三期ab组团工程主体结构监理实施细则

龙湖春森彼岸项目三期A、B组团工程（27栋、28栋）主体结构监理实施细则项目总监编制重庆联盛建设项目管理有限公司龙湖春森彼岸项目监理部编制日期二一二年三月一日主体结构工程监理实施细则1工程概况11龙湖春森彼岸三期工程27栋、28栋位于重庆市江北区陈家管片区。本工程为二类高层建筑，总建筑面积8159458M2。本工程地下车库4层，塔楼为地面以上层11F1F/4F，标准层高30M，总高662M。车库标高范围为2265米23010米；23010米2337米；2337米2373米，2373米2409米。其中27栋、8车库000米高程2541米；28栋000米高程2513米。12建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防类别为丙类、基本烈度为六度，建筑耐火等级为二级，地下建筑耐火等级为一级，屋面防水等级为级，地下防水等级为二级，设备用房防水等级为一级。主要结构体系为框架剪力墙结构，设计使用年限50年。混凝土等级基础垫层C20，基础C30、C35、C40，构造柱、过梁C20，楼梯梁板C30，剪力墙、柱、框架梁板按结构楼层由下至上分别为C55、C50、C45、C40、C30。钢筋主要采用HPB300、HRB335、HRB400、CRB550。2编制依据21工程设计施工图、设计交底及图纸会审纪要；22混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）；23建筑施工安全检查标准JGJ59201124建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001；25高层建筑砼结构技术规程（JGJ32010）；26现行有关规范及规定。3主体分部工程检验批的划分钢筋、模板、砼结构按楼层划分一层为一个检验批。4模板分项工程41质量标准411保证项目4111模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。4112模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。412主控项目4121安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量全数检查。检验方法对照模板设计文件和施工技术方案观察。4122模板接缝不应漏浆，模板与混凝土接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处。检查数量全数检查。检验方法观察。4123底模及其支架拆除时的砼强度必须符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合表1的规定。检查数量全数检查。检验方法检查同条件养护试件强度试验报告。表1底模拆除时的砼强度要求构件类型构件跨度（M）达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（）板22，885075100梁8875100悬臂构件100413一般项目4131模板安装应满足下列要求A、模板的接缝不应漏浆，在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；B、模板与砼的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；C、浇注砼前，模板内的杂物应清理干净；必要时，可在模板根部开洞清渣。4132用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量全数检查。检验方法观察。4133对跨度不小于4M的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。检查数量在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构、板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且不少于3面。检查方法水准仪或拉线，钢尺检查。4134固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表2的规定。检查数量在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构、墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法钢尺检查。表2预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差（MM）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3中心线位置5插筋外露长度10，0中心线位置2预埋螺栓外露长度10，0中心线位置10预留洞尺寸10，04135现浇结构模板安装的偏差应符合表3的规定。检查数量在同一检验批内，对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构、墙可按相邻轴线间高度5米左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。4136侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量全数检查。检验方法观察。表3现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（MM）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁4，5钢尺检查不大于5M6经纬仪或吊线，钢尺检查层高垂直度大于5M8经纬仪或吊线，钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52M靠尺和塞尺检查4137模板拆除时，不应对楼层形式冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量全数检查。检验方法观察。42模板工程质量控制421模板工程质量见下页表基层处理、材料准备承包单位测设轴线、标高、放样承包单位轴线、标高验收监理工程师验收结果支撑、模板的安装、校正及自检承包单位验收模板系统监理工程师签署验收意见监理工程师浇筑混凝土承包单位提出拆模申请承包单位审查混凝土强度是否达到要求监理工程师模板拆除、缺陷修补承包单位验收结果整改承包单位整改承包单位422模板工程的质量预控4221审核模板工程的施工方案根据主体工程的结构体系，荷载大小、合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见。审核的重点是1）能否保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相关位置的正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理（是否采用专用模板）；2）是否具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能否可靠地承受所浇砼的自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载；3）模板接缝处理方案，能否保证不漏浆；4）模板及支架系统构造是否简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装、清理和砼浇筑、养护；5）承包单位应绘制全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图、节点大样图以及零件加工图）；4222对进场模板规格、质量进行检查监理工程师应对模板质量、外型尺寸、平整度、板面的洁净程度以及相应的附件（角模、连接附件）以及支撑系统都应进行检查，并确定是否可用于工程，提出修整意见。