操作规程(已修改充灯工主水泵司机井下配电室值班员主通风机司机)要点

充灯工操作规程一、上岗条件1、充灯工必须经过培训，考试合格，并持证上岗。2、充灯工必须熟知矿灯的结构、性能和工作原理。二、安全规定1、严格执行交接班制度和岗位责任制，坚守工作岗位，遵守有关规章制度。2、矿灯实行“专人专灯”管理，并与人员定位卡进行捆绑，每盏矿灯均编号，经常使用矿灯的人员必须有专灯、专卡。不得随意调灯，不准给外面充灯。每班收发做好记录。3、充灯工要做好记录台帐，对完好数、报废数、总数及时进行记录。4、矿灯出现故障时，充灯工要及时告知机电二队，机电二队派专人进行维修。不能维修的，机电二队与机电科联系进行报废处理。5、充灯工对矿灯每班进行不少于3次巡查矿灯是否清洗干净，充电架是否干净卫生；灯锁、灯圈、玻璃、灯线等零件有无破损，灯头密封是否良好，矿灯闭锁装置保护是否有效，灯头及电池外壳是否破裂。电池是否漏液；有无短路，接触不良，灯泡闪动或不亮。6、充灯工发灯时要进行检查，确保发出的灯完好，且最低应能连续正常使用不少于11H。7、下井人员出井后交灯时，要与充灯工共同进行检查，查看是否有损坏现象。若出现损坏现象，充灯工要及时记录，并让当事人签字确认。8、充灯工要核对还灯人数是否与领灯人数相吻合，发现超过2小时（以每班9小时为准）未交灯人员时，立即报调度室。三、操作前的准备1、清洁充电架上的灰尘，并对充灯架完好性做全面的检查。2、值班员每班在收回矿灯时，要对每盏矿灯进行全面的检查，发现问题及时处理。3、清理矿灯上的杂物并关闭开关再行充电。四、操作顺序1、把用过的矿灯对号放到充电架上，然后把灯头上的充电插孔插到充电架的充电插头上，顺时针旋转180，电流表有指示即为正常充电。2、在整个充电过程中，值班员每小时要检查充电电压和充电电流。3、充电过程中，发现矿灯有发热、高温现象时，要及时断电进行处理。4、矿灯开关不灵敏时，要及时进行修复。5、主灯及副灯不亮时，要进行报废处理。6、矿灯充电时间不得小于12H。五、收尾工作1、充电完毕后，要将矿灯逆时针旋转180后取下，轻放到地上。2、清点矿灯数量，并记录矿灯维修记录。3、保持工作场所工业卫生清洁。六、存在危险因素及避险措施1、充灯室内存放有易燃易爆品时，有可能发生着火事故。避险措施严禁充灯室内存放易燃易爆品。2、充灯架发生漏电时，造成人员触电事故。避险措施电源有漏电保护装置。3、人员在收发矿灯时，搬运过多有可能扭伤。避险措施搬运矿灯时，适量搬运。4、对矿灯进行充电时，充灯工将灯头充电孔插入充电座上，未沿顺时针旋转180，在充灯过程中由于接触不良烧坏矿灯。避险措施充灯时保证接触良好。5、发生触电事故急救时避险措施立即切断电源，或用不导电物体如干燥的木棍、竹棒或干布等物使伤员尽快脱离电源。急救者切勿直接接触触电伤员，防止自身触电而影响抢救工作的进行。当伤员脱离电源后，应立即检查伤员全身情况，特别是呼吸和心跳，发现呼吸、心跳停止时，应立即就地抢救。6、发生着火事故时避险措施应立即切断充灯架的电源。利用灭火器迅速将火扑灭。七、必须、严禁操作要求（一）必须事项1必须对班后超2小时未交灯人员汇报调度室。2必须对收回的矿灯进行检查，确认完好无损后再充电。（二）严禁事项1严禁发放不合格矿灯。井下配电室值班人员操作规程一、上岗条件1、井下变电室值班工必须经过培训，考试合格，持有操作证方可上岗。2、必须掌握变电室供电系统图，了解变电室电源供电线路和各开关负荷性质、容量和运行状况。3、必须掌握变电室主要电气设备的特性、一般构造及工作原理，并掌握操作方法。