压力容器设计取证工作总结汇报

1、压力容器设计取证工作总结汇报尊敬的各位领导、专家： 你们好.首先对各位领导、专家莅临我公司A类压力容器设计取证鉴定评审工作表示衷心感谢和热烈欢迎. 我公司是在2008年12月通过江苏省质量技术监督局审核批准取得D1、D2级压力容器设计资格许可证的；2012年12月第一次换取了特种设备设计许可证；为了不断满足新形势的发展需求，结合本公司实际情况，公司研究决定于2013年7月将领取A级压力容器设计许可工作正式纳入公司发展计划。现在就由我代表公司就A类设计取证以来的工作做综合汇报。不到之处请各位领导、专家批评、指正。一、 基本情况：固耐重工（苏州）有限公司成立于2005年，中意（意大利）合资企业，公

2、司位于江苏太仓经济技术开发区，注册资金1600万美元，占地面积170亩，总建筑面积80000平方米，年生产能力为8亿人民币。主营压缩机、数控机床和压力容器的设计和制造。公司技术力量雄厚，现有高、中级技术人员50余人，具有自行开发、设计、制造大、中、小型各类气体介质 (空气、天然气、氧气、氮气、氢气、一氧化碳、二氧化碳、石油气等) 的压缩机、化工工艺用泵（液氨泵、甲铵泵）、真空泵、各类管道泵及其他非标机械等成套设备的能力并具有国家批准的第一、第二类低、中压力容器设计和制造许可证，图纸全部采用计算机辅助设计和管理，关键件采用有限元分析软件进行应力分析, 压力容器设计采用SW6-2011 V1.0过

3、程设备强度计算软件，以确保整机安全可靠运行。公司现有制造装备设备精良，能承接各种大、中、小型压缩机整机及配件和第一、第二类低、中压力容器及其它各类非标机械零部件的加工。产品广泛用于石油化工、化肥、交通、冶金、建筑、制药等行业。我公司自成立以来，设计或联合设计了大量的非标压力容器产品，且广泛投入使用，从未出现过设计质量问题。为了不断满足国内外市场新形势的发展需求，公司于2013年3月将领取A级压力容器设计许可工作正式纳入公司发展计划。根据TSGR1001-2008压力容器压力管道设计许可规则和相关法规、标准的要求，购置了一系列用于A级压力容器设计的装备；建立健全了压力容器设计质量保证体系和程序文

4、件（管理制度）及其设计技术规定和相关设计表卡；购买了与设计范围相适应的法规、安全技术规范和标准；配备了专门的设计工作机构和场所；必备的设计装备和设计手段齐全且具备利用计算机进行设计、计算、绘图的能力；利用计算机辅助设计和计算出图率达到100；具备在互联网上传递图样和文字所需的软件和硬件。公司设计部为本公司进行压力容器设计的主要组成部分，它在质管办、工艺部和相关职能部门的支持下开展工作，压力容器设计部由压力容器设计、校核、审核、批准、标准化管理和资料档案管理等人员组成。在试设计完整施工图样的全过程中，各级设计人员全面贯彻质量方针，达到预定的质量目标。预计通过取证将有力地提高企业的产品档次和市场竞

5、争能力，同时给公司的设计能力及销售收入带来巨大的帮助，使公司迈上一个新的更高的台阶。1、 本公司设计质量保证体系的组织机构：见图一总 经 理 设计单位技术负责人（副总经理）工艺部设计部档案室（图 一）2、本公司设计质量保证体系构成：见图二总 经 理 副总经理（设计单位技术负责人） 标准化人员工艺责任工程师技 术 资 料 档 案 管 理 人 员审 批（核） 人 员 校 核 人 员设 计 人 员（ 图 二 ）3、压力容器设计人员的情况如下：序号姓 名身份证编号学历毕业学校所学专业毕业日期职称从事设计工作日期设计岗位1胡荣民大学专科江苏广播电视大学机械制造1988.7高级1989.3批准2何智X大学

6、专科华中工学院汉口分院化工机械1988.7中级1989.3审核3崔庆忠大学专科北京化工大学化工机械1995.7中级1996.7校核4金大伟大学专科常州工程职业技术学院化工设备维修技术2009.7初级2009.8校核5张兵大学专科江苏信息职业技术学院模具设计与制造2009.7初级2009.8校核6潘健大学专科徐州建筑职业技术学院机电一体化2009.7初级2009.8设计 7吴娟大学专科黄石理工学院模具设计与制造2006.6初级2009.3设计8余磊磊大学专科黄冈职业技术学院模具设计与制造2009.7初级2010.8设计9顾磊磊大学本科盐城工学院机械设计制造及自动化2010.6初级2010.8设计

7、10徐长华大学本科南京工程学院工业设计2011.6初级2011.8设计二、压力容器设计历史及现状：公司自2005年起先后与西安交大共同成立了西安交大固耐重工联合研发中心，以市场为导向、技术为龙头，全面提升了固耐压缩机产品的综合技术水平。同时也积累了我公司各级设计人员在压力容器设计与建造方面的丰富经验，我公司专业设计人员均有多年从事压力容器设计方面的工作经历与经验，曾配合参与设计了多套压力容器的设计工作，设计的压力容器均符合A1、A2、D1、D2级高、中低容器的要求。（注：公司各级设计人员大多来自压力容器设计、制造单位）。三、设计质量保证体系的建立和实际运转情况及分析：公司提供的试设计作品全部按

