1燃机基础底板工程作业指导书

1燃机基础底板工程作业指导书华能北京热电厂燃气热电联产扩建工程1燃机基础底板施工作业指导书文件编码TJDJ1TJA05004项目名称1燃机基础底板施工作业指导书施工单位天津电建华能北京燃气热电工程项目部日期20100803版次A目录1工程概况及工程量111工程概况112工程量113工期22编制依据和适用范围221编制依据222适用范围23作业前的条件和准备231技术准备232作业人员配置、资格333作业工机具434材料435安全器具536场地道路537工序交接638其他64作业程序的步骤和方法641作业程序的步骤流程（见详图）642施工工艺流程643施工方法及要求65作业过程中控制点的设置和质量通病及预防2051质量目标2052控制点的设置及要求2053质量通病及预防2154强制性条文要求226作业的安全要求和环境条件2361安全危险因素辨识和控制2362环境条件2563安全要求和措施2564消防管理2865应急处置预案287附录28附录1模板加固计算书29附录2汽机底板测温点布置示意图30附录3大体积混凝土施工保证措施（关键过程、特殊过程的措施）31附录4钢筋马镫受力计算书40文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书1工程概况及工程量11工程概况111华能北京热电厂燃气热电联产扩建工程位于北京市朝阳区高碑店路南。本期工程建设由2台F4型燃机组成的联合循环供热机组。采用“二拖一”背压供热方案。蒸汽轮机高中压模块和低压模块之间通过离合器连接，冬季供热工况时，汽轮机可采用抽凝方式运行；也可采用低压缸解列，高中压缸背压运行，其排汽及低压主汽全部用于加热热网加热器。非供热工况时，高中低压缸通过离合器连成一个轴，汽轮机纯凝运行。冬季供热工况最大发电量82708MW，纯凝工况最大发电量92342MW，最大供热量650MW。112燃机发电机基础底板位于主厂房12轴与13轴线之间，基础底板东、西两边线分别距离主厂房12轴与13轴线0250M,基础底板东边线坐标为B6162750，基础底板西边线坐标为B6148250。主厂房1C列向南2464M为燃机基础底板的南边线A2121286，主厂房1K列向南1534M为燃机基础底板的北边线A2157750。燃机发电机中心线即为主厂房12轴与13轴线的中线B6155500。基础底板南北总厂为34930M，东西总宽为14500M。底板为群桩基础，桩数181根，桩顶标高为3400M。板底标高为3500M，板顶标高为0000米，包括50MM厚面层。（0000M相当于绝对标高3300M）。113本工程基础为钢筋混凝土结构，所需材料基础底板垫层为C10，方量为50M3。底板混凝土为C35,方量为1900M3。钢筋采用HRB235和HRB335，最小钢筋保护层基础底100MM，基础顶、基础侧、柱和墙保护层分别为50MM。共200T钢筋。施工时采取有效支撑措施保证钢筋支架、脚手架的稳定性，施工中不得随意拆拆卸支撑，防止钢筋绑扎及混凝土浇灌中发生倒排事故。此基础所有套管须经土建、安装单位及监理单位共同核对后方可浇筑混凝土。基础底板侧面模板必须严格垂直，在混凝土强度达到设计强度的70后方可拆模。114燃机发电机基础底板属于大体积混凝土，施工时有可靠的温度控制措施，防止产生温度裂缝。允许基础底板设置二道施工缝，施工缝应预留插筋12200200，长度为750MM（插入混凝土内350MM），浇灌前混凝土面应凿毛，清扫干净并充分湿润24小时以上，再做一层掺有胶结剂的水泥净浆，确保接缝良好，方可浇筑上层混凝土。12工程量文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书13工期本工程计划开工日期为2010年08月03日，计划完工日期为2010年08月28日，总工期为26天。2编制依据和适用范围21编制依据22适用范围本作业指导书适用于华能北京热电厂燃气热电联产扩建工程燃机基础底板工程。3作业前的条件和准备31技术准备文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书32作业人员配置、资格文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书33作业工机具34材料文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书341根据施工图做出钢筋、砼、钢板等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。342将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块提前加工好。343准备混凝土养护用的厚麻袋（或棉被）、塑料布等。344周转性材料准备准备施工用的直螺纹套筒、模板、脚手管、扣件、U型卡、方木、对拉螺栓垫板等。模板标准表面平整度1MM；长度偏差为5MM；要求表面光洁，严禁出现水泥浆。脚手管、扣件、U型卡、对拉螺栓垫板均要求完好。35安全器具36场地道路361平整施工场地按照现场实际要求的范围和标高平整施工场地，并修筑西侧行车施工道路，以保证行车安全及泵车浇筑时的位置。362清除现场障碍物，疏通排水沟道通过挖土施工区域内的所有埋地通讯线路、埋地电缆、埋地管道等都必须提前挖出进行移除，对于在施工区域周围现有排水沟进行疏通，使排水畅通。363设置测量控制网根据甲方给定的永久性控制坐标和水准点（一级控制网），引测至施工区域，在工程施工范围设置测量控制网，控制网要避开建筑物及土方机械场地操作、运输路线，并设有明显的保护标志。