二、安全规定1、上班前严禁喝酒，严格执行交接班制度和岗位责任制，坚守工作岗位，遵守有关规章制度。2、操作中如有疑问要查明原因，确定无误后再进行操作。3、打开设备进行查看或使用仪器、仪表时，必须检查作业场所的瓦斯浓度，浓度小于1时方可进行作业。4、无论高压还是低压系统停电作业时，都必须遵循停电、验电、放电、挂临时接地线的步骤进行操作，并在有关设备上悬挂“有人工作，严禁合闸”的警示牌。5、操作高压设备时，必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。6、进行送电时，确认工作线路上人员全部撤离后方可进行操作。7、操作断路器前，观察仪表及显示是否正常，杜绝盲目操作。8、操作高低压开关前，核对开关编号、线路名称、所带负荷，确认无误后，按照操作票进行操作。9、严禁用传话、喊话、声光信号等误导性的方式进行停送电联系。三、操作前准备1、检查电气设备上一班的运行状况、有无异常、设备有无缺陷和处理情况。2、阅读上级指示，操作命令和有关记录。3、了解上一班内未完成的工作注意事项，特别是上一班中所检修线路、有关设备的情况。4、检查通讯设备是否保持完好。5、清点工具、备件、安全用具、消防用品、图纸资料及各种记录。四、操作顺序1、停电时，先低压后高压，先分路开关后总开关。2、高压开关停电时，先断开断路器，再拉开隔离开关。五、正常操作1、值班员负责监护变电室内电气设备的安全运行电气设备接头应无发热、变色、打火现象。开关、变压器温度应正常，声音无异常。电缆头无漏胶、发热现象。仪表、信号指示应正确。电气设备接地线是应全完好。继电保护齐全有效。每天进行漏电跳闸试验。2、值班员负责高低压电气设备停、送电操作（1）停电操作值班工接到停电指示或持有“高压停电工作票”的作业人员及检查人员的停电要求后应做如下操作停高压开关时，首先核实停电的开关，确认无误后，工作票签字，方可停电进行操作。停电操作时必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋或站绝缘台上，操作高压开关手柄，切断断路器，并在手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。如检修开关或变压器在切断断路器后，必须拉开隔离开关。低压馈电开关停电时，在切断开关后实行闭锁，并在开关手柄上悬挂“有人工作，禁止合闸”的警示牌。（2）送电操作值班人员当接到送电指示或作业人员已工作完毕，原联系人要求送电时，应核实送电开关，确认无误后方可恢复送电，严禁约时送电，送电程序具体如下高压开关合闸送电填写高压工作票，取下停电警示牌，戴上绝缘手套、穿绝缘鞋或站绝缘台上，先合隔离开关，操作断路器进行合闸送电。开关合闸后，要听、看送电后有关电气设备有无异常现象，如有异常立即切断断路器，并向调度室及有关人员汇报。低压送电操作如下取下开关手柄上的“有人工作，禁止合闸”警示牌再解除闭锁，操作手柄合上开关，同时要观察检漏继电器指示，如有异常，立即切断开关及时处理，并汇报调度室值班员。6、特殊操作1、系统正常停电时开关突然跳闸，不准私自送电，必须向调度室及相关领导汇报，查明原因进行处理，故障排除后方可送电。2、发生人身触电、设备着火事故时，值班人员有权未经许可断开有关设备，消除事故，抢救人员，但事后迅速向上级汇报。七、收尾工作1、值班人员在交接班前应清理硐室内的卫生。2、当班值班人员应向下一班接班人员详细交待清楚本班电气设备运行状况，操作情况，本班未完成的工作及注意事项，特别是本班内因检修而停电的开关、线路涉及范围及停电联系人。