光伏项目电气专业监理细则

xxl50WMp设施农业光伏电站项目

电气专业监理实施细则

项目监理机构（章）：_____________________

专业监理工程师：_____________

总监理工程师：____________________

日期：2021年12月

xx工程监理咨询有限公司

xxl50WMp设施农业光伏电站工程监理部

目录

一、专业工程概述..........................................................2

二、专业监理依据..........................................................3

三、专业监理工作流程......................................................5

四、专业监理工作控制要点和目标值........................................6

1、监理工作控制要点.....................................................6

2、方阵安装工作监理控制目标值...........................................7

2.1支架底梁的安装控制..........................................................7

2.2电池板杆件安装...............................................................8

2.3电池板安装面的粗调检查......................................................8

2.4电池板的进场检验检查........................................................8

2.5太阳能电池板安装检查........................................................8

2.6电池板调平检验..............................................................9

2.7电池板接线检验...............................................................9

2.8方阵布线检查.................................................................9

2.9方阵测试....................................................................10

3、变配电系统逆变器、配电柜安装控制目标值..............................10

3.1逆变器、配电柜安装..........................................................10

3.2型钢基础和盘（柜）安装检查...................................................11

4、箱式变压器安装检查..................................................12

5、电缆施工及通电检查..................................................13

5.1电源馈线敷设的检查..........................................................13

5.2盘、柜及二次回路接线检查...................................................13

5.3直埋电缆敷设的检查..........................................................14

5.4非直埋电缆敷设及安装检查...................................................16

5.5硬母线安装检查..............................................................17

5.6方阵通电检查................................................................18

6、照明灯具安装检查....................................................18

7、接地体与防雷接地施工检查............................................19

8、整体防腐............................................................20

9、继电保护及自动装置..................................................20

10、电气设备交接试验...................................................20

11、分部验收测试（调试工程师）...........................................21

11.1系统设置与接线.............................................................21

11.2安装、布线、防水工程检查..................................................21

11.3防雷接地...................................................................21

11.4绝缘性能...................................................................22

11.5绝缘耐压...................................................................22

11.6工作特性试验...............................................................22

11.7交流电源跟踪...............................................................23

11.8效率.......................................................................23

11.9电压与频率.................................................................23

11.10电压电流畸变率............................................................24

11.11功率因数...................................................................24

11.12电压不平衡度（仅对三相输出）................................................24

11.13安全与保护试验............................................................24

12、系统调试...........................................................26

12.1系统调试前准备工作.........................................................26

12.2调试流程...................................................................27

五、监理方法和措施..............................................30

1、质量控制............................................................30

2、进度控制............................................................31

六、安全管理....................................................32

七、资料管理....................................................33

1、施工准备阶段........................................................33

2、施工阶段............................................................34

3、竣工阶段............................................................34

4、信息处理............................................................35

一、专业工程概述

本项目位于XX新冲村，建设规模为150MWP并网型地面太阳能光伏发电系

统,工程主要包括光伏阵列系统，直流系统,逆变系统和升压系统，采用多晶硅太阳

能电池作为光电转换装置。

光伏发电系统：

本工程主要采用555Wp单玻组件。

本工程采用固定式支架。每根支架上安装22块光伏组件。前后排支架单元中

心间距为3米。光伏发电单元采用组串式逆变器光伏发电单元。组串式逆变器光

伏发电单元采用30kW组串式逆变器直接逆变成交流，经二级交流汇流后，通过箱

变升压到35kV方案。

电气接地设计：

(1)地线是避雷、防雷的关键，在进行配电室基础建设和太阳电池方阵基础建

设的同时,升压站主接地网深度-800mm,网内设计均压带间隔6米，垂直接地2.5

米50x50x5热镀锌角钢;升压站设计20米独立避雷针，独立集中接地极;升压站

综合楼顶设计避雷带，与主接地网连接;光伏发电方阵接地网接地深度-800mm,50

x5热镀锌扁钢水平敷设，箱、逆变基础周围设计60x6热镀锌扁钢及2.5米垂直

接地二点与光伏接地网连接;光伏接地网接地电阻设计＜4。。

(2)直流侧防雷措施:组件支架应保证良好的接地，组串间使用40x4热镀锌扁

钢连接。组件阵列连接电缆接入组串式逆变器。

(3)交流侧防雷措施:每台逆变器的交流输出经交流防雷柜(内含防雷保护装置)

2

接入电网，可有效地避免雷击和电网浪涌导致设备的损坏，所有的机柜要有良好的

接地。

本工程采用多路上网的"积木式"技术、分块发电，经过20个区逆变升压平

台分二路至开关站35KV开关段分别并入电网（光伏发电过度方案），最终实现将

整个光伏系统接入H0KV主变压器并网发电。

本工程光伏发电区内除组件间串、并联电缆使用配套接插电缆利用支架C

型导轨固定、敷设外，其他高低压交、直流电缆均为直埋敷设。

二、专业监理依据

国家现行的法律、法规、条例和建设监理的有关规定；

《电力建设工程监理规范》DL/T5434-2012;

