设备、管道、钢结构施工方案

1、.单位代码：GYXMB-GL 编 号： 施 工 方 案施工项目： 设备油漆防腐工程 编制单位： *公司 工程资料长期保存.技术文件审批页文件名称设备油漆防腐工程编制单位锅炉编制人员 王相坤 编制日期2017 年 8 月 9 日审核审核部门/单位审核人员审核意见审核日期专业公司项目工程管理部项目安质环部-质量项目安质环部-安环批准 项目总工程师： 年 月 日.一、编制依据1. 上海锅炉厂有限公司提供的相关保温施工图纸； 2.电力建设安全工作规程火力发电厂部分DL 5009.1-2002； 3.电力建设施工技术规范锅炉机组篇DL5190.2-2012； 4.电力建设施工质量验收及评价规程（第二部分

2、：锅炉机组）DL/T5210.2-2009； 5.工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范GB50185-2010 6.工业设备及管道绝热工程施工规范GB50126-2008 7.建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011； 8. 东电四公司质量、职业健康安全、环境体系文件第九版； 9.工程建设标准强制性条文（电力工程部分2011年版）；. 施工技术方案1、施工准备工作1.1技术准备：项目部将根据招投标文件、施工合同明确落实相关技术资料：掌握材料厂商相关材料的技术性能、施工要求、供货情况，必要是要求材料厂商现场技术指导；组织施工人员进行技术交底、安全教育培训、以及专项安全交底；确

3、立现场质量管理体系和质量目标，通过质量交底明确三级检验制度，准备好有关的施工报监、报验资料；等。1.2 现场施工设施：及早熟悉现场、了解施工区域周边情况，制定科学合理的实施方案。落实施工人员的食宿、材料设备的堆场等。我承包商将提前在施工区域寻找合适的房源和堆场；项目部配置卡车、施工车、推车等施工工具，运输施工人员、材料及机具等；在施工当地为项目部各主要施工负责人配备、落实好有关的通讯方式，并书面报告项目负责单位，以便联系；同时要考虑到施工可能对周围环境造成的影响等。 1.3 材料器具的计划：根据工程规模和施工进度计划制定严格合理的材料、施工器具供应计划，杜绝因其不到位而影响施工。施工前要明确各

4、材料、施工器具的型号及分批的到场时间，主要责任人，并明确相关责任。1.4 根据工程特点确定施工流程、施工顺序，以及施工人员、机具的配备等。2、施工力量配置为确保本工程在质量、进度、安全生产等方面达标，我司将成立专业施工队，分三个涂刷施工组和一个综合班组，每组根据其工程量的大小合理配置人员。现场设专职质量员、安全员各一人，负责整个现场的质量、安全工作。我公司施工人员均持有从业人员上岗证，且年龄控制在18足岁-50岁之间的男性公民。（1）劳动力安排科学充分、劳动组织紧张有序。（2）本工程施工时，考虑到业主对工期提出的要求，我们将取消节假日、休息日，并配备充足的劳动力。（3）发挥我公司施工管理的优势

5、，组织多支作业班组，分组实施，确保工期目标实现。（4）认真执行业主、监理单位的指令，虚心接受业主、监理、设计单位等部门的指导和监督，集中精力完成投标文件所承诺的质量、工期、安全、文明等各项指标。劳动力计划直方案图：3、主要施工器具表：名称型号及性能数量产地及制造年份备注角向磨光机1501上海2017年内磨机1001上海2017年分配电箱3上海/2016年空气压缩机0.9M3/分1上海/2016年生活用车五十铃1江西2015年温度计2北京/2017年湿度计3北京/2017年天平JIP-20型2上海2016年粒度计QHD-4G型1上海206年细度计QXP-型2上海2016年附着测试仪QFZ-型2上

6、海2015年冲击器QCJ-型1上海2016年表面洁净检查器R261-型2上海2016年涂层测厚仪HCC-18型3上海2016年涂层湿膜检查器皿ISO标准1上海2015年放大镜10倍1北京/2016年粗糙度检测仪2北京/2016年手拉葫芦2T1河南/2017年以及铲刀、刮刀、钢丝刷、钢丝束、钢丝球、砂纸、尖头锤、电动角向平面砂磨机、直柄砂轮机、风动钢丝刷等。 4涂装材料的选择及特性本着 “一切为了用户” 的经营宗旨和 “质量优，安全好，速度快，守合同 ” 四过硬原则，竭诚为国内外企业用户提供服务。公司成立至今，在许多国家重点工程实践中积累了大量的经验，有一支技术丰富的队伍，帮助用户解决了涂装技术

