年产18万吨硝基二元复合肥安全评价报告送审版(排版)

重庆XX化工股份有限公司20万吨/年硝基复合肥工程项目安全预评价建设单位建设单位负责人建设单位联系人建设单位联系电话二一二年十月前言重庆XX化工股份有限公司（以下简称“XX化工”）前身为“XX县天然气化工总厂”，创建于1970年，2006年改制为股份公司，国有控股的中型化工企业，目前隶属重庆建峰工业集团有限公司。公司主要以天然气为原料生产合成氨，并形成了以合成氨为原料的无机硝盐系列产品。因国家对炸药的主要原料硝酸铵进行管制，已有硝铵的厂家，如湖北凯龙等将420的含磷原料及抗爆剂与硝铵溶液或熔融液的混合物在造粒塔中用喷头造粒，生产出不具有爆炸性的颗粒硝铵磷，作为其他生产硝基复合肥的原材料，这是对原料硝酸铵进行管制处理的最好方式。目前，以硝铵产品转向改性硝铵的生产的企业不多，随着硝基复合肥在市场上的旺销，改性硝铵磷产品在国内供不应求，这将对硝铵产业构成长期利好，支撑改性硝铵磷价格长期高位运行。因此，XX公司拟建设年产20万吨高塔造粒改性硝铵磷及其复合肥的生产线。该项目于2012年8月3日经XX县经信委备案。项目总投资2996万元，占地面积10400M2，新增劳动定员92人。依据危险化学品名录，拟建项目的产品硝基二元复合肥（改性硝铵磷）未列入危险化学品名录。该项目使用的原料硝酸铵溶液为危险化学品，因此，该项目为危险化学品使用建设项目。根据国家安全监管总局关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知，本项目不涉及危险化工工艺。根据首批重点监管的危险化学品名录（安监总管三2011142号），该项目硝酸铵是重点监管的危险化学品。根据易制毒化学品名录，该项目不涉及易制毒化学品。根据易制爆危险化学品名录，该项目不涉及易制爆危险化学品。依据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法等有关规定，该项目必须进行安全预评价。为此，重庆XX化工股份有限公司委托我院对该项目进行安全预评价。接受任务后，我院安全评价中心成立了评价组，评价组成员进行了详细的资料调研、现场调查，并聘请有关专家共同参与本次预评价。本次安全预评价依据的主要技术文件是国家相关法律、法规和技术标准、公司提供的相关材料等技术文件。本报告根据重庆XX化工股份有限公司20万吨/年硝基复合肥工程项目可行性研究报告，分析和预测该项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出合理可行的安全对策措施及建议。目录1编制说明111评价目的112安全评价范围113安全评价程序22建设项目概况321建设单位简介322建设项目概况43危险化学品理化性能指标254危险化学品包装、储存、运输的技术要求2641主要原辅材料及产品包装、运输情况2642危险化学品包装、储存和运输技术要求265危险、有害因素和危险、有害程度2751危险、有害因素分析结果2752危险、有害程度2853重大危险源辨识结果3754职业病危害因素辨识376建设项目的安全条件3861建设项目外部情况3862建设项目的安全条件分析437主要技术、工艺和装置、设备、设施及其安全可靠性4571主要技术、工艺和装置、设施的安全可靠性分析4572主要装置、设备或设施与生产或储存过程的匹配情况分析4573生产或储存过程配套和辅助工程匹配情况468安全对策措施及建议4781可研报告提出的安全对策措施4782补充的安全对策措施及建议509与建设单位交换意见的情况结果5310安全预评价结论54附件一评价依据56F11国家、地方有关法律、法规及文件56F12采用的主要标准及规范57F13有关文件、技术资料58附件二原辅材料、燃料及动力消耗定额59附件三产品方案及质量指标60附件四危险化学品理化特性及安全技术表61附件五所选择的安全评价方法简介63F51安全检查表法SCA63F52预先危险分析PHA63附件六定性、定量分析危险、有害程度的过程65F61总平面布置危险有害因素分析65F62生产工艺过程及附属设施危险、有害因素分析65F63重大危险源辨识过程70F64固有危险分析过程71附件七771编制说明11评价目的安全预评价编制贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以提高建设项目本质安全程度，从而提高企业安全生产管理效率和经济效益。1）找出生产过程中固有的或潜在的危险、有害因素及产生危险、危害的主要条件及其后果，并提出消除危险、有害因素及主要条件的最佳技术、措施和方案，以实现建设项目的本质安全。2）为建设单位安全管理的系统化、标准化和科学化提供条件，为建设项目投产后的安全管理提供目标和基础。3）为安全生产监督管理部门实施监督、管理提供依据。12安全评价范围根据国家相关法律、法规和XX化工该项目的实际情况，本报告的评价范围为1）20万吨/年硝基复合肥工程项目装置；2）配套公用工程及辅助设施。13安全评价程序收集相关法律法规、行业规范标准确定评价对象和评价范围收集并分析评价对象的基础资料、相关事故案例组建评价组前期准备组建评价组对类比工程进行实地调查实地踏勘拟建项目辨识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量分析危险、有害因素提出安全对策措施与建议归纳、整理安全评价结论编制安全预评价分析安全条件和安全生产条件与评价单位交换意见2建设项目概况21建设单位简介重庆XX化工股份有限公司前身为“XX县天然气化工总厂”，创建于1970年，2006年改制为股份有限公司。