菌体蛋白车间生产作业指导书word格式

目录目录1序言3第一章工艺概述4第二章开车准备5第三章详细操作规程7第一节气浮工段7一、化学品配制7二、气浮工作操作程序7三、气浮机操作程序8A、功能操作8B、启动运行10第二节过滤工段12一、压滤机进料前的准备12二、厢式压滤机操作规程13三、注意事项14四、压滤机故障的排除15第三节干燥工段17一、司炉工操作规程17A、任务17B、操作方法17C、注意事项17二、加料人员操作规程17A、任务17B、操作方法18C、注意事项182三、成品装料人员操作规程18A、任务18B、操作方法18C、注意事项19四、开机顺序19五、停机顺序19六、安全规章制度19第三节运行维护及停车程序21一、运行维护21二、停车程序21第四章分厂组织机构及车间岗位定员22一、分厂组织机构22二、菌体蛋白车间岗位定员22第五章安全生产制度23第六章成品及原辅材料质量标准24一、成品质量标准24二、原辅材料质量标准24附表一、菌体蛋白车间设备一览表25附图一、菌体蛋白干燥系统工艺流程图26附图二、菌体蛋白生产工艺流程图273序言您正在进入一个崭新的世界黑龙江省宏达生物工程有限公司欢迎您我公司水处理分厂菌体蛋白车间为味精（谷氨酸）生产线的主要辅助车间、污水处理的第一道工序、废水综合利用的重要岗位。随着环境形势的加剧、国家环保要求的提高，在味精（谷氨酸）生产中，菌体蛋白车间扮演着越来越重要的角色。菌体蛋白车间主要以提取车间的离交尾液为原料，在不添加任何营养物质的前提下，通过调节PH值、添加絮凝剂、气浮机曝气、板框压滤脱水、热风炉干燥等工序，制造出富含氨基酸和维生素的菌体蛋白产品（蛋白含量可达4080）。菌体蛋白广泛用于食品和饲料加工业，可以在配方中部分替代进口鱼粉、饼粕、玉米或完全替代国产鱼粉。通过本作业指导书的学习和今后工作中经验的积累，您将详细掌握菌体蛋白的生产技术，为您实现自身价值建立良好的基础。本书主要包括以下几部分的内容工艺概述、操作规程、产品质量标准及工艺技术指标、原辅材料质量标准、车间设备表、异常现象处理、安全生产、岗位定员及责任制等。全面了解以上内容将有利于4您以后工作的开展，并请您在今后的工作中提出宝贵的意见来完善此书第一章工艺概述菌体蛋白车间是我公司整个生产线上的一个辅助生产车间。其原料为提取车间产生的离子交换产生母液，其产品为菌体蛋白饲料。提取后的清液去复合肥车间生产农用复合肥。主要工艺流程如下5絮凝剂配制化学品配制离交母液调节槽（地下）母液储罐管道混合器汽水混合加热器汽浮机厢式压滤机汽水混合加热器干燥系统计量包装入库蒸汽蒸汽清液储储储复合肥车间详细工艺流程参见附图注车间所有操作人员在进入生产岗位前必须详细阅读和理解菌体蛋白车间生产技术作业指导书、相关的设备使用说明书和安全操作规定等技术文件。第二章开车准备1、所有作业面应保持清洁无尘，所有设备表面无尘、无污物、所有管线外表面干净。2、检查所有设备的润滑油，按设备使用说明书填加符合型号、数量要求的润滑油，不许有遗漏点。如设备原有的润滑油变质则必6须放净并用清洗剂清洗后再填加新的润滑油。厢式压滤机液压站需严格执行说明书要求的正规液压油。3、所有电动机需点动检查旋转方向，如旋转方向与设备所标注的方向不符，需专业人员调整接线方式，使之转向正确。电机启动后应无异常声音，如有异常需通知专业人员进行检查调整。4、所有容器内部需清洗干净，必要时可加3NAOH溶液和2HCL分别清洗。启动搅拌和输送泵（702、704）开启返料阀门进行循环。最后用新鲜水清洗，使PH为中性。所有管线需与设备同时进行清洗（干燥系统除外）在清洗前，螺杆泵入口须安装50目尼龙过滤丝网，防止焊渣、铁屑及硬物进入泵内损坏橡胶定子。待清洗完成后取出。