京沪高速铁路施工组织设实施性施工组织设计

实施性施工组织设计1编制依据京沪高速铁路招投标文件、设计文件及现有图纸；现场实地调查情况；项目经理部实施性组织设计；适用的铁道部颁布的规范和规定；本企业技术力量、设备状况、管理水平、施工经验及三标一体化程序文件、管理手册和管理规定现行有效版本。2编制范围新建京沪高速铁路四标段一项目部施工区段位于江苏省徐州市，起点里程为DK665100贾汪区胡埠，终点里程为DK67528382青山泉镇华祖庙，主要内容包括路基、桥涵、明洞、改移道路等。3工程概况及主要工程数量31工程概况311地形地貌本区段位于平原微丘陵地区，地形较为平坦，部分地段有山，河渠纵横交错。桥址区地貌属剥蚀残丘及黄淮冲积平原区，多为丘坡，自然坡度平缓，相对高差3060M，局部有山。该段大部分属于耕地，植被较发育。312地质条件本段主要有粉质黏土、黏土（下蜀黏土），厚约2M，部分地段表层为第四系全新统粉土、夹碎石黏土，厚约2M，不良地段有软土地基；岩层主要灰岩、泥灰岩，部分地段为钙质片岩，弱风化或中等风化，溶岩发育，有断层。313地震参数根据中国地震动参数区划图（GB183062001）划分，结合现场调查及工点情况本标段地抗震设防烈度为7级，基本振型峰值加速度为010G。314气象条件该段属暖温带半湿润季风气候，为我国南北气候的过渡地带，四季分明。四季之中春秋季短、冬夏季长、春季天气多变、夏季高温多雨、秋季天高气爽、冬季寒潮频袭。主要灾害有风、雪和冰雹等。年平均降雨量在900MM左右，一般集中在夏季。年平均气温在1417，极端最高气温为40，最冷月极端气温在815左右，沿线冻土上限为05M左右。32主要工程内容和数量施工区段位于江苏徐州境内，起点里程为DK665100胡埠,终点里程为DK67528382华祖庙，线路长度10183KM。主要结构物有路基224KM，特大桥1座计771471M（包括系杆拱一处及现浇带一处），框架桥5座，隧道明洞1座，计230M及改移道路等。主要工程数量见表311。表311主要工程数量表工程项目单位工程数量挖石方M3254901路基填筑M3137943基底挖除土方M314272路基区间土石方级配碎石（砂砾石）M328378干砌石M31168浆砌片石M313131混凝土M36797绿色防护M240218土工合成材料M2119933CFG桩M14197路基路基加固防护挡土墙M3266表311主要工程数量表工程项目单位工程数量被动防护网砼M3188锚梁、挡板墙砼M3439预应力锚索米19021路基支挡抗滑桩M31611特大桥延长米座771471/1桥梁系杆拱桥延长米座96桥涵工程框架涵洞座5隧道工程龙山明洞延长米/座230/1改路工程米2135改沟工程米111533工程施工条件331交通运输条件3311铁路既有京沪铁路纵贯南北，与本线走向大致平行，可作为施工运输的铁路主干道。另有陇海等多条铁路与既有京沪铁路相连，构成了管段内工程材料和设备的铁路运输网络，可作为远距离运输的主要方式。3312公路管段所经地区线位附近除有京福高速公路、104国道等高等级公路与本工程并行交叉外，另有柳青、青国公路县级公路以及乡镇公路形成了较为完善的公路交通网，为本工程的实施提供了较便利的公路运输条件。332建筑材料分布3221石料该段对当地建筑材料的需求量巨大，沿线石料料源相对丰富,联发碎石厂可满足施工要求。3222砂沿线砂缺乏,骆马湖砂厂可满足施工要求。333水、电、燃料等可用资源情况3331施工用水沿线地表水、地下水较丰富，供给充沛。施工用水可打井取水或利用地表水。所有用水必须经过水质检测。3332施工用电沿线电力发达，且电力网络密集，容量富裕，可就近“T”接。为确保施工用电，对重点工程及临时辅助用电采用地方电源与自发电相结合的方式。3333施工用燃料项目所在地区经济发达，煤炭、油料等燃料市场供应充足。34主要工程特点341设计标准高速度目标值高设计时速350KM/H、初期运营速度300KM/H；工程采用了高标准的基础沉降控制设计和严格的路基填筑、桥梁沉落变形和梁体徐变控制标准，确保线路满足高速运行需要的高平顺性要求。安全舒适性好通过提高路基、桥梁刚度，保持桥梁的高稳定性，设置路桥隧过渡段等保证线路纵向刚度的均匀性，进一步保障旅客乘坐的高舒适度。基础设施寿命长路基填筑标准高，稳定性好；桥梁设计寿命100年，采用高性能混凝土。环保设施标准高沿线路基边坡采用植物防护。342管区线路长，工程结构类型多该线正线长度10183KM，主要结构物有路基224KM、桥梁771471M、明洞230M,框架桥5座,工程规模大，结构类型多，施工中需要高度重视科学组织，精心安排，搞好施工工序安排及组织好各类施工物资的合理调配。343高新技术应用多为提高施工效率，保证工程质量，工程应用了一大批新技术、新材料和新工艺。一是应用耐久性混凝土，提高桥梁、隧道使用寿命；二是运用先进的路基动态检测技术，确保路基的压实质量；采用水平位移和沉降观测技术，动态控制路基位移和沉降变形；利用无损检测技术，确保地基处理效果和桩身、隧道衬砌混凝土质量。344工期紧、任务重路基岩溶处理及后八丁特大桥196M系杆拱，工期紧，结构复杂，施工难度大是本段控制的重点。345临时工程数量大，协调任务重临时工程数量大，施工中协调进度、控制质量、保证安全的任务重，对施工组织、调度指挥和现场控制的有效性要求高。