客户服务中心施工组织设计

第一章施工组织设计编制总说明11编制前言承蒙中航锂电（洛阳）有限公司对我公司的信任，我公司决定把握此次机会，本着为建设单位提供最优质的服务理念以最积极的姿态参与本项目的投标；我公司将以最精良的骨干施工队伍、最优良的质量管理保证体系，建造令建设单位最满意的优质工程为目标，创造绿色的施工环境，以严格的成本管理，最适宜本工程的新技术、新工艺提高质量，最大限度地降低工料消耗水平，保证建设单位的每一份投入都能得到满意的回报。这是我公司在认真阅读有关文件，熟悉图纸，了解设计意图和对现场考察的基础上，编制的一部对工程质量、成本、工期等方面程序化的纲领性文件。我们力求在施工组织设计中履行我们对建设单位每一项承诺，希望能以经济合理、技术先进、切实可行的施工方案，严谨务实的工作作风，赢得建设单位对我们的信赖。本施工组织设计在编写过程中，力求以较短的篇幅，在较短的时间内，让各位专家知晓本施工组织设计所表述的重点和难点；以精炼的语言，详实的图解，图文并茂地充分展示仅用一般工程语言难以表达的重点信息，一般的信息作简明阐述。另外我公司非常珍惜建设单位给予我们的这次宝贵的机会，我们将依据本施工组织设计确定的原则，遵循我公司的技术管理规定和质量体系文件，在设计交底图纸会审之后编制详细的专项工程施工方案和作业指导书，为工程施工提供完整地技术性文件，用以指导施工，确保优质、高效，安全地完成本工程的建设，给建设单位递交一项满意的工程。12编制原则本施工组织设计严格按中航锂电（洛阳）产业园二期L05客户服务中心项目施工工程招标文件、现场勘察情况、设计文件和现行有关工程施工规范、标准和依据编制。统筹全局，组织施工协作；合理安排施工顺序，组织好平行作业、流水作业、交叉配合；优化资源配置，做好人力、物力的综合平衡调配，做到均衡施工。坚持质量第一，确保施工安全、工期及文明施工。本施工组织设计包括了工程概况、施工管理目标、组织部署、施工进度计划及保证措施、主要工程项目的施工方案、施工方法、各分项工程的施工顺序、劳动力配备计划及主要施工机械配备计划、确保工程质量安全文明施工和工期的技术组织措施，对项目管理目标、机构设置、施工总体组织进行科学合理的安排；在施工方案中，对各区段的施工组织进行了阐述；在主要施工方法中，对施工测量、土方开挖、钢筋工程、模板施工、砼施工、砌体工程、屋面防水施工、装饰工程、给排水、电气安装施工等分部分项工程的施工方法、工艺及措施进行全面详细的叙述。13编制依据1、施工招标文件。2、业主提供的初步设计文件、初步设计图纸、现场勘察情况、答疑纪要。3、用于本工程的现行有关工程施工规范、规程和标准中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）建筑工程施工质量验收统一标准（GB503002001）建设工程项目管理规范（GB/T50322001）建筑地基基础施工质量验收规范（GB502022002）给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026897）建筑地基基础设计规范（GB500072002）建筑边坡工程技术规范（GB503302002）混凝土结构设计规范（GB500102002）混凝土强度检验评定标准（GBJ10787）砌体工程施工质量验收规范（GB502032002）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）屋面工程质量验收规范（GB502072002）建筑地面工程施工质量验收规范（GB502092002）建筑装饰装修工程质量验收规范（GB502102001）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB502422002）建筑电气安装工程施工质量验收规范（GB503032002）工程测量规范（GB5020693）钢筋焊接及验收规程（JGJ1896）建筑工程冬期施工规程（JGJ10497）建筑施工安全检查标准（JGJ5999）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ4688）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JG1302001）建筑施工手册（第二版）（中国建筑工业出版社）管道安装手册中国建筑出版社全国给排水标准图集中国建筑出版社建筑安装工程施工工艺标准中国建筑出版社第二章工程概况21项目概况序号项目内容1工程名称中航锂电（洛阳）产业园二期L05客户服务中心项目施工工程2工程业主中航锂电（洛阳）有限公司3设计单位机械工业第四设计研究院4建筑面积10461M25工程地点洛阳市高新技术开发区，北临河洛路，南临滨河路，西连洛阳市西南环高速路6质量目标省级优质结构7要求工期80日历天8结构形式框架结构9基础形式独立基础22建筑设计概况项目内容功能办公、生产楼建筑规模建筑层数地上6层建筑高度201米屋面屋面做法分上人及不上人屋面，其中上人屋面均为铺块材上人屋面，不上人屋面为涂料或粒料保护层屋面。屋面防水均为两层高聚物改性沥青防水卷材防水，保温采用挤塑聚苯乙烯泡沫板保温，屋面找坡层采用水泥膨胀珍珠岩找2坡，找平层13水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶纤维，隔离层为满铺015厚聚乙烯薄膜一层，上人屋面保护层采用地砖，不上人屋面保护层采用涂料或粒料。