7、中的大量疑难问题。 本工程涂装材料的选择：采用冷涂锌漆作涂装材料部分，冷涂锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂。详见产品说明书、性能检测报告等资料。4. 1、冷涂锌底漆- H06-4（702）环氧富锌防锈底漆：A、组成：由锌粉、环氧树脂和聚酰氨固化剂、助剂及溶剂等配制而成的双组份厚膜型冷涂锌底漆。B、主要特性：a、漆膜中含有大量的锌粉，具有阴极保护作用。b、具有优异的防锈性能和耐久性。c、具有优异的附着力和耐冲击力。d、具有优异的耐磨性。e、具有广泛的耐油性和耐溶剂性。f、干性快。C、用途：用于电力系统、港口机械、重型机械、矿井设备、船壳甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜等钢铁结构的重防

8、腐涂装体系。D、主要施工数据： 密 度：约 2.30 g /cm3 （混合比） 配 比：甲：乙91：9（重量比） 干膜厚度：80um 湿膜厚度：160um 理论用量：380g /m2 闪 点：甲组份（基 料）24 0C 乙组份（固化剂）27 0C 干燥时间：（25 0C）表干30 min 实干24 h 完全固化：7 d 熟化时间：（25 0C） 30min 适 用 期： 气 温 5 0C 20 0C 30 0C （混合后） 适用期 24h 8h 6h 气温大于30 0C以上时，甲乙组份混合后适应期随着气温的升高而缩短。E、复涂时间： 底材温度 10 0C 25 0C 30 0C 最 短 48h

9、 24h 16h 最 长 3个月F、底材温度：底材温度必须高于露点以上3 0C. 底材温度低于5 0C时，环氧与固化剂的固化停止反应，不宜在室外进行施工。H、包装及储存： H06-4甲组分20L桶装 32.5kg 乙组份3.7L 3.2kg储存期为 12个月I、涂装方法：滚涂/刷涂：稀释剂 103稀释剂 稀释量 0-5%（以油漆重量计）表（1）：冷涂锌底漆的主要技术要求序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜平整GB/T 1729-932硬度（摆杆）0.4GB/T 1730-933粘度(涂4杯，25)S35GB/T 1723-934细度（m）70GB/T 1724-93干燥时间（25）表干（h）

10、2GB/T 1728-93 (89)乙法5实干（h）24GB/T 1728-93 (89)甲法6柔韧性（mm）2GB/T 1731-937冲击性（kg.cm）40GB/T 1732-938附着力（划圈法）（级）2GB/T 1720-799干膜厚度（m）平均每道漆最小取40计GB/T 1764-79(89)4. 2、冷涂锌面漆-S43-31各色脂肪族聚氨酯可复涂面漆：A、组成：以脂肪族异氰酸酯和含羟基树脂为基料、钛白粉及着色颜料和助剂等组成的双组份聚氨酯可复涂面漆。B、性能：a、优异的耐侯性、耐酸碱性，三防性能良好。b、良好的耐冲击性和耐磨性。c、漆膜坚韧、光泽好。d、不粉化、不泛黄、耐老化。e

11、、良好的化学品性能和耐水性。C、用途：用于电力系统、港口机械、重型机械、矿井设备、船壳甲板、桥梁、埋地管道、煤气柜等钢铁结构的重防腐涂装体系。D、主要施工数据： 密 度：约 1.24 g /cm3 （混合比） 配 比：组料：固化剂：银粉5：1：1（重量比） 干膜厚度：40um 湿膜厚度：81um 理论用量：101g /m2 闪 点：甲组份（基 料）24 0 C 乙组份（固化剂）23 0C 丙组份（银粉浆）23 0C 干燥时间：（25 0C）表干2 h 实干24 h 完全固化：7 d E、复涂时间：最 短： 16小时 最 长： 不限 熟化时间：（25 0C） 30min 适 用 期：（25 0C

