齿轮加工机床操作规程_第1页
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文档简介

1、.齿轮加工机床操作规程1 适用范围本规程适用于滚齿机、插齿机、剃齿机、锥齿轮刨齿机等。2 操作规程2.1操作者必须熟悉本机床的结构、性能、操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等基本知识、使用方法。2.2上机操作前按规定穿戴好劳动防护用品，女工必须将头发压入工作帽内，严禁戴手套、围围巾、穿围裙操作。2.3 开车前检查各手柄位置、各传动部位和防护罩、限位装置、连锁装置、切削液是否符合要求等。电气保护接零可靠。检查后，按本机床润滑图表规定的部位和油量进行班前润滑加油。2.4 检查和加油后，操作者开车低速空转 35 分钟，检查机床运行有无异常声响， 各部位润滑情况，润滑油位情况，操纵手柄是否灵

2、活，连锁机构是否正常可靠。2.5加工操作时精神要集中，严禁和他人谈话。严禁自动走刀时离岗；严禁超规范使用；严禁开车变速；不准随意拆除机械限位；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工。离开机床时必须停车， 时间长时应关闭电源。2.6 滚齿机飞轮与轴的连接必须有防松装置且牢固可靠；滚齿机平衡装置必须安全可靠；刀架体在刀架滑板上应定位正确且牢固可靠；滚刀主轴锥孔与滚刀心轴锥体应配合紧密； 工作台锥孔与壳体锥度应配合紧密；分度蜗轮副的间隙应能调整且蜗杆顶圆与蜗轮根圆不得相碰；操作手柄档位分明且定位装置安全可靠。 工件托座锥孔与工件心轴锥体应配合紧密。安装滚刀心轴时，必须用拉杆紧固牢靠。2.7刀具装夹应正确牢

3、固，旋转时不得有明显的径向跳动；不得用机动对刀，在滚切时应注意刀架滑座的极限位置。2.8设备在运转时，应经常检查各部位是否有异常发热、噪声、振动等现象，分齿、差动、进给挂轮架等处的螺钉是否松动。2.9插齿机变速手柄应连锁可靠；刀架内所有镶条结构均应完好；工作台主轴法兰盘锥孔与工件心轴锥体应配合紧密；工作台让刀机构1 / 2.工作应平稳可靠；自动径向进给机构及计数装置应灵活可靠。2.10插齿刀孔与插刀轴轴颈应是紧配合且拧紧牢固。2.11装卸工件时，必须先停车，将工件退离刀具较远的地方，再装卸工件。2.12加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具。加工时切屑堆积过多时，应及时停车清理。严禁用压缩空气清理切屑。2.13 切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。2.14 机床发生故障或有异常声响时，应及时停车检查和处理。无法处理时，及时报维修人员处理， 处理后填写设备日常维修记录和停机台时记录。所有电气故障严禁操作者处理。2.15 加工结束或下班时，应按班末设备保养要求，清理切屑，彻底擦拭设备，导轨、工作台和外露有精度部位涂油保养。填写设备运转台时记录。2.16 保养内

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