电厂零星项目工程施工方案

1、 伊敏电厂2016年零星项目工程 施工方案 呼伦贝尔伊敏盛达建筑工程有限责任公司2016年 5 月 4 日1、 厂区道路修缮工程施工内容 厂区部分道路以及硬化场地损坏、塌陷严重，需要进行修复。在上一年道路维修维护基础上，预计2015年度厂区内道路维修维护1500平方米，主要包括：220KV变电场地西侧100、一期主变场地北侧50、二期循环水泵房南侧150、 #1雨水井东侧和北侧路口路口50、 食堂北侧150、 小热电烟塔西侧转弯处150、 北门门外150等路面。2、 电厂行政楼更换塑钢窗项目工程施工内容 拆除原设计一至五楼的铝合金推拉窗和钢窗，安装二玻塑钢窗，窗口使用1：2.5水泥砂浆抹口处理

2、，清水砂浆墙面刮腻子粉一道，涂刷封闭底漆一道，面漆两道。提高防寒能力，降低热损，美化办公环境，保证办公楼防寒。共计拆除1053平方米铝合金推拉窗和钢窗，重新安装1053平方米二玻塑钢窗。3、 新建化学二期水处理超滤排水回收厂房工程 施工内容在一期化学厂房南侧新建钢筋混凝土框架结构房屋，采用杯型独立基础，建筑物高6米，长21米，宽10米，建筑物内采用钢筋混凝土防渗一体结构的积水池，积水池容积为110立方米。4、 建筑物修缮工程4.1锅炉专业防寒防冻封堵工程1.施工内容1.1、计划将窗户砌筑封堵（8个）。1.2、建议将取风口砌筑封堵（100）。1.3、将小门进行砌筑封堵（4个）。1.4、一期锅炉零

3、米后墙（6立方米）。4.2一期锅炉厂房28米后墙及扩建端16米-28米窗户封堵工程1.施工内容将一期28米后墙窗户取消后封堵严密410平方米。4.3一期锅炉厂房16-55扩建端及固定端窗户、55米前后墙窗户改造工程1. 施工内容 将一期锅炉厂房16-55扩建端及固定端窗户、55米前后墙窗户改造为塑钢窗,计划封堵320平方米。用粉煤灰砖、M5水泥砂浆砌筑，内外抹30mm厚1:2水泥砂浆压光，刮腻子一遍，刷3遍内外墙涂料。塑钢窗改为1800*1800、三玻、一个推拉开扇，窗上部过梁用两根槽钢。共计16个洞口。4.4输煤栈桥防寒防冻封堵工程五、电厂北门车库扩建工程 1.施工内容车库扩建结构同现有车库

4、结构。建筑面积；1730平方米。施工流程与施工方法： 一、1. 施工流程破损路面破拆 人工清槽 基层人工夯实 测量放线 支模 浇筑混凝土路面 修复砼路面为砾石C30砼，厚220mm。 2. 施工方法 根据甲方现场指定的破损路段进行切割切割用切割机人工切割（电源采用移动式发电车）破损路面刨除采用勾机气锤轧碎人工装前装机，翻斗车运至垃圾场基层小面积人工夯实（大面积机械压实）施工放线支模现浇C30、220mm厚的砼面层（混凝土在工程施工部院内搅拌站运至维修路面现场）。2.1 人工采用切割机对原有的路段有层次的进行切割；2.2 人工切割结束后采用勾机气锤把切割好的混凝土块进行轧碎；2.3 人工将破碎好

5、的混凝土装进翻斗车，并将垃圾运至垃圾场；2.4 垃圾清理结束后，人工进行清槽，基层小面积夯实，大面积采用机械压实；2.5 一切准备妥当后进行施工放线，采用经纬仪找出路面的位置，之后采用水准仪测出标高（根据图纸要求）；2.6 根据施工线和标高进行支模；2.7 支模完毕后进行混凝土浇筑，采用C30砼，浇筑高度为220mm。 二、1.施工工艺工艺流程：拆除铝合金推拉窗和钢窗弹线找规矩门窗洞口处理安装连接件的检查塑料门窗外观检查按图示要求运到安装地点塑料门窗安装门窗四周嵌缝安装五金配件清理1.1 本工艺应采用后塞口施工，不得先立口后搞结构施工。1.2 检查门窗洞口尺寸是否比门窗框尺寸大3cm，否则应先

