桥梁工程(资料)

桥梁工程第601节通则60101范围1本章工程包括桥梁及其附属结构物的施工。涵洞、通道、排水、防护工程，亦可参照本章有关内容施工。2各种类型结构物的各个工程项目，须符合本规范对该工程的有关要求。3特殊构造物的施工，必须同时符合相应的有关规定。60102一般要求1场地清理承包人应按照第202节要求，清理施工场地，做到使监理工程师满意。铁路两侧桥墩施工应在铁路电力、通们、信号拆迁工程完毕后进行。2复测承包人应在开工前对桥梁中心位置桩、三角网基点桩、水准基点桩等及基他测量资料进行核对、复测。承包人应将复测结果报监理工程师认可。3预制场地预制场地由承包人自行选择。承包人应向监理工程师报送一份预制场地的平面位置图及预制场地的平整计划，报监理工程师批准。工程完成后，应进行设施、废弃物清理，恢复原状，并使监理工程师认可。4图纸（1）承包人开工前应仔细阅读设计图纸，发现疑问应及时向监理工程师提出。（2）承包人必须按照图纸及其有关说明施工。结构物的尺寸、线条、外形应符合图纸规定，其施工偏差应在本规范规定的允许值范围内。（3）当图纸内有关施工说明与本规范规定有矛盾时，应以图纸为准。图纸及规范均缺少有关的要求和规定时，由监理工程师根据实际情况确定或规定。60103质量标准1线形竣工后的桥梁应线形平顺、坡度匀称，外形美观。缘石、栏杆、护栏、桥面等的标高、线形符合设计、弯度、坡度、超高、加宽流畅顺适，色泽均匀一致。为了获得满意的外观，监理工程师认为必要进行修整时，其费用由承包人负责。2混凝土外观（1）同一或相邻结构表面、纹理和颜色必须均匀一致。除非监理工程师另有书面批准，承包人应采用同一类型的模板，以及模板的脱模剂等。结构物所用的水泥应尽可能采用同一厂家产品。（2）一种结构型式与另一种结构型式连接处应有过渡段，如过渡坡度、半圆型接头等。接头应匀称、协调、自然、赋予美感。（3）结构物外露的两侧表面应光滑、平整，外观整齐，没有蜂窝、麻面、露筋及空洞。分段浇筑时，段与段间不得有错台。（4）桥面铺装防水混凝土表面不得有麻面、蜂窝和裂纹，施工缝处不得有裂缝。（5）伸缩装置的伸缩性能应有效，无阻塞、渗漏、松脱和开裂现象。（6）伸缩装置应保持顺直、平整，车辆通过时无颠簸现象。（7）泄水管周围不允许漏水，进水口应略低于桥面面层。（8）预制结构尺寸精确，拼装时接头平顺。2桥梁总体质量桥梁总体质量应符合表6011的要求。桥梁总体质量要求表6011项次检查项目规定值或允许偏差（MM）检查方法1桥面中心线偏位10用经纬仪检查38处车行道102桥宽人行道10用钢尺量，每孔35处3桥长300，100用测距仪检查4引道中心线与桥面中心线的衔接20将引道中心线和桥梁中心线延长至两岸桥长端部，比较其平面位置5桥头高程衔接3用水准仪测量60104桥梁荷载试验1任一特大桥、大桥完工以后，承包人应按监理工程师要求，对桥梁或桥梁的某一部分进行荷载试验，以证实结构物具有承受设计荷载的能力。2荷载试验可由承包人委托经监理工程师同意的有资格的科研或设计机构承担。3承包人应在进行荷载试验以前至少14D向监理工程师提交一份测试设备、方法、步骤及测试要求得到的成果计划，报监理工程师批准。4荷载试验完成后，承包人应向监理工程师提供一份完整的试验报告。5按试验结果，结构物或结构物的任一部分，如由于施工原因不能满足图纸要求，承包人应报监理工程师批准后进行重建或补强，并经监理工程师检查合格。重建或补强结构物的费用由承包人负责。6桥梁荷载测试项目按图纸规定或监理工程师指定。如图纸无规定测试项目时，一般动载试验包括冲击、自振频率、动挠度、脉动、动应变试验；静载试验包括静挠度及静应变试验。上述项目由监理工程师选择试验部分或全部进行试验，或由监理工程师认为必要试验的其他项目进行试验。60105地质钻探及取样试验桥梁基础在施工过程中，地质情况有变化，因而需要进行补充钻探，以查明桥梁基础的地质情况时，经报请监理工程师审查批准，承包人可进行补充地质钻探并取样作必要的试验，据以继续进行基础施工或改变基础设计。改变基础设计时，需经监理工程师审查批准。60105开放交通1水泥混凝土桥面铺装在浇筑混凝土的强度达到设计等级后，方可开放交通。如果经监理工程师同意采用快硬水泥混凝土铺装，开放交通的时间需根据试验确定，但在任何情况下，至少在浇筑混凝土以后7D，才能开放交通。当日平均气温低于10时，上述时间尚应根据监理工程师指示予以推迟。因不遵守上述规定开放交通行驶车辆而造成的不良后果，由承包人负责。开放交通需经监理工程师批准60107计量与支付1计量（1）荷载试验以每座桥梁或桥梁某一部分结构的每一试验计量。（2）地质钻探及取样试验按实际完成并经监理工程师验收后以米计量。（3）本节的其它工程项目，均不计量。2支付按上述规定计量，经监理工程师验收列入了工程量清单的以下桥梁荷载试验，或桥梁某一部分结构试验以及地质取样试验支付项目，其每一计量单位将以合同单价支付。此项支付包括为完成试验及钻探取样所需的全部材料、劳力、设备试验及成果分析的全部费用，是对完成的桥梁荷载试验或桥梁某一部分结构试验和钻探及取样试验的全部偿付。3支付项目项目号项目名称单位6011桥梁荷载试验（）（暂定工程量）每一试验6012桥梁部分荷载试验（）（暂定工程量）每一试验6013地质钻探及取样试验（暂定工程量）A70MM直径MB110MM直径M注桥梁荷载试验应在括号内注明601046条所列的试验项目,或监理工程师的其它项目。当有多座桥梁或多种结构需试验时，可按6011A，6011B，及6012A，6012B，分列子项。