12、） 6hF、涂装方法：涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲、乙、丙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙:丙5：1：1配制，混合均匀熟化30分钟后即可使用，配制好的漆应在6小时内用完。涂装过程中粘度过高时，可采用本公司的110型稀释剂，稀释量为0-3%（以油漆重量计）。采用涂刷时建议涂刷两道，复涂时间根据温度及时间而定。涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜。G、包装及储存：S43-31甲组分20L桶装 20kg 乙组份4L 4kg 丙组份4L 4kg储存期: 甲组分为 12个月；乙组份为6个月；丙组份为6个月表（

13、2）：冷涂锌面漆的主要技术要求序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜明亮、平整GB/T 1729-792硬度0.4GB/T 1730-933粘度(涂-4杯，25)35GB/T 1723-934细度（m）60GB/T 1724-79干燥时间（25）表干（h）2GB/T 1728-79 (89)乙法5实干（h）10GB/T 1728-79 (89)甲法6柔韧性（mm）2GB/T 1731-937附着力（级）2GB/T 1720-79(89)8耐侯性24个月不起泡、不剥落、不开裂GB/T 1766-79(89)9干膜厚度（m）平均每道漆最小取40计GB/T 1764-79(89)5施工工序总体安排：

14、 5.1涂装工艺：采用冷涂锌防腐一底两面施工工艺，灯塔警戒线安装，施工时需有甲方专业工程师监护。即：除锈(St3) 甲方验收 涂第一道冷涂锌底漆 甲方验收 涂第一道冷涂锌面漆 涂第二道冷涂锌面漆 自检验收查补 垃圾清理 请甲方验收。后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。 5.2涂装工序：先上后下、先难后易、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢构件除锈经检查合格后，再在表面涂刷第一道底漆，干燥固化后再涂刷第二道底漆。应在当班漆完底漆，油漆应按设计配套使用，第一道底漆干燥固化后再涂刷第一道面漆，保证涂层厚度达到设计要求，油漆在涂刷过程中应均匀、不流坠。5.3涂装顺序：a. 登塔施工时首先要逐层检

15、查铁塔爬钉是否有锈蚀、松动的地方，如有应及时修理或更换，确认无任何弊病方可登塔。b. 涂刷时要先上后下，先里后外，先难后易，施工人员要相互监督避免有漏涂现象，上下吊物时要用检验合格的无级绝缘绳，禁止上下抛物。施工人员塔上移动时不得少于一种保护。 5.4气候条件：a. 涂装重防腐蚀涂料时需注意的主要因素为钢板表面状况、钢板温度和涂装时的大气环境。通常涂装工作应在5 0C以上，相对湿度85以下。而当表面受雨水或冰雪的影响时，则不可进行涂装。b. 风力大于5级禁止施工。c. 在有雨、雾、冰雪天气时禁止施工。6主要工序的施工方法 6.1表面除锈处理：除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力，对钢材表面硬

16、度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和，不需增加外加的涂层厚度，表面处理质量的好坏，直接影响其质量和使用寿命。为此，涂装前，必须进行彻底的脱漆及除锈。（1） 采用手工除锈方式，除锈等级应达到St3级，不易清除部位亦应达到St2级。（2） 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85%。（3） 经除锈后的钢材表面用毛刷等工具清扫干净才能进行下道工序，除锈合格后的钢材如在漆底漆前已返锈，需重新除锈。（4） 本工程用合金铲刀清除铁塔表面所有的腐蚀、翘起、脱落、龟裂及原涂层，特别是法兰连接部位的螺丝应清除干净，用合金刀和手锤铲除所有翘起的锈蚀和氧化皮，再用砂皮或钢丝刷打磨至有

17、明显金属光泽，再用擦布擦去锈尘。（5） 除锈标准按涂装前钢结构表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88），除锈等级应达到St3级，不易清除部位亦应达到St2级；处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水份和锌皮、漆皮等。 6.2涂装施工：（1） 涂装前的准备a. 应全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，其品种、规格和性能等应符合所指定产品的技术要求和有关国家标准。质量不合格或变质的油漆不得使用。b. 涂刷前应观察检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期是否与其质量证明文件相符；开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象；检查数量为按桶数抽查5%，且不

