4600t_d熟料新型干法水泥生产线安全预评价报告

前言有限公司是一家中外合资企业（台港澳与境内合资），成立于2008年5月。公司位于市县震东乡伏龙村一社，注册资本为捌仟万元人民币，由贵州省习水县建材工业有限公司和赛德水泥（中国）控股有限公司共同出资组建而成。该公司目拟在省市县震东乡兴隆村（麻地湾）建设一条4600T/D熟料新型干法水泥生产线。本项目利用当地丰富的无烟煤做熟料烧成燃料，并大量消纳县镇黄埔电厂排放的粉煤灰、炉渣和脱硫石膏等废弃物。本项目于2008年6月24日经省发展和改革委员会同意开展前期工作（发改产业函2008504号）。本项目属新建项目，根据中华人民共和国安全生产法、国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）的有关规定，本项目必须进行安全预评价。安全预评价是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”方针，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。省有限责任公司接受有限公司委托，对该公司4600T/D熟料新型干法水泥生产线建设项目进行安全预评价，并于2008年7月17日组织有关专家和评价人员进场实地勘察和收集资料。本着安全第一，实事求是，坚持标准、依法评价的原则，根据建设项目可行性研究报告等资料，分析和预测该建设项目可能存在的危险、有害因素的种类和程度，提出了安全对策措施及建议。本报告的内容按国家安全生产监督管理局安全预评价导则（AQ80022007）进行编制。本报告共分七章，重点内容包括主要危险、有害因素辨识、评价单元确定、评价方法选择、定性定量评价、提出对策措施和建议、得出评价结论。目录前言I第一章编制说明111评价目的112评价依据1121法律法规及相关文件1122主要标准、规范3123有关的设计文件、合同、资料及批复文件513评价范围514安全预评价程序5第二章建设项目概况721建设单位简介722建设项目简介823建设项目选址及周边环境9231地理位置9232自然条件10233周边环境11234交通运输1124建设项目总平面布置1225主要经济技术指标1426产品方案、原材料消耗、储存及运输15261产品方案15262原辅材料消耗、储存及运输1527工艺技术方案17271水泥生产线工艺技术方案17272余热发电工艺技术方案2228主要工艺设备设施2829主要建、构筑物及防爆区域的划分30210自动控制及仪表322101生产过程自动化322102仪表34211公用工程及辅助设施352111供电系统352112给、排水系统362113供气系统372114通讯37212劳动安全及职业卫生372121安全设备设施设计372122职业卫生措施41213安全管理43214安全投入估算44215废水、废气、固体废物处理44第三章主要危险、有害因素辨识分析4631危险有害因素辨识分析主要依据4632危险有害因素辨识分析过程46321物料危险有害因素辨识分析46322水泥生产线工艺过程及设备设施危险性分析49323余热发电主要危险有害因素分析54324公用工程及辅助工程危险有害因素分析61325项目选址及总平面布置危险、有害因素分析66326建构筑物危险有害因素分析68327自然灾害危险有害因素辨识分析69328职业危害因素分析70329施工过程危险有害因素分析713210试车过程危险有害因素分析723211操作过失危险因素分析733212储存过程危险有害因素分析733213特种设备危险性分析743214检修过程中危险有害因素分析743215消防设施及其使用的危险性分析753216安全生产管理危险性分析753217其他危险因素分析763218危险有害因素辨识小结7733重大危险源辨识77331物质重大危险源辨识77332设备设施重大危险源辨识783322辨识结果79333重大危险源辨识结果7934案例分析79341事故案例79342案例分析小结83第四章评价单元的确定和评价方法的选择8441评价单元的划分8442评价方法85第五章定性定量评价9151选址及总平面布置单元评价91511项目选址及总平面布置安全检查表91512检查表小结9652水泥生产线单元安全评价96521安全检查表评价96522预先危险性分析102523作业条件危险性评价107524高处坠落伤害事故树分析10753余热发电单元安全评价110531安全检查表评价110532余热锅炉子单元评价113533汽轮机子单元评价123534电气设施子单元评价12754辅助设施单元安全评价131541预先危险性分析131542事故树分析13355定性定量评价结果137第六章安全对策措施13861安全对策措施和建议的原则13862安全对策措施和建议主要依据13863后续设计应采纳的安全技术对策措施13964后续设计中宜采取的对策措施141641厂区平面布置对策措施141642防火、防爆措施141643生产过程安全措施142644卫生对策措施144644安全色和安全标志14565施工过程中的对策措施145651施工安全管理方案145652施工安全管理组织146653人员的安全防护146654加强“三同时”管理146655事故处理措施146656现场监护14666试运行过程应采纳的安全对策措施14767安全管理对策措施14868其它对策措施151第七章安全评价结论15271政策符合性结论15272定性