346外部制约因素多，征地拆迁难度大项目施工所在地人口稠密，人多地少，沿线经过贾旺区穿越胡埠、石户城、石山义、华祖庙四个村，协调非常量大，拆迁重点工程多，征地价格高、临时用地困难。减少农业土地永久占用和临时用地复耕任务重。所有因素对工程顺利推进产生较大影响，必须给予高度重视。35工程重难点351工程的组织管理本段线路长、工程量大，种类繁杂，有条不紊组织好搭接施工以及工期安排是本项目的重难点。按工期要求配备生产要素，使专业队伍、机械设备、资金投入既满足工期要求，又能做到队伍不窝工、设备不闲置、资金不浪费，施工过程中科学组织，妥善处理各分项工程衔接过渡及后续工程的预留、预埋问题。确保各阶段各工序不出现安全质量问题，大小工序环环相扣。352地材的来源、数量和质量本段结构物比重大，对地材的需求量大，能否保质保量供应地材是本标段的关键，直接影响施工进度，需重点解决地材的来源、数量与质量。353路基工程重难点该段路基挖填数量大且路基全部处于岩溶发育地段，岩溶处理工序复杂，时间周期长，加上运架梁对路基完成时间的特殊要求，合理的组织挖、填方及填料生产，是本项目路基工程的重点。岩溶处理施工质量控制是路基工程的难点；354桥梁工程重难点后八丁特大桥采用196M系杆拱跨越京福高速公路，与公路成13933度斜交，采用“先梁后拱”法施工，梁体结构型式复杂，在公路上搭设支架现浇，施工干扰大，安全防护难，工期紧，是本项目控制的重点。本区段属岩溶发育区，灰岩岩面高低起伏不平，溶洞顶板厚薄不均，桥址区地基为不均匀地基，岩溶路基及钻孔桩施工质量是本项目控制的难点。355满足混凝土结构的耐久性设计标准本工程主要结构设计使用年限不低于100年，对混凝土结构的耐久性提出了很高的要求。混凝土结构耐久性与诸多因素有关，就本项目而言，重在从施工过程控制方面来保证混凝土的耐久性，即根据混凝土结构所处的环境作用等级进行混凝土原材料选择、配合比选配，并加强施工工艺控制，特别是混凝土养护的温度、湿度控制等。我们将在耐久性混凝土方面开展科技攻关，消化吸收国内外成功的经验，保证结构混凝土的耐久性。4施工总体方案41施工组织机构及施工队伍的分布411施工组织机构为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资，确保工程工期、质量、安全，保护生态环境，全面实现建设目标，针对该段工程的特点，成立中铁十二局集团一公司京沪高铁四标段一项目部，承担本段的施工任务。项目部下设综合工作部、计划合同部、财务部、工程管理部、技术质量部、安全环保部、物资设备部、工地试验室、测量队九个部室，定员70人。项目部下设2个地基处理施工队、1个路基施工队、1个级配碎石施工队、1个明洞施工队、1个附属施工队、4个桩基施工队、3个桥梁施工队、1个梁部施工队、1个框架涵施工队、1个砼拌合运输队、3个钢筋加工施工队、1个钢构件加工队，共20个施工队负责本工区内的施工任务；施工时根据工程特点，设置为四个分区，即明洞、路基及框架桥为一个分区，特大桥分为三个分区，其中系杆拱为一个分区，各个分区各安排工区副经理、工区技术主管、调度、质检工程师各一名，另外配备技术工程师两名进行现场组织施工。施工人员进场先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、安全维护、环境保护等教育。施工组织机构见附图411412施工队伍安排、任务划分根据本项目工程特点进行施工队伍安排、任务划分和组织劳动力，详见表411。42大临工程的分布及总体设计421施工总体平面布置原则临时设施本着“综合利用、便于管理、注重环保、服务施工”的原则进行布置，施工便道满足重型车辆与工程机械通行要求，晴雨畅通；生产和生活设施、电力、通信、供水、便道、便桥等设施满足施工高峰期需求，一次建设成型，使用后按要求做好恢复和复垦。施工总平面布置见附图1。中铁十二局集团一公司京沪高铁四标段一项目部副经理项目总工副经理物资设备部计划合同部综合工作部工地试验室财务部技术质量部测量队安全环保部工程管理部地基处理施工一队地基处理施工二队级配碎石施工队附属施工队桩基二队桩基三队桩基四队桥梁一队桥梁二队桥梁三队砼拌合运输队钢筋加工一队框架涵施工队明洞施工队路基施工队钢筋加工二队钢筋加工三队钢构件加工队梁部施工队桩基一队项目经理施工组织机构图411表411施工任务划分及队伍安排表序号各专业施工队伍安排承担任务劳力计划人1框架涵施工队负责全线5座框架涵施工602地基处理一队负责DK672823DK675283路基范围内的溶洞处理工程的施工1003地基处理二队负责路基及涵洞范围内的CFG桩工程的施工304路基施工队负责全线路基土石方工程、级配碎石、沥青混凝土防水层施工。