外墙面涂料外墙面、面砖外墙面楼地面地砖楼地面防水屋面两层高聚物改性沥青卷材防水屋面挤塑聚苯乙烯泡沫板节能保温外墙50厚聚苯板23砌体设计概况砌体部位砌体种类砌筑砂浆基础MU10烧结煤矸石实心砖M50水泥砂浆填充墙A35加气混凝土砌块M50专用砂浆24混凝土强度概况混凝土部位混凝土强度标高3250以下框架柱C35基础及其余梁板柱C30圈梁、构造柱C2025给排水设计概况各种管道管材及其连接方式见下表系统名称管材连接方式防腐、油漆生活给水管热水管道内衬不锈钢复合钢管DN65丝扣连接DN65卡箍连接排水管道空调冷凝水管道PVCU硬聚氯烯塑料排水管承插胶粘接口埋地钢管外做加强防腐处理（即石油沥青三遍，中间玻璃丝布两遍）内衬不锈钢管道，管端、管螺纹处清理加工后，采用SL1型管道防腐密封胶涂刷和聚四氟乙烯生料带缠绕热水主干管、热水回水管、屋顶热水箱、空气能系统管道、换热设备、膨胀罐及屋顶漏填给水管采用30MM阻燃型橡塑保温管壳，外包030MM镀锌薄钢板26暖通设计概况本工程暖通系统包含中央空调末端系统、通风系统等。其中通风管道采用镀锌钢板加工制作。供回水管道公称直径DN150MM时采用流体输送无缝钢管；供回水管道公称直径DN150且DN50时采用焊接钢管；供回水管道公称直径DN50MM时采用热镀锌钢管。27电施工程概况本工程电施包含1、公共照明、火灾报警、建筑物防雷接地、电视、电话、网络等系统。本工程建筑防雷以避雷带及支架明敷于女儿墙，楼梯间顶上作为接闪器，所有屋面避雷带均连通成网，避雷带与引下线及凸出屋面所有金属物均须可靠焊接，并形成完好的电气通路。利用建筑物钢筋混凝土柱内的两根主筋作引下线，基础钢筋作自然接地极。电井内垂直敷设一条热镀锌扁钢404接地干线，且底端和顶端分别应与接地体可靠连接。第三章主要施工方法31施工准备311施工准本部署原则（1）此工程分为地下和地上两个部分，工程规模大，安装任务量大。根据工程的招标条件及施工情况，此工程包含基础、主体、装饰及安装的全部内容，为了保质如期完成施工任务，应该充分考虑到各个方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。（2）具体的施工顺序安排，坚持先地下后地上，先结构后围护，先室内后室外，内外同时施工，主体与装饰工程穿插进行，并按流水作业的施工顺序进行部署。312各施工阶段安排部署1施工阶段的划分此工程共分三个阶段。1地下工程施工阶段主要包括基础及回填土在地上主体结构施工穿插进行，此阶段施工工艺流程为土方开挖混凝土垫层基础工程回填土。2主体结构施工阶段主体6层钢筋混凝土框架结构、砌体工程，此阶段工艺流程为投点放线柱钢筋绑扎及安装工程预留预埋隐蔽工程验收柱模板混凝土浇筑养护楼板梁支模梁板钢筋绑扎、预埋、预留隐蔽工程验收混凝土浇筑养护墙体砌筑。3屋面、安装施工阶段主要包括屋面找平层、保温层、找坡层、防水层和面层、外墙粉刷、饰面、水、电、暖通等安装工程工序。此阶段工艺程为1外装修结构尺寸复核纠偏预埋件及墙面清理挂线水泥砂浆打底涂料室外工程清理交工。2屋面工程结构清理水泥膨胀珍珠岩找坡水泥砂浆找平高聚物改性沥青防水卷材水泥砂浆保护层铺贴保温板水泥砂浆结合层铺保护层清理交工。2主体结构施工部署主体结构施工主要是钢筋混凝土框架结构部分，含钢筋、模板及混凝土等内容。主体结构在竖向实行主体交叉作业，即提前插入砌体墙、室内墙面抹灰、内装饰等工程的施工。要求与有关部门即时进行联系，提前分阶段，分层次进行结构验收。主体结构主要安排3个综合班组，每个班组钢筋工20人、模板工25人、混凝土工15人、普工30人、瓦工15人、架子工8人、防水工10人、焊工10人及水电等安装配合人员等。框架柱模板采用竹胶合板模板和木模相结合，钢筋采用直螺纹连接及焊接技术，混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵浇筑施工。3安装工程施工部署本工程设计功能较为齐全，需要专业工种繁多，交叉作业在所难免。为保证工程质量和工期目标的实现，合理划分施工段，科学组织管理。安装工程按以下步骤施工1主体配合阶段。主要搞好电气配管、给排水管道等预留孔洞及箱体预留孔洞，设备基础制作。2安装阶段。分粗装修期间安装和精装修期间安装两个阶段，在粗装修阶段主要完成水管道的主干管道的预制安装、配电箱体安装、部分设备吊装。在精装修阶段，完成支管段、卫生器具、面板、仪器仪表等配件的安装。安装阶段按照以下顺序施工先地下后地上，先主管后支管，先做排水管，再做通风管道，后做给水、空调水管。3调试阶段。首先进行单机试运转，合格后，分系统调试，最后进行联合调试。在各阶段做好隐蔽验收记录、试验记录和检测记录。313施工准备工作本工程施工准备工作内容一览表序号工作内容执行人员1图纸学习、会审、技术交流、编制施工计划项目经理、工程师、技术员2基础、主体、装饰工程施工预算造价员3根据交接的基准点进行施工定位放线测量员4施工图纸翻样、报材料计划各专业施工员钢筋车间，水泥库房各专业施工员配电房施工员、电工班长临时围墙、现场办公室各专业施工员5临建搭设道路和绿化各专业施工员施工现场以外电源电工班长6施工供电施工现场以内电源电工班长7施工供水管网铺设施工员、水工班长钢筋混凝土基础施工专业施工员8塔吊与施工龙门架安装塔吊安装、验收机械队队长9混凝土输送泵、砂浆机安装机械队队长10劳动力进场教育质安部经理、项目总工、各工种工长11上报开工报告项目经理314现场准备根据施工总平面布置图的要求和料具需要量计划，搭设临建、修建临时道路、安装施工机械、设置料具堆场等，为正式开工做好准备。1根据业主提供的供水水源、供电电源，按施工现场用水、用电布置图布设临时用水、用电管线。现场的废水、污水排放应符合洛阳市规定的排污标准，现场临时用电设施符合施工现场临时用电安全技术规范（JG4688）的要求。2建立施工现场测量控制网根据业主提供的永久性坐标和高程，按照建筑总平面要求建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性控制测量标准，并采取可靠的保护措施。3做好“四通一平”，设置消火栓。确保现场水通、电通、路通、通讯畅通和场地平整，按消防要求设置足够数量的消防栓。配齐各种消防器具。