属国有控股的中型化工企业,2010年隶属重庆建峰工业集团有限公司，是重庆XX县的重点和骨干企业之一,地处国内闻名的卧龙河气田腹心,天然气资源得天独厚,水电资源丰富，交通较为便利。公司注册资本7000万元，其中重庆建峰工业集团有限公司占5641，浙江德华创业投资有限公司占4359。目前，已形成固定资产原值26687万元，净值12671万元，资产负债率443。公司长期致力于以天然气为原料生产合成氨，并深度开发其下游产品，现已发展成拥有以合成氨为基础原料生产碳酸氢铵、硝酸铵、硝酸钾、氯化铵、亚硝酸钠、硝酸钠、液体二氧化碳、吗啉、乙腈等产品的综合性化工企业。形成的产品生产能力为合成氨8万吨/年、硝酸铵12万吨/年、配产碳酸氢铵8万吨/年、两钠（硝酸钠、亚硝酸钠）6万吨/年，吗啉04万吨/年、乙腈2000吨/年，硝酸钾2万吨/年，氯化铵12万吨/年。已形成固定资产净值135亿元，2011年销售收入3亿多元。公司产品先后获得“重庆市用户满意产品”、“重庆知名产品”和“重庆名牌产品”等称号，产品远销美国、日本、台湾及东南亚诸多国家和地区，遍及山东、山西、陕西、青海、甘肃、上海、江苏、湖南、湖北、四川、云南、贵州、重庆等国内10余个省市。公司各项经济指标位居重庆市同行业领先水平，并赢得了各种殊荣。企业曾先后被评为“重庆市精神文明单位”,“无泄漏工厂”，通过ISO9002国际质量体系认证，质量保证体系完善。重庆XX化工股份有限公司现有职工850余人，其中各类专业技术人员135人，管理人员51人，高级技术人员6人。公司实行经理负责制，经理对全厂的安全生产管理负责。公司设有安全环保处，并配有4名专职安全管理人员。22建设项目概况项目名称20万吨/年硝基复合肥工程项目建设单位重庆XX化工股份有限公司单位性质国有控股建设单位法定代表人黄明生建设地点重庆XX化工股份有限公司厂区内建设性质新建新增面积10400M2工程投资2996万元建设期12个月劳动定员新增92人。实行四班三运转制，生产时间7200小时。建设内容20万吨/年硝基复合肥生产装置及辅助工程、三废处理设施等。该项目主要经济技术指标见表21。表21主要经济技术指标序号工程及费用名称合计人民币万元备注一建设投资11固定资产费用111工程费用1111主要生产项目15611工程费用1561122勘察设计费100无形资产费用合计10014预备费120141基本预备费120建设投资1781二建设期贷款利息15三固定资产投资1796四流动资金41全额流动资金40004230铺底流动资金1200五项目总投资2996（含30流动资金）221建设项目所在的地理位置、用地面积和生产规模1）地理位置及交通（1）地理位置XX化工位于重庆市XX县砚台镇工业园区内，符合当地政府的工业规划布局。砚台镇位于重庆市XX县西侧，距县城27KM，地处西南部高滩河、大沙河交汇处的卧龙河天然气田腹心，天然气、水电资源丰富，交通便利畅捷。该项目在XX化工新建硝酸、硝盐装置旁边。可以充分依托和利用XX公司已有的水、热、电等公用工程，节约装置投资。（2）交通运输XX化工位于XX砚台镇砚台村，公司距重庆市区120KM，距XX县城27KM，距渝怀铁路长寿火车站50KM，东距万达铁路梁平站120KM，西北距319国道（渝长高速公路）澄溪开口处6KM，交通运输十分方便。2）用地面积该项目占地面积10400M2。3）生产规模本项目投产后年产20万吨硝基复合肥。产品方案详见附件三。222建设项目涉及的主要原辅材料和产品名称、数量、储存方式1）主要原辅材料名称、数量该项目主要原辅材料见表22。表22主要原辅材料品种、数量序号原料名称规格年用量（万吨）来源备注1硝酸铵溶液浓度951717自产危险化学品2磷酸一铵P2O544N11265外购非危险化学品3填充料025外购非危险化学品2）产品名称及数量该项目无中间产品及副产品，其产品见表23。表23产品一览表序号产品名称单位数量备注1硝基二元复合肥T/A2000003）储存方式本项目主要以改性硝铵磷为主要产品，产品原料80来源于本厂硝铵溶液，拟建设固体原料库1000平方米、产品库2000平方米。能满足生产需要。原料库房靠近配料岗位，成品库房靠近包装岗位并与原有库房连接。223采用的主要技术、工艺和国内、外同类建设项目水平对比情况目前，国内外生产复合肥主要有以下几种方法1）料浆法以磷酸、氨为原料，利用中和器、管式反应器将中和料浆在氨化粒化器中进行涂布造粒，在生产过程中添加部分氮素和钾素以及其他物质，再经干燥、筛分、冷却而得到NPK复合肥产品，这是国内外各大化肥公司和工厂大规模生产常采用的生产方法。磷酸可由硫酸分解磷矿制取，有条件时也可直接外购商品磷酸，以减少投资和简化生产环节。该法的优点是既可生产磷酸铵也可生产NPK肥料，同时也充分利用了酸、氨的中和热蒸发物料水份，降低造粒水含量和干燥负荷，减少能耗，此法的优点是生产规模大，生产成本较低，产品质量好，产品强度较高。由于通常需配套建设磷酸装置及硫酸装置，建设不仅投资大，周期长，而且涉及磷、硫资源的供应和众多的环境保护问题（如磷石膏、氟、酸沫、酸泥等），一般较适用于在磷矿加工基地和较大规模生产、产品品数不多的情况。