液晶屏检测标准_5寸到8寸检验标准

1、.液晶屏检测标准_5寸到8寸检验标准一、目的 为检测LCDLCM A类产品提供统一的检验判定标准，便于产品的正常检测。二、适用范围 5寸到8寸（含8寸）LCDLCM A类产品功能和外观检测 三、职责权限 生产部：负责依照本检查规格书对LCDLCM IA类产品进行功能和外观全检。 品质部：负责制定本检查规格书，并依照本检查规格书对生产部送检品进行功能外观抽验， 以及限度样本的制定、发放。 四、 检验要求 4.1、抽样计划 4.1.1、生产部：外观、功能100%检查； 4.1.2、品质部：外观、功能依照GB/T2828.1-2003逐批一次抽样并以一般检验水平II检验抽检 4.2、接收质量限（AQ

2、L） 4.2.1、主要缺陷： AQL=0.4 产品存在以下缺陷为主要缺陷： A. 功能缺陷影响正常使用 B. 性能参数超出规格标准 C. 漏元件、配件及主要标识 D. 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品 4.2.2、次要缺陷：AQL=0.65 主要缺陷之外的为次要缺陷。 4.3、检验条件： 4.3.1、温湿度满足净化车间管理规定要求；外观检查和功能检查的光照度须满足 光照强度测试工作指示规定的标准要求。 4.3.2、成品需用客供主板或能达到客户要求的测试夹具进行检测，单屏测试需用标准背光源，半成品测 试需用客供主板或能达到客户要求的测试夹具检测。 4.4、检验方式： 4.4.1、眼睛距离

3、产品305CM；检验视角为沿图纸要求视角上下左右与法线成45，如图中角。 4.4.2、视区定义（如图） 4.4.3、液晶屏的面积指不包含电极部分的长3宽 屏判定标准： 5寸到8寸（含8寸） 4.4.4、检验时需佩带有绳静电环及防静电指套。 4.4.5、检验员目视或以菲林卡、放大镜进行比对检查，个别不良依限度样品判定。 4.4.6、功能测试使用电测夹具、显示画面依客户要求或客户承认。 4.4.7、测试时需使用离子风机，必要时需撕开保护膜，要用防静电塑料镊子轻轻的撕开。 五、LCD/LCM判定标准（以下设计尺寸标准的单位非特殊说明均为mm） 5.1、点/线定义方式 5.1.1、点大小()计算： 5

4、.1.2、线状缺陷： 5.1.3、每粒LCD玻璃缺陷最大允许数：TOTAL不超过3个 5.1.4、显示屏区域划分，如下图示 5.1.5、亮点、暗点定义 5.1.5.1、亮点：在全黑底色背景下所显示会发亮之色点，称之为亮点。 5.1.5.2、暗点：在全黑底色背景下所显示之非发亮色点，及其它颜色背景下（不含黑色）所显示 的其它色点，称之为暗点。5.2、 检验标准 5.2.1 POL外观检验标准（POL偏光片材质，需与OK样板一致，底色也与OK样板一致）点（POL表面凹、凸点，黑点、白点、亮点）大小判定判定标准缺点区分备注0.15不计次缺1.所有不良点TOTAL32.两缺陷点之间距离大于10mm；

5、3.IA区不允许存在0.150.203个0.200.250 线（线状异物，表面划伤，其大小用L表示线长度，W表示线的宽度，判定标准如下） 大小判定判定标准缺点区分备注长（L）宽（W）-W0.03不计次缺点两缺陷之间距离大于10mmL2.50.03W0.052L1.50.05W0.082-W 0.080POL表面气泡判定标准：POL表面气泡判定标准缺点区分备注/IAOA次缺贴片气泡引发明显的点状缺陷按照点标准执行；在边缘的气泡要求不进入环氧框的1/2以内；两缺陷之间距离大于10MM0.15不计不计0.150.250POL的其它不良项目及判定标准：不良项目 判定标准 缺点区分 备注 贴附位置偏移

6、不超出玻璃边沿，不进入可视区判定OK 次缺 其中保护膜&易揭撕膜标贴漏贴为主缺 保护膜不良 破损，翻卷，有明显脏污 水纹不进入可视区OK 易揭撕膜标签 贴附位置与模组图/工程图不附；易揭起保护膜（以揭起一个角为准） POL脏 除去保护膜后脏污进入环氧胶框不允许 5.2.2、LCD不良判定标准 5.2.2.1、LCD点、线状不良判定标准 点（凹凸点、黑白点、亮彩点、针孔、模糊点） 判定标准缺点区分备注0.15不计次缺1.所有不良点TOTAL32.两缺陷点之间距离大于10mm；3.IA区不允许存在0.150.203个0.200.250针孔0.102次缺/模糊点0.201次缺模糊点为对比色差极弱的点

7、；两缺陷之间距离大于10mm线（显示时屏内的线状异物，玻璃划伤、纤维等，其大小用L表示线长度，W表示线的宽度）：大小判定判定标准缺点区分备注长（L）宽（W）-W0.03不计次缺两缺陷之间距离10MM时以缺点之和判定L2.50.03W0.052L1.50.05W0.082-W 0.0805.2.2.2、LCD其它不良及其判定标准 不良项目 不良现象描述 判定标准 缺点区分 备注断路 全部和部分工作检验中，一部分不显示或显示部分出闪动 不允许 主缺 / 短路 全部和部分工作检验中，显示图形人部或部分出现模糊，出现不显示部分显示，电流过大现象 不允许 主缺 / 横、竖线 不均或区域不均 依限度样板

8、次缺 /电测残影 后一画面余留前一画面的影像（影像残留） 不允许 主缺 /静电线 影响画面或产品特性之静线 不允许 主缺 /画面闪烁 检验时出现画面忽亮忽暗或跳动现象 依限度样板 次缺 /视角反向 全部或部分工作检验中，显示部分在其它方向的对比度大于正常方向的对比度的现象 不允许 主缺 /点线不良 超过规格的点、线不良 依标准 次缺 /大电流 在一定的驱动条件下，在同样的观察条件下，施加同样的电信号，液晶显示器件的显示部分，全部显示时流过该器件的电流有效值 不允许 主缺 /无显示 不能显示画面 不允许 主缺 /画面不动 驱动时画面无法切换 不允许 主缺 /画面模糊 驱动时画面无法识别非常清楚

9、依限度样板 主缺 /交叉串扰 在动态驱动条件下，选择象素的同时，非选择象素也显示的现象 依限度样板 主缺 /显淡/显浓 显示部分出现亮暗差异的现象或正常显示全黑、红、绿、蓝等画面时颜色过轻/过重 依限度样板 主缺 /斜纹 点亮画面出现斜纹状线条 依限度样板 次缺 /阴阳屏 显示部分出现阴阳现象 不允午 主缺 /背光不均 屏幕出现亮暗差异不统一现象 不允午 主缺 /倒角状态 倒角形态，倒角状态 依工程图或样板 次缺 /漏液晶 因框胶开裂，密封不严或封口未封住，使液晶漏 不允许 主缺 /取向错 在可视区内，液晶排列取向异常，发生翻转、异常区与正常区区分明显，在一定角度偏光条件下观察，造成两种区域的颜色 不允许 主缺 底色不符 因盒厚不同导致底色不一致 依限度样板 主缺 不取向 由于取向层未被摩擦处理，造成液晶分子未完全规则排列