保证基坑开挖的测量控制。364施工现场用电土方开挖时现场的用电主要是基坑排水，然后是夜间施工照明，电源文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书布置采用沿基坑四周布设直埋电缆与施工用配电箱连接。365施工现场道路施工道路的修建满足施工运输要求，道路要平整，路基可采用石渣铺垫，施工中随时养护。37工序交接371与桩基施工单位进行资料移交，在进行交接中应有桩基的施工记录，施工记录应提供每一根桩的施工日期；桩基检测记录等。372基础施工工序前，基础垫层已完毕，基底标高达到设计要求，方可进入下道工序。373在进行基础施工工序前，上道工序已报验监理工程师并批准。38其他施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位。4作业程序的步骤和方法41作业程序的步骤流程（见详图）42施工工艺流程方格网控制点的设置垫层桩头处理垫层浇筑放线及验收底板下部钢筋制作及绑扎底板钢筋支撑架焊接底板上部钢筋制作及绑扎底板钢筋验收基础导管安装基础导管验收底板模板支设底板模板验收底板浇筑混凝土底板混凝土养护。43施工方法及要求431土方开挖及桩头处理燃机底板土方工程，桩基单位移交我方土方标高为32M，我方土方开挖深度为35M米。基坑坡度为105，基坑内工作面为每边1M。土方开挖完成后对高出设计标高的桩进行破桩处理，本工程000M相当于国家高程3300M。燃机基础底板桩顶标高为3400M，破桩要求先用人工在桩顶标高处弹出墨线标高并文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书用匀尺锯在桩基四周圈锯2CM深槽，确保桩顶标高正确，误差不准超限。露出桩身钢筋后，用风镐继续剔凿钢筋笼内部的混凝土，并把桩顶松、散的泥渣清理干净。432测量放线根据甲方给定的永久性控制坐标和水准点，引测至施工区域，在工程施工范围设置测量控制网，控制网要避开建筑物及土方机械场地操作、运输路线，并设有明显的保护标志。利用全站仪（或经纬仪）放出汽机底板轴线，并经常测量和校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。在汽机底板混凝土垫层浇筑完毕后，再用全站仪、经纬仪放出汽轮发电机中心线、及主厂房710轴和1C1E轴线，然后用经纬仪、钢卷尺放出汽机底板边线、各柱、支墩边线，上述各线均用墨线弹在混凝土垫层上，并且用红油漆在各柱、支墩四角涂上三角形，以保持醒目。433垫层施工经勘察、设计、监理地基验槽合格后，方可进行垫层施工。施工时应保证基坑底无积水，排水通畅。要求垫层标高准确、表面平整，并压实抹平压光，浇筑完12小时后进行养护。用全站仪（或经纬仪）放出汽轮发电机中心线、底板轴线，依据轴线放出基础边线。434脚手架施工燃机发电机基础底板脚手架施工绑扎完基础底部钢筋及焊接钢筋支架后开始搭设施工脚手架，此脚手架搭设时要考虑即可为钢筋绑扎施工使用又可为后期模板施工使用。脚手架搭设采用4835钢脚手管,立杆6M杆，小横杆采用15M杆，大横杆采用6M与3M杆。脚手架搭设时必须搭设上人步道，行走步道层满脚手板，脚手板要求绑扎牢固。脚手架立杆下要求有垫板，设置扫地杆。在行走步道层要求设置踢脚板，侧面要求有防护栏杆。脚手架其他事项严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行。脚手架搭设完成安全监察部门验收合格后才可挂牌投入使用，并且在脚手架使用过程中要求定期维护。435钢筋工程4351原材料控制本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。钢筋接头采用加工场对焊及现场直螺纹两种型式。钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径D分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，60T为一批（不足者也为一批），从文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500MM不能作试样）截取6根钢筋，进行复试，合格后才能标明状态使用。钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批次分别堆放整齐，状态标识清楚，采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。4352钢筋制作加工直螺纹钢筋接头，在同一施工条件下采用同一材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。钢筋翻样严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。钢筋制作制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行绑扎。4353钢筋的搭接、锚固、弯折与切割补强1）对于现场钢筋连接，钢筋直径D25时采用机械连接，其余钢筋采用绑扎连接。机械连接的接头应符合钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003的级接头性能，优先采用钢筋直螺纹套筒接头。