如以外购的商品磷酸为原料，则目前稳定的来源和运输问题及价格因素是不得不考虑的。近年来，由于我国磷酸工业技术和装备水平的提高，湿法磷酸作为商品进入市场有了良好的条件，在有资源和条件的地区建立磷酸基地，以商品磷酸满足其它地区发展高浓度磷复肥的需要，正在形成一种新的思路和途径，市场需求必将促进这一行业发展，也必将解决众多地区原料磷酸的需求问题。拥有该种生产技术的外国公司主要有挪威的NORSKHYDRO、西班牙INCRO、ESPINDSEA、法国的AZF、KT、美国的DAVY/TVA等。国内的主要生产厂家有中阿化肥有限公司、江西贵溪化肥厂、云南云峰化工公司、南京南化磷肥厂、大连化工厂、金昌化工公司、广西鹿寨磷肥厂等。拥有相近于该种生产技术的国内企业主要有山东的红日集团、四川成都科技大学、上海化工研究院等。2）固体团粒法以单体基础肥料如尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵（磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙）、氯化钾（硫酸钾）等为原料，经粉碎至一定细度后，物料在转鼓造粒机（或园盘造粒机）的滚动床内通过增湿、加热进行团聚造粒，在成粒过程中，有条件的还可以在转鼓造粒机加入少量的磷酸和氨，以改善成粒条件。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到NPK复合肥料产品，这也是国际广泛采用的方法之一，早期的美国及印度、日本、泰国等东南亚国家均采用此法生产。该法原料来源广泛易得，加工过程较为简单，投资少，生产成本低、上马快，生产灵活性大，产品的品位调整简单容易，通用性较强，采用的原料均为固体，对原材料的依托性不强，由于是基础肥料的二次加工过程，因此几乎不存在环境污染问题，由于我国目前的基础肥料大部分为粉粒状，因此，我国中小型规模的复合肥厂大多采用此种方法。目前，该种生产技术在国内已日趋成熟。国内最早开发和拥有该项生产技术和成套装备知识产权的单位为上海化工研究院。3）部分料浆法近年来，在TVA尿素、硝铵半料浆法及团粒法的基础上，国内又发展了利用尿液或硝铵溶液的喷浆造粒工艺即部分料浆法，该技术利用了尿素和硝铵在高温下能形成高浓度溶液的特性，由于尿液或硝铵溶液温度高，溶解度大，液相量大的特点，以尿液或硝铵浓溶液直接喷入造粒机床层中，利用尿液或硝铵溶液提供的液相与其它固体基础肥料和返料一起进行涂布造粒，这样可以减少水或蒸汽的加入量，减少造粒物料的水含量，同样也达到减少造粒水含量、干燥负荷和减少能耗的目的。造粒物料经干燥、筛分、冷却即得到（尿基或硝基）复合肥料产品。目前国内开发和拥有该项知识产权的生产技术的单位为上海化工研究院等二十几个单位。4）掺混法根据养分配比要求，以各种不发生明显化学反应、颗粒度和圆度基本一致的氮、磷、钾各固体基础肥料为原料，通过一定的掺混方法配制成养分分布均匀的掺混肥料，该法加工过程简单，装置投资费用及加工费用比较低，是一种非常实用易于推广的方法，但是，此法在生产、储运、使用时十分强调各种基础原料的颗粒尺寸、重度和圆度基本一致，使不致发生混合物结块粉碎和低吸湿点的现象。目前我国基础肥料的形状和规格尚不具备这一条件，再由研究表明均匀肥中的P2O5、K2O与掺混肥中的P2O5、K2O被作物根部吸收的速度不同（6倍、46倍），在肥效上有点差异，另外我国的测土施肥的普及还不够，其产品在我国目前还没有被农民所认识和接受。因而该法的应用现阶段在我国受到一定程度的限制。5）挤压法挤压造粒是固体物料依靠外部压力进行团聚的干法造粒过程。它具有如下优点生产过程一般不需要干燥和冷却过程，特别适应于热敏性物料，同时可节约投资和能耗；操作简单，生产时无三废排放；能生产出比一般复合肥浓度更低的高浓度复合肥，生产中也可根据需要添加有机肥和其它营养元素。但挤压造粒法也有不足的地方作为挤压造粒的关键设备挤压机由于设备制造和受压件的材质等问题，生产时材料消耗大，故障率高。挤压机的生产能力小，很难实现规模生产。因此，该法一般用于3万吨/年以下的生产规模。该法目前主要用于稀土碳铵等复肥。拥有该生产技术的单位主要有上海化工研究院等。6）熔融法熔体造粒（高塔自然冷却和油冷）制高浓度尿基复合肥生产技术是将尿素熔融与磷铵、钾盐进行充分混合，开发成功的高质量、低能耗、无污染的高浓度尿基复合肥生产技术熔体造粒工艺。熔体造粒工艺在化肥生产中已得到应用，如尿素塔式喷淋造粒、硝酸磷肥塔式喷淋造粒和双轴造粒、硝铵塔式喷淋造粒、尿磷铵塔式喷淋造粒等。但该工艺用于制造高浓度尿基复合肥料在国内尚属空白，这一工艺由于不需要传统复合肥生产装置中投资及能耗最大的干燥系统，而且由于尿素及尿素基复合肥的特性使然，特别适合尿基高氮比的三元（N、P、K）和二元（N、K或N、P）高浓度复合肥的生产。与常用的复合肥料制造工艺相比，熔体造粒工艺具有以下优点（1）熔体造粒工艺，物料水分含量很低，无需干燥过程，大大节省了能耗；生产中合格产品颗粒百分含量很高，因此生产过程返料量少（几乎没有）；（2）产品颗粒表面光滑、圆润、水分低（小于1）不易结块和颗粒抗压强度大（大于30N），具有较高的市场竞争力；（3）操作环境好，无三废排放，属清洁生产工艺；正因如此高塔造粒技术在国外已是推广的成熟技术。224工艺流程、主要装置（设备）和设施的布局及其上下游生产装置的关系2241工艺流程简述硝基复合肥造粒生产工艺的技术原理就是在硝铵熔融液中加入适当的磷肥或钾肥，然后进行造粒，再经过一系列的干燥、冷却、防结块的包裹处理，最后形成成品。