八、必须、严禁事项（一）必须事项1必须遵守停送电制度和调度命令2操作高压主回路必须戴好绝缘手套、穿好绝缘靴或站在绝缘台上。3必须严格执行停电、闭锁、挂牌、测瓦斯、验电、放电的程序进行检修。（二）严禁事项1严禁带电检修或搬迁电器设备2严禁随意或约时停送电3严禁甩脱保护强行送电。主排水泵司机操作规程一、上岗条件1、司机必须经过培训、考试合格，取得资格后方可持证上岗操作。2、司机必须熟悉掌握排水设备的构造、性能、技术特点工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障。二、安全规定1、上班前严禁喝酒，严格执行交接班制度和岗位责任制，坚守工作岗位，遵守有关规章制度。2、司机不得变更保护装置的整定值。3、操作高压电器时应一人操作，一人监护，操作者应戴绝缘手套穿绝缘靴或站在绝缘台上。4、在电压表、电流表失灵的情况下，高压电器、电动机不得投入运行。5、井筒与水泵房联络的斜巷内，必须保持畅通，不得堆放杂乱脏物。6、发生和处理事故期间，操作工必须坚守岗位。7、定期检查防水闸门和配水闸门，关闭应灵活并符合要求。8、水泵在闸阀关闭的情况下运转不得超过3MIN,否则将破坏水泵整体密封。9、严禁在底阀（或笼头）露出水面的状况下开泵，否则将破坏泵体。10、水泵运行期间，要随时观察出口压力及吸水小井水位，以免造成无水或缺水运转而损坏泵体。11、水泵运转期间，严禁将手、衣服靠近转动部位，以免造成人员损伤。12、泵体内无水，严禁启动运行，以免损坏水泵。三、操作前准备1、水泵启动前的准备和检查，应做到（1）各紧固螺栓不得松动。（2）联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。（3）轴承润滑油质合格，油量适当，油杯转动平稳、灵活。（4）电控设备各开关手把应在停车位置。（5）电源电压应在规定范围内。2、盘车23转，泵组转动灵活无卡阻现象。3、对检查发现的问题必须及时处理向值班队长及调度室汇报，待处理完毕符合要求后，方可启动该水泵。4、泵在起动前必须用手转动感觉灵活。5、泵起动前需向引水管注水或抽真空，并关闭出口闸阀和压力表旋塞。6、起动后，打开压力表旋塞，逐渐打开出口闸阀到压力表指到所需压力值为止。四、操作规定1、启动前要进行盘车23圈，后打开相应的配水阀，再打开射流装置阀门和真空管阀门，将泵体及吸水管抽真空，真空表指针稳定在规定范围之内（0025003MPA，关闭以上各阀。2、启动（1）合上电源开关，起动电机。（2）电机启动后达到正常转速时，观察出口压力表，同时打开出水口阀门，使指针稳定在1416MPA之间，若压力低于14MPA则对出口阀门进行关小再放大，反复操作几次，以使出口压力达到要求。3、运行巡检（1）各紧固件及防松装置应齐全，无松动。（2）各发热部位温度是否正常（滑动轴承不超过65度，滚动轴承不超过75度，电机外壳温度不超过80度）（3）盘根松紧应适度，不进气，滴水不成线。（4）电动机、水泵无异响、异状、异震。（5）电流不超过规定，电压波动不超过额定电压的正负5。（6）压力表指示正常。（7）吸水井积泥面与笼头距离不能小于05米。（8）水仓水位不低于规定的最低水位。（9）巡检中发现的问题及处理经过应认真填入巡检记录表中，并向调度室、主管科室汇报。（10）认真填写水泵运行记录表。（特别是流量计指数）4、停泵（1）关闭出水口阀门。（2）按停止按钮停止水泵运行。（3）关闭配水阀。（4）按要求认真规范填写各种相关记录表。5、紧急停泵泵组运行中出现下列情况时，必须紧急停机，即先按下停止按钮，再关闭出水阀门等。（1）排水管路有跳动、突发性漏水现象。