定量评价结论152721主要危险有害因素152722主要定性定量评价结果15373综合结论155附件1、营业执照2、省发展和改革委员会关于回复有限公司新型干法水泥项目开展前期工作的函（发改产业函2008504号）3、市规划建设局关于对有限公司4600T/D熟料新型干法水泥生产线项目规划选址申请的批复（泸规建函2008281号）4、取水意向书；5、供电意向协议书6、可行性研究报告（部分）7、项目地理位置图8、周边环境图及总平面布置图第一章编制说明11评价目的为落实中华人民共和国安全生产法，根据国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）的要求，对有限公司4600T/D熟料新型干法水泥生产线建设项目进行安全预评价，为建设项目初步设计提供科学依据，以利于提高建设项目本质安全程度。本项目评价的目的是贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，根据相关的基础资料，辨识与分析有限公司4600T/D熟料新型干法水泥生产线建设项目在建设、运行过程中可能潜在的危险、有害因素，确定其与安全生产法律法规、规章、标准、规范的符合性、预测发生事故的可能性及其严重程度，提出科学、合理、可行的安全对策措施建议，作为本工程的建设单位进行后续设计、实施施工、安全管理及安全生产监督管理部门监督本项目的主要依据之一，以提高建设项目安全管理的效率和经济效益，确保建设项目建成后实现安全生产、使事故及危害产生的损失减至最小，预防因小的失误导致大的灾难，优选有关的措施和方案，提高建设项目的整体安全水平，获得最优安全投资效益。12评价依据121法律法规及相关文件1、中华人民共和国安全生产法（中华人民共和国主席令第70号）2、中华人民共和国劳动法（中华人民共和国主席令第28号）3、中华人民共和国消防法（中华人民共和国主席令第号）4、中华人民共和国职业病防治法（中华人民共和国主席令第60号）5、国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知（发改投资20031346号）6、水泥工业建筑防火设计的几个具体做法的规定（公安消发字（1989）291号）7、散装水泥管理办法（国家环保总局令2004年第5号发布）8、省人民政府关于加快我省水泥工业结构调整的意见（府函2004283号）9、关于加快水泥工业结构调整的若干意见（国家法改委等8部委文件发改运行2006年609号）10、中华人民共和国国家发展和改革委员会令第40号产业结构调整指导目录2005年本11、外商投资产业指导目录2007年修订（中华人民共和国国家发展和改革委员会、中华人民共和国商务部令第57号）12、特种设备安全监察条例（国务院令第373号）13、机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定（公安部第61号令）14、国务院关于加强防尘防毒工作的决定（国发198497号文）15、压力容器安全技术监察规程质技监局锅发1999154号16、特种设备质量监督与安全监察规定质监总局令2000第13号17、省安全生产条例省人民代表大会常务委员会2006年11月30日颁布18、关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见（安监管协调字200456号）19、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求（国电发2000589号）20、关于印发省必须进行地震安全性评价的建设工程范围的通知（震发法20049号）21、铁路运输安全保护条例（中华人民共和国国务院令第430号）122主要标准、规范1、建筑设计防火规范（GB500162006）2、水泥工厂设计规范（GB502951999）3、水泥工业劳动安全卫生设计规定（JCJ1097）4、自动化仪表工程施工及验收规范（GB500932002）5、生产设备安全卫生设计总则（GB50831999）6、工业企业设计卫生标准（GBZ12002）7、工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素（GBZ212007）8、生产过程安全卫生要求总则（GB1280191）9、建筑物防雷设计规范（GB5005794，2000年版）10、爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（GB5005892）11、工业企业噪声控制设计规范（GBJ8785）12、防止静电事故通用导则（GB1215890）13、压缩空气站设计规范（GB500292003）14、重大危险源辨识（GB182182000）15、建筑抗震设计规范（GB500112001）16、劳动防护用品选用规则（GB1165189）17、建筑灭火器配置设计规范（GB501402005）18、安全色（GB28932001）19、安全标志（GB28941996）20、工业企业总平面设计规范（GB501871993）21、职业性接触毒物危害程度分级（GB504485）22、高温作业分级（GB420084）23、起重机械安全规程（GB606785）24、车间空气中呼吸性水泥粉尘卫生标准（GB162381996）25、水泥生产防尘技术规程（GB/T169111997）26、水泥厂卫生防护距