315组织施工机具进场根据施工机具需要量计划，按施工平面布置图要求，组织施工机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并应进行相应的保养和试运转。316做好季节性施工准备按照施工组织设计要求认真落实冬季、雨季和高温季节施工项目的施工设施和技术组织措施。317物资的准备1物资准备工作内容（1）根据施工进度计划要求和施工图预算的材料分析编制工程材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和材料堆场面积以及为组织运输提供依据，需业主提供的材料提前15天将材料分批需用量计划报送业主，使业主能有充分的时间进行市场调查和采购。施工现场至少应储备二层的材料用量。（2）（配）件和制品的加工准备根据施工预算所提供的构（配）件和缺口加工要求，编制构（配）件加工计划，为组织运输和确定堆场面积提供依据。（3）我方自行采购的材料，材料部门应根据材料品种建立采购主渠道，然后根据材料供应计划分批组织进场。2物资准备工作程序（1）编制各种物资需要量计划（2）签订物资采购合同（3）确定物资运输方案和计划（4）组织物资按计划进场和保管318技术准备1图纸会审与深化施工组织设计施工图是施工的主要依据，图纸收到后，我们将分专业安排相关技术人员认真阅读图纸，并尽快组织图纸会审工作。在此基础上根据工程规模、结构特点和建设单位要求做好指导本工程施工全过程的施工组织设计，编制各分部、分项工程的施工方案。2重复核查本工程基础设计同建造地点的工程地质条件是否一致，弄清本工程与地下构筑物、管线间相互关系，并制定出相应的处理方案。3做好各类原材料的检验和砼、砂浆的配比试配工作。4为了将各项技术要求真正落到实处，我们根据以往的贯例认真做好对各作业队工组的技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好岗前培训工作，使各作业队工组真正知道其所干工序的操作要求及质量标准。319劳动力组织准备1建立施工承包项目领导机构根据本工程的规模、结构特点和复杂程度，遵循合理分工与密切协作，因事设职与因职选人的原则，选定具有同类工程施工经验，有开拓精神和施工管理水平高的施工承包项目领导机构。2组织精干的施工队伍根据施工组织设计各部分流水的施工组织方式，确定各施工作业队编制和劳动力配备。按照开工日期和劳动力需用量计划，组织工作进场，安排好职工生活。开工前期首先组织一支40人的施工队伍进驻现场进行现场的各种施工准备工作。3做好职工入场教育工作为落实施工计划和技术责任制，应按管理系统逐级进行交底。交底内容包括工程施工进度计划和月旬作业计划；各项安全技术措施和质量保证措施；施工质量标准和验收规范。同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。32各施工过程的施工顺序1地下工程施工阶段主要包括基础及回填土在地上主体结构施工穿插进行，此阶段施工工艺流程为土方开挖混凝土垫层基础工程回填土。2主体结构施工阶段主体6层钢筋混凝土框架结构、砌体工程，此阶段工艺流程为投点放线柱钢筋绑扎及安装工程预留预埋隐蔽工程验收柱模板混凝土浇筑养护楼板梁支模梁板钢筋绑扎、预埋、预留隐蔽工程验收混凝土浇筑养护墙体砌筑。3屋面、安装施工阶段主要包括屋面找平层、保温层、找坡层、防水层和面层、外墙粉刷、饰面、水、电、暖通、等安装工程工序。此阶段工艺流程为（4）外装修结构尺寸复核纠偏预埋件及墙面清理挂线水泥砂浆打底涂料清理交工。（6）屋面工程结构清理水泥膨胀珍珠岩找坡水泥砂浆找平高聚物改性沥青防水卷材水泥砂浆保护层铺贴保温板水泥砂浆结合层铺保护层清理交工。33测量工程331施工测量总体方案的选择和确定为了保证轴线闭合符合验收标准和轴线控制随时向施工作业面提供建筑物轴线。我方经过多次专题研究，确定测量方案的基本原则整体控制局部、高精度控制低精度、长方向控制短方向。1建立整个建筑物测量一级控制网本工程拟采用NIKONC100全站仪一台建立整个场区测量一级控制网。由于全站仪相对精度可达到1/50万，最弱点点位误差仅为05MM，控制点采用钢制强制归心测站，控制网精度完全可以保证。2选择合适的测量仪器和测量方法工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线进行全面复查，复查后报业主和设计部门批准认可，方可施工。从控制点向施工作业面定轴线放样，轴线点位误差要控制在5MM以内，按长距离300M计，极坐标放样精度要达到1/6万以上才能满足要求。故选用的测量仪器有（见附表一）NIKONC100全站仪一台用于控制轴线、测距；LT2激光经纬仪用于角度测量；DS3型水准仪3台用于结构标高控制。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。332总体平面控制基准点的测设1控制点引测根据工程一级测量控制网导线点在场区内引测2个控制点，要求埋深15M，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据。2内控制网布设依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约3M远位置测设各轴线方向控制基准点，以各单位工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基准点，要求埋深05M，并浇注混凝土稳固。3内控制基准点布设根据工程实际情况采用内控制，用全站仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1M的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土墙柱。333高程基准点的测设1对水准点的检测及要求1对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器采用精密水准仪，精度按二等水准技术指标执行。