支吊架制作安装工艺标准

1、支（吊）架制作安装工艺标准一、一般规定1.1 支（吊）架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应当符合下列规定：1.1.1 支（吊）架应当满足其承重要求。1.1.2 支（吊）架应当固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全。1.1.3 严禁将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除外。1.1.4 埋设支（吊）架的构件应在达到强度后，再搁置管道。1.2 支（吊）架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈，除油污，并不应涂漆，外漏部分应当做防腐处理。1.3 管道的支（吊）架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1.3.1 绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度，宽度应

2、大于支（吊）架承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应当密实、无空隙。1.3.2 绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形。1.3.3 采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理。1.3.4 绝热衬垫应形状规则，表面完整，无缺损。厚度不应小于接触型钢面的宽度。二、施工准备2.1 管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等,按标准图集进行选型，支（吊）架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。2.2 管道支（吊）架加工前必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准。2.3 支（吊）架制作安装所需的各种机具设备准备齐全

3、。主要包括：2.3.1 砂轮切割机或液压切割机，不得采用气割切断。切断时要注意刀具的一侧靠线，使下料长度一致。2.3.2 根据管道布排制作加工工装，确定支（吊）架钻孔定位，保温管道支（吊）架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上，再考虑保温材料厚度。2.3.3 管道需要钻孔的部位，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔定位，单管支（吊）架在型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。2.3.4 将需要组装焊接的支（吊）架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准。三、施工工艺流程及操作要点3.1 支（吊）架制作3

4、.1.1 支（吊）架制作应按下列工序进行。材料选用确定形式及放样型钢矫正及切割下料钻孔处理焊接处理防腐处理质量检查3.1.2 支（吊）架的型钢材料选用应符合下列规定：（1）风管支（吊）架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在最大允许范围安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合下表：表3.1.2-1水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格风管长边尺寸b吊杆直径吊架规格角钢槽钢b4008L 253400b12508L 3031250b200010 50374.52000b250010 63404.8-（2）水管支（吊）架的型钢材料应按水管、附件、设备的规

5、格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时应符合下表规定。表3.1.2-2水平管道支（吊）架的型钢最小规格（mm）公称直径横担角钢槽钢横担加固角钢或槽钢（斜支撑）膨胀螺栓吊杆直径吊环、抱箍25L 203M8610圆钢32L 203M8640L 203M10850L 254M10812圆钢65L 364M14880L 364M1410100L 454 50374.5M161016圆钢125L 505 50374.5M1612150L 635 63404.8M181218圆钢200 63404.8* L 454或 63404.8M1816250 100485.3* L 454或 63404.8

6、M201820圆钢300 125535.5* L 454或 63404.8M202220圆钢注:1、 对于管径大于300的管道，管径每增加2个型号，型钢、吊杆、膨胀螺栓等应相应增大1个型号。2、表中“*”表示两个角钢加固件。3.1.3 支（吊）架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：（1）型钢斜支（吊）撑、悬臂型钢支（吊）制作安装为确保安装后精确性，应采用先预留预埋件，后期管道安装时再焊接制作支架的方式安装。图3.1.3-1 安装示意图（2）横担长度应预留管道及保温宽度（如下图）图3.1.3-2 预留管道及保温宽度（3）风管吊架图3.

7、1.3-3风管防晃支（吊）架（4）圆形风管吊架形式如下图3.1.3-4 圆形风管吊架形式注：1、图中吊架可根据需要加设减震器。 2、型支架吊杆为勾型连接。3.1.4 角钢类支（吊）架的制安（1）倒吊式：图3.1.4-1倒吊式表3.1.4-1 倒吊式支（吊）吊架材料适用表吊架钢材适用管道倒吊钢板膨胀螺栓L30304DN25=6 100100M880L40405DN32DN50=8 110110M1085（2）龙门式：图3.1.4-2 龙门式型 根据角钢大小设定，其余导角类同。型 做法如下图所示。图3.1.4-3 做法示意图表3.1.4-2 龙门式支（吊）吊架材料适用表支（吊）架型材适用管道倒吊钢