第602节模板、拱架和支架60201范围1本节工程包括就地浇筑和预制混凝土、钢筋混凝土、预应力混凝土、石料及混凝土预制块砌体所用的模板、拱架和支架的设计、制作和安装。2模板应不漏浆，符合结构尺寸、线型及外形，并具有足够的刚度以防浇筑混凝土时有明显挠度。拱架和支架应具有必要的刚度，能承受所加的荷载并使结构在线型及外形符合图纸要求。60202材料1木材木材应符合JTJ02586承重结构选材标准，其树种可按本地区实际情况采用，材质不应低于A3及B3等材。2钢材钢材一般采用符合GB/T7001988的牌号Q235钢。3内拉杆或隔块使用钢制内拉杆、钢制或塑料隔块应经监理工程师批准。金属拉杆所有配件的设计应保证在其拆除时留下的孔穴尺寸最小，并符合强度和美观的要求。60203模板、拱架和支架的设计1承包人应制作模板、拱架和支架前14D，向监理工程师提交模板、拱架和支架的施工图、应力及预计挠度计算书，经监理工程师批准后才能制作和架设。监理工程师的批准及制作、架设过程中的检查，并不免除承包人对此应负的责任。2模板、拱架和支架的设计荷载及其组合，参照表6021规定进行3模板、拱架和支架的挠度及预拱度结构外露表面的模板，其挠度不应超过1/400跨径，结构稳蔽表面的模板，不应超过1/250跨径。当结构自重和汽车荷载（不计冲击力）产生的向下挠度超过跨径的1/1600时，钢筋混凝土梁、板、拱的底模板应设预拱度，预拱度值等于结构自重和1/2汽车荷载（不计冲击力）所产生的挠度。纵向预拱做成抛物线或圆曲线。跨度大于20M的预应力简支梁，应按图纸或监理工程师批示设置反拱。4支架的杆件挠度应不大于相应结构跨度的1/400。支架的基础预期沉降及接缝压缩预估值，不应超过25MM。5拱架和支架的预拱度应考虑下列因素（1）脚手架承受施工荷载后引起的弹性变形。（2）超静定结构由于混凝土收缩及徐变而引起的挠度。（3）由于杆件接头的挤压和卸落设备的压缩而产生的塑性变形。（4）脚手架基础在受载后的塑弹性沉降。（5）梁、板、拱的底模板的预拱度设置。计算模板、拱架和支架的荷载组合表6021构件名称荷载组合项次构件名称强度验算挠度难算1底板及支架123471272侧模板“3”项除外4553基础、墩台等大体积混凝土结构的侧模板566表中（1）模板、配件及脚手架自重；（2）新浇混凝土及钢筋重；（3）施工人员、堆放及运输的工具及材料；（4）振捣混凝土时产生的荷载；（5）新浇混凝土对侧面模板的压力；（6）倾倒混凝土时对侧面模板的压力；（7）其他可能产生的荷载，如雪、冬季保温设施压力、漂浮物冲击力等。表注1计算模板、脚手架强度及稳定性时，尚应考虑风力，风力可按JTJ02189第238条计算。2模板计算可参考JTJ04189附录81。60204模板、拱架和支架的制作和架设1混凝土的模板应采用下列材料之一胶合板；锯材，至少一个侧面及两上边刨光；金属；玻璃纤维；粗面木材衬以胶合板或金属板。外露面的模板应全部采用钢模板。2梁及墩台帽的突出部分，应做成倒角或削边，以便脱模。并按图纸所示或监理工程师指示，在结构物的某些部位设置凸条或凹槽的装饰线。3在模板内的金属连接件或锚固件，应至少在距混凝土表面25MM深处将其拆卸或截断，且不损伤混凝土。表面应坚固、光滑、平整、颜色均匀。4充气胶囊在作空心构件内芯模时，应遵守以下规定（1）胶囊在使用前应经检查，不得漏气。绑扎钢筋的铁丝头应弯向内侧，以免扎破胶囊。每次使用后，应将其表面的水泥清洗干净，防止日晒及油、酸、碱等有害物质侵蚀。（2）从开始浇筑混凝土到胶囊放气时止，充气压力应保持稳定。（3）为防止胶囊上浮和偏位，应用定位箍筋与外模联系，加以固定。（4）混凝土应对称平衡地浇筑。（5）胶囊放气时间应经试验确定，混凝土应达到不使构件引起变形的强度。5模板内应无污物、砂浆及其他杂物。以后要拆除的模板，应在使用前彻底涂以脱模剂。脱模剂或其他相当的代用品，应使能易于脱模，并使混凝土不变色。6当所用和模板有关的工作做完，才浇混凝土构件中所有预埋件亦安装完毕，应经监理工程师检查认可后，才能浇筑混凝土。这些工作应包括清除模板中所有污物、碎屑物、木屑、水及其他杂物。7除非监理工程师的批准，拱架和支架不得支承于除基础以外的结构物的任何部分。8拱架和支架应稳定、坚固、应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。支架立柱必须安装在有足够承力的地基上，保证浇筑混凝土后不发生超过图纸规定的允许沉降量。9在浇筑混凝土及砌筑拱圈过程中，承包人应随时测量和记录拱架和支架的沉降量。10现浇混凝土的梁（板）结构，在支架架设后，应按图纸要求或监理工程师指示，对支架进行预压，加在支架上的预压荷载应不低于梁（板）身重力的荷载。60205模板、拱架和支架的拆卸1承包人应在拟定拆模时间的24H以前，向监理工程师报告他的拆架建议，并应取得监理工程师同意。2由于拆模不当而引起混凝土损坏，其修补费用应由承包人承担。3不承重的侧模，应在混凝土强度能保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下方可拆除，一般在混凝土抗压强度达到25MPA时方可拆除侧模。4承重模板、拱架和支架，应在混凝土强度能承受自重时方可拆除，一般跨径不超过3M的梁和板应达到混凝土设计等级的50，跨径超过3M为70。5空心板芯模、应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象时，方可拆除。当芯模采用钢管、硬胶管或硬塑料管时，管的表面应光滑、涂刷隔离剂。结构混凝土浇筑完成后，应定时转动芯管模防止与混凝土粘结。