公厕新建技术标

1、技术标一、工期安排我公司根据工期为70日天目标，为确保施工顺利进行和工程质量，我们将精心组织、策划使施工穿插科学合理，施工顺序正常。杜绝现场施工应统筹安排而导致的杂乱无章，施工顺序倒错，成品保护不力，返工损失严重，工期拖延的现象。主要项目工期控制，详见施工总进度计划二、工序衔接、施工布署本标段施工项目包括三座新建公共厕所，每个厕所施工包括土建、装饰装修、水电安装等项目。每个工程都含有关键工序，由于结构复杂，适逢夏季施工，其工期及开工先后顺序的不同，部分工序之间存在着交叉施工的矛盾，为了解决这些矛盾，保证各系统各工序的顺利施工，避免返工，必须拟订各系统主要工序间的施工流程，它们之间工期相互制约，

2、见协调配合措施。、施工工序总体安排1、技术上的协调工程开工前，由总工程师主持各专业的协调会议，对图纸进行充分讨论、消化。绘制专业间共用区间的综合管线实测安装草图。协调后的综合管线图是各专业的施工指导，施工时严格遵循“先上后下、先大后小”的原则，对于局部位置有限的区域采取临时支护，并在施工中考虑施工难度。编制进度计划，确保关键线路的实现。2、工序间的安排积极作好工序间的衔接工作。如装修专业在墙体砌筑前，安装专业应及时提供管线预埋图及预留空洞图。墙体砌筑完成后安装专业应及时进行墙上设备器具安装，然后装修专业再进行墙面处理。在吊顶内敷设的管线应在吊顶前完毕，若器具要嵌装在天花上，应和装修专业同步施工

3、。进一步明确各安装专业间的施工界面，严格按界面施工。低压配电专业须积极配合通风空调专业、给排水与消防专业、防灾报警专业进行调试及系统调试。三、进度控制点设置、施工工期计划在2013年7月28日开工，在2013年10月5日完工，在70天内完成该工程。、施工进度计划1、根据合同工程范围内各主要工程项目数量，在保证合同工期的前提下，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理地投入该工程的资源劳力、机械设备、材料、资金等。2、在保证工程质量、施工安全的基础上，优化资源配置，挖掘设备潜力，确保优质、高效地完成任务。3、以组织均衡法施工及流水施工为基本方法，对控制影响工期的单项工程迅速组织施工，掀起施工高潮，为每个

4、施工环节创造有利条件。4、优化施工方案，采用先进技术和工艺，加快施工进度。、工期保证措施：、技术保证措施：1.1认真进行图纸审核及图纸会审，将存在的问题及时解决，编制分部、分项施工技术方案，积极开展工程超前预想，超前准备，认真做好人、材、机具准备计划，确保工程按计划进行。1.2加强质量通病的预防，对易出现质量问题的部位，提前制定预防措施，既确保工程质量又减少不必要的返工。1.3针对本工程特点，编制切实可行的技术措施，消除不利因素的影响。、加强工程进度的计划性：2.1施工期间建立进度控制的组织系统，按进度控制计划进行阶段工程进度目标分解，确定其进度目标，编制月、旬作业计划，做到日保旬，旬保月，并

5、做好施工进度记录。2.2加强施工中进度检查力度，将实际进度与计划进度对比，及时调整。2.3建立现场会、协调会制度，每周召开一次现场会，每天召开生产调度协调会，加强信息反馈，及时协调各工种进度，确保工期目标实现。、材料、设备订货超前准备：根据施工进度的安排，考虑生产厂家设计、加工的时间，提前做好材料、设备定货及进场时间安排。、采用“四新”技术，保证工程进度：积极采用新技术，新工艺，新材料，并充分利用我单位现有的先进技术和成熟的工艺保证质量，提高工效，保证进度。、加强土建、水电专业的配合工作：5.1装修、工程采取提前插入、与主体结构交叉作业等综合措施，尽可能减少其实际占用工期天数。5.2加强预留项

6、目得以及时完成，减少返工，加快施工进度。、合理安排机械设备的使用：施工过程中，各种机械设备充分合理利用，尽最大程度满足施工进度的需要。、加强成品保护工作：7.1做好成品保护工作，减少不必要的返工、返修浪费，加快施工进度。7.2对全体员工加强教育，晓之以理，在施工过程中做到自觉自律。在每天的班前会上，要求班长要强调职工的成品保护意识，提高员工的职业道德和职业素养。7.3建立一套严格的管理体系和管理制度，做到成品保护有制度，成品保护工作有人负责。四、施工方案、工程测量1、准备工作通过对总平面图和设计说明的学习，了解工程总体布局，工程特点，特别是轴线关系，周围环境关系，现场地形搞清总体布局、朝向、定

7、位依据，主要轴线之间的关系及标高情况和道路线管的安排。1.1、根据本工程场地较小、地形较复杂的特点，对工程测量的质量要求较高，故在测量过程中，要求的测量精度也较高，从而在测量工作中对测量仪器也提出了较高的要求，本单位在测量工程中采用全站仪作为主控仪器建立施工用坐标控制点及轴线控制网。1.2、在局部区域里角度测量用J2经纬仪，长度测量用30米钢卷尺。1.3、凡进场后的测量仪器都有国家技术监督局认可的检定单位的检定合格书，并按周检要求，强制检定。2、测量人员配备2.1、进场后项目上将专门设一个测量小组，由项目技术负责人负责，下设专业人员若干。2.2、测量人员都应经过专业培训，并持证上岗。3、测量的