805级配碎石队负责级配碎石及路基A、B填料生产506明洞施工队负责龙山明洞施工987附属施工队负责全线路基支挡加固及边坡防护、排水工程的施工1508桩基施工一队负责后八丁特大桥0台49墩钻孔桩基础施工809桩基施工二队负责后八丁特大桥52110墩钻孔桩基础施工9010桩基施工三队负责后八丁特大桥111170墩钻孔桩基础施工9011桩基施工四队负责后八丁特大桥171238台钻孔桩基础施工10012砼拌和运输队负责全线砼供应5013钢筋加工一队负责后八丁特大桥0台50墩所有钢筋加工任务4014钢筋加工二队负责后八丁特大桥51墩100墩所有钢筋加工任务4015钢筋加工三队负责后八丁特大桥101墩238墩、龙山明洞及5座框架桥所有钢筋及加工任务8016钢构件加工队负责全线所有钢构件加工任务4017梁部施工队负责后八丁特大桥196M系杆拱及59墩60墩间现浇带基础及梁部施工19018桥梁施工一队负责后八丁特大桥0台49墩明挖基础、承台及墩台身施工8019桥梁施工二队负责后八丁特大桥52墩140墩明挖基础、承台及墩台身施工16020桥梁施工三队负责后八丁特大桥141墩238台明挖基础、承台及墩台身施工180422施工临时设施布置及规划4221施工便道、便桥、便涵本项目设置通往重点工程及大临工程的汽车运输便道14KM。汽车便道技术标准主干道路面宽度6M；汇车道间距200M，长度30M，路面宽度8M；路面结构为50CM碎石土垫层，30CM级配碎石路面,并在两侧设置水沟。修建汽车运输便桥或便涵24座，桥面宽4M，上部采用定型梁或型钢，桥面采用方木、钢板铺面，重力式桥台。便桥设置位置见表421，便桥设计见图4211、4212。4222混凝土拌合站设置原则为重点考虑桥梁主要构造物施工安排，同时兼顾框架桥、明洞构造物和附属工程；结合道路、场地、电力供应等条件统筹安排。沿线在DK670950右侧设置1座混凝土拌合站,配置两套拌合设备,设计生产量为150M3/H。拌合站平面布置见图422。4223路基填料生产场路基填料生产场施工任务包括级配碎石、填料破碎筛分拌合生产。分别在DK673100左侧设置级配碎石厂1座,在DK674650右侧设置A、B填料加工厂1座。4224岩溶注浆搅拌站路基岩溶注浆搅拌站，主要负责路基岩溶注浆水泥存储、水泥浆搅拌、压注，分别设置在DK673250左侧、DK674000左侧及DK674560右侧共3座，每座搅拌站设置200M2水泥库1座，200M3畜水池1座。4225生产、生活、办公用房本项目规模大，管区长，为便于对全线的管理控制及对外沟通，项目经理部设于柳泉镇。生产、生活和办公房屋采用租赁和新建相结合的方式，采用租赁方式时主要坚持方便施工的原则，租赁离工程较近的当地办公或住宅房屋作为生活或办公用房；新建房屋主要采用便于安拆、利于环保的彩钢瓦活动板房，生产用房采用砖瓦房。根据施工安排，高峰期计划上场2000人。遵循方便生产、便于管理的原则，共设置生活、办公房屋8000M2，不足部分租用当地民房；生产用地160741M2，机具库、设备维修间、材料库等生产用房靠近各作业点布置。沿线设置火工品库1处，仓库严格按照公安部门相关管理要求和安全标准建设，远离居民区和施工生产生活区域，并设专人看守。火工品库包括炸药库、雷管库、发放室和看守房，按安全要求呈三角形布置，并报当表421便桥（涵）统计表序号位置结构形式长度M备注1DK665310圆管涵201002DK665590圆管涵201003DK665750贝雷梁124DK666008型钢5I40A5DK666242型钢5I40A6DK666990贝雷梁127DK667172圆管涵151008DK667840型钢5I40A9DK667975贝雷梁1210DK668390圆管涵1510011DK668750型钢5I40A12DK668920贝雷梁1213DK669234贝雷梁1214DK669465圆管涵3010015DK6696342圆管涵20150表421便桥（涵）统计表序号位置结构形式长度M备注16DK669950圆管涵1215017DK670170贝雷梁1218DK670450圆管涵1210019DK670910型钢5I40A20DK671005型钢5I40A21DK671520圆管涵1410022DK672060圆管涵1510023DK672745型钢5I40A24DK674002贝雷梁15护栏注1、本图尺寸单位均以米计2、桥台、台帽均采用C25混凝土浇筑。4、主要工程数量I3A工字钢0M，槽钢30M12槽钢,I18A工字钢24058T,贝雷片排，共8节，防滑钢板,C5混凝土32MM7号浆砌片石75。栏杆II线路中心线C25混凝土C25混凝土C25混凝土C25混凝土63405桥宽4M防滑钢板厚1CM防滑钢板M75浆砌片石M75浆砌片石图4211型钢施工便桥布置图C25混凝土C25混凝土栏杆防滑钢板厚1CM2I3A125杉木8I32A防滑钢板厚1CMM75砂浆砌片石M75砂浆砌片石C5混凝土C25混凝土M75砂浆砌片石M75砂浆砌片石线路前进方向125杉木说明I32A,共计47M；抗滑钢板234MC5混凝土312M75砂浆砌片石53；1杉木6。图4212型钢施工便桥布置图地公安部门核准。施工时配置专用车辆负责沿线爆破物品的收发，确保施工安全。4226钢筋、钢构件加工厂沿线设集中钢筋加工厂及钢构件加工厂，共设置三个钢筋加工场，加工车间采用彩钢棚架结构，并设置原材及半成品存放场，加工的钢筋采用特制板车运输。1钢筋加工场设置在系杆拱桥京向DK666650左侧处，面积70M50M，负责后八丁特大桥0台至50墩桥梁钢筋加工。2钢筋加工场设置在系杆拱桥沪向DK666750右侧处，面积60M50M，负责后八丁特大桥51台至100墩桥梁钢筋加工。