1）硝铵二段浓缩硝铵装置生产的95的硝铵溶液，由硝铵溶液输送泵送至造粒塔顶的硝铵最终蒸发器（降膜式）。在此硝铵溶液由上而下流动，流动过程中被管外蒸汽加热，在管内由热空气对硝铵浓溶液进行汽提，使硝铵溶液最终浓缩到99。将最终蒸发系统布置在造粒塔顶，99的硝铵熔融液可以靠重力注入造粒系统。2）固体原料输送、计量、加热粉体系统由磷酸一铵或钾盐、填充料组成。根据生产配方，磷酸一铵按配方要求进行计量、筛分，由一台钢丝皮带斗提机运输至塔顶料仓，经计量与来自一级混合槽的料浆在二级混合槽混合。本装置所用的袋装固体原料由人工拆包分别倒入固体物料贮斗，经皮带送到振动筛，筛除掉垃圾和大块颗粒的合格原料经计量和配比后，进入到各自的提升机，送到塔顶原料贮斗，经各计量后进入加热器，将固体原料加热到一定温度（90100）后，进入混合槽。3）熔融料浆制备自液封槽的99硝铵熔液先在一级混合槽与填充料、硫酸钾混合，再流入二级混合槽与磷酸一铵混合，制备出合格熔融料浆，由一定高度靠重力进入造粒喷头。4）造粒熔融料浆由混合槽进入到适合本工艺的专用造粒喷头，喷头从塔顶将熔融料浆喷淋成液滴，液滴在造粒塔中与上升的空气热交换后凝结，冷却成为14MM的颗粒，落至塔底集料盘上，由塔底皮带送至包裹机。5）成品处理（包裹）造粒后的颗粒先进入滚筒冷却系统被冷却，然后进入包裹机，在包裹机中进行防结块处理，然后出包裹机，由皮带送往包装工序。6）包装及仓储由造粒塔出来的粒状成品经过冷却及包裹处理，由栈送到包装。成品经过自动包装机包装成袋送入成品库房储存。工艺流程图如下。图21硝基复合肥工艺流程图2242主要装置（设备）和设施的布局1）总平面布置拟建装置区包括料浆制备装置、造粒装置及成品处理及包装装置区。细粉大粒破碎硝铵溶液二段蒸发99硝铵溶液计量混合熔融器I粉体加热器一级混合槽钾肥（备用）筛分计量钾肥加热器磷铵筛分计量微量元素筛分计量造粒机喷头混合熔融器乳化器造粒塔空气放空除尘器筛分冷却表面调理成品包装分级筛分新增高塔造粒装置位于现有氨球罐侧边空地区域，占地面积2576M，高68M。自造粒塔往西南方向，依次布置料浆制备装置区、原料库房和成品库房。成品处理及包装装置区位于成品库一角。公用工程及辅助生产装置区（变电所、分析化验等）为全厂性配套设施，位于本项目界区西侧。该项目装置区内道路设环形道路。道路路面形式均采用城市型，路面宽度主要采用6M，路面结构一律为水泥混凝土。一般街区间道路采用9M转弯半径、消防道路转弯半径采用12M。与周围装置道路呈环行布置，有利于工厂运输和安全消防，装置区主管廊及主要地下管网沿主干道两侧布置。2）竖向布置本项目拟建场地平整，所有设备设施位于同一平面。详见总平面布置图。2243上下游生产装置的关系硝铵溶液95硝酸铵装置硝基二元复合肥装置成品出售225主要工艺设备1）造粒机适用于氮、磷、钾高浓度三元复合肥生产，高塔产品粒子直径152MM占总出料的90以上,造粒机规格1525万吨/年，双喷头。主轴喷头转速采用无级变速控制，造粒机采用可编程控制。喷头速度显示LED，工作显示彩屏显示/CCD摄像头，全部控制采用集中控制装备。环境温度45，环境湿度90（相对），造粒机由专业厂家提供成套技术和装备。2）造粒塔据生产任务、产品粒子大小、冷却温度、环保等条件，造粒塔由武汉理工大设计研究院设计，并采用武汉理工大学之塔壁和可调风系统两项专利，塔主体可采用砼或钢结构外加防腐蚀处理两种结构型式，18M内径68M（高），有效喷洒高度为50M。尾气含尘量小于100MG/NM3。3）自动包装系统为了减少劳动强度，也更是为了计量准确和环保，选择电脑控制自动包装设备完成产品的计量和包装（包括自动计量下料、自动折边、自动封口）。主要产品包装规格为25025KG4004KG5005KG自动包装系统由专业厂家提供成套技术和装备。本项目主要设备见表25。表25项目主要设备一览序号名称规格型号数量（台）备注1高塔斗提升机型号TGD315双通道垂直提升高度60米12塔内客用电梯1000KG,13人13电动葫芦起重量5T提升高度H68米14粉体计量皮带秤失重秤15复合肥专用差动双速旋转造粒机型号GDGT4/ZKL型小时产量28T16混合槽及搅拌器1套7高塔给水泵H80MQ15M3/H18尾气风机风量12000M3/H全压800PA19收料斗带式输送机型号DT75型B1500L9500310成品皮带型号DT75型B650L20米1序号名称规格型号数量（台）备注11冷却滚筒2400X24000212引风机47212D213除湿机（预留场地）50000M314成品斗式提升机型号TGD250单通道垂直提升高度10米215成品筛分机HSD30型1800X6000116返料皮带机型号DT75型B500L15米117链式破碎机LP600118包裹滚筒1600X8000119油泵Q12LP10MPA120加热槽（非标）1500X1200121成品料仓（非标）2700X2500X4700122自动包装秤（含缝包、折边机和缝包倒包皮带）WBN50II型223航标灯及避雷器24配料提升机型号TGD250双通道垂直提升高度10米525配料秤失重秤226振网筛ZWS1540127破碎机LP800128输送机FU270129配料料仓（非标）配料仓投料仓230硝铵流量计EH1226自动控制与仪表1）自动化控制方案本项目依据工艺装置的规模、流程特点及工艺要求，吸收同类产品自动化方面的经验,并考虑国内外新型仪表的发展和实际应用,拟采用DCS自控系统对生产过程进行控制。