2对检测后的数据须采用微机电算，电算成果须作一分析，以保证水准点使用的准确性。2结构施工中楼层标高控制方法及测设要求1在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS3水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁边注建筑标高，以红“”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在5MM以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”上顶线以作校核。20000以上各层的标高传递均利用首层红“”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”，复检核合格后，方可在该层施测。3在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高，以保证拟建物的质量要求。334控制点的保护控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方，桩顶周围砌筑20CM高的保护台如图。335沉降观测沉降观测是确保结构安全的一项重要工作，本工程每栋楼设若干观测点，其构造做法如下图，观测点在操作时应注意以下几点。1水准点不少于3个，同标高基准点，应设在能互相通视、振动少、安全稳定的地方，使其形成水准闭合网。2为了满足沉降观测的精度要求，采用一台蔡司004精密水准仪来进行观测，以满足设计要求。3为了保证观测精度的正确性，应做到“四定”即固定人员观测和整理资料，固定测量仪器，固定基准点，固定测法和路线。4沉降观测结果要闭合，误差不得超过要求。观测时间在两层施工完成后40703040203002010进行第一次观测，以后每施工完一层进行一次观测，主体封顶后，第一年每季度观测一次，第二年每半年观测一次，以后每年一次，直至沉降稳定为止。交工时，应将观测资料及观测点观测方法一并交于建设单位继续观测。34土方工程341土方开挖本工程土方量较大，拟采用放坡大开挖，土方开挖采用机械开挖，距设计基底200MM厚土方由人工开挖。1准备工作本工程土方开挖采用反铲挖掘机进行，在开挖到设计底标高后，剩余250MM厚采用人工开挖并修整找平至设计标高。进场后，首先将水准点引至施工现场，并做好现场水准点作为土方开挖深度的控制点。土方开挖前应做好现场的排水工作，在土方开挖范围以外的地面沿基坑四周向外找坡，防止雨水倒流入基坑，同时应在基坑四周挖明沟及集水沟，并配备潜水泵向外排放雨水。由于本工程施工周期短、工程量较大，做好挖土机械的选择及配置十分关键，现选择4台反铲挖推机及8台8T自卸车。做好土方运输车辆的运输通道，保证平坦、畅通，修好坡道。根据地质报告做好放坡，并进行放线，坡边不加支撑。1060120做成分叉500302施工阶段工艺流程确定开挖的顺序和坡度分段下挖修边和清底3土方开挖土方开挖一次挖至设计标高处，在土方的开挖过程中，基坑地面要向长边方向找出坡度，并沿长边方向挖明排水沟和集水井，机械开挖深度至基坑设计标高处应留设30CM厚用人工配合机械开挖，并尽可能地让机械挖土，同时人工跟随机械边清理余土边修整找平。开挖过程中遇与地质报告不符或出现地下障碍物异常等情况，要及时与相关部门联系，进行处理，在没有拿出意见时，严禁继续施工。4注意事项由于现场车辆进出频繁且比较多，为使车辆运行有序，不致于使车辆堵塞交通，应设专人统一协调车辆的进出，车辆的运行与基坑边缘至少保持在2米以上的距离。现场清洁员负责对运输道路的清障，干燥时应对道路洒水湿润，防止尘土飞扬，影响施工周围环境。342回填土1施工条件1地下结构强度达到设计要求后，方可回填土。2回填前，应对基础墙、地下防水层、保护层等进行检查验收，并办好隐检手续。3根据设计要求以及施工条件等合理确定黄土的最佳含水率约20，铺土厚度约200MM和打压遍数不少于三遍。4对基坑内的混凝土渣、木材，以及其他有机杂质，必须清理干净。5黄土不得含有有机杂质，使用前必须过筛，其粒径灰土回填不大于15MM，素土回填，粒径不大于50MM。6灰土应用生石灰粉，使用前充分熟化，其粒径不得大于5MM。2施工技术质量要求1灰土施工时，应适当控制含水率，并按设计比例拌合均匀，拌好的灰土颜色应一致。2回填素土、灰土应分层铺摊和夯实,每层铺摊厚度为200MM,每层至少打夯三遍。3严禁用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。4回填时应避开雨天,如在施工时，遇到雨天,应用塑料布进行覆盖,并做好排水，当受到雨淋浸泡的回填土,应把上表皮松软土除去,晾干后再夯打密实。5根据规范规定,做好素土、灰土的回填密度实验,如不合格,重新夯实后,再进行下道工序。350000以下工程施工351灰土挤密桩（L06）1、施工工艺工艺流程2、操作工艺21桩施工一般采取先将基坑挖好，预留0507MM土层，冲击成孔，宜为120150M，然后在坑内施工土桩。桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管振动、锤击法、爆扩法、冲击法等。沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。桩管顶设桩帽，下端做成锥形约成60角，桩尖可心上下活动。本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制，一般不超过8M。爆扩法系用钢钎打入土中形成2540MM孔或洛阳铲打成6080MM孔，然后在孔中装入条形炸药卷和23个雷管，爆扩成1518D的孔D桩孔或药卷直径。本法成孔简单，但孔径不易控制。