重要部位应要求承包单位按要求预拼装。对承包单位采用的模板螺栓应在加工前提出预控意见，确保加工质量，确保模板连接后的牢固。4223隔离剂（脱模剂）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高砼结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施。在审批时应注意1）注意脱模剂对模板的适用性。如脱模剂用于金属模板时，应具有防锈、阻锈性能；用于木模板时，要求它渗入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。2）要考虑砼结构构件的最终饰面要求。如构件的最终饰面是油漆，刷浆或抹灰，应选用不影响表面粘结的脱模剂；如有建筑装饰的砼构件，则应选用不会使砼表面污染和变色的脱模剂。3）要注意施工时的气温和环境条件。4）应注意施工工艺的适应性。423模板工程的质量控制要点4231墙、柱支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。4232为防止胀模、跑模、错位造成结构断面尺寸超差，位置偏离、漏浆造成蜂窝麻面，模板支撑应符合模板设计要求。1）柱模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。2）剪力墙模板穿墙螺栓规格和间距应符合模板设计。一般穿墙螺栓应用12以上的钢筋制作，间距一般不大于600MM。对核心筒体及电梯基坑应采用止水螺杆。3）梁模板一般情况下采用双支柱，间距以6001000MM为宜，支柱上面垫100100方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆，梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为750，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过600时，加穿梁螺栓加固。4）楼板模板一般情况下支柱间距为8001200，大龙骨间距6001200，小龙骨间距为400600。4233对模板拼缝节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。4234梁板底模当跨度大于4M时应起拱。4235预埋件、预留孔洞的位置，标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。4236模板在下列情况下要开洞一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑，有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。4237合模前钢筋隐检合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置，尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑砼。4238模板涂刷隔离剂时应首先清除，模板表面的尘土和砼残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷和沾污钢筋。4239砼整体结构的拆模原则1（底模砼强度根据同条件养护砼试件的检测强度达到施工规范及设计强度拆模要求。2（侧模砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏。3（在拆模板过程中，如发现砼有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4）大模板墙体施工，在常温下墙体砼强度必须达到1MPA，冬期施工全现浇结构砼应达到75MPA，内墙砼应达到4MPA。43应注意的质量问题431柱模板容易产生的问题是截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲。防止办法是支模前按图弹出位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置正确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺子及间距，柱四角做好支撑及拉杆。432梁板模板容易产生的问题是梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是梁板模板应通过设计确定龙骨，支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇砼时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求等起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。433墙模板容易产生的问题是墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确。拼接不严，缝子过大造成跑浆。模板应根据墙体厚度和高度通过设计确定纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角模形式。模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。434根据本工程特点,在检查模板及钢筋的同时,结合建筑平面图,作为围护墙及隔墙构造柱插筋,构造柱插筋大小应符合结构图的要求。435本工程中各层平面图内标高关系比较复杂，模板铺设时应特别注意标高关系，对吊模板的固定，施工单位要有具体措施。436本工程中首层支撑系统特别重要，应按专项施工方案、规范要求及方案审批意见进行支撑系统工程的加固。加固前必须进行有关技术交底，具体工作中应落实责任制，由项目经理及技术负责人带队，木模工人组织专人分区分段进行加固检查。其方法为4361脚手架立杆支撑点应尽量支撑在基础砼上。4362充分利用地梁、桩基等进行立杆硬顶、加设对口木楔楔牢、斜杆支撑及扫地杆连接,将首层支撑系统重要性加固方法及措施贯彻到每一个工人中,严禁加固工作走过场或加固工作不到位,为砼浇灌时发生重大质量事故留下隐患437本工程中首层梁板底模完成后,应根据GB5019493建筑工程施工现场供电安全规范、JGJ462005施工现场临时用电安全技术规范在架内设置安全照明,并有可靠的外电防护及漏电保护装置,以便支撑系统的加固工作及砼浇灌过程中专职护模工随时观察模板和支架的下挠变形438本工程中还应特别检查核对楼梯在结构平面图中的相对位置,相临楼板标高关系等模板安装施工单位应编制专项施工方案5钢筋分项工程51质量标准511保证项目5111钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。5112在浇筑砼之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容1（纵向受力筋的品种、规格、数量及位置等。2（钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积、百分率等。3（箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量及间距等。4（预埋件的规格、数量及位置等。