轧钢线材减定径机操作调整及张力控制PPT课件

1、.,1,线材减定径机操作调整及张力控制调整策略,.,2,引言1：最基本的智慧,考虑什么是做好事的必要条件： （1）如果做到了，才有可能做好 （2）如果没做到，就不可能做好 考虑什么是做好事的充分条件： （1）只要做好了，就一定能做好。,.,3,引言2：为什么要调整工,生产过程中，为应对设计精度、钢种、温度、工装、设备运行参数等条件不断在发现变化，需要进行预测、适时发现、控制。,.,4,引言3：工艺技术人员的任务,考虑所有的必要条件（设计精度、装备及运行控制、工装、人员、生产操作过程管理等），建立保持稳定、高效、高质量的生产和技术管理体系。,.,5,题外话：本堂课的价值,.,6,目 录,1.减定

2、径机与普通轧机的区别 2.线材减定径机调整的基本要求 3.减定径机尺寸控制的最佳策略 4.避免调整堆钢的基本条件和要求 5.同规格钢种变更的调整要求 6.辊缝调整对速度影响的简单计算方法 7.正常轧制期间的监管及补偿性调整 8.减定径机的轧制工艺完善 9. 减定径机安全操作的基本过程要求 10.追求卓越的生产操作过程管理,.,7,1.减定径机与普通轧机的区别,1） 定径机由于变形小，磨损小、前滑小（与减径道次比），轧制表计算时应适当考虑前滑因素。 2）尾部过充满小，且长度很短。 3）小规格高精度高速轧制，张力控制要求高，张力过大，永远不可能轧出好的尺寸，且定径机易过载。 据了解，鞍钢高线轧5.

3、5时，定径机使用的过钢量为1200-1300t（1天）、减径机的过钢量为期一半。 轧制过程中，如对前道次减径由于轧槽磨损不及时调整，会造成减定径间堆钢，因此，要定期补偿，规格越小、补偿越频繁。 定径进行磨损补偿时，减径必须同时补偿，避免堆钢。,.,8,2.线材减定径机调整的基本要求,（1）最后两道定径的辊缝是否合理，必须通过尾部尺寸来确认。 （2）机架间张力不能过大，否则不仅可能腮弯尺寸偏小，且定径机电机易超负荷。,.,9,3.减定径机尺寸控制的最佳策略,（1）定径机辊缝的确认以尾部尺寸为准是最重要原则。 天地尺寸，中间与头尾应该一致，按标准尺寸控制公差之半控制。 腮弯尺寸，尾部尺寸按正公差控

4、制（小规格按不超过+0.1mm控制，大规格可适当增加），否则辊K2辊缝有问题。根据规格不等，按比中间尺寸大0.05-0.1mm控制，大规格取大值。 中间正常尺寸的椭圆度按公差之半的目标控制。,.,10,4.避免调整堆钢的基本条件和要求,考虑到辊缝调整精度、轧槽磨损、宽展变形设计等误差对稳定轧制的影响，在孔型设计及轧制变形（含钢种和温度影响）基本准确的基础上，设定一定的张力系数，对轧出轧件的宽度有显著影响。 考虑到不同轧件尺寸的辊缝调整对张力影响的敏感性（尺寸越小越敏感）和张力对轧件尺寸影响（尺寸越大越敏感）的敏感性,.,11,减定径机张力系数的初步设定,说明:TM12-TM21间的主要由于减径

5、机的前滑系数比定径机的前滑系数大0.02左右，因此增加0.02；()中的张力系数则要通过辊缝的调整来实现，本首次压，与下道次增加拉力。5.62/5.42=1.076; 8.12/7.92=1.051;16.12/15.92=1.025；25.12/24.92=1.016，大规格张力控制要求高。,.,12,张力计算,m（v+v）2-mv2=fs （f，张力；s，机架间距） m=（d/2）2s f=（d/2）2（2v v + v 2） 说明：,.,13,5.同规格钢种变更的调整要求,高碳 中碳低碳/低温中温 高温，易堆钢（宽展变小和辊缝弹跳变小，面积变小） 应前道降速或本道辊缝增加。 低碳中碳高碳