冲击法是使用简易冲击孔机将0632T重锥形锤头，提升0520M高后，落下反复冲击成孔，直径可达5060CM，深度可达15M以上，适于处理湿陷性较大深度的土层。22桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔12孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。成孔后应夯实孔底，基坑开挖桩成孔清底夯实桩孔夯填土夯实夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。23桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250400MM。或采用电动卷场机提升式夯实机，夯实时一般落锤高度不小于2M，每层夯实不少于10锤。施打时，逐层以量斗向孔内下料，逐层夯实，当采用偏心轮夹杆式连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实。桩顶应高出设计标高不小于05CM，挖土时将高出部分铲除。24若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。3、成品保护31基础底面以上应预留0710M厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除，分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。32雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。352独立基础1基础施工方法独立基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制，否则将影响到整个建筑物的施工。为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点，并妥善加以保护。由测量员用经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。2砼垫层施工在浇筑混凝土垫层前，在基坑底四角钉上高出地面40CM小木桩，用水准仪抄出垫层上平线,拉线纵横每隔1米钉一个木桩,桩上面为垫层上平,控制高层和平整度。由试验工测得砂石含水率。按试验室出的施工配合比搅拌混凝土，用手板震动器震实，抹光。由监理单位见证做试块组。3基础测量放线基础施工测量的特点是其测量其准点易破坏，因此放线时必须校对好基准点，确定准确无误后方可进行，尤其是基础上部的柱头必须保证其轴线偏差在规范允许范围内。基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录，应保管好，并经甲方和监理确认方可后进行下一道工序施工。4施工工艺混凝土拌制应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为石子水泥砂子水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90S。混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊斗运至浇筑地点。运送时应防止离析，应进行二次拌合。混凝土捣固一般采用插入振动器，其移动间距不大于作用半径的15倍。混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能浇筑。混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2H，如间歇时间超过水泥凝结时间，应按规范规定留置施工缝。混凝土浇筑完后表面应用木抹子压实搓平，已浇筑完的混凝土，应在12H内覆盖并适当浇水养护，一般养护不少于7D。36钢筋工程361钢筋的验收与存放1钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该工程。2钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50CM，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。4存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20CM钢筋锈蚀和污染。5钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。362钢筋的绑扎1认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。2核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符。3先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋。4钢筋绑扎施工工艺1）柱筋工艺流程套柱箍筋竖向钢筋接长划箍筋间距线绑箍筋（拉筋）布第二道卡位钢筋（绑梁板筋）布第一道卡位钢筋A、为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100MM布设一道卡位钢筋，如下图所示（H为柱截面尺寸）。在浇筑板混凝土之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。B套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上，然后立竖向钢筋。C竖向钢筋接长柱子竖向钢筋22MM采用等强度直螺纹接头，其余采用绑扎接头，位置按图纸及规范要求。