仪表设置了较完善的检测、自动控制系统及必要的信号报警保护系统。正常情况下操作人员在操作室就可以使装置连续安全生产。本项目采用DCS集中控制方案。所有集中监控参数均引至中控室的DCS系统中，DCS由操作员站、工程师站、控制站、冗余的通讯总线及电源系统、打印机等配置而成。DCS的功能及各项技术指标应能满足本工程的要求，DCS电源由UPS供给。操作站、控制和数据处理系统、通讯系统和电源系统要求冗余配置。本项目设置一个单独的DCS控制室。2）仪表的电源、气源（1）仪表的供电控制室仪表电源负荷等级按特殊供电负荷考虑，为220VAC5，5005HZ的交流电源。其电源由电气专业提供两路独立供电回路，分别取自不同的电气低压母线段。DCS采用不间断电源（UPS）供电，备用时间不少于30MIN。（2）仪表的供气仪表用压缩空气由公司空压站引来。仪表供气应为连续的，当供气气源发生故障时，贮气罐应能持续供气30MIN以上。贮气罐压力07MPA。3）仪表类型的确定本项目后处理工段为防爆区域，现场仪表按隔爆考虑。主要腐蚀性介质为硝酸和硝盐，故项目对接触腐蚀性介质仪表部件分别采用衬聚四氟乙烯、304不锈钢等防腐措施。防爆界区的仪表选用隔爆仪表。硝酸及硝盐为强氧化性介质，一次仪表还应做脱脂处理。（1）温度测量集中测量时，采用国际统一标准的热电阻、热电偶；就地测量时选用万向型双金属温度计。（2）压力测量集中测量时，采用压力变送器，对于易结晶的硝酸钠、亚硝酸钠溶液采用隔膜密封式压力变送器；就地测量时，根据不同的工艺介质，分别选用全不锈钢的普通压力表、隔膜压力表等。（3）流量测量根据工艺操作及工况的不同,分别采用电磁流量计、V锥流量计等。（4）液位测量对一般性工艺介质，选用差压变送器，易结晶介质选用隔膜密封式差压变送器。对强腐蚀性介质采用雷达液位计进行非接触测量。（5）调节阀调节阀均采用气动调节阀。根据不同介质和工况，分别选用单座、笼式双座、衬四氟单座调节阀等。阀门内件材质采用304不锈钢。227安全设施该项目安全设施见表27，项目实施后安全设施配置以安全设施设计专篇为准。表27安全设施一览表安全设置类别应设置的安全设施备注温度、液位、流量报警器DCS系统火灾报警系统检测、报警设施视频监控系统控制系统DCS控制系统转动设备防护罩、配电防护屏避雷针、闪接器设备防腐设备安全防护设施防灼烫设施作业场所防护设施换气扇、轴流风机、防护栏、事故照明预防事故设施安全警示标志指示、警示作业安全标志、风向标逃生避难警示标志危险化学品标志安全设置类别应设置的安全设施备注控制事故设施紧急处理设施控制室不间断电源（UPS）防止火灾蔓延设施紧急切断阀低压消防水栓灭火系统灭火设施移动式灭火器、二氧化碳灭火器、干粉灭火器急救药箱紧急个体处置设施事故柜安全出口逃生避难设施广播、警报系统安全帽、工作帽、防尘口罩、耳塞减少与消除事故影响设施劳动防护用品和装备劳保皮鞋、绝缘鞋、工作服228公用工程及辅助设施2281给水1）生产给水系统本项目生产装置本身不用水，蒸汽凝水回收循环利用，仅有少量补充用水，另有极少量冲地坪水和浇煤渣水，其收集返回作冲渣用。XX公司现有一次水取水能力1000M3/H，一次水取水能力富裕约300M3/H，原有供水系统能满足生产需要。2）生活给水系统本项目生活给水系统主要供给卫生器具用水。由澄溪镇自来水厂供给，能满足生活需要。3）消防水系统公司原有消防水池360M3，消防泵4台。室外管网环状布置，消火栓覆盖全厂区，事故时保证管网内压力04MPA。本项目设室外地上式消火栓，能满足消防给水要求。2282排水排水采用清污分流制的排水系统，即无污染的废水和雨水合流后排放，被污染的污水经处理后排放。XX公司建有较完善的排水系统，本项目拟依托原有排水系统，能满足本项目的需要。2283供电、防雷防静电接地及通讯（1）供电厂区设有一座35KV变电所，35KV的电源引自距公司变电站137KM的长寿云台变电站，为架空专供线路。变电所设置配电变压器6台。其中2台8000KVA35/6KV变压器；2台2000KVA35/04KV变压器；2台1800KVA35/04KV变压器，变压器总容量23600KVA。另外，变电所还设有一条10KV备用线路及一台750KVA10/04变压器，供检修时使用。其主接线可按原设计35KV侧采用内桥接线，并设外跨条，双电源进线；6KV侧采用单母线分段接线。公司目前负荷总量为21600KVA，余量约2000KVA。本技改项目新增电力负荷200KVA。满足本项目的需求。（2）低压配电A）根据用电设备的台数，在各车间变电所增设GGD2型低压配电屏，供车间新增用电设备供电，车间配电系统采用树干式和放射式相结合的方式，低压配电电压为380/220V。现场设控制按钮，线路采用电缆沿桥架或埋地从变电所送到车间各用电场所。B）防爆区域选用防爆电气产品，凡进入防爆区的配电线路应采取隔离密封措施，并采用暗敷方式配线。C）照明配电电压为380/220V，三相四线制，电源由车间变电所引至各照明配电箱，灯具选用高效工厂节能灯，配电线路采用穿钢管沿墙、梁、屋顶以及埋地明暗敷设相结合。（3）防雷、防静电接地A）各单体建筑物按第三类防雷建筑物设置保护措施。B）在建筑物上装设避雷带网格，防直击雷,采用25MM4MM镀锌扁钢或8圆钢在建筑物上装设避雷带，利用立柱内12MM主钢筋做引下线，利用建筑物基础钢筋网作接地装置。