8、板膨胀螺栓L30304DN25DN40=6 100100M880L40405DN50DN150=8 110110M1085（3）单支（吊）角钢支（吊）架图3.1.4-4 单支（吊）角钢支（吊）架表3.1.4-3 单支（吊）角钢式支（吊）吊架材料适用表支（吊）架型材适用管道膨胀螺栓备注L30304DN25M880适用于型L40405DN32DN80M1085适用于型L50506DN100DN150M12100适用于L30304DN25DN50M880适用于L40405DN60DN150M1085适用于注：如管径DN200则用槽钢型支（吊）架。（4）水平式支（吊）架型：水平龙门式图3.1.4-5

9、水平龙门式型：水平单槽钢式图3.1.4-6 水平单槽钢式表3.1.4-4 水平式支（吊）架材料适用表支（吊）架型材适用管道支（吊）架底板膨胀螺栓备注L40405DN65DN80=8 110110M1085适用I型5#槽钢DN50M1085适用型8#槽钢DN60DN100M10100适用型（5）座地式图3.1.4-7 座地式注：座地式支（吊）架安装在室外的地面、屋面，这部分的支（吊）架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。表3.1.4-5 座地式支（吊）架材料适用表支（吊）架型材适用管道支（吊）架底板膨胀螺栓L40405DN25DN50=8 110110M1085L50506DN60DN

10、150=10 120120M12100(6)挂墙式支（吊）架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）型：L型支（吊）架（立柱长度与横担长度之比1：1）表3.1.4-6 挂墙式支（吊）架材料适用表支（吊）架型材适用管道膨胀螺栓备 注L40405DN50M10100适用于型及空调的冷凝水、冷媒支（吊）架L50506DN60DN100M12100适用于型三角型支（吊）架图3.1.4-8 L型支（吊）架图3.1.4-9 三角型支（吊）架支（吊）架3.1.5 槽钢类支（吊）架的制安（1）吊式龙门支（吊）架图3.1.5-1 、横梁安装（一） 、天花吊顶式 、横梁安装（二）表3.1.5-1 吊式龙门支（吊

11、）架材料适用表（同时适用于座地式）吊架型材适用管道支（吊）架底板膨胀螺栓6#槽钢DN200=10 150150M121008#槽钢DN250=10 170170M1210010#槽钢DN300DN400=12 190190M12120（2）水平龙门支（吊）架：图3.1.5-2 水平龙门支（吊）架表3.1.5-2 水平安装龙门支（吊）架材料适用表吊架型材适用管道支（吊）架底板膨胀螺栓备注6#槽钢DN100DN 150=10 150150M121008#槽钢DN200DN250=10 170170M12100立管顶部、底部增设支（吊）承措施10#槽钢DN300DN400=12 190190M121

12、20同上3.1.6角钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支（吊）承管径数量可增加一根）；(1)吊式龙门支（吊）架表3.1.6-1 吊式龙门支（吊）架材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓L30304DN252=8 100100M1085L40405DN32DN652=10 110110M1085L50506DN80DN1502=10 110110M121003.1.6-1 吊式龙门支（吊）架(2)落地龙门支（吊）架（适用于露台及室外露天管道）图3.1.6-2 吊式龙门支（吊）架表3.1.6-2 座地龙门支（吊）架材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道

13、数量支（吊）架底板膨胀螺栓L30304DN252=8 100100M1085L40405DN32DN652=10 110110M1085L50506DN80DN1502=10 110110M12100(3)水平龙门支（吊）架图3.1.6-3 水平龙门支（吊）架表3.1.6-3 水平龙门支（吊）架材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓L40405DN402=8 110110M1085L50506DN50DN1002=10 110110M12100(4)挂墙式（适用于冷媒管的敷设） 图3.1.6-4 挂墙式 立柱与横担之比（2：3）表3.1.6-4 挂墙式支（吊）架材料适用