6、行剔凿处理。1.3 按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。1.4 安装门窗框上的铁脚。1.5 安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定好。1.6 嵌缝：门窗框与墙体的缝隙应按设计要求的材料嵌缝如设计元要求时用沥青麻丝或泡沫塑料填实。表面用厚度为58mm的密封胶封闭。1.7 门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏 1.8 安装后注意成品保护，防污染，防电焊火花烧伤，损坏面层。2. 施工方法塑钢门窗由框和扇组成。一般在框和扇上都镶嵌有58mm存的玻璃。塑钢门窗的构

7、造和施工特点是：重量轻、强度高、保温、隔音、防尘、防虫蛀，经久耐用，而且表面色泽美观，装饰效果优良。2.1、材料要求2.1.1、塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。2.1.2、防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂、连接铁脚、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。2.1.3、进场前应先对塑钢窗进行行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的塑钢门窗应分型规格堆放整齐，并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。2.2、主要机具设备2.2.1、机械设备电锤、射钉枪、电焊机、经纬仪。2.2.2、主要工具螺丝刀、手锤、板后、钳子、水平尺、线坠。2.3、作业条件

8、2.3.1、主体结构经有关质量部门验收合格。工种之间已办好交接手续。2.3.2、检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，则应及时处理。2.3.3、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm水平线。2.3.4、检查塑钢门窗，如有劈棱窜角和翘曲不平、偏差超标、表面损伤、变形及松动、外观色差较大者，应与有关人员协商解决。经处理，验收合格后才能安装。2.4、施工操作工艺（一）划线定位1、根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。多层或高层建筑时，以顶层门窗边线为准，用线坠或

9、经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的边应剔凿处理。2、门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反，量出空下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（二）塑钢门窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在塑钢窗上，且要保证位置正确、安装牢固。（三）防腐处理1、门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时，按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。2、安装塑钢门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件，固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生

10、电化学反应，腐蚀塑钢门窗。（四）塑钢门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装塑钢门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（五）塑钢门窗的固定1、当墙体上预埋有铁件时，可直接把塑钢门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢。2、当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。3、当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将射钉枪把塑钢门窗的铁脚固定在墙体上。4、当墙体上没有预埋铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深、直径为6mm的孔，用L型80*50的圆6钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中。待108胶水泥浆终凝后，再将

11、塑钢门窗的铁脚与埋置的圆6钢筋焊牢。（六）门窗框与墙体间缝隙间的处理1、塑钢门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。2、如果设计未要求时，可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗框四周外表面进行防腐处理后，填嵌水泥砂浆或细石混凝土。（七）门窗扇及门窗玻璃的安装1、门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工后安装。2、推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。3、平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最

12、后镶嵌密封条、填嵌密封胶。4、地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇士度的密封条及密封胶。（八）安装五金配件五金配件与门宽作连接用镀锌螺钉。安装的五金配件应结实牢固，使用灵活。3.5、质量标准（一）保证项目1、塑钢门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、塑钢门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。3、塑钢门窗框安装必须牢固；预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求。（二）基本项目1、塑钢门窗扇安装应符合以下规定：（1）平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。（2）推拉门窗扇关闭严密，

13、间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求。（3）弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90度1.5度，关闭时间在510s范围之内。2、塑钢门窗附件安装齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。3、塑钢门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。（三）允许偏差项目塑钢门窗安装允许偏差及检验方法见下表：项次项目允许偏差mm检验方法1门窗槽口宽度高度200020001.52用3m钢卷尺检查2门窗槽口对边尺寸之差2000200022.5用3m钢卷尺检查3门窗槽口对角线尺寸之差2000200023用3m钢卷尺检查4门窗框的垂直度2000200022.5用线坠、水平靠

14、尺检查5门窗框的水平度200020001.52用水平靠尺检查6门窗框扇搭接宽度差2211.5用深度尺或钢板尺检查7门窗开启力60N用100N弹簧秤检查8门窗横框标高5用钢板尺检查9门窗竖向偏离中心5用线坠钢板尺检查10双层门窗内外框，框中心距4用钢板尺检查三、1.施工流程轴线及基槽放线土方开挖验槽砼垫层轴线及杯基杯口放线钢筋绑扎杯基下部外扩放脚模板及杯斗模板安装钢筋模板验收第一次砼浇捣(标高为第二步外扩放脚顶部，增加竖向预留插筋) 二次放线杯柱基础外模安装基础梁插筋安装报验流水浇捣杯口砼同时安装杯口顶部钢筋网片杯斗及外模拆除基础土方回填2.施工工艺1模板设计应包括以下内容：(1)模板的形式和制