（2）泵组异常震动或有故障性异响。（3）泵体严重漏水或发热。（4）电动机冒烟，冒火。（5）电流值明显超限或其他紧急事故。紧急停机程序（1）用外接按钮，停止水泵运转。（2）关闭水泵出水闸阀、配水阀和压力表闸阀。（3）断开控制开关，并可靠闭锁。五、收尾工作1、检查设备，清理水泵和硐室卫生，认真填写各种记录。2、将本班存在的问题向接班人交代清楚。六、危险因素及紧急避险措施1、水泵机组的传动、变速机构及其裸露的旋转件，可能危及人身安全避险措施应设置安全警示标志，禁止无防护罩运行。2、水泵在无水状态下启动和运转，会使水泵转子发热膨胀，造成转子和定子研磨，直至损坏。避险措施严禁设备无水运转。3、操作工操作不当会造成水管回水损坏泵体及底阀。避险措施按要求进行操作。4、运行中若巡查出现故障不及时停止运转，会造成设备损坏。避险措施出现故障及时停止运行。5、水泵运转期间触摸机械转动部位会绞伤人员。避险措施严禁设备运行期间触摸转动部位。6、吸水小井封闭不严，检修揭开吸水井盖时，人员不慎造成坠井事故。避险措施检修完后及时将井盖盖严。七、“五必须、五严禁”必须事项1必须确认防护设施等齐全可靠后再开机2必须对设备停机、断电、闭锁、挂牌后再进行检修。严禁事项1严禁设备带病运行。2严禁水泵不上水的情况下运行。主通风机司机操作规程一、上岗条件1、司机必须经过培训、考试合格、持证上岗。2、司机应掌握通风机的结构、工作原理、技术特征以及供电系统、控制回路、地面风道系统和各风门的用途。二、安全规定1、上班前严禁喝酒，班中严禁睡觉，不做与本职工作无关的事情。严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守本操作规程及煤矿安全规程的有关规定。2、工具、备品等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。3、当主要通风机发生故障停机时，备用通风机必须在10MIN内开动，并投入正常运转。4、当矿井需要反风时，必须在10MIN内完成反风操作。5、不得随意变更保护装置的整定值。6、协助维修工检查维修设备工作，做好设备日常维护保养工作。7、除故障紧急停机外，严禁无请示停机。8、通风机房及其附近20M范围内严禁烟火。9、开闭蝶阀的电动、手动两套装置，要保持完好。10、及时、如实填写各种记录，妥善保管，不得丢失。11、工具、备件等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。12、严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。紧急事故情况下，先停机，后汇报。13、进行风机操作（包括停送电操作），必须戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘垫上，并关闭启动柜门。14、风机启动时，司机集中精力操作，并且耳听风机起动声音，同时眼视电流、电压指示。对启动、停止的全过程要作好全面、认真的记录。尤其是原始参数时间等。15、风机启动前后，司机要对风机及附属设备，进行全面检查。16、司机每班要对户外断路器、电源柜、启动柜、直流屏、蝶阀控制柜进行认真的检查，并作好记录。17、搞好设备及机房内外卫生，要求设备上无灰尘、无油迹、地面无污水、无尘埃。三、启动前准备工作通风机启动前应做必要的检查和准备，要求做到1、轴承润滑油是否合适，油质清洁。2、各紧固件防护外罩齐全、紧固可靠。3、检查开关柜是否正常运行。4、防爆门锁紧装置应在开启位置。5、各指示仪表、保护装置齐全可靠。