抽拔芯模的时间，以混凝土抗压强度达到0408MPA。6石或混凝土预制块拱桥，须等砂浆强度达到图纸要求才能卸架，如图纸无规定，一般须达到砂浆设计等级的70，跨径小于10M的拱桥，在拱上建筑完成后卸架。中等跨径实腹式拱，在护拱完成后卸架。空腹式拱，在拱上建筑立墙完成后卸架。裸拱架需事先进行验算。60206允许偏差承包人可参考JTJ04189表861及表862规定的制造和安装模板、拱架及支架的允许偏差。尽管承包人制造和安装模板、拱架及支架的允许偏差符合上述规定，但他仍不能免除对610195条和611103条关于结构物检查应负的责任。60207计量与支付本节工作为有关工程的附属工作，不作计量与支付。第603节钢筋60301范围本节工程包括桥梁及所有结构物中所用的钢筋的供应、储存、试验、加工及安装。60202材料1一般材料（1）带肋钢筋应符合中国标准GB14991991，光圆钢筋应符合中国标准GB130131991。钢筋的主要技术要求如表6031。钢筋的主要机械性能表6031钢筋光圆钢筋带肋钢筋（II级）牌号Q23520MNSI,20MNNBB直径820825/2840最小屈服强度（MPA）235335最小抗拉强度（MPA）370510/490延伸率5（）2516180冷弯内径D3D/4D“D”为钢筋公称直径（2）符合标准的其他国际上采用的钢筋，如监理工程师批准，也可采用。（3）热轧I级光圆钢筋以“”表示；热轧II级带肋钢筋以“”表示。（4）钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材，应符合GB/T7001988的Q235钢的性能。结构钢材应和钢筋一样进行鉴定。2检验证明除监理工程师另有许可外，承包人应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的一式三份工厂试验报告。工厂试验报告应由具有法律资格且能制造商的保证人（如政府质量监督部门）签字，且提供以下资料轧制钢筋的生产方法；每炉或每批钢的鉴定；每炉或每批钢的物理化学性能。3识别标志在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号，或者其他识别该批钢筋的证明。标签应设置稳妥且保留到钢筋放入模板内。60303试样及试验1一般要求（1）钢筋应按JTJ05583进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验，或经监理工程师批准，用相应的国际上采用的标准。（2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立牌以资识别。2钢筋试验（1）提供钢筋时应有工厂质量合格证书，否则，不得使用于工程中。当钢筋直径超过12MM时，应进行机械性能及可焊性能试验。（2）钢筋每批（同一规格，同一炉号，重量不超过20T）内任选三根钢筋各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服点、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。（3）如果有一个试件试验失败或不符合表6031要求，另取两个试件再作试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将拒收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。60304钢筋的储存、加工与安装1钢筋表所有钢筋表及弯曲图位应由承包人提出，且须经监理工程师批准，未批准前，不得进行钢筋加工。柱、樯、墩、台身内的竖直钢筋，基础标高在工地未确定以前，不得进行加工。钢筋表及弯由图虽经批准，仍不减轻承包人对该表及图的准确性应负的责任。2钢筋的保护及储存（1）钢筋应储存于地面以上的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。（2）当安装于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。（3）钢筋应无有害的缺陷，例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉力性能，符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的物理性能要求，则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。（4）不同级别的钢筋要分别储存，并设以标志，以便于检查和使用。3钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋，经过调直以后，其受损表面对截面积的减少不得大于5。4钢筋的截断及弯曲（1）除图纸所示或监理工程师书面批准外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。（2）钢筋应如图所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯。除图纸所示或监理工程师特别同意者外，部分埋于混凝土内的钢筋不得就地弯曲。（3）主钢筋的弯曲半径应按图纸所示。如图纸中未示出半径，钢筋弯曲如图6031半圆弯钩弯曲直接或1350弯钩（I级）（II级）（II级）主筋弯钩及弯曲示意图图6031（4）箍筋的端部应按图纸规定设弯钩。