离标准（GB180682000）27、噪声作业分级（LD801995）28、小型火力发电厂设计规范GB500499429、火力发电厂与变电所设计防火规范GB50229200630、火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程DL5053199631、火力发电厂热工自动化就地设备安装、管路及电缆设计技术规定DL/T5182200432、建筑采光设计标准GB/T50033200133、火灾自动报警系统设计规范GB50116199834、工作场所职业病危害警示标识GBZ158200335、固定式钢直梯GB405319336、固定式钢斜梯GB405329337、工业防护拦杆GB405339338、危险货物品名表GB12268200539、安全评价通则（AQ80012007）40、安全预评价导则（AQ80022007）123有关的设计文件、合同、资料及批复文件1、有限公司与省有限责任公司签定的有限公司4600T/D熟料新型干法水泥生产线建设项目安全预评价委托书；2、有限公司提供的其它相关资料。13评价范围按照有限公司与省有限责任公司签定的委托书，本预评价评价范围为有限公司4600T/D熟料新型干法水泥生产线。本报告只针对本项目可行性研究报告所涉及的各方面的内容进行评价，具体包括项目的选址、平面布置、工艺设备设施、安全设施设计等。本项目的石灰石矿山建设、石灰石矿皮带运输线、石灰石破碎另进行安全预评价，不在本评价报告范围内。硫磺渣、粉煤灰、煤渣、砂岩、脱硫石膏等外购原材料及其运输不在本评价报告范围内。厂外工程（如厂外道路等）不在本评价报告范围内。本预评价报告仅对生产中存在的职业危害因素进行分析，具体可能产生的职业病危害以项目职业病危害预评价报告为准。对消防设施的设置，本预评价中仅提出建议措施，其具体实施以当地公安消防部门的批复为准。14安全预评价程序本项目安全预评价工作按以下工作程序进行安全预评价程序框图前期准备辩识与分析危险、有害因素划分评价单元选择评价方法定性、定量评价提出安全对策措施建议做出评价结论编制安全预评价报告第二章建设项目概况21建设单位简介有限公司是一家中外合资企业（台港澳与境内合资），成立于2008年5月。公司位于市县震东乡伏龙村一社，注册资本为捌仟万元人民币，由贵州省习水县建材工业有限公司（出资比例10）和赛德水泥（中国）控股有限公司（出资比例90）共同出资组建而成。该公司目前处于筹建期，筹建项目为在省市县震东乡兴隆村（麻地湾）建设一条4600T/D熟料的新型干法水泥生产线，同时配套建设一座额定功率为9MW的纯低温余热电站。出资企业简介（1）赛德水泥（中国）控股有限公司赛德水泥（中国）控股有限公司是在2007年由摩根大通旗下的基金管理公司在中国香港设立的以投资生产水泥及相关产品为主业的投资旗舰，最终控制股东是摩根大通。摩根大通是一家全球性的金融服务机构。主要的业务包括商业银行，投资银行，资产管理，零售银行及各类银行卡服务。目前摩根大通通过在开曼群岛成立的IRRCAYMANHOLDINGSICORP持有赛德控股的股权。摩根大通的注册地为美国纽约，注册资本366亿美元。到2007年为止，摩根大通资产总额为16000亿美元，其中股东权益1230亿美元。2007年全年收入7137亿美元，净利润1537亿美元。（2）贵州省习水县建材工业有限公司贵州省习水县建材工业有限公司位于贵州省习水县城，始建于1969年。目前，公司下辖一家立窑水泥厂（位于习水县城南75KM处的马临工业经济区，拥有两条311M机立窑生产线，年生产能力20万吨）、一家商业酒楼（子龙酒店）和一家水泥粉磨站（位于省合江县城郊，年粉磨能力30万吨），拥有固定资产7500万元，员工469人，其中高级工程师1人、工程师22人、工程技术人员89人。22建设项目简介221项目背景为了执行国家“控制总量、调整结构、淘汰落后、上大压小”的战略方针和提高旋窑水泥比重的产业政策，实现水泥工业增长方式的转变和可持续发展，充分利用省市和县鼓励外来投资的优惠政策以及当地丰富的原燃料资源，贵州省习水县建材工业有限公司与赛德水泥（中国）控股有限公司合资组建了有限公司，拟投资6974890万元，在省市县震东乡兴隆村（麻地湾）建设一条4600T/D熟料的新型干法水泥生产线，同时配套建设一座额定功率为9MW的纯低温余热电站。本项目利用当地丰富的无烟煤做熟料烧成燃料，并大量消纳县镇黄埔电厂排放的粉煤灰、炉渣和脱硫石膏等废弃物。222建设项目名称有限公司4600T/D熟料新型干法水泥生产线建设项目。223建设单位有限公司。224项目建设地点本项目建设地点位于省市县震东乡兴隆村（麻地湾）。224项目性质本项目性质为中外合资新建项目。225厂区占地面积本项目厂区占地面积为2486公顷（征地面积）。226建设项目投资本项目总投资为6974890万元（其中厂区工程4986483万元），其中自筹2663956万元，银行贷款4310934万元。227建设项目规模本项目建设一条4600T/D熟料的新型干法水泥生产线和一座额定功率为9MW的余热发电站。年产水泥8005万吨、商品熟料8913万吨，年发电量4900104KWH。228项目组成本项目建设内容包括从原燃材料进厂破碎到水泥成品以及商品熟料出厂的生产车间和辅助生产车间，生料均化库、熟料库、水泥库等储仓及各类原辅料堆场、堆棚，厂区总降压站、办公生活区和机电修理等设施；另外还有余热发电系统（主要包括窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉、汽机房、化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房等）。