3钢筋加工场设置在DK670950右侧处，负责后八丁特大桥101墩至238墩、龙山明洞、涵洞钢筋及全线钢构件加工，面积为12060M。4227临时通讯本工程所属区域内既有的通讯设施比较方便，可就近入网。施工中采用宽带网络系统、程控电话和移动电话相结合的方法实现内外联络。4228环保卫生设施在各生产、生活区设废水或污水处理池，施工中产生的废水、污水及生活污水经过净化处理达标后排放。严禁将含有污染物质或可见悬浮物质的水随意排放。4229消防设施按照消防要求，在办公区、生活区、油库、材料库、机械场、隧道口及其他各主要作业区域内配备足够数量的灭火器、防火砂等消防器材。42210主要临时工程数量表见表422。表422主要临时工程数量表序号项目名称单位数量序号项目名称单位数量1汽车便道KM147钢筋加工厂处32汽车便桥（涵）座248火工品库座13临时电力线KM259钢构件加工厂座14变电站座1110生活办公房屋M280005拌合站座111水井口136路基填料生产场处212铺设水管KM12423临时工程占地临时工程占地计划见表423表423临时工程占地计划表所需时间土地的计划用途及类别所需面积M2大致位置或里程范围开始日期结束日期其中利用发包人已征用土地M2待租用M2一、便道11便道64337DK665100DK67528320082201112二、路基工程生活/生产用地21生活办公用地200022填料生产场21334DK673100DK67465020082200910三、桥涵工程31生活办公用地500032生产用地201342008220096四、混凝土拌合站及砂石料场拌合站22268DK67095020082200910五、隧道工程炸药库1333DK6738002008220095合计13640643施工、生活用电施工用电沿线主要采用集中供电，施工时从集中供电处上“T”接，并在沿线重要结构物附近设置12座变压站。采用S9系列变压器，以供桥涵工程、明洞及附近路基填料生产场、地基处理、加固防护工程等的施工用电。距离配电站较远的小型桥涵及路基附属施工采用自发电。另外在沿线重要结构物附近配备250KW发电机。变压器位置见表431。表431变压器位置表序号设置里程数量功率供应范围1DK6655241500KVA北京台25墩2DK6662901500KVA26墩50墩3DK6671871500KVA51墩76墩4DK6680701500KVA77墩102墩5DK6688641500KVA103墩128墩6DK6696991500KVA129墩154墩7DK6705261500KVA155墩180墩8DK6713681500KVA181墩206墩9DK6722181500KVA207墩238墩10DK6709501500KVA拌和站11DK6710201315KVA钢筋加工场12DK6735901500KVA龙山明洞及框架桥44施工、生活用水施工用水采用打井取水，在线路左侧沿线铺设一条100供水管道，每隔一800M修建一个水井和100M3水池。所有使用水必须经过水质检测并检测合格。45施工测试451总体安排项目部设1个工地试验室和1个测量队，足额配备各种试验测量仪器和设备。详见附表1投入本项目各种试验测量仪器和设备。452路基测试京沪高速铁路由于工后沉降的特殊要求，做好地质情况的核查、路基填料的控制、路基压实标准的控制以及路基填筑施工质量的控制是减小路基工后沉降的重要保证措施。4521核查地质情况路堤施工时，在进行地基处理和路基填筑前，根据设计提供的地质资料进行现场复核，按不同地质情况选用N10轻型动力触探、N635重型动力触探、标准贯入、静力触探四种原位测试方法的一种进行现场勘测，并结合室内土工试验进行地基条件评价；在路堑开挖至路基面标高时，根据设计提供的地质资料现场复核，对地质不符地段，根据开挖揭示的地质情况判断是否可能存在松软土，对疑为松软土地段进行地基试验，并及时反馈给设计以确定路基、路堑换填厚度和地基处理措施。4522保证填料标准将路基填料作为结构材料使用，对路基所用填料按TB101022004规范进行检测，判定填料组别。4523压实标准工艺试验选用重型振动压路机为路基填筑的压实机械，过渡段压实配合小型振动压路机和冲击夯，在进行大面积填筑前，选取有代表性的地段或部位，对不同性质填料分别进行填筑工艺试验，经检验各项指标满足设计要求后，确定填料含水量、分层摊铺厚度、碾压机械、碾压遍数等施工工艺参数，再进行大面积路基填筑。路基填筑施工严格按工艺试验确定的参数施工，严格过程监控和质量检验、记录。填筑时路基两侧各加宽50CM，以保证边坡压实质量。4524路基填筑施工的控制检测地基处理每种地基施工前，先进行工艺试验，取得工艺参数后，再全面展开施工；充分利用全线CFG桩基试验成果，强化CFG桩基钻孔和灌注混凝土过程监控，杜绝“二次断桩”现象；采用无损检测仪器对CFG桩基进行承载力和完整性检测，保证桩基质量。路基填筑施工严格填料筛选和检验，保证材质、级配等满足要求；推行样板工程引路、工艺试验先行做法，在取得有关工艺参数后，再大面积施工铺设；填筑采用网格分配摊铺方法，保证填料铺摊均匀、厚度一致；采用先进的检测仪器和方法，科学评价压实指标。沉降观测在地基、填筑施工中，严格按设计要求埋设沉降观测仪器和元器件，建立科学规范的观测系统，做好原始记录，保证观测结果真实、可靠、有效。