皮带秤作业指导书

连续累计自动衡器（皮带秤）检定装置作业指导书ZZDHQ10发布页作业指导书是本院管理体系文件的主要组成部分，其内容用以阐明具体的技术要求和方法为主，是对技术文件、设备使用方法和具体操作步骤的描述和补充。本作业指导书是经项目负责人组织编写，实验室负责人审核，技术负责人批准通过并受控后，予以发布。自作业指导书发布之日起，实验室与之相关的质量活动应以本作业指导书为依据，严格执行本作业指导书中的相关要求。今后当作业指导书中的测量设备、检定/校准对象发生变更时，应对作业指导书的相关内容进行修订，当所引用的技术文件或方法发生变化时，应进行换版。编制人日期审核人日期批准人日期编制日期实施日期目录一、修订页01二、连续累计自动衡器检定装置操作规程021、适用范围022、引用文件023、标准器及辅助设备024、检定条件025、检定前的准备036、外观及功能检查037、示值检定048、结果处理069、注意事项0610、示值误差的校准方法07三、示值误差不确定度的评定09四、重力式自动装料衡器检定装置期间核查方法（不适用）五、附表141、检定记录格式142、校准记录格式15文件编号ZZDHQ39010页码第1页共15页重力式自动装料衡器检定装置作业指导书版本第1版第0次修订标题修订页实施日期2010年09月01日页码修订前内容修订后内容修订原因修订人审核人批准人修订日期文件编号ZZDHQ10页码第2页共15页连续累计自动衡器检定装置作业指导书版本第1版第0次修订标题检定连续累计自动衡器操作规程实施日期2011年09月01日1、适用范围本作业指导书适用于准确度为05级,1级，2级，连续累计自动装料衡器的首次检定、后续检定和使用中修理后检定或校准。2、引用文件21、JJG1952002连续累计自动衡器衡器检定规程22、JJF10011998通用计量术语及定义3、标准器及辅助设备31、电子汽车衡在检定现场附近有证的或立即校准的准确度等级为3级的电子汽车衡，测量范围应满足实际需要。32、砝码100G20KG准确度等级M1级测量范围100G1000KG。4、检定条件41、环境温度检定时环境温度应在1040范围内，检定过程中环境温度的变化应不超过5。42、相对湿度工作环境相对湿度不大于85。43、供电电源标称电压为2201510V，频率为501HZ。5、检定校准前的准备51、根据被检校皮带秤的型号、准确度等级、最大秤量及最大流量选用适文件编号ZZDHQ10页码第3页共15页连续累计自动衡器检定装置作业指导书版本第1版第0次修订标题检定连续累计自动衡器操作规程实施日期2011年09月01日当的标准器。对皮带秤用实际物料进行物料试验，物料试验完成后应立即进行模拟载荷试验。52、查看现场的温度计并记录现场的温度。53、清理装料容器，不要有物料残余。（必要时运行皮带输送机）54、试验用物料的准备541、准备相应的载重车辆，记录车牌号，及载重量。542、在电子汽车衡上称量其毛重及皮重计算出物料质量P（为化整前示值）。543、物料获取及运输等应保证最终在储料斗内的物料准确。在电子汽车衡上称量载重车辆毛重，用闪变点法求出化整前示值P毛，将物料卸到储料斗，再本汽车衡上回皮，用闪变点法求出化整前示值P皮，则物料实际值PP毛P皮。化整前示值PS2DIPC电子汽车衡示值；电子汽车衡分度值；加放01DC的砝码值。CICS544、确定最小试验载荷MINMAXAXTD2041D805VTLMBQTH2M或或或其中D为累计分度值6、外观及功能检查目测检查皮带秤是否符合检定规程和技术规范要求。文件编号ZZDHQ10页码第4页共15页连续累计自动衡器检定装置作业指导书版本第1版第0次修订标题检定连续累计自动衡器操作规程实施日期2011年09月01日61、记录整套装置的说明性标志（如皮带秤的名称型号生产厂家、制造许可证编号准确度等级、设备编号最大秤量最大流量称量速率及分度值、称量长度、皮带长度、速度范围、最小累计载荷等）。62、检查铅封状况（首次检定除外）。63、检查手动置零及自动置零装置是否正常。检查供料仓及装料衡器仓门开关门是否顺畅，关闭时是否没有物料下落。