229项目可研报告编制单位本项目可研报告编制单位为成都建筑材料工业设计研究院有限公司（工程咨询资格证书甲级，工咨甲22720070015号）。2210相关批准文件（1）省发展和改革委员会关于回复有限公司新型干法水泥项目开展前期工作的函（发改产业函2008504号）（2）市规划建设局关于对有限公司4600T/D熟料新型干法水泥生产线项目规划选址申请的批复（泸规建函2008281号）23建设项目选址及周边环境231地理位置本项目拟建厂址位于省市县震东乡兴隆村（麻地湾），距321国道（大纳公路）约600米，距县城15KM，到市区124KM。县位于盆地南缘，云贵高原北端，地处、滇、黔三省结合部，长江上游与赤水河中、上游之间。县境东面与市古蔺县、南面与贵州省毕节地区、西面与宜宾市兴文县、北面与市纳溪区等地毗邻；东北面与市合江县、贵州省赤水市，东南面与市古蔺县，西南面与云南省镇雄县、威信县，西北面与宜宾市兴文县等地接壤。工程地坐标为东经10551，北纬2810。232自然条件1、气象条件年平均气温179历年极端最高气温429历年极端最低气温15年平均相对湿度81年平均降雨量11471MM年最大降雨量14994MM年最小降雨量8499MM年平均风速12M/S历年最大风速280M/S全年主导风向NNW全年雷暴天数40天2、地质条件拟建厂址为山坡地，海拔高度在690M左右。厂区北、东、西三面环山，南侧为缓平山地。场地东西方向可利用长度约700米，南北约450米。该场地无溶洞、滑坡、泥石流等不良地质，建厂条件良好。厂区地震烈度为6度，抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为005G，设计地震分组第一组。3、水文条件本项目厂址西南面约400米为震东河，震东河为县境内主要河流永宁河的支流，属长江水系，枯水季最小日流量15000M3，100年一遇的洪水流量为226M3/S。震东河河岸地面标高约660米，厂址标高高于673米。233周边环境本项目拟建厂址位于省市县震东乡兴隆村（麻地湾）。厂区北、东、西三面均为山林，南侧缓平土地为农田（不属于基本农田保护区），中部有2条小冲沟在厂区汇合向西南方流入震东河。厂址内有兴隆村十五社、十六社60余户农户需搬迁，在厂址拟建围墙外东北面约50米有一户住户，南面围墙外30米外有2户住户，西面距厂区约65米有一住户。另外在厂区西面围墙外规划有一条南北走向的地方铁路线。本项目距震东乡及学校距离大于15公里。（拟建厂区及周边环境照片见附件）234交通运输1、厂外交通运输县交通区位优势明显，省唯一的西南出海大通道321国道纵贯全境，叙（永）威（信）高等级公路直通云南；泸（州）叙（永）铁路正在修建中；大（方）纳（溪）高速公路已经启动。通江达海的立体交通网络正在形成。工厂物料外部运输除石灰石采用皮带长廊运输外，其余物料均采用汽车运输，原煤、砂岩、水泥成品和商品熟料等均通过厂区西南侧外接道路进、出厂，厂区距西南侧外部公路（大纳公路）距离约600M，设计拟将外部道路修建成4车道，以满足物料运输的需要。2、厂内运输厂内道路呈环形设置，道路采用郊区型道路型式，混凝土路面结构。厂内道路主干道路面宽9米，辅道路面宽7米，以满足厂内物料运输、设备检修及消防的需要。各主要建构筑物一侧或两侧均设有道路，各主要车间设车间引道，使车辆可以顺利的进入各车间，以满足大型设备检修及消防安全的需要。车间引道路面宽4米。24建设项目总平面布置本项目按功能分区，分为办公生活区及生产区。生活区位于厂前区（厂区西北角），主要包括办公楼、倒班宿舍、食堂等。本项目水泥生产线（生料磨至水泥成品库）南北向呈“一字型”布置在场地西侧。石灰石预均化堆场布置在场地北侧。原煤堆棚及辅助原料堆棚、辅助原料预均化堆场、原煤预均化堆场平行于窑系统布置在其东侧。石膏、混合材堆棚及其破碎等布置在场地东南角。总降压站、循环水系统及余热发电系统布置在窑尾东侧。中控及化验位于厂区西北侧出入口处。机电修及备品备件库位于厂区南侧靠近围墙处。在厂区西侧设一个对外出、入口。1、原料存储区原料储存区主要包括石灰石预均化堆场、原煤预均化堆场、辅助原料预均化堆场、辅助原料堆棚、石膏及混合材堆棚、原煤堆棚。石灰石预均化堆场位于厂区东北角，其标高高于南面及西面厂区标高约8米，东面及北面临山坡，石灰石预均化堆场距西北面原料配料库30米、距西面总降压站、汽轮机房及冷却塔约50米、距南面原煤堆棚40米，石灰石预均化堆场由皮带输长廊与矿山相连。原煤预均化堆场、辅助原料预均化堆场、原煤堆棚及辅助原料堆棚由西向东平行布置，原煤预均化堆场与辅助原料预均化堆场距离为14米，辅助原料预均化堆场与原煤堆棚及辅助原料堆棚的距离为24米。石膏及混合材堆棚位于原煤预均化堆场南面约30米。辅助原料堆棚、石膏及混合材堆棚、原煤堆棚分别贴建破碎装置。2、主生产区主生产区由生料磨、窑尾、均化库、窑中、窑头、熟料库等组成，靠厂区西侧由北向南布置。生料磨、窑尾及其废气处理装置位于厂区西北角，距西面围墙38米，距北面围墙30米。窑头西面约14米为中控及化验室，东面约50米为原煤预均化堆场，南面约45米为熟料库。另外，在窑尾高温风机上方布置有SP锅炉，在窑头厂房旁布置有AQC锅炉，在熟料冷却装置东面约10米布置有煤粉制备厂房，在熟料库西面约12米布置有循环水泵房和空压机室。