水泥搅拌桩总结

1、省道206和县乌江至太阳河段改建工程施工技术方案报审单承包单位 安徽公路桥梁工程有限公司 合同号 监理单位 江苏华宁工程咨询监理有限公司 编 号 现报上 省道206和县乌江太阳河段改建工程LJ-01标 的 水泥搅拌桩试桩施工总结 ，请予审核和批准。 承包人（签名、公章）： 日期： 附件：水泥搅拌桩试桩总结。 专业监理工程师审查意见： 审核人： 日期：总监理工程师审查意见： 审核人： 日期：11 / 14文档可自由编辑省道206和县乌江至太阳河段改建工程LJ-01标水泥搅拌桩试桩总结安徽省公路桥梁工程有限公司省道206和县乌江至太阳河段改建工程 LJ-01标项目经理部 二一五年九月十日目 录 一

2、、试桩总体情况说明 二、试桩流程 三、试桩工艺程序 四、主要参数及质量控制 五、检测结果 六、结论和建议 水泥搅拌桩试桩施工总结一、试桩总体情况说明本次试桩桩位位于K2+965处，设计采用水泥搅拌桩（湿喷）进行处理。桩径50cm，桩长9.6m，水泥用量60kg/m ，桩间距1.5m，梅花形分布。采用双头湿法施工,根据室内配合比试验检测报告的结果，对60kg/m（水灰比0.5）、60kg/m（水灰比0.48）、60 kg/m（水灰比0.46）3种湿喷桩类型进行两喷四搅的试桩。总共试桩12根，对机器运转、施工流程、主要参数、地质情况等有了较好的熟悉和掌握。具体为:8月15日上午项目部组织了人员自行

3、施工了2根桩，对机器正常运转的调试，获得走浆时间、下钻和提升速度、喷浆量、地质情况等的数据；8月20日上午选取了西-18西-15 计4根桩（水泥用量为60kg/m、水灰比0.5），选取了西-14西- 10计4根桩（水泥用量为60kg/m、水灰比0.48），西-10西-7计4根桩（水泥用量为60kg/m、水灰比0.46）分别进行两喷四搅的试桩。主要对桩长、喷浆量、水泥用量、水泥浆相对密度、下钻和提升速度等方面进行严格控制，监理组和项目部都安排了主要技术人员进行全程旁站。二、试桩流程搅拌机采用两喷四搅，具体工艺流程如下：场地平整-会同监理测量施工平台标高-绘制布桩图-桩位放样-钻机就位-制备水泥浆

4、-下钻喷浆搅拌-提升复搅-重复下钻喷浆搅拌-提升复搅-电脑打印记录-移至新孔位。三、试桩工艺程序1、准备工作（1）场地整平试桩场地首先予以清表整平，整平后地面的横坡不大于2% ，整平高程会同监理实测并符合设计要求。（2）测量、放样和桩位布置清表后根据实测高程绘制平面布桩图确定处理范围及布桩数量，经监理认可后按照布桩图进行中桩及处理宽度放样，根据设计要求的桩间距和监理认可的布桩图数量在该范围内进行布桩，并在实地用一次性筷子标出。（3）机械设备机械设备完好，请有关部门进行标定和调试。机械为湿喷桩专用机，机上配有密度仪，钻头直径为51.5cm ，叶片6 片，并附有能够自动记录、打印处理深度、每O.l

5、m 水泥浆用量、水泥浆相对密度的电脑监测记录装置。水泥浆搅拌桶：D=1.06m，h=0.75m的圆形金属制容器；理论容积V=0.75*0.53*0.53*3.1416=0.662m；有效容积按照V=0.662*0.8=0.53m；储浆池：D=1.2m，h=1.1m，V=0.6*0.6*1.1*3.1416=1.090m；有压管道全长150m，管内理论留浆量：V=(0.025*0.025)*3.1416/4*1000*150*2=147L。2、试桩工序（1）试桩机就位，调平并保持。（2）制作浆液:水泥采用含山“润基”牌P.042.5级水泥进行现场试验。1）0.5水灰比为保证压力管道与储浆桶中均有

6、浆液，先制作一锅浆液，水150kg、外加剂3Kg，加水泥300kg边搅拌边加水泥（所加水量用竹竿进行了标记，并插入搅拌桶最低点放浆口壁处）；搅拌时间5 min ，测定其密度为1.75g/cm，其理论浆液量为258.86L。第2锅浆液制作时，其搅拌钻机也步入钻进中；第2锅浆液：水138kg、外加剂2.76Kg，加水泥276kg边搅拌边加水泥（所加水量用竹竿进行了标记）；每锅的搅拌时间约56 min ，测定其密度为1.75g/cm，其理论浆液量为236.57L；合计495.43L。第三锅、第四锅同上，浆液合计990.86L，此浆液为西18、17号桩总用量，西16西15同。当西18西15这4根水泥搅

7、拌桩施工完毕后立即按照0.48水灰比进行了浆液制作及施工。2）0.48水灰比：第1锅浆液：水144kg、外加剂3Kg，加水泥300kg边搅拌边加水泥（所加水量用竹竿进行了标记）；每锅的搅拌时间约56 min ，测定其密度为1.78g/cm，其理论浆液量为249.44L；第2锅浆液制作时，其搅拌钻机也步入钻进中；第2锅的浆液制作，水132.5kg、外加剂2.76Kg，加水泥276kg边搅拌边加水泥（所加水量用竹竿进行了标记）；搅拌时间约6min。其理论浆液量为229.49 L；合计478.93L。第三锅、第四锅同上，浆液合计957.86L，此浆液为西14、13号桩总用量，西12西11同。当西14

