35KV变压器吊装方案合格版

35KV变压器吊装方案合格版本方案编制依据《中华人民共和国建设部关于安全生产监督管理的规定》、《建筑施工企业安全生产许可证管理办法》、《建筑施工企业安全生产管理规程》等国家法律法规和相关标准，同时结合本工程实际情况和经验总结，制定出符合安全、高效、经济的吊装方案。3.技术参数35KVA主变的技术参数如下：-额定容量：35KVA-额定电压：10KV/0.4KV-额定电流：50A-重量：36.7吨-上节油箱重量：约3.1吨4.施工工艺程序及施工方法4.1施工程序本次吊装分为以下步骤：-吊装前准备-吊装现场布置-吊装方案确认-吊装设备配置-吊装过程控制-安全检查4.2关键工序关键工序包括：-吊装前准备工作-吊装现场布置-吊装方案确认-吊装设备配置-吊装过程控制4.3施工方法本次吊装采用起重机吊装的方法，具体步骤如下：-按照吊装方案确定吊装点位和吊装高度-选用合适的起重机进行吊装-吊装前对吊装设备进行检查和试运行-吊装过程中严格控制吊装速度和吊装高度-吊装完成后进行设备固定和安全检查5.施工技术要求本次吊装需满足以下技术要求：-吊装设备必须符合国家标准和安全规定-吊装前必须进行设备检查和试运行-吊装过程中必须严格控制吊装速度和吊装高度-吊装完成后必须进行设备固定和安全检查6.吊车配置本次吊装选用的吊车为XCMGQY50K，吊重50吨，最大起升高度为40米，工作半径为32米。吊车配置如下：-起重机：XCMGQY50K-起重机司机：1名-吊装工人：4名-安全监督员：1名7.施工进度计划本次吊装计划于2017年1月10日进行，计划用时2天，具体进度如下：-1月10日上午：吊装前准备工作和吊装现场布置-1月10日下午：吊装方案确认和吊装设备配置-1月11日：吊装过程控制和安全检查8.工程质量目标及质量保证措施本次吊装的质量目标是确保设备吊装安全、稳定，不影响设备正常使用。为此，我们采取以下质量保证措施：-严格按照吊装方案进行操作，确保吊装过程稳定-对吊装设备进行检查和试运行，确保设备正常-吊装完成后进行设备固定和安全检查，确保设备稳定10.施工安全与环境保护技术措施为确保施工安全和环境保护，我们采取以下技术措施：-严格按照国家法律法规和安全规定进行操作-对吊装设备进行检查和试运行，确保设备正常-吊装过程中严格控制吊装速度和吊装高度，确保施工安全-施工现场必须保持清洁，避免噪音和粉尘污染11.文明施工措施为营造文明施工环境，我们采取以下措施：-施工现场必须保持整洁，避免乱扔垃圾-工人必须穿戴安全防护用品，保证施工安全-施工现场必须设置警示标志，提醒周围居民12.危险源辩识及控制措施危害源评价及措施在本次吊装过程中，可能存在以下危险源：-吊装设备故障-吊装过程中设备掉落为控制危险源，我们采取以下措施：-对吊装设备进行检查和试运行，确保设备正常-吊装过程中严格控制吊装速度和吊装高度-吊装完成后进行设备固定和安全检查，确保设备稳定13.劳动力需用计划及技能要求本次吊装需要4名吊装工人和1名安全监督员，要求吊装工人具备以下技能：-熟练掌握吊装设备操作技能-具备一定的安全意识和应急处理能力-了解施工安全规定和环保法规2.1《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2014、2.2《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003、2.3《电力安全工作规程》（发电厂及变电所电气部分）GB26860-2011和35KVA油浸式变压器技术资料是本次吊装的相关规范和资料。3.技术参数该变压器型号为SZ11-20000/35，采用高效节能型、低噪声、自然油循环的三相双绕组铜线圈自冷式有载调压升压电力变压器。单台本体重量28.2吨，吊装几何尺寸为5400mm（长）×4400mm（宽）×3900mm（高）。其冷却方式为ONAN（油浸自冷），额定频率为50HZ，额定容量为20000KVA。系统额定电压为38.5KV/10.5KV，系统最高电压为40.5KV/12KV，额定电压变比为38.5±3*2.5%/10.5KV，连接组别为YN，dll。有载调压分接开关型号为ZM型，带MA7B智能型操作机构及遥控遥调进入电气综合自动化系统。系统接地方式为中性点接地系统。据出厂资料要求采用4个吊点，利用75吨履带吊进行吊装，从门口进入安装房间。4.施工工艺程序及施工方法4.1施工程序施工程序包括方案编制、设备检验、预起吊、场地布置施工准备设备的运输基础验收、确定方位检查、起吊机械的准备和布置、吊装前检查和正式起吊设备落地牵引就位等步骤。4.2关键工序本次吊装的关键工序包括吊装前准备和设备吊装。变压器较重，施工场地狭小，需要进行方案编制，场地平整硬化，机索具准备等工作。4.3施工方法吊装前应具备的条件包括安装方案已经审批合格，变压器室内土建施工完毕，室外脚手架拆除完毕，吊车站位处地基处理合格，变压器外形尺寸及重量需在吊装前进行再次确认，已对施工班组进行安全、技术交底，跳板、警戒线绳、吊索吊环等吊装用具已准备齐全，吊车位置及运送设备车辆位置已确认，已设立吊装卸车警戒线，找好变压器受力点后再进行吊装，施工场地平整，道路畅通，设备基础已按设计要求预制完毕，并经相关单位验收合格，技术交底已完成。