国家和行业制定的施工及验收技术规程、规湖口质量验收评价规程的有效版

《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1-17-2002

《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169—2016

《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-2012

《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172-2012

《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010

《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-2014

《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-2014

《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50

148-2010

《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010

3

《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-2006

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2012

《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016

《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-2009

《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/5294-2013

《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》建标[2006]

《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DJ5009.1-2014

《电力建设工程施工安全监督管理办法》（2015年第28号令）

《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》

4、批准的施工组织设计和施工作业指导书；

5、施工技术文件（包括但不限于:施工图纸、设计变更、设备图纸、技术手册、

往来文件等）；

6、监理合同，监理大纲和监理规划；

7、甲方依法对外签订的与监理有关的合同；

8、设备制造厂商提供的设备图纸和技术文件；

9、甲方按国家及行业规定制定的本工程建设管理制度；

10、有关各方商议确定的其它文件等。

4

三、专业监理工作流程

5

四、专业监理工作控制要点和目标值

1、监理工作控制要点

序序

控制要点及要求控制要点及要求

号号

1光伏电池设备安装完毕、验收记录齐全21关口计量装置安装验收

光伏场内电缆敷设、接线完毕、验收记录

222直流电源完好

齐全

3箱式变及逆变器安装、试验记录齐全23所用变备用电源完好

4光伏场接地试验记录齐全24主变压器油油质检验报告齐全、合格

逆变器静态试验完成，各项功能、参数符

525全所照明能正常投用

合厂家规定，记录齐全

6光伏场内消防设施齐全完好26事故照明能正常切换

高低压开关等安装己完成,安装记录和验全所防雷及过电压保护设施齐全、完

727

收签证齐全、规范好

电气送出系统断路器、隔离开关等一次

8设备安装、调整符合厂家规定，送出系统28灯光、音响、信号试验合格

一次设备交接试验项目符合标准要求

9设备引线等电气安全距离符合规范要求29联锁装置试验合格

盘、屏正面及背面均有名称、编号;盘、屏

10内部元件和装置的规格、型号符合设计，30电缆沟盖板齐全

二次配线正确，标识清晰

各类电气盘柜和其他各部电缆孔（口）

电测仪表校验合格,并贴有检验合格证；

的防火封堵完好、有效和电缆防火漆

11指针式仪表额定值处画红线，相关回路完31

涂刷及电线桥架上的阻燃材料袋设

整并有正式报告

置正确，符合设计和消防规定

各类继电保护装置及自动装置经调试，动

作正确，并按定值通知单整定完毕（定值

1232沟内清洁无杂物、排水良好

通知单为经审批、签字并加盖公章的正

式定值通知单）

二次交流、直流回路绝缘良好，接线正确；

1333UPS装置投用正常

二次交流回路负载测量已进行，并有报告

运行与非运行区域用遮栏隔离;电气

14电气整套系统传动试验已完成34安全警告标识牌内容和悬挂位置正

确

6

开关设备（送出和场用电源）合、分闸操

15作试验、联锁试验、保护回路整组传动试35设计变更、设备缺陷处理已闭环

验均能正确动作和指示

16故障录波器能正常投入36施工图审查意见已闭环

施工质量验收签证（按监理单位验评

17"五防"功能经试验正确37

项目统计）已统计汇总

调度、通讯通道开通等工作已完成，通讯并网调度协议及购售电合同涉网问

1938

装置能正常投用题的落实

远方操作装置试验合格，远动装置能正常

2039一、二次接入系统审直意见的落实

投用

2、方阵安装工作监理控制目标值

2.1支架底梁的安装控制

a.钢支柱的安装控制钢支柱应竖直安装与碎良好的结合。连接槽钢底框时,

槽钢底框的对角线误差应不大于±10mm,检验底梁（分前后横梁）和固定块。如发

现前后横梁因运输造成变形，应先将前后横梁校直。

具体方法如下：

按图纸要求，检验钢支柱底脚与基础预埋铁板的焊接情况;检验防腐处理情况;