8、西11这4根水泥搅拌桩施工完毕后立即按照0.46水灰比进行了浆液制作及施工。3）0.46水灰比：第1锅浆液：水138kg、外加剂3Kg，加水泥300kg边搅拌边加水泥（所加水量用竹竿进行了标记）；每锅的搅拌时间约56 min ，测定其密度为1.80g/cm，其理论浆液量为243.33L；第2锅浆液制作时，其搅拌钻机也步入钻进中；第2锅的浆液制作，水127kg、外加剂2.76Kg，加水泥276kg边搅拌边加水泥（所加水量用竹竿进行了标记）；搅拌时间约6min。其理论浆液量为223.89 L；合计467.22L。第三锅、第四锅同上，浆液合计934.44L，此浆液为西10、9号桩总用量，西8西7同。

9、（3）启动搅拌钻机，同时打开操作平台上的控制阀，钻头正向旋转，实施钻进作业，湿喷桩钻进时直接边下钻边喷射边搅拌。下沉钻头钻进时，钻进速度为1.22.0m/min。时刻注意电流的变化，更改挡位。（4）钻至设计孔底标高后停钻，关闭操作平台上的控制阀。（5）启动搅拌钻机，反向旋转提升钻头并搅拌。提升速度为按照1.22.0m/min，保证搅拌均匀。（6）钻头提升至地面顶。重复上述步骤一个来回(二次下钻喷浆复搅至桩底再复搅至桩顶)结束。（7）打印施工记录一份，移至新孔位重复以上的过程。西18西15施工实测数据记录表（2015年8月6日上午）序号桩编号设计桩长水泥浆比重（g/cm3）水灰比第一次下钻搅拌时

10、间第一次喷浆提升复拌时间第二次下钻复搅时间第二次喷浆提升复搅时间电流（A）1西189.61.750.59：5810:0610:1410:21902西179.61.750.59：5810:0610:1410:21903西169.61.750.510:4010:4910:5611:03904西159.61.750.510:4010:4910:5611:0390西14西10施工实测数据记录表（2015年8月7日上午）序号桩编号设计桩长水泥浆比重（g/cm3）水灰比第一次下钻搅拌时间第一次喷浆提升复拌时间第二次下钻复搅时间第二次喷浆提升复搅时间电流（A）1西149.61.780.488:138:218

11、:298:36902西139.61.780.488:138:218:298:36903西129.61.780.489:059:139:219:30904西119.61.780.489:059:139:219:3090西10西7施工实测数据记录表（2015年8月8日上午）序号桩编号设计桩长水泥浆比重（g/cm3）水灰比第一次下钻搅拌时间第一次喷浆提升复拌时间第二次下钻复搅时间第二次喷浆提升复搅时间电流（A）1西109.61.800.469：089:169:249:32902西99.61.800.469：089:169:249:32903西89.61.800.469:5310:0210:1010:

12、18904西79.61.800.469:5310:0210:1010:18903、整理施工记录试桩完成后，按湿喷桩施工要求填写湿喷桩施工记录表，经现场监理签字确认。电脑打印记录集中粘贴到增表5-2上。四、主要参数及质量控制搅拌桩施工过程中影响质量的主要因素为：桩长，桩径，水泥用量，搅拌次数，垂直度，浆液比重。1、桩长：1是通过在桩机塔架上标记深度线，2是深度仪记录，电子显示。2、桩径：桩径由搅拌刀排的直径决定，施工过程中由于磨损导致刀排的厚度，直径变小，应经常检查刀排的直径误差控制在15mm。3、水泥用量：1是通过标准储浆筒量测单桩用浆液，换算成水泥用量，与理论值进行比对，2是通过电磁流量计记

13、录用浆量（段浆量，单桩用浆量）。 4、搅拌次数：搅拌次数由搅拌刀排的数量和四搅两喷的工艺控制，四搅是保证了水泥浆液和地基土的搅拌次数，两喷保证了水泥浆液均匀的分布到桩体内，必须严格执行。管理的要点：四搅两喷所使用的提升下降的卷扬机档位是否与标定的一致，需要经常到机台查看卷扬机变速箱的档位。根据标定的每台机单桩成桩时间来控制，经常测量单桩成桩时间，与标定值相比对，通过比对可以看出机长在操作过程中是否换挡加快提升下降速度。5、垂直度：垂直度现场质量控制方法： 1场地要平整好，遇到坑洼不平的提前通知机长整平。2从塔架的顶端挂一吊锤至底部，通过观察吊锤偏离的方向做出调整，使桩机前后左右水平垂直。在成桩之前经常到机台上查看吊锤的偏离程度，提醒机长调平。6、浆液比重：通过查看水灰比、比重计量测控制。7、详见原始记录。五、检测结果2015年9月6日，我部委托马鞍山十七冶工程科技有限公司进行钻芯法检测，检测结果见报告，10月26日，进行单桩承载力检测，检测结果见报告。 六、结论和建议1、结论根据试桩情况来看，所采用的机械能够符合正常施工要求、运转正常。地质状况基本符合地