8、技术准备3.1、熟悉设计图纸、资料，弄清小区的轴线、管线布置及工艺设计和施工安装要求。3.2、熟悉现场情况，了解轴线的方位、管线走向以及沿途原有的平面和高程控制点的分布情况。3.3、根据平面图和已有控制点，并结合实际地形做好施工测数据的计算整理，并绘制施测草图。3.4、根据工程各单位及管线的特点，确定测量精度。4、轴线定位与角度控制4.1、根据本工程的特点，考虑工程特殊性，为此我单位制定了相应的测量方案。4.2、进场后，先根据总平面设计及业主提供的坐标控制点和已建工程轴线，复核施工图的平面控制网。4.3、根据业主提供的水准点，将水准标高引测至施工现场，做好临时控制点，并做好保护。5、平面控制5

9、.1、根据业主提供的坐标控制点及标高水准点为依据进行轴线测量和控制，以减少测量误差。5.2、本工程的平面控制采用平面控制网，根据原始坐标控制点及临时过度点，在垫层上测设一控制网，测量控制点。5.3、先用全站仪根据平面控制网放出各道路的轴线，并在场地上做好轴线控制点，要求控制点精度在5mm，并且定期（两个星期左右）复测一次，并保护好控制点。5.4、本工程的标高控制是根据业主提供的水准控制点，用DSZ2水准仪引测到各施工单体的四周，设立施工用水准控制点，并定期校核。6、测量工作要点6.1、轴线、标高的复测，平面的标高控制点投测完毕后，相互之间要进行校核，同时应检验结果的偏差情况，发现情况及时纠正。

10、6.2、施工控制测量的最终结果必定在地面上精确下来，因而对平面和高程的标桩一定要埋设牢固，并在施工过程中严格加以保护。6.3、当原平面控制网和高程控制点复测后符合总图要求后，就以此确保工程测量的一致性。、土方工程1、施工准备：1.1、地下水位应降至基坑开挖面以下一定标高。1.2、测量放线及测量桩点的保护1.2.1、在基坑开挖前，场内所有红线桩及建筑物的定位桩经核准；1.2.2、对场边道路及场内的临时设施做好定位标志，以备观测。1.2.3、在基坑开挖前，根据施工图纸、建筑轴线位置放出土方开挖放坡边线。2、土方工程施工技术要求2.1、土方开挖注意事项：2.1.1、基坑土方开挖必须严格分层开挖，分层

11、不宜过厚，严禁超挖。基坑四周不得任意堆放材料，开挖后，基坑边一米内不推车、走人。2.1.2、及时排除基坑周边的地表水。2.1.3、及时施工垫层，防止搁置时间过长影响地基土质，同时加快施工步伐，缩短施工周期。2.2、土方开挖质量要求2.2.1、基坑土方允许偏差符合规范规定；2.2.2、底面长宽不宜偏少；2.2.3、边坡坡度不宜太陡。2.3、土方开挖质量保证措施2.3.1、开工前做好各级技术准备和技术交底工作，测量人员熟悉图纸，掌握现场水准点及位置尺寸。2.3.2、施工要配备专门的测量人员进行质量控制，及时复撒灰线基坑开挖下口线测放到基坑线，及时控制开挖标高，打竹签控制。2.3.3、土方开挖后及时

12、跟进浇注砼垫层并要注意做好成品保护工作。2.3.4、认真执行项目部制定的技术质量管理制度。2.4、土方工程安全保证措施2.4.1、开工前要做好各级安全交底工作，制定安全措施，组织职工贯彻落实并定期开展安全活动。2.4.2、夜间土方施工，要配备足够的照明灯光。2.4.3、阴雨天气，在临时边坡上加盖塑料薄膜，防止临时边坡上的土体流失；2.4.4、开挖至设计标高时，立即通知有关部门验收，合格后，尽快进行基础垫层的施工。3、土方回填为了保证地基不受侵扰及创造结构施工工作面，在基础工程施工完成后经隐蔽工程验收的及时进行土方回填。3.1、基坑回填条件基坑回填时，基础工程应经过验收，回填土已落实，要求回填土

13、采用无有机质和腐蚀质的土壤，并符合最佳含水量的要求，粘结土以手捏成团，落地开花为宜，基坑内无明显积水。3.2、施工方法回填土从场地最低部分开始，由一端向别一端自下而上分层铺填，每层虚铺厚度不大于30CM。土方回填采用人工填土，用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填，深浅相连时，先填深坑槽，相平后与浅坑全面分层填实。在夯实或压平后，对每层回填土的质量检查检验。3.3、回填土施工注意事项回填土应考虑到天气对回填土的影响，必要时应采取暂停回填土或采用防水覆盖措施。要控制好回填土的质量，严禁使用淤泥或含水量过大的淋湿土回填土，当回填土被雨水浸、淋时，回填前应将其表层土铲去，发现有机杂质随时清

