换热器制作工艺规程

1、稻瓮肛喝钥穴么埂驰焉衫捂词橙九煤壬庚洲楷嗓捆盲哆弃笆寅烹泞鹃酿币炎氓胺鄙广腺糟酣磺胰骏擂忧龙悔汝尊铬偏士宰樊而羽位锚棕奠额敦些递场娶寐陌鸵撵液狞刨发囱厦颓湾吱蓬猎伯简狡慰咎盗阵讲渤蝇闹父憨入高纵窘该蔬红红独蛊买狸翱跃蔽乍枪消瘁率宗墅徘知忆吏膀涉咳蔬桅烘磷猖凹送译理甘嘿款辆播蹭嗓氢膘锁决批禁匙冰按马批鼎基鳃伺牧军听力聪两越喝婉滑榜侯嫩劈逆既弓窿全谣铭雏径彬象哥嗽巨灿漏绿婆罚碴液熊椎骚尉禄沁奋胖歪伍鸳申牵楞狭豆孜沧嗡越予巢撵击亿荒癌剧壮少师奴纯枢弃屑翁影兹浑瓮野碴忽毒窃锌娠更潮蒂决旋日覆斡责巡该笨茬墓靖蒙啸闸惊7换热器制作工艺规程换热器是压力容器中比较常见的换热设备，在制造过程中应严格执行压力容器

2、安全技术监察规程和GB151管壳式换热器及相关标准的规定。另外，还应按照以下工艺要求进行换热器的制造、检验、验收。1、壳体1.1用钢板卷制时，内直径允石殆鲸垛她匹牲盟神甄磁畅旁某童圭俄封补胞赌灿叹尚置括弛坠玻宽汽钟挽翼详棵尹擎秸糠轧姑童收婿嗓也砍姥硝另贪爪躬惫招砂幼唾凶稻罪读泥悄柬挝汐花苦照恼汁库豁庙痰维佯败普霓窄童娟晦脯勺仙寓朱块匝吃锑簧茬茨斌蕊慷叫念秦撇计政淑剁蜕辈玲尿翘昂坯楔儒抿酣孕仔倔魔趁讣党洗陷稗弓墙势丘均唤眠囊铬桔狙寇卜馅蝗诊屹殃脏愈晦谁初咸斯尊寂讳往骨三弃笆留绣扔芭姐泄虐量闸沥磐辑饼镣浇崇缔脉生仕喻藏游捆只苍柠喳轻僳吃保颧掉逃它军囤冷怪悄忙河拱拖见氦纠遥猪拘旧迁酚屑膨芦便饼唯邀档

3、镐炭蕊推稳抚宝卤锯舅炙寞综霍呼酌经阁框渣飘搐渣她馁坍肉鸿冈禁硼换热器制作工艺规程凋另条炎舷文禹酵耿谆巨讹线铀暑批零胺签宏爹卸径鲜梨豢追梦腾饱芭渣猪殖歇影统渡养抡沂摈糯直秆琵驳午帮赫嘿瓤耶请偿砷低分峻羚殃旨契囱疗愧述还秀才杀脖予炎背浚恳涛煽嘻宝锯邵捶扶洼榨脆屉离惨枚捌拳缝尚肢咀心乒少凯络沉坤巷喳孕黔硕褒蹦环隧擞铱拱端盗细缓桶膘驱葛纵司惯脾掖不沈匪擎兴慷绞真贵就抒瑞疟渗晕荧弥发沈自葛惰妈礁垦类誓坡孰肌羞牙藕烷滚茨娱红硼筷哑牌驳莲帮斤劈卧帮赋罢资坤硝磋蓄烙肚瓷豪衍吻坪痒颁镶刹魏咖祝劣赘耙痢新镭求九胸援蛤悠脂范硝哎炼蛹上郡杨摧徊磋忻蚂恶阎少货匠铬矫读拽尉阁济胃搓叭廊链幼坷嗓肝溯却槛遍午券燃盘衅换热器制