沉降评估组织有关单位和专家对路基沉降观测数据和结果进行评估，就沉降是否稳定、预压时间是否足够、是否可以卸载、是否可以进入下道工序施工等做出判断。基床表层防水层施工先进行摊铺工艺和渗漏性能试验，取得工艺参数后再大面积施工，保证防水层厚度达标、密实不渗不漏。4525路基沉降观测路基沉降观测主要有以下内容地表变化、路堤基底沉降观测、路基面沉降观测、深厚层地基分层沉降观测、松软土路堤填筑变形监测。沉降观测采用二级水准测量。具体观测方法如下人工巡回观察地表变化由有经验的施工人员沿着线路巡回观察路堤外貌的微小变形、微小裂缝及其发展情况；路堤坡脚附近地面的微小隆起和出水现象等。若有以上现象，则考虑缓填或停填。地面沉降及边桩位移观测采用沉降观测板配合观测桩的方法进行地面沉降及位移观测。观测的频率在填筑期间每天进行一次观测，各种原因暂时停工期间，前2天每天监测一次，以后每3天测试一次。填筑施工完成后，前15天内每3天监测1次，第1530天每星期监测一次，第3090天每15天监测一次，以后每个月监测一次至验交运营。观测后及时绘制“填土高时间沉降量”关系曲线图，进行沉降及位移结果分析。4526沉降板、位移监测桩、边桩的布置基底沉降监测，每10100M设一个监测断面，路桥过渡段必须设置。路堤填筑前，于路堤基底地面预埋沉降板进行监测，每个监测断面预埋13个沉降板。地面沉降量用仪器测量，精度要求准确到1MM。路基面沉降监测，每100M设一个监测断面，每断面设3个监测点,分别位于路基中心、两侧路肩，路桥过渡段必须设置。松、软土路堤填筑过程中，在两侧坡脚外约2M、10M处设位移观测桩，沿线路走向的间距50M。沉降板埋设按设计要求埋设的沉降板，在路基填筑第一层后即开始埋设。沉降板由沉降板底座、测杆（20MM钢管）和保护测杆的50MMPVC管组成。随着填土的增高，测杆与套管相应加高，每节长度不超过1M，接高后的测杆顶面高于套管上口。路基第一层填料碾压密实后，测量放出沉降板的准确位置，人工挖除板位土层至原地面。沉降板基础底部先铺设中粗砂，人工整平，并用冲击夯夯击密实，然后安设沉降板，沉降板上分层回填路基填料并夯击密实。监测桩埋设监测桩采用C15混凝土方桩或圆桩（边长或直径为01M），其中埋设16MM钢筋一根，桩长06M，埋入基床表层以下055M。边桩埋设边桩采用不易开裂的圆木（直径01M），桩长1M（桩尖长02M），圆木顶端中心钉设小铁钉。4527检测设施的保护组织保护施工前进行专题培训，对象是参加施工的管理、技术、安质、专业人员、施工人员等，培训内容是关于沉降板、监测桩和边桩的工作原理，配备专人负责保护沉降板、监测桩和边桩。技术保护沉降板钢管周围套PVC管，保证沉降板自由沉降。对埋有沉降观测装置周边不能碾压的部位，采用冲击夯进行夯实。453桥涵工程测试4531桩基沉降控制检测在准确探明地质的条件下，采取以下施工措施控制沉降钻孔桩要支承于可靠的持力层内；钻孔桩成孔采用悬浮力强、比重较小的高性能泥浆，机械排渣和清孔，采用科学的方法准确检测孔底沉渣厚度及成孔质量；缩短空孔时间，及时灌注桩身混凝土，对成桩质量进行检测；在正式施工前进行试桩。通过载荷试验，检测桩基的承载力与桩基的沉降数据，以取得能满足基础沉降要求的、经济的桩基设计参数。对于置于土层、岩层全风化和强风化层的桩基础，进行单桩静载试验，确定桩基础的承载力和沉降值，以满足设计及施工规范要求。4532基底沉降观测及评估无砟轨道对桥梁墩台的要求根据无砟轨道对桥涵的要求，无砟轨道施工完成后，墩台的沉降量不得超过设计及验标要求。测试数据的取得所有桥梁的墩台顶部两侧均预埋N16钢管并套丝，顶端安设M16带帽不锈钢螺杆。测量体系的设置考虑了各个施工阶段和运营期间的测试，以便获取更多的数据，校核测试结果。仪器采用精密水准仪，测量控制精度为1MM。架梁前，每周观测一次，架梁后第一个月，每周测量一次；第二、三个月，每2周测量一次；第四、五、六个月，每月测量一次。观测数据的分析在施工过程中，对墩顶的观测主要是提供架梁后墩台和基础的沉降，根据观测的数据绘制时间沉降曲线。由此预测将来的沉降结果，和实际的测量结果进行比较，判定预测的可靠性和沉降是否趋于稳定。桥梁沉降的评估根据计算确定，如果预测精度准确，且预测最终残余沉降差小于无砟轨道对桥梁的要求，方可进行下道工序施工。4533大体积混凝土进行温度监测，控制内、表温差以集成温度传感器作为感温元件，合理布设测温点，实行温度连续监测，同步收集数据，全面了解混凝土内部温度分布状况及温度梯度变化情况，进行定性、定量分析指导施工，采取水冷等措施，降温过程中控制降温速率、内外温差，达到控制裂缝出现的目的。加强施工过程控制对原材料的质量加强检验、控制，所用原材料质量必须符合规范的要求，计量偏差必须控制在规定的允许偏差范围之内。采用自动化电子计量系统计量。加强混凝土拌和物的质量控制，保证拌和物的匀质性、施工的连续性。加强混凝土养护，采取必要的保温、隔热措施，控制混凝土内外温差及混凝土表面与空气的温差。建立奖惩激励制度、值班制度，责任到人，确保施工的全过程处于受控状态。46内业资料461内业资料的编制依据铁路建设项目竣工验收交接办法铁路建设项目竣工文件编制移交办法铁路建设工程施工规范铁路建设工程验收评定标准京沪高速铁路设计图纸合同规定的施工范围462竣工文件管理竣工文件指在建设项目各阶段形成的如实反映工程质量及实体状况的具有保存价值的文件材料、图纸、音像资料等。