检查安装支柱间的连接杆,连接杆应将表面放在光伏站的外侧，并把螺丝拧至六分

紧。

b.按图纸检查前后横梁，看其是否混装。

c.检查前、后固定块分别在前后横梁上的安装情况,注意勿将螺栓紧固。

d.检查支架前后底梁的安装。看是否将前、后横梁放置于钢支柱上,连接底

横梁，并用水平仪将底横梁调平调直，并将底梁与钢支柱固定。

e.检查前后梁的调平情况，所有螺丝的紧固，所有螺丝应拧至八分紧后，再次

对前后梁进行校正。合格后再逐个紧固。

f.整个钢支柱安装后，应对钢支柱底与碎接触面进行水泥浆填灌，使其紧密结

合。

7

2.2电池板杆件安装

a.检查电池板杆件的完好性。

b.检查电池板的安装杆件。为了保证支架的可调余量,不得将连接螺栓紧固

O

2.3电池板安装面的粗调检直

a.检查首末两根电池板固定杆的位置的调整情况,看是否将其紧固紧。

b.看放线绳是否系于首末两根电池板固定杆的上下两端，并是否将其绷紧。

c.以放线绳为基准分别调整其余电池板固定杆,使其在一个平面内。

d.预紧固所有螺栓。

2.4电池板的进场检验检查

a.太阳能电池板应无变形、玻璃无损坏、划伤及裂纹。

b.测量太阳能电池板在阳光下的开路电压，电池板输出端与标识正负应吻

合。电池板正面玻璃无裂纹和损伤,背面无划伤毛刺等。

2.5太阳能电池板安装检查

机械准备检查:检查叉车把太阳能电池板运到方阵的行或列之间的通道上的

情况，目的是检查施工人员的安装速度。和在运输过程中要不至于碰撞到支架，不

能堆积过高（可参照厂家说明书）。

a.电池板在运输和保管过程中，应轻搬轻放，不得有强烈的冲击和振动，不得

横置重压。

b.电池板的安装应自下而上，逐块安装，螺杆的安装方向为自内向外,并紧固

电池板螺栓。安装过程中必须轻拿轻放以免破坏表面的保护玻璃;电池板的联接

螺栓应有弹簧垫圈和平垫圈，紧固后应将螺栓露出部分及螺母涂刷油漆，做防松处

理。并且在各项安装结束后进行补漆;电池板安装必须作到横平竖直，同方阵内的

8

电池板间距保持一致;注意电池板的接线盒的方向。

2.6电池板调平检验

a.将两根放线绳分别系于电池板方阵的上下两端,并将其绷紧。

b.以放线绳为基准分别调整其余电池板,使其在一个平面内。

c.紧固所有螺栓。

2.7电池板接线检验

①根据电站设计图纸确定电池板的接线方式。

②电池板连线均应符合设计图纸的要求。

③接线采用多股铜芯线由妾线前应先将线头搪锡处理。

④检查接线时是否将正负极接反，保证接线正确。每串电池板连接完毕后，应

检查电池板串开路电压是否正确,连接无误后断开一块电池板的接线，保证后续工

序的安全操作。

⑤将电池板串与控制器的连接电缆连接，电缆的金属铠装应按地处理。

2.8方阵布线检直

组件方阵的布线应有支撑、固紧、防护等措施，导线应留有适当余量布线方

式应符合设计图纸的规定。

应选用不同颜色导线作为正极（红）负极（蓝）和串联连接线，导线规格应符合设

计规定。

连接导线的接头应镀锡，截面大于6mm的多股导线应加装铜接头（鼻子），截面

小于6mm的单芯导线在组件接盒线打接头圈连接时线头弯曲方向应与紧固螺丝

方向一致每处接线端最多允许两根芯线，且两根芯线间应加垫片,所有接线螺丝

均应拧紧。

方阵组件布线完毕应按施工图检查核对布线是否正确。

9

组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲防雨水流入接线盒。

组件连线和方阵引出电缆应用固定卡固定或绑扎在机架上。

方阵布线及检测完毕应盖上并锁紧所有接线盒盒盖。

方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。

2.9方阵测试

测试条件:天气晴朗，太阳周围无云,太阳总辐照度不低于700W/m2o在测试

周期内的辐照不稳定度不应大于±1%,辐照不稳定度的计算按《地面用太阳电池

电性能测试方法》中相关规定。

被测方阵表面应清洁。

技术参数测试及要求：

方阵的电性能参数测试按《地面用太阳电池电性能测试方法》和《太阳电

池组件参数测量方法（地面用）》的有关规定进行。

方阵的开路电压应符合设计规定。

方阵实测的最大输出功率不应低于各组件最大输出功率总和的60%。

方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻不应低于50MC。

3、逆变器安装控制目标值

3.1逆变器安装

开箱检查，检查逆变器的完好情况；

检查逆变器各开关初始位置是否正确，断开所有输出、输入开关；

逆变器交流输出电缆应接至交流配电箱的输入端；

逆变器直流输入电缆应接至控制器负载输出端；

将外电网电缆接至交流配电箱的输出端子。

10

3.2型钢基础和盘(柜)安装检查

Q)检查基础型钢安装质量,要求垂直度每米小于1mm,全长小于5mm，水平

度每米小于1mm,全长小于5mm。基础型钢应有明显的可靠接地、接地扁钢与引

出接地同截面，并且不少于2点。

(2)设备安装螺栓应采用标准镀锌制品，开关柜宜采用螺丝固定。

(3)检查盘、柜、台、箱的接地是否牢固、良好,装有电器的可开启门，是否以裸

铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

(4)检查机械闭锁、电气闭锁是否动作准确、可靠。

(5)动触头与静触头的中心线是否一致，触头是否接触紧密。

(6)检查手车推拉是否灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号的手车是否能互

换。

⑺检查所有电气设备带电部分至对地，不同相的带电部分之间最小安全净距,

应符合GB/J149-90表2.1.13-1规定。

(8)检查防止电气误操作的"五防"装置齐全，并动作灵活可靠;手车和柜体间

的二次回路连接插件应接触良好;柜内侧的进线控制电缆敷设后，应不妨碍柜接地

刀的操作与手车的推进，装有电器的可开启门接地良好。

(9)开关柜、盘母线连接螺栓应采用力矩扳手按GB/J149-90第2.3.2条要求

进行紧固。