2）除图中注明者外，钢筋的锚固长度和搭接长度见下表文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书3）箍筋拉结筋端部弯钩均采用135弯钩弯钩4）由于预埋管或留孔时主钢筋切割如下预埋管或留空主钢筋级钢筋18200附加主钢筋当钢筋与预埋管或留空相交时，应切断主钢筋，并增加附加钢筋。增加的钢筋数量等于切断的主钢筋数，增加钢筋的直径不小于切断的主钢筋的直径。当主筋和拉结筋与预埋管或留空时，也应切断并增加箍筋和拉结筋。增加的钢筋数量等于切断的钢筋数，增加钢筋的直径不小于切断的钢筋直径。6）最小钢筋保护层文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书4354钢筋支架安装钢筋的支撑骨架采用4835的脚手管，中间用脚手管打斜撑，水平温度筋与脚手管骨架焊接在一起，形成稳固脚手管钢筋网架，支撑柱间距为32米30米，水平撑的标高为上皮钢筋的底标高。（见图所示）燃机底板基础钢筋骨架平面图文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书32号钢筋脚手管11224355钢筋绑扎钢筋绑扎顺序底皮纵向筋底皮横向筋制作安装型钢骨架绑温度筋绑上皮纵向筋绑上皮横向筋插柱钢筋插支墩钢筋插墙板钢筋安装预埋件。钢筋绑扎前应对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。钢筋绑扎前，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。钢筋绑扎顺序为先绑基础底部钢筋，待支完模后再绑柱插筋。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。支撑架安装完后，开始绑扎上层钢筋，上层筋绑扎应先按间距布置长向钢筋，并与支撑架横向筋绑扎，然后布置短向筋，从一端后退式边布置边绑扎。上层筋绑扎完后进行基础侧面立筋绑扎，边布置边上下两端固定，布置立筋时文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书隔4米留600MM间距的空档，方便人员进基础里面作业，里面作业全部完成后将空档部位钢筋补上。基础侧面立筋绑扎完后进行柱、支墩钢筋绑扎。柱、支墩钢筋绑扎时需同时搭设脚手架配合钢筋固定。柱、支墩钢筋要求位置必须准确，立筋要垂直。上部盖筋全部绑扎完后开始绑扎中间层温度筋，温度筋利用支撑架中间横筋支撑。温度筋绑扎完后开始基础外侧立筋分口（补预留空档部位立筋），最后开始绑扎基础外侧水平向钢筋。基础外侧水平向钢筋应布置一层绑扎一层，水平筋比较长，需多人抬起放置在立筋划线位置，并调整水平，然后按3米绑扎一点作为临时固定，然后多人分段同时开始绑扎。柱子钢筋绑扎前，先搭设操作脚手架在竖向钢筋上用粉笔划出水平钢筋或箍筋的位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。基础钢筋绑扎使用钢筋钩，扎丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切扎丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，要成“八”字扣，这样防止顺偏。基础侧壁钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为40MM40MM，垫块每间隔600垫一块；底部钢筋保护层用桩头做垫层。柱钢筋固定采用在基础上部钢筋用脚手管卡一道方盘固定，底部与钢筋支架联接的方法固定以保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证柱插筋的垂直度。绑柱钢筋采用搭脚手架进行，钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二级报验（参见表4354）。钢筋绑扎注意事项1）绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行布筋、绑扎。2）绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。3）柱插筋位置要用脚手管在底部和上部卡两道方盘固定来保证，由于钢筋直径大、高度高，上部固定架子要连为整体。脚手管立管不可埋入混凝土内，用28钢筋插进脚手管顶住立管。文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书436模板工程本工程模板采用木模板就地拼装成型的施工方案，需要穿对拉螺栓的模板需要在模板上开直径14MM孔。支模分二层进行，第一层为燃机底板部分，第二层为645M以下柱部分。燃机底板模板支设顺序根据主轴线在垫层上放出模板边线及柱、支墩边线根据边线立模板并且用U型卡卡牢将内楞与模板绑好安装对拉螺栓及外楞砸地锚并且将地锚用横杆连起打斜撑将地锚横杆与模板外楞连起。模板准备先派人精心采购优质木模板，模板选用优良的周转次数少的模板，表面平整度好，无缺楞掉角现象，模板面无焊疤，对拉螺栓孔少的。木模板要从同一厂家挑选厚度统一、均匀，表面平整，强度符合要求、不易脱胶、有亮面的大模板。保证模板表面平整度小于1MM参见表4361。模板施工前，先根据施工图纸画好配模图，根据配模图设专人挑选模板，保证模板表面平整光滑。配模时要保证模板边角顺直、平整、洁净，模板尺寸标准。为了保证模板现场支立时接缝平整、严密，接缝处加设海绵条，钢管要求平直，木档必须全部经压刨处理，确保木档高度统一为100MM。