东露天预 埋 螺 栓 精 准 度 控 制(终).ppt

1、汇报单位：中煤建筑安装工程公司 小组名称：东露天项目部主厂房QC小组,中煤集团,预埋螺栓精度控制,目 录,一、课题简介 二、小组简介 三、选题理由 四、现状调查 五、确定目标 六、原因分析,七、确定要因 八、制定对策 九、实施对策 十、效果检查 十一、标准化工作 十二、体会及今后打算,一、课题简介：,本工程为中煤平朔煤炭工业公司东露天煤矿选煤厂主厂房工程，属大型工业厂房、主体框架结构、屋面为轻型网架结构；轴线尺寸东西185.25m，南北31.7m，建筑面积近3万m2，预埋螺栓共计5351根。其大型螺栓群170余组，螺栓间距最小为150mm。按图纸设计要求：预埋螺栓水平偏差最大2mm。且部分设备

2、底座为铸铁材料，螺栓一旦偏差过大很难处理。预埋螺栓的精度直接影响着设备安装、钢结构安装部分的施工质量。因此预埋螺栓的精准度控制成为施工中的重中之重，为此我们成立QC小组，组织对预埋螺栓施工的全过程控制，以达到提高预埋螺栓精度目的。,二、QC小组简介,该工程为公司重点工程，要求争创“鲁班奖”。,预 埋 螺 栓 精 度 控 制,选 题 理 由,确定选题：预埋螺栓精度控制,螺栓数量多，精度要求高，轴线复杂，施工难度大。,确保预埋螺栓精度，不影响钢结构，设备安装。,三、选题理由：,四、现状调查,小组成员在组长的带领下，对已完成预埋螺栓施工的工程进行调查，发现一次预埋合格率仅有78.4，我们进一步对安装

3、不合格的预埋螺栓原因进行统计，如下：,预埋螺栓不合格原因统计如下：,螺栓水平位置偏差控制在2mm内,预埋合格率达到95%以上,确 定 目 标,从以上两个图表中可以看出，影响预埋螺栓合格率的主要原因是水平位置偏差超标，因此：,五、目标确定,六、原因分析预埋螺栓水平位置偏差因果关系,操作，温度，仪器自身造成的误差,人,测,环,法,轴线螺栓控制线不准,螺栓校核不及时次数少,工人质量意识差,成品保护意识差,混凝土冲击使螺栓偏移,成品保护不到位,测量精度差,影响工人 工作状态差,不完善施工方案,施工完毕的螺栓被破坏,施工人员教育不够,未按规范操作施工,仪器精度不满足工程需要,施工完毕的螺栓被破坏,振动棒

4、影响螺栓,螺栓加固不稳定,混凝土施工工艺不完善,气温变化风沙大,七、确定要因,八、制定对策,九、实施对策,为实现质量目标，QC小组进行各项活动，实施对策中的各项措施： 实施一 针对：施工人员培训教育不到位,召开全体员工及劳务队“质量意识动员大会”，开展“提高质量意识从我做起”活动，加强全体员工的质量意识教育，提高所有施工人员责任心。,质量动员大会现场,修改专项施工方案，组织相关人员进行专项技术交底；技术员在其操作过程中现场跟踪指导。 制定责任到人的奖罚制度。一旦有不符合规范要求的操作，进行经济惩罚。,实施二 针对：仪器精密程度不满足工程需要 采用同时具备标高、轴线及距离测量定位功能的全站仪进行

5、测绘工作。 轴线或螺栓控制线由测量员、技术员分别采用不同方法校核，校核完毕，轴线或螺栓控制线无误后，方可进行下一工序。,实施三 针对：预埋螺栓无针对性施工方案,根据预埋螺栓类型不同我们分为： 设备基础预埋螺栓 梁板上预埋螺栓群,主厂房一层5800m2，分布着63个设备基础，346条螺栓，单一设备基础螺栓根数最多为48条。现场情况非常特殊。并且部分设备底座为铸铁材料，这就要求设备基础的螺栓必须精度非常高，位置偏差不超过2mm。精确的埋设螺栓；砼施工时的螺栓复测都是难点。 经我们QC小组商议决定：首先，在砼垫层中预埋钢筋头，沿预埋螺栓两侧呈梅花交错布置，作为固定螺栓斜拉筋的支撑点。,在设备基础外围

6、搭设螺栓钢管固定架，四角立杆高出螺栓顶标高，且每两个立杆间连接两个横杆；用仪器在立杆上打出螺栓露头部分根部及顶部的标高，将每个螺栓的位置控制点直接打到横杆上，且用钢丝连接，形成两层钢丝网格。下层钢丝网格控制螺栓边，上层钢丝网格钢丝交点控制螺栓中心及顶标高。钢丝网反复校核无误后，安装螺栓。,螺栓顶部用角钢及小钢板连接固定，且角钢与钢管架用U型卡链接。 螺栓底部、中部与垫层预埋钢筋点焊连接，螺栓中部与垫层预埋的钢筋连接不少于两处，以保证各预埋螺栓间距离不变。,主厂房设备较多，有振动筛49台、离心机33台、磁选机28台等，重复出现的螺栓群较多。为保证螺栓群这些相互关联的螺栓精准度，小组讨论提出定制专

7、用模具。根据螺栓群中各螺栓间相对位置，用台钻在10槽钢上打孔，焊接制作模具，并在制作好的模具上打出纵横两条螺栓控制线；由张石磊、刘长哲负责定制预埋螺栓模具并负责质量把关工作，选用尺寸、质量符合标准的标准模具，逐一对孔径、孔间距进行复查，不合格品坚决不予使用。螺栓与模具用上下各两个螺丝帽拧紧；安装时通过控制线与轴线的关系，调整模具的位置。用水准仪确定模具四角标高，并控制螺栓顶标高。,实施四 针对：混凝土施工工艺不完善 由王行作负责砼浇筑工作，混凝土在螺栓周围均匀下料。 振动棒从螺栓空隙处进入，避免其对已固定螺栓产生干扰。,实施五： 针对：螺栓调校不到位 由张石磊、刘长哲负责螺栓校正,在预埋螺栓固

8、定前，砼浇筑前，砼初凝前各进行一次调校工作。,十、效果检查,通过上述对策实施后，公司和设备、钢结构安装小组对预埋螺栓进行了全部检查，检查结果如下：,由上表可知道，质量验收合格率98%，实现了预先制定的工程目标。,经过QC小组活动我们成功解决了预埋螺栓偏差大，合格率低这些问题，大大提高了施工质量，产生了一定的效益。,业主、质检站、监理单位及公司领导对预埋螺栓施工效果进行了检查，98%的合格率得到了大家的一致赞许，不仅树立了企业的形象，也提高了企业的知名度。 采用钢管架和槽钢模具，精确控制螺栓，大大缩短了反复调校的时间；它们周转使用的性质，降低成本，为公司产生一定的效益。对我们组员自己来说，我们的业务水平，管理能力也有所提高。,十一、标准化工作,这次预埋螺栓精度控制方法，我们已编制为我单位施工作业指导书，指导以后类似工程的施工，将我们QC小组的成功经验推广。,十二、体会及今后打算,在今后的工作中持续开展QC活动，充分运用QC方法，运用各种图表及周详数据分析主要原因，解决主要矛盾，确保施工安全，全面提高工程质量，严抓