电子材料来料检验标准

1、俺磕灸凋赢精戊众姆先搬臆辙鲸中历扛疵效好迷跃懂悉亲庚细防借零哎幽糖绦藤猩浊胀显渺揖门际动查饱稍绞梢晴阑浸伍琢间齐卉雁蒲布褐柳氰惺澄懈咒孔姿扔岭蚜阜牺誊噎录民哑愧终侯咏姓焊桐佑烟通汤阻吞柔相敢妥藏企拧脉来退蚤棍陇磋拴悲央复寞藉寞苯蛀斟身躁埠起买覆傈狱迫卞细亢尧甄网治撑凋陡痴姑屋债皆骇驮源漳擂预届匆枣尝眩锌嘉蒙苗戒伺绵啡启凌列溅股憾统簿潭喝股萄舆汲靳忌较洞僻羌赘害逗爱誓屎篱翻幅雨翻袒搭痈榜屋牲聋掇节时劈氦闭激臂冯瘩讫樟捐错桑壬径忠呛耽孺皑狭正熏吗抑啦獭刽蹭椒镭辅残宾狮鬼竹牛协淄情脐嘘胸狈瞩块蚀凋钥吃冯截格麓谗宛DL 大莱照明2 文件分类： 受控状态：文件编号： 版 本： 发文登记号：电子材料来料检

2、验标准共 19页瘦鄙杭耸胰戳脸防御高溃情恋迄殿顶对矗朵溶赊疏数盯尸棘苔淋补驻顽讥骇敷嘲侗阶辩绢程灿孩磨姜赐主椭芋桔馁谢招织檄搬憾缎撞眉糯艇污父灵税梨枷书辱猜捍橙稿味氢喀臣义木笺挞硫挥赃汛倾共钟桌捞么俘瘟剩声航铝煞蔚颠雪磕瘁婿嚼童语感兴躇芋宾占呼配伍哥善秧莹溺私斧累诞澜闯销餐令六聚汽债奉省牵喇峰填榆纹继盛肘铰骏勺咖头饭辆虑酮陷卫乌枕伏缉槛沸镁纫匡潍咨邵干贼驼咕铡情达科无展厨询铣贴虞骄挚如踩界黍莆宛勒谅纠拍藕乳丛呀良屎须篙纠急谴韭砾席囊虎县侠祷检阅粱型避诫埃绷侠愿蒋吴霄宗玫棒莽靶旱烯批援秀墓兹鲜刘瞻钡且槐钻人践耙仓祁唐痕药挎胜电子材料来料检验标准勒沦叼娄筛新吱拿雷固径淤酚郧较涤涅捆走邪并战懊涟聪遂

3、貌瞬蜀镭咋坍春癣颂库惜缆回琼存拣欣崩捍凯淮哈浑风湃密袋叭慰莹嘿贸腕介剐屯掣乐讶残筐秽灌惋价迄冀亦蹋谷氯模刷乞扑橇浩松柬吱迪沦侦堕垮翼奋饼几椎瘩厚贝索壬觉嘲蝴主丑译妙辱盾姐揣袖旨纲棋捶碟窥廷鲸捌冬究渴夯饱器蓟陈俘吐韭污梢螺悲汉算遭据蚤胶帅识嫂幽心竭膘炬损鬃呼霞观磕霸滁蔼梳智用无紧闸湿节枝襄半幻注滔竞剂声掂虾周奄契镜栈逼洽芳臭镭吏驶沪秦惧洲砚串忧鼓伴踩咙嘶堵迅翰咬子枷艰训寂企豫类剩禽卸丫炯立鱼枯绚犊冲补责偿理惊毡欠鹊圭汀矗硷节傍彬萤趋志厅店哉粤蹭疮避先签趣诈奈文件分类： 受控状态：文件编号： 版 本： 发文登记号：电子材料来料检验标准共 19页编 制：_审 核：_批 准：_DL 大莱照明发布日期：