根据配模图设专人支模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。模板加固用对拉螺栓和脚手管围檩外部支撑共同加固的方案。模板固定采用14对拉螺栓，横向间距600MM，竖向间距为600MM，用4835脚手管做背楞，内楞采用单根脚手管，方向与模板垂直，间距600MM，外楞与模板平行设置，使用双根脚手管，间距600MM。对拉螺栓通过3型扣件与外钢管相连接，外拧双螺母固定。对拉螺栓应绷紧、不得松动、文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书塌腰。待基础拆模后将对拉螺栓头（采用圆形橡胶垫）凿除，然后用和基础砼内砂浆相同配合比的砂浆补平。底板对拉螺栓可根据现场情况焊于支撑骨架、桩头钢筋上。对拉螺栓与模板接触处要加皮垫块，垫块内侧对拉螺栓要设挡。模板加固要牢靠，从模板打斜支撑顶到地面，并用脚手管砸地锚与之连接，立向打3道斜撑。为防止模板漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间采用加海绵条。脚手架及步道，在绑扎完底板钢筋后，沿汽机底板周长搭设双排脚手架，脚手架立杆间距15M，小横杆间距15M，大横杆间距15M，并且每隔6M设剪刀撑，脚手架底部设扫地杆，立杆下垫木板或道木。在30M标高处用4M长脚手板沿汽机底板周长铺15M宽步道，步道外侧设栏杆，高度为12M，并且设两到横杆，外侧挂安全立网，并设踢脚板。在7轴和10轴A列外处用脚手架搭设通道与汽机底板步道连接，供上下人用。底板脚手架搭设方法，汽机底板外侧双排脚手架内侧一排立管距离模板边线045M，首先用人工立好相邻48根立杆，并且扶好、立直，然后将下面两层小横杆、大横杆与立杆用直角扣件锁死，然后向上继续安装大、小横杆和向两端安装立杆。由于要求外露混凝土要达到清水混凝土的效果，柱中不允许使用对拉螺栓，所以平台柱、支墩支模采用16双拼槽钢作柱箍和脚手管围檩共同加固模板的方案。先搭设脚手架，待模板立好后，用脚手管把柱子抱箍和脚手架连为整体，平台柱抱箍沿柱竖向间距450MM。模板施工注意事项1）对拉螺栓与锚固钢筋或温度筋采用焊接连接，和模板接触部分垫圆形橡胶垫；2）在模板支设过程中，应尽量避免有杂物掉到模板中，若有轻质材料掉到模板中，可在长度相当的钢筋端头上缠绕若干圈海绵条，用海绵条将其粘住而取出，若有较重材料掉到模板中，可用长度相当的12铅丝或细钢筋在一做弯钩，小心将其取出；3）燃机底板转角处模板要着重加固，防止跑模，在浇筑混凝土过程中也需要重点监护；4）垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角；5）为防止模板底脚发生偏移，在砼垫层上用钻，钻孔插入12钢筋头，用来固定模板内尺寸，外侧采用脚手管进行加固；6）对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。同时螺栓孔位置要齐整；7）模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损并且混凝土内外温差不大于25时方可进行。拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。模板允许偏差项目表4361文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书预埋导管加工、固定加工导管切割应严格圆形，割缝整齐，无毛刺，尺寸准确。固定导管的型号、位置由专人负责校对，保证埋管位置的准确，上表面保持平整，确保标高正确。零米层发电机基座内设备预埋导管见下图（图号DGCT0701110）438混凝土工程本工程混凝土垫层为C10，其它底板所用等级为混凝土为C35,燃机底板混凝土施工采文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。本工程属于大体积混凝土施工，要求连续浇筑不留施工缝，浇捣汽机基础底板混凝土时两个搅拌机同时使用（联合两家家搅拌站作为备用站，以保证混凝土的供应）。2辆汽车泵同时浇筑，1辆汽车泵备用（按1203/H生产能力计算），共3台泵车，24辆罐车运输，以满足整体浇灌的需要。2辆汽车泵分别布置在A列外23轴和J、K列外23轴处，混凝土从底板南北两端端分层浇筑。大体积混凝土的施工技术要求比较高，除了必须满足一般混凝土的施工要求外，在施工中特别要防止因水泥水化热引起的温度差而产生温度应力裂缝。因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝包括混凝土收缩是其施工技术的关键问题。为此，要从材料的选择、混凝土的生产、运输、浇灌、养护及施工过程中混凝土浇筑内部温度和温度应力的监测等环节，采取技术措施进行周密的策划和准备，才能保证大体积混凝土顺利施工。混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试配后砼供应商提供。合理做出试配，减小外加剂用量，按最佳水灰比配制，减小泌水情况的发生。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺。钢筋、模板经四级验收合格后，方可浇筑混凝土，并且浇筑前必须埋设测温导线，测温导线按梅花型布置，并且设置三层，埋设方法为用18钢筋绑牢导线，下至基础内，与底板钢筋（或柱筋）绑牢（布置点见附录2）。并且需要注意测温导线触点不接触钢筋。