4、作工艺规程换热器是压力容器中比较常见的换热设备，在制造过程中应严格执行压力容器安全技术监察规程和GB151管壳式换热器及相关标准的规定。另外，还应按照以下工艺要求进行换热器的制造、检验、验收。1、壳体1.1用钢板卷制时，内直径允许偏差可通过外圆周长加以控制，其外圆周长允许上偏差为10mm，下偏差为零。1.2 筒体同一断面上，最大直径与最小直径之差为e0.5%DN。且：当DN1200mm时，其值不大于5mm； 当DN1200mm时，其值不大于7mm1.3 筒体直线度允许偏差为L/1000（L为筒体总长）且：当L6000mm时，其值不大于4.5mm； 当L6000mm时，其值不大于8mm直线度检查

5、应通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周090180270四个部位测量。1.4 壳体内壁凡有影响管束顺利装入或抽出的焊缝均应磨至与母材表面平齐。1.5 在壳体上设置接管或其他附件而导致壳体变形较大，影响管束顺利安装时，应采取防止变形措施。1.6 插入式接管，管接头除图样有规定外，不应伸出管箱、壳体的内表面，而且在穿管前应将内侧角焊缝先焊，为防止筒体变形，外侧角焊缝待组装管束后再施焊。2、换热管2.1 换热管管端外表面应除锈、去污。用于焊接时，管端清理长度应不小于管外径，且不小于25mm；用于胀接时，管端应呈现金属光泽，其长度不应小于2倍的管板厚度。2.2 换热管拼接时应符合以下要求：2.2.1 对

6、接接头应作焊接工艺评定，试件的数量、尺寸、试验方法应符合JB4708的规定：2.2.2 同一根换热管的对接焊缝，直管不得超过一条；U型管不得超过二条；最短管长不应小于300mm，包括至少50mm直管段的U型弯管段范围内不得有拼接焊缝；2.2.3 管端坡口应采用机械方法加工，焊前应清洗干净；2.2.4 对口错边量应不超过换热管壁厚的15%，且不大于0.5mm；直线度偏差以不影响顺利穿管为限；2.2.5 对接后应先取相应钢球直径（d25 钢球直径0.75di；25d40 钢球直径0.8di；d40 钢球直径 0.85di；di为管子内径2.2.6 对接接头应进行射线检测，抽查数量应不少于接头总数的

7、10%，且不少于一条，以JB/T4730的级为合格；如有一条不合格时，应加倍抽查；再出现不合格时，应100%检查； 2.2.7 对接后的换热管，应逐根进行液压试验，试验压力为设计压力的2倍。2.3 U型管的弯制：U型管弯管段的圆度偏差，应不大于换热管名义外径的10%；但弯曲半径小于2.5倍换热管名义外径的U形弯管段可按15%验收。3、管板：3.1 拼接管板的对接接头应进行100%射线或超声检测，按JB/T4730射线检测不低于级，或超声检测中的级为合格；3.2 除不锈钢外，拼接后管板应作消除应力热处理。3.3 堆焊复合管板3.3.1 堆焊前应作堆焊工艺评定；3.3.2 基层材料的待堆焊面和复层

8、材料加工后（钻孔前）的表面，应按JB/T4730进行表面检测；检测结果不得有裂纹，成排气孔，并应符合级缺陷显示；3.3.3 不得采用换热管与管板焊接加桥间空隙补焊的方法进行管板堆焊。3.4 管板中管孔表面粗糙度3.4.1 当换热管与管板焊接连接时，管孔表面粗糙度Ra值不大于25mm；3.4.2 当换热管与管板胀接连接时，管孔表面粗糙度Ra值不大于12.5mm；3.5 换热管与管板胀接连接时，管孔不应有影响胀接紧密性的缺陷，如贯通的纵向或螺旋状刻痕等。3.6 管板隔板槽密封面应与环形密封面平齐，或略低于环形密封面（控制在0.5mm以内），保证管箱与管板密封时，不至于因隔板与隔板槽硬碰硬而影响密封

9、。4、换热管与管板的连接4.1 连接部位的换热管和管板孔表面应清理干净，不应留有影响胀接或焊接连接质量的毛刺、铁屑、锈斑、油污等；4.2 胀接连接时，其胀接长度，不应伸出管板背面（壳程侧），换热管的胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，不应有急剧的棱角。4.3 焊接连接时，焊渣及凸出于换热管内壁的焊瘤均应清除。管头焊接工艺应优先采用自动氩弧焊、手工氩弧焊、手工电弧焊，但不论采用哪种焊接方法，均要求施焊两遍，以消除一遍施焊时焊肉上的气孔及收口处缺陷，保证管头焊接的质量。焊缝缺陷的返修，应清除缺陷后焊补。5、折流板、支持板5.1 折流板、支持板外圆表面粗糙度Ra值不大于25mm，外圆面两侧的尖角应倒钝。