14、除。大块土应先敲碎再填。、基础施工、材料要求1.1、砖：砖的品种、强度等级须符合设计要求，并应规格一致。有出厂证明或试验单。1.2、水泥：一般采用号矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。1.3、砂：中砂，并应过孔径的筛。配制以下的砂浆，砂的含泥量不超过；以上的砂浆，砂的含泥量不超过。不得含有草根等杂物。1.4、掺合料：石灰膏、电石膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等。生石粉熟化时间不得少于天。1.5、其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉等。、主要机具应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶的）、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。、作业

15、条件3.1、基槽、灰土地基均已完成，并办完隐检手续。3.2、已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距，转角处均应设立），并办完预检手续。3.3、根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平。3.4、常温施工时，粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边左右为宜。3.5、砂浆配合比已经试验确定。现场准备好砂浆试模。、操作工艺工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑抹防潮层4.1、拌制砂浆：4.1.1、砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的

16、精确度控制在以内；砂和掺合料等精确度控制在以内。4.1.2、砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于分钟。4.1.3、砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后小时和小时内使用完。4.1.4、每一楼层、基础均按一个楼层或每立方米砌体中各种砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块（每组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。4.2、确定组砌方法：4.2.1、组砌方法应确定正确，一般采用满丁满条排砖法。4.2.2、砌筑时，必须里外咬槎或留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。4.3、排砖撂底4.3.1

17、、基础大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。如果是一层一退，里外均应砌丁砖；如是两层一退，第一层为条砖，第二层砌丁砖。4.3.2、大放脚的转角处，应按规定放七分头，其数量为一砖半厚墙放三块、二砖墙放四块，以此类推。4.4、砌筑：4.4.1、砖基础砌筑前，基底垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角；每次盘角高度不应超过五层砖。4.4.2、基础大放脚砌到基础墙时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时要对照皮数杆的砖层及标高；如有高低差时，应在水平灰缝中逐渐调整。使墙的层数与皮数杆相一致。4.4.3、基础墙角每次砌筑高度不应超过五层砖，随砌随靠平吊直，以保证基础墙横平竖直。砌

18、基础墙应挂线，墙外手挂线，墙以上应双面挂线。4.4.4、基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑。同时应经常拉线检查，以保持砌体平直通顺，防止出现螺丝墙。4.4.5、基础墙上，承托暖气沟盖板的挑檐砖及上一层压砖，均应用丁砖砌筑。立缝碰头灰要打严实。挑檐砖层的标高必须正确。4.4.6、基础墙上的各种预留洞口及埋件，以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或交底要求留置。避免后凿墙打洞，影响墙体质量。4.4.7、沉降缝两边的墙角应按直角要求砌筑。先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰的方法。掉入沉降缝内的砂浆、碎砖和杂物，随时清除干净。4.4.8、安装管沟和预留洞的过梁，其标高、型号位

19、置必须准确，底灰饱满，如坐灰超过厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搭墙长度应一致。4.5、抹防潮层：抹灰前应将墙顶活动砖修好，墙面要清扫干净，浇水润湿。随即抹防水砂浆。设计无规定时一般厚度为，防水粉掺量为水泥重量的。、主体工程施工方法及技术措施1、钢筋砼工程施工1.1、钢筋工程施工钢筋在混凝土中如同人的骨架极为重要，因此钢筋的质量、钢筋的加工、绑扎等对工程的安全性、使用性具有重大影响。1.1.1、钢筋的质量进场钢筋必须具有出厂合格证，在使用前还应对钢筋进行物理试验，均合格后方可使用，进场钢筋进场后必须挂牌，按规格分别堆放，并做好维护工作，避免锈蚀或油污，确保钢筋的洁净。1.1.2、钢筋的加工

20、本工程钢筋加工在现场进行。钢筋断料时，采用经计量合格的尺量料，避免用短尺量长料，防止在量料中产生误差。同规格钢筋根据不同长度搭配、统筹配料、减少短头、减少损耗，在切断，发现钢筋有劈裂、缩头或严重的变弯头必须切除，发现钢筋的硬度有出入时，及时向有关人员反映。钢筋的下料长度误差应控制在10mm内。钢筋弯曲成型按混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）与建筑工程质量检验评定标准（BGJ301188）检验，级钢末端为180弯钩，圆弧弯曲直径D2.5d，平直部分3d，级钢末端为90或135弯钩，圆弧弯曲直径D4d,平直部分按设计，弯起钢筋中部弯折处的弯曲半径d5d。加工成型后的钢筋形状正确，平

21、面平整末端弯钩的净空直径2.5d，弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后允许偏差，全长10mm，起弯点位移20mm，弯起高度5mm，箍筋边长5mm。1.1.3、钢筋绑扎及安装1.1.3.1、施工前应根据不同部位做好钢筋垫块，并在绑扎时垫好垫块。1.1.3.2、核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单相符。1.1.3.3、准备绑扎用的铁丝、绑扎工具等。1.1.3.4、钢筋的绑扎接头符合，不位于弯矩最大处。1.1.3.5、钢筋搭接处，在中心和两端用铁丝扎牢。1.1.3.6、钢筋的接头位置应根据钢筋规格相互错开。1.1.3.7、绑扎搭接复杂部位时，预先逐根研究穿插顺序，并结合模板施工，减少绑扎困

