等。 规格详见附表6。9.3 常用折弯模具折弯模具主要分为上模和下模。此外还有R8上模、半圆模、成形上下模。模具长度规格分有：10mm、15mm、20m、30mm、40mm、50mm、100mm、200mm、300mm、400mm、800mm、835mm

31、。9.3.1 上模有：尖刀模、弯刀模、直刀模、尖弯模、直尖刀。 尖刀模 弯刀模 直刀模 尖弯模 直尖刀 V8+V18下模9.3.2 下模有：V6+V8下模、V10下模、V8+V12下模、V8+V18下模、V20下模、V24下模。9.4 选用模具注意事项9.4.1 冲床模具主要是圆孔、腰形孔等开孔的尺寸要选择合理，尽量选用公司现有的冲床模具，以减少加工难度，提高效率。9.4.2 折弯模具主要是在钣金折弯成形时考虑最小折弯尺寸、最大折弯板厚及折弯的难易程度。10 钣金加工工艺10.1 工艺准备 a)一张完整的图样应包括零件或结构件的形状、尺寸、作图的比例、加工的形状、位置、公差、技术要求，还有零件

32、的名称、图号、件数、材料、设计者、绘图者等内容的标题栏。如果是总装图，还要有相应零件或部件的明细表。b)一般零件用三个视图就完全能表达其全貌，一些简单的零件用少于三个视图，甚至一个视图就能表达，如钣金方面简单的安装板类零件用一个视图就可以表达清楚，对于简单零件尽可能使用较少的视图表达其全貌。对于较复杂的零件或部件，用三个视图也不能完全表达清楚，这就需要采用剖视图、局部放大图、向视图的辅助手段来表示。 10.2 下料 下料是指确定加工某个零件所需的材料及形状后，从整块材料中取下一定尺寸的材料的操作过程。我公司钣金薄板的下料主要是依靠剪床来完成的。公司现有剪床(斜口剪床)主要适用剪切长度较长的钢板

33、，剪切最大板厚为6.0mm,可剪板宽2500mm。对于不同板厚的钢板最小剪切宽度也不一样，具体尺寸如下表（单位：mm）板厚最小剪切宽度备注板厚最小剪切宽度备注1.06mm2.510mm1.26mm3.015mm1.56mm6.060mm板太厚斜度较大2.08mm10.3 冲裁公司现在冲裁方式分为普冲和数冲，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性也有所不同。普冲是用普通冲床加工，其只能加工较简单的零件和开模零件。数冲是用数控冲床加工，可加工较为复杂的零件。板材厚度加工范围为冷轧板、热轧板 小于或等于3.0mm，铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm10.3.1 冲孔的最小尺寸要求冲

34、孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。图1 冲孔形状示例冲孔最小尺寸列表材料圆孔直径b矩形孔短边宽b高碳钢1.3t1.0t低碳钢、黄铜1.0t0.7t铝0.8t0.5t*t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1mm。10.3.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2。当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。图2 冲裁件孔边距、孔间距示意图10.3.3 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离，见图3。图3 折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离10.3.4 螺钉、螺栓的

35、过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取。对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。表1 用于螺钉、螺栓的过孔 表2 用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度th。10.3.5 数冲加工应注意的问题及要求1) 厚度0.6mm以下材料易变形，加工范围受模具，夹爪等限制，一般不适合用数冲加工；2) 适中的硬度和韧性的材料有较好的冲裁加工性能；硬度太高会使冲裁力变大，对冲头和精度都有不好的影响；硬度太低，使冲裁时变形严重，精度受到很大的限制； 3) 材料的高塑性对成形加工有利，但不适合于长时、连续冲裁，对冲孔和切边也不太合适；适当的韧性对冲裁是

36、有益的，它可以抑制冲孔时的变形程度；韧性太高则使冲裁后反弹严重，反而影响了精度。4) 冲压普通低碳钢板时，模具直径和宽度必须大于料厚，比如1.4的模具不能冲1.5mm的材料，冲压铝合金板和铜合金板的模具可以小一些，但冲压不锈钢和高碳钢板的模具就需用更大一些，否则模具容易断裂损坏；5）不锈钢板一般不宜用数冲加工。当然，厚度0.8mm2.0mm的不锈钢板可以用数冲加工，但对模具的磨损大，且加工的废品率也比普通钢板要高很多。10.4 折弯10.4.1 钣金的折弯，是指改变板材或板件角度的加工。如将板材弯成Z形，U形等。一般情况下，钣金折弯有两种方法：一种是模具折弯，用于结构比较复杂、体积较小、大批量

37、加工的钣金结构；另一种是折弯机折弯，用于加工结构尺寸比较大的或产量不是太大的钣金结构。目前公司产品的折弯主要采用折弯机加工。折弯广泛用于钣金薄板类零件，薄板经折边后可以大大提高结构的强度和刚度。折弯机分普通折弯机和数控折弯机两种，由于精度要求较高，折弯形状不规则，一般选用数控折弯机折弯，其基本原理就是利用折弯机的折弯刀（上模）、V形槽（下模），对钣金件进行折弯和成形。成形原理如右图所示：材料弯曲时，其圆角区上，外层受到拉伸，内层则受到压缩。当材料厚度一定时，内r越小，材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲零件的结构设计，应避免过小的弯

38、曲圆角半径。10.4.2 折弯加工顺序的基本原则：1） 由内到外进行折弯；2） 由小到大进行折弯；3） 先折弯特殊形状，再折弯一般形状；4） 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。10.4.3 根据现有折弯机及模具规格钣金最大折弯板厚为6mm。下模中V6模对应折1.0mm板，V8模折1.2mm板，V10模折1.5mm板，V12模折2.0mm板，V20模折2.5mm板,V24模折3.0mm板。几种常见折弯形状如图1所示 L形 Z形 U形 图1以上几种折弯形状在使用不同板厚折弯时的最小尺寸也各不相同，详见下表(单位:mm）板厚(t)Lmin(L形)Lmin(Z形)Lmin(U形)备 注1.067

39、此种折弯的尺寸如过小，极易因无合适折弯模具而形成干涉因此两竖边的宽度L不能太小。其一边竖边高度H也不能太大。实际中可根据使用折弯模的形状做模拟确定1.27.28.41.58.5102.010122.514.5173.01720公式Lmin=Vx/2+2+tLmin=Vx/2+2+2t10.4.4 钣金展开的计算方法有很多，每家钣金厂的计算方法也不一定相同，我司采用的是比较简单实用的折弯扣除法来计算展开尺寸。详见下表(单位:mm)板厚1.01.21.52. 02.53.0折弯扣除1.752.02.53.254.25510.4.5 折弯件上的孔边距孔边距：先冲孔后折弯，孔的位置应处于弯曲变形区外，避免弯曲时孔会产生变形。孔壁至弯边的距离见下表。10.4.6 折弯件的工艺孔、工艺槽和工艺缺口在折弯加工时，如果弯曲件须将弯边弯曲到毛坯内边时，为了避免撕裂和畸变，建议加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口，如下图2所示。图2 加冲工艺孔、工艺槽或工艺缺口注：工艺孔的直径1.5t；工艺缺口的宽度1.5t