如图纸示出，弯钩内直径不小于25D（I级）及4D（II级），且不小于被箍主筋的直径，D为箍筋直径。弯钩直线段长度，一般不小于5D，抗震结构不小于10D。箍筋弯钩长度为自弯曲起点至末端的长度。5安设、支承及固定钢筋（1）所有钢筋应准确安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。（2）桥面板钢筋的所有交叉点均应绑扎，以避免在浇混凝土时钢筋移位。但两个方向的钢筋中距均小于300MM时，则可隔一个交叉点进行绑扎。（3）用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其形状大小应为监理工程师所接受，同时，它们应设计得使在浇混凝土时不致倾倒。垫块混凝土的骨料粒径最大为10MM，其配合比应按照610节办理，其强度应与相邻的混凝土强度一致。用13MM直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。（4）钢筋的支垫间距在纵横向均不得大于12M。桥面板混凝土的钢筋安设按照图纸所示，在竖向不应有大于5MM的偏差。（5）不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。（6）任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。否则，浇筑的混凝土将不予验收。（7）钢筋网片间或钢筋网格间，应相互搭接使能保持强度均匀，且应在端部及边缘牢固地绑扎。边缘搭接长度应不小于一个网眼宽度。6钢筋的代用（1）经监理工程师同意，屈服强度高的钢筋可以代替屈服强度低的钢筋，但代用钢筋总面积和总周长分别不得小于原图所用钢筋。（2）除非经监理工程师同意，不得以多种直径的钢筋代替原有同一直径的钢筋。（3）代用钢筋的净距应遵守JTJ02385第六章的规定。（4）光圆钢筋不得代替带肋钢筋。（5）由于钢筋代用而增加的费用应由承包人负责。60305钢筋接头1一般要求（1）受力主筋的连接仅允许按图示或按批准的加工图规定设置。（2）承包人如不在图纸或可加工图所示位置连接钢筋，应在安设钢筋以前，提交表明每个接点位置的专用图纸，请监理工程师批准。（3）钢筋连接点不应设于最大应力点处。并应使接头交错排列。2焊接接头（1）热轧钢筋应如图示或经监理工程师批准采用闪光对焊或电弧焊。所有焊工应在开始工作之前进行考核和试焊。每个焊点应经合格的检查人员彻底检查，监理工程师可以要求对焊接抗拉强度和冷弯性能进行随机测验，或者用磁探、射击线照相或其他方法进行质量检验。（2）除了监理工程师同意外，钢筋焊接应采用闪光对焊。（3）在不利于焊接的气候条件，施焊场地应采取适当的措施。当环境温度低于5时，钢筋在焊接前应预热；当温度低于20时，不得进行电焊。（4）钢筋连接点不应设于最大应力点处。并应使接头交错排列。（5）当采用闪光对焊焊拉热轧钢筋时A为了保证对焊质量，钢筋的焊接端应在垂直于钢筋的轴线方向切平，两焊接端端面彼此平行。焊渣必须清除。B在构件任一有钢筋焊接的区段内，闪光对焊接头的钢筋面积，在受拉区不应超过钢筋总面积的50。上述区段长度不小于30D（D为钢筋直径）且不小于500MM。同一根钢筋，相邻两焊接接头的距离，应小于上述焊接区段最小距离的13倍。C如钢筋级别、牌号或/和直径有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根钢筋试样进行90冷弯试验。90冷弯围绕一固定的梢进行，I级钢筋冷弯直径为2倍钢筋直径，II级钢筋为4倍钢筋直径。当钢筋直径大于25MM时，冷弯直径增加一个直径。焊接点应位于弯曲的中点，弯曲内侧因焊接而增厚部分应削去。如果弯曲外侧的横向裂缝宽度不超过015MM，则该焊接参数可予批准。（6）当采用电弧焊焊接热轧钢筋时A焊缝长度、宽度、厚度应按图示，如无图示，按表6032及图6032。构件的电弧料接头应符合上述603052（5）B项规定。对于两预制构件的连接，如采取保证质量措施，且经监理工程师同意，可以不受上述规定的限制。电弧焊接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径。B用于电弧焊的焊条应符合GB/T51171995碳钢焊条及GB/T51181995低合金钢焊条的规定。C如钢筋、级别、牌号、直径或/和焊条型号有变动，或焊工有变换，应对建立的焊接参数进行校核，其方法是取两根受拉钢筋试样进行抗拉试验。当试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。3绑扎搭接接头（1）绑扎搭接，除图纸所示或监理工程师同意（当无焊接条件时，且钢筋直径20MM）外，一般不宜采用。绑扎搭接长度不应小于表6033的规定。在受拉区，光圆钢筋应设180弯钩。带肋钢筋不用设弯钩，但搭接长度要增加20。（2）在受压区，对于直径为12MM及以下的光圆钢筋，以及轴心受压构件内的任何直径的纵向钢筋，均不需设弯钩，但接头的搭接长度均不得小于30倍钢筋直径。（3）搭接部分应在三处绑扎，即中点及两端，采用直么为0716MM（视钢筋直径而定）的软退火铁丝。电弧焊接的焊缝规格表6032项目I、II级帮条焊接，4缝（双面焊）5D帮条焊接，2缝（单面焊）10D搭条焊接，2缝（双面焊）5D1帮条焊或搭接焊，每条焊缝长度（L）搭条焊接，1缝（单面焊）10D2帮条钢筋总面积A帮条焊接20D3焊缝总长度搭接焊接10D4焊缝宽度07D但不小于10MM5焊缝深度03D但不小4MM注1“A”为被焊接的钢筋的面积。