磨床基本操作规程_第1页
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磨床基本操作规程_第3页
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文档简介

1、磨床操作规程一、基本操作规程机床开动前必须按“技术安全须知”、“机床开动须知”做好各项准备工作。1. 检查各手柄、手轮、旋钮均在停止或后退位置，挡块限位位置是否合适，然后闭合电源开关接通电源。2. 启动油泵。3. 开放气阀，排除工作台空气后再关闭放气阀。4. 砂轮架位置检查，使快进后不致撞及其他部件，（砂轮外圆表面与工件表面距离25mm以上，一般在28mm左右）5. 关闭机床时，先关闭砂轮，待砂轮停止回转时再关闭油泵。二、操作前准备1. 砂轮平衡好。2. 工作辊顶尖孔（中心孔）擦净，检查，涂润滑脂。磨削工作辊的基本操作程序如下：磨削前准备砂轮修整工作台移动至合适装辊位置装辊工艺调整砂轮调频器、

2、轧辊转速和工作台移动速度砂轮架快进手动进给砂轮架退出工作台停卸工件检查装架、标注直径、涂油。当班磨工注意事项： 按轧机当班计划准备轧机所需工作辊； 跟踪自己所磨轧辊在轧机、清洗和拉矫的表面情况，增加经验； 按生产部要求填写相应表格交班记录； 轧机换一中间予以测量； 清洁磨床及周围环境卫生。修整工艺参数：调频砂轮工作台速度mm/s横进给用时A15427.38.3 0.005 0.0075 mm/次A6040130.005mm/次A10037190.005 0.0075 mm/次PS：金刚石笔太平，磨出的效果亮度增加，但尖锐的金刚石笔易使砂轮修整后有外圆跳虚，需要在15转磨削时磨损好砂轮调频砂轮工

3、作台速度修整砂轮转速横进给mm/次用时AS602013 mm/s150r/min0.005 5min1513 mm/s150r/min0.005 5min1510 mm/s150r/min0.0025 30sPS：由于修整砂轮转速较高、修整时间较长，注意2个顶尖及中心孔发热情况，适时添加润滑油。关于斜纹产生原因： 由于砂轮修整不佳或修整过粗（多见于陶瓷砂轮）解决方法：a重新修整；b需要较高的粗糙度，需要砂轮修的粗时，可通过对砂轮的磨损使其均匀； 由于轧辊转速较高而拖板速度过慢形成，但要考虑拖板速度过快引起螺旋纹的因素 解决方法：适当提高拖板的速度，降低轧辊速度； 缺陷多道次叠加，使斜纹明显。有的辊子虽然有轻微斜纹，但轧制后不明显，就是因为叠加少，要注

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