22、难。1.2、模板工程 混凝土结构的模板工程，是混凝土施工中的一个十分重要的组成部分，要求它能保证结构和构件的形状尺寸和相互位置的准确，具有足够的强度、刚度和稳定性，装卸方便，并便于钢筋的绑扎和安装接缝严密不漏浆。 本工程钢筋混凝土工程主要采用现场搅制的砼，我们准备采用木质胶板作现浇砼的模板加钢筋支撑，并在边沿部位用塑料薄膜挡浆，确保水泥浆不外流。1.2.1、模板制备本工程的质量目标是确保为优良工程，故作为模板的选材是至关重要的，我公司将严把进货关，杜绝劣质板材进入施工现场，对每批次板材的进货，实施进货检验，合格后方可进场，制作的模板要平直，接缝严密、不漏浆，所用钉子长度为模板的3-4倍，模板在

23、配制完成后不同部位要进行编号，写明用途，分类堆放保管，备用的成品，模板堆放在不淋雨、干燥通风的地方，进行遮盖保护，以免在使用前因环境影响而变形。1.2.2、模板的安装模板安装前，事先复查底板垫层标高及中心线位置，弹出模板安装线，模板的板面标高符合设计要求，模板安装时要牢固可靠，转弯处用木质模板按设计要求做好圆弧，并支撑牢固。1.2.3、模板拆除拆模时混凝土必须达到必要的强度，可参照混凝土结构工程施工及验收规范（GB5020492）。拆模时不能用力过猛、过急，拆下来的模板及时运走、整理和修复。1.2.4、模板施工的技术措施模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面清洁度，不允许有残存的砼浆，否则必

24、须进行认真清理，然后刷上一道无色薄膜剂或清机油。模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌式白铁皮封钉，拆除模板必须得到有关技术人员的认可后放可进行拆模工作。模板设计时必须考虑模板自身刚度方面的变形。1.3、砼工程1.3.1、砼施工工艺本工程砼均采用自拌砼执行砼结构工程施工及验收规范（GB5020492）。1.3.2、施工准备a.在砼施工前检查前一道工序，钢筋的质量、绑扎搭接以及钢筋的保护层都必须符合设计要求和有关规范规定，模板支架必须具有稳定性，并同时根据实际情况检查隐蔽验收和质量评分记录，在交通工具认可的情况下才能进行砼的浇筑施工。 b.砼浇筑前应拉好水电线路，保证砼浇筑期间机械的正常运

25、行。 c.在砼浇筑前应用器具应准备齐全，为了保证施工的顺利进行，防止机械在施工中出现故障，应有备用机械。 d.在砼浇筑前，先用水准仪测出应浇砼面标高。e.砼必须以最少的转载次数和最短时间，从搅拌地点运至浇筑地点，砼应无离析现象，出料干净方便，坍落度损失最小。f.每次砼浇筑时，试验员抽查砼质量，可分别取一车中间1/2处试样进行坍落度试验，其坍落度与级配坍落度之差应不超过3cm，并按要求做好试块。1.3.3、砼浇筑a. 浇捣砼时，应时常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生有变形，移位时应立即停止浇捣，并应在已浇捣的砼凝结前修整完好。 b. 平板式震动机震动时，应慢慢拖行，保证每个位

26、置泛灰色浆液为止，防止漏震。1.3.4、砼养护a.砼干缩引起的裂缝是影响防水渗性的主要原因之一，因此施工中加强砼的早期养护是很重要的。b.对砼浇好后第二天应采用覆二层草包，并保持湿润，专人浇水养护，养护时间14天以上。c.如发现遮盖不好，浇水不足，一致砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作充分浇，并延展浇水日期，加以补救。1.3.5砼施工质量保证措施a. 砼的配合比应严格按试验室提供的级配配制。b.加强气象预报的工作，在砼施工阶段应掌握天气的变化情况，特别是雷雨、台风季节更应注意。c.浇砼前应严格检查模板、钢筋、支撑、预埋件的情况。d.搅拌、震动机械应有专人负责，现场

27、配有机修工。e.为检查砼的质量每次浇砼时应抽查砼的质量，并按规定做砼试块，试块送中心试验室在标准条件下养护，28天后试压。f.砼浇水养护尤为重要，砼浇好后应及时养护，使砼处于湿润状态，养护时间不少于14天，养护工作应派专人负责，自来水应尽可能接至附近保证供水。2、砌体工程施工2.1、施工方案砖砌体的砌筑要保证其强度，因此在砌砖前首先对进场的原材料先进行检查，砖块应具备合格证，并且要求平直、棱角分明，水泥应采用32.5以上普通硅酸盐水泥，水泥进行要有质保书，堆放处应有防潮、防雨措施，不用过期水泥，对进场黄砂的含泥量严格控制，不得超过3%，使用时必须过筛。砌筑使用的砂浆级配应根据试验室的级配报告，

28、科学配制，保证其和易性、保水性和强度。操作顺序：准备施工清理基层弹线立皮数杆砌墙校正清理操作要求：砌筑前一天对要使用的砖块进行隔夜浇水，保证使砖块吃水在1公分以上。注意砖砌形式，砖体中缝搭接不得少于1/4砖长，采用三顺一丁砌砖，并使用“三一”砌砖法，保证水平灰缝在10MM，砂浆饱满度不低于85%，砌体横平竖直，灰缝饱满，另外砌筑时还应注意预留还应注意预留管道的水平标高，轴线位置。2.2、技术措施和注意事项2.2.1、控制砖块规格，相差不能大，注意跟线砌筑，随时调整灰缝。2.2.2、挂线长度超长时，应加腰线，腰线砖探出砌体3-4厘米将线搭在砖面上。2.2.3、层层弹出砌体中心线和砌长边线，砌筑大