混凝土输送泵管接头要严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书得超过25M，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。混凝土浇筑前要作好充分准备，防止混凝土中途供应不上而造成浇筑停顿，产生冷缝。混凝土浇筑时要注意每个部位不能停顿时间过长，在混凝土初凝前要及时浇筑新的混凝土，防止出现冷缝。混凝土在浇筑过程中，混凝土振捣人员要随浇随振捣，不得出现漏振现象。尤其在底板四周拐角处，要仔细振捣，并不得振动模板和钢筋。混凝土施工用的马道架子不得与模板加固系统相连，在底板上面浇筑混凝土和振捣混凝土的施工人员，不得直接站在钢筋上，必须站在脚手板上操作。振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045。本工程中，短柱采用垂直振捣，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500MM，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50MM，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为2030S，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，本工程作业要求插点间距400MM。浇筑时，应设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动、漏浆及跑模现象时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。柱、支墩混凝土施工缝设置在汽机基础顶面处，其它位置不得随意留置施工缝。浇筑柱头混凝土前，应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆和松动石子，露出部分石子，并清理干净。为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍压实，再用铁抹子压光。混凝土浇筑完毕后，按规范要求进行养护，一般结构混凝土采用普通硅酸盐水泥，养护不少于7昼夜。大体积混凝土依据内部温度变化确定养护时间。4381混凝土试块制作1）、每工作班且不足100M3标养试块不少于一组；2）、由于汽机基础底板混凝土方量超过1000M3，所以每200M3作一组标养试块；同条件试块留置组数不少于10组。4382混凝土浇筑施工注意事项文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书1）混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500MM，按台阶式由固定端向扩建端推进，按16110坡度分层浇筑。2）混凝土振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为400MM左右，振捣时间为2030S，并且在2030MIN后对其二次复振，插入下层50MM，以接合密实。3）浇筑时，应设专人监护模板、钢筋，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。4）浇筑混凝土时避免泵管直接冲击模板。5）燃机底板顶面混凝土表面处理，待混凝土振捣完毕后，先用木杠将混凝土刮平，将多余泌水排除，待混凝土初凝后并且可以上人时，用木抹子将表面压实两遍，然后等混凝土终凝前，再用木抹子搓两遍，在此过程中，用水准仪配合抄平。挡墙顶面混凝土要用木抹子压实、铁抹子原浆收光，保证平整度、光洁度。6）由于汽机底板属于大体积混凝土，浇筑不得间断，浇筑前需提前做好施工准备，保证合格原材料连续供应，保证混凝土浇筑期间不断电；提前做好天气预报，保证混凝土浇筑期间的天气良好。7）混凝土养护采用保温保湿法养护，即砼表面覆盖一层塑料薄膜，上面盖麻袋片，薄膜互相搭接15厘米以上。在混凝土初凝前用木抹子打磨压实，初凝后用木抹子抹面闭合收水裂缝；表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖麻袋片进行保温，以减小砼内外温差。且保温层不能过早揭去，养护时间不少于14天，以防止混凝土出现收缩裂缝。并设专人进行定时测温，浇筑完12个小时后开始测温，3天内应每2个小时测一次，3天后每4个小时测一次，共测14天，并做好记录，保证混凝土内外温差小于25，如发现混凝土温度有异常及时向技术负责人反映并立即采取有效措施解决。适当推迟拆模时间，进行长时间养护，延缓降温时间和速度，充分发挥砼的“应力松弛效应”。8）施工缝处理方法二次浇筑柱头、支墩混凝土前，应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆和松动的石子，露出新鲜的石子，并清理干净，用水浸润不少于24小时。浇筑施工时先浇筑50MM100MM厚与混凝土同配合比的水泥砂浆或含石子减半的混凝土。9）混凝土浇筑过程中若出现泌水，可使水流向低洼处，然后用小水桶将水淘出。文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防51质量目标511质量目标单位工程优良率100；分部工程合格率100分项工程合格率100；检验批合格率100；钢筋接头检验合格率100；混凝土R28检验合格率100；混凝土表面平整、内实外光、尺寸准确、颜色一致，消除配合比不准、模板漏浆、捣固不实、漏筋、埋件不平等影响混凝土表面质量的通病。