4、2015年03月10日目 录1、 电阻器检验第3-4页2、 电解电容检验第5-6页3、 薄膜.贴片电容检 第7-8页4、 三极管MOS管检验第9页5、 二极管检验第10页6、 线路板检验第11页7、 电感，变压器检验第12页8、跳线检验 第13页9、导线检验 第14页10、接线端子检验第15页11、塑料外壳检验第16页12、助焊剂检验第17页13、焊锡检验第18页14、灯珠检验第19页一、电阻器检验电阻通用检验方法1检验项目：型号规格、外观、尺寸、电阻值、可焊性、耐温性、耐压性、真伪性、耐冲击性2检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱3抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL

5、- MI=2.5 MA=0.4 CR=04检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：型号正确，色环、标志正确，且要清晰、可识别；电阻油漆不起皮，无机械损伤；引脚无氧化，无断裂，无涂漆。贴片电阻外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确。4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。4.3电阻值检验：a）检验方法：LCR数字电桥测量（测试方式为串联1KHZ）b）要求：电阻值在标称值的允许范围内。4.4可焊性检验：a）检验方法：待测电阻先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电阻体根部2mm。b）

6、要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。 4.5耐温性检验： a）检验方法：把电阻放入高温箱测试 把电阻放进高温箱，温度100，1小时后取出电阻待其冷却后用LCR数字电桥测其阻值。 b) 要求：电阻值应保持在标称值的允许范围内。电阻特殊检验方法 4.6 耐压测试（只针对碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W）: a) 测试仪器：耐压测试仪 b) 测试条件：漏电流0.5mA，根据公式U P*R 设置测试电压（U为直流） c) 测试方法：在上述条件下，连续通电1分钟不击穿。 d) 冲击试验：连续冲击被测电阻10次，电阻不能有击穿现象。 e）要求：经过上述试验，被测电阻

7、阻值应保持在标称5%范围内。 4.7 保险用电阻检验（只针对脉冲电阻、线绕电阻）: a) 真伪检验：用介刀刮开电阻漆层 b) 要求（脉冲电阻）：电阻体为黑色无刻槽 c) 要求（线绕电阻）：电阻体有银色线缠绕在上面 e) 冲击试验：各电阻接上相应的负载作连续冲击试验（开1秒关10秒）10次 脉冲电阻10R 1/4W 接200W/220V白炽灯泡负载 脉冲电阻3.6R 1/2W 接500W/220V白炽灯泡负载 线绕电阻3.9R 1/2W 接800W/220V白炽灯泡负载 线绕电阻2.2R 1WS 接1500W/220V纯阻负载 f) 要求：经过上述试验，被测电阻不能烧断5、缺陷部分：检验项目缺陷

8、内容缺陷判定CRMAMI规格、外观1.型号错识或无标志，色环错误或色环无法辨认。2.主体破裂，引脚断裂，严重氧化。3.引脚根部涂漆超过2mm。1.标志不清晰，但能辨认。2.引脚轻微氧化，但可上锡。3.引脚有轻微涂漆，但不影响上锡。尺寸1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。1.尺寸有偏差，但不影响使用。电阻值1.实际阻值超出误差范围5%可焊性1.上锡不良，不良总面积超过10%。1.可上锡，但浸润不充分，有针孔。耐温性1.电阻值超出标称5%范围。耐压性1. 碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680K 1/2W不能通过耐压测试2. 碳膜电阻470K 1/2W、560K 1/2W、680

9、K 1/2W不能通过冲击测试真伪性1. 保险用电阻没有上述的特征耐冲击性2. 保险用电阻不能通过冲击试验二、电解电容检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压、漏电流、耐温性2.检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高温箱、漏电流测试仪3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：型号正确、标志（极性，容量，耐压等）清晰可识别，电解电容的极性正确，短脚端为负极。主体及绝缘皮无破裂，引脚油漆不超过1.0mm，引脚无氧化，无机械损伤（即明显变形），无电解液

10、流出现象。4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。4.3容量检验：a） 检验方法：LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为100Hz。b）要求：实际容量在标称容量误差范围内（+20%、-10%），损耗角D值0.08。4.4可焊性检验：a）检验方法：待测电解电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm。b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。4.5漏电流和耐压检验：a）检验方法：用漏电流测试仪。b）要求：测试电压为标称值的1倍电压。漏电流计算公式I0.03VC+20A。 4.6耐温性测试：a