29、角时校准垂直线，做到上下拉线，左右拉通线。2.2.4、砌筑时对施工留槎做统一规划，外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎，接槎时应在槎洞口填塞砂浆，顶皮砖的上部灰缝用大铲将砂浆塞严实，以减少槎洞口对砌体截面的削弱。2.3、砌体工程质量保证措施2.3.1、砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，砌筑砂浆采用机械搅拌，严格控制砂浆的配合比及和易性，确保砂浆强度并安要求做好砼强度试验。2.3.2、先由技术人员做砌样板墙，再大面积展开砌砖工作。2.3.3、砌砖时由项目质量员跟踪检查砖墙的平整度，垂直度，不合要求的及时推倒返工。、屋面工程施工屋顶的瓦面是在卫顶木基层上，通过“苫背”“佤瓦”(即指铺瓦)

30、等施工工艺而形成。“苫背”是指在屋顶木基层(屋背)上，铺筑防水、保温垫层等的一项施工过程。“佤瓦”是指在苫好背的背面上进行拴线、排瓦、铺瓦的一项施工过程。1、苫背的施工工艺苫背的标准施工流程为：在木基层上抹护板灰锡背或泥背抹灰背扎肩晾背。1.1、抹护板灰：护板灰是保护木望板并与上一层泥背分隔的一层抹灰层。它是在木望板上抹一层30厚M5钢丝网。1.2、锡背锡背是指将铅锡合金的金属板铺苫在护灰板上的一种高级防水层。本工程采用JS防水层或沥青防水层。1.2.1、原材料符合设计及规范要求；1.2.2、基层要求密实、平整干净，基层湿度不大于6%；1.2.3、各层布压边不少于7厘米，搭接长度不少于10厘米

31、，上下层接头须错开300厘米以上；1.2.4、施工间歇，如遇大风、下雨，应将尘土清扫干净，表面干透后方可施工。2、铺瓦的具体操作经过瓦垄的放样定位后，就可以开始铺瓦了。小青瓦的操作过程为：审瓦冲垄铺沟滴瓦铺盖瓦捉节夹垄翼角铺瓦。2.1、审瓦、冲垄：“审瓦”是指在铺瓦之前，对所用瓦件进行检查一遍，将带有扭曲变形、破损掉釉、尺寸偏差过大的瓦件挑选出来。“冲垄”是指选择几处适当位置按“三线”铺筑几条标准瓦垄(一般是屋顶中间的两淌底瓦和一淌盖瓦)，以作为屋面高低检查标准，如“铺边垄”就是对屋面两端的冲垄。2.2、铺勾滴瓦：即指对勾头瓦和滴水瓦的铺筑和安放。安放滴水瓦时，应先在滴水瓦尖位置拴一道与“檐口

32、线”平行的线，滴水瓦的高低和出檐以此线为准，滴水瓦出檐为该瓦的舌头厚度。当位置确定后，即可铺筑瓦泥灰(用掺泥灰或月白灰)安放滴水瓦，并在瓦的尾端缺口内加钉固定。2.3、铺底瓦：先按照已排好的瓦当和脊上号垄标记，拴挂一根上下方向的“瓦刀线”，“瓦刀线”的上端固定在脊上，下端拴一块瓦吊在屋檐下，线的上中下之高低以“三线”为准。一般底瓦的“瓦刀线”拴在瓦垄的在侧(盖瓦拴在右侧)。拴好线后即可铺筑瓦泥灰安放底瓦，铺灰厚度一般为3cm左右，依据线高进行增减。铺瓦工作应在两个坡面上对称同时进行，防止屋架偏向受压。底瓦应窄头朝下，压住滴水瓦，然后从下往上依次叠放。搭接密度有句口诀：“三搭头压六露四；稀瓦檐头

33、密瓦脊”。即指三块瓦中，首尾两块瓦要能搭头，上下瓦要压叠6/10，外露4/10；而檐头部分的瓦可适当少搭点，脊根部位的瓦可多搭点。底瓦的高低和顺直应以“瓦刀线”为着，瓦要摆正，避免“不合蔓”(即指因瓦的弧度不一致所造成合缝不严)，不得偏歪，防止“喝风”(即指因摆得不正而造成合缝不严)。明显不合蔓的瓦应及时选换。摆好底瓦以后，要进行“背瓦翅”，即用灰泥将瓦的两侧边抹实抹直。背完翅后进行“扎缝”，即用大麻刀灰抹实蚰蜒当，扎缝灰应以能盖住两边底瓦垄的瓦翅为度。2.4铺盖瓦：同上一样，在盖瓦垄的右侧挂好“瓦刀线”，铺筑瓦泥灰安放盖瓦，从下往上前后衔接，第一块筒瓦应压住勾头瓦后的熊头，后面的瓦都应如此衔