35KVA主变吊装方案施工前准备工作包括设备经验收合格、起吊用机索具配备、问题解决并有见证资料、吊装机具及绳索具复检确认。变压器需要从拖车上吊入变压器室室内，为此需制作一个钢结构平台，平台尺寸为4200mm(长)×2500mm（宽）×1000mm(高)。施工技术要求包括在起重吊装方案正式批准下达并进行全面的技术交底后方能进行施工。钢丝绳必须无磨损、锈蚀、断股、断丝等现象后方可使用，所有相关起吊设备及钢丝绳需检验完毕并做好检验记录。吊装索具验算需要选用Ф32.5mm-6x19+1的钢丝绳做主吊索共4股受力。根据设计图纸及施工现场实际情况，结合起重机械技术参数和设备参数，选用75吨履带吊进行35KVA变压器吊装。需要提前勘探现场，规划履带吊进场路线，并对影响履带吊行走的道路及时回填、平整。吊装场地需要拆除及挪走的土建施工物品需提前通知土建单位进行配合。沿路需要拆除的现场临时用电架空线路需总包方协调解决，保证在变压器吊装的前一天晚上吊车站位结束。吊装计算包括使用75吨履带吊进行吊装，钢丝绳选用φ32.5的钢丝绳。根据吊车性能表，主臂16米，吊装半径7米时的吊装能力是33.3T，吊车完全能满足现场吊装要求。选用Φ32.5（6*19）钢丝绳。9.施工安全与环境保护技术措施9.1.我们的职业健康安全环境管理目标是杜绝重伤及其以上事故，轻伤事故频率不得超过每百万工时1起，安全教育和隐患排查必须百分之百完成，特种作业人员证件查验和备案也必须百分之百完成。9.2.在施工前，我们会通知业主、监理安全主管，并向施工人员进行安全技术交底。我们也会严格执行公司十二条安全生产禁令。9.3.特殊作业人员必须持证上岗作业。施工人员进入现场必须佩戴安全帽，高处作业必须佩戴安全带，严禁酒后上岗。9.4.高空作业及吊装1.在高空作业中，我们严禁向下投掷工具和材料。小型工具应该放在可靠的工具包中，其他工具应该系结在牢固的构架上。2.在吊装设备时，我们会仔细检查吊钩索具的完好状况，并确保绳索的捆绑不会损伤机件。3.在吊装时，施工人员不得在吊物下有危险的地方走动。必须在下部进行操作时，我们会垫置枕木支撑做保险。4.在吊车吊设备时，吊车腿必须垫平、垫实才能进行吊装设备。5.在放置变压器时，枕木和钢制平台必须垫平、垫实，以防止变压器倾倒，确保施工人员和设备的安全。6.在挂置、吊装钢丝绳时，必须避让设备上的夹角和易碎部位。7.我们会成立吊装指挥组，负责整个吊装过程的统一协调指挥。8.凡参加本工程的施工人员，必须熟悉起吊的方法和工程内容，并按方案要求进行施工。9.施工人员必须分工明确，坚守岗位，在整个吊装过程中服从命令听从起重工指挥人员，在起吊过程相关人员不得擅自离开工作岗位。10.在吊装工程中，我们会有统一的指挥信号，凡参加施工的全体人员必须服从统一指挥，以便各操作岗位协调动作。11.在进行吊装时，带电的电焊线及电源电线必须远离吊装设备、变压器及吊装作业范围，避免触电事故发生。12.施工人员必须带好安全帽，登高作业人员必须经过体检合格，作业时佩戴安全带，系挂在安全可靠的地方，并在安全人员监督下施工作业。13.在吊装时，应在危险区域设置警戒线或明显标志。严禁在风速大于6.0/S的情况下进行吊装作业。14.在吊装时，任何人不得随主件或吊装机具升降。特殊情况下，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。15.我们严禁起重机斜拉、斜吊和吊装地下埋设或凝结在地面上的重物，也严禁起重机运载人员。16.指挥信号必须明确、清晰。17.在吊装前，我们必须试吊一次。设备起吊悬空50mm后停置10分钟，检查起吊设备和吊带是否能承受起载重量，确信没有问题后才能进行吊装。10.文明施工措施1.在施工过程中，要及时回收清理边角废料，包括铁销、包装箱和废旧物品等，确保现场和道路的清洁。2.使用的电设备和线路必须良好，并符合“一机一闸一漏一箱”的标准，同时漏电保护器要灵敏有效。3.施工材料要分类堆放整齐，并加以固定，确保工程完工后场地清洁。4.在预留空洞和临边处，必须加盖或设置防护栏杆，并挂设安全网，确保施工安全。5.现场施工用机器和设备应按照施工平面图规定的位置摆放整齐，保证道路畅通，进出有序，排水良好，现场无长流水、长明灯现象。6.如果无法达到安全规范要求，必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目的警示标志。7.在取下废钢、下脚料及其他物品时，不得随意扔下，要采取稳妥措施，确保人员安全，材料设备等不被损坏。8.设备吊装、运输等需要临时断绝交通、停电停水时，应向调度部门申请，经批准后方可进行，并限时完成。危险源辨识及控制措施：1.临时平台的基础必须平整夯实底部，并增设垫铁，以确保架体稳定。2.焊接完成后，必须认真检查焊接质量，确保架体不会失稳。3.在可能发生坍塌的钢底板处，必须设置防护栏杆，防止高处坠落的事故发生。4.洞口边