3、成品生产及发运区该区主要包括水泥磨、熟料散装库、粉煤灰库、水泥库、水泥包装、成品库等，位于整个场地西南侧。水泥磨位于熟料库南侧，其东面约40米为原煤堆棚，西面约27米为厂区围墙，南面45米为水泥库。水泥库南面为水泥包装及成品库。水泥包装及成品库西面40米为厂区西侧围墙。成品库南面20米为厂区南面围墙。4、余热发电系统余热发电系统包括窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉、汽机房、化学水处理车间、冷却塔及循环水泵房等车间。窑头AQC双压锅炉为立式锅炉，布置在窑头厂房旁边的空地上，双旋风收尘器布置在窑头车间的看火平面；窑尾SP立式锅炉布置在窑尾高温风机的上方；汽轮机房布置在窑尾废气处理装置东侧，距北面总降压站10米，距东面石灰石预均化堆场约50米，距西面窑尾废气处理装置约30米，距南面冷却循环泵房及纯水装置15米。5、厂内道路厂内道路呈环形设置，道路采用郊区型道路型式，混凝土路面结构。厂内道路主干道路面宽9米，辅道路面宽7米。各主要建构筑物一侧或两侧均设有道路，各主要车间设车间引道。车间引道路面宽4米。25主要经济技术指标本项目全厂主要的经济技术指标见下表。表21主要经济技术指标一览表序号指标名称单位数量备注T/D4600熟料万T/A14260年运转310天水泥万T/A80051工厂建设规模余热发电MW9额定功率普通水泥（PO425级）万T/A3202占40复合水泥（PC325级）万T/A4803占60商品熟料万T/A89132产品品种年发电量KWH49001043全厂总装机容量KW327504全厂计算有功功率KW229255全厂年有功电耗KWH/A11866108生产耗水M3/D226700含发电系统1956M3/D生活耗水M3/D7200绿化、浇洒道路耗水M3/D11000中水总耗水M3/D2339006日耗水量水源供水量M3/D279300平时7循环水利用率9740发电系统9760厂区占地面积HA2486征地面积建、构筑物占地面积M29050000道路、广场占地面积M291500008总平面图指标容积率0705建设投资万元65248909其中建设期利息万元19555110流动资金万元450000其中铺底流动资金万元13500011报批投资额（建设投资铺底流动资金）万元6974890建筑工程万元1680965设备万元3236303安装工程万元571599其它万元103602312建设投资构成合计万元6524890全厂劳动定员人29613其中管理及服务人员人5626产品方案、原材料消耗、储存及运输261产品方案本项目年产PO425级普通水泥3202万吨，年产PC325级复合水泥4803万吨，水泥总量8005万吨/年。成品水泥袋装与散装之比为3070，剩余的8913万吨熟料作为商品销售。余热电站年发电量4900104KWH。余热发电采取并网不上网的运行方式，提供给水泥生产线使用，余热电站投产后，每年可向水泥厂供电4508104KWH。262原辅材料消耗、储存及运输（1）生产线点火用油（柴油）年消耗约210吨，柴油不作储存，在当地中石化、中石油或社会加油站购买。（2）本项目大宗原料石灰石从自有黄草坪石灰岩矿山开采；砂岩、无烟煤、硫磺渣、粉煤灰、脱硫石膏、炉渣等均为外购。（3）本项目所需主要原辅材料以及燃料的化学成分及消耗量详见下表。表22原料及煤灰的化学成分（）一览表名称LOISIO2AL2O3FE2O3CAOMGOK2ONA2OSO3CL每吨熟料消耗定额（KG/T）无烟煤/63441825631417076022036057/13804石灰石398222316206952640550410010120003126381砂岩2228544812227008086042023005001219312粉煤灰120041982297105025505307204808800303888硫磺渣0972547110459660631312124煤灰63441825631417076022036057（4）本项目主要储存设施见下表。表23水泥生产系统储存设施一览表序号物料名称储库型式储量（吨）储期（天）备注190M圆形预均化堆场410007051822M原料配料库11000193524M堆棚250031151石灰石1457524M配料仓450561混合材43120M预均化堆棚2500025632砂岩1614M配料仓28503211224M配料库900503配料原料3粉煤灰11520M配料库1300321混合材4340M预均化堆场320032754硫磺渣1614M配料仓3003074845M堆棚32005045原煤42180M原煤预均化堆场210000215756生料122554MIBAU库1400020814542M圆库500001087112M散装库35800787熟料1757524M配料仓6300283548M堆棚500040808脱硫石膏1457524M配料仓4503673560M堆棚700021749炉渣1457524M配料仓40012461545MIBAU库75006174310水泥3036M成品库3900151（5）拟建项目的原辅料、燃料以及产品除石灰石采用皮带长廊运输外均采用汽车运输的方式运进厂内，全年的物料运输量见下表。