34、接，一块压一块，熊头上要挂素灰。每块瓦的高低和顺直要“大瓦跟线，小瓦跟中”。即一般瓦要按瓦刀线，个别规格稍小的瓦以瓦垄中线为准，不能出现一侧齐、一侧不齐的现象。2.5、捉节夹垄：它是指对每垄筒瓦进行勾缝补隙的操作过程，“捉节”是指将每垄筒瓦的衔接缝(似于竹节)，用小麻刀灰勾抹严实，上口与瓦翅外棱要抹平；“夹垄”是指将筒瓦两边与底瓦之间的空隙，用夹垄灰填满抹实，下脚平顺垂直。上述完成后，应清扫干净。2.6、翼角铺瓦：有称“攒角”，先将“套兽”套入仔角梁的套兽桩上，然后在其上立放“遮朽瓦”，使其背后紧挨连檐木，并用灰堵塞严实，用以保护连檐木。再在“遮朽瓦”上铺灰安放两块“割角滴水瓦”，与住“遮朽瓦

35、”，继续在两块滴水瓦之上放一块遮心瓦，然后铺灰安放螳螂勾头。在螳螂勾头的上口正中与前后坡边垄交点的上口之间，拴一道线叫“槎子线”，作为翼角上的“瓦刀线”，当为庑殿歇山屋顶时，此线应按前后坡屋面的灰背面形，作成具有囊度的曲面，该曲线的做法是用若干个铁钎，按曲率大小分成若干小段钉在角线的灰背上，将“瓦刀线”别在铁钎上形成折线，按此线开始铺灰铺瓦，两坡翼角相交处的两块瓦要用割角滴水瓦和割角筒瓦。3、屋脊的具体操作3.1、正脊3.11、拴线“捏当沟”；在屋面老桩子瓦挤瓦抹灰后，应在两坡底外铺灰扣放瓦圈(即用标瓦横向断开的弧形瓦片)，以便取平屋脊度面。然后拴线铺灰、中间砌胎子砖、两边安放“正当沟”， 中

36、间的胎子砖叫“当沟墙”，它的宽度等于正脊陡板宽(即按正吻的厚度，两边各退进半个圆混)，其高与“当沟”平。当沟墙一直延长到正脊的两端。3.12、砌瓦条：在当沟墙上铺灰两边砌头层瓦条，再铺灰砌二层瓦条，两层瓦条两边外皮之间距离等于“正吻”厚度，中间用灰浆填平。3.13、砌圆混砖：在二层瓦条上铺灰砌一层圆混砖，圆混的出檐同瓦条外皮。3.14、砌陡板：在圆混上铺灰两边砌陡板砖，此处又叫“通天板”，两边用钢丝连牢，中间内“胆”铺灰填实。3.15、砌圆混砖：在陡板之上铺灰再砌一层圆混砖，其外皮应与陡板下的圆混齐平，两边圆混之间的空隙用灰砖填实。3.16、盖筒瓦托眉子：在圆混之上铺灰盖筒瓦，然后按垂脊方法“

37、托眉子”。并进行打点修理。3.17、正吻“坐中勾头”下应设“坐中当沟”；因硬悬山屋顶的垂脊为排山脊，正脊端头只能在圭角下安放沟头坐中；而庑殿顶的垂脊不做排山脊，直接与山面瓦垄接触，山面撒头的瓦垄必须是底瓦坐中，故圭角不仅要求沟头坐中，还需在“坐中勾头”下设“坐中当沟”，与两边“斜当沟”交圈。3.18、圭角应与二层瓦条齐平：因硬悬山屋顶正脊的“面筋条”与二层瓦条平，故圭角是在二层瓦条之下；但由于庑殿正脊端加了一个“坐中当沟”，所以圭角也应随之抬高，故应与二层瓦条齐平。3.2、垂脊3.21、铺砌垂脊端头：用砖砍制“圭角”、“盘子”，即在“斜猫头”上铺灰安放“圭角”，再在其他铺灰放一层瓦条，再在瓦条

38、上铺灰安放“盘子”，盘子上安放带有狮子的勾头。盘子用方砖砍制，圭角用城砖，圆混瓦条用停泥或开条砍制。3.22、兽前做法：沿着“圭角”砖的后面拴线铺灰砌与其等高的“胎子砖”宽与垂脊顶的眉子宽相同。胎子砖砌好后，里外都抹月白麻刀灰叫“拽当沟”，当沟外侧要刷青浆并扎光。在“盘子”之后胎子砖之上，铺灰砌一层“圆混砖”与盘子等高，只砌到兽前为止，圆混要出檐。然后在圆混砖上铺灰安放当沟小兽，它的第一个放狮子叫“抱头狮子”或“领头狮子”，在狮子之后一律用马，不管数目多少，都只能使用马。3.23、垂兽砌筑：在瓦条上于垂兽位置铺灰安放兽座，再在其上安放垂兽。垂兽与狮马之间以一块“兽后筒瓦”连接。垂兽后立砌圆混，

39、使其与陡板圆混成圈。3.24、兽后做法：在上面所述的延续瓦条层上，铺灰再砌一层瓦条，再在其上铺砌圆混砖，再上铺砌一层“陡板砖”，陡板砖高以脊顶高不超过垂脊龙爪为原则进行掌握。两边陡板砖用铅丝连牢，中间灌浆抹平，再砌一层圆混砖，再上铺灰盖筒瓦，最后用麻刀灰将筒瓦裹成圆弧顶，眉子两边应留有1.5cm的空隙。3.25、打点刷浆：上述完成后应及时打点修理。眉子、当沟及排山勾滴部分都应刷烟子浆，其余部分刷月白浆。3.3、屋脊重檐屋顶的围脊：与其上层的博脊做法相同，也可以活山尖建筑的正脊做法相同，只是要求眉子要抹出泛水并与额枋下皮衔接牢固。、内外装饰工程施工1、室内抹灰面涂料11、抹灰工艺1.1.1、施工