2“D”为被焊接的钢筋的直径。绑扎搭接接头的钢筋搭接长度表6033混凝土级别C20C20钢筋级别受拉受压受拉受压I级35D25D30D20DII级40D30D35D25D注1搭接长度在受拉区不小于300MM，在受压区不小于250MM。2“D”为钢筋直径。3I级钢筋末端须设半圆弯钩。（4）除图纸标明或监理工程师另有指示外，在构件任一有钢筋搭接的区段内，搭接接头的钢筋面积，在受拉区不得超过其总面积的25，受压区不得超过其总面积的50。上述区段长度不小于30D（D为钢筋直径），且不小于500MM。同一根钢筋，相邻两接头的距离，应不小于上述的搭接区段的最小距离的13倍。如因空间限制，不能按上述要求办理时，则可参阅国际上有关规范，承包人可另拟钢筋搭接方案，报请监理工程师批准。（5）钢筋搭接点至钢筋弯曲起始点的距离应不小于10倍钢筋直径。4带肋钢筋套筒挤压接头（1）直径不小于20MM的带肋钢筋，可以采用套筒挤压接头。（2）钢筋套筒的保护层厚度应不小于15MM，套筒之间净距应不小于25MM。（3）受拉钢筋的接头，在构件的任一长度为35倍的钢筋直径的区段内，挤压接头宜不超过受力钢筋总面积的75；如有可靠的试验保证及实践经验，经监理工程师批准，可不受此限制。受压钢筋的接头不受限制。同一钢筋的两挤压接头间距，不得小于35倍钢筋直径。（4）II级带肋钢筋挤压接头套筒材料的力学性能，屈服强度为225350MPA，抗拉强度为375500MPA，伸长率不小于20硬度（HRB）为6080。套筒的屈服承载力和抗拉承载力应不小于11倍的所连接的钢筋的屈服承载力和抗拉承载力标准值。（5）套筒的尺寸偏差应符合表6034要求。套筒尺寸允许偏差表6034套筒外径D（MM）外径允许偏差（MM）壁厚（T）允许偏差长度允许偏差（MM）5005012T010T2050001D（6）套筒的产品及其挤压接头设备应备有符合本规范要求的、经监理工程师认可的、具有法人资格的质量检验单位签具的质量检验合格证。监理工程师可以要求承包人提供采用套筒型式检验报告和必要的工地试验报告。（7）套筒在运输和储存过程中，应按不同规格分别在仓库内堆放，防止锈蚀和污染。（8）挤压机在下列情况之一时，应进行校验A新挤压设备使用前；B旧挤压设备大修后；C油压表受损或受强裂振动后；D套筒压痕异常，且查不出原因时；E挤压设备使用期超过一年；F挤压的接头数超过5000个。（9）挤压机的压力表情度不宜低于15级，校验挤压机用的试验机或测力计精度不宜低于20。（10）挤压机中的压模式与套筒应相互配套，不同规格的套筒与压模，不得相互串用。（11）挤压工作进行前，应进行以下工作A清除钢筋端头锈皮、泥沙、油污等杂物；B钢筋与套筒应先试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大，应预先矫正或砂轮打磨；不同直径的钢筋套筒不得相互串用；C在钢筋端划出标记，确保在挤压时和挤压后能按标记检查钢筋伸入套筒内的长度；D检查挤压设备，并进行试压，符合要求后方可正式作业。（12）挤压操作应注意以下事项A应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM；B挤压时挤压力与钢筋轴线要保持垂直；C径向挤压从套筒中部开始顺序向端部挤压。D为减少高空作业。加快进度，可先在工场挤压完成套筒的一端，再在施工作业区挤压另一端。60306质量控制1钢筋加式及安装钢筋加工及安装的检查项目如表6035及6036钢筋加工及安装检查项目表6035项次检查项目规定值或允许偏差（MM）检查方法两排以上排距5梁板、拱肋10同排基础、锚定、墩台、柱201受力钢筋间距（MM）灌注桩20每个构件检查2个断面用尺量2箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距（MM）0，20每构件检查510个间距长103钢筋骨架尺寸（MM）宽、高或直径5按骨架总数30抽查4弯起骨架尺寸（MM）20每骨架抽查30柱、梁、拱肋5基础、锚定、墩、台105保护层厚度MM板3每构件沿模板周边检查8处钢筋网检查项目表6036项次检查项目规定值或允许偏差MM检查方法1网的长、宽10用尺量2网眼尺寸10用尺量，抽查3个网眼3对角线差10用尺量，抽查3个网眼对角线2焊接钢筋的检查和允许偏差（1）取样闪光对焊以200个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下（同一焊工在同一班内用同一焊接参数）焊接作为一批，一周内焊接不足200个者，亦按一批计。电弧焊接以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下作为一批，不足300个仍作为一批。检查报告应由承包人在每批装配好的钢筋放入模板前24H提交监理工程师批准。（2）闪光对焊焊接应符合以下要求A外观（A）每批10且不小于10个试件应进行外观检查。（B）接头处无横向裂纹。（C）与电极接触处的钢筋表面，无明显烧伤。（D）接头处弯折，不得大于4。（E）两被焊接钢筋轴线偏差，不得大于01D（D为钢筋直径），且不大于2MM。如有一根焊接接头不符合上述要求，则所有该批钢筋均应全部进行检查，且把不合格者剔出。不合格接头要切除重焊后，可再次提交验收。B拉力试验（A）每批3根试件进行拉力试验，且每根均应符合表6031规定的抗拉强度要求。（B）至少有两根试件呈塑性断裂，且断于焊缝以外。拉力试验如不符合（A）（B）要求，应取双倍试件进行再试验。