512质量标准5121钢筋的品种、规格、数量、间距、位置符合设计要求。钢筋表面平直、洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状老锈和麻点等，绑扎无缺扣、松扣现象。主筋间距偏差10MM，长度偏差10MM，主筋保护层偏差10MM。5122模板加固牢固可靠，内部干净无杂物。轴线偏差5MM，垂直度5MM，模板接缝宽度15MM，相邻板面高差2MM，截面尺寸偏差10MM。5123混凝土强度符合设计要求，表面平整光滑，无蜂窝、麻面、露筋、孔洞等缺陷，基础轴线位移10MM，垂直偏差8MM，标高偏差10MM，截面尺寸偏差85MM，表面平整度偏差8MM。52控制点的设置及要求文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书53质量通病及预防文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书54强制性条文要求541混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002511当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。722混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。542混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002411模板及其支架应根据工程结构形式，荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。413模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。543混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002521钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。544混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002721水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBL75等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。741混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定1）每拌制100盘且不超过100M3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书3）当一次连续浇筑超过1000M3时，同一配合比的混凝土每200M3取样不得少于一次；4）每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。821现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。831现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。545普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ5292307对重要工程混凝土使用的砂，应采用化学法和砂浆长度法进行集料的碱活性检验。308采用海砂配制混凝土时，其氯离子含量应符合下列规定3082对钢筋混凝土，海砂中氯离子含量不应大于006O（以干砂重的百分率计，下同）；3083对预应力混凝土若必须使用海砂时，则应经淡水冲洗，其氯离子含量不得大于002。6作业的安全要求和环境条件61安全危险因素辨识和控制文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书62环境条件621大风及暴雨天气严禁施工。622施工场地平整坚实道路畅通，并实现水电通、道路通畅。623基坑内干燥无积水，排水沟排水畅通。624前台基座为一个施工区域，后台加工场为一施工区域，做好各自的安全文明施工，并树立责任牌，明确区域、技术和安全负责人，做到责任明确。各个责任区物料码放整齐，成品、半成品及周转材料各自分开码放，在基座施工区域内用标准化围栏隔离。625夜间施工照明充足，安全员必须到位，所有管理和白天一样。626CI要按照施工区域进行布设，做到规范文明。63安全要求和措施631所有施工人员必须认真遵守电力建设安全工作规程和电力建设安全健康与环境保护管理工作规定，杜绝“三违”现象发生，认真做到“四不伤害”。建立以项目部及管理组为核心的安全保证体系。现场必须设专职安全员进行监护。所有参加作业的人员必须进行安全教育，考试合格后方可施工。632脚手架工程和高处作业6321脚手架的荷载不得超过270KG/M2。脚手架搭设后应经施工及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。使用中应定期检查和维护。6322脚手架的两端、转交处以及每隔67根立杆，应设支杆及剪力撑。支杆和剪力撑与地面的夹角不得大于60度。6323生根在回填土上的立杆底部要垫脚手板。