连接时设专人负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000MM和2000MM长的柱子纵向筋，连接接头相互错开1000MM。D划箍筋间距线在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。E绑箍筋箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，钢丝扣要相互成八字形绑扎。F柱筋保护层按设计要求30MM，采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上，间距1000MM。H为避免竖向钢筋在前一施工层混凝土浇筑时被污染，在混凝土浇筑前用塑料薄膜进行包扎保护。I每次板筋绑扎完毕后，在柱筋上除套上卡位筋外，把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。2梁筋工艺流程支梁底模及1/2侧模在底模划箍筋间距线主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开固定弯起筋及主筋穿次梁弯起筋及主筋并绑好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住绑架立筋再绑主筋放置保护层垫快合另1/2侧模。主次梁同时配合进行。A梁的纵向主筋22MM采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁的受拉钢筋接头位置不能在箍筋范围内，应在跨中区（跨中1/3处）、受压钢筋接头应在支座处，接头位置应相互错开，在受力钢筋35D区段内（且不小于500MM），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25，受压区不得超过50。B在完成梁底模板及1/2侧模通过质检员验收后，即施工梁钢筋，按图纸要求先放置纵筋再套外箍，梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错布置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎。梁筋绑扎同时，木工可跟进封梁侧模。C纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25的同梁宽同长钢筋端头应作防锈处理。如纵向钢筋直径大于25时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。D主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支撑在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋上。主梁与次梁的上部钢筋相遇处。E框架梁接点处钢筋穿插十分稠密时，梁顶面主筋的净间距要留有30，以利灌注混凝土之用。F采用塑料垫快作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置塑料垫块于梁纵向受力筋下，每根钢筋间距1000MM。3）板筋工艺流程清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。A绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。B按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后，方可绑扎上排钢筋。C钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。D板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（右左扣绑扎）。下层1800弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋900弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋10001000，凳筋高度板厚2倍钢筋保护层2倍钢筋直径。如下图。200200200E板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。F板按1M的间距放置垫块，梁底及两侧每1M均在各面垫上两块塑料垫块。6楼梯筋工艺流程预埋平台板筋楼梯梁筋绑扎焊接绑扎平台板筋绑扎踏步筋放置垫块A由于墙板采用大钢模板，楼梯钢筋不能甩出，所以在墙体合模前，在楼梯梁位置设置预留洞口，在墙体中预埋平台板钢筋，预留筋长度为钢筋直径10D。预留筋必须紧贴墙模，待墙模拆除后立即凿出钢筋，焊接前必须彻底清理干净钢筋表面的混凝土。B在楼梯支好的底模上，弹好主筋和分布筋的位置线。先绑扎楼梯梁筋，后绑扎板筋，板筋要锚固到梁内。绑扎板筋时，先绑扎主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，不得甩扣。C平台板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋，并垫好塑料垫块。D主筋接头数量及位置，均应符合设计要求和施工验收规范的规定。363钢筋的连接（一）钢筋的直螺纹连接1钢筋等强度滚轧直螺纹接头特点1达到JGJ10796中接头A级标准，100断母材棒。2检测方便，无需测力扳手。操作简单、快捷。3钢筋套丝可预制，不占工期，加工效率高。4施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。5适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。