交流接触器企业标准

1、 交流接触器企业标准22 / 23文档可自由编辑1 范围本标准规定了交流接触器的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及储存等。本标准适用于额定频率为50Hz（或60Hz），额定电压至660V，额定工作电流至40A的空调压缩机中电动机负载的控制，也可用于控制其它家用电负载如电热器（IEC使用类别AC-7a）、电动机（IEC使用类别AC-7b）等。2 引用标准下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时所示版本均为有效。所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2423.1-2001 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法

2、 试验A：低温GB/T2423.4-1993 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Db：交变湿热试验方法GB/T2900.18-1992 电工术语 低压电器GB4026-2004 电器接线端子的识别和用字母数字符号标志接、线端子的通则GB/T4207-2003 固体绝缘材料在潮湿条件下相比漏电起痕指数和耐漏电起痕指数的测定方法GB/T4942-2001 低压电器外壳防护等级GB/T5169.5-1997 电工电子产品着火危险试验 第2部分：试验方法 第2篇：针焰试验GB/T5169.10-1997 电工电子产品着火危险试验 试验方法 灼热丝试验方法 导则GB/T7725-2004 房间空气调节

3、器GB/T14048.1-2000 低压开关设备和控制设备 总则GB14048.4-2003 低压开关设备和控制设备机电式接触和电动机启动器GB14048.5-2001 低压开关设备和控制设备 第5-1部分:控制电路电器和开关元件 机电式控制电路电器GB14536.1-1998 家用和类似用途电自动控制器 第1部分：通用要求ARI780/790-1997 DEFINITE PURPOSE AND LIMITED DUTY DEFINITE PURPOSE MAGNETIC CONTACTORS （未查找到此标准）QJ/MK01.003-2000a 逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验QJ/M

4、K01.013-2006 产品中限制使用有害物质的技术标准（RoHS指令）QJ/MK08.010 空调器用零部件阻燃性试验导则3 定义、符号本标准采用下列定义。3.1 专用接触器definite purpose contactor (参见ARI780/790第3.2条)一种用于重复地通断压缩机中的电动机负载、排气扇、水泵或其它电动机载以及电阻性电力负载的电器（以下简称“接触器”）。它是电动机保护系统的一部分，既可以为空调或制冷部件的一个组成元件，也可以作为一个单独元件安装在控制板上。3.2 通断过电压；通断操作过电压因特定通断操作或故障，在系统中的一定位置上出现的瞬态过电压。3.3 冲击电压在

5、规定的试验条件下，不造成击穿的具有一定形状和极性的冲击电压最高峰值。3.4 额定限制短路电流在规定的使用和性能条件下，接触器能够承受的预期电流值。3.5 承受电动机通断过载电流的能力用于通断电动机的接触器应能承受起动和加速电动机到正常转速产生的热应力和操作过载产生的热应力。3.6 代号3.6.1 接触器主电路通常选用的使用类别用其代号见表1。表1主电路通常选用的使用类别代号及其用途使用类别代号典型用途举例AC-1无感或微感负载、电阻炉AC-3笼型感应电动机的起动、运转中分断AC-4笼型感应电动机的起动、反接制动或反向运转、点动AC-7a家用及类似用途的微感负载AC-7b家用电动机负载AC-8a

6、具有手动复位过载脱扣器的密封制冷压缩机中的电动控制AC-8b具有自动复位过载脱扣器的密封制冷压缩机中的电动控制3.6.2 额定电压a) 额定工作电压Ueb) 额定绝缘电压Uic) 额定冲击耐受电压Uimp3.6.3 额定电流a) 额定工作电流Ieb) 额定发热电流Ith3.6.4 额定频率接触器的额定频率为50HZ或60HZ以及50/60HZ，在通常情况下，要求优先选用50/60HZ兼容的接触器。4 技术要求4.1 使用环境条件使用温度：2570相对湿度：小于954.2 外观要求表面无破坏损伤，无明显划痕。4.3 结构尺寸产品安装尺寸应符合产品规格书或图纸要求；接触器线圈引出线设计合理，电磁线

7、与接线端子连接必须可靠并且软连接并且不得过紧，其骨架要求有过度圆。4.4 产品标志4.4.1 接触器铭牌应标有下列标志：a) 接触器型号；b) 额定工作电压及额定工作电压下的使用类别和额定工作电流(或额定功率)；c) 制造厂名称、商标及制造年月；d) 认证标志。4.4.2 标志应是不易磨损易于识别。4.5 接线端子4.5.1 接触器主电路进线端标志为：1/L1，3/L2，5/L3。出线端标志为：2/T1，4/T2，6/T3；4.5.2 接触器线圈接到控制电源的2个接线端子标志为A1，A2；4.5.3 接触器辅助触头的每对接线端子均用2位数字标志。标志的个位数是功能数，1、2表示常闭触头，3、4