14、表支（吊）架型材适用管道膨胀螺栓备注L404052组冷媒管M10100支（吊）架间距应1.5米L5050634组冷媒管M12100支（吊）架间距应1.5米(隔组采用吊杆加强)3.1.7槽钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支（吊）承管径数量可增加一条）(1)吊式龙门支（吊）架图3.1.7-1 吊式龙门支（吊）架表3.1.7-1 吊式龙门支（吊）架材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200DN2502=12 190190M1212012#槽钢DN300DN4002=12 210210M12120(2)座地龙门支（吊）架图3.1.7-2

15、 座地龙门支（吊）架表3.1.7-2 座地龙门支（吊）架材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓10#槽钢DN200DN2502=12 190190M1212012#槽钢DN300DN4002=12 210210M12120(3)水平龙门支（吊）架：图3.1.7-3 水平龙门支（吊）架（立管支（吊）架）材料适用表表3.1.7-3 水平龙门支（吊）架（立管支（吊）架）材料适用表吊架型材最大支（吊）承管道数量支（吊）架底板膨胀螺栓8#槽钢DN125DN1502=12 210210M1212010#槽钢DN200DN2502=12 230230M1212012#槽钢DN300D

16、N4002=12 250250M121203.1.8 防晃支（吊）架（也可作为固定支（吊）架使用，其支（吊）架型材可套用同类支（吊）架相同）型型图3.1.8 防晃支吊架注：卡箍式连接防晃支（吊）架设在水流的下侧。3.1.9 滑动支（吊）架(1)晃动式滑动支（吊）架表3.1.9-1 晃动支（吊）架材料适用表晃动吊杆管道管卡六角螺栓支（吊）架吊板膨胀螺栓DN15-258元钢=3 25扁钢M830=6 100100M885DN32-4010元钢=4 30扁钢M1030=8 100100M1085DN50-6512元钢=5 40扁钢M1030=10 100100M10100图3.1.9-1 晃动式滑动

17、支（吊）架(2)移动式滑动支（吊）架管卡图3.1.9-2 移动式滑动支（吊）架注：管卡 适用于铜管、镀锌钢管等不可焊接管道支（吊）架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代管卡形式。表3.1.9-2 滑动支（吊）架材料适用表管卡管卡底座六角螺栓DN40=4 40扁钢=6 12080M830DN50DN65=5 50扁钢=8 140100M1030DN80DN100=6 60扁钢=10 160120M1230DN125DN150=8 80扁钢=10 160120M1230(3)水平、竖直位移滑动支（吊）架1水管2槽钢支（吊）架3钢板160x220x124剪切橡胶减振垫5活动套筒H=6006肋板

18、7连接伸缩节图3.1.9-3 水平、竖直位移滑动支（吊）架3.1.10 固定支（吊）架 型图3.1.10-1 示意图 型 图3.1.10-2 适用于管径DN80的管道型图3.1.10-3 用于DN80DDN150的管道（此支架型式亦适用于管道穿变形缝部位的管道固定支架制作安装）型图3.1.10-4 适用于DN150的管道型图3.1.10-5 适用于管道穿楼板的固定支（吊）架做法注：固定支（吊）架材料与滑动支（吊）架材料相同3.1.11管道管卡制作尺寸标准图：管卡公称管径图3.1.11-1管道管卡制作尺寸标准图表3.1.11-1 用料表管卡 管径超出支（吊）托长度（A）管卡螺丝长度管卡螺栓直径备