15、造材料的选择；(2)模板及其支架的强度、刚度及稳定性计算(3)防止吊模变形和位移的措施；(4)模板及其支架在风载作用下防止倾倒的构造措施；(5)各部分模板的结构设计，各接点的构造，以及预埋件、止水板等的固定方法；(6)隔离剂的选用；(7)模板的拆除程序、方法及安全保证措施。2池壁与顶板连续施工时，池壁内模立柱不得同时作为顶板模板立柱。顶板支架的斜杆或横向连杆不得与池壁模板的杆件相连接。池壁模板可先安装一侧，绑完钢筋后，分层安装另一侧模板，或采用一次安装到顶而分层预留操作窗口的施工方法。采用这种方法时，应遵守下列规定：(1)分层安装模板，其每层层高不宜超过1.5m；分层留置窗口时，窗口的层高不宜

16、超过3m，水平净距不宜超过1.5m；斜壁的模板及窗口的分层高度应适当减小；(2)当有预留孔洞或预埋管时，宜在孔口或管口外径l/4l/3高度处分层；孔径或管外径小于200mm时，可不受此限制；(3)安装一层模板或窗口模板的时间，应短于浇筑混凝土间歇时间的有关规定；(4)分层安装模板或安装窗口模板时，应严防杂物落入模内。在安装池壁的最下一层模板时，应在适当位置预留清扫杂物用的窗口。在浇筑混凝土前，应将模板内部清扫干净，经检验合格后，再将窗口封闭。3整体现浇混凝土的模板及其支架的拆除，应符合下列规定：(1)侧模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；(2)底模板，应在与

17、结构同条件养护的混凝土试块达到表1K规定强度，方可拆除。整体现浇混凝土底模板拆模时所需混凝土强度 表1K序 号构件类型构件跨度L(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()1板250281002梁、拱、壳87581003悬臂构件27521004钢筋工程加工前对进场原材料进行复试，合格后方可使用。并符合下列要求：(2)钢筋连接的方式：主要采取绑扎、焊接、机械连接方式。(3)钢筋安装质量检验应在混凝土浇筑之前对安装完毕的钢筋进行隐蔽验收。5混凝土施工(1)混凝土水池(构筑物)是排水厂站工程施工控制的重点。一般对于结构混凝土外观质量、内在质量有较高的要求，设计上有抗冻、抗渗、抗裂要求。四、

18、4.1 1.施工工艺总计砌筑封堵180平方米。用粉煤灰砖、M5水泥砂浆砌筑，内外抹30mm厚1:2水泥砂浆压光，刮腻子一遍，刷3遍内外墙涂料。 2. 施工方法首先搭设脚手架拆除原钢窗砌筑封堵门窗及通气孔内外抹灰刮腻子粉刷涂料。4.2、1.施工方法在内侧搭设木脚手架垂直运输用电厂运送货物的电梯（砖、水泥砂浆）水平运输用小推车人工砌筑封堵内外抹30mm厚1:2水泥砂浆压光，刮腻子一遍，刷3遍内外墙涂料（外墙采用吊篮抹灰、刷涂料）4.3、 2.施工方法：在内侧搭设木脚手架垂直运输用电厂运送货物的电梯（砖、水泥砂浆）水平运输用小推车人工砌筑封堵内外抹30mm厚1:2水泥砂浆压光，刮腻子一遍，刷3遍内外

19、墙涂料（外墙采用吊篮抹灰、刷涂料）4.44.4.1、将2段尾部、4#转运站缓冲室窗户改为塑钢窗并减小面积。（0.6万元）4.4.2此处是两个栈桥连接，因为热热胀冷缩原因，此处不容易封堵，所以用三元乙丙卷材防封堵。（1万元）4.4.3、将变形门更换为加强门。（2万元）4.4.4、使用喷涂发泡保温对透风处重新做密封处理。（12，0.8万元）4.4.5、使用喷涂发泡保温对透风处重新做密封处理（45，2.6万元）。4.4.6、使用喷涂发泡保温对透风处重新做密封处理。（20，1.2万元）.4.4.7、重新定做适合输煤现场使用的安全门，解决栈桥安全门频繁发生损坏的现象（17个，3.4万元）。4.4.8、使