7、零点试验在输送带上做明显标记，开机预热，使输送机在标称速度上运行至少30MIN（最好在常用流量下运行）。当时，应在做71时同时做好72的相应要求。MIN3AXTQ最小累计载荷；最大流量；皮带转动3整圈持续IMAXQ3T时间71、零点最大误差将皮带秤置零并关闭自动置零装置。记录初始示值I1（置零显示器或累计显示器示值），将皮带秤空转至整数圈，持续时间尽量接近3MIN。停止皮带转动，记录置零显示器示值I2。无法停止转动的停止累计或记录累计值I2。对05级的皮带秤05TQMAX1对1级的皮带秤1I2对2级的皮带秤2TMAX1如不合格可再重复以上操作一次。文件编号ZZDHQ10页码第5页共15页连续累计自动衡器检定装置作业指导书版本第1版第0次修订标题检定连续累计自动衡器操作规程实施日期2011年09月01日72、零载荷的最大偏差试验在71的实验过程中，记录初始示值I1，和试验过程中累计显示器最大示值，及最小示值。计算及取大者计为D。MAXIMINI1MAXIMIN对05级的皮带秤80TQD对1级的皮带秤35MAX对2级的皮带秤7T73、置零显示器的鉴别力鉴别力载荷的确定DS对于05级皮带秤，MAX05对于1级皮带秤，1D对于2级皮带秤，A2SMAX为最大秤量试验A1）转动皮带并将皮带秤置零，关闭自动置零装置。转动无载荷皮带至整数圈，持续接近3MIN，并记录所用时间T，停止皮带转动，记录置零显示器示值，无法1I停止转动的记录累计显示器示值。1I2）在皮带秤承载器加放鉴别力载荷后，转动皮带到相应整数圈，并记录DS所用时间T，停止皮带转动，无法停止转动的记录示值。2I试验B1）在皮带秤承载器加放鉴别力载荷后，转动皮带并将皮带秤置零，关闭DS文件编号ZZDHQ10页码第6页共15页连续累计自动衡器检定装置作业指导书版本第1版第0次修订标题检定连续累计自动衡器操作规程实施日期2011年09月01日自动置零装置。转动皮带到相同整数圈，并记录所用时间T，停止皮带转动，记录置零显示器示值，无法停止转动的停止累计或记录累计值。2I2I2）取下鉴别力载荷后，转动无载荷皮带至相同整数圈，并记录所用时间DST，停止皮带转动，记录置零显示器示值，无法停止转动的记录累计显示器示值1I。1I连续重复试验A，B3次。为合格。0I218、物料试验81、单速皮带秤应在下列给定流量下进行试验。每次试验前将皮带秤置零，每完成一次试验后记录试验载荷的累计值。最大流量下进行2组试验；最小流量下进行2组试验；中间给料流量下进行1组试验；注为了重复性试验数据的一致性，构成一组的两次试验应保持基本一致的累计载荷及持续时间。在同一给料流量和大致相同的累计载荷条件下，每次试验的相对误差差值的绝对值应不超出以下范围05级为025；1级为05；文件编号ZZDHQ10页码第7页共15页连续累计自动衡器检定装置作业指导书版本第1版第0次修订标题检定连续累计自动衡器操作规程实施日期2011年09月01日2级为1082、多速皮带秤应对每一速度按81进行试验。83、变速皮带秤除按81进行试验外，还应在每种给料流量下进行3次附加单项试验，在每次试验期间速度在整个速度范围内变化。9、模拟载荷试验91、对以链码、小车码、挂码、标准电信号等模拟载荷物料试验后应立即进行模拟载荷试验（一般不超过12H）。建立起物料试验结果与物料试验结果的对应关系，以便对模拟载荷装置的结果进行修正。91、模拟载荷装置模拟物料通过皮带秤的效果，在短时间内至少进行3次。在皮带秤上施加模拟载荷装置，然后卸下模拟载荷装置。允许皮带秤空转并将示值，回零再用同一模拟载荷装置重复加载2次。所得测量结果中的任意两次结果之差应不超过对05级皮带秤为01对1级皮带秤为02对2级皮带秤为0592、模拟载荷试验3次试验结果的平均值，可作为使用中核验及使用中核查模拟载荷装置测量结果的修正值。10、皮带秤检定、校准实例以05级的单速皮带秤，分度值D10KG，最大流量300T/H，最小流量MAXQ60T/H，称量长度L1800MM，皮带长度B120M，皮带转速V1M/S，最大称MINQ文件编号ZZDHQ10页码第8页共15页连续累计自动衡器检定装置作业指导书版本第1版第0次修订标题检定连续累计自动衡器操作规程实施日期2011年09月01日量M150KG的皮带秤为例，进行检定校准。