C）建筑物内的主要金属设备、管道、构架均应接地，以防雷电感应。进出建筑物的电缆金属外皮、金属管线均应接地，以防雷电波侵入。防直击雷、防雷电感应、电气设备保护接地等接地装置共用，采用总等电位连接，接地电阻小于10。（4）电讯公司已建完善的内、外部电讯系统和调度电讯系统。行政电话接入重庆市中国电信公司XX分公司的系统网络，内部电话采用虚拟电话。本项目主要依托公司原有电讯系统。2284供热XX公司现有1台38MPA级25T/H煤锅炉1台,富余蒸汽量达5T/H,该项目改造后蒸汽用量约增加035T/H，能满足生产要求。2285仪表空气本项目需要仪表空气30NM3/H。公司空压站能力为3600NM3/H，富余量120NM3/H。能满足本项目生产需要。2286分析化验本项目不新建化验室系统，依托原有的化验室能满足本项目生产需要。2287建（构）筑物本项目建（构）筑物情况见表28。表28主要建（构）筑物一览表2288消防1）消防依托公司外部消防依托重庆市XX县消防支队，距离公司30MIN的车程。距离XX公司6KM左右的兴发金冠公司有专职消防队，配有一台消防车，也可作为本公司消防依托。另外，公司设有义务消防队，配备有专、兼职消防人员，并有较完善的相关管理制度。2）消防系统厂区原配有高压消防水系统，设有360M3消防水池，配有消防泵4台，压力07MPA，消火栓覆盖全厂区，各建筑物均按相关规范配置干粉、1211等灭火器材，消防设施较完善；厂区内道路环状布置，环状室外管网，事故时保证管网内压力04MPA。本项目设置一套火灾报警系统。根据场所特点设置手动报警按钮、消火序号建、构筑物名称结构形式建筑面积（M2）火灾危险性类别耐火等级备注1造粒塔桩基2576丁二造粒塔顶部硝铵溶液浓缩工段火灾危险性为甲类2生产车间框架2000丁二3原料库钢架大棚1000丁二4成品库钢架大棚2000丁二5办公楼砖混500戊二6值班室砖混90戊二栓报警按钮，所有火灾报警信号和气体异常情况都送至消防控制室。2289环境保护1）废气本生产装置废气源主要有加热系统、造粒机、冷却机和吸尘点的尾气。废气中的污染物质主要为肥料粉尘及少量烟尘，气体中无有毒有害物质。产生的尾气分别经干法旋风除尘排空，排空尾气含尘浓度降至120MG/NM3以下。尾气处理过程中旋风除尘器收集的粉尘自动返回系统。能满足环保要求。2）废水本项目工艺过程工业用水很少，也不产生废水源，无工艺废水排放。（3）废渣本项目工艺过程系原料混合，不产生废渣排放。（4）噪音该装置工艺过程中产生的工业噪声污染源主要为生产设备运行时产生的噪声，为了改善操作环境，降低噪音影响，在设备选型上尽量选用低噪音设备，并采取降噪措施，对风机进出口安装消音器，设立隔音机房，做减震基础，房内四周贴吸声板以降低室外噪音。（5）粉尘生产现场粉尘产生较多的位置主要为振动筛和原料拆包加料岗位。为防止粉尘外溢影响车间环境，产生粉尘较多的振动筛设备设置有吸尘措施，原料加料岗位和主生产车间隔开，必要时可考虑其它吸尘措施。车间其它场所粉尘浓度在10MG/M3以下，对人体基本无害。（6）绿化XX公司已有较完善的公司绿化规划，为减少生产对环境的影响，自身净化空气，美化厂区，界区四周道路栽种耐酸树种，并将可利用空地种植草皮。22810安全管理机构及定员1）定员本项目不再设全厂性行政管理和技术管理体系。本工程公用工程、辅助生产设施均由公司统一管理调配。各生产装置以及为保证装置正常、连续、稳定、安全运行所需的其它辅助性设施，实行“四班三运转”制，管理干部、技术管理人员、后勤、安全消防等部门实行白班制。项目新增人员92人，详见表29。表29各装置新增人员一览表部门编制人数倒班制合计备注库房44技术22配方、质监品保22分析转运原料5315配料5315高塔上料236斗提机133熔浆、造粒339熔浆2造粒1冷却、筛分133包装4312入库5315生产班长133车间管理33车间主任（付）2统计1总计1122）安全管理机构本项目建成后将作为XX公司的一个车间进行管理。XX公司建立了较为完善的安全管理机构，形成了完善的安全生产管理网络。安全管理日常工作由安环部负责，车间和各个班组设安全员，公司现有专职安全生产管理人员4名，兼职安全生产管理人员30名，本项目设专职安全员1名。同时公司设有气体防护机构，配有兼职气防员2名。3危险化学品理化性能指标依据危险化学品名录，该项目工艺过程中主要涉及的危险化学品有硝酸铵溶液。其理化性能指标见表31。（理化特性来源于危险化学品安全技术手册、危险化学品安全技术说明书（MSDS）等资料。）表31化学品理化性能指标表物质名称外观熔点（）沸点（）闪点（）相对密度（水1）相对密度（空气1）爆炸极限V/V引燃温度（）最大爆炸压力（MPA）硝酸铵无色无臭的透明结晶或呈白色的小颗粒，有潮解性易溶于水、乙醇、丙酮、氨水，不溶于乙醚1696210分解/172/4危险化学品包装、储存、运输的技术要求41主要原辅材料及产品包装、运输情况本项目全年新增运输量为232600吨不包括管道运输及厂内运输，其中运入量为32600吨（不包括管道运输），运出量200000吨，采用汽车和铁路相结合的运输方式。表41主要原辅材料及产品包装、运输情况（单位104T/A）物料名称运入运出硝酸铵溶液1717（本厂管道输送）磷酸一铵265煤036填料及添加剂025产品2042危险化学品包装、储存和运输技术要求该项目生产过程中涉及的危险化学品有硝酸铵溶液，根据危险货物运输包装通用技术条件，其包装、储存和运输的技术要求见表42。