18、少于3桶。c. 涂装前应对油漆的基本组成和性能以及施工方法进行了解，根据油漆各自的施工要求选择、确定适当的涂装工具。d. 严格按产品说明稀释，搅拌熟化无沉淀。（2） 基面清理a. 刷前将需涂装部位的铁锈、油污、尘土等杂物清理干净。b. 为保证涂装质量，钢材表面应干燥，无油污、水分等。（3） 涂装a. 底漆：涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲乙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙91：9配制，混合均匀熟化30分钟后即可使用，配制好的漆应在8小时内用完。涂装过程中粘度过高时，可采用本公司的103型稀释剂，稀释量为0-5%（以油漆重量计）。采用涂刷时建议涂刷23道，复涂时间根据温度及时间而定。涂

19、刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜。底漆涂装完后，在涂刷面漆之前不应长时间的暴露，在室外环境中放置时间不应大于14天，否则底漆表面会形成锌盐，会影响后道漆的质量。b. 面漆：涂刷方法采用滚涂、涂刷、喷涂均可，涂刷前先将甲、乙、丙组份搅拌均匀，按重量比甲：乙:丙5：1：1配制，混合均匀熟化30分钟后即可使用，配制好的漆应在6小时内用完。涂装过程中粘度过高时，可采用本公司的110型稀释剂，稀释量为0-3%（以油漆重量计）。采用涂刷时建议涂刷两道，复涂时间根据温度及时间而定。涂刷时应先上后下，先难后易，并保持颜色一致，

20、厚薄均匀，避免流淌，为防止滴落流淌，刷子不可蘸的过饱，浸到刷毛长度一半为宜。（4） 涂层检查验收a. 涂层表面质量：所涂刷的每道漆层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。b. 涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。每遍干漆膜厚度的允许偏差为-5微米，涂层干漆膜总厚度的允许偏差为-25微米（可用测厚仪现场抽测）。c. 附着力：按照GB9286-88色漆和清漆、漆膜的划格试验或GB1720-79(89)漆膜附着力测定法进行涂层附着力测试。7.安全施工措施(1)、安全注意事项：1）、现场人员须一律正确佩戴合格的安全帽，不佩戴安全

21、帽不得进入工作现场。登高作业应正确使用安全带（含双保险绳）、安全带应打在牢固的构件上。2）、施工人员必须穿绝缘鞋和静电屏蔽服方能上岗作业。3）、作业人员人身与带电体的安全距离不得小于5米。4）、塔上施工时以架空避雷线必须接地连接，防止感应电伤人。5）、刷漆时，不准挂在导线正上方，预防容器跌落或油漆洒落。6）、进行施工作业时必须天气晴朗，风力小于五级，相对湿度不大于80%；雷、雨、雪、雾天气禁止带电防腐作业。7）、作业前应与调度联系，得到许可后，方可开始工作；工作结束及时汇报。8）、登高杆时应检查杆根是否牢固。9）、现场设专人监护，监护必须认真到位，监护人不得直接操作。10）、上下传递物件必须使

22、用合格的绝缘吊绳，严禁乱丢乱抛。11）、现场工作人员应集中精力，认真操作，听从工作负责人（监护人）的指挥。8.防范措施：（1）杆塔上电工的每一步操作都应始终在监护人的监护下进行， 地面人员要集中精力，听从现场负责人的指挥。（2）工作监护人一定监护到位。1)、参加防腐的操作人员和管理人员，施工前进行本公司及甲方安全技术培训，教育员工遵守甲方的有关安全各项规定，做到安全施工文明施工。2)、作业人员登塔前必须认真核对杆号，确认无误后，方可登塔。3）、操作工使用的工具不准上下抛投，施工使用的工具要用绝缘绳拴好传递或用后放入工具包内，预防坠落伤人和与结构件碰撞导致严重的后果。4）、高空作业时，不得失去安

23、全带保护，安全带应挂在牢固的构件上，移位时不得失去安全带的保护。5)、施工人员要穿缘绝鞋，正确配带安全帽和安全带，登塔前要检查安全环和脚钉是否牢固。6)、施工人员严格遵守电力安全技术操作规程，确保安全施工，做到“三不”，即我不伤害人，人不伤害我，我不被人伤。 7)、防腐作业过程中，采取4+1的工作制度，即4人工作，一人监护，不得在没有人监护的情况下作业。8)、在杆塔上工作时，要用语言传达信息，不得使用手势传达信息。9)、易挥发的可燃气体，如苯、汽油/酒精和各种溶剂，应保存在密封的容器内避免日光曝晒，并应与热源、火种和施工现场隔离。9、安全管理制度及办法：1）、严格执行国电公司制订的安全生产规定