(10)检查盘、柜的漆层是否完整，无损伤;固定电器的支架等是否刷漆。安装于

同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。

(11)检查盘、柜的一、二次电缆进线的防火封堵、柜顶小母线侧封板，防止小动

物进入盘、柜内。

11

4、箱式变压器安装检查

(1)变电所安装应位置正确，附件齐全，油浸变压器油位正常,无渗油现象。

(2)接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;接地干线与

箱式变电所的N母线和PE母线直接连接;变压器箱体、干式变压器的支架或外壳

应接地(PE)。所有连接应可靠，紧固件及防松零件齐全。

(3)变压器安装好后,必须经交接试验合格，并出具体报告后，才具备通电条件。

交接试验的内容和要求，即合格的判定条件是依据现行国家标准《电气装置安装

工程电气设备交接试验标准》GB50150-2016o

(4)箱式变电所及落地式配电箱的基础应高于室外地坪,周围排水通畅。用地

脚螺栓固定的螺帽齐全，拧紧牢固;自由安放的应垫平放正。金属箱式变电所及落

地式配电箱，箱体应接地(PE)或接零(PEN)可靠，且有标识。

(5)有载调压开关的传动部分润滑应良好，动作灵活，点动给定位置与开关实际

位置一致，自动调节符合产品的技术文件要求。

(6)绝缘件应无裂纹、缺损和瓷件瓷釉损坏等缺陷，外表清洁，测温仪表表示准

确。

(7)装有滚轮的变压器就位后，应将滚轮用嫩拆卸的制动部件固定。

(8)变压器应按产品技术文件要求进行检查器身，当满足下列条件之一时，可不

检查器身。

a、制造厂规定不检查器身者；

b、就地生产仅做短途运输的变压器，且在运输过程中有效监督，无紧急制动、

剧烈振动、冲撞或严重颠簸等异常情况者。

(9)箱式变电所内外涂层完整、无损伤，有通风口的风口防护网完好。

12

(10)箱式变电所的高低压柜内部接线完整、低压每个输出回路标记清晰，回路

名称准确。

(11)装有气体继电器的变压器顶盖,沿气体继电器的气流方向有1.0%〜1.5%

的升高坡度。

5、电缆施工及通电检查

5.1电源馈线敷设的检查

(1)方阵电缆的规格和敷设路由应符合设计规定。

(2)馈电线穿过穿线管后应按设计要求对管口进行防水处理。

(3)电缆及馈线应采用整段线料不得在中间接头。

(4)电源馈线正负极两端应有统一红(正极)蓝(负极)标志，安装后的电缆剖

头处必须用胶带和护套封扎。

5.2盘、柜及二次回路接线检查

(1)检查引入盘、柜的电缆是否排列整齐、标示牌应统一打印编号、字迹清晰,

避免交叉，并应固定牢固,不得使所接的端子排，受到机械应力。

(2)检查使用于微机保护、控制、信号等逻辑回路的控制电缆，是否采用屏蔽电

缆。其屏蔽是否按设计要求的接地方式予以接地。

(3)检杳盘、柜内的电缆芯线是否按垂直或水平有规律地配置,不得任意歪斜

交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。

(4)监督二次回路结线是否按图施工，接线是否正确。

(5)检杳导线与电气元件间采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠

O

(6)电缆芯线和所配导线的端部回路编号，应用专用的打字机打印，编号应正

13

确，字迹清晰且不易脱色。

(7)配线是否整齐、清晰、美观、芯线扎带在同水平线上、导线绝缘是否良好、

无损伤。

(8)检查每个接线端子的每侧接线为1根，不得超过2根。对于插接式端子，不

同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中

间应加平垫。

(9)检查二次回路工作接地是否可靠，全厂B相接地小母线是否在主控屏上一

点接地。

5.3直埋电缆敷设的检查

(1)直埋电缆沟按施工图控好，其深度应满足规范要求，底砂铺好,沟内无杂物,

且电缆敷设宜选择无雨天气下进行，气温宜在0℃以上。

(2)直埋电缆的电压等级、型号规格及路径符合设计要求，电缆外观应无扭曲、

坏损及漏油、渗油现象。信息来自:输配电设备网

(3)电缆应进行绝缘电阻检测或耐压试验。a、1KV及以下电缆，用1000V兆欧

表测其线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQo6-10KV电缆应经检测绝缘电

阻、直流耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家标准规定。聂油纸绝缘电缆，测试

不合格者，应检查芯线是否受潮,如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方

法是:将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着,如发出叭叭声，即电缆已受潮。山电缆测试

完毕,油纸绝缘电缆应立即用焊料(铅锡合金)将电缆端头封好，其它电缆应用橡塑

材料封头。

(4)电缆线路所需敷设的电缆保护管应加工好并放置现场，电缆保护管的加工

应符合以下要求:a、管口应无毛剌和尖锐棱角,管口宜做成喇叭形。电缆管在弯制

14

后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象;电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小

允许弯曲半径。C、金属管应在外表涂防腐漆或涂沥青。

(5)电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。a、用机械的最大牵引强度宜满足规

范要求，其速度不宜超过15m/min,且应在牵引头或钢丝网套与牵引钢缆之间装

设防捻器。b、电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地面摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。c、电缆弯曲半