2施工准备1参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。2对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证，套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。3清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。4根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。5检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。3接头螺纹轧制加工工艺1将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。2开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整，使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40S。3逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。4将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。4直螺纹接头连接工艺1钢筋同径和异径普通接头先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。2调接头用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧如图所示。5质量检查（1）外观检查根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。（2）强度检验钢筋直螺纹接头按规定同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规格接头，以500个作为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批进行现场取样试验，试验结果应为符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ10796要求。二电渣压力焊施工1工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放铁丝球安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试片确定焊接参数施焊回收焊剂卸下夹具质量检查2电渣压力焊的工艺过程钢筋端头制备（1）钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的约150MM区段内钢筋表面上的锈班、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括焊接电流、焊接电压和焊接通电时间。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10。（2）安装焊接夹具和钢筋夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510MM，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。（3）安放引弧用的铁丝球也可省去，安放焊剂罐、填装焊剂。（4）试焊、作试件、确定焊接参数在正式进行钢筋电渣压力焊之必须按照选择的焊接参数进行。试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接拉头质量可靠。3施焊操作要点1闭合回路、引弧通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输人回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2电弧过程引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3电渣过程随后逐渐加快下送钢筋的速度，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4挤压断电电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除溶渣和溶化金属，同时切断焊接电源。5接头焊毕，应停歇2030S后在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6质量检查在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为11倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。4应注意的质量问题（1）在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照表查找原因，及时清除。（2）电渣压力焊可在负温条件下进行，但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊。（3）雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮盖措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。37模板工程371模板设计的基本原则1保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证混凝土出模后的整体效果。