水玻璃混凝土的施工方法

1、.5057 耐酸混凝土 耐酸混凝土有水玻璃混凝土、硫磺混凝土、沥青混凝土等，本节将重点叙述水玻璃混凝土的施工方法。一、施工准备 1 、施工机具（ 1 ）除一般混凝土用的机具外，应另备密度计、大陶瓷缸、木桶、勺子、抽油器等，以及氟硅酸钠、水玻璃等脱水用的炉具。（ 2 ）混凝土搅拌宜用强制式搅拌机。2 、材料保管（ 1 ）材料进场后，应放在防雨、干燥的仓库内。（ 2 ）氟硅酸钠有毒，应作标记，并有专人保管，安全存放。二、耐酸混凝土施工操作要点 1 、基层处理 清理干净基层，并要求有足够的强度，无蜂窝麻面，不起砂；要有足够的干燥度，表面含水率不大于 6% ；表面平整度应符合设计要求。2 、做隔离层

2、因水玻璃材料不耐碱，在基层上应设置冷底子油。3 、施工前准备 施工前应在隔离层上涂刷两次稀胶泥，每次时间间隔为 6 12h 。4 、分层浇筑 浇筑厚度控制如下：插入式振动器，不宜大于 200 ；平板式振动器或人工捣插，不宜大于 100 。5 、振捣密实条件 其条件是：排出大量气泡；表面泛浆。6 、掌握操作时间 施工时温度越高，则硬化时间越快；气温 30 时，初凝时间只有 14min ，应掌握操作时间。7 、机械搅拌时应注意(1) 进料顺序 细骨料、粉料、氟硅酸钠、粗骨料、干拌均匀 ( 约 2min) ，然后加入水玻璃再搅拌 1 min 。(2) 搅拌时间 搅拌时间越长，则硬化时间越短，当搅拌时

3、间为 5min 时，初凝时间仅 12min ，故搅拌时间应适度。(3) 初凝时间 一般为 30min ，为便于操作，每次搅拌时间不宜过长。8 、抹平 混凝土振捣密实后，其表面在混凝土初凝前压实抹平。9 、拆模时间(1) 水玻璃混凝土的特点是初凝快，终凝慢，应严格遵守拆模时间。(2) 拆模时间按养护温度而定： 10 15 ，不少于 5 天； 16 20 ，不少于 3 天： 21 30 ，不少于 2 天； 31 35 ，不少于 1 天。10 、养护(1) 不得浇水或蒸汽养护，应防雨防晒；(2) 宜在 15 30 的干燥环境中自养；(3) 养护最少时间： 10 20 ，不少于 12 天：。(4) 在

4、养护期间，不得冲击和振动。11 、酸化处理经养护硬化后，须进行酸化处理，表面形成硅胶层；处理方法是每隔 8 12h ，擦处理液于混凝土表面一次；下次涂擦前，应将混凝土表面析出的白色结晶物清刷干净，处理次数不少于 4 次。处理液可用下列几种之一：(1) 浓度为 3 35 的硫酸：(2) 浓度为 15 25 的盐酸；(3) 浓度为 40 的硝酸。三、耐酸混凝土施工质量要求与安全技术 1 、质量要求(1) 混凝土表面密实；无气孔、脱皮、起砂或固化现象；平整度：用 2m 直尺检查，空隙不大于 4 。(2) 混凝土不得有蜂窝、麻面、裂缝。2 、安全技术(1) 应注意防毒，操作人员应穿工作服，戴口罩、护目

5、镜等。(2) 酸化处理时，应穿戴防酸防护用具，如防酸手套、防酸靴、防酸裙等。(3) 准备一些碱溶液，以便中和时使用。(4) 稀释浓硫酸时，只准将浓硫酸少量徐徐地倒入水中，严禁将水倒入浓硫酸内。四、质量通病及防治措施 耐酸混凝土工程常见的缺陷、质量通病见下表。 耐酸混凝土质量通病及防治措施 序号 缺陷 原因 防治方法 1 空鼓（用木槌敲打有空鼓声） 与基层接触而未做隔离层，被基层的碱性材料破坏了黏结力 （ 1 ）做好隔离层（ 2 ）如系局部小面积空鼓，可轻轻凿除（避免影响空鼓区扩大）后重新浇筑 2 经 8h 或更长时间仍不硬化 （ 1 ）氟硅酸钠受潮变质或不纯（ 2 ）氟硅酸钠加入量不足（ 3 ）粉料和粗骨料中水分或杂质过多（ 4 ）施工温度或养护温度低于 1 0 （ 5 ）养护时被湿气或蒸汽影响 （ 1 ）严格选用原材料并进行检验（ 2 ）正确选定和认真掌握施工配合比；现场不再掺入任何成分。（ 3 ）原材料在使用时如温度低于 1 0 ，应进行预热措施（但不得用明火、直接通蒸汽和直接接触加热器）（ 4 ）养护时相对湿度应不大于 80% ；不得与水及蒸汽接触（ 5 ）保证有充足的养护时间；不提前施加荷载 3 在