制冷机真空泵操作指导书

1、制冷机真空泵抽气操作指导书一、启真空泵之前的检查准备工作（1）检查确认真空泵电源都已送上；（2）检查泵各部件完好无损，无泄漏；（3）检查油位是否足够，如不够则需加油至红点以上；（4）检查油色是否变化，如出现白色，则说明润滑油已经乳化，需 更换润滑油；（5）检查油位，如发现油位不降反升，则说明润滑油内已经混入水 蒸汽，需打开放水阀进行发放水，直至有油排出为止（可以用） 。（6）观察机组运行参数画面，自抽装置压力是否在一定范围之内 补充说明：机组内真空度一般在 1kpa 以下，若已达到 4-5kpa 时，则 说明机组内需要抽真空了，抽真空随时可以进行。二、启真空泵（1）在触摸屏主菜单上按“机组监视

2、”键进入机组运转监视画面， 点击“真空泵启”，真空泵启动；（2）用扭力扳手打开真空泵下抽气阀和其他相应抽气阀，开始抽真 空。补充说明：抽气时，真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀应慢慢打开， 其开度严禁增大过快， 以免抽气速率太大， 使真空泵喷油或发生故障。 抽气时真空泵气镇阀应打开， 以防油乳化。 注意真空泵油的颜 色，如果油呈乳白色，表示油已乳化，应及时换油。 在抽气过程中， 应定期拧开阻油器上的放油螺塞， 放尽阻油器中的液体。三、停真空泵（1）用扭力扳手关闭真空泵上、下抽气阀； （2）在机组运转监视画面上，按“真空泵停”键，真空泵停止。补充说明：在停止真空泵前，务必先将真空泵下抽气阀关闭四、各

3、种抽真空的情况及操作步骤为使机组保持良好的真空状态， 机组设有抽气装置， 抽气分为自 动抽气和用真空泵抽气两种。 抽气过程中取样抽气阀常闭， 其他各阀 门则根据具体情况进行操作。1、新机组及检修、保养后机组抽气 当新机组或检修、保养后的机组内充有超过大气压力的气体时， 应先打开冷剂水取样阀，放出气体至机内压力等于大气压后再抽气。 此时若机内没有溴化锂溶液和冷剂水， 还可通过加液阀等通大气阀门 放气。新机组及检修、保养后机组均使用真空泵直接抽机组内的不凝性气体：确认冷剂水取样阀、加液阀和浓溶液取样阀等通大气阀门关 闭；测试真空泵极限抽气能力；合格后关闭取样抽气阀，全开真 空泵上抽气阀和冷凝器抽气

4、阀， 再慢慢打开真空泵下抽气阀抽气， 待 机内真空度有所提高后， 再全开真空泵下抽气阀抽气； 若机内没有 溶液，则在抽至机内压力小于100Pa后关冷凝器抽气阀、真空泵上抽 气阀和真空泵下抽气阀并停泵； 若在机内有溶液且停机时抽气， 则 需在真空泵排气口接一根橡胶管或塑料管， 并将另一端管口放入装有 真空泵油的桶中，然后关闭真空泵气镇阀， 记录从油中冒出的气泡数， 在气泡数少于每分钟 7 个时关冷凝器抽气阀、 真空泵上抽气阀和真空 泵下抽气阀并停真空泵； 若在机组运行时抽气， 则在冷凝温度高于 冷凝器冷却水出水温度1.5-2 C时，开启冷凝器抽气阀，排气3-5分 钟后关闭，关闭真空泵气镇阀，待真

5、空泵无连续排气声后，再关闭真 空泵上抽气阀和真空泵下抽气阀并停真空泵，机组靠自抽抽气；2、机组正常使用期间抽气自动抽气一般用于机组正常使用期间。 即在机组运行过程中， 抽 气装置自动将机组吸收器内的不凝性气体抽到储气筒内 （冷凝器抽气 阀常关）。当冷凝温度与冷凝器冷却水出水温度的温差大于1.5-2 C时，打开冷凝器抽气阀， 在冷凝温度降到只比冷凝器冷却水出水温度 大1C后，再关闭冷凝器抽气阀。注意：冷凝器抽气阀应常关当出现自抽装置高压报警时， 操作人员应立即启动真空泵抽出储 气筒内的不凝性气体。操作方法为：关闭取样抽气阀后，慢慢打开真 空泵下抽气阀抽气， 5分钟后关闭真空泵下抽气阀并停真空泵。

6、3、制冷量下降抽气当机组制冷量下降， 经判断是由于真空度下降造成时， 操作人员 需启动真空泵抽除机组内的不凝性气体。 操作方法为：关闭取样抽气 阀后，慢慢打开真空泵下抽气阀和真空泵上抽气阀抽气 （若冷凝温度 与冷凝器冷却水出水温度的温差大于 1.5-2 C时，还需打开冷凝器抽 气阀，在冷凝温度降到只比冷凝器冷却水出水温度大 1C时关闭冷凝 器抽气阀）；在制冷量上升后再关闭真空泵上、 下抽气阀并停真空泵。4、停机保养抽气停机保养时，机组抽气操作方法为：关闭取样抽气阀后，慢慢打 开真空泵下抽气阀、 上抽气阀和冷凝器抽气阀， 另在真空泵排气口接 一根橡胶管或塑料管， 并将另一端管口放入装有真空泵油的桶中， 抽 真空