现场具备有在检定证书有效期内的电子汽车衡，SCS30，D10KG。101、试验前准备A确定最小试验载荷KGKGVBQTHMAXT10108TLM2MINMAXA或B选取载重车辆，在电子汽车衡上称量出相应的物料10532KG，装入储料斗待用。102、零点试验1021、零点最大允许误差及零载荷最大偏差试验10211、在皮带上做好标记，使皮带秤及输送机有载荷运行30MIN，置零显示器清零。10212、记录初始示值0KG，转动2圈的持续时间T242S，期间，1IKG10IMAX，最终示值。KG10IMINKG02则；（A）（B）（取大者为10KG）1I2KG10IKG0IMAX1MIN1零点最大允许误差为005024/301MAX2SHTKGTQI零载荷最大允许偏差为018049124/301TBMAXSHTKGAM或文件编号ZZDHQ10页码第9页共15页连续累计自动衡器检定装置作业指导书版本第1版第0次修订标题检定连续累计自动衡器操作规程实施日期2011年09月01日103置零显示器的鉴别力1031计算鉴别力载荷值SDKG05105M05SD1032置零显示器的鉴别力10321、空转皮带将皮带秤置零，关闭自动置零装置，至2整圈，持续时间为240S，0KG；1I停止皮带转动，加放005KG的载荷后，转动皮带2整圈，持续时间为241S，。则。KG0I2KG0I2110322、在有载荷时转动皮带，将皮带秤置零，关闭自动置零装置，至2整圈，持续时间为240S，0KG；1I停止皮带转动，加放005KG的载荷后，转动皮带2整圈，持续时间为239S，。则。KG10I2KG0I2110323、取下载荷，空转皮带将皮带秤置零，关闭自动置零装置，至2整圈，持续时间为241S，0KG；1I停止皮带转动，加放005KG的载荷后，转动皮带2整圈，持续时间为240S，。则。KG10I2KG0I2110324、在有载荷时转动皮带，将皮带秤置零，关闭自动置零装置，至2整圈，持续时间为242S，0KG；1I停止皮带转动，加放005KG的载荷后，转动皮带2整圈，持续时间为240S，。则。KG10I2KG0I21文件编号ZZDHQ10页码第10页共15页连续累计自动衡器检定装置作业指导书版本第1版第0次修订标题检定连续累计自动衡器操作规程实施日期2011年09月01日10325、取下载荷，空转皮带将皮带秤置零，关闭自动置零装置，至2整圈，持续时间为240S，0KG；1I停止皮带转动，加放005KG的载荷后，转动皮带2整圈，持续时间为241S，。则。KG10I2KG0I2110326、在有载荷时转动皮带，将皮带秤置零，关闭自动置零装置，至2整圈，持续时间为241S，0KG；1I停止皮带转动，加放005KG的载荷后，转动皮带2整圈，持续时间为242S，。则。KG10I2KG0I21因有明显差值，故零点鉴别力合格。104、物料试验1041、最大给料流量下试验10411、储料斗内现有载荷P8532KG；设置最大流量200T/H，转动皮MAXQ带，确认物料装载完毕后记录皮带秤示值I8550KG。，相对误差R1KG18PI210IP按101中B）再次获得P8672KG，在10411的条件下得皮带秤示值I8690KG，得相对误差R20207获得相对误差差值042110412、重复9411的条件得P8563KG，I8580KG，R10199；P8574KG,I8590KG,R2020708R21文件编号ZZDHQ10页码第11页共15页连续累计自动衡器检定装置作业指导书版本第1版第0次修订标题检定连续累计自动衡器操作规程实施日期2011年09月01日1042、最小给料流量下试验10421、在的条件下，按101中B）再次获得P8472KG，得皮带HT40QMIN秤示值I8490KG，得相对误差R10212P8562KG；I8570KG。