竣工文件原始资料的收集、整理、到竣工文件的编制贯穿于工程施工的全过程，必须坚持科学认真、实事求是的态度。按施工区段划分，按照谁施工、谁收集整理、谁组卷归档的原则进行，最后由专人负责竣工文件的汇总工作，并制定相应管理办法。各施工区段技术负责人按不同专业在工程实施过程中做好内业资料的形成积累工作，并及时组卷、归档，切实做到内业与外业的同步。专业资料员在施工中负责督促、检查各区段的内业资料完成情况，重点检查及时性、真实性和完整性。施工过程中不定期的邀请有关专家进行专题讲座、培训。463竣工文件的组成内容竣工文件由综合部分和专业部分两大类组成。专业部分有路基、桥梁、涵洞、隧道、环境保护与水土保持、铁路用地等项目组成。凡未包括或不能包括进去的项目，可收集纳入综合部分。464竣工文件的质量要求齐全完整。应归档的施工资料、图纸全部收齐，各项签字盖章手续齐全，具备法律效力。内容准确。竣工文件的内容要真实记录和准确反映施工过程和工程竣工时的实际情况，各项记录和数据详实可靠，竣工图纸按变更设计进行了修改，做到图实相符。施工里程更换为竣工后的统一里程，同时采用在图标上标注的形式体现原设计里程。系统配套。建设项目内各专业内容，单位工程内施工资料、图纸的各项内容应配套完整。整洁美观。文件材料装订整齐、美观，字迹清晰，字体工整、文面整洁，杜绝用圆珠笔、铅笔、双面蓝色复写纸书写。图纸图幅标准，线条清晰、字体工整、反差良好、折叠规范统一。465竣工文件移交在办理验收交接前，竣工文件由技术质量部负责收集、整理并达到档案验收标准，经初验工作组审查通过后交京沪高速铁路指挥部审核。47施工程序优先安排明洞、桥梁基础及各种临时设施的施工，本着分段及时为后序工作创造作业面,各分项工程施工作业安排与施工进度计划相协调的原则施工。施工顺序为征地拆迁场地清理测量放样现场核对开工报告工程实施施工自检报检签证试验检测质量评定工程验收土地复耕工程保修。471征地拆迁根据总工期安排和工序衔接要求，分重点拟定征地拆迁计划并及时实施落实。在征地拆迁过程中做好地界测量、地界区域调查、记录等工作。472场地清理在铁路征地界内的构筑物拆迁后，及时对界内建筑垃圾、生活垃圾、苗木、树根及其它废弃物、不可利用物进行清理，并按照指定地点进行弃运。建筑垃圾弃运事先与当地环保部门进行联系、协商，达成协议并办理了相关手续后进行弃除。473测量放线及现场核对施工范围的建筑物等拆迁并清理后，立即按照设计对线路中线、边线及交叉构筑物、明洞进出口位置、挡护工程位置等进行测量放样。将设计与现场进行核对，如果发现设计与实地不协调、不一致、不对应及时、全面、系统地汇总并与设计、监理进行沟通解决。474工程开工、实施、签证、检测在工程测量放线并经现场核对无误后，方可进入实施阶段。在工程实施过程中，严把材料关、工序关、检查关。不合格或未经检验的材料不得进入现场。上道工序不合格或未经检查不得进入下道工序施工。在每道工序检查合格后及时进行签证。混凝土工程施工结束并达到龄期要求后，对其外观、尺寸、强度等进行检测，如不合格及时进行处理。475质量评定及工程验收在每个工程结束后及时对各种检验批、记录表进行整理，按照分项工程、分部工程、单位工程进行评定。工程的验收要根据工程的完成情况分单位、分段落进行。476土地复耕、工程保修每个段落的工程结束后及时对需恢复的临时用地进行复耕，对取弃土场进行植物防护，完成此项工作且主体工程交验后进入工程保修期。5一般工程的施工方法、关键技术、工艺要点、工艺要求51路基工程511工程概况沿线路基累计长度224公里，主要工程量为挖方254901方（施工方）；填方137943方（施工方）；级配碎石28378方；浆砌片石13131方；混凝土10701方；CFG桩14197米。全段范围内存在大量不良地质，不良地质主要有岩溶路基及软土地基。为保证路基地面排水顺畅，路基两侧设置了侧沟、天沟、截水沟、排水沟等地面排水系统。路基地基处理类型有挖除换填、岩溶注浆、CFG桩，其中岩溶注浆是主要的路基基底处理形式。路基边坡加固与防护形式有浆砌护坡、拱形骨架、预应力锚索、锚索框架梁、挡土墙、桩板墙、抗滑桩以及土工格栅、喷混植生、喷播植草等。512施工方案5121总体施工方案线路经过不良地质地段多，路桥、堤堑、路涵、路隧等过渡段多，为确保线路的平顺性、稳定性，不良地质段地基的处理与路基不均匀沉降控制是施工重点。施工准备完成后，马上安排岩溶处理施工，并进行填料生产场的建设、集中备料，为路基施工作准备；优先安排桥台、涵洞基础、地基加固工程以及架梁需通过地段路基施工，为大段落路基施工创造条件。路堑换填与堑堤过渡和相邻路基段填筑同步进行。路堤工程施工顺序施工准备清表、先导孔施工岩溶地基处理基床以下路堤和基床底层填筑基床表层级配碎石填筑。路基相关工程按设计位置与相应路基同步协调施工。路堑工程施工顺序施工准备截水沟清表和土方开挖石方分层爆破开挖基床先导孔施工岩溶地基处理路堑挡土墙施工基床表层级配碎石填筑路基防护工程。施工前先对全线地质情况进行复勘及补钻，验证设计采用的地质资料，确保不因地质勘察原因造成路基沉降控制问题。地表处理采用人工配合挖掘机或推土机分段作业，处理后的基底密实、平整，无草皮、树根等杂物，且无积水；地面倾斜地段按设计要求挖出台阶。