径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯,电缆的两端、中间接头、穿管处

、垂直位差处均应留有适当的余变。5电缆之间，电缆与其它管道:道路、建筑物等

之间平行和交叉时的最小净距,应满足规范的要求。e、冬季敷设电缆，温度达不到

规范要求时,应将电缆提前加温。

(6)覆砂盖砖:电缆上面与电缆下面一样，覆盖10cm砂土或软土，然后用砖或

电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。

(7)回填土:直埋电缆回填土前，应经隐蔽工程验收合格,且回填土应及时并分

层夯实。

(8)埋标桩:电缆在拐弯、接头、交叉,进出建筑物等地段应设明显的方位标桩。

电缆直线段每隔50-100处应加设间距适当的路径标桩。标桩应牢固标志应清晰,

标桩露出地面以15cm为宜。

(9)电缆的埋置深度应符合下列要求:①电缆表面距地面的距离不应小于

0.7m,穿越农田时不应小于1m,且电缆应埋在冻土层以下。②在电缆引入建筑物、

与地下建筑物交叉及绕过地下建筑物处等受条件限制时，可浅埋，但应采取保护措

施。

(10)在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、

15

振动、热影响、腐植物质、虫鼠等危险的地段,均应依据规范要求采取保护措施。

(11)安全生产、文明施工要求和措施：

a、施工人员应戴安全帽、戴帆布手套，在施工过程中要精力集中，服从指挥，听

从调遣，确保安全生产。

b、电缆壕沟开挖直到回填土完工，应尽可能地均衡、连续施工，缩短工期;在有

行人的场所内施工，电缆壕沟开挖后应有警示牌液间有警示红灯。

5.4非直埋电缆敷设及安装检查

(1)检查电缆支架是否安装牢固，横平竖直。各支架的同层横档是否同在一水

平面上，其高低偏差不大于5mm。

(2)检查电缆支架最上层及最下层至沟顶、沟底是否符合设计与规范要求。

(3)检查电缆梯架、电缆桥架的支架，连接件和附件的质量应符合现行的有关

技术标准。

(4)检查电缆支架、桥架全长均有良好的接地，桥架节间,应用专用的接地铜线

连接。

(5)检查电缆保护管的弯曲半径是否符合规范要求。管口应有喇叭状。

(6)电缆敷设前检查电缆型号、电压、规格是否符合设计。

(7)检查电缆敷设是否排列整齐、不宜交叉，加以固定,并及时装设标示牌，

(8)检查电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架。

(9)检查在含有10kV以上高压电缆引入柜盘时，为满足弯曲半径要求,可由下

而上配置。(10)检查电缆敷设后电缆沟与桥架,是否按设计要求设置防火隔墙和防

火隔板。

(11)监视制作高压电缆头是否符合GB50168-92规范要求进行施工。并符合

16

配套电缆附件说明书上的工艺要求。

(12)电缆接线鼻子压接应符合压接工艺要求，按线芯的规格合理选用DT.OT

型线鼻子接线端子应塘锡技触面涂电力复合脂。

(13)检查有零序电流互感器电缆的金属保护层及屏蔽层的接地线，不得穿入

电流互感器后接地。单芯电缆的屏蔽层接地线宜一端接地。

5.5硬母线安装检直

(1)检查母线开始弯曲处最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L,但

不得小于50mm。

(2)检查母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。

(3)检查硬母线的连接触面加工后必须保持清洁,并涂以电力复合脂。

(4)检查母线平置时，贯穿螺栓是否由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护

侧,螺栓长度宜露出螺母2〜3扣。

(5)检查母线的接触面应连接紧密，连接螺栓是否用力矩扳手，其紧固力矩值

应符合GBJ149—90表2、3、2的规定。

⑹检查母线固定金具与支柱绝缘子间的固定是否平整牢固，不应使其所支持

的母线受到额外应力。

(7)检查当母线平置时,母线支持夹板的上部压板是否与母线保持1.5~2mm

的间隙。

(8)检查母线固定装置是否有棱角和毛刺。

(9)检查母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象，其总截面不应小于母线截

面的1.2倍。

17

5.6方阵通电检直

Q)通电试验:a、电压表、电流表表针指在零位、无卡阻现象;b、开关、闸刀应转