2采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。3采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。本工程模板体系分三种形式，采用工具式模板体系。先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科50100方木14对拉螺栓100100柱箍183091518胶合板结构柱学的模板体系，满足该工程质量要求。372模板周转材料供应及调配施工准备期间项目部由专人负责计算模板、钢管、扣件、方木的大致使用量。模板由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板钢管周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。373柱子模板本框架结构工程中柱子的主要形式为矩形柱并有少量的圆形柱。1、矩形柱模板采用18MM厚竹胶合板配制，横向采用50100木方背楞，竖向采用248钢管背楞，直角扣连角并双扣件。当柱子截面大于1000MM，加12对拉螺杆。采用对拉螺栓固定，以保证混凝土的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为300MM，垂直方向为900MM。374梁、板模板A、安装梁模板工艺流程弹线支立撑调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检。弹出轴线和水平线。安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距由模板设计规定，一般情况下，间距以60100CM为宜。支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50CM设一道，以上每隔15M设一道。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为5075CM，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过70CM时，加穿对拉螺栓（或对拉钢片）加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。框架梁模板支设脚手架示意图B、安装楼板模板工艺流程地面夯实支立撑安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70120CM，大龙骨间距为80120CM，小龙骨间距为3050CM。调节支撑高度，将大龙骨找平。铺胶合板模板块可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030CM处一道，往上纵横方向第隔15M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。C、梁、楼板模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形的损坏。375楼梯踏步模板楼梯踏步模板及楼梯底模板采用15MM厚胶合板模板，50MM100MM木方背楞，支撑时先采用钢管脚手架。支模时先安装平台梁模板，再安装楼梯底模，然后安装楼梯外侧模板，最后安装踏步模板。反扶梯基楼梯模板支撑图尺寸详见施工图纸三角形支撑说明钢支撑搁栅牵杆底模斜撑吊木预埋钢筋反扶梯基钢筋支撑38脚手架工程一一般脚手架的搭设脚手架搭设施工顺序定位放线摆放扫地杆安放立杆底座坚硬支撑板竖立杆并同时扣紧扫地杆搭设水平杆连接与墙拉接点搭设剪刀撑脚手架验收二脚手架搭设安全措施1脚手架的搭设与拆除必须严格按工序进行施工。2安全网、护身栏、护头棚等安全设施随施工及时安装好。3架子工必须持证上岗，搭设前进行安全交底，并写下保证书。搭设时必须戴安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。4统一指挥，上下呼应，动作协调。5架子搭设随时验收，合格后方可上人。6设专人维护脚手架，并经常检查脚手管及扣件的稳固性。所有脚手架经过大风大雨后，要进行安全检查。7脚手架搭好验收后未经项目部技术部门书面许可，任何人不得拆除、更改、增加构配件。脚手架的拆除必须由搭设人员在管理人员安排下拆除，高空拆架时，要注意安全施工，不得抛扔。39砼工程391混凝土的供应及运输本工程采用商品混凝土，在运输混凝土时要计算需要的混凝土需求量以便确定罐车数量以及混凝土罐车运输的距离、所需要的时间等因素。392混凝土的浇筑、振捣及养护混凝土要按规定留置试块，施工中保证钢筋位置的正确，严禁踩踏，特别是重视竖向结构的保护层及板、雨蓬等结构负弯矩部分钢筋的位置。不能随便移动预埋件及预留洞原来的位置，如发现偏移，应及时校正。在浇捣过程中，要严格按有关操作规程施工，明确岗位职责，严格交接班制度，严防漏振造成蜂窝麻面及狗洞现象。1墙体混凝土浇筑应注意洞口两侧要同时浇筑，高差不能过大，以防止洞口模板位移。在开始浇筑混凝土时，水平施工缝宜先铺上与混凝土内成分相同的砂浆一层，混凝土每次浇筑厚度控制在500MM范围内。混凝土振捣采用赶浆法，快插慢拔细振，并不得振移钢筋模板。2框架柱混凝土浇筑柱子应分段浇筑，混凝土浇筑高度一次不宜超过2M，待混凝土沉积收缩完成后，再进行第二次浇筑，要加强柱根的浇捣质量，防止烂根，高柱应开门子板浇筑。分层浇筑上一层混凝土时，底部先填以510CM厚与混凝土同强度等级的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。混凝土浇筑过程中，要分批做坍落度试验，以便及时调整至设计要求。按规定在现场留做试块，试块组数