40、工序基层处理、清理灰饼测设护角结合层纸筋灰粉面层涂料。1.1.2、石灰砂浆抹灰操作要点内墙灰饼按地平上控制线挂线锤测设，外内墙由外墙量进统一尺寸，然后检查阴阳角方正，每堵强墙做三道灰饼，第一道地平上上200MM处要做水平，中间做一道，顶板下200MM做一道，水平间距不得大于1.8M，灰饼尺寸不能超过30*30抹灰前应先清理干净墙面，由质量员验收合格同意粉刷后方可进行，墙面必须先浇水湿润，抹灰时地面上不能有积水，护角应提前几天做好有足够的强度再可粉墙。内墙抹灰应特别注意孔洞，接线盒部位粉时必须粉至盒一样大小，尺寸正确，粉好后盒内的砂浆及时清理干净。1.2、抹灰面涂料1.2.1、操作工序：基体表面

41、处理准备工作涂料1.2.2、基体表面处理：清除墙面尘土，污物、附着砂浆及油漆，用水湿润后，按设计要求用水泥砂浆或混合砂浆抹灰，作为施涂涂料的基层，因此，操作时要压平、压实，用木抹子控平坦带毛面，经养护使强度增长、且含水量达到10%以下时方可施涂。1.2.3、准备工作： 对门、窗等其他设施要覆盖加以保护。基层应在干燥后，含水率不大于10%时才能进行施涂。1.3、内墙涂料施工1.2.1、施工工艺流程：基层清理修补墙面抹砂浆找平层刮腻子刷一遍涂料刷二遍涂料1.2.2、操作工艺及施工要点：刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般为2-3遍，第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎

42、，干燥后抹砂纸，将浮腻子及斑迹抹光，再将墙面清理干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，同第一遍相同。刷涂料：涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上而下，先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘搽掉，涂料用排笔涂刷，涂料使用前搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍刷漆不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光。1.2.3、技术措施及质量保证措施过墙管道、洞口等处提前抹灰找平。涂料大面积展开时，由技术人员做好样板间，涂前，物体表面油、水等杂物必须铲除干净。涂料在施工过程中不能随便稀释，涂料在施工前要搅拌均匀。2、外墙抹灰面涂料2.1、抹灰工艺2.1.1、工艺流程：墙面处理墙面浇水湿润黏结层找平层养护涂料2.1.2、抹

43、灰操作要点：外墙按墙中线量出同一尺寸，银阳角处拉垂线护角，灰饼厚度按护角做平。外墙施工前应清除墙面上外露铁丝，突出墙面的砼以及小块模板等，外墙面基本满足施工条件后，先进行墙面隔夜浇水湿润。第一遍为找平粘结基层作用，粉平拉毛出浆，留第二遍括糙8MM按普通抹灰等级要求验收，平整度小于4MM，垂直度小于5MM，交质量员验收后，进入下道工序。第二遍括糙目的是要求在第一遍括糙的基层上摸平拉毛出浆，外墙面括糙时注意窗台上下等阴角处粉砂浆必须一次性粉好，不得漏粉和突出， 脚手架等拉结处四周必须粉平及尺寸正确，枪面粉好后养护不少于3天。2.2、涂料施工涂料施工的好坏，很大部分取决于基层的施工质量，所以涂料施工

44、中，应特别注意基层的质量。2.2.1、基层要求：基层表面必须坚固和无疏松、脱皮、走亮、粉化等现象，基层表面的泥土、灰尘、右污、杂务等必须清理干净。基层含水率在10%以下，要求平坦但不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽提前进行修补，修补材料采用107交加水泥和适量水调成腻子。在正式涂刷以前，加涂一道与涂料体系相适应的冲稀了的乳液，可使基层坚实干净，粘结性好。2.2.2、施工要点：使用涂料时，必须将涂料搅拌均匀，不得任意加水，严格按照有关规范执行，阴雨天停止施工，基层表面太光滑，应适当敲毛。、地面施工1、水泥砂浆地面施工方案水泥标号不低于425#，水泥品种采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。沙子粒径严格按照

45、规范要求选取，含泥量不大于3%。在做水泥砂浆地面层前，砼结构层上的砂浆、污垢、杂物等要清理干净，结构层表面做到粗糙、洁净、湿润。水泥砂浆采用机械搅拌，搅拌时间不少于2分钟，要搅拌均匀，颜色一致，其稠度不大于3.5CM。铺设时，预先用木板隔成宽度小与3米的条形区段，并以木板作为厚度标准，先刷水灰比为0.4-0.5的水泥砂浆，随刷随铺水泥砂浆，随铺随拍实，用括尺找平，用木抹抹平，铁抹抹光，抹平工作在初凝前完成，压光工作在终凝前完成。水泥砂浆面层施工好后一天内应以沙或锯末覆盖，并在7-10天内每天至少浇水一次，如室温大于15度时，开始3天内每天浇水两次。2、花岗岩地面施工方案2.1、施工工艺：清扫基