表24全厂物料运输一览表物料名称年运量（吨）运输地点运输方式运距KM备注石灰石1851945黄草坪矿山皮带长廊运输150砂岩275384火把桥矿山汽车600硫磺渣30292落卜镇汽车1800黄埔电厂汽车2000粉煤灰180852电厂汽车12400脱硫石膏37990电厂汽车12400炉渣99828电厂汽车12400烧成用煤196850黄荡田煤矿汽车700水泥800524运出汽车商品熟料891250运出汽车27工艺技术方案271水泥生产线工艺技术方案2712工艺技术方案本项目采用石灰石、砂岩、粉煤灰和硫磺渣四组分为生产水泥的原料配料，燃料采用震东乡灯盏坪等多家煤矿的无烟煤，采用砂岩和粉煤灰作为硅铝质原料，采用县落卜镇大树村的工业废渣硫磺渣做铁质校正原料，采用电厂的副产品脱硫石膏作为水泥缓凝剂，采用县镇黄埔电厂和电厂的粉煤灰以及锅炉炉渣做混合材。本项目采用目前最先进的新型干法窑外分解生产工艺，生产通用硅酸盐水泥熟料。2712生产工艺流程简介本项目生产过程主要包括原料准备工序、熟料烧成工序和水泥制成工序，其流程简介如下1、原料准备工序（1）石灰石预均化圆形预均化堆场的石灰石，采用悬臂堆料皮带机进行连续人字形堆料，采用桥式刮板取料机横切端面取料。石灰石经皮带长廊输送至8M石灰石配料仓中。（3）辅助原料破碎及预均化砂岩和硫磺渣等辅助原料经汽车运入厂区，卸入辅料堆棚堆放，经装载机倒运到受料仓内，经反击式破碎机进行破碎后经出料带式输送机转运至辅助原料预均化堆场，采用侧式悬臂堆料机在堆场内各堆料区里分别进行均匀堆料，由侧式刮板取料机取料，取出的各种物料由带式输送机分别送至各自配料仓。（4）原煤破碎、预均化及煤粉制备无烟煤由汽车运输进厂，先卸至堆棚存放，由轮式装载机运至卸车坑，喂入波动筛，原煤大部分经筛下入皮带机，筛上的大块原煤进入破碎机中破碎，破碎后的原煤经带式输送机输送至预均化堆场，在预均化堆场内进行预均化，均化后的原煤经带式输送机送至煤粉制备车间的原煤仓中。原煤经磨头仓的定量给料机计量后喂入煤磨，在磨内进行烘干兼粉磨，烘干所用热风来自窑头篦冷机废气。出磨煤粉随气流进入动态选粉机，经分选的粗粉返回磨头继续粉磨。细粉随气流进入高浓度、防爆型煤粉袋除尘器，收下的煤粉作为成品，由螺旋输送机送至窑头、窑尾的煤粉称重仓储存。煤粉制备系统设置有严格的安全措施，如防爆阀、CO浓度监测仪、CO2灭火系统等。（5）原料配料石灰石、砂岩、硫磺渣和粉煤灰分别经计量按设定配比卸出，卸出的原料经带式输送机送至生料磨。采用多元素荧光分析仪和生料质量控制系统自动分析出磨生料成分，并根据分析结果和目标值自动调节、控制各原料的下料量，确保出磨生料成分合格。（6）生料粉磨按设定比例配合后的原料进入立式生料磨内（生料磨采用集烘干和粉磨、选粉于一体的辊式磨系统，利用窑尾废气作为烘干热源），原料被磨辊碾压粉碎成细粉，并被烘干。粉磨后的物料经磨内上部的选粉机分选后，合格的生料粉随热气流逸出立磨。携带生料成品出磨的高浓度含尘气体随后进行料气分离。分离的成品输送至斜槽、钢芯胶带提升机送入生料均化库内。出旋风分离器的气体经过循环风机后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、磨废气处理系统。若入磨皮带机上的金属探测仪探测到原料中有金属时，设在进磨皮带机上的气动三通阀立即转换将物料输送到中间仓。中间仓底设带式输送机及除铁器，将仓内物料进行二次除铁后入循环提升机返回磨内粉磨。（7）生料均化和窑尾喂料从生料磨来的合格生料由提升机送至均化库顶（均化库22554M，伊堡型，储量14000T），经生料分配器分流后从库顶多点下料，竖向取料后进入库底混合室。卸料时，生料在自上而下的流动过程中进行重力混合的同时，分别从各个卸料区卸出，进入计量仓，生料在流动过程中进行着径向混合，进入计量仓的生料在充气的作用下再获得一次流态化混合，均化后的合格生料经仓下冲板流量计计量后用斜槽和钢芯胶带斗式提升机直接喂入预热器系统。2、熟料烧成工序（1）熟料烧成计量后的煤粉通过气力输送分别送入窑头和窑尾多通道燃烧器中燃烧。输送煤粉的气体由罗茨风机提供。来自均化库的合格生料计量后进入预热器，逐级预热进入分解炉，预分解后的生料进入回转窑内煅烧。煅烧后的高温熟料从回转窑进入篦冷机，急速冷却为环境温度加上65，冷却、破碎后的熟料送入熟料库，出冷却机熟料粒度25MM，熟料28天抗压强度5750MPA。出篦冷机的高温废气（约150）一部分作为窑用二次空气；另一部分由三次风管送到分解炉作为助燃空气；再有一部分废气在余热锅炉开启时，通过旋风收尘器、AQC余热锅炉后进入窑头袋收尘器；在余热锅炉关闭时，经热交换器降温后进入窑头袋收尘器净化，最后排入大气。旋风收尘器、余热锅炉、热交换器、袋收尘器收下的粉尘经链运机送到熟料槽式输送机内，经槽式输送机入熟料库。（2）窑磨废气处理为了最大限度利用废气预热，本项目设有纯低温余热发电系统。出预热器的高温废气，在余热锅炉开启时，通过余热锅炉后进入窑尾高温风机；在余热锅炉关闭时，通过高温风机后进入增湿塔喷水降温。出高温风机的废气在开磨状态下全部送入生料磨作为烘干热源，出生料粉磨系统循环风机的含尘废气一部分经过窑尾袋收尘器净化处理后，经废气风机、烟囱排入大气；另一部分循环回磨；磨停窑开时经增湿塔喷水降温处理后进入窑尾袋收尘器净化处理，最后经烟囱排入大气。从生料磨排出的废气也由窑尾袋收尘器净化处理，经袋收尘器收下的粉尘、余热锅炉收下的粉尘、收下的窑灰分别入生料均化库和窑尾喂料提升机。为保护袋收尘器的滤袋不受损伤，进袋收尘器前的管道上设有冷风阀，以确保入袋收尘器的气体温度不超过250。