换灵活接触紧密;c、熔丝容量规格应符合规定、标志准确;d、接线正确、无碰地、短

路、虚焊等情况，设备及机内布线对地绝缘电阻应符合厂家说明书规定。

(2)通电试验步骤:a、方阵输入回路应设有防反充二极管;b、应能测试方阵的

开路电压、短路电流;c、输出电压的稳定精度应符合设计要求;d、能提供直流回

路的电流监视信号;e、电源馈线的线间及线对地间的绝缘电坐应在相对湿度不大

于80%时用500V兆欧表测量绝缘电阻应大于1M。。

(3)各电源馈线的电压降应符合设计规定。

(4)方阵输出端与支撑结构间的绝缘电阻、耐压强度应符合设计规定。

6、照明灯具安装检查

(1)检查设备、材料型号、规格及外观质量是否符合设计要求及规范规定。

(2)检查钢管连接管口对正，焊接时需由持有合格证件的焊工操作，焊接牢固、

严密。

(3)检查进线盒与钢管焊接组合，钢管高于盒内壁3~5mm,焊接平整。

(4)检查设备与管口用过液软管保护，管口包扎紧密。

(5)检查导线型号、电压及规格符合设计规定，绝缘保护层是否完好，无损伤。

(6)检查接线后导线间及导线对地绝缘，大于试0.5MC;保护地线连接可靠。

(7)检查引出线和灯具端子连接紧固，绝缘良好。

(8)检杳照明配电箱闸刀开关漏电保护动作灵活，无卡涩;接地是否牢固，导通

是否良好。

18

7、接地体与防雷接地施工检查

(1)主接地敷设之前检查所挖土深度是否符合设计要求。配合施工单位及时

做好接地的隐蔽施工中间验收工作。

(2)主接地敷设完之后检查接地极、接地扁钢焊接处是否符合《焊接工程篇》

规范要求,焊接处是否已作防腐处理。接地极数量与间距是否符合设计要求。接地

扁钢距离建筑物的距离是否符合规范要求。

(3)检查明敷接地扁钢外观横平竖直，在经过建筑伸缩缝时是否已设计补偿装

置。

(4)检查明敷接地扁钢的表面是否涂以150〜100mm完全相等的绿色和黄

色相间的条纹。

(5)检查重要设备接地应从主接地网引入,并且不能小于2点接地用材料截面

按设计用热浸镀锌扁钢。

(6)检查继电保护屏接地专用网，要求此网采用铜排按母线配制方式施工，并

用电缆直接引至专用接地网。

(7)检查设备接地是否采用软连接方式，并可拆卸。

(8)检查独立避雷针及变压器中性点接地点，应保持与主接地的一定距离。

(9)检查避雷针与引下线之间的连接是否采用焊接。

(10)检查避雷针的引下线及接地装置使用的紧固件是否使用镀锌制品。当采

用没有镀锌的地脚螺栓时是否采取防腐措施。

(11)检杳装有避雷针的金属筒体，当其厚度不小于4mm时，可作避雷针的引

下线。筒体底部应有两处与接地体对称连接。

(12)检查独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应大

19

于3m,当小于3m时，是否采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。

(13)检查建筑物上的避雷针或防雷金属网(均压)和建筑顶部的其他金属物体

是否连接成一个整体，设有屏蔽网的建筑体其主筋与接地网连接工艺是否符合设

计要求。

8、整体防腐

施工完工后应对整个钢结构进行整体防锈处理，可用防锈漆进行涂装,但涂装

次数不得少于两遍，中间间距时间不得少于8小时。

9、继电保护及自动装置

(1)保护装置是否符合设计院要求，保护定值是否已按"整定书"定值进行整

定。

(2)会同建设单位一起对被保护的断路器、设备进行一次保护动作试验。要求

整组试验动作/信号正确'对应。

(3)检查综合自动系统的微机监控、微机保护装置、微机同期逻辑符合系统要

求。动作启动条件正确。

(4)复核SCADA数据采集与监控控制系统的组态、报表、历史数据、SOE事件

记录、遥信、遥测、故障信号、报警等功能符合系统设计要求。

(5)检查操作控制功能符合综合自动化逻辑性，当监控系统停止时，在就地单

元进行后备手动操作正确。

10、电气设备交接试验

Q)审查施工单位使用的试验仪器、仪表是否有资质的计量单位出具的检验

证明，过期的、无检验证明的试验仪器、仪表一概不能使用。并督促施工单位做好

20

《检测计量器具登记表》交监理单位备案。

(2)监督检查电气试验项目方法是否符合GB50150-1991标准，试验数据是

否真实可靠。

(3)设备进行耐压试验前，必须先测绝缘电阻，确认绝缘电阻符合要求后方能

进行耐压试验。加压时必须逐步以零开始，并注视设备情况，一旦发现异常时，必须

迅速回到零。查明原因后方能重新开始。

11、分部验收测试(调试工程师)