19、注DN1517175DN2017175DN2519196DN3219196DN4022228DN5022228DN6522228DN80242410DN100242410DN125242410DN150242410DN200272712DN250272712DN300272712DN350272712DN400272712图3.1.11-2管道管卡制作尺寸标准图表3.1.11-2 用料表管卡公称内径管卡内径管卡螺纹长度（A）管卡有效长度（B）管卡螺栓直径备注DN152217395DN202717445DN253419536DN324319626DN404919688DN506121828DN6

20、57621978DN80892311210DN1001152313810DN1251412316410DN1501662318910DN2002202624612DN2502742630012DN30032626352123.1.12 吊装风机支架型式如下图：图3.1.12 吊装风机支架型式3.2 支（吊）架安装3.2.1 支（吊）架安装应具备下列施工条件：(1)支（吊）架安装前，应对照施工图核对现场。支（吊）架安装方案已批准，专项技术交底已完成。(2)固定材料、垫料、焊接材料、减震装置和成品支（吊）架以及制作完成的支（吊）架等满足施工要求。3.2.2 支（吊）架的安装应按照下列工序进行。埋件

21、预留支吊架放线定位固定件安装管卡、支吊架安装调整与固定质量检查3.2.3 支（吊）架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支（吊）架的中心线，确定支（吊）架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支（吊）架。支（吊）架的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定：(1)金属风管（含保温）水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表规定。3.2.3-1 水平安装金属风管支（吊）吊架的最大间距（mm）风管边长b或直径D矩形风管圆形风管纵向咬口风管螺旋咬口风管400400040005000400300030003750注：薄钢板法兰，C形、S形插条连接风管的支（吊）架间距不应大于3000

22、mm。(2)钢管水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表：3.2.3-2 钢管水平安装时，支（吊）架的最大间距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支（吊）架的最大间距(m）L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.599.510.5L1用于保温管道，L2用于不保温管道。大于300mm的管道参考300mm的管道(3)管道支（吊）架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支（吊）架必须满足管道的稳定和

23、安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。(4)管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支（吊）架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。(5)临近阀门和其他大件管道须安装辅助支（吊）架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支（吊）架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支（吊）架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。(6)垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支（吊）架，上部末端设置防晃固定支（吊）架。4米楼层以下支（吊）架离地面1.51.8m,以1.65米为

24、宜。如起过4米楼层，则按比例均布。管道的干管三通与管道弯头处应加设支（吊）架固定，管道支（吊）架应固定牢固。3.2.4 管道的通用支（吊）架形式如下：(1)立管支（吊）架安装形式如下表所示：表3.2.4-1 立管支（吊）架安装形式一览表垂直管道支（吊）架伸缩节处固定管卡安装立管承重支（吊）架(2)水平安装管支（吊）架安装形式见下表所示：表3.2.4-2 水平安装管支（吊）架普通支（吊）吊架(管道直径350mm）(3)设备出口的管道支（吊）架安装形式见下表所示：表3.2.4-3 设备出口的支（吊）架安装形式一览表不保温形式保温形式符号说明：1-设备出口管道2-满焊焊缝3-管柱4-钢制法兰盘5-胀

25、栓6-柱脚板7-结构楼板8-管道保温层9-弧板(H、D具体参数见下表）表3.2.4-4 弧板支（吊）撑参数选择表管径H(mm）D(mm）管径H(mm）D(mm）不保温保温不保温保温DN300400450159DN350425500194DN400450530219DN450560560245DN500600600275DN600630630325DN650670670377DN700710710377(4)热力管道支（吊）架安装形式见下表所示：1）支（吊）架布置 符号说明：1-管道固定支（吊）架2-波纹补偿器3-第一导向支（吊）架4-第二导向支（吊）架D-热力管道管径(A4D B14D）图3.