表42危险化学品储存、包装及运输技术条件序号化学品名称包装技术要求储存技术要求运输技术要求1硝酸铵溶液无储存无储存保持高温管道输送，严禁混入氯化物、硝酸等杂质5危险、有害因素和危险、有害程度51危险、有害因素分析结果通过对该项目所涉及到的危险化学品的理化指标特性、燃爆危险特性及健康危害特性的辨识、分析，依据系统安全工程安全技术分析，按照生产过程危险和有害因素分类与代码和企业职工伤亡事故分类，从工艺设备、生产装置等方面进行危险、有害因素识别。该项目涉及的危险化学品有硝酸铵溶液。本项目使用的硝酸铵为液态硝酸铵溶液，浓度9599，温度保持在120以上。纯净的高温硝酸铵溶液时相对稳定和安全的，只有在混入氯化物、硝酸等杂质后，呈现分解放热反应，才会发生剧烈分解导致爆炸。本项目所使用的硝酸铵溶液发生火灾、爆炸的可能性较低。本项目生产过程存在的特殊危险性主要是化学灼伤、腐蚀、火灾、爆炸和粉尘危害。防化学灼伤、防腐、防火、防爆和防粉尘是该项目生产过程中必须注意的问题。硝酸铵溶液具强氧化性，直接接触，会造成人员化学灼伤、设备腐蚀，高温、撞击及混入氯化物、酸等会引发硝酸铵溶液分解爆炸事故。本项目粉状原料加料、输送过程中均有粉尘产生，均对人体健康有害。另外，该项目风机、压缩机、泵较多，还存在噪声和触电伤害的可能。其危险有害物质分类见表51。危险、有害因素分析结果见表52。该项目主要危险、有害因素如中毒、灼伤、腐蚀及火灾等危险、有害因素分布情况见表53。生产装置火灾危险类别部分见表54。表51危险、有害物质分类序号危险化学品名称危险货物类别危险化学品特性所处工序（场所）备注1硝酸铵溶液第51类氧化剂强氧化性、化学灼伤熔融料浆制备工序表52主要危险、有害因素分析结果危险、有害因素分析结果序号分析对象主要危险、有害介质危险、有害部位主要危险、有害因素1熔融料浆制备工序硝酸铵溶液、粉尘硝铵浓缩岗位、原料输送、计量岗位化学灼伤、腐蚀、火灾、爆炸、粉尘、灼烫2造粒工序噪声吸收塔机械伤害、噪声、高处坠落3成品处理及包装工序噪声烘干机、包装机等机械伤害、噪声表53危险、有害因素分布主要危险、有害类别序号危险、有害部位危险、有害物质火灾爆炸化学灼伤触电机械伤害高处坠落噪声物体打击灼烫粉尘腐蚀灼烫1熔融料浆制备工序硝酸铵溶液、粉尘2造粒工序噪声3成品处理及包装工序噪声表54生产装置火灾危险性分类表序号装置名称/单元名称火灾危险性类别主要危险介质备注1熔融料浆制备工序丁硝酸铵溶液、粉尘硝铵溶液浓缩工段火灾危险性类别为甲类2造粒工序丁噪声3成品处理及包装工序丁噪声52危险、有害程度521评价单元的划分拟建项目装置工艺采用硝酸铵溶液加入磷酸一铵等复合肥和添加剂，生产不具爆炸性的硝基复合肥产品。生产过程中，潜在化学灼伤、腐蚀和粉尘等危险。本报告根据评价目的和评价方法的需要，依照以危险、有害的类别为主的划分原则，将具有化学灼伤、腐蚀、火灾、爆炸、粉尘、灼烫等危险共性的生产装置及其辅助设施划为一个单元进行评价。522安全评价方法的确定根据该项目的特点和生产工艺过程中存在的主要危险、有害因素及其造成事故类型的不同，充分考虑被评价系统的特点，本报告遵循安全评价方法的选择应具有针对性的原则，选用定性和定量的评价方法对该项目进行安全评价。1）采用安全检查表法分别对以上评价单元进行评价。2）选用预先危险性分析对生产装置等的危险进行分析评价。523固有危险程度的分析1）具有毒性、可燃性的危险化学品分布根据危险、有害因素分析结果，该项目主要存在的危险、有害因素为化学灼伤、腐蚀、火灾、爆炸、粉尘、灼烫。该项目具有强氧化性的化学品数量、浓度、状态及所在场所（部位）及其状况（温度、压力）情况见表55。表55具有强氧化性、爆炸性的危化品分布及状况状态危险化学品名称状态质量浓度所在部位温度，压力，MPA具有强氧化性的危化品液体硝酸铵溶液15T9599熔融料浆制备工序120常压具有爆炸性的危化品液体硝酸铵溶液15T9599熔融料浆制备工序120常压2）建设项目总的和各个作业场所的固有危险程度通过对生产工艺过程及附属设施危险、有害因素分析，该项目危险、有害因素有化学灼伤、腐蚀、火灾、爆炸、粉尘、灼烫、触电、高处坠落、机械伤害、噪声危害、物体打击、车辆伤害，化学灼伤、腐蚀、火灾、爆炸、粉尘、灼烫是本项目生产过程存在的主要危险。本报告采用预先性危险分析对各个作业场所固有危险进行分析，分析结果为硝酸铵溶液是强氧化剂，对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。接触后可引起恶心、呕吐、头痛、虚弱、无力和虚脱等。大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力，出现紫绀、头痛、头晕、虚脱，甚至死亡。口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。高温、撞击及混入氯化物、酸等会引发火灾爆炸事故。本项目使用原料大多容易吸潮，吸潮后对钢制设备有一定的腐蚀作用。项目使用的固体原料及产品，在生产过程中会产生粉尘，对人体有一定损害。另外，各类压缩机、机电泵类运转设备，若无安全防护措施或防护不力，易造成作业人员机械伤害及噪声危害等事故。其固有危险程度见表56。