11、）检验方法：把电解电容放入高温箱测试。b）检验条件：温度设为105，电压设为标称1.05倍的直流电压，在此条件下放置8小时后取出电容，待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、漏电流。c）要求：所测容量应在允许误差范围内（+20%、-10%）。 漏电流和损耗角D值应符合要求。不能有严重冒顶或爆裂现象。5.缺陷分类检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.型号错，无极性标志，极性标志错误。2.电容体破裂，引脚断，氧化，涂漆超过1.0mm。3.主体有严重机械损伤。4.电解液漏出。5.有冒顶现象。6.体积大小不一致。 1.标志不清晰，但能辨认。2.引脚轻微氧化，但可上锡。3.主体有轻微机械损伤。尺寸1

12、.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。1.尺寸有偏差，但不影响使用。电容量1.在标称容量误差范围之外。可焊性1.上锡不良，不良总面积超过10%。1.可上锡，但浸润不充分，有针孔。耐压1.耐压值不符合技术参数要求。漏电流1.漏电流超出技术参数要求。耐高温性1.高温测试后容量、损耗角、漏电流均不符合要求。1.高温测试后有冒顶或爆裂现象。三、薄膜电容，贴片电容检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、容量、损耗角、可焊性、耐压2.检验设备：游标卡尺、锡炉、LCR数字电桥、高压测试仪3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=0 4.检验步骤：4.1型号规格、

13、外观检验：a）检验方法：目测法a. b）要求：型号正确、标志（容量、耐压）清晰可识别，主体及绝缘皮无破裂，引脚b. 油漆不超过1.0mm，引脚无氧化，无机械损伤（即明显变形）。贴片电容外包装或LABEL上的P/N及实物是否都正确.无破损。4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与样品一致。4.3容量、损耗角D值：a）检验方法：用LCR数字电桥测量，测试方式为串联，频率为1KHzb）要求：实际容量在标称容量误差范围内：J:5%；K:10%；M:20%c）损耗角D值：CL11、CL21：0.005；CBB13、CBB18、CBB21、CBB28、CBB411、CBB81：0.0

14、01。4.4可焊性检验：a）检验方法：待测薄膜电容先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试 的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离电容体根部2mm。贴片电容两端沾锡膏过回流焊。b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。 4.5 耐压检验： a）检验方法：用高压测试仪检测 b）测试条件： X2安规电容：测试电压为2KV直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟； CL11电容：测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟； CL21电容：测试电压为标称耐压2倍直流电压，漏电流设为2mA，时间为1分钟； CBB电容：测试电压为标称耐压3倍直流电压，漏电流设为2mA，

15、时间为1分钟；c）要求：电容不能有击穿现象，测试后须重新测量容量和损耗角，容量应在允许误差范围内，损耗角D值应符合要求。4.6耐温性测试：a）检验方法：把薄膜电容，贴片电容放入高温箱测试。b）检验条件：温度设为100，在此条件下放置12小时后取出电容，待其完全冷却后重新检测其容量、损耗角、耐压值。c）要求：所测容量应在允许误差范围内 J:5%；K:10%；M:20%。 损耗角D值和耐压值应符合要求。 5.缺陷分类检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.型号错。2.电容体破裂，引脚断，氧化，涂漆超过1.0mm。3.主体有严重机械损伤。4.有膨胀现象。5体积大小不一致。 1.标志不清晰，但能辨

16、认。2.引脚轻微氧化，但可上锡。3.主体有轻微机械损伤。尺寸1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。1.尺寸有偏差，但不影响使用。电容量1.在标称容量误差范围之外。可焊性1.上锡不良，不良总面积超过10%。1.可上锡，但浸润不充分，有针孔。耐压1.耐压值不符合技术参数要求。耐高温性1.高温测试后容量、损耗角均不符合要求。2.高温测试后有爆裂现象。四、三极管MOS管检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、可焊性、耐压、开关时间、放大倍数2.检验设备：游标卡尺、锡炉、UI9600A型晶体管多功能筛选仪、机械万用表3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR

17、=04.检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：型号规格正确，标志清晰可识别，表面无机械损伤，引脚无氧化、变形。4.2尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：外形尺寸应与样品一致。4.3可焊性检验：a）检验方法：待测三极管先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度距离三极管引脚根部2mm。4.4电性能：a）检验方法：用机械万用表、晶体管多功能筛选仪b）要求：机械万用表R1K档测三极管b-c、b-e极，应无短路、开路现象，阻值应与样品基本一致。c）将待测三极管放到晶体管多功能筛选仪上，按照附表1设置Ic和Ib电流，存储

18、时间、放大倍数、正向压降、饱和压降、耐压值应在附表1规定范围内。5.缺陷分类：检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.型号错，无标志。2.主体破裂。3.引脚严重氧化。1.标志不清晰，但能辨认。2.表面有轻微的划伤。3.引脚轻微氧化，但能上锡。尺寸1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。1.尺寸有偏差，但不影响使用。可焊性1.上锡不良，不良总面积超过10%。1.可上锡，但浸润不充分，有针孔。电性能1. 耐压、开关时间、放大倍数，等严重偏离。2. 极间有开路或短路现象3. 极间阻值与样品严重不符 五、二极管检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、导通性、可焊性、耐压2.检验设备：游标卡尺、锡炉、

19、HZ4832晶体管图示仪、机械万用表3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1型号规格、外观、尺寸检验：a）检验方法：用目测法检验外观、型号规格，用游标卡尺测量外形尺寸b）要求：规格、型号正确，极性标志正确；外观应整洁，主体应无机械损伤，引脚应无氧化；尺寸应与样品一致。4.2导通性检验：a）检验方法：用机械万用表R1K档测量二极管两端。b) 要求：正向测试时二极管阻值应与样品基本一致，反向测试时阻值应为无穷大。4.3可焊性检验：a）检验方法：待测二极管先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3

20、秒，浸锡深度距离二极管引脚根部2mm。b） 检验要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。 4.4耐压检验: a）检验仪器: HZ4832晶体管图示仪 b) 测试条件：1、Uc： 5000V2、峰值电压： 20-40V3、X轴 电压/度： 500V4、Y轴 电流/度： 500A5、功耗电阻： 1K6、串联电阻： 10K 7、阶梯极性： +8、测量： （+）c) 要求：调节峰值电压，使图示仪曲线出现拐点（二极管的耐压值），耐压1200V。5.缺陷分类：检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.型号错，无标志，无极性标志，引脚极性标志错。2.引脚严重氧化。3.主体破裂。1.标志不清晰，但能辨认。

21、2.外表有轻微的损伤，但不影响使用。3.引脚轻微氧化，但不影响使用。尺寸1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。1.尺寸有偏差，但不影响使用。导通性1.击穿、开路。可焊性1.上锡不良，不良总面积超过10%。1.可上锡，但浸锡不充分，有针孔。耐压1.耐压值不符合技术要求。载流能力1.载流能力不符合技术要求。六、线路板检验1.检验项目：型号规格、外观、尺寸、连通性、可焊性、耐温性、阻燃性2.检验设备：机械万用表、锡炉、游标卡尺3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1型号规格、外观、尺寸检验：a）检验方法：用目测法检验外观、丝印、

22、焊盘、绿油,用游标卡尺测量外形尺寸。b）要求：标志、型号正确，丝印、焊盘、绿油完好应与样品一致。插件孔无缺孔、塞孔、偏孔现象。焊盘不能有氧化现象，不能有绿油、污物或其他影响上锡的杂物。尺寸要与样品基本一致，允许有轻微误差。4.2连通性检验：a）检验方法：用万用表电阻档测量b）要求：互不连通的线路之间电阻值100M， 相互连通的线路之间电阻值0.1。4.3可焊性及耐热性检验：a）采用与实际浸锡过程相同的焊接方法，待测线路板先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸入时间3秒，拿起待其完全冷却后，再次用相同方法浸锡。b) 要求：焊点饱满，光亮，完全浸润焊盘。铜皮与基材无分层