5、溶药罐需罐内加至1/2液体后方可启动搅拌。6、所有泵的密封循环水罐需清洗后加入约3/4的新鲜水。并开启进出水阀门（在电机点动检查时也必需事先进行此项）。以防止损坏泵内密封件。7、清洗完成后所有容器放空、所有工艺管线上的阀门处于关闭状态。8、车间除清液泵（712）外，所有输送泵均一开一备。如果正在使用的泵出现故障则停止该泵的运行，切换到另一台运行。7第三章详细操作规程第一节气浮工段工艺界区原料入口至蛋白储槽，包括化学品配置。离子交换母液技术参数处理能力30M3/HPH3038干物含量8一、化学品配制1、打开罐7031/2上的进水阀门，各加水14M3，按水和絮凝剂4比例准备好絮凝剂约256KG，启动搅拌器，在罐顶部陆续加入絮凝剂。直至絮凝剂完全溶解方可使用。2、打开罐7033/4上的进水阀门，各加水14M3，按水和NAOH10比例准备好NAOH2140KG，启动搅拌器，在罐顶部陆续加入固体NAOH，。直至NAOH完全溶解方可使用。以上两种化学品如溶解困难，可启动7041/4，打开返料阀门进行闭路循环。絮凝剂搅拌时间约67个小时。待两种化学品安全溶解后可关闭搅拌器。关闭返料循环阀门。在添加絮凝剂和NAOH期间，应按供货厂家提供的使用说明书要求进行配制。同时做好安全防护，操作时防止化学品和罐内溶液溅到面部或皮肤上，如不慎发生，则马上用清水清洗。二、气浮工段操作程序1、进料打开7011罐顶部进料阀门，启动离交母液地下调节槽的输送泵，开始进料。待7011罐液位达到80时关闭进料阀，打开7012罐顶部进料阀门进料。7011/4共四台储罐循环进料使用。2、7011/4各罐液位均达到80后停止进料，在罐顶人孔取样，用PH计检测各罐PH值，如果各罐PH值差别较大（PH03）则启动泵7021/2，打开返料阀门进行料液混合，使4个罐的PH均衡，既误差03。关闭泵7021/2，关闭返料阀门，料液准备进入下一9步。3、打开气浮机（707）进料阀门、打开气水混合加热器（706）前后的阀门、打开管道混合器进料阀门、启动泵7021/2其中的一台，气浮机开始进料。4、慢慢打开气水混合加热器上的蒸汽阀门，观察管道上的温度表，蒸汽阀门的开度以温度表4547为准，严禁不进料液的时候提前开启蒸汽阀门。5、料液运行正常后马上打开7031/2其中的一个的出料阀门、打开7033/4其中的一个出料阀门。启动泵7041/2其中的一台、启动泵7043/4其中的一台。注意启动泵之前必须打开冷却循环水阀门7031/2为絮凝剂（4），观察转子流量计，调整阀门开度调整流量为24M3/H。如絮凝剂不同，可按供货厂家的数量要求调整流量，其添加数量以蛋白絮凝效果最好为准。7033/4为NAOH（10DS）或（HCI10），其流量调节为使料液PH值为3638三、汽浮机操作规程A、功能操作1、曝气机系统操作该设备的曝气机系统为安装在汽浮机池进水端曝气室上的专利曝气机整体。在汽浮池中已充满待处理的离交母液情况下，启动曝气机电10源。曝气机电机的叶轮必须是顺时针方向转动（注意不能无水空转）。2、刮渣单元操作刮渣橡胶板的调整、每片刮渣橡胶板都是通过一排螺栓固定在不锈钢支撑板上的，橡胶板在每个螺栓固定处开有移动槽，松开固定螺帽可上下调节橡胶板的位置。刮渣链速度的调整整个刮渣系统的行走速度可通过刮渣链驱动电机（含变速装置）上的调速盘来调整。注意调速盘的调整必须在驱动电机运行状态下才能进行。3、水位的调整可调节的溢流堰板被固定在汽浮槽末端的溢流区段上，它的高度的调整可以转动手轮上来进行，顺时针方向为提升，反之则下降。4、螺旋推进器操作螺旋推进器由两个法兰式轴承固定于箱体的两侧。在确认螺旋推进器输料槽中无杂物后，启动螺旋推进器驱动马达电源。B、启动运行1、准备工作11详细了解操作程序及方法，以熟练操作汽浮设备及其组成之元件。