20、用喷涂发泡保温对透风处重新做密封处理（35，2万元）.4.4.9、使用喷涂发泡保温对透风处重新做密封处理（25，1.4万元）。4.4.10、使用喷涂发泡保温对透风处重新做密封处理（10，0.6万元）。4.4.11、使用喷涂发泡保温对透风处重新做密封处理（12，0.8万元）。4.4.12、使用喷涂发泡保温对透风处重新做密封处理（18，1.1万元）。4.4.13、使用喷涂发泡保温对透风处重新做密封处理（30，1.7万元）。4.4.14、使用喷涂发泡保温对透风处重新做密封处理（20，1.2万元）。总计：喷涂发泡保温、封堵及更换塑钢窗227平方米，更换安全门17樘，输煤栈桥加重门更换5樘。4.5、输煤

21、栈桥室外墙皮冻融修复工程4.5.1对损坏处进行修复。统计的损坏面积为600平米。抹灰及粉刷同原墙。1. 施工内容输煤栈桥室外墙皮冻融进行清理和修复1. 施工流程 裂缝处基层处理掏砌换防潮层补砌冻融砖抹灰刷乳胶漆2.施工工艺（1）、要求从十层开始，派专人先检查空鼓开裂部位，用彩色粉笔画好后，修补人员专门修补，做到分工明确。修补前，必须先做好样板，检查其效果，符合要求后再进行整体修补。修补时，必须在开裂部位先进行基层处理，要求基层处理必须满足修补施工作业条件。（2）、开裂部位基层处理后，具备粘贴涤确凉布的条件后，先满涂滚刷乳胶，待涂刷层能够具备粘贴涤确凉布的条件后，再粘贴涤确凉布。（3）、涤确凉布

22、粘贴后，用专用刮板将粘贴好的涤确凉布刮平刮实，不得有涨鼓、气泡、不平整等缺。（4）、涤确凉布粘贴压平压实后，必须由项目部派专人检查，符合刮腻子的条件后，报请总包方验收，及时办理好签证。4、修补要求要求修补必须根据楼层来修补，每修补一层，都必须满足具备刮腻子的要求，不得出现每一层都不得结束的现象。修补人员必须认真负责，每修补一处都要修好。1、 材料要求所用材料都必须具有出产合格证与产品质量证明，不得使用不合格产品。 严格控制材料的进场质量，及时做好材料的检测工作，建立进场材料检验制度，对不合格材料必须作清退清场处理。7、其它要求（1）、要求墙面在修补施工作业时，必须注意安全，由于楼层高，所用临时

23、脚手架必须稳固，防止扭曲变形而出现事故。（2）、各种电器设施，必须注意配电线路严禁拖地，防止出现漏电事故。（3）、严禁酒后上班登高作业，防止出现危险，严禁违章作业与违章指挥现象，同时在工作的同时要互相配合，互相关心，互相爱护必须关心好他人，不得出现事故与事故隐患。（4）、修补施工作业人员必须听从工长的安排与指令，对于总包方的指令与要求，正确的必须执行，严禁操作人员作任何解释。五、1.施工流程 测量放线土方开挖回填土和井点拆除地基与基础基层防水处理钢筋绑扎钢筋接头搭接地基梁、底板钢筋绑扎2.施工工艺2.1、施工测量根据业主提供的总平面布置图、规划红线及城市永久水准控制点，在现场内建立轴线控制网及

24、标高控制点，作为施工中的轴线定位复核及标高控制、沉降观测的依据。1.1.轴线控制网和标高控制水准点的设置 水准点标高控制点：根据施工现场的实际情况，拟在建筑物的东北方向及西南方向各埋设一个水准点。1.2.标高控制标高用水准仪、标尺及钢卷尺的将标高进行引测。1.3.测量精度保证措施a.测量工作由专人负责管理，配备专职测量员1人，配合人员2人。b.配备激光光学经纬仪1台，S3水准仪1台，3米铝合金塔尺1根，100米钢卷尺1把，以上器材均为计量合格器材，并在使用过程中经常校验。c.引测标高水准测量采用往返法，轴线定位采用正倒镜法。测量的精度符合规范要求：轴线2mm 累计10mm 标高3mm3.2、土

