钳工点检资料_0

1、钳工点检资料 钳工点检资料 1、使用人体五官对设备进行点检的技能，其实是专职点检人员与设备的无声对话. 2、点检员的五官点检技能基本上与医生为小孩看病的情况相似，同样是通过看、听、摸、嗅、闻的方法来确认设备异常变化的所在. 3、人体对振动的感觉界限一般在单振幅为5m 时，就不容易感觉到。当一台1590kw, 3000r/min 的交流电动机安装在牢固的基础上时，其单振幅允许在50m 以下. 4、用手感判别振动的良否，可以用一枝铅笔，笔尖放在振动体上，如果垂直放置的铅笔，发生激烈的上下跳动，而且向前移动时，就有超值的可能，需要进一步用专用振动测定仪测定其振动值。 5、在日常点检的过程中，往往采用

2、手指触摸发热体来判别温升值是否属于正常。手指触摸判别温度的技巧是:用食指和中指按在被测的物体点上，根据手指按放后人能忍受时间的一长短，来大致判断物体的温度。 6、判断螺栓松动的技巧：在螺栓紧固时，用有色油笔在螺栓和固定底座之间画一道细细的直线。再次点检时，如发现螺栓和底座之 1 间的直线己经对不准了，即说明螺栓振松了。 7、通常不太应用“尝”字，因要进入口中，故要十分谨慎，除非在特殊场合，如电化学、化学范畴，急需鉴别酸性和碱性时，在特别有经验的人员和确保对身体无妨的前提下，方可实施。 8、.轴承的正常转动声音是均匀、圆滑的转动声。若出现周期性的金属碰撞声，提示轴承的滚道、保持架有异常。当出现高

3、频声，则往往是少油、缺油现象，应结合温升进行综合判断. 9、对设备进行整理、清扫也是一种点检的内容，是点检中的一部分，通过日常的整理和清扫（停机状态下进行）工作，往往能发现设备存在的隐患和劣化状态。 10、专职点检员首先要对自己负责区域中的各类设备在使用寿命估算上要作 一翻较细的排列，按照设备投入使用期限的长短在其使用周期范围的中后期要列 入重点观察范围以便早期发现其劣化趋向前兆。 11、设备的前兆劣化发现越早越易于修复，损失也少。 12、倾向管理与精密点位是监视设备在运行中出现的点检员在日常点检中采用一般手段无法发现的设备劣化前兆及劣化倾向。由于倾向管理与精密点检都具较详细的台帐记录，只要排

4、除干扰按正常的实施周期侧定，只须在台帐记录上作前后细仔的比较即能较正确的发现设备早期劣化的趋势，所以倾向管理与精密点检是早期发现设备劣化前兆的可靠途径。 2 13、设备机械性能能否得以充份发挥，在很大程度上取决于润滑是否适当。 14、润滑故障原因：一是由于润滑设计不当造成；二是由于装配、加工不良造成。故障的表现形式一是由摩擦部分的操作造成的磨损、疲劳、胶合、咬粘、磨蚀；二是不是由摩擦部分和造成的故障：动力损失、发热、噪声、振动。 14、油脂能保证各类系统设备正常运行，能减少设备的磨擦、磨损、防止锈蚀，并能起到冷却和冲洗作用。 15、另外油脂管理好坏还存在一定的经济意义，如对设备过量的油脂分配会

5、造成浪费，过少的油脂分配会使设备损坏。 16、目前油脂的管理内容分成两类，一类为设备动作用油，另一类为设备润滑用油。 17、.油脂选定要素: 要满足设备运行中的润滑及工作条件 (1)磨擦面:由于各类设备相对运动的磨擦面条件不一样其使用的油脂也不相同，作为专职机械点检员对磨擦面的分析并不困难，在确定了磨擦面的条件后.就能大体确认设备运转润滑所需的油脂粘度。 a、磨擦面的大小:相对运动磨擦面较大的滑动轴承，由于其间隙较大，为减 少油量的泄漏损失，所以要选用粘度较高的油，反之小型轴承可选用粘较低的油。 b、转动速度，滑动轴的速度较高，注入的油就多，油膜效应好， 3 用粘度较 低的油就可使磨擦面分离。

6、由于转动速较低而油楔效应不良的须选用粘度高一点 的油高。 c、运转温度高低：一般运转体处于环境温度较高的场合，应选用离粘度油. 因磨擦而产生温升快而高的有二种情况，注入润滑油的磨擦面不完全分离而引起 温度高，应选用高粘度油.而由于搅拌热引起油温高的应选用低粘度油。 d、负荷大小:单位面积受压大、负荷大且低速运转体应选用高粘度油。 18、:按照润滑给油方式，可分为非循环润滑和循环润滑二种，循环方式由于润滑油量充分，便于循环流动，故采用粘度较低的油。非循环润滑可按磨擦面条件分别采用不同粘度的油。 19、油脂选择最基本的要求是油质及粘度的选择。 20、油脂消费量的确认管理要求达到的目的是:“设备运转

7、可靠性及经济性”。 21、油脂劣化的主要表现形式:由于油脂中添加剂的损耗和氧化，特别是润滑油的氧化。促使其油性变质，色调变成褐色，粘度增加，最后发生刺激性恶嗅，除此之外还由于物理原因、化学原因，使润滑脂色调和稠度发生变化，游离脂肪酸增加，导致润滑脂的结构变化， 4 产生一股难闻的气味。所以气味的变化是油脂劣化的最明显症状。 22、油质劣化的主要原因有如下几方面：金属的影响、水的影响、热源与日光的影响、灰尘的影响。 23、设备的劣化是正常现象，随着设备开动时间的延续，设备或其中的零部件就在不断趋向劣化。 “劣化是设备或零部件开始使用一直到设备或零部件损坏的中间漫长使用期” 24、机械磨损是设备中最常见的形变形式。 25、相对运动体环境条件 相对运动体的运行条件（运转速度、载荷大小及其变化）、润滑条件（油质、油量）、本身结构情况（配合情况、相对运动滑动情况、材质及硬度）、环境条件（温湿度、有害气体、粉尘）四个条件构成设备磨损劣化的因素，在运转条件基本固定的情况下润滑与结构条件是磨损劣化的主要因索.所以设备正常运行中延缓机械磨损把握点应该是上述的主要因素即润滑与结构条件。 26、机械裂纹于设备在长期的动静载荷作用下疲劳状态的表现。 27、，设备的裂纹劣化与磨损劣化有一个比较明显的区别，就是发展过程无规