表56各作业场所固有危险程度主要危险位置事故类型危险等级事故后果危险程度化学灼伤人员伤亡临界的腐蚀设备损坏临界的火灾、爆炸人员伤亡、设备损坏危险的高温烫伤人员伤亡临界的粉尘人员伤亡临界的噪声人员伤亡临界的熔融料浆制备工序机械伤害人员伤亡临界的噪声人员伤亡临界的造粒工序高处坠落、机械伤害人员伤亡临界的噪声人员伤亡临界的成品处理及包装工序机械伤害人员伤亡临界的3）建设项目各评价单元的固有危险程度该项目的主要危险、有害因素为化学灼伤、腐蚀、火灾、爆炸、粉尘和灼烫，事故发生可造成人员伤亡、设备损坏。（1）具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量该项目具有爆炸性的危险化学品主要为氨。氨与空气混合达到爆炸极限，遇火星、火花、高热等火源发生爆炸。其质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量见表57。表57具有爆炸性的化学品的质量及相当于梯恩梯（TNT）的摩尔量序号具有爆炸性的化学品质量燃烧热（KJ/KG）相当于TNT摩尔量主要分布区域1硝酸铵15T4000235熔融料浆制备工序TNT当量法预测蒸气云爆炸严重度。采用下列公式计算AWFQFWTNTQTNT式中A蒸气云的TNT当量系数，取值范围为002149；这个范围的中间值是34，取4。WTNT蒸气云的TNT当量，KG；其摩尔量WTNT/MTNT分子量WF蒸气云中燃料的总质量，KG；QF燃料的燃烧值，KJ/KG；QTNTTNT的爆热，QTNT（412469）103KJ/KG。取4520KJ/KG。5）安全检查表评价结果根据相关的标准、规范制定安全检查表，对总平面布置、厂房、工艺与设备、控制室、公用工程、防火、消防、防雷、防触电、防腐蚀、储运等方面进行检查。本报告安全检查表共设置检查项61项，其中59项符合，2项可研未提及。524风险程度的分析根据已辨识的危险、有害因素，结合该项目实际情况，运用安全检查表及预先危险性评价法等评价方法，定性分析和预测各个安全评价单元的风险程度。危险物品泄漏的主要原因由于设备及其附件腐蚀、设计或制造缺陷，违反操作规程或操作失误等造成危险物质泄漏。1出现具有强氧化性化学品泄漏的可能性该项目各工序采用先进的DCS集散控制系统，各主要工艺参数如压力、流量、温度等实现工艺联锁。严格执行各项规程，强化安全检查及设备维护，正常生产情况下，生产系统出现泄漏具有强氧化性的化学品的可能性比较小。生产过程中，若出现下列情况，可能出现强氧化性化学品泄漏1）设备及其附件缺陷导致危化品泄漏。如设备破裂、设备锈蚀导致穿孔、安全阀失效、阀门垫片或密封套破损、设备选材不当受压破裂、仪表管路断裂、液位计锈蚀或破裂、管道锈蚀等。2）违反操作规程或误操作。如阀门开启错误等。3）出现危化品事故引起容器爆炸。2出现具有爆炸性、可燃性的化学品泄漏后具备造成爆炸、火灾事故的条件该项目使用的硝酸铵为液态硝酸铵溶液，浓度9599。纯净的高温硝酸铵溶液时相对稳定和安全的，只有在混入氯化物、硝酸等杂质后，呈现分解放热反应，才会发生剧烈分解导致爆炸。因此，本项目硝酸铵溶液发生火灾、爆炸的可能性较低。3出现具有毒性的化学品泄漏后扩散速率及达到人的接触最高限值的时间该项目对人体可能形成中毒的危险化学品为硝酸铵溶液。硝酸铵溶液是强氧化剂，对呼吸道、眼及皮肤有刺激性。接触后可引起恶心、呕吐、头痛、虚弱、无力和虚脱等。大量接触可引起高铁血红蛋白血症，影响血液的携氧能力，出现紫绀、头痛、头晕、虚脱，甚至死亡。口服引起剧烈腹痛、呕吐、血便、休克、全身抽搐、昏迷，甚至死亡。4出现火灾事故造成人员伤亡的范围本项目发生火灾爆炸的可能性较小，极端条件下即硝酸铵溶液温度骤升、或受到强烈撞击、或混入氯化物、硝酸等杂质有可能发生爆炸事故。拟建项目硝铵溶液量较少，与周边装置有足够安全距离，爆炸对周边装置影响不大，主要影响复合肥生产装置。525同类生产装置发生的事故案例的后果和原因5251事故案例1）1998年1月26日，我国陕西兴平兴化集团有限责任公司，发生生产系统硝酸铵溶液爆炸，死亡22人，重伤6人，轻伤52人，造成重大损失。这次事故的爆炸原因是期硝铵溶液槽，而溶液槽本身已被油、氯离子污染，已处于极不稳定、极不安全的状态。从爆炸机理分析，导致这次爆炸事故的原因，可能就是硝铵溶液受到了油和氯离子的污染，提高了硝铵溶液的爆炸敏感度，降低了自热自分解和自燃临界温度而发生剧烈燃烧，以致爆炸。2）2005年9月12日23时20分左右，在云南红河州弥勒县朋普镇新车村沈岗寨小组，一辆运输18吨硝铵的车辆不慎发生了爆炸。爆炸中心留下一个直径185M，深56M的大坑。距爆炸中心200M范围内的地方，均被夷为平地，500M内的房屋的屋顶大多被掀掉。爆炸造成12人死亡，43人受伤。事故原因司机违规停放。硝铵受潮发热引起爆炸。5252事故原因分析该项目的危险物质主要是硝酸铵溶液。从以上事故案例中可以看出，事故发生的原因为违反操作规程、缺乏现场检查、缺乏安全意识等。从以上事故案例中可以看出，事故发生的原因有管理制度和操作规程不完善引起的、有违反相关规程引起的、有管理不严引起的、有事故发生后因缺乏必要的应急救援设施、设备造成的，以及无应急救援预案等。5253事故后果预测通过对该项目危险、有害因素的分析、典型事故案例、事故原因及事故概率的分析，该项目在生产过程中潜在的危险、有害因素和导致的事故后果主要包括（1）化学灼伤本项目生产工艺先进、成熟，大大提高了本质安全性，