512主控项目5121钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋砼用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法检查产品合格证出厂检验报告和进场复验报告。5122纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定1（钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于125。2（钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法检查进场复验报告。5123当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。检验方法检查化学成分等专项检验报告。5124受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定1HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。2当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。3钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法钢尺检查。5125除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定1箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本细则第3124条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。2箍筋弯钩的弯折角度对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构，应为135。3箍筋弯后平直部分长度对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法钢尺检查。5126纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求检查数量全数检查。检验方法观察。5127在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定检查数量按有关规程确定。检验方法检查产品合格证、接头力学性能试验报告。5128钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量全数检查。检验方法观察，钢尺检查。513一般项目5131钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量进场时和使用前全数检查。检验方法观察。5132钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1。检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法观察，钢尺检查。5133钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表4的规定。检查数量按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检验方法钢尺检查。表4钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（MM）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸55134钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量全数检查。检验方法观察，钢尺检查。5135在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量全数检查。检验方法观察。5136当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍D（D为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500MM，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定1在受拉区不宜大于50；2接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；3直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。检查数量在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按纵横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法观察，钢尺检查。5137同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13LL（LL为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；2对柱内构件，不宜大于50；3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其它构件，可根据实际情况放宽。检查数量在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法观察，钢尺检查。5138在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定1箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的025倍；2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100MM；3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200MM；4当柱中纵向受力钢筋直径大于25MM时，应在搭接接头两个端面外100MM范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50MM。检查数量在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。检验方法钢尺检查。5139钢筋安装位置的偏差应符合表5的规定。表5钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法长、宽10钢尺检查绑扎钢筋网网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值长10钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高5钢尺检查间距10排距5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础10钢尺检查受力钢筋保护柱、梁5钢尺检查层厚度板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查中心线位置5钢尺检查预埋件水平高差3，0钢尺和塞尺检查注1检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值15倍的尺寸偏差。