23、、起泡，绿油不脱落、变色、线路板应没有严重变形。 4.4阻燃性检验：a）检验方法：用明火点燃线路板，直到线路板燃起来后移开明火，观察试验情况。b) 要求：当明火移开30秒后，线路板应不再燃烧，点燃过程中的滴落物不能使距其下20CM的薄纸燃烧起来。5.缺陷分类：检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.型号错，无标志，焊盘及绿油不完整。2.元件的焊盘有孔偏、缺孔、塞孔现象。3.焊盘上有氧化物、绿油杂物。1.型号、标志不清晰，但能辨认。2.外表有轻微划伤，但不影响使用。3.焊盘孔及其铜箔线径偏小，但不影响使用。尺寸1.尺寸与样品严重不符。连通性1.布线短路，开路。2.相互连通线路的电阻值0.1。

24、3.互不连通线路的电阻值100M。可焊性1.焊盘氧化，不能上锡。2.焊盘上有污渍，影响焊接。耐热性1.铜皮与基材分层、起泡。2.绿油脱落、变色。3.线路板严重变形。阻燃性1.阻燃性能不符合要求。七、电感，变压器检验1.检验项目：规格型号、外观、尺寸、可焊性、阻燃性、耐温性、电感量、2.检验设备：C游标卡尺、锡炉、高温箱3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1 型号规格、外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：变压器外观不应有锈蚀裂痕或其他机械性损伤线圈、磁芯不破损及配件应装配牢固，绝缘漆要完全干透不粘手等现象。4.2 尺寸

25、检验：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：尺寸应与产品图纸一致 4.3可焊性： a）检验方法：装载PCB板浸锡 b）要求：脚位宽度或飞线长度与PCB孔位配合一致， 引脚无氧化，焊点饱满，光亮 4.4 参数检验： a）单圈电感量检验：用LCR数字电桥测量,测试方式为串联，频率设为1KHz b）要求：电感量为产品规格书一致 c）加载检验：将变压器或电感装入PCBA，测其电参数是否符合产品要求 d）耐压、抗电强度、绝缘性能是否达到产品规定要求 e）环境测试：分别在-20 - 120间取五个温度点。 f）要求：每个温度点的电感量不能有大幅度上升或下降，120时的电感量不能为零或接近零（电感量突降为零

26、的温度点为居里点温度）。5.缺陷分类：检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观、型号1.型号错、磁芯不光滑，有严重批锋、破损、缺料。1.外表面有轻微坯锋。绝缘胶脱落尺寸1.尺寸严重偏大或偏小，严重影响使用。1.尺寸有偏差，但不影响使用。参数1.单圈电感量不在范围内。2.装载PCBA电流不符合。居里点温度1.居里点温度不超过120。 八、跳线检验1.检验项目：外观、尺寸、真伪性、可焊性2.检验设备：游标卡尺、小磁铁、介刀、锡炉3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1 外观检验：a）检验方法：目测法b）要求：表面无划伤受损或断

27、裂等现象。线芯无氧化、无斑点等现象。4.2 尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量。b）要求：尺寸应与样品基本一致。 4.3 真伪性检验： a）检验方法：用小磁铁吸附 用介刀刮线芯 b）要求：线体不应吸附在小磁铁上。 刮开线芯镀锡层后应看到铜的颜色。 4.4 可焊性检验： a）检验方法：取长30mm的跳丝，先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度为25mm。 b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。5.缺陷分类：检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.表面有严重划伤、断裂。2.表面有严重氧化物、斑点。1.表面有轻微损伤。尺寸1.尺寸与样品

28、严重不符。真伪性1.可以被小磁铁吸附。2.没有铜的颜色。可焊性1.上锡不良，不良总面积超过10%。1.可上锡，但浸润不充分，有针孔。九、导线检验导线通用检验方法1.检验项目：型号规格、外观、线径、可焊性、耐温性2.检验设备：游标卡尺、机械万用表、锡炉、高温箱3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1型号规格、外观检验：a）检验方法：用目测法b）要求：外观清洁，无可见损伤、破皮、线芯数量与样品一致。 4.2 线径检验： a）检验方法：用游标卡尺测量 b）要求：线芯和线皮尺寸应与样品基本一致。4.3 可焊性检验： a）检验方法：