25、方工程本工程土方挖掘量较多，拟采用2台反铲挖掘机开挖，采取退行后侧装车法施工，底部预留20cm土方用人工修正到位，采用放坡开挖，坡度1：0.51，用、土钉、钢丝网浇5CM细石混凝土作做护坡。2.1土方工程施工的基本措施要点：a、先挖土至标高，地下水位应降至设计底标高下0.5 m；并及时做好挡土板；用10台真空泵抽水，水平管四周布置井点管水平间距1.2米,布置5米长立杆共计405根。b、不考虑现场堆置土方，挖出的土方由自卸汽车运至场外弃土点。c、挖土采用2台反铲挖土机，对称开挖，作业路线由西退东，采取二次挖土，局部三次挖土，第一次挖深2米，第二次3.3米，局部余土一次挖除,基底标高以上留20cm

26、，及井点周围由人工挖除，注意不能损坏井点管。d、土方挖到坑底后立即浇灌垫层砼和用砖砌胎膜，坑底四周的排水盲沟及集水井要一并挖成，及时填平碎石。2.2回填土和井点拆除待外墙防水处理结束，车库工程砼强度达100%后方可进行室外回填土，每30cm左右一层分层填土分层夯实。干容重要符合有关规范要求。回填作业结束后（本工程计划60天，拆除井点，回灌井要同时进一步素土夯实回填下层已震实的碎石保留。3.3、地基与基础工程3.1.施工工艺流程:土方开挖垫层砖胎模基底防水层施工底板及墙板钢筋绑扎墙板支模浇捣C35 （S6）防水砼养护墙板柱钢筋支模梁及顶板钢筋绑扎浇砼墙板、顶板防水回填土。3.2按设计院要求的砼强

27、度等级浇筑砼垫层，采用商品泵送砼，人工整平后再用平板振动器振实，人工压光，浇筑时要严格控制标高，其误差应控制在10MM以内。3.3.在已浇筑的砼垫层面上弹出基础梁和框架柱的位置线，然后用MU10标准砖，M10水泥砂浆砌筑基础梁砖胎模，所有砖胎模内侧均用1：3水泥砂浆内粉15厚。3.4、基层防水处理 施工方法及要求。a.SBS防水卷材为热贴法，基层需干燥，在施贴过程中需控好温度，温度过高会烧熔卷材，温度过低会影响与基层粘结力。b.防水卷材原材料需进行复试，经复试合格后方可使用。c.阴角作成小圆弧，卷材搭接长、短边均为80MM，搭接缝口采用聚氨脂防水涂料封口。d.防水卷材施贴完成后无空壳，气泡现象

28、出现，经业主、监理验收合格后方可进行下道工序。3.5、钢筋工程所有进场钢筋必须有合格证，每批钢筋进场后首先应核对合格证是否与本批钢筋相符，经外观检查合格的每批钢筋应会同建设监理单位见证取样送试，检验合格后方可使用。本工程钢筋采取集中统一配料，在场外由机械加工成半成品，钢筋的对焊机加工成型在钢筋加工棚内进行，加工成型的钢筋应分类堆放并设置分类标志牌。5.1钢筋接头结构用钢筋的接头，严格按照设计和规范的要求进行施工。5.2钢筋保护层的控制a.筏板基础下部受力钢筋保护层厚度为40采用505040的砼垫块（标号同底板砼）纵横间距600mm加以控制，底板的上部受力筋用16钢筋马凳架立，以保证钢筋的位置。

29、b.墙板钢筋用止水环的10钢筋定型支架，在墙高的中、上部各设一排水平间距1200mm，固定墙板竖筋的内皮尺寸，外侧利用40厚的砼垫块，内侧20厚的砂浆垫块，间距800梅花式进行布置。c.柱子：用30mm厚的砼垫块进行控制，分设在柱子中部和上部。d.顶板下部受力筋采用砼垫块控制，上部负筋使用马凳控制保护层。5.3.地基梁、底板钢筋绑扎a.工艺流程：地基梁钢筋底板下层钢筋上层钢筋撑铁上层钢筋墙柱插筋。b.地基梁钢筋骨架采用就位绑扎。其保护层利用砼垫块作为保护层。c.下部钢筋网片绑扎前首先在垫层面划出钢筋间距线，按间距线排入钢筋，绑扎后及时用砂浆垫块垫好钢筋保护层。然后焊接固定上层钢筋撑铁，撑铁的间