检查数量在同一检验批内，对梁、柱应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面。52钢筋工程的质量控制521钢筋工程质量控制程序合格试焊承包单位、监理工程师钢筋下料、加工承包单位检查钢筋成形、焊接质量监理工程师检验结果钢材退场换料承包单位进场、挂牌堆放承包单位熟悉结构施工图承包单位、监理工程师钢筋翻样承包单位钢材进场检验承包单位、监理工程师检查焊工上岗证监理工程师522钢筋工程的质量控制要点5221必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误要掌握混凝土结构设计规范和钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程中有关钢筋构造措施的规定5222监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。钢筋焊接、挤压连接均应按规定批量进行机械性能试验，并对外观进行检验。5223在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。巡视应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。5224在承包单位质检人员自检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎绑扎前的准备清理基层、划线承包单位钢筋绑扎承包单位钢筋焊接现场取样试验承包单位、监理工程师钢筋绑扎、预埋件、预留孔洞验收承包单位、监理工程师验收结果签署隐蔽验收单监理工程师试验结果焊接返工承包单位返工或整改承包单位的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，经过修整达到要求时，才正式签发认可书。5225以下几点构造措施应加强检查（1）框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘50MM以内。主次梁节点部位主梁箍筋应按加密要求通长布置。加密箍筋区长度不应小于500MM。（2）具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。（3）钢筋保护层的垫块强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。（4）预埋件、预留孔洞的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。（5）暗梁、暗柱钢筋配置正确。（6）钢筋不能任意代用，若要代用，必须经设计单位书面同意。（7）浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。53应注意的质量问题531墙、柱预埋钢筋位移墙、柱主筋插筋与底板上下筋需妥善固定绑扎牢固，确保位置正确，必要时可附加钢筋电焊焊牢。混凝土浇筑应有专人检查修整。532露筋墙柱钢筋每隔1M左右加绑带铅丝的水泥砂浆垫块（或塑料卡）。533搭接长度不够绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。534钢筋接头位置错误梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。535绑扎接头与对焊接头未错开经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。536针对本工程,在现场不容许闪光对焊时,应重点强调搭接焊的质量,保证措施及焊接处的平面位置接头位置应置于梁的受压区内,梁的复筋在跨中L/3区段内,梁底正筋在支座处或距支座处1/4范围内接头,悬臂梁筋不得有接头537为提高箍筋的受力性能,箍筋宜做在梁的受压区内,即梁跨中L/2区段,箍钩放在梁上缘,支座边缘以外1/4区段内,箍钩放在梁下缘538针对本工程,施工单位应特别注意单向板及双向板内钢筋位置根据设计图纸,单向板板面受力筋在上,分布筋在下,单向板板底筋受力筋在下,分布筋在上双向板板面筋长向筋在下,短向筋在上,双向板板底筋长向筋在上,短筋在下双向板和单向板相邻时,共用筋以受力大者为准双向板相邻区格长短不一致时,以区格大者为准539在安装预留预埋中,楼板内梁内及墙内等孔洞应根据图纸设计要求增设加强钢筋6混凝土分项工程61质量标准611保证项目6111结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验评定标准GBJ107的规定分批检验评定。对采用蒸汽法养护的混凝土结构构件，其混凝土试件应先随同结构构件同条件蒸汽养护，再转入标准条件养护共28D。当混凝土中掺用矿物掺合料时，确定混凝土强度时的龄期可按现行国家标准粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146等的规定取值。6112检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表6取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。表6混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数6113结构构件拆模及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。6114当混凝土试件强度评定不合格时，可采取非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。6115混凝土的冬期施工应符合国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJ104和施工技术方案的规定。612主控项目（注本工程采用商品砼）6121水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。检查数量按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场骨料最大粒径（MM）试件尺寸（MM）强度的尺寸换算系数3151001001000954015015015010063200200200105的水泥，袋装不超过200T为一批，散装不超过500T为一批，每批抽样不少于一次。检验方法检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。6122混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。检查数量按进场的批次和产品的抽样方案确定。检验方法检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。6123混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。检验方法检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。6124混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。检验方法检查配合比设计资料。6125结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定1每浇筑且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；3每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；4每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。