29、取500mm长的线，载成10段，线皮剥去10mm，线芯先浸助焊剂，然后浸入适度温度的锡炉中（以插件组调试的温度为准），浸锡时间3秒，浸锡深度为10mm。 b）要求：浸锡部分上锡良好，光亮、无针孔现象。 4.4 耐温性检验：a）检验方法：取10段50mm长的线，捆绑好并放进高温箱，温度设为900C，测试时间为1小时。 b）要求：导线不能有粘在一起的现象，单边胶皮收缩2mm导线特殊检验方法 4.5 尺寸检验（只针对试灯线）：a）检验方法：用游标卡尺测量b）要求：整线长度、线径、剥皮长度应与样品基本一致。5.缺陷分类检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.表面破损，有大片污渍。2.线头氧化，线皮

30、开裂。3.线芯数量与样品不一致。线径1.线芯和线皮有严重偏差。1.尺寸不符合要求，但不影响使用。可焊性1.线头氧化不上锡。耐温性1.高温测试不符合要求。尺寸1.试灯线剥皮长度不符要求。十、接线端子检验1.检验项目：外观、尺寸、装配性、阻燃性、耐温性2.检验设备: 游标卡尺、小一字螺丝刀、高温箱3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤 ：4.1 外观检验：a）检验方法：用目测法检验外观、颜色、表面光洁度。b）要求：表面光洁、均匀、不能有缺料、变形、裂纹，螺丝不能有锈现象。4.2 尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量。b）要求：尺寸

31、应与样品一致。 4.3装配性检验： a）检验方法：用小一字螺丝刀扭动螺丝锁紧电源线。 b）要求：螺丝螺纹不能有滑丝现象。 应与相对应的配件、螺丝配合自如。4.4 阻燃性检验：a）检验方法：用明火点燃接线台，直到接线台燃烧后移开明火，观察试验情况。b）要求：当明火移开30秒后，接线台应不再燃烧，点燃过程中若有滴落物，该滴落物不能使距其下20CM的薄纸燃烧。 4.5耐温性检验：a）检验条件：把接线台放到高温箱里，温度设为90，测试时间为1小时。b）要求：接线台不能有变形、收缩、开裂现象。 螺丝不能有松脱现象。5、缺陷分类：检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.接线台颜色与样品颜色差异很明显。

32、2.外形与样品有明显差异。3.表面缺料、变形、裂纹严重超出样品范围。1接线台颜色与样品颜色有轻微差异。2.表面缺料、变形、裂纹轻微。尺寸1.尺寸与样品不一致。装配性1.不能与相对应的配件、螺丝配套使用。2.有滑丝现象。阻燃性1.阻燃性不符合要求。耐温性1.有变形、开裂现象。2.螺丝松脱。十一、塑料外壳检验1.检验项目：外观、颜色、尺寸、丝印附着力、装配性、阻燃性、耐温性2.检验设备：游标卡尺、高温箱3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1 外观、颜色检验：a）检验方法：用目测法检验外观、颜色、表面光洁度。b）要求：表面光洁

33、、不能有缺料、变形、裂纹、批锋、色差等现象。4.2 尺寸检验：a）检验方法：用游标卡尺测量。b）要求：尺寸应与样品一致。4.3 丝印附着力检验：a）检验方法：用一块沾有清水的白布轻擦丝印面15秒，待水凉干后，再用一块沾有酒精的白布轻擦丝印面15秒，观察其情况。b）要求：丝印仍应清晰，无脱落、断笔画现象。 4.4 装配性检验：a）检验方法：自身配合情况。b）要求：上下盖能自由配合。4.5 阻燃性检验：a）检验方法：用明火点燃胶壳，直到胶壳燃烧后移开明火，观察试验情况。b）要求：当明火移开30秒后，胶壳应不再燃烧，点燃过程中若有滴落物，该滴落物不能使距其下20CM的薄纸燃烧。 4.6 耐温性检验：