30、距一般控制在1.0-1.2m范围内（双向），呈梅花形布置，撑铁的规格不宜小于板筋规格。撑铁简图如下。d.按间距要求排放上层钢筋，其中部必须搁置在撑铁顶部的通长钢筋上。e.竖向钢筋位置的控制：为保证基础上部柱及墙插筋位置正确，等基础钢筋绑扎后，用经纬仪将墙轴线、插筋位置引测到钢筋面层上注明标志，在竖向钢筋插入后周边点焊12钢筋定位。如图示。5.4.墙钢筋先在墙板两端立2-4根竖筋与下层伸出钢筋搭接绑扎，再固定两根横筋，作好钢筋间距标记，作为绑扎墙板筋的皮数杆；交叉点均要绑扎，内外双排钢筋之间拉筋，保证钢筋外形几何尺寸正确。接头按50%错开搭接（如上图），封模前用垫块（或塑料卡）固定于主筋外侧，间

31、距为1m，上端间距加密为700mm；对高出模板的甩筋，进行调整，扎一道临时钢筋固定，防止上口钢筋移位。梁板钢筋：梁钢筋采用直螺纹滚压连接和闪光对焊接头，部分以电弧焊配合，梁钢筋焊接接头数在受拉区不大于总面积的25%，受压区不超过50%，梁箍筋间距根据图纸先在梁底模做标记，然后绑扎。在梁筋、顶模板施工完毕后，排板受力主筋，再帮扎分布筋，为确保双层钢筋、负弯矩筋的位置，在两层筋之间用16筋做马凳，间距1m，梅花形布置。6、模板工程6.1.底板模板、地梁侧模采用M10水泥砂浆砌120厚砖胎模，所有砖模内侧均用1：3水泥砂浆内粉15厚。砖模随砌随用素土将砖墙背面的空隙夯填拍实。6.2.根据设计要求，地

32、下室外围墙自基础底板上表面300mm应与底板同时浇筑，300高的墙模板采用组1.8cm厚的九合板，托架式支模即在剪力墙竖向钢筋上先绑扎固定121000钢筋支条，支架水平筋上平标高为底板上平标高。6.3.地下室结构模板以九合板为主，48钢管架支撑系统，整层支模法施工。支模顺序为先柱、内墙、楼梯、外墙、内侧模及梁板模板，后外墙外侧模板。6.4.柱采用1.8 cm厚九合板及50100的木方现场制作，单片安装。卡具为双48短钢管，间距600，对大于800的柱，加设12的对拉螺栓，配置3形卡具进行拉结，或配备型钢卡具施工，并加设斜撑与满堂梁板支撑系统连接。6.5.墙模板采用1.8cm厚九合板及50100

33、的木方现场加工，用48双钢管加12的对拉螺栓3形卡具进行拉结固定。内侧模板的固定利用室内满堂脚手架，钢管架的竖向、横向间距均不大于1.2m，剪刀撑每3.6m设一道，外墙使用带止水环12对拉螺栓，水平间距600，竖向间距300，外侧模板可利用双排脚手架作为支撑系统进行加固。6.6.地下顶板，均采用1.8mm厚九合板梁底模采用50mm厚的木 模板进行施工。梁板安装前，先用钢管和扣件搭好支撑(600-800mm)，再铺梁板模及安装梁侧模面模，顶撑在两方向上设置水平支撑和斜支撑，严格控制梁中心线、标高。九合板接缝严密，所有板缝用胶带纸贴缝。当梁高超过700时，梁中部要加穿对拉螺栓，间距为1 m。6.7

34、模板拆除a.非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2Mpa。承重模板的拆模时间根据规范要求。b.拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。c.拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，再向两端。d.拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板及钢管要及时运走、整理。e.所有模板的拆除均必须征得甲方监理的同意。6.8质量要求：（1）模板及支撑系统应具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）几何尺寸、位置准确，符合设计要求。（3）拼缝严密表面平整。7、砼工程本工程人防部分采用商品混凝土。1、泵送混凝土原材料与配合比要求：泵送混凝土除应满足结构设计强度外，必须具有可泵性，在泵管