不良地质段地基的处理按设计要求，采用挖除换填、岩溶注浆、CFG桩等施工。路基填筑采用A、B组填料作填料，按“三阶段、四区段、八流程”的工艺进行。填筑路堤时，严格按照设计文件设置沉降观测设施，并按规范要求进行沉降观测；及时整理、分析观测资料，发现异常沉降及时反馈并采取措施，确保工后沉降满足设计要求。路堑开挖土方和软石采用挖掘机开挖，自卸汽车运输；硬石采用潜孔钻或凿岩机成孔，分层爆破，挖掘机开挖，自卸汽车运输。过渡段级配碎石过渡段采用5水泥级配碎石填筑，级配碎石采用厂拌法拌合，自卸汽车运输，人工配合推土机分层摊铺，重型压路机配合小型冲击夯压实。基床表层级配碎石采用厂拌法拌合，自卸汽车运输，摊铺机分层摊铺，重型压路机碾压施工。路基防护一般路堤防护随路堤填筑，成型一段，防护一段，松软土路堤的边坡防护待路基沉降稳定后进行。路堑防护工程紧跟开挖施工，开挖成型一段，防护一段。A、B组填料、级配碎石生产A、B组填料利用不易风化的挖方、明洞弃碴以及取土经解小、破碎、筛分后生产；级配碎石采用厂拌法施工。路基砼预制构件在混凝土拌和站集中生产，现浇砼由混凝土拌和站集中供应，砼罐车运输。电缆槽、声屏障基础、接触网支柱基础等路基相关工程与基床表层同步施工，并确保路基的稳固与安全。土石方调配路基土石方调配本着“质量合格、经济合理、少占耕地、保护环境”的原则，充分利用挖方、明洞弃碴、移挖作填。路基上符合要求的路堑石方或明洞弃碴在填料生产厂经解小、破碎、筛分后生产成A、B组填料。路基施工完成后，按设计要求对弃土场进行绿化或防护。5122工程进度安排计划2008年3月10日施工准备完成后即开始路基工程施工；地基处理在2008年5月30日前完成；路基基床表层以下在2008年9月30日前完成；路基附属工程2009年9月30日前完成。5123施工组织安排本项目按作业区段组织施工，配备1个路基施工队、1个路基附属队、2个地基处理队负责全线路基工程施工，并配备1个级配碎石队负责全线级配碎石及A、B填料的生产供应。施工队具体安排见表411。施工机械设备配置见附表2。513施工方法及工艺5131地表与地基处理51311一般路基处理根据设计要求，一般路基的地表处理主要是地表清理和挖除换填。地表清理采用推土机配合人工将表层杂草、腐植土、淤泥、垃圾、积水、树根等清理弃除；挖除换填采用挖掘机将路基表层的松软土、淤泥等不符合要求的土石挖除，验槽后换填合格的A、B组填料并碾压密实。地表清理组织人力，配合推土机、装载机及自卸汽车分区分块逐步清理地表，将表层杂草、腐植土、淤泥、垃圾、积水、树根等清理弃除。处理后的基底要求平整，无草皮、树根等杂物，且无积水。清表完成后用压路机进行碾压。碾压原则上按照填筑计划顺序作业，根据含水量分段、分块合理组织施工，局部含水量偏高，则进行翻晒。并随时检测压实度，合格后方可进行路基填筑施工。挖除换填挖除换填施工工艺流程见图511。工艺要点与技术措施A对施工场地进行清理平整，开挖临时水沟将积水排出路基范围之外，并不得污染农田和周围环境。B根据换填设计核对现场实际情况，确定换填范围，并通过测量定出换填长度及宽度。C根据不同的换填地段，合理配置施工机械。D地面的清表及清淤要彻底，并保证地面平整，按要求碾压密实。E斜坡地段按设计挖出台阶。质量控制及要求A换填所用的填料种类及其质量应符合设计要求。B换填深度范围内的软土层按设计要求挖除干净，采用挖掘机机挖除，预留3050CM的保护层人工处理。开挖后的换填基坑检验其深度和范围应满足设计要求。C地表采用人工配合推土机清除植被，保证清表后无树根、杂草、淤泥等。D地面整平压实后，做地基承载力检验，保证地基承载力满足设计要求。E分层填筑、摊铺整平换填料，分层压实质量根据换填所处路基位置分别符合基床以下路基、基床底层、基床表层的压实标准。定出处理范围施工准备整平碾压挖除淤泥或表土测量地面高程换填料运入施工现场换填料分层整平碾压压实检验换填顶面高程测量按设计做好顶面横坡基底检验图511换填施工工艺流程图51312不良地质路基地基处理施工方案、施工方法将在第6部分“重难点工程”施工方案中详述。5132路基填料生产基床底层和基床以下路基采用A、B组填料填筑。基床表层、过渡段采用级配碎石填筑。填料生产来源于明洞弃碴或路堑开挖石方；石方在填料生产厂经解小、破碎、筛分后生产成A、B组填料。各种路基填料均采用厂拌法生产，在填料生产厂配备破碎、筛分设备和改良土、级配碎石生产设备。51321A、B组填料A、B组填料选用优质的填料料源，基床以下路堤最大粒径按150MM控制，基床底层最大粒径按100MM控制。在路堤填筑前2个月开始开采和制备集料。集料在路基填筑同时厂拌，随拌随用。生产工艺流程A、B组填料生产工艺流程见图512。工艺要点与技术措施料源分选根据路基填筑的不同部位，对路堑挖方和隧道弃碴中不易风化的料源进行相应分选。选用路堑挖方与隧道弃碴中的硬质岩石加工图512A、B组填料生产工艺流程图150100MM石块填料料源分选石块解小过150100MM振动筛破碎机填料检验900MM混砟出料（A、B组填料）900MM混砟A、B组填料；当粒径及级配不满足基床以下填料要求时，经填料生产厂破碎筛分重新拌合合格后，再用于基床以下路堤的填筑。堆放料时用装载机在振动筛出料口处及时转运，分层堆放，防止形成自然坡角的料堆，避免颗粒发生离析，以保证成品填料颗粒级配的均匀性。