（3）熟料储存及散装熟料储存采用一座45M的圆库，储量50000T，储期为1087D。经篦冷机冷却、破碎后的熟料经槽式输送机输送至45M熟料圆库，出库熟料分两路，一路经带式输送机输送直接进入磨头仓，一路经带式输送机输送至12M的散装圆库。熟料库顶、带式输送机转运处均设有气箱脉冲袋收尘器，对所产生的含尘气体进行净化处理。3、水泥制成（1）水泥配料及粉磨设一套四座方型磨头仓分别储存熟料、石灰石、石膏和炉渣，设一座1520M库储存粉煤灰。配料仓中熟料、石灰石和炉渣经定量给料机计量后，与出辊压机的料饼一道输送入V型选粉机分选后，粗料进入带有荷重传感器的稳料仓；细料随气体进入旋风收尘器，旋风收尘器收下的粉料与出粉煤灰库经转子秤计量后的粉煤灰混合后，由空气输送斜槽喂入3813M水泥磨进行粉磨；石膏经定量给料机计量后，单独由带式输送机、斗式提升机送入磨内粉磨。出稳料仓物料通过气动闸门后入辊压机进行碾压粉碎，经过碾压后物料再送入V型选粉机进行循环分选。出V型选粉机的气体部分循环回V型选粉机，另一部分作为一次风入OSEPA高效选粉机。球磨机内粉磨后的物料喂入OSEPA高效选粉机，选出的粗粉经返回到磨机中再次粉磨，成品经收尘器后被收集下来，送入水泥库中储存。（2）水泥储存及散装出水泥库的水泥由包装系统的提升机经振动筛筛去杂物后进入中间仓，出中间仓水泥经螺旋闸门、喂料机进入八咀回转式包装机（2台，每台包装机能力为100T/H）进行包装，由电子秤计量，包装后的袋装水泥经接包机、顺包机、清包机、带式输送机输送，由中间卸袋机构卸入袋装水泥装车机，由汽车直接发运出厂。设6座1545MIBAU库储存水泥，总储量75006T，储期1743D，每座库底设有一套散装机，每台生产能力为150T/H。生产工艺流程如下图所示硫磺渣库砂岩库无烟煤袋收尘生料喂料生料磨生料均化破碎袋收尘袋收尘煤粉磨袋收尘煤粉仓袋收尘预均化场预热器分解炉回转窑冷却机熟料库熟料输送水泥磨水泥输送水泥库水泥包装汽车散装袋收尘袋收尘袋收尘袋收尘袋收尘袋收尘袋收尘袋收尘熟料散装库出厂混合材石灰石粉煤灰库粉煤灰库石灰石库袋收尘石膏272余热发电工艺技术方案2721余热发电生产工艺流程40左右的给水经过除氧器除氧，分别由高、低压锅炉给水泵加压进入AQC锅炉高、低压省煤器，出高压省煤器的180左右的热水分成两部分，一部分进入AQC余热锅炉，另一部分进入SP锅炉；然后依次经过各自锅炉的蒸发器、过热器产生135MPA385和135MPA305的过热蒸汽，在蒸汽母管汇合后进入汽轮发电机组做功；出低压省煤器的100左右的热水，进入AQC余热锅炉低压蒸发器及低压过热器，产生015MPA165的过热蒸汽，作为补汽进入汽轮机，做功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水，冷凝水和补充水经除氧器除氧再进行下一个热力循环。SP锅炉出口废气温度200左右，用于烘干生料。其工艺流程图如下冷凝水温水冷却水烟气除氧器AQC余热锅炉SP余热锅炉窑头烟气窑尾烟气汽轮机蒸汽水泥生产线除尘系统烟气冷却塔发电机电力系统水泥生产线烘干系统AQC锅炉高压省煤器软化水乏汽冷凝器2722余热电站主要系统出厂成品库本项目的余热发电主要包括系统主机、热力工艺系统、汽轮机油系统、汽轮机循环水系统、电气自动化系统、软化水制备系统。1、系统主机（1）AQC双压余热锅炉利用从篦冷机中部抽取的废气（中温段，400），在窑头设置AQC双压余热锅炉，该余热锅炉分为高压过热器、高压蒸发器、高压省煤器及低压过热器、低压蒸发器、低压省煤器；高压过热器生产135MPA385的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮机，低压过热器生产015MPA165的过热蒸汽作为补汽进入汽轮机；高压省煤器生产的180热水，作为AQC余热锅炉高压蒸发器及SP余热锅炉蒸发器的给水，低压省煤器生产的100热水，作为AQC余热锅炉低压蒸发器的给水，出AQC锅炉废气温度降至85。（2）SP余热锅炉窑尾废气约320，在窑尾设置SP余热锅炉，该锅炉的过热器生产135MPA305的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮机，出SP余热锅炉废气温度降到200，供生料粉磨烘干使用。（3）汽轮发电机组汽轮机组采用补汽凝汽式汽轮机组一套，额定功率为9MW。主汽参数129MPA320，补汽参数014MPA162。2、热力工艺系统热力工艺系统主要包括主蒸汽系统及辅属蒸汽系统，疏放水及放气系统，给水系统，锅炉排污系统等。A主蒸汽系统及辅属蒸汽系统电站的主蒸汽系统采用单母管制。锅炉产生的主蒸汽先引往蒸汽母管后，再由该母管引往汽轮机；低压主蒸汽由汽轮机的补汽口引入。除氧采用真空除氧，不消耗蒸汽。汽轮机的轴封用汽，由主蒸汽管引至均压箱后，再分别送至前后轴封。B疏放水及放气系统本工程锅炉部分疏放水量极少，放水直接引至排污扩容器排放。汽机部分的疏水均引至设备配套的疏水膨胀箱，最后汇入凝汽器全部回收。作为机组启动的安全措施，本电站各类汽水管道的自然高点和自然低点均设放汽阀和放水阀，系统启动时临时就地放汽、排水。C给水系统本工程锅炉给水由两部分组成一路为汽轮机冷凝排汽的冷凝水；另一路为化学补充水，由化学水处理系统提供。本系统选用电动高压锅炉给水泵二台、电动低压锅炉给水泵二台，进出水均按母管制连接，给水泵出水母管上设再循环管接至除氧器水箱，再循环水量通过设在管道上截止阀进行控制。