35、内要易于流动，有足够粘聚性，不泌水、离析，对生产厂家的原材料质量必须严格控制。 粗骨料：本工程采用碎石最大粒径不超过泵管内径的1/3。 细骨料：砂宜采用中砂，其通过0.351mm筛孔的颗粒含量5%。 水泥：泵送混凝土宜选用泌水小，保水性能好的普硅水泥，如采用矿渣硅酸盐水泥时，可提高砂率和掺加粉煤灰等措施。 混凝土坍落度要求：影响混凝土坍落度损失的主要因素是时间和温度，并与泵送高度有关，本工程混凝土入泵坍落度选用为16020 泵送混凝土配合比要求：水 灰 比：泵送混凝土水灰比不宜大于0.60，其最佳水灰比为 0.46-0.60。水泥用量：在满足泵送和强度要求外，其水泥用量应大于300Kg/m3。

36、砂 率：根据混凝土可泵性要求，砂率应选择40%-45%。2、泵送混凝土设备本工程用混凝土固定管道泵送入模方法，固定泵采用西德产BPA550HD型，输送管道直径采用125。3、泵送管道敷设要求 敷设原则：“路线短、弯道少、接头严密”。 泵机出口有一定长度水平管，水平管长度宜大于泵送高度的1/3-1/4，泵机出口必须接一个过渡接头，地面水平管上装一个截止阀，距泵机5m左右。 地面水平管用支架支垫，转向垂直走向90弯头，大弯头曲率半径应1m，并用螺栓固定在混凝土结构上，管道可敷设在建筑通风、设备竖井内。 变形缝内支模用200厚泡沫板嵌填，泡沫板外口各贴一张夹板，第一层面混凝土一次性结束。4、混凝土浇

37、筑施工要求(1) 混凝土运输 为防止甲供混凝土运送过程中坍落度发生大变化，要求搅拌后90min内泵送完毕，冬季可适当延长。 搅拌车卸混凝土时，应先低速出一点料，观察质量，如大石子夹水泥浆先流出，说明搅拌筒混凝土已发生沉淀，应停止出料，须顺转高速搅拌2-3min，并检查塌落度的大小是否满足施工要求,方可出料。(2)泵送混凝土 泵机操作人员应持考试合格证方可上岗操作。 泵送前检查泵机转向阀门是否密封良好，间隙应保持允许范围内。 泵机料斗应有筛网，有专人监视喂料情况，发现大块物料立即拣出。 泵送前，应用水湿润整个管道，而后送入水泥砂浆，再开始泵送混凝土，混凝土应保持连续供应，万一不能连续供料，应放慢

38、泵送速度，当出现脱节时，泵机应每隔4-5min使泵正反转两个冲程。 泵送时，应使料斗内有一定量混凝土，防止吸入空气塞管。应随时观察泵送效果，若混凝土喷出一半就散开，和易性不好，应调整坍落度再小些。 夏季施工时，应在水平输送管上覆盖两层湿草包，并每隔一定时间洒水湿润。冬季迎风处用草包保温。泵送结束后应及时对管道进行清洗，立即通球，并用水冲洗，清除残留物，并严格做好泵车清洗保养和落手清工作。 经常检查混凝土坍落度、初凝时间等，堵管排出已超过初凝时间的混凝土严禁泵入管道。5、混凝土浇捣前准备工作(1)准备好施工设备和操作用工器具 浇捣时，每班配备不少于3台振动器（并有备货）和一台小直径高频振动器，浇

39、筑顶、底板时，增配平板振动器1-2台。 夜间施工时配备足够的照明设备，采用“小太阳”时必须注意安全。 配备足够数量的平锹，长短括尺、木蟹、麻线、滚筒等。 配备足够的覆盖物，如塑料薄膜、麻袋等，以适应冬雨季施工需要。(2)对施工部位应提前浇水湿润，但不得有积水，在浇捣前要用高压水枪、吸尘器、钢针等严格清除模板内垃圾杂物，必须切实执行。(3) 混凝土浇捣前，应仔细检查构件截面尺寸、预埋件、预留洞位置、标高及模板的支撑情况，在自检合格的基础上再请监理、业主进行核对验收，办好隐蔽工程验收记录和签发浇捣令。(4)安排好钢筋工、木工、电工、机修工若干名进行值班，以便发生问题能及时处理。6、混凝土的操作要求（1）砼布料在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层浇筑。在浇注竖向结构砼时，布料管的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。浇筑水平结构砼时，不得在同一位置连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。浇注竖向结构砼前，底部应先填以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆。地基梁梁和板竖向同时浇筑砼。在