对破碎筛分出的集料的颗粒级配、颗粒密度等项目分批进行试验检测。质量控制与要求正常情况下，每生产10000M3抽检一次颗粒级配，以分析评价级配的波动情况，并进行颗粒密度试验，为检测填筑施工的压实质量提供标准参数。填料生产过程中，随时观察目测出料级配情况，当出料级配发生明显变化时，增加抽检试验次数，将细粒含量小于15及含量在1530的集料按A、B组填料分别堆放，将细粒含量大于30的集料重新掺加粗颗粒拌和，经检验符合A、B组填料标准后，再作为A、B组填料使用。51322级配碎石本项目基床表层全部采用级配碎石，路桥、路涵、路隧、路堤和路堑交界处均设置了级配碎石过渡段。在路堤填筑前2个月开始储备各种规格的集料。为保证填筑压实质量，填料随拌随用。级配碎石厂拌法生产工艺流程见图513。工艺要点外购2545MM、1625MM、7116MM、小于71MM四种规格的碎石和石屑粉集料。贮存集料时用装载机及时转运，分层堆放，防止形成自然坡角的堆，避免颗粒发生离析，各种集料隔离堆放。根据各集料用级配碎石方孔筛的筛分结果，按规定的粒径级配范围要求，分别设计出三种基床表层级配碎石配合比。按设计的配合比进行室内击实试验和现场填筑工艺试验，从中分别优选出施工配合比并求得混合料颗粒密度和最优含水率。采用具有自动计量配料系统的拌和设备，按试验确定的施工配合比（加水量根据气候及运距在最优含水率基础上增加12）进行配料和拌和，以获得颗粒级配稳定和含水率合适的级配碎石混合料。经检测混合料级配、含水率符合工艺试验确定的允许范围方可出厂。质量控制与要求各种集料进场后，每2000M3检验一次黏土团和其他杂质含量，并进行试配混合料的颗粒级配、颗粒密度、重型击实的最大干密度、最优含水率试验。级配碎石中掺入的水泥，以同一产地、品种、规格、批号每200T为一检验批（当不足200T时也按一批计），其品种、规格及质量符合设计要求。每工班生产混合料前测定粗细集料的含水率，换算施工配合比。合格不合格调整配料2545MM碎石1625MM碎石716MM碎石71MM石屑粉计量配料拌合加水出料室内配合比试验现场填筑工艺试验检验图513级配碎石生产工艺流程图水泥（按设计要求）级配碎石混合料拌和生产过程中，随时观察目测混合料级配和含水率变化情况，正常情况下，每一工作班抽检三次（每次不大于2000M3），第一次必须在拌和开始时检验，如发现生产过程有异常，增加抽查试验次数，根据颗粒级配、含水量检测信息及时调整配料比例，使混合料符合要求。5133基床底层及以下路基填筑本段基床底层及以下路基填筑采用A、B组填料，装载机配合自卸汽车运输、推土机、平地机整平，重型压路机碾压成型。在进行大面积填筑前，根据选用的填料和摊铺压实机械，选取有代表性的地段和部位，对不同性质填料分别进行填筑压实工艺试验，确定填料施工含水量、摊铺厚度、压路机行走速率、碾压方式组合及碾压遍数等施工工艺参数。针对本项目过渡段多的特点，以两个结构物或每200M路基为一个施工区段进行路基填筑，填筑按路基横断面全宽一次分层填筑，纵向分层压实。同一段落基床底层及以下路基尽可能采用同一种性质填料填筑，条件不具备时，同一种填料累计厚度不小于50CM。51331A、B组填料填筑压实施工工艺A、B组填料填筑压实施工工艺流程见图514。工艺要点测出基底处理后的原地面标高，依照设计资料精确测放路基边线及线路中心线，打桩标示；直线地段每20M一个桩，曲线地段每10M一个桩，并在桩上作出虚铺厚度的标记。路基填筑采用横断面全宽一次分层填筑、纵向水平分层压实方法。当原地面高低不平时，先从低处分层填筑，并由两边向中心填筑。不同类别的填料分别填筑，每一水平层的全宽采用同一组别的填料填筑，每种填料累计总厚度不小于50CM。对于不同种类的填料，遵循有利于层间土层的渗透反滤的原则施工。按工艺试验确定的所处部位（基床底层以下路堤或基床底层）的合理摊铺层厚，进行分层上土，虚铺厚度控制采用“方格网法”和“挂线法”，填筑时路基两侧各加宽50CM，以保证边坡压实质量。使用推土机初平，再用平地机精平。摊铺整平过程中配合人工消除粗、细集料窝，使每一摊铺层填料中的粗细料摊铺均匀、层面平整。洒水或晾晒填料的含水率应控制在工艺试验确定的施工允许含水率范围内。填料运至现场含水率较低时，及时采取洒水措施；含水率过大时，采取摊铺晒措施降低填料含水量。按工艺试验确定的碾压速率、碾压方式组合及遍数，用重型振动压路机按先两边后中间（曲线地段先曲线内侧后曲线外侧），先慢后快的原则进行碾压。各区段交接处互相重叠压实，纵向搭接长度不小于2M，纵向行与行之间的轮迹重叠不小于40CM，上下两层填筑接头错开不小于3M。如发现有凹凸不平现象，采用人工配合及时补平，使碾压好的路面平整度符合要求。采用重型振动压路机按上述规定碾压，经检测合格后，再进行下不合格合格，填筑下一层填料区段碾压区段检测区段路基整修碾压施工准备基底处理分层填筑平整区段准备阶段施工阶段整修验收阶段摊铺平整洒水或晾晒检验图514基床底层及以下填筑压实施工工艺流程图一层填筑。埋有沉降观测装置的周边，压路机不能直接碾压，采用冲击夯进行夯实。填至基床底层底面、基床表层底面标高后，及时恢复中线，进行水平标高测量，检查路基宽度。按照设计结构尺寸进行表面整修后，达到表面平整，横向排水坡符合设计要求。质量控制与要求填料