24、和安全操作规程，认真贯彻执行安全文明施工管理条例，坚持按标准和规程进行检查，监督和培训教育。2）、安全保证体系的各级责任人员要参加施工前的技术准备工作，参与技术措施编制和审查，并据此编制针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节有效的进行控制。3）、安全保证体系的责任人分区落实责任，并巡回检查，对违章作业及时令其停止作业。4）、实行安全管理一票否决制，对任何施工人员及管理人员，凡有违章作业行为，坚决开除。10、安全组织技术措施：10.1、进入现场的施工人员必须接受业主安全部门的安全再教育，持电力部门颁发的高空作业证上岗。10.2、坚持班前安全交底，做好安全施工日记。10.3、施工现场必须有明显

25、的安全标志。10.4、塔上施工时架空避雷线必须接地连接，防止感应电伤人。10.5、在杆塔上刷漆时，预防跌落或油漆洒落。10.6、施工人员必须穿绝缘鞋和静电屏蔽服方能上岗作业。10.7、现场施工人员及管理人员在上岗前8小时内严禁饮酒，作业时严禁抽烟。10.8、建立职工之间互相帮助及互相监督制度，要求每一个职工做到“我不伤害他人，我不伤害自己，我不被别人伤害”。10.9、材料仓库及现场要配备灭火设备，施工现场严禁烟火。10.10、现场材料、设备、机具、施工垃圾，按要求定点堆放，每天下班前，清扫现场，保持施工现场清洁卫生，保证不损坏庄稼和其他农用设施，搞好与地方群众的关系。 11、主要危险点及防范措

26、施： 11.1、作业现场工作情况考虑不全面、组织措施不具体、勘察不全面、不准确。防范措施：11.1.1现场作业前勘察现场须核查清楚作业现场中设备缺陷情况。11.1.2对作业地点的设备缺陷前必须对缺陷进行认真分析，分析缺陷发生的原因，采取正确的处理方法并根据现场作业条件制定技术安全措施和反事故措施。11.2、未办理工作许可手续，工作班成员即进入现场11.2.1工作负责人必须在办理工作许可手续后，带领工作班人员进入作业现场。11.2.2工作班成员在工作负责人完成许可手续后，接到工作负责人许可工作命令后工作班人员才能进行作业。11.3、擅自变更现场作业范围和安全措施防范措施：11.3.1不得随意变更

27、工作票所列的安全措施，若需要变更安全措施时，须征得工作许可人同意，完成后应及时恢复原安全措施，同时要在不威胁作业人员的安全情况下才能进行。11.3.2工作负责人和带电人员应认真按工作票内容进行作业，任何人不得擅自扩大带电工作范围。11.4、高处坠落防范措施；11.4.1、攀登杆塔前检查脚钉是否牢固可靠。11.4.2、杆塔上转移作业位置时，不得失去安全带保护。11.5、高处坠物伤人防范措施：11.5.1、现场人员必须戴好安全帽。11.5.2、塔上作业人员防止掉东西，使用的工器具、材料等装在工具袋里，工器具及材料要用绝缘绳索传递，塔及导线下方禁止行人逗留。11.6、触电伤害防范措施：11.6.1、

28、人身与带电体的安全距离不得小于5米。11.6.2、带电作业应在天气良好条件下进行，如遇雷、雨、雾，不得进行带电作业，风力大于5级时，一般不宜进行带电作业。11.6.3、 带电作业必须设专人监护，监护范围不得超过一个作业点，复杂的或高杆塔上的作业应增设塔上监护人。11.6.4、盲目作业，不听从指挥，工作监护人不到位,不得进行施工业。锅炉钢构件油漆涂装；根据该项目锅炉合同及技术协议 ，对该项目锅炉钢结构件的油漆涂装按如下要求执行 。涂装环境、涂装时底材温度须高于露点3度，涂装时环境温度需高于5度 ，相对湿度小于百分之85 。 油漆涂装系统；钢架包含脱销钢架，刚性梁，大屋顶、油漆。 序号油漆类型颜色