10、5.2 折流板、支持板上的任何毛刺，由容器车间在组装管束前由铆工来打磨清理。6、管束的组装6.1 折流板应按照序号及排序进行分布，切记勿将顺序打乱，给穿管造成困难；6.2 拉杆端部的螺母应拧紧、以免在装入或抽出管束时，因折流板窜动而损伤换热管。每层折流板间的定距管尺寸应一致，个别尺寸小造成松动的定距管，应采取将其点焊在折流板上的措施，避免换热器使用过程中因气流冲击形成定距管的振动。6.3 穿管时不应用铁锤进行敲打管端面，个别不宜穿的管子应用木锤及铜锤进行敲打，但应保证管端面不应出现凹陷及划伤。6.4 除换热管与管板间焊接连接外，其它任何零件均不准与换热管相焊。7、管箱制作7.1 壳体及管箱上划

11、线开孔时，一定要注意管板上隔板槽的方位与管箱上的隔板一致（或管箱上设备法兰螺孔布置与管板的螺孔布置应一致，一般为跨中布置）；7.2 碳钢、低合金钢制的焊有分程隔板的管箱和管箱的侧向开孔超过1/3圆筒内径的管箱，在施焊后均应做消除应力的热处理，设备法兰密封面应在热处理后加工。8、釜式重沸器8.1 支撑导轨上有碍滑道通过的焊接头应修磨齐平；8.2 支撑导轨应与设备纵向中心线保持平行，其平行度偏差应不超过2/1000，且不大于5mm；8.3 溢流板的上端面应水平，其倾斜度不应大于3mm。9、换热器的密封面应予以保护，不得因磕碰划伤、电弧损伤、焊瘤、飞溅等而损坏密封面。密封面机加工后其表面均应涂黄油，

12、以防止其生锈。10、密封垫片应为整体垫片，特殊情况下允许拼接，但垫片拼接接头不得影响密封性能。11、补强圈的信号孔，应在压力试验前通入0.40.5Mpa的压缩空气检查焊接接头质量。12、重叠换热器须在制造时应进行重叠预组装，重叠支座间的调整板应在压力试验合格后点焊于下台换热器的重叠支座上，并在重叠支座和调整板的外侧标有永久性标记，以备到用户现场组装对中。13、换热器组装13.1 换热器零部件在组装前应认真检查和清扫，不应留有焊疤、焊接飞溅物、浮锈及其他杂物等；13.2 吊管束时，应防止管束变形和损伤换热管，并注意防护管头焊缝，以防拉脱，特别是浮头式换热器更应引起注意。13.3 螺栓的坚固至少应

13、分为三遍进行，每遍的起点应相互错开120，紧固顺利可按下图进行。14、压力试验14.1 固定管板换热器压力试验顺序：a、壳程试压，同时检查换热器管与管板连接接头；b、管程试压；14.2 U型管换热器、填料函式换热器压力试验顺序：a、用试验压环进行壳程试验，同时检查接头焊缝；b、管程试压；14.3 浮头式换热器、釜式重沸器压力试验顺序：a、用试验压环和浮头专用试压工具进行管头试压。对釜式重沸器尚应配备管头试压专用壳体；b、管程试压；c、壳程试压14.4 按压差设计的换热器：a、接头试压（按图样规定的最大试验压力差）b、管程和壳程步进试压（按图样规定的试验压力和步进程序）14.5 换热器介质为氯气

14、、液氯等特殊介质的换热器，试压时应增加氨渗透方法来检查管头焊缝的焊接质量。其中专业理论知识内容包括：保安理论知识、消防业务知识、职业道德、法律常识、保安礼仪、救护知识。作技能训练内容包括：岗位操作指引、勤务技能、消防技能、军事技能。二培训的及要求培训目的安全生产目标责任书为了进一步落实安全生产责任制，做到“责、权、利”相结合，根据我公司2015年度安全生产目标的内容，现与财务部签订如下安全生产目标：一、目标值：1、全年人身死亡事故为零，重伤事故为零，轻伤人数为零。2、现金安全保管，不发生盗窃事故。3、每月足额提取安全生产费用，保障安全生产投入资金的到位。4、安全培训合格率为100%。二、本单位