检查曝气机及汽浮设备的其它构件是否在良好状态，并确认无任何杂物残留在曝气室、刮渣链板、螺旋推进器输料槽及整个气浮池内。检查各紧固部位是否牢固及其位置是否正确。检查进水管口密封是否良好。检查各电机的连接线路和转动方向是否正确，同时逐个轻推每个电机，观察是否正常。用清水对整个加药系统进行计量和试漏。注意曝气机电机的叶轮必须是顺时针方向的转动（不能空转）。刮渣机电机的转动方向取决于齿轮箱的固定位置，检查运转方向是否正确。2、开始操作程序启动进水泵，将整个汽浮池池体充满待处理的离交母液。待整个池体充满处理的离交母液后，启动曝气机电源，并倾听是否有异样噪音。启动出水泵。启动刮渣系统电机。启动螺旋推进器电机。调整出水堰板高度，直至在水量达到平衡时橡胶刮板深入水12面以下约2厘米。运行一段时间后，视产生浮渣的多少调整刮渣系统的调速盘。3、停止操作程序关闭出水泵。关闭进水泵。关闭加药泵。关闭曝气机电源。在确认汽浮机表面无浮渣后，关闭刮渣电机。关闭螺旋输送机电机。注意当停止操作后，如果有一段较长时间不使用气浮系统，则通过放空管将整个气浮池进行放空并进行冲洗。4、紧急停止在操作中，如果出现下列情况之一，应立即关闭相应驱动装置的电源并让相关专业技术人员进行全面检查，及时排除故障。当发现曝气室及汽浮系统其他一些运动部位有杂物落入时。当发现曝气机及其他驱动装置有异常噪音或过度发热时。第二节过滤工段13过滤工段的目的是把气浮机输送过来的蛋白浮渣进一步脱水之后输送至干燥段。工艺界区蛋白储槽（708）至厢式压滤机（含清液池和车间地下污水池）。过滤前蛋白含水约80，过滤后的产品含水指标65。一、压滤机进料前的准备1、清除滤板上所有的灰尘杂物，从进料端开始安装滤布，安装滤布时必须在滤板上铺平，不许有皱褶。启动液压系统压紧滤板，准备进料。2、待蛋白储槽内储存有足够的蛋白后，打开蛋白储槽的出料阀门，打开螺杆泵（7091/2）其中一台的进料阀门和压滤机的进料阀门，压滤机开始进料。3、待过滤机开始进料，缓慢开启气水混合加热器上的蒸汽阀门，观察温度表的温度，调整阀门开度使温度保持在7075。4、清液池内的物料主要由汽浮机下清液、板框压滤出水和滤布清洗水组成组成，当清液池内的液位达到排放要求时，开启真空罐进水阀向真空罐中加新鲜水（水量不少于罐容积的三分之二），完成加水后关闭进水阀。5、打开泵712前、后阀门，启动泵712；清液向复合肥储池输送，当清液池内物料液位达到排放最低限度时，关闭泵712。待泵停稳后关闭泵前、后阀门。6、车间地下污水池内的污水主要来自车间地面冲洗水、各设备14清洗水和跑、冒、滴、漏水，以上各种污水通过车间明水沟汇集到车间地下污水池，当池内液位达到排放要求时开启潜水泵，当液位达到泵体最高点时关闭潜水泵停止排放（注潜水泵泵体必须始终位于液位下）二、厢式压滤机操作规程XAY100/1000US厢式压滤机具体操作程序如下自动保压1压紧滤板2进料过滤压紧4清洗整理滤布停机3松开滤板、开始卸饼1、压紧滤板将滤板、滤布按顺序放置整齐，在活塞的推动下全部移向止推板一边，油缸压力控制在1620MPA之间，最大可达20MPA，自动保压，准备过滤。2、进料过滤检查管路上各阀门开闭状况正确后，自动进料泵，料液自止推板中间进料孔进入各滤室进行过滤。通过调节进料管路上的回流阀，一般控制进料压力在04MPA左右。当滤室内充满物料后即压力表04MPA时，关闭进料阀门，该滤机停止进料。打开压缩空气阀门，吹出滤机内的残余液体，当压力表在06MPA时关闭压缩空气阀门。注意在切换滤机时需首先打开另一台滤机的进料阀门后方可15关闭要停止运行的滤机的进料阀门。或者关闭螺杆泵的电源。否则会导致螺杆泵的损坏。