6、/高温中碳低温，易拉钢（ 宽展变大和辊缝弹跳变大，面积变大） 应前道升速或本道辊缝减小。 因此，至少要有在高、中、低宽展条件下的辊缝和轧机速度调整的数据。 轧制表辊缝变化： 小规格变化值小、大规格变化值大。,.,14,6.辊缝调整对速度影响的简单计算方法,在小压下条件下，不考虑轧件宽度变化，压下量对轧件面积的影响为： A= H/Hp（ H压下量，Hp 为轧件平均高度）。例: 4.5,平均高度3.53,辊缝变化0.1,面积影响2.83% 4.5,平均高度3.93,辊缝变化0.1,面积影响2.55% 5.5,平均高度4.32,辊缝变化0.1,面积影响2.31% 10,平均高度7.85,辊缝变化0.

7、1,面积影响1.27% 15,平均高度11.78,辊缝变化0.1,面积影响0.85% 25,平均高度19.63,辊缝变化0.1,面积影响0.51% 辊缝设定时，精确评估轧机弹跳非常有意义。,.,15,7.正常轧制期间的监管及补偿性调整,（1） 检查尺寸变化趁势，一般来说，由于减径机磨损大于定径机，有逐渐堆钢趋势，1#定径机轧件（K2）宽度会增加，导致成品尺寸宽度会有所增加，并有微堆趋势，因此首先对减径进行补偿压下（K3、K4，按高度比例补偿） （2）成品天地逐步变大后，K1、K2同步补偿压下，同时K3、K4适当补偿压下。 （3）精轧出口尺寸单独按标准尺寸控制。 （4）K3、K4换辊时，考虑成品

8、尺寸的变化做好初步辊缝设定。,.,16,8.减定径机的轧制工艺完善工作,（1）孔型设计：宽展设计是否合理造成堆拉严重，考虑宽展最大钢种，是否会过充满（主要是K4） （2） 轧制表优化： 注意： 不同类产品：减定径机辊缝和速度有所变化，规格越小，越敏感。 （3）工艺相关的设备运行参数选择和调整。 （4）现场工艺调试方案、记录、分析,.,17,9.减定径机安全操作的基本过程要求,根据规格、钢种、温度选择使用的轧制表轧辊直径的确认各道次辊缝（考虑轧辊弹跳） 检查导卫等工装型号、调整、安装 试运行及检查试轧检查过钢情况检查头中尾尺寸确认是否调整正常轧制 尺寸连续监测并补偿轧槽磨损。 此外： 1.有必要

9、时换辊或换槽，（最重要的原则是是保持前后的轧件断面积不变），通常换槽时，放辊缝。 2.换大类钢种或温度制度，必须微调 3.尺寸监管、调整（规格越小越频繁） 4.懂得异常防止和处理,.,18,10.追求卓越的生产操作过程管理,1）高精度预防性调整 头部尺寸只在相应规格调试时检查确认考虑即可。 中间、尾部的尺寸按控制图连续进行趋势控制，进行预防性调整 2）合理的轧槽寿命和在线补偿调整 3）生产排程，高精度要求的产品安排在轧槽寿命前期 4）提供更高尺寸精度控制的高附加值产品 5）自由尺寸高精度轧制,.,19,鞍钢高线主要指标,月产4.2-4.3万吨，（其中5-5.5超2万吨） 成材率97.2-97.3% 5.5mm日产1200-1300吨 EDC用于高碳钢效果很好 减定径机轧槽使用:轧5.5mm时 定径道次过钢量，1200-1300吨（一日） 减径道次过钢量，定径道次50%（一班） 取样测量，每炉（100吨），记录九个样 钢带打包，钢带用两根小铁丝定位，以免运输过程中滑偏 提倡减定径及高速区傻瓜式操作 吐丝夹送辊分为头部、中间、尾部轻压、高压四个阶段 布料器使用： 12mm， 5.5mm时（105m/s），布料器转速为42。5%； 12mm，布料器高度约为23%。原则上，单位时间圈数越多，转速越快。 其认为难点： （1）定径机间堆钢（？磨损、钢种变化的调