6、启动开关位于断开位置。7、高、低压电器完好，电压在允许范围内。8、检查风门必须关严。四、启动操作1、接到启动风机命令后，先开启蝶阀。2、合电源总柜，各变频起动器得电。3、调整变频器至需要值。4、按下二级变频启动柜“启动”按钮，先启动二级。5、二级启动后，再按下一级变频启动柜“启动”按钮。6、电压、电流都正常后，启动完毕。五、停车操作主要通风机的正常停机操作1、接到主管部门的停机命令。2、先按下一级变频启动柜“停止”按钮，使主通风机一级停止工作。3、再按下二级变频启动柜“停止”按钮，使主通风机二级停止工作。4、根据停机命令决定是否开动备用通风机。5、如需开动备用风机，则应按启动前准备工作开始检查。6、不开备用通风机则要打开井口防爆门或有关风门，以充分利用自然通风。通风机紧急停机的操作1、不需调度命令，直接将风机一、二级变频柜上的“停止”按钮按下。并将风机总开关隔离打开，并悬挂警示牌。2、立即报告矿井调度室和主管部门。3、按领导决定，关闭和开启有关风门。4、电源失压自动停机时，应依次拉开断路器和隔离开关，按程序开启备用风机，再立即报告矿井调度室和主管部门，待查明原因并处理后，再行试开机以备用。5、根据现场需要或命令进行其他操作。主要通风机由以下情况之一时，允许先停机后汇报1、各主要传动部件有严重异响、以外震动或温度急剧升高。2、电动机缺相运转或冒烟、冒火。3、进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。4、突然停电或电源故障停电造成停机，先拉下风机电源开关后汇报。其他紧急事故或故障。5、主运行通风机因故障或其他原因突然停机时，应立即开启备用风机，然后再汇报主管部门。六、反风操作反风操作应在矿长或总工程师指挥下进行（一）主扇反风操作1、矿总工程师下达反风操作命令，由矿调度室通知各相关单位及人员。2、由专人将防爆门固定，加设横杆。3、由主扇司机将运转主扇一级、二级分别停转并制动。4、由主扇司机旋转正反转按钮，分别启动主扇一级、二级反转运转（变频正反旋转按钮；自偶换向隔离）。5、观察记录电压、电流、风压、轴承温度等参数变化情况。6、汇报调度主扇反转操作完毕。（二）主扇正风操作1、矿总工程师下达正风操作命令，由矿调度室通知各相关单位及人员。2、由主扇司机将反转主扇一级、二级分别停转并制动。3、由专人将防爆门松开，取下横杆。4、由主扇司机旋转正反转按钮，分别恢复主扇一级、二级正转运转（变频正反旋转按钮；自偶换向隔离）。5、观察记录电压、电流、风压、轴承温度等参数变化情况。6、汇报调度主扇正风操作完毕。（三）反风领导小组召开会议，对反风情况进行总结。主扇反风操作必须在10分钟内完成。七、倒机操作（一）第一种情况切换电源，不切换风机。例1进线柜控制1风机一级、二级启动柜，由于某种原因，需用2进线柜控制1风机一级、二级启动柜运行。1具体操作步骤如下分别按下1风机一级、二级启动柜“停止”按钮，1风机停止运行。启动柜上的“变频运行”指示灯灭。将1进线柜“分闸”按钮按下，此时“分闸”指示灯亮，“合闸”指示灯灭。再将1进线柜隔离拉至“分位。此时“分闸”指示灯、“储能”指示灯均灭。说明1进线柜已断电。将“禁止合闸”标志牌张贴到1进线柜上。观察2进线柜的隔离是否在“合”位。若不在“合”位，用隔离手把将隔离打至“合”位，此时2进线柜“储能”指示灯和“分闸”指示灯亮。按下2进线柜“合闸”按钮，“合闸”指示灯亮，说明2进线柜已送电。确认1进线柜停电并挂牌后。用隔离手把将母联柜隔离打至“合”位，并按下“合闸”按钮。母联柜“合闸”指示灯亮，说明母联柜已送电。