检验方法检查施工记录及试件强度试验报告。6126对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法检查试件抗渗试验报告。6127混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表7的规定。表7原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料2粗、细骨料3水、外加剂2注1各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检查数量每工作班抽查不应少于一次。检验方法复称。6128混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。检查数量全数检查。检验方法观察，检查施工记录。613一般项目6131混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法检查出厂合格证和进场复验报告。6132普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。检查数量按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法检查进场复验报告。注1混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净间距的3/4。2对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40MM。6133拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。检查数量同一水源检查不应少于一次。检验方法检查水质试验报告。6134首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。6135混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量每工作班检查一次。检验方法检查含水率测试结果和施工配合比通知单。6136施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工方案执行。检查数量全数检查。检验方法观察，检查施工记录。6138混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定1应在浇筑完毕后的12H以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；2混凝土浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7D；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14D；3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；5混凝土强度达到12N/MM2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注1当日平均气温低于5时，不得浇水；2当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；3混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；4对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。检查数量全数检查。检验方法观察，检查施工记录。62混凝土工程的质量控制621混凝土工程质量控制程序（见图1）622混凝土工程质量控制要点6221对浇筑的混凝土应坚持开盘鉴定制度，开盘鉴定原则上每天都应根据料源情况进行调整。6222混凝土浇筑中，要加强旁站监理，严格控制浇筑质量，检查混凝土塌落度，严禁在已搅拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回搅拌站。6223检查振捣情况，不能漏振、过振，注意模板、钢筋的位置和牢固度，有跑模和钢筋位移情况时应及时处理，特别注意混凝土浇筑中施工缝、沉降缝、后浇带处混凝土的浇筑处理。6224对结点部位不同等级混凝土的浇筑顺序和浇筑混凝土的等级要严格检查，防止低等级混凝土注入高等级混凝土部位。6225根据混凝土浇筑情况，在监理工程师指定的时间和部位，留置监理工程师亲自监制的试件，并在标养后送到试验室在监理人员见证之下试验。6226要检查和督促承包单位适时做好成型压光和覆盖浇水养护，防止混凝土出现裂缝。6227承包单位拆模要事先向监理工程师提出要求，经监理工程师依拆模条件判断确认后方可进行。63应注意的质量问题631蜂窝原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙水泥浆流失，钢筋较密而混凝土塌落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以至混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。632露筋原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。633麻面拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。634孔洞原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。635缝隙与夹渣层施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙与夹渣层。图1混凝土工程质量控制程序有熟悉图纸、审查混凝土施工方案监理工程师施工机具准备、检查承包单位、监理工程师原材料准备、检验承包单位、监理工程师混凝土配合比试配、审定承包单位、监理工程师钢筋、模板验收签署混凝土浇灌令监理工程师浇筑、养护承包单位拆模申请承包单位签署拆模通知监理工程师混凝土质量检查承包单位、监理工程师签署检验证明监理工程师进入下道工序施工承包单位监理试验室复核性试验有无缺陷提出缺陷修补方案承包单位返工承包单位制作试块监理工程师承包单位审查修补方案监理工程师混凝土缺陷修补承包单位636梁、柱连结处断面尺寸偏差过大主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。637现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。638墙体支模前应在每边模板下口抹找平层。找平层嵌入模板不超过1CM，保证下口严密。墙体混凝土浇筑前先均匀浇筑35CM水泥砂浆或减少石子混凝土。混凝土塌落度要严格控制，防止混凝土离析。底部振捣应认真操作。639洞口移位变形模板穿墙螺栓应紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，坚持洞口两侧混凝土对称、均匀进行浇筑振捣的方法。6310墙面气泡过多采用高频振捣棒，每层混凝土均要振捣至气泡排除为止。6311混凝土与模板粘连注意及时清理模板，拆模不能过早，隔离剂涂刷均匀。6312对本工程中首层、筒体及挡墙的砼浇灌,因浇灌高度较高,可采用溜槽分流的浇灌方式可用白铁皮制作为直径100长3M的溜槽。在墙体底部须采用同等级砼水泥砂浆（去掉石子等粗骨料）铺底，防止连接部位出现蜂窝、孔洞、烂根等缺限。