焊接件质量目视检验规范

1、湖南耐普泵业有限公司焊接件外观质量检验规范1.目的通过制定焊接件质量的外观检验规范，指导操作者和检验员在焊接、检验过程中的行为，使生产和检验有章可循，确保产品焊接件质量2.范围本规范适用于公司所有焊接件外观检测（含自制及外协）。焊缝内部检测按国家标准及技术要求执行。本规范适用于手工、机械（半自动）和自动类型的熔化极焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。3.引用文件GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 3375 焊接术语GB/T 6417.1 金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南GB/T19804 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差J

2、B/T10584 钢结构焊缝外形尺寸GB/T12476 14 焊接质量保证金属材料的熔化焊GB50205 钢结构工程施工质量验收规范附条文说明ISO5807 焊接质量等级4. 外形尺寸检验依据4.1 产品制造施工设计图图纸规定了产品精加工制造后必须达到的材质特性、几何特性（如形状、尺寸等）以及加工精度（如公差等）的要求。4.2技术标准包括国家的、行业的或企业的有关标准和技术法规。在这些标准或法规中规定了产品的质量要求和质量评定的方法。4.3产品制造的工艺文件如焊接工艺规程、时效处理、热处理工艺规程等，在这些文件中根据工艺特点提出必须满足的工艺要求。4.4订货合同在订货合同中对产品提出的附加要求

3、，作为技术文件的补充规定，同样是制造和验收的依据。5. 焊缝外观检验5.1焊缝基本符号a ：角焊缝厚度；b ：焊缝余高的宽度；d ：气孔的直径；h ：缺陷尺寸（高度或宽度）；s ：对接焊缝公称厚度；t ：壁厚或板厚；K ：角焊缝的焊脚尺寸；C ：焊缝宽度；Z: 角焊的焊角长度；5.2 焊缝分类及质量等级5.2.1 焊缝分类根据公司结构件的受力受压情况以及局部焊接部位的重要性，把焊缝分为A、B、C、D 等四类。具体分类见表1。表1 焊缝分类焊缝区分焊缝类型使用部位（例子）焊缝类型对接焊缝角接焊缝A（对接）承受动载、冲击载荷，直接影响产品的安全及可靠性，作为高强度结构件的焊缝（如：卷制的外接管、电

4、机支架、吐出弯管筒体等，吐出弯管90度弯头部位等）B（环焊）承受压力的焊缝（如：需拼接加长的外接管等）C（角焊缝）受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝（如：所有与法兰连接的焊缝）D承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝5.2.2 焊缝外观质量检验 焊缝应根据结构件的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及受力状态等情况区分。对接、T形接头（含插入式的筒体对接）焊缝均要求焊透。焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷。具体详见表2之规定，若未涉及的请参详 ISO 5817 Class C。表2焊缝外观质量检验项目和要求单位：mmNO项目注释图示实例图片板厚t合格要求1

5、表面气孔t3不允许2表面 夹渣t3不允许3飞溅t3不允许4裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹t3不允许5弧坑t3不允许6焊缝 成形焊接过渡、波纹、接头的宽度指标ht3圆滑过渡，均匀、细密，接头匀直偏差hmax27焊缝 余高b=焊缝宽度t2 0b20时， 0.5 h3 b20时， 0.5 h58焊瘤t5不允许9咬边t=最小板厚t5单个咬边深度hmax0.5每条焊缝总咬边长度Lmax20mm10焊缝边缘直线度t2偏移fmax3；11根部收缩（缩孔，凹坑）t2不允许12未焊透t2不允许13未熔合t2不允许14焊缝烧穿t2不允许15错边专指筒体对接处焊缝错边量ht3错边量hmax316焊缝 超厚t2最大

6、hmax 417焊缝 减薄t2最大hmax 118角焊缝不等边ht2最大偏差hmax2.519焊脚尺寸Kt2 K1tmin+3 K2H+2.5 0.25 tmin K3 tmin+220未焊满填充不足t5hmax0.56 焊接件外形尺寸检验要求:依照公司设计图，明确各个焊接件毛坯外形尺寸的形位公差要求，并针对零部件加工前要求进行余量比对。局部不重要的临时尺寸除外。形位公差检验表 单位：序号项目名称公称尺寸范围1004004001000100020002000300030004000备注1法兰外径1+8+15+10+15+15+20+15+20+15+252法兰内径2-8-15-10-15-10-20-15-20-15-253法兰厚度t+3+10+3+10+3+10+8+15+8+154总长加工余量+5+10+8+15+8+15+10+20+10+205平行度11.5234相对于两加工面6平面度111.523单个基准面7同心度11.5234最大筒体为基准8筋板分布45566法兰外径为基准7 焊接件资料验收制造方在焊接件的入库验收前，需按照技术要求提供焊接件相关的过程控制文件及证明资料。 所有与焊接件相关的材料质量证明书。如：材料质量证明书，焊材材质证明书等 原材料进厂复检记录。含成分、力学、无损检测等。 焊接件尺寸检验记录单。 焊接工艺记录