8、照本公司新组建的压力容器设计质量保证体系运行进行设计，2005年以来，我公司通过规范管理、引进人才、岗位培训、添置硬件与软件，并有计划的聘请专家对我公司压力容器设计相关人员进行了全面的培训、考核。2013年7月按照TSG R1001-2008压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则和ISO9001质量体系等要求完成了压力容器设计质量保证手册 程序文件（管理制度）、设计技术管理规定、相关设计管理表卡的制订、审批、发布、实施。在压力容器的试设计工作中，各级设计人员严格执行压力容器设计质量保证手册 程序文件（管理制度）、设计技术管理规定的要求，认真履行自己的职责，按程序、规范、授权展开工作，优质的

9、完成了试设计压力容器产品的设计工作。四、设计管理制度及执行情况：1、2013年7月以来，我公司按照TSG R1001-2008压力容器压力管道设计许可规则和本公司压力容器设计质量保证手册等要求完成了压力容器设计 程序文件（ 管理制度 ）的制订、审批、发布、实施。2、公司各级设计人员在压力容器试设计时依据设计条件和设计任务书，认真进行了压力容器的试设计；并按照设计、校核、标准化、审核、批准、质量评审等最基本的环节进行试设计作品的设计质量控制，每个环节均有当事人签字并进行严格的质量控制，完全能确保设计的产品安全、优质。五、试设计文件及相关资料我公司依照TSG R1001-2008压力容器压力管道设

10、计许可规则要求，共进行了八套压力容器作品的试设计。 1. 每套压力容器试设计的作品文件主要包括以下内容： 1.1、压力容器设计任务书1.2、压力容器设计总图或装配总图、零件图 1.3、压力容器设计计算书 1.4压力容器风险评估报告1.5、压力容器设计图样和设计文件校审记录 1.6、压力容器设计图样和设计文件标准化审查记录1.7、压力容器设计质量评定卡2、试设计的产品包括：2.1（单层高压A1）：氮气储罐一台、缓冲器一台。2.2（多层高压A1）：分离器外壳一台、合成塔分离器一台。2.3（中低压容器A2）精脱硫塔一台、液化石油气储罐一台、天然气储罐一台、氯甲烷冷凝器一台。3、 试设计的产品详细清单

11、见下页：六、设计审批人员的设计经历1.胡荣民的设计经历：1989年开始从事压力容器设计工作，2001以来长期担任设计校核工作，设计和参与校核了各种规格液化气储罐、常（减）压塔、液氯储罐、变换炉、高压加热器、反应器等上百套压力容器，其中三类容器近30套。因公司发展需要；针对三类容器设计取证工作主持编制压力容器设计质量手册等一系列压力容器设计管理制度，并担任单位技术负责人。2. 何智的设计经历1989年开始从事压力容器设计工作。2005年以来长期担任校核工作。设计校核过250万吨/年蒸馏装置的常压塔、减压塔、常压炉、减压炉、电脱盐罐。高低压分离器，氢气换热器。酮苯脱蜡装置的溶剂罐、分馏塔，以及多套

12、液化气储罐、脱硫槽等三类压力容器等。石油液化气体分离装置，并且多次在石化企业各生产装置的建设、技术改造中任现场施工设计代表。七、执行有关规程、标准等技术情况及分析本公司自2005年以来，已经从上海化工设备技术中心总站和北京标准出版社采购了大量的压力容器设计标准书籍，为了更好的学习和掌握各种标准，我公司聘请了专家对相关人员进行了长达半年的培训、考核。在试设计的过程中，公司各级设计人员以相关标准为依据，以质量手册和管理制度为具体实施出发点，严格对每台产品的各零部件，特别是主要受压元件进行校核和强度计算，认真严格贯彻执行压力容器设计的各项标准，试设计作品完全能够满足质量手册和管理制度以及各项压力容器

13、设计标准的要求。八、对试设计作品的综合分析和评价公司已经进行了八套产品的试设计，八套作品包含：氮气储罐、缓冲器、分离器外壳、合成塔分离器、精脱硫塔、液化石油气储罐、天然气储罐、氯甲烷冷凝器等。在试设计的过程中，各级设计人员能够按照相关压力容器设计标准和设计质量手册以及设计管理制度的要求进行试设计工作。设计人员设计每个元件特别主要受压元件时，能够做到：依据充分、严格校核、经济合理、安全第一。在试设计的过程中，设计人员依照压力容器设计质量手册和管理制度的要求，严格履行自己的职责，做到：设计、校核、审核、批准逐级质量控制为主，级级互相校核和审查为辅的严格质量控制模式。重大和疑难问题由压力容器设计负责

14、人作出决定。专业化的培训、各项质量制度的有力监控，通过各级设计人员的努力，按照公司设计质量手册和管理制度的标准要求，我公司试设计八套作品在质量评定中取得了“三个优五个良”的好成绩。九、存在的问题及改进措施总结我公司在压力容器试设计工作，主要存在以下问题：1、 部分设计人员对设计程序认识不够，存在漏项或缺项。2、 个别设计人员对标准化工作重视不够，不能准确贯切实施有关压力容器的最新标准，从而出现设计偏差；3、 图纸归档过程中分类归档不当，有时不能迅速的找到相关的图纸及资料。针对以上问题，我们拟采取以下措施进行改进：4、 对设计人员定期进行培训，提高业务能力，熟悉国家相关标准，熟悉设计管理制度，设计质量手册，从而使工作能力进一步提高，更能适应设