3、松开滤板、卸除滤饼过滤完成后，自动泄压，活塞带动压紧板后退；然后逐一拉开滤板，卸除滤饼。把卸除的滤饼送到干燥工段的存料区。4、清洗整理滤布将滤布表面的滤渣清除干净，如不易清除则拆下滤布清洗，清洗好后重新安装，进入下一循环。三、注意事项1、滤板和滤布数量不得减少，以防行程不够。滤板和滤布必须依次整齐排列，如需移动，谨防损伤密封面和手柄，如有破损即使更换。2、过滤时，进料阀应缓慢开启，起初滤液比较混浊，少后转清属正常现象。由于滤布纤维毛细作用，允许有少许滴漏。3、卸饼时用力要轻，以防损坏滤布。滤布、滤板表面应清理干净，滤板孔道应保持畅通。4、定期校准压力表及检修液压系统，保证机器正常工作。机身保持清洁，滚动部分应经常涂以黄油润滑。5、管道安装时，出液管道不应高于压滤机出液口的位置，以减少过滤的出液阻力，影响过滤效果。6、压紧滤板时，活塞行程不得超过650MM，超过活塞行程，16活塞继续前行要损坏机件。必须在自动保压后方可进料过滤，过滤压力不得超过06MPA。7、油箱内液压必须达到规定液面，保持液压油清洁，谨防水进入油箱。并在规定测试范围内使用。8、禁止间歇给料，保证进料的连续性。四、压滤机故障的排除序号故障现象产生原因排除方法1滤板滤布之间跑料1压紧力不足2滤板和滤板密封面夹有杂物3滤布不平整、折叠4进料泵压力流量超高参见序号5清理密封面整理滤布重新调整2滤液不清1滤布破损2滤布选择不当3滤布开孔过大4滤布袋缝合处开线检查并更换滤布重做实验，更换合适滤布更换滤布重新缝合3滤板破裂1进料压力过高2间歇给料3滤板进料孔堵塞4进料速度过快5滤布破损调整进料压力连续给料疏通进料孔降低进料速度更换滤布174压紧板不回程1换向阀不换向2液控单向阀失灵修复或清洗零件更换或修复5油压不足1压力表损坏2液压油不足3泵的转向不对更换补充压力油改变电机转向第三节干燥工段18一、司炉工操作规程A、任务司炉工的主要任务是上煤、除渣、保证机烧炉的正常运转，保证从炉子出来的热风温度。B、操作方法1、上煤把煤推到上煤机的煤斗里，然后操作电控柜上的按钮，完成自动上煤，然后把煤斗落回原位。2、控制温度如果发现炉温过高，可打开风门，进行降温，使温度保持在规定温度的上下30之间（越稳定越好）。3、除渣用水浇湿后再掏灰，以免起灰。C、注意事项1、炉温控制在500550为好（根据试车情况定），如温度下降过快（300以下），要马上通知加料人员，把加料速度放慢。2、机械炉排有两个轴承，可根据实际情况定期加油（一个星期加一次，如损耗不大可延长时间）。3、如炉排卡住，可将炉排的电机换相，使其反转然后再换回来。4、如遇结礁的煤渣，可通过炉子后的观火口除渣。5、前除灰口的细灰要两天一清。6、多管除尘器的灰斗要半天清理一次（可根据煤的质量定）。二、加料人员操作规程A、任务19加料人员的主要任务是加料，在保证设备的正常运转的情况下（设备无异常声音），控制加料速度。B、操作方法加料时要遵循“勤加少加快加”的原则，使主机均匀进料。不可以猛加几锹然后就不加了，容易使主机搅拌轴电流过载。C、注意事项1、加料人员应时刻观察电流表加料，应保持电流在10A15A之间，如果发现电流波动范围很大，而且超过30A以上，则立即停止加料，如果电流仍持续不降，则马上打开主机两侧的排渣门进行排渣，当电流恢复正常，继续加料。如果因电流过大而跳闸则马停止生产，关掉所有电机，组织人把主机里的料排静，使主机搅拌轴可以转动，然后从新启动。2、刚开机的时候，在温度达到250时，可以缓慢加料，待温度达到450时，可以正常加料3、如果发现异常情况，则立即停车，查清原因。三、成品装料人员操作规程A、任务装料人员的任务为监督产品的质量，并将合格产品装袋。