26、2.4-1 热力管道支（吊）架的布置示意图2）立管导向支（吊）架符号说明：1-热力管道2-管道保温3-槽钢支（吊）架4-胀栓5-结构楼板6-管道滑动支（吊）架7-管卡8-滑动片9-绝缘硬木图3.2.4-2 热力管道立管导向支（吊）架安装示意图3）垂直安装的风管和水管支（吊）架的最大间距应符合下表的规定：表3.2.4-5垂直安装风管和水管支（吊）架的最大间距管道类别最大间距支（吊）架最少数量金属风管钢板、镀锌钢板、不锈钢板、铝板4000单根直管不少于2个复合风管聚氨酯铝箔复合风管2400酚醛铝箔复合风管玻璃纤维复合风管1200玻美复合风管3000非金属风管无机玻璃钢风管硬聚氯乙烯风管金属水管钢管

27、、钢塑复合管楼层高度小于或等于5m时，每层应安装1个；楼层高度高于5m时，每层部应少于2个4）柔性风管支（吊）架的最大间距宜小于1500mm。3.2.5 支（吊）架的固定件安装应符合下列规定：（1）采用膨胀螺栓固定支（吊）架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍的螺栓直径。（2）支（吊）架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。（3）在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接点、专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定牢固，并应不影响钢结构安全。3.2.6 风管系统支（吊）架的安装应符

28、合下列规定：（1）风机、空调机组、风机盘管等设备的支（吊）架应按设计要求设置隔振器。（2）支（吊）架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm。（3）圆形风管的U型卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。（4）支（吊）架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设在支（吊）管上的支（吊）架距干管不应大于1200mm。（5）吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆应采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀、无变形。（6）边长（直径）大于或等于630mm的防火

29、阀宜设置独立支（吊）架；水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支（吊）架。（7）水平安装的复合风管与支（吊）架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1.0mm，宽度宜为60mm-80mm，长度宜为100mm-120mm的镀锌角形垫片。（8）垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“#”字形抱箍作为支（吊）架。支（吊）架安装时，风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。螺栓孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。（9）消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通应设置独立的支（吊）

30、架。（10）长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少一个防晃支（吊）架。（11）不锈钢板、铝板风管与碳素钢管支（吊）架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。3.2.7 水管系统支（吊）架的安装应符合下列规定：（1）设有补偿器的管道应设置固定支（吊）架和导向支（吊）架，其形式和位置应符合设计要求。（2）支（吊）架的安装应平整、牢固，与管道接触紧密。支（吊）架与管道焊缝的距离应大于100mm。（3）管道与设备的连接处，应设置独立的支（吊）架，并应有减震措施。（4）水平管道采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃支（吊）架。（5）无热位移的管道吊架，其吊杆应

31、垂直安装；有热位移的管道吊架，其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装，偏移量为1/2的膨胀值或收缩值。（6）塑料管道与金属支（吊）架之间应有柔性垫料。（7）沟槽连接的管道，水平管道接头和管件两侧应设置支（吊）架，支（吊）架与接头的间距不宜小于150mm，且不宜大于300mm。四、质量标准4.1 支（吊）架制作4.1.1 采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求: (1)手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm; (2)切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。 4.1.2 支（吊）架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使

32、用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。 4.1.3 管道支（吊）架的卡坏(或 U 型卡)应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。 4.1.4 滑动或滚动支（吊）架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。 4.1.5 支（吊）架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。 4.1.6 管道支（吊）架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。 4.1.7 制作合格的支（吊）架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支（吊）架应有相应的材质标记,并单独存放 。4.2 支（吊）架安装 4.2.1 管架应按图纸所示位

33、置正确安装，并与管子施工同步进行，固定支（吊）架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 4.2.2 管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架。支（吊）架位置应准确，支（吊）架的设置间距应当正确。安装应平整牢固，与管子接触应紧密。 4.2.3 无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。 4.2.4 导向支（吊）架或滑动支（吊）架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支（吊）承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。 4.2.5 固定支（吊）架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。 4.2.6 弹簧支（吊）架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。 4.2.7 支（吊）架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支（吊）架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。 4.2.8 铸铁及大口径管道上的阀门，应设