，R2009203R110422、重复9421的条件得P8863KG，I8880KG，R10192；P8774KG,I8790KG,R2018201R211043、中间给料流量下试验在的条件下，按91中B）再次获得P8872KG，得皮带秤示值HTQMINI8890KG，得相对误差R10203P8674KG,I8690KG,R2018409R21对05级皮带秤累计载荷及重复性最大允许误差为025，故符合要求。105、模拟载荷试验1051链码值为W50KG/M，在的流量下，SM1VHT180SKG5VWQ运行两圈。10511第一次用时T1240S，计算模拟载荷值，T012S4TTT11此时皮带秤示值I11203T，2501TIR110512第二次用时T2242S，计算模拟载荷值，T102S4HT180TQ22文件编号ZZDHQ10页码第12页共15页连续累计自动衡器检定装置作业指导书版本第1版第0次修订标题检定连续累计自动衡器操作规程实施日期2011年09月01日此时皮带秤示值I21212T，170TIR210513第三次用时T3239S，计算模拟载荷值，T951S23HT180TQT33此时皮带秤示值I31197T，170I310514模拟载荷试验的重复性及相对修正值；相对修正值为0421750RMAX02317321C注当有两条以上链码时，还要依次增加并重复105的步骤。11、注意事项111、注意控制衡器的要求物料质量的测定相对误差应不超过对05级皮带秤为05251对1级皮带秤为1对2级皮带秤为112、物料质量的测定在未通过皮带秤之前，必须避免储运过程中的物料损失。113、物料质量的测定时应在同一台控制衡器上测量毛重及皮重。114、如遇雨、雪等可能影响试验物料质量的天气情况，或其他影响检定工作的情况暂停检定。文件编号ZZDHQ10页码第13页共15页连续累计自动衡器检定装置作业指导书版本第1版第0次修订标题检定连续累计自动衡器操作规程实施日期2011年09月01日12、示值误差的校准方法121、校准点的选取1211、根据客户的要求，经双方协商来确定校准点。1212、根据技术文件的要求，选择常用点来确定校准点。122、校准步骤执行前104款项。123、经校准的皮带秤需对所校准点进行不确定度的分析（见本作业指导书中示值误差不确定度的评定），出具校准证书并给出校准点的示值误差和扩展不确定度。文件编号ZZDHQ10页码第14页共15页连续累计自动衡器检定装置作业指导书版本第1版第0次修订标题示值误差不确定度的评定实施日期2011年09月01日91、概述使用本标准装置，采用物料实验法，以检定“ICS14A电子皮带秤”为例，对检定结果的测量不确定度进行评定。911测量依据JJG1952002连续累计自动衡器检定规程。912被测器具ICS14A皮带秤；准确度等级05级；QMAX2000T/H；累计分度值D10KG；实验用物料约40T，由电子汽车衡称量得到。静态最大允许误差03KG；自动称量最大允许误差025。913测量过程根据检定规程规定，采用“离线测量”（可以采用闪变法来确定物料化整前的示值）进行检定。914评定结果的使用在符合上述条件下，用来举例说明使用本标准对“连续累计自动衡器”进行检定时，所获得测量结果的可信程度。92、数学模型根据规程要求和数学分析，皮带秤物料实验的示值误差和相对误差的数学模型可以写成一下公式采用闪变点法，控制衡器分度值示值的分辨力为01E，由于需要称量两次，则/2U029X08KG2由于所以可忽略。U31PU933被测皮带秤重复性导致的相对测量不确定度分量（A类评定）IUR对皮带秤进行两组物料实验，先把物料装车经过控制衡器称量出毛重和皮重，算出它的净重分别为40964T，40964T，再经过皮带秤测得数据为文件编号ZZDHQ10页码第15页共15页连续累计自动衡器检定装置作业指导书版本第1版第0次修订标题示值误差不确定度的评定实施日期2011年09月01日40980T,40982。将结果带入上式0039；00441I2I计算测量列极差，得出单次测量结果实验标准差，按“JJG10591999”给出的公式近似的评定公式2PUCRXSI测量列极差R0005查表并将极差及极差系数代入上述公式0004IUR1305934皮带秤示值相对误差E的合成标准不确定度的计算22IUPRCR04094