11.1系统设置与接线

并网光伏发电系统的系统接线和设备配置应符合低压电力系统设计规范和

太阳能光伏发电系统的设计规范。

并网光伏发电系统与电网间在联接处应有明显的带有标志的分界点,应通过

变压器等进行电气隔离。

检测方法:对系统设计图和配置设备清单进行检查。

11.2安装、布线、防水工程检直

太阳电池方阵、逆变器、并网保护装置等设备安装应符合设计施工图的要求,

布线、防水等建筑工程应符合相关要求。

检测方法:对太阳电池方阵、逆变器、并网保护装置等设备的安装对照设计施

工图进行检查，验证是否一致;检查安装、布线、防水等工程的施工记录。

113防雷接地

太阳电池方阵必须有可靠的接地网防雷措施。

检测方法:检查太阳电池方阵的接地线与防雷接地线是否牢固连接。

21

11.4绝缘性能

绝缘电阻

太阳电池方阵、接线箱、逆变器、保护装置的主回路与地（外壳）之间的用

DC1000V欧姆表测量绝缘电阻应不小于1M。。

试验方法:将太阳电池方阵、接线箱、逆变器、并网保护装置等设备的连接回

路断开，分别用DC1000V欧姆表测量主回路各极性与地（外壳）的绝缘电阻，绝缘

电阻应不小于1MQO

11.5绝缘耐压

太阳电池方阵、接线箱、逆变器、保护装置的主回路与地（外壳）之间的应能承

受AC2000V,l分钟工频交流耐压，无闪络、无击穿现象。

试验方法:将太阳电池方阵、接线箱、逆变器、并网保护装置等设备的连接回

路断开，分别用AC2000V工频交流耐压仪测量主回路各极性与地（外壳）的绝缘耐

压。

11.6工作特性试验

并网光伏发电系统应在现场对其主要设计工作特性进行验证检测，以证明其

符合性。

并网光伏发电系统的起动和停止，应符合设计的功率（电压）值并经一定延时

确认后动作，防止出现频繁起动和停止现象。

试验方法:调整（模拟）太阳电池方阵的发电功率（电压）达到设定值并经一定延

时后，并网光伏发电系统起动并入电网运行;调整（模拟）太阳电池方阵的发电功率

（电压）低于设定值并经一定延时后，并网光伏发电系统停止与电网解列运行;起动/

停止动作值应符合设计文件的要求。

22

11.7交流电源跟踪

当电网电压和频率在设定范围内变化时,并网光伏发电系统的输出应可跟踪

电网电压和频率的变化，稳定运行。交流输出功率,交流输出电流（高次谐波），功率

因数应符合设计值。

试验方法:调整（模拟）电网的电压和频率在规定范围内变化，观察并网光伏发

电系统的输出可以跟踪这种变化,且稳定运行。

11.8效率

并网光伏发电系统在额定输出的25%、50%、100%时,转换效率应符合设计

要求。

试验方法:在并网光伏发电系统输出在额定值的25%、50%、100%,偏差士

10%以内时，测量太阳电池方阵输出的直流功率和系统输出的交流功率，计算转换

效率，应符合设计要求。

11.9电压与频率

为了使交流负载正常工作,并网光伏发电系统的电压和频率应与电网相匹配

。电网额定电压为110kV,额定频率为50Hz。

正常运行时，电网公共连接点（PCC）处的电压允许偏差应符合GB12325-90。

三相电压的允许偏差为额定电压的±7%,单相电压的允许偏差为额定电压的+7%

「10%。

并网光伏发电系统应与电网同步运行。电网额定频率为50Hz,光伏系统的频

率允许偏差应符合GB/T15945-1995,即偏差值允许±0.5Hz。频率工作范围应在

49.5Hz〜50.5Hz之间。

试验方法:在并网光伏发电系统正常运行时，测量解并列点处的电压和频率应

23

符合上述要求。

11.10电压电流畸变率

并网光伏发电系统在运行时不应造成电网电压波形过度的畸变，和/或导致

注入电网过度的谐波电流。在额定输出时电压总谐波畸变率限值5%,各次谐波电

压含有率限值3%,在50%和100%额定输出时电流总谐波畸变率限值为5%,各

次谐波电流含有率限值为

3%0

试验方法:用谐波测量仪在并网光伏发电系统输出50%和100%时，测量解并

列点处的电压和电流总谐波畸变率和各次谐波含有率。

11.11功率因数

光伏系统的平均功率因数在50%额定输出时应不小于0.85在100%额定输

出时应不小于

0.90o

试验方法:用功率因数表在并网光伏发电系统输出50%和100%时，测量解并

列点处的功率因数应符合上述要求。