46、层冲筋铺结合砂浆弹线铺花岗岩压平擦缝养护2.2、操作要点：2.2.1、将基层表面砂浆、油污及垃圾清理干净，并用水清洗，晾干，同时将花岗岩浸水2-3小时。2.2.2、均匀刷素水泥浆一道，随即铺结合层砂浆，用括尺压实抹干，木抹子槎平。2.2.3、花岗岩铺贴前应先抹水泥砂浆，将地砖按弹好的控制线铺贴平整密实。2.2.4、花岗岩铺贴完用木锤和木拍板按铺贴顺序锤拍一遍，不遗漏。全部完成后表面采用塑料薄膜加纤维板进行保护。3、防滑地砖楼地面3.1、施工条件墙面、沟槽、暗管、地漏、排水孔已完工；门已安装并做好保护；墙面水平线已弹好。3.2、施工工艺清扫基层测饼找平排块弹线铺砖压平擦缝清理养护。3.3、操作要

47、点3.3.1、铺贴前弹出+50CM标高水平墨线，各开间中心十字线及花样品种分格线。地砖在进行铺贴的前一天应浸透、晾干备用。3.3.2、根据水平线制作灰饼，用靠尺推出冲筋。地基浇水湿润后，刷水灰比为0.5的素水泥浆。根据冲筋的厚度，用1：3干硬性水泥砂浆抹铺结合层，水泥砂浆以手握成团，不泌水为准。结合层用靠尺及木蟹压平打实。抹铺结合层应在基层保持湿润且已刷水泥浆未风干时。对照中心十字线在结合层面上弹奏是出地砖控制线，靠墙的一行应与墙距离一致，控制线间距一般为每5块地砖一条。根据控制线先铺贴左右靠边基准的地砖以后根据基准行由内而外挂线逐行铺贴。用4厚水泥胶结合层涂满地砖背面，对准挂线及缝子，将地砖

48、铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。水泥胶合层按水泥：107胶：水（1：0.1：0：2）的重量比配制。挤出的水泥胶要及时清干净。在粘贴地砖的水泥胶凝固后，用白水泥掺颜料调制成地砖色嵌缝，最后用锯末和棉丝将表面擦净。3.3.3、在弹地砖控制线时尽量避免出现小半块乃至小于5CM的小镶条，凡有坡水要求的必须做好泛水找坡，不得产生积水现象。应使地漏位于地砖缝上，并在地漏周边呈米字形幅射切割地砖消灭积水等质量通病。在穿楼板的管道处，做300高以上锥体，防止楼板渗漏。卫生间等穿楼板管道安装完毕，必须补洞且经验收无渗漏后才可铺贴地砖。、给水管道施工安装1、给水立管安装1.1、立管明装：将制做好的立管按编号分层排

49、开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留用口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。立管截门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。1.2、立管暗装：立管安装的卡件宜在管井口设置型测，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应露明并加好临时丝堵。1.3、立管暗装在墙壁内时，在管井内预埋铁（件）上安装支架予以固定，立管固定托架应有足够的强度和稳定性，以承受管道的膨胀力和管道、介质的重力。1.4、明装立管在预留孔洞，并埋套管，套管内不得有管道接口。2、给水支管安装：2.1、支管明装：将制作好的支管从

50、立管用口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。2.2、支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将制作好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷水预留口要做在明处，加好丝堵。3、污水管道安装：3.1、根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错；如预制混凝上楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。3.2、立管检查口设

51、置按设计要求，在立管上均装立管检查口，便作灌水试验。3.3、立管插入承口后，人把甩口及立管检查口方向找正，用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，吊直、胶粘。复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。4、排水管道颜色应均匀一致，无色泽不匀及分解变色线，内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮，无严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差小于1%，端口须平直，垂直于轴线；管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂；管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸正确，以保证接口的密封性能。并有出厂合格证及产品说明书。4.1、预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根

52、据草图量好；管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15角。粘接前应对承插口先：插入试验，不得全部插入，一般为承口的34深度。试插合作后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦斗拭干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接：时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至lmin即可粘接牢固。粘牢立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘加时应注意预留口方向。 4.2、干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标准高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高

53、、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70-l00mm。干管安装完后应做闭水试验。出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮l00mm 4.3、立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节，锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立

54、管插入端应先划好插入长度标记，然后上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止。（一般预留胀缩量20-30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板三通口中心是否合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。4.4、支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需支搭操作平台。将预制支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管。根据管段长度调好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。4.5、器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留

55、口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撒去橡胶堵，封好扫除口。4.6、排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及安装后，必须进行通水通球试验。且应在油漆粉刷最后一道工序前进行。4.7、地下埋设管道及出屋顶透气管如不采用硬质聚乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时，可采用水泥捻口。为防止渗漏，塑管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。4.8、粘接剂易挥发，使用后应随时

56、封盖。冬季施工进行粘接时，凝固时间为23min。粘接场所应通风良好，远离明火。5、PP-R管施工5.1、热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层。5.2、用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。5.3、热熔连接应按下列步骤进行： 5.3.1、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；5.3.2、切割管材，必须使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺；5.

57、3.3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；5.3.4、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。5.3.5、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；5.3.6、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足的规定要求；5.3.7、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。5.4、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不