8、表示常开触头；标志的十位数为序列数，属于同一触头元件的接线端子用相同的序列数，具有相同功能的触头元件用不同的序列数。辅助触头电气上是相互分开的。4.5.4 接线端子还要符合GB14048.1中的7.1.7规定。4.6 耐湿热性能试验后，外观、结构无异常、耐压、动作特性符合设计要求。4.7 耐低温(高温)性能试验后，其外观与结构及性能仍符合要求。4.8 阻燃性能 符合QJ/MK08.010 空调器用零部件阻燃性试验导则（修订版）要求。4.9 耐漏电起痕性能对于使用尼龙材料：样品应能承受电压175V、50Hz的耐漏电起痕试验而不破坏。对于使用酚醛树脂材料：样品应能承受电压175V、50Hz的耐漏电

9、起痕试验而不破坏，或100VCTI175V，但最小爬电距离符合GB/T14048.1-2000表15的污染等级3和材料组别b的要求。4.10 抗锈性能试验试件表面应无锈迹，尖端上的锈点和可擦去的黄锈斑可忽略不计。4.11 电气间隙和爬电距离a) 电气间隙电气间隙的最小值为8mm。b) 爬电距离 爬电距离的最小值为10 mm。4.12 动作范围接触器在其额定控制电源电压Us的75%110%之间任何值应可靠地闭合。超过此范围的特殊需求控制电源电压由供需双方协商。 接触器释放和完全断开的极限值是其额定控制电源电压Us的20%65%。4.12中各电压值要求在接触器在垂直安装状态下应满足。4.13 温升

10、接触器接线端子、线圈温升应符合表2要求。 表2温升极限部件材料温升极限 K测量方法绝缘线圈A级绝缘15电阻法E级绝缘30B级绝缘50F级绝缘65H级绝缘95接线端子铜镀银或镀镍70热电偶法黄铜、铜合金及其它金属654.14 电气强度带电部份与不带电表面3000VAC/1min无击穿或闪络4.15 泄漏电流泄漏电流应该小于0.5mA。4.16 绝缘电阻外壳与带电部分之间的绝缘电阻应该大于100M4.17 接触电阻接触电阻应该小于50m4.18 寿命符合GB 14048.4中8.2.4.3，并补充规定如下:接触器的电气寿命次数不少于10万次。试后接触器应能承受介电性能和动作特性验证。4.19 高温

11、高压试验高温高压试验完毕后，结构及电气性能应无异常。4.20 噪声接触器在控制电源电压为75% 110%Us范围内正常工作时，在距离0.5m处，测量其噪声应在40dB (A)以下。4.21 与短路保护电器(SCPD)的协调配合接触器应能利用SCPD对其进行保护，并能通过”Ir”电流和”Iq”电流的考核。试验电流”Ir”的值为3KA，试验电压为1.1Ue，Cos为0.90.05。试验电流”Iq的值为50，试验电压为1.1Ue，Cos为0.250.05。4.22 接通和分断能力符合GB14048.4中的8.2.4.14.23 约定操作性能符合GB14048.4中的8.2.4.24.24 通断操作过

12、电压通断操作最高过电压为1.5KV。4.25 过载能力接触器应能承受8Ie的过载电流，通电时间为10s。4.26 辅助触头的性能GB14048.4中的8.2.7适用。4.27 耐冲击性接触器的零部件应该能忍受正常运行情况下可能遭遇到的冲击。4.28 包装GB/T14048.1的10.3条适用。4.29 RoHS要求 出口欧盟产品机型使用的交流接触器适用。5 试验5.1 稳态湿热试验将接触器置于温度为55，湿度为95%的潮态箱内保持96小时。湿热试验结束后从箱内取出，在10分钟内完成电气强度和绝缘电阻测试。电气强度不得低于2500V，绝缘电阻不得小于20M。5.2 耐低温、高温性能-25放置24

13、h，外观正常，恢复1h测试各性能无异常；135放置24h，外观正常，恢复1h测试各性能无异常。5.3 阻燃试验5.3.1 灼热丝试验1：试验部位为电极支撑面，试验温度750，试验时间301s，符合QJ/MK08.010导则4.2.2条款要求。5.3.2 灼热丝试验2：试验部位为外壳，试验温度550，试验时间301s，符合QJ/MK08.010导则4.2.2条款要求。：5.3.3 针焰试验：引燃时间30s，试验过程中不能引燃铺底层，余焰时间不能超过30s；5.3.4 球压试验: 试验温度125，试验时间1h，压痕直径2mm。5.4 漏电起痕试验漏电起痕指数175V，通过50滴，样品不破坏。5.5