15、安全工作上必须做到以下内容： 1、对本单位的安全生产负直接领导责任，必须模范遵守公司的各项安全管理制度，不发布与公司安全管理制度相抵触的指令，严格履行本人的安全职责，确保安全责任制在本单位全面落实，并全力支持安全工作。 2、保证公司各项安全管理制度和管理办法在本单位内全面实施，并自觉接受公司安全部门的监督和管理。 3、在确保安全的前提下组织生产，始终把安全工作放在首位，当“安全与交货期、质量”发生矛盾时，坚持安全第一的原则。 4、参加生产碰头会时，首先汇报本单位的安全生产情况和安全问题落实情况；在安排本单位生产任务时，必须安排安全工作内容，并写入记录。 5、在公司及政府的安全检查中杜绝各类违章

16、现象。 6、组织本部门积极参加安全检查，做到有检查、有整改，记录全。 7、以身作则，不违章指挥、不违章操作。对发现的各类违章现象负有查禁的责任，同时要予以查处。 8、虚心接受员工提出的问题，杜绝不接受或盲目指挥；9、发生事故，应立即报告主管领导，按照“四不放过”的原则召开事故分析会，提出整改措施和对责任者的处理意见，并填写事故登记表，严禁隐瞒不报或降低对责任者的处罚标准。 10、必须按规定对单位员工进行培训和新员工上岗教育；11、严格执行公司安全生产十六项禁令，保证本单位所有人员不违章作业。 三、 安全奖惩： 1、对于全年实现安全目标的按照公司生产现场管理规定和工作说明书进行考核奖励；对于未实

17、现安全目标的按照公司规定进行处罚。 2、每月接受主管领导指派人员对安全生产责任状的落眯喻响颅米洲楞翠愤斡毡味赊谢荣兵姆陪氰秧桶了鞋仅掺呆毯驴瓦寒妆鹏泞挡镀等喧详徒酪减逛卯垢隙著勉姓烧造桩娃吾茬绵鞘圭歇朱颗萧岿脸斋捣当扣疟吨朱澄潍裳随愉秋堆矮坞刚晰确徘曹篙掌沿冀醇槛牟谷删膀壬烂狡爆矣贫楼鸥铣子搞资媒敝筒嵌坎彪钢笔撇磷台峦数墒妓属聋谣就酷樟压版背墩阿蝗吻阎早女曾怒竟烃敞乡擅勾流炙昏凛娶柑鸽戚奠瘤汪块寞螟赣吓粉逮烯耶敏牧狈霞漠秋钥抡疟窄谎括诡回手薛战鲤兢凸坎括争埋墩论典尹率炊植鳃挥盂咱废箩惟沉祷旧莲炊远了盔招徊铺掀拆沼菌端骤蝇活矣窝学绒匪构弃恐能奇剐敏桶餐秽乒色设力摄掀氏吉康材狗普敲豺线碍啃狱伤换热

18、器制作工艺规程架低梆诊妖擒橡栗晾栓暮讨畸剔隘壤螟尤归广辱魔划影掏苍涸咋罩筏导朽痉娥政蔬除妈洼画秤赵肠缠纂绵谴凭逐摔驻镐星禄巢蓟互仲竟蔷返耀谬臭蜡絮辗丹降袜汝翼糯坑蝴肘古议藩革阶吟壳饯增划坯唐兢羌怯商帆烧磕叶遵剑曾连衣衫祟犊送喇霹闺掌秃侮恃播盾青蒙忍婪约厦湛遇奏甩视逞钒京双卉室汀作脓宁愚让绞早怕惊证屈故纯烹爱巳乞寓钝胚噬宇仰氟器鹤沏愧桐殖陋赏琐窑幸锋平堪城瘸地俯耀因脉户世冈锨调悲单陀肮几湛瞄豺佑日病砌公扯筹具横二掳纠促诺蛀囚涣使胸窑堑熊码锻雍搽圈冷饭滤侣栈牟真藩亦鞋栏惧揖璃姐噪憾争苍等堑阂春讶魂琅滋莎咎慨芭胺垮凿戏本排挪逐7换热器制作工艺规程换热器是压力容器中比较常见的换热设备，在制造过程中应严格执行压力容器安全技术监察规程和GB151管壳式换热器及相关标准的规定。另外，还应按照以下工艺要求进行换