如试件中有一个不符合表6031规定的抗拉强度要求，或有3个试件出现脆性断裂，该批钢筋接头将视作有缺陷，不得用于工程中。C冷弯试验（A）每批3个试件进行冷弯试验，焊接接头应设于弯曲中点，且将受弯内侧的焊缝增厚部分除掉。（B）冷弯试验可在万能试验机或其他弯曲机上，围绕一固定梢进行90冷弯。固定梢的直径应符合630052（5）C项的要求。弯曲外侧的横向裂纹宽度不得超过015MM。如有一个试件不符合上述要求，应取双倍试件进行再试验。如再试验试件中有3个不符合要求，该批钢筋将视作有缺陷，不得用于工程中。（3）电弧焊接应符合以下要求A外观（A）在接头清渣后逐个进行目测及量测。（B）焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。（C）接头处不得有裂纹。（D）接头的允许偏差应符合表6037规定。检查不合格的接头，经修整补强，可再次提交验收。B拉力试验（A）从每批中切取3个接头作拉伸试验。3个试件的抗拉强度不得低于被焊钢筋的规定抗拉强度；（B）至少有2个试件呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验。复验结果如仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，或有3个试件呈脆性断裂，则该批接头为不合格。钢筋电弧焊接的允许偏差表6037编号项目允许偏差1帮条对焊接中心的纵向偏差05D2焊接处钢筋轴线交角43焊接处钢筋轴线角偏心01D，3MM4焊缝厚度005D5焊缝宽度01D6焊缝长度05D7咬边深度05MM在2D长度焊缝表面上不多于2处8气孔及夹渣在2D长度焊缝表面上面不大于6MM2注“D”为被焊接的钢筋的直径。3带肋钢筋套筒挤压接头的检查允许偏差（1）现场检验在浇筑混凝土前进行，其内容包括外观质量检验和抗拉强度检验。A挤压接头的外观质量检查应符合以下要求（A）钢筋端头离套筒长度中点不应超过10MM；（B）外形尺寸挤压后套筒长度应为原套筒长度的110115倍；或挤压后压痕处套筒的外径波动范围应为原套筒外径的08509倍；（C）接头处弯折不得大于4；（D）挤压后套筒不得有裂纹。B挤压接头的现场验收应为500个相同规格相同制作条件的接头作为一个验收批（不足500个仍作为一个验收批）。挤压接头外观质量在承包人自检基础上，每批随机抽取10的挤压接头作为外观质量检验，并抽取不少于三个试件，作抗拉强度试验。当连续十个验收批均一次抽样检验合格，可以1000个接头作为一个验收批。C现场检验的试件，其抗拉强度不应小于被接钢筋抗拉强度标准值的105或该试件钢筋母材的抗拉强度。若有一个试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复验。复检中如仍有一个试件抗拉强度低于规定值，则该批挤压接头不予验收。D现场检验时，如外观质量不合格件数少于抽验件数的10，则该批挤压接头外观质量为合格；当外观质量不合格件数超过抽检件数的10，应对该批挤压接头逐个复检，从抽检和复检中不合格的挤压接头中抽取三个试件作抗拉强度试验，若有一个试件的抗拉强度低于规定值，则从抽检和复检中不合格的挤压接头中再抽取三个试件作抗拉强度试验，若仍有一个试件的抗拉强度低于规定值，该批接头不予验收，并应会同设计单位商定处理方法。（2）现场检验的抗拉强度试验费用由承包人负担。60307计量与支付1计量（1）计量根据图纸所示及钢筋表所列，按实际安设并经监理工程师验收的钢筋以千克（KG）计量。（2）除图纸所示或监理工程师另有认可外，因搭接而增加的钢筋不予计入。（3）钢筋及钢筋骨架用的铁丝、钢板、焊接、钢筋垫块或其他固定钢筋的材料，以及钢筋的防锈、截取、弯曲、场内运输、安装等，作为钢筋工程的附属工作，不另行计量。桥面连续的钢筋及防锈保护，不另行计量。（4）钢筋混凝土预制板及预应力混凝土预制板、梁，以及预制板、梁上面的结构整体化现浇混凝土的钢筋，应在本小节支付项目号6033内计量与支付。（5）伸缩装置用钢筋在617节计量与支付。桥面铺装防收缩钢筋见615节。2支付按上述规定计量，经监理工程师验收的列入了工程量清单的以下支付项目的工程量，其每一计量单位，将以合同单价支付。此项支付包括材料、劳力、设备、检验、运输及其他为完成钢筋工程所必需的费用，是对完成工程的全部偿付。3支付项目项目号项目名称单位603基础钢筋（包括钻孔灌注桩、扩大基础、承台等）AI级钢筋KGBII级钢筋KG6032下部结构钢筋AI级钢筋KGBII级钢筋KG6033上部结构钢筋AI级钢筋KGBII级钢筋KG6034附属结构钢筋AI级钢筋KGBII级钢筋KG注1附属结构包括缘石、人行道、防撞墙、栏杆、护栏、桥头搭板、枕梁、抗震挡块、支座垫块等构造物，其所用的钢筋，均列入6034项内。2为了便于计算钢筋重量，可采用下列钢筋重量表钢筋重量表直径（MM）每米重（KG/M）直径（MM）每米重（KG/M）8039522298100617253851208882848314121326311615836799182004098720247501542第604节基础挖方及回填60401通则1范围本节工程为结构物基坑的开挖与回填写，以及与之有关的场地清理、掘除（包括河床开挖）、支护（撑）、排水、围堰等作业。2一般要求（1）除非监理工程师另有指示，基础挖方的进度安排应使坑壁的暴露时间不超过30D。（2）基础开挖与其回填作业，除应满足本节的各项要求外，尚应与结构物施工的有关要求配合。60402施工要求1开挖（1）承包人应在基础开挖开始之前通知监理工程师，以便检查、测量平面位置和现有地面标高。