D锅炉排污系统本工程每台锅炉均设排污扩容器。3、汽轮机油系统汽轮机油系统由油箱、主油泵、电动油泵、冷油器、滤油器及油管路组成，承担着机组轴承润滑、冷却供油及调速系统各执行机构工质供油的任务。机组的调节、保安用油由汽机直接带动的主油泵供给，主油泵出来的高压油，一部分至调节保安系统，工作后回油箱；一部分经冷油器、节流阀和滤油器至润滑油管路。当汽轮机启动或停机过程中主油泵没有正常工作时，用电动油泵来供给调节、保安用油和润滑油。4、汽轮机循环水系统本系统为汽轮机凝汽器、冷油器、发电机空气冷却器等提供冷却水，冷却水循环使用。余热发电系统设置独立的循环供回水系统。设备冷却用水采用压力回流循环供水系统。压力回水送至冷却塔，冷却后的水自流至循环水池两座，V1000M3，由循环水泵送入循环供水管网，供余热发电各冷却水用水点。该系统除冷却塔处水与大气接触外，其余各处均为密闭状态。为防止系统水质变差，设灭菌仪及防腐防垢仪对循环水进行防垢、杀菌、除藻及防腐蚀处理。为确保水质，系统设有旁滤水处理设施，部分压力回水直接进入钢制过滤器处理后进入循环水池。系统因蒸发及风吹，总水量会不断减少。损耗部分水由厂区生活、消防管网补给。5、电气自动化系统1电气电气主接线采用10KV单母线接线。9000KW发电机通过开关柜（断路器）与母线连接。发电机出线开关柜进线端引至发电机PT、励磁变压器和励磁调节PT。出线开关柜配出至厂区总降。厂用变压器由开关柜与10KV母线连接。10KV母线设有PT和避雷器。电气设备布置为了运行维护方便，将中压开关柜和低压开关柜集中在一层平面的电气室。靠近电气室布置厂用变压器。控制室布置在二层，与汽轮机发电机房相邻。控制室内布置有继电器屏、直流屏、励磁调节屏、DCS操作站。继电保护及电力系统自动化发电机主断路器、出线断路器及厂用电变压器回路均采用微机保护装置。发电机设置纵差保护、复合电压过流保护、定子一点接地、转子一点接地、自动调节励磁、失磁保护、自动及手动准同期。发电机保护装置及自动化设备安装于发电机保护屏内。出线断路器设置单相接地、速断、过流、自动及手动准同期。保护装置安装于开关柜内。厂用变回路设单相接地、速断、过流、温度、轻瓦斯、重瓦斯保护；保护装置安装于开关柜内。厂用电系统设置一台1000KVA10/04KV5全密封油浸式变压器。为提高厂用电供电可靠性，低压开关柜进线为两路厂用电变压器低压出线和窑尾电气室引来一回低压电源，采用手动和自动切换；窑尾电气室引来电源按照汽轮发电机正常运转所需容量考虑。如果有单台负荷超过55KW的设备，应考虑采用软起动装置控制。汽轮机油泵一般设置两台一台由交流电源供电，另一台由直流电源供电。油泵直流电动机电源由直流屏配出至油泵控制箱，由油泵控制箱中的断路器和直流接触器控制电动机。还有一些调速控制的伺服电机也采用直流电机控制。所以，直流系统的蓄电池容量应足够。照明及防雷接地照明系统由两部分构成交流供电照明和直流供电照明。在控制室、开关柜室、汽轮发电机房、油站等场合应设由直流供电的应急照明。余热锅炉和主厂房的防雷接地系统可以与水泥厂窑尾、窑头电气室的接地统一考虑，接地电阻不大于1欧姆。2热工自动化本系统采用DCS控制。控制范围包括余热锅炉、汽轮机、水处理系统、厂用电的其他动力负荷。控制室内设一台操作站，分别监控余热锅炉、汽机汽水系统、除氧给水系统、汽机发电机油系统、中压开关供电系统及低压电动机控制。余热发电系统的DCS与水泥厂中控室的DCS通过通讯联网，在中控室操作站可以监视余热发电的主要监控画面及参数。6、软化水制备系统本系统提供满足锅炉给水要求的除盐水，产水量为120M3/H。原水经处理后进入原水箱，加PAC混凝剂后由原水泵加压经多介质过滤器和活性碳过滤器过滤，再加阻垢剂经保安过滤器过滤后，由一级高压泵扬入一级RO装置处理，然后流入中间水箱，调整PH值后，再由二级高压泵扬入二级RO装置处理，处理后的水流入纯水箱，由纯水泵加压至除氧器供锅炉使用。28主要工艺设备设施281主要工艺设备本项目主要工艺设备设施见下表表25水泥生产主要工艺设备一览表序号子项名称设备名称规格及技术性能生产能力T/H台台数备注回转式堆料机型号90M连续合成式总装机功率245KW80011石灰石预均化取料机型号90M全断面取料50012砂岩、硫磺渣破碎反击式破碎机型号NPF1616；主电机功率315KW18513原煤破碎环锤破碎机型号PCH1010；主电机功率110KW1601悬臂侧式堆料机型号CCBD150/156；行走轨距4M25014原煤预均化桥式刮板取料机型号CQGQ100/251001侧式悬臂堆料机型号DB300/131；功率30KW25015联合预均化侧式刮板取料机型号CCQG150/195行走轨距4M；总装机功率115KW15016混合材破碎锤式破碎机型号PC1609；电机功率110KW507017生料粉磨辊式磨主电机功率3900KW4001进口循环风机流量850000M3/H电机功率3800KW1增湿塔规格9539M处理风量840000M3/H1高温风机流量850000M3/H电机功率2500KW；1变频调速高效脉冲袋收尘器总过滤面积14929M2处理风量850000M3/H18窑、磨废气处理窑尾废气风机流量900000M3/H电机功率1400KW；1液力偶合器调速9烧成窑尾分解炉SC15300MM；MC17700MM110窑中回转窑规格4872M主传转速0393948RPM主电机功率630KW直流调速19167111窑头熟料冷却篦