29、干膜厚度1脂肪族聚氨酯面漆待定40um 杆吊杆吊油漆 序号油漆类型颜色干膜厚度1环氧磷酸锌底漆灰色180um 2 酯防族聚氨酯面漆 浅灰 75um涂料技术条件 脂肪族聚氨酯面漆类 序号项目技术指标实验方法1体积固体份%50GB/T 92722干燥时间（表干）/ h （实干）/ h 357GB/T 17283耐冲击性/cm50GB/T 17324附着力/mpa5GB/T 52105弯曲实验/ mm2 GB/T6742 6耐盐雾性/ h1000GB/T 17717耐湿热型/ h400GB/T 17408耐侯性24个月不起泡、不剥落、不开裂GB/T 1766-79(89)环氧磷酸锌底漆类 序号项目技

30、术指标实验方法1在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态目视2体积固体份%70GB/T 92723耐冲击性/cm50GB/T 17324附着力/mpa5GB/T 52105干燥时间表干/ h1GB/T1728实干/ h36耐盐雾性/ h1000GB/T 17717耐湿热型/ h400GB/T 17408施工性施工无障碍目视9漆膜外观漆膜外观正常目视 有机硅耐高温漆类（400摄氏度）序号项目技术指标实验方法1体积固体份%40GB/T 92722在容器中状态搅拌混合后无硬块， 呈均匀状态目视3耐冲击性/cm50GB/T 17324附着力/mpa5GB/T 52105干燥时间划格实验/ 级表干/ h

31、25GB/T1728实干/ h216含铬量300含铬量检测7含铅量（pb）/ ppm300含铅量检测8施工性施工无障碍目视漆膜外观漆膜外观正常目视 热机部分油漆说明 本工程油漆原则如下油漆对象类别涂料品种涂层配套度数每度涂层干膜厚度支吊架及 检修起吊聚氨酯涂料底漆； 富锌底漆中间漆； 环氧云铁中间漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆1 1 260 80 40平台扶梯 聚氨酯涂料底漆； 富锌底漆中间漆； 环氧云铁中间漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆1 1 260 8040室内管道设备醇酸涂料底漆； 富锌底漆中间漆； 环氧云铁中间漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆1 1 2404040室外汽水管道设备 聚氨酯涂料底漆；

32、富锌底漆中间漆； 环氧云铁中间漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆112608040地沟管道环氧沥青厚浆型涂料底漆； 环氧沥青厚浆型底漆中间漆； 面漆； 环氧沥青厚浆型面漆11150150直埋管 加强防护 环氧煤沥青涂料底漆； 环氧煤沥青底漆中间漆； 面漆； 环氧煤沥青面漆11250250 循环水管外壁高固体分改性环氧涂料底漆； 高固体分改性环氧涂料中间漆；面漆； 高固体分改性环氧涂料11250 250 循环水管内壁高固体分改性环氧涂料底漆； 高固体分改性环氧涂料中间漆；面漆； 高固体分改性环氧涂料11250250 热力水箱内壁200 酚醛环氧涂料底漆； 酚醛环氧底漆中间漆；面漆； 酚醛环氧面漆1112

33、5125水管水箱设备外壁环氧沥青厚浆型涂料底漆； 环氧沥青厚浆型底漆中间漆； 面漆； 环氧沥青厚浆型面漆11150150冷水箱水管内壁高固体分改性环氧涂料底漆； 高固体分改性环氧涂料中间漆；面漆； 高固体分改性环氧涂料11250250冷风道 聚氨酯涂料底漆； 富锌底漆中间漆；环氧云铁中间漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆112608040冷风道内壁防腐底漆底漆； 富锌底漆中间漆；环氧云铁中间漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆160送粉管道不保温部分聚氨酯涂料底漆； 富锌底漆中间漆；环氧云铁中间漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆112608040 保温管道聚氨酯耐热 涂料底漆； 聚氨酯铁红防锈底漆（耐温）中间漆；面漆；