B、操作方法当出料口出料时，应把其用铁锹摊开，让其冷却，不时用手感觉一下产品的含水量（一般含水量在13以下视为合格产品），方法是用手撰一下产品，手中的料小部分成小块为宜。如果发现料太干20或者太湿，可同通过调节二级干燥的风门，来使其降温或者升温。C、注意事项1、一定要等成品料冷却后才能装袋，否则容易结块。2、一定要保证产品的含水量（产品的质量），要经常用手试料。3、料过干则打开风门，料过湿则关小风门。4、如发现不出料，应检查除尘器是否堵了，如果是则马上排堵，可不停车5、定期清理扩散除尘器中的灰渣（一个星期一次）。四、开机顺序1、先开引风机进行引风，以便点炉，可以只开一个引风机，炉子的补风机后开。2、待温度达到250时，（风机全开）开主机，粉碎机，卸料器。缓慢加料。3、待温度达到450时，开始正常生产。五、停机顺序1、原料全部加完后，炉子开始降温，不要过快。2、当一级除尘器不下料了，关闭一级引风机，此时一级除尘器降下剩余物料，待完全没有料时关闭卸料器。3、当二级除尘器不下料时关闭二级引风机，清理现场。六、安全规章制度1、非操作人员不得随意进入现场。212、所有操作人员不得触摸旋转部分。3、只有班长可以操作电控柜，其他人不得随意控制，热风炉的电控柜由司炉工控制。4、维修人员进入机内维修时，必须关闭所有电源，并派专人看管电控柜。原则上把电控柜锁上之后，钥匙由维修人自己携带，以保证人身安全。5、维修人员进入机内维修时，应派专人陪护，防止在机内CO中毒。6、如果出现着火现象，应立即关闭所有电源，并关闭热风炉的进风门和风机。严重时可用灭火器灭火。22第四节运行维护及停车程序一、运行维护1、检查7011/4罐内的料液位高低，如料液为零时，及时切换到下一个罐出料。空罐开始进料，进入下一个循环。2、检查7031/4罐内的化学品，如空罐时及时切换出料阀门，并及时配料。3、检查各泵的密封循环水罐，罐内不许缺水。4、经常观察泵和其它设备的运行情况，如有异常声音，马上停止该泵的运行，切换到另一台泵。并通知带班负责人及时修理。设备不许带病运行。5经常检查气水混合加热器的温度表读数，如不符合温度要求，及时调整蒸汽进汽阀门的开度。使其符合工艺要求。必要时可调整进料阀门的开度。6，检查各润滑点的油位，设备严禁缺油运行。二、停车程序1、各罐物料及化学品清空后注入清水，罐壁清洗干净。按开车程序清洗管线和泵，2、停车时首先关闭气水混合器的蒸汽阀门。3、关闭各泵的电源和汽浮机电源4、厢式压滤机卸下滤布，清洗干净，凉干。5、关闭干燥系统电源236、清理场地及设备第四章分厂组织机构及车间岗位定员一、分厂组织机构分厂厂长1人分厂主任1人工程师1人运行主任3人综合办事员1人二、菌体蛋白车间岗位定员汽浮工段2（其中主操作1人）36人过滤工段3（其中主操作1人）39人干燥工段5（其中主操作1人）315人24第五章安全生产制度一、员工要树立“安全第一”的思想，自觉接受安全教育，学习安全知识，保证安全生产。要做好本岗位的安全工作，遵守各项安全规章制度，不违章作业，并有权劝阻他人的违章作业行为。二、员工要熟知本岗位的技术操作规程，在操作中，要严格执行安全操作规程，避免各类事故发生，生产岗位员工必须按规定穿戴劳动保护用品，严禁穿着个人衣服上岗。应坚守岗位，严禁酒后操作。三、电器和机械设备故障应由专业人员排除，非专业人员严禁自已动手处理。加强设备维修，经常保持作业场所整洁，搞好文明生产，正确使用、妥善保护各种防护用品和操作工具。四、要根据工艺要求精心操作，各种生产记录要正确、清楚，可靠，正确分析、判断，发现异常及时处理。五、机械设备操作人员，工作前要进行设备检查，严禁带病运转，六、员工有权拒绝违章作业的指令。七、车间实行安全员轮换制度，当班安全员要切实履行职责，随时检查安全生产制度落实情况，制止违章操作和冒险作业。注