14、 抗锈性能试验试验前将接触器上下铁心部件浸入冷却的化学去油剂（如纯净汽油）中，不断搅动历时10min，以除去所有的油污；然后把被试部件浸入10的氯化铵水溶液中历时10min，溶液温度应控制在205。在甩掉被测部件上的水滴后（不必干燥），将其放入温度为205的充满饱和水蒸气的箱中存放10min。接着试件在温度为1005的加热箱内干燥10min后，试件表面应无锈迹，尖端上的锈点和可擦去的黄锈斑可忽略不计。对于小弹簧、螺钉、插片、触点、底板等类似和难以擦到的部件，只有当对其表面的防锈效果发生怀疑时，才对这些部件进行抗锈性能试验，且试验前无需清除表面的油污。5.6 接线端子的机械性能试验使用标准扭据扳

15、手，调至2.0N.m扭矩将接线端子接上和拆下5次，并将接线端子固紧（不少于20个），常温下放置24小时；试验中和试验后，夹紧部件和接线端子不应松脱、螺钉和瓦片不应发生影响螺钉连接继续使用的损坏，螺钉不应打滑，瓦片应无裂纹、不裂开。螺钉每次都完全拧入和拧出，用1.3N.m的扭矩紧固，沿引线轴向施加40N的拉力，芯线不得松动。5.7 标志耐久性试验先用一块浸湿水的布对标志轻擦15S，再用一块吸湿汽油溶剂的布轻擦15S。本试验后，标志应易于辨认，铭牌应不能移动，并不应翘曲，对用压印、模压、冲压方法制造的标志不进行本试验。5.8 电气间隙和爬电距离电气间隙不小于8mm，爬电距离不小于10mm。5.9

16、吸合电压接触器在垂直安装方式下，75%110%Us之间任意值应可靠吸合。5.10 释放电压接触器在垂直安装方式下，20%65%Us之间应可靠释放。5.11 温升试验 5.11.1 线圈温升测试方法：加电前将样品放置在70环境箱保持1h后，测线圈电阻R1，然后线圈施加最大额定控制电压（即250V），触点通额定发热电流，4h后断电快速测试线圈电阻R2，则温升：(K)=(R2-R1)/R1304.5，按照线圈绝缘等级的要求判定应符合4.13条款表2要求（供方应说明产品所用材料的耐温等级，若不说明，则按A级绝缘温升等级验收）。5.11.2 接触器接线端子温升测试方法： 用热电偶测得4h后接触器接线端子

17、表面温度与测试环境温度的差值即为接线端子的温升，接线端子温升不应超过4.13表2要求。注：1）试验用连接导线规格见表3：表3 试验电流400A及以下的试验用铜导线2）超过4.0mm2连接导线的压接方式必须采用先压接再点焊锡处理，每试验一次更换全新连接器。5.12 电气强度试验在每一断开触点间、各触点与绝缘外壳间、线圈与绝缘外壳间施加在干燥的、完好的样品上进行，试验电压3000VAC/1min无击穿或闪络。5.13 泄漏电流在每一断开触头的间隙和每一接线端子对底架之间应测量泄漏电流干燥新的电器允许为0.5mA。5.14 绝缘电阻外壳与带电部分之间加DC500V，绝缘电阻应该大于100M。5.15

18、 接触电阻接触电阻应该小于50m。5.16 寿命周围空气温度为+70，触点带约定发热电流的负载，对于双极接触器将两极并联起来后带约定发热电流每2秒动作1次，占空比50%，动作10万次后，电气性能及其它机械性能均应无异常。注：1）试验连接导线符合表3要求。 2）超过4.0mm2连接导线的压接方式必须采用先压接再点焊锡处理，每试验一次更换全新快速连接器。5.17 高温高压试验接触器放于802的烘箱中，线圈控制电压接继电器测试装置，接触器线圈通以260VAC，每2秒动作1次，占空比为50%，激励8h。外观、结构无异常，动作特性符合4.12。5.18 噪声接触器在控制电源电压为75% 110%Us范围