11.12电压不平衡度（仅对三相输出）

光伏系统（仅对三相输出）的运行，三相电压不平衡度指标满足GB/T

15543-1995规定。即电网公共连接点（PCC）处的三相电压允许不平衡度允许值

为2%,短时不得超过4%。

试验方法:用电压表在并网光伏发电系统输出50%和100%时,测量解并列点

处的三相输出电压应符合上述要求。

11.13安全与保护试验

并网光伏发电系统和电网异常或故障时，为保证设备和人身安全，防止事故范

24

围扩大，应设置相应的并网保护装置。

过/欠压

当并网光伏发电系统电网接口处电压超出规定电压范围时，过/欠电压保护

应在0.2~2秒内动作将光伏系统与电网断开。

试验方法:将并网光伏发电系统停止解列，在过/欠电压检测回路中施加规定

的交流电压值，测量保护装置的动作值和动作时间，应符合设定值。

过/欠频

当并网光伏发电系统电网接口处频率超出规定的频率范围时,过/欠频率保

护应在0.2〜2秒内动作将光伏系统与电网断开。

试验方法:将并网光伏发电系统停止解列，在过/欠频率检测回路中施加规定

的交流频率信号,测量保护装置的动作值和动作时间，应符合设定值。

防孤岛效应

当并网光伏发电系统的电网失压时，必须在规定的时限内将该光伏系统与电

网断开，防止出现孤岛效应，应设置至少各一种主动和被动防孤岛效应保护。防孤

岛效应保护应在2秒内动作将光伏系统与电网断开。

试验方法:并网光伏发电系统运行中,调整阻性负荷，使电网向负荷的供电功

率接近于零（小于额定功率的5%）,模拟电网失电，检测防孤岛效应保护装置的动

作值和动作时间，应符合设定值。

电网恢复

由于超限导致光伏系统离网后，光伏系统应保持离网直到电网恢复到允许的

电压和频率范围后150秒以上才可再并网。

试验方法:在过/欠压、过/欠频、防孤岛效应保护检测时,恢复保护装置工作范

25

围，并网光伏系统应在规定时间后再并网。

短路保护

光伏系统对电网应设置短路保护，电网短路时，逆变器的过电流应不大于额定

电流的150%,并在0.1秒以内将光伏系统与电网断开。

试验方法:在解并列点处模拟电网短路，测量逆变器的输出电流及解列时间。

方向功率保护

对无逆潮流光伏并网发电系统,当电网接口处逆潮流为逆变器额定输出的

5%时，方向功率保护应在0.2〜2秒内动作将光伏系统与电网断开。

试验方法将并网光伏发电系统停止解列,在方向功率保护检测回路中施加规

定的交流信号，测量保护装置的动作值和动作时间，应符合设定值。

12、系统调试

12.1系统调试前准备工作

系统调试前进行系统检查，其中包括:接地电阻值的检测、线路绝缘电阻的检

测、控制柜的性能测试、充电蓄电池组的检测、光伏阵列输出电压的检测、控制器

调试。

太阳能组件方阵的仰角方向宜保持一致,满足最大采光要求。

太阳能组件安装纵向中心线和支架纵向中心线应一致,横向水平线应与地面

形成设计度角，倾斜方向应该是符合设计要求。紧固后目测应无歪斜。

支架固定牢靠，可抵抗7-8级风。避雷设备符合所有安装要求。

汇流盒及护线PVC管必须做到100%防水保护、安装牢固。

系统安装使用的支架、抱箍、螺栓、压板等金属构件应进行热镀锌处理，防腐

质量应符合现行国家标准《金属覆盖及其他有关覆盖层维氏和努氏显微硬度试

26

验》(GB/T9700)、《热喷涂金属件表面预处理通则》(GB/T11373)、现行行业标

准《钢铁热浸铝工艺及质量检验》(ZBJ36011)的有关规定。

各种螺母紧固，直加垫片和弹簧垫。紧固后螺出螺母不得少于两个螺距。

安装完成后进行检查，确认无误,方可进行分项调试。

各分项调试完成后，可进行系统调试，联动调试，试运行。

12.2调试流程

12.2.1调试之前做好下列工作准备：

⑴应有运行调试方案，内容包括调试目的要求时间进度计划，调试项目，程序

和采取的方法等；

(2)按运行调试方案,备好仪表和工具及调试记录表格；

(3)熟悉系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图,掌握太阳能电

池组件，逆变器,光伏系统工作原理；

(4)光伏调试之前，先应对逆变器,并网柜试运行，设备完好符合设计要求后，方

可进行调试工作；

(5)检查太阳能光伏接线是否正确,逆变器、