在未完成检查测量及监理工程师批准之前不得开挖。为便于开挖后的检查校核，基础轴线控制桩应处长至基坑外加以固定。（2）开挖应进行到图纸所示或监理工程师所指定的标高。最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。在开挖的基坑未经监理工程师批准之前，不得浇筑混凝土或砌筑圬工。低于批准基底标高的超挖或纵横向超过本节604041条规定界线的部分，应由承包人自费补填，并应使批准的材料压实到规定的标准。（3）在原有建筑物附近开挖基坑时，应采取有效防护措施，使开挖工作不致危及附近建筑物的安全，所采用的防护措施须经监理工程师同意。（4）所有从挖方中挖出的材料，如果监理工程师认为适用，可用作回填或铺筑路堤或按监理工程师指示的其他方法处理。（5）在基桩处的基坑开挖，应在打桩之前完成。（6）必要时，挖方的各侧面应始终予以可靠的支撑，并使监理工程师满意。（7）所有基础挖方都应始终保持良好地排水，在挖方的整个施工期间都不致遭受水的危害。凡低于已知地下水位的地方进行开挖并构成基础时，承包人必须提交一份建议用于每个基础的排水方法以及为此而采取的各项措施的报告，并取得监理工程师的批准。（8）在施工期间，承包人就应维护天然水道并使地面排水畅通。违反上述要求而引起的任何损失应由承包人负责。（9）墩台基础置于岩石上时，应将新鲜岩在整平，清除松散碎石后浇筑基础混凝土。（10）石方基础挖方的施工，除要符合本节的规定外，尚应符合本规范203节的有关的要求。2回填（1）所有结构物的回填必须采用经监理工程师批准的能够充分压实原材料，不得用草皮土、垃圾和有机土等回填。严禁结构物基础超挖回填虚土。（2）未监理工程师许可，不得对结构物回填。一般要到结构物的拆模期终了3D之后进行回填。如果养生条件不正常，应按监理工程师的批示延长时间。桥台和桥墩等周围的回填。应同时在两侧及基本相同的标高上进行，特别要防止对结构物形成单侧受土压。必要时，挖方内的边坡应修成台阶形。（3）回填材料应分层摊铺，并用符合要求的设备压实。每层都应压实到图纸或监理工程师要求的压实度标准。回填用土的含水量应严格控制。（4）需回填的基坑应尽可能地及时排水。若无法排除基坑积水时，则应采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处的水全部被回填的砂砾材料所淹盖并达到能充分压实的程度时，再进行充分夯实。3基坑开挖至图纸规定基底标高后，如发现基底承载力达到图纸规定值时，承包人应根据实际钻探（或挖探）及土壤实验资料提出地基处理的方案及加固措施，同时报告监理工程师并与设计单位联系，妥善处理后方可施工。60403基底检验1基坑开挖完毕，承包人应报请监理工程师至现场监督检验，将检验情况填写地基检验表，报请监理工程师复验批准后，方可进行基础施工。2基底检验内容（1）基底平面位置、尺寸和基底标高；（2）基底地质情况和承载力是否与图纸相符；（3）基底处理是否符合图纸和本规范的要求。3基底平面位置、尺寸和基底标高应符合表6041的要求。4地基的检验，对于小型构造物，一般采用直观或触探的方法，必要时可进行土质试验；对于大、中桥和地基土质复杂、结构物对地基有特殊要求的，一般采用触探或钻探（钻深至少4M）取样作土工试验，或按图纸的特殊要求进行荷载试验。开挖基坑检验项目表6041项次检查内容规定值或允许偏差检查方法1平面周线位置（MM）20用经纬仪测量纵、横各2点土质502基底标高（MM）石质50，200用水准仪测量58点3基坑尺寸不小于图纸尺寸用尺量60404计量与支付1计量（1）基础挖方应按下述规定，取用底、顶面间平均高度的棱柱体体积，分别按干处、水下及土、石，以立方米计量。基础底面、顶面及侧面的确定应符合下列规定A基础挖方底面按图纸所示或监理工程师批准的基础（包括地基处理部分）的基底标高线计算。B基础挖方顶面按监理工程师批准的横断面上所标示的原地面线计算。C基础挖方侧面按顶面到底面，以超出基底周边05M的竖直面为界。（2）当承包人遇到特殊或非常规情况时，应及时通知监理工程师，由监理工程师定出特殊的基础挖方界线。凡未取得监理工程师批准，承包人以特殊情况为理由而完成的任何挖方将不予计量。（3）基础超深开挖，应由承包人用砂砾或监理工程师批准的回填材料予以回填压实，不予计量。（4）基底垫层图纸规定换填，并经监理工程师批准的实际数量以立方米计量。（5）为完成基础挖方所做的地面排水及围堰、基坑支撑及抽水、基坑回填与压实、错台开挖及斜坡开挖等，作为挖基工程的附属工作，不另行计量。（6）台后路基填筑及锥坡填土在第204节内计量与支付。（7）基坑土的运输作为挖基工程的附属工作，不另行计量与支付。2支付按上述规定计量，经监理工程师验收的列入了工程量清单的以下支付项目的工程量，其每一计量单位，将以合同单价支付。此项支付包括材料、劳力、设备、运输等及其他为完成挖基及回填工程所必需的费用，是对完成工程的全部偿付。3支付项目号项目名称单位6041干处挖土方M36041干处挖石方M36041基底换填垫层A铺片石M3B铺碎石M3第605节钻孔灌注桩60501通则1范围本节工程包括钻孔、安设和拆除护筒、安设钢筋笼、灌注混凝土、溶洞的处理，以及按图纸规定及监理工程师指示的有关钻孔灌注桩的其他事项。2施工方法的确定承包人应将准备采用的施工方法的全部细节，送请监理工程师批准，其中包括材料和全部设备的说明。任一钻孔工作开始前，都应得到监理工程师的书面批准。3成桩记录承包人应保存每根桩的全部记录，当需要时，记录应报送监理工程师作为检查之用。