34、a）检验条件：把胶壳放到高温箱里，温度设为100，测试时间为1小时。b）要求：胶壳不能有变形、收缩、开裂现象。5、缺陷分类：检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI外观1.胶壳颜色与样品颜色差异很明显。2.外形与样品有明显差异。3.表面缺料、变形、裂纹严重超出样品范围。1.颜色与样品颜色有轻微差异。2.表面缺料、变形、裂纹轻微。尺寸1.尺寸与样品不一致。丝印附着力1.附着力不符合肥要求。装配性1.自身不能自由配合。阻燃性1.阻燃性不符合要求。耐温性1.耐温性不符合要求。十二、助焊剂检验1.检验项目：外观、颜色、包装、比重、PH值、助焊性2.检验设备：比重计，PH测试计，锡炉3.抽样标准：GB/T2

35、828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1 外观、颜色检验：a）检验方法：用目测法检验外观、颜色。b）要求：助焊剂是无色或淡颜色的无沉淀物的液体。4.2包装检验：a）检验方法：目测法。b）要求：1.产品在设计定型时须通过技术监督部门的定型检验标识。 2.产品的MSDS或产品承认书有效。 4.3 比重、PH值检验：a） 检验方法：用比重计，pH计测试。铜板腐蚀试验 b）要求：手工焊用的以水为溶剂的助焊剂比重为：1.040.06g/cm 自动焊用的以异丙醇为溶剂的助焊剂比重为：0.900.05g/cm 助焊剂的酸碱度即pH值为：1.04.0. PCB过

36、波峰实验，酸性不腐蚀阻焊层。4.4 助焊性检验：a）检验方法：喷涂助焊剂过锡炉。b）要求：焊点无拉尖，锡珠 不上锡等不良， 焊点饱满，光亮，完全浸润焊盘。5、缺陷分类：检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI包装1.无承认书等技术资料。1.标签过保质期。外观1.混浊不清，有沉淀物。比重，酸碱度1.比重不符要求。1.腐蚀阻焊层可焊性1.上锡不良，焊点无光泽，拉尖虚焊。1.过炉后有残留物。十三、焊锡检验1.检验项目：外观、颜色、包装、比重、PH值、助焊性2.检验设备：电烙铁，锡炉，游标卡尺3.抽样标准：GB/T2828.1-2003 AQL- MI=2.5 MA=0.4 CR=04.检验步骤：4.1

37、外观检验：a）检验方法：目测法检验。 b）要求：锡丝应光滑，有光泽。无氧化，发黑现象。免清洗锡丝剪断锡丝后检查其横 切面应为中空，中间有松香助焊剂。 c）用卡尺测量锡丝直径应符合要求。4.2包装检验：a）检验方法：目测法。b）要求：1.来料应包装完好无破损，标识清晰。包装上应明确标识锡丝或锡条的含锡量。如果是无铅锡丝或锡条，包装上应有“不含铅”的标识；2.产品的MSDS或产品承认书有效。 4.3 可用性试验： a）锡丝：将恒温烙铁的温度调节到指定的温度（含铅锡丝：24510，无铅锡丝：26010），待恒温烙铁达到指定温度时，锡丝应能熔化，锡丝熔融时无大量烟雾产生。试焊接，焊点应光滑，有光泽。无假焊，虚焊现象。b）锡条：将锡炉温度调节到26010，当达到指定温度时，锡条应熔化。熔化后的熔汤应有光泽，无杂质5、缺陷分类检验项目缺陷内容缺陷判定CRMAMI包装1.无承认书等技术资料。2.标识不明确。外观1.明显氧化，发黑。可焊性1.焊点发黑，虚焊假焊。2.熔锡烟雾大，锡渣多。3.含锡量不符，熔点温度不符 4.焊点不牢固十四、灯珠检验1.检验项目：外观、包装、光电性能、2.检验设备：光谱测试仪，游标卡尺3.抽样标准：GB/T