为防止梁柱节点处砼收缩裂缝的产生,应特别注意初凝前的二次振捣措施在浇筑与柱、墙连成整体的梁板时,应在柱墙浇灌完后停歇115小时,再继续浇筑,并在砼初凝前对柱梁接头处进行二次振捣6313针对本工程主体结构施工过程中,对钢筋、模板及砼分项工程,必须贯彻落实三检及交接检制度,上道工序不合格,严禁进入下一道工序施工,明确岗位责任,做好交接记录7现浇结构的外观质量71质量标准711保证项目7111现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表8确定。表8现浇结构外观质量缺陷名称现象严重缺陷一般缺陷露筋构件内钢筋未被混凝土包裹而外露纵向受力钢筋有露筋其他钢筋有少量露筋蜂窝混凝土表面缺少水构件主要受力部位其他部位有少泥砂浆而形成石子外露有蜂窝量蜂窝孔洞混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夹渣混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度构件主要受力部位有夹渣其他部位有少量夹渣疏松混凝土中局部不密实构件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂缝缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的缺陷其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动连接部位有影响结构传力性能的连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷7112现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。712主控项目7121现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量全数检查。检验方法观察，检查技术处理方案。7122现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量全数检查。检验方法量测，检查技术处理方案。713一般项目7131现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量全数检查。检验方法观察，检查技术处理方案。7132现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表9、表10的规定。检查数量按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5M左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10，且均不少于3面；对电梯井，应全数检查。对设备基础，应全数检查。表9现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法基础15独立基础10墙、柱、梁8轴线位置剪力墙5钢尺检查5M8经纬仪或吊线、钢尺检查层高5M10经纬仪或吊线、钢尺检查垂直度全高（H）H/1000且30经纬仪、钢尺检查层高10标高全高30水准仪或拉线、钢尺检查截面尺寸8，5钢尺检查井筒长、宽对定位中心线25，0钢尺检查电梯井井筒全高（H）垂直度H/1000且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82M靠尺和塞尺检查预埋件10预埋螺栓5预埋设施中心位置预埋管5钢尺检查预留洞中心线位置15钢尺检查注检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。表10混凝土设备基础尺寸偏差和检验方法项目允许偏差（MM）检验方法坐标位置20钢尺检查不同平面的标高0，20水准仪或拉线、钢尺检查平面外形尺寸20钢尺检查凸台上平面外形尺寸0，20钢尺检查凹穴尺寸20，0钢尺检查每米5水平尺、塞尺检查平面水平度全长10水准仪或拉线、钢尺检查每米5垂直度全高10经纬仪或吊线、钢尺检查标高（顶部）20，0水准仪或拉线、钢尺检查预埋地脚螺栓中心距2钢尺检查中心线位置10钢尺检查深度20，0钢尺检查预埋地脚螺栓孔孔垂直度10吊线、钢尺检查标高20，0水准仪或拉线、钢尺检查中心线位置5钢尺检查带槽锚板平整度5钢尺、塞尺检查预埋活动地脚螺栓锚板带螺纹孔锚板平整度2钢尺、塞尺检查注检查坐标、中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。72应注意的质量问题721蜂窝（1（配合比计量不准，砂石级配不好；（2（搅拌不匀；（3（模板漏浆；（4（振捣不够或漏振；（5（一次浇捣混凝土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6（自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7（振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8（振捣手少，振点少，振捣不到位。722麻面（1（同“蜂窝”原因；（2（模板清理不净，或拆模过早，模板粘连；（3（脱模剂涂刷不匀或漏刷；（4（木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉；（5（浇筑时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实；（6（振捣时间不充分，气泡未排除。723孔洞（1（同蜂窝原因；（2（钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣；（3（洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊。724露筋（1（同蜂窝原因；（2（钢筋骨架加工不准，顶帖模板；（3（缺保护层垫块；（4（钢筋过密；（5（无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。725烂根（1（模板根部缝隙堵塞不严漏浆；（2（交换组前未下同混凝土配合比成分相同的无石子砂浆；（3（混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底；（4（浇筑高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土离析或石子赶堆；（5（振捣不实；（6（模内清理不净、湿润不好。726缺棱掉角（1（模板设计未考虑防止拆模掉角因素；（2（木模未提前湿润，浇筑厚木模膨胀造成混凝土角拉裂；（3（模板缝不严，漏浆；（4（模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连；（5（拆模过早过猛，拆模方法及程序不当；（6（养护不好。727洞口变形（1（模内顶撑间距太大，断面太小；（2（模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正；（3（混凝土不对称浇筑将模挤偏；（4（洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。728错台（1（放线误差过大；（2（模板位移变形，支模时无顺直找正措施；（3（下层模板顶部倾斜或涨模，上层模板纠正复位形成错台。729板缝混凝土浇筑不实（1（板缝太小，石子过大；（2（缝模板支吊不牢、变形、漏浆；（3（缝内杂物未清，或缝内布管；（4（无小振动棒插捣或振捣不好。7210裂缝（1（水灰比过大，表面产生气孔，龟裂；（2（水泥用量过大，收缩裂纹；（3（养护不好或布及时，表面脱水，干缩裂纹