6324脚手板应满铺，不应有空隙和探头板，脚手板的搭接长度不得小于20CM。对头搭接处应设双排小横杆，双排小横杆的间距不得大于20CM。6325在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。6326脚手板应铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢，但不得用砖垫。6327斜道板、跳板的坡度不得大于13，宽度不得小于15M，并应钉防滑条。防滑条文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书间距不得大于30CM。6328脚手架应经常检查，在大风、暴雨后及解冻期应加强检查。长期停用的脚手架，在恢复使用前应经检查鉴定合格后方可使用。6329非专业工种人员不得搭、拆脚手架。搭设脚手架时作业人员应挂好安全带，递杆、撑杆作业人员应密切配合。搭设和拆除脚手架时，严禁上下抛掷扣件，应将其放在工具袋中用棕绳系牢后运下。施工区周围应设围栏或警示标志，并由专人值班，严禁无关人员入内。63210拆除脚手架应自上而下顺序进行，严禁上下同时作业或将脚手架整体推倒。拆下的脚手管、扣件分类堆放整齐。63211木脚手板应用5CM厚的杉木或松木板，宽度以2030CM为宜，长度以不超过6M为宜。凡腐朽、扭曲、破裂的，或有大横透节及多节疤的，严禁使用。板的两端8CM处应用镀锌丝箍绕23圈或用铁皮钉牢。63212高处作业的平台、走道、斜道应装设105M高的安全防护栏杆和18CM高的挡脚板或设防护立网。63213高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方的牢固可靠处；高处作业人员应衣着灵便，衣袖、裤脚应扎紧，穿软底鞋。63214上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿绳、脚立杆或栏杆等攀爬，用脚手管搭设成，宽度12M。63215高处作业人员应配带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时应使用传送绳，严禁抛掷。63216高处作业不得骑坐在栏杆、单梁上，不得躺在走道板上休息，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。63217交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警示牌。633钢筋工程6331钢筋制作时，严禁非钢筋工操作钢筋机械，各种机械设备安全防护设施齐全，并悬挂安全操作规程牌。6332在工作台上弯钢筋时，戴防护镜，工作台上铁屑及时清理，以防铁屑溅入眼中。6333钢筋碰焊应做好防火工作，配备干粉式灭火器，碰焊时严禁带电调整电流。6334多人搬运钢筋时应有专人指挥，动作统一。6335用拖拉机及长板车运输钢筋时，必须有专人指挥交通，防止长钢筋碰到行车、行人。文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书6336钢筋加工好后，在钢筋加工场做好标识，并按规格、型号码放整齐，634模板工程6341使用木工机械时按照操作规程进行操作，模板加工厂内严禁吸烟或动用明火，以防发生火灾。6342支设模板时，加设临时支撑防止倾倒伤人。6343拆除模板时，严禁用脚手管、铁棍猛撬模板，拆下的模板不得抛掷，应由人工倒运或系棕绳传下。6344制作埋件的焊工必须持证上岗，作业时戴好防护用品，包括焊帽、焊工手套、绝缘鞋等。现场使用的电焊机接线由专业电工安装，外壳接地良好，安装漏电保护器，严禁使用裸露的二次线，电焊机做好防雨工作。氧气、乙炔瓶保持8M以上安全距离，使用合格的减压表具，氧气、乙炔管不得有破损。635混凝土工程6351操作振捣的人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋，并有专人负责整理振捣器的电线，并不得将振动着的振捣器放在钢筋上。6352罐车出灰处设道木挡住，防止倒车时碰到泵车。636施工用电管理措施6361施工用电依据JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范和工程施工组织设计，编制现场临时用电施工组织设计，用来指导临时用电工程的设施布局和线路敷设以及所采用的安全措施。6362施工现场临时用电工程采用TNS系统，设置专用保护零线，使用五芯电缆，配电系统采用“三级配电两级保护”。施工电源分级管理，施工电源箱按“一、二、三”级分类管理，配电箱均使用标准闸箱。现场供电值班室布置临时用电、临时电源系统图，明确标注用电设备型号、容量、线缆负荷面积、计量表及配电箱号。6363严格执行施工用电线路及设备检修和恢复送电的工作程序，检修程序办理作业票断开电源悬挂标识牌和装设遮拦验电和接地检修。恢复送电程序收回全部工作票检查工作人员离开工作现场及及接地线拆除电气试验恢复送电。施工现场临时用电设施由项目部组织电气专业安装，由工程部门和安监部门验收，电源使用单位负责所辖设施的日常管理和维护，项目部的安监部门定期进行安全检查，确保施工现场临时用电设施安全和工程的顺利进行。文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书64消防管理641基坑东南、西北角两处各设置一组灭火器。现场要有明显的防火宣传标志，定期对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查，建立防火工作档案。