当记录格式由监理工程师统一发放时，应按监理工程师的要求记录和填列。如监理工程师要求由承包人自行拟定记录格式时，记录格式应经监理工程师批准。60502材料及水下混凝土1水泥、绘图仪要料和粗集料、水和外加剂，以及混凝土的拌和、输送、灌注和养护等，都应符合第610节的要求。混凝土级别应按图纸规定。2水下灌注混凝土（导管灌注混凝土）应符合下列要求（1）水泥标号应不低于325号，其初凝时间不早于25H。（2）粗集料采用级配良好的碎石。（3）粗集料最大粒径为40MM，且不得大于导管内径的1/8及钢筋最小净距的1/4。（4）细集料宜采用级配良好的中砂。（5）混凝土的含砂率宜为4050。（6）缓凝外掺剂，只有得到监理工程师的批准，才能采用。（7）抗硫酸盐水泥应按图纸说明，或按监理工程师的要求采用。（8）坍落度宜为180200MM。（9）除非监理工程师另有许可，水泥用量应不少于350KG/M3。（10）水灰比宜为0506。3钢筋应符合第603要求。50503钻孔1承包人可选择任何一种钻孔方法，但完成的钻孔，应符合图纸规定的允许偏差范围之内。2钻孔时应采用长度适应钻孔地基条件的护筒，保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔，并保持钻孔内泥浆表面高程。护筒应符合以下要求（1）护筒可用钢板或钢筋混凝土制作。（2）护筒内径一般应大于桩径105200MM，当护筒长度为26M时，应大于桩径200400MM。深水处的护筒内径应比桩径大400MM。（3）护筒顶端高程，应高出地下水位或孔外水位1520M。当护筒处于旱地时，其顶端应高出地下水位1520M，还应高出地面03M。（4）护筒底端埋置深度，在旱地或浅水处，对于粘性土应为1015MM；对于砂土应将护筒周围0510M范围内的土挖除，夯填粘性土至护筒底05M以下，其埋置深度不得小于15M。在深水河床为软土、淤泥、砂土处，护筒底埋置深度应不小于30M；当软土、淤泥层较厚时，应尽可能深入到不透水层粘性土内1015M，或卵石层内05M10M。（5）护筒平面位置的偏差不得大于50MM，护筒与桩轴线的偏差不得大于1。（6）桩孔钻进过程，如发生故障，应及时查明原因予以处理，处理方法参见JTJ04189第5232条5241条。3穿过溶洞的钻孔灌注桩，应按图纸规定或监理工程师指示进行处理。在施工中随时与地质报告对照，查明溶洞位置及走向规律，如发现与图纸不符，应及时报告监理工程师并通知设计单位，妥善处理后，方可继续施工。60504固孔1承包人应采用钻孔泥浆护壁，以保持孔壁在钻进过程不坍塌，但采用全长护筒者除外。2承包人可用膨润土悬浮泥浆或合格的粘土悬浮泥浆作为钻孔泥浆。钻孔泥浆不得污染地下水。根据钻孔方法的适用性的论证，不加掺加物的清水仅在监理工程师书面同意才可采用。3钻孔泥浆应始终高出孔外水位或地下水位1015M。4胶泥应用清水彻底拌和成悬浮体，使在灌注混凝土时及至施工完成保持钻孔的稳定。泥浆的性能指标如表6051，施工时除相对密度和粘度应进行试验外，如果监理工程师要求，其他指标也应予以抽检。5除图纸另有规定外，地面或最低冲刷线以下部分，护筒应在灌注混凝土时拔除。60505钻孔工序1桩的钻孔和开挖，应在中距5M内的任何混凝土灌注桩完成后24H，才能开始，以避免干扰邻桩混凝土的凝固。在此条件下，为加快完成钻孔工作，可以多机同时作业。2钻孔应连续进行，不得中断。如用手抓斗开挖，应注意提升抓斗时，下面不致产生真空。3软土地段的钻孔，首先应进行地基加固，保证钻孔设备的稳定和钻孔孔位准确，再行钻孔。4钻孔时须及时填写钻孔记录，在土层变化处捞取渣样，判明土层，以便与地质剖面图相核对。泥浆性能指标要求表6051泥浆性能指标钻孔方法地层情况相对密度粘度（S）静切力（PA）含砂率（）胶体率（）失水率ML/30MIN酸碱度PH粘性土10512016221025909525810砂土碎石土正循环回转、冲击卵石12145192835909515810漂石粘性土1101201824125959595959570400201510800252015自落式12002515强制式4001510101500251515混凝土拌和物运输时间限制（MIN）表61011气温（）无搅拌运输有搅拌运输2030306010194575596090注表列时间系指从加水搅拌至入模时间。（3）混凝土应按一定厚度、顺序和方向，自下而上地、水平地分层浇筑，应在下层混凝土初凝前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层的前端应距先浇筑的下层的前端15M以下。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始，逐层扩展升高，保持水平分层。混凝土分层浇筑厚度不应超过表61012规定。（4）混凝土的浇筑应边连续进行，如因故必须间断，间断时间应经试验确定，并经监理工程师认可，且不得超过表61013规定，若超过允许间隔时间，按施工缝处理。（5）混凝土在浇筑前，混凝土的温度应维持10至32之间。（6）除非监理工程师另外同意，混凝土由高处落下的高度不得超过2M。超过2M时应采用导管或溜槽。超过10M时应采用减速装置。导管或溜槽，应保持干净，使用过程要避免发生离析。（7）混凝土初凝之后，模板不得振动，伸出的钢筋不得承外力。（8）浇筑混凝土作业过程，应随时检查预埋件（螺栓、锚固筋等）位置，如有任何位移，应及时矫正。水平钢盖板（如伸缩装置钢板）下面的混凝土应填实。（9）除非有监理工程师批准的适当的照明系统，不得在晚间