19、内正常工作时，在距离0.5m处，测量其噪声应在40dB (A)以下。5.19 接通和分断能力试验按GB14048.4中9.3.3.55.20 约定操作性能试验按GB14048.4中9.3.3.65.21 耐受过载电流能力试验按GB14048.4中9.3.55.22 辅助触头的性能试验按GB14048.4中8.2.75.23 包装 GB/T14048.1的10.4条适用。5.24 大电流试验（参考项目）参考国标6倍电流冲击的标准，在进货检验规格书加入以超过额定值的大电流负载（阻性）对其进行冲击，并在线圈上并上功率电阻让线圈每周期放电一次，频率是2秒一个周期，并设定一个标准次数，观察接触器触点的质

20、量。具体规范如下表： 交流接触器额定电流冲击电流（阻性）标准次数12A70A480018A80A480025A80A60005.25 产品RoHS相关要求 用于出口欧盟的物料应符合美的企业标准QJ/MK01.013-2005a 产品中限制使用有害物质的技术标准（RoHS指令）(第二版)中的相关规定。6 检验规则接触器检验分为进货检验和型式试验。6.1 进货检验6.1.1 进货检验的项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码、抽样方案见表4；6.1.2 进货检验项目为表4中的15，1219项，进货检验的抽样方案为QJ/MK01.003-2000a。6.2 型

21、式试验6.2.1 下列情况之一者应进行型式试验:a) 产品确认时；b) 间隔一年以上使用时；c) 连续供货每年至少进行一次；d) 产品的设计、工艺、材料有重大变动时；e) 进货检验结果与上次型式检验有较大差异时；f) 主管部门认为有必要时。6.2.2 型式试验的检验项目、要求、检验方法、质量特性、不合格（缺陷）程度描述、不合格（缺陷）类别及编码见表5；6.2.3 型式试验的检验项目为表4中125项；型式试验的抽样方案见表5。6.3 表4 进货检验、型式检验的检验项目、要求、不合格（缺陷）分类及编码检验项目属性序号检验项目标准要求的章条号检验方法质量特性不合格（缺陷）程度描述不合格（缺陷）类别不

22、合格（缺陷）编码抽样方案代号类别1铭牌标志1铭牌标志4.4目测C铭牌欠缺或内容与要求不符CC101QJ/MK01.003-2000a逐批检查计数抽样程序及抽样表 进货检验铭牌模糊C102无标志C103标志模糊C1042包装质量2包装质量7.2目测C不符合技术要求CC201QJ/MK01.003-2000a3外观要求3外壳表面质量4.2目测C外壳变形、划伤、破损等CC301QJ/MK01.003-2000a4金属部分表面质量4.2金属部件有氧化、镀层有裂纹及脱落现象C3024结构尺寸5结构尺寸4.3测量B安装尺寸不符合BB401QJ/MK01.003-2000a接线端子尺寸不符合B402其它尺寸

23、不符B4035性能要求6湿热试验4.65.1B外观、结构、电气性能不符要求BB501QJ/MK01.003-2000a(5，0;1)7低温试验4.75.2B外观、结构、电气性能不符要求BB502QJ/MK01.003-2000a(5，0;1)8高温试验4.75.2B外观、结构、电气性能不符要求BB5039阻燃试验4.85.3B阻燃性不符合技术要求BB504(5，0;1)10漏电起痕试验4.95.4B不符合技术要求BB505(5，0;1)11抗锈性能试验4.105.5B螺钉或硅钢片生锈BB506(5，0;1)12接线端子机械性能4.55.6B机械强度不符合技术要求BB507(5，0;1)13电气

24、间隙及爬电距离4.115.8A电气间隙小于8mm，爬电距离小于10mmAA508(5，0;1)14吸合电压4.125.9A在75110%Us不能可靠吸合AA509(5，0;1)15释放电压4.125.10A在2065%Us不能可靠释放AA510(5，0;1)16电气强度试验4.145.12A电气强度不符合要求AA511(5，0;1)17泄漏电流4.155.13A泄漏电流大于0.5mA AA512(5，0;1)18绝缘电阻4.165.14A绝缘电阻小于100MAA513(5，0;1)19接触电阻4.175.15A接触电阻大于50mAA514(5，0;1)20温升4.135.11A温升值不符合要求AA515(5，0;1)21寿命试验4.185.16A不符合技术要求AA516(5，0;1)22高温高压试验4.195.17A不符合技术要求AA517(5，0;1)23噪声4.205.18B噪声大于40dB(A)BB518(5，0;1)24大电流试验2.245.24B符合技术要求AA520(3，0;1)25RoHS检测4.295.25A符合技术要求AA521（1；0，1）表5 型式检验抽样方案样