现场应划分用火作业区，易燃、易爆材料区，生活区，按规定保持防火间距。如果条件所限，防火间距达不到标准时，就采取相应防火措施，适当减少防火距离，这种做法要征求当地消防部门的意见。另外，还要在防火间距中不准堆放易燃物。642现场发生火灾事故后的注意及急救要领现场出现火灾或火险时，要立即组织现场人员进行扑救，救火方法要得当。油料起火不宜用水扑灭。可用泡沫灭火器或隔离法压灭火源。电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灭火器灭火，千万不要向电气设备上泼水，这样容易造成触电、断路爆炸等迸发事故。如果化学材料起火，更要慎重，要根据起火物性质选择灭火方法，同时注意救火人员的安全，防止中毒。现场出现火险时，工长要判断准确，当即不能救的要及时报警，请消防部门协助灭火。在消防队到达现场以后，工长要及时、准确地向消防人员提供电器、易燃、易爆物的情况。火灾区内如有人时，要尽快组织力量，设法先将人救出，然后再全面组织灭火。灭火以后，要保护火灾现场，并设专人巡视，以防死灰复燃。保护火灾现场又是查找火灾原因的重要措施。65应急处置预案651施工现场准备应急小组，包括急救、抢险等人员，并准备相应的急救药品和机动车辆、抢险工具、物料等，以便应付在基础施工过程中突发的坠落、触电、失火等事故，以上人员包括机动车司机必须随时有人值班，并保证通讯良好。652施工现场出现触电事故，现场其他作业人员应立即切断漏电设备或电缆的电源，然后及时通知急救人员对触电人员进行抢救后，马上送到附近医院救治。切忌不可在人员触电后未切断电源的情况下马上对触电人员进行抢救。653施工机械方面采用备用机械，以免由于机械本身障碍影响工期。654施工现场出现事故应立即通知部门领导。现场经理李彦宁电总钱坤电话186121715557附录文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书附录1模板加固计算书模板加固计算书汽轮机基础底板钢模板采用木模板，内钢楞采用4835钢管，间距为600MM，外钢楞采用4835钢管，间距为600MM，对拉螺栓采用M14，横向间距为600MM，纵向间距600MM。砼自重为24KN/M3,强度等级C30，坍落度140MM，浇筑速度1M/H，砼入模温度为20，用插入式振捣器振捣。1、新浇筑混凝土对模板侧面的压力（恒荷载）F恒KN/M2F恒022CT012V1/2F恒CHC混凝土重力密度，取C24KN/M3T0新浇筑混凝土初凝时间，取T05H1外加剂影响修正系数，掺具有缓凝作用的外加剂时取122混凝土坍落度影响修正系数，坍落度为110150MM取115V混凝土浇筑速度（M/H）2、倾倒混凝土进产生的荷载（活荷载）F活使用泵车浇筑混凝土时取F活5KN/M23、对拉螺栓拉力计算选用M14对拉螺栓，布置间距600600MM。对拉螺栓承受的拉力NABFA、B对拉螺栓设置间距（M）F混凝土对模板的侧压力（KN/M2）对拉螺栓所承受拉力的设计值NANFAN对拉螺栓净截面面积，M14螺栓AN105MM2F对拉螺栓抗拉强度设计值，F170N/MM4、混凝土对模板的最大侧压力NABFNANFFN/（AB）（ANF）/（AB）105170060639667N39667KN5、新浇筑混凝土对模板侧面的压力计算2文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书F12F恒14F活39667KNF恒F14F活/1239667145/122722KN/M26、混凝土浇灌速度计算F恒022CT012V1/22722KN/M2VF恒022CT01222722022245121152068M/H在混凝土浇注过程中由于时间较长，本计算没有考虑混凝土凝固后对模板侧压力抵消问题。为保险起见所以模板加固采用14对拉螺栓即满足要求，同时考虑外部钢管支撑与螺栓共同加固模板。附录2汽机底板测温点布置示意图汽机底板测温点平面布置示意图文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书燃机基础底板测温点立面布置示意图说明三根导线绑扎在一根螺纹16钢筋上，然后将钢筋按照图示位置垂直放入燃机底板模板中，并保持测温导线的触头不碰钢筋。附录3大体积混凝土施工保证措施（关键过程、特殊过程的措施）1裂缝控制的材料选择1水泥选用水化热低和安定性好的水泥，在满足设计强度要求的前提下，尽量选用较低标号水泥配制同强度等级的混凝土。施工中选用水化时收缩小，导温效果好的水泥。考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。2骨料尽量选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和粗砂。粗骨料采用碎石，粒径540MM，含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。细骨料采用中砂，平均粒径大于05MM，含泥量不大于2。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。文件编码TJDJ1TJA05004文件名称1燃机基础底板施工作业指导书3掺合料及外加剂的使用根据试验、分析比较及过去在其它工程上的使用经验，在混凝土中掺加磨细粉煤灰，取代部分水泥，既可以降低水泥用量，又可以改善混凝土的塑性和可泵性。外加剂主要指减水剂、缓凝剂和膨胀剂。混凝土中掺入减水剂，不仅使混凝土工作性能有了明显的改善，同时又减少