34、 160油管道或油箱外壁丙烯酸聚氨酯涂料底漆； 富锌底漆中间漆；环氧云铁中间漆面漆； 丙烯酸聚氨面漆酯11210010040 油箱、油罐内壁环氧导静电防腐涂料底漆； 富锌底漆中间漆；环氧导静电防腐中间漆面漆； 环氧导静电防腐面漆11160100100油罐外壁 太阳能反射 隔热涂料 底漆； 太阳能反射隔热底漆中间漆； 太阳能反射隔热中间漆面漆； 太阳能反射隔热面漆1 1 240 3030 油罐底板环氧沥青厚浆型涂料底漆； 环氧沥青厚浆型底漆中间漆； 面漆； 环氧沥青厚浆型面漆1 1150150室外气体管道 聚氨酯涂料底漆； 富锌底漆中间漆； 环氧云铁中间漆面漆； 脂肪族聚氨酯面漆11260804

35、0 工业水管道环氧沥青厚浆型涂料底漆； 环氧沥青厚浆型底漆中间漆； 面漆； 环氧沥青厚浆型面漆11150150安全阀排气管道400 有机硅耐热涂料底漆； 无机富锌底漆中间漆； 面漆； 有机硅铝粉防腐面漆223025安全阀排气管道600 有机硅耐热漆底漆；有机硅铝粉耐热漆中间漆；面漆；有机硅铝粉耐热漆1225 25管道、设备涂刷漆颜色按有关规定选择 油漆颜色表序号管 道 名 称 面漆颜色 备注1主蒸汽、再热蒸汽管道-2抽汽、背压蒸汽、供热管道-3其他蒸汽管道-4疑结水管道（保温）-5疑结水管道（不保温）浅绿6给水管道- 7疏放水、排水管道-8热网水管道 - 9油管道 黄10空气管道天蓝11氧气管

36、道蓝12二氧化碳、氮气管道 浅灰13氢气管道橙14氮气管道浅灰 15过滤水浅蓝16埋地管道 黑17原煤管道 天蓝18制粉、送粉管道（保温）-19送粉管道（不保温）浅灰20天然气、高炉煤气管道 黄21冷风道浅蓝22热风道、除尘器加热风道- 23烟道-24除盐水、化学补充水管道 浅蓝25循环水、工业水、射水、冲灰水管道 黑26工业水箱天蓝27除盐水箱、补水箱浅绿28支吊架、平台扶手 银灰除灰系统施工油漆为保证工程质量、所有设备管道的金属表面处理后，应当天进行涂装施工，不得放到第二天进行。必要时要采取防雨、防潮措施空气湿度不大于75% 油漆说明表油漆对象类别涂料品种涂料配套度数每度用量 （um）支吊

37、架、检修起吊、平台扶梯、弯头、堵头等材料 聚氨酯涂料底漆； 富锌底漆中间漆；环氧云铁中间漆 面漆； 脂肪族聚氨酯面漆 112606040 架空不保温管道 聚氨酯涂料底漆； 富锌底漆中间漆；环氧云铁中间漆 面漆； 脂肪族聚氨酯面漆 112606040 地沟管道环氧沥青厚浆型涂料底漆； 环氧沥青厚浆型底漆中间漆； 面漆； 环氧沥青厚浆型面漆111501501200C保温 管道 聚氨酯涂料底漆； 富锌底漆中间漆； 面漆； 160管道、涂刷漆颜色按有关规定选择，详见说明 序号管道名称颜色色环1空气管道天蓝无2循环水、工业水、冲灰水管道黑无3干灰管、渣管、水力除灰管灰无4输放、排水管道-绿5埋地管道黑无

38、6支吊架、平台扶梯银灰无7化学油漆部分说明按火力发电厂油漆设计规程(DL/T 5072-2007)中有关规定。序号项目名称颜色备注1除氧剂加药设备、管道橙黄2磷酸盐加药设备管道黑3循环冷却水旁流设备、管道淡（酞）蓝4锅炉排污水回收水、机组水等设备、管道黑色5电葫芦轨道工字钢桔黄6电动葫芦天（酞）蓝 7各类阀门手轮大红8各种平台、钢桥架、栏杆冰灰 9各种支吊架冰灰10超滤系统设备、管道、超滤装置框架淡（酞）蓝11一二级反渗透系统设备、管道、一二级反渗透装置框架白色12电除盐系统设备、管道、电除盐装置框架淡苹果绿13各次氯酸钠杀菌加药设备、管道深豆绿 14反渗透进水还原剂、阻垢剂、非氧化性杀菌剂加药设备、管道 白色15压缩空气设备、管道天（酞）蓝 16循环水稳定剂加药设备、管