通过母联柜，2电源已送至1风机一级、二级启动柜上。按下1风机二级启动柜“启动”按钮，观察电流指示，当电流指示回落到正常值时，再按下1风机一级启动柜“启动”按钮，此时1风机一级、二级启动柜上的“变频运行”指示灯亮，并且电流表合电压表指示均正常，说明1风机正常启动。此时的运行状态为2进线柜控制1风机一级、二级启动柜。若2进线柜控制2风机一级、二级启动柜运行，由于某种原因，需用1进线柜控制2风机一级、二级启动柜运行时，步骤与相同，只许将其中的1风机与2风机相关进线柜、启动柜位置互换即可。2切换电源，不切换风机的必须、严禁在合母联柜前，必须将停止运行的1或2进线柜断电（按下“分闸”按钮并拉开隔离），并张贴“禁止合闸”警示牌。启动风机时，必须待一级启动完成后再启动另一级。启动风机时，必须先启动二级，再启动一级。每一步操作完成后，必须观察指示灯和电流表、电压表的指示情况。操作开关时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或正在绝缘台上。1和2进线柜都处于送电状态时，严禁合母联柜的隔离和“合闸”按钮。严禁风机一级、二级同时启动。（二）第二种情况切换风机，不切换电源。例1进线柜控制1风机一级、二级启动柜运行，由于某种原因，需用1进线柜控制2风机一级、二级启动柜运行。1具体操作步骤如下分别按下1风机一级、二级启动柜“停止”按钮，1风机停止运行。启动柜上的“变频运行”指示灯灭。操作蝶阀控制箱，将1风机蝶阀关闭，同时将2风机蝶阀打开，同时有人在风机处观察蝶阀的位置指示。保证蝶阀关闭、打开正常。将2进线柜“分闸”按钮按下，此时“分闸”指示灯亮，“合闸”指示灯灭。再将2进线柜隔离从“合”位，用隔离手把打至“分”位。此时“分闸”指示灯、“储能”指示灯均灭。说明2进线柜已断电。将“禁止合闸”标志牌张贴到2进线柜上。确认2进线柜停电并挂牌后。用隔离手把将母联柜隔离打至“合”位，并按下“合闸”按钮。母联柜“合闸”指示灯亮，说明母联柜已送电。通过母联柜，1电源已送至2风机一级、二级启动柜上。确认2风机蝶阀处于“打开”位置。按下2风机二级启动柜“启动”按钮，观察电流指示，当电流指示回落到正常值时，再按下2风机一级启动柜“启动”按钮，此时2风机一级、二级启动柜上的“变频运行”指示灯亮，并且电流表和合电压表指示均正常，说明2风机正常启动。此时的运行状态为1进线柜控制2风机一级、二级启动柜。若2进线柜控制2风机一级、二级启动柜运行，由于某种原因，需用2进线柜控制1风机一级、二级启动柜运行。步骤与相同，只许将其中的1风机与2风机相关进线柜、启动柜位置互换即可。2切换风机，不切换电源的必须、严禁在合母联柜前，必须将停止运行的1或2进线柜断电（按下“分闸”按钮并拉开隔离），并张贴“禁止合闸”警示牌。启动风机时，必须待一级启动完成后再确定另一级。每一步操作完成后，必须观察指示灯和电流表、电压表的指示情况。运行的风机必须停止运行后，再关闭蝶阀。必须将蝶阀打开后，再启动风机。启动风机时，必须先启动二级，再启动一级。操作开关时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或正在绝缘台上。1和2进线柜都处于送电状态时，严禁合母联柜的隔离和“合闸”按钮。严禁风机一级、二级同时启动。严禁风机在未打开蝶阀的情况下启动。（三）第三种情况既切换风机，又切换电源。例1进线柜控制1风机一级、二级启动柜运行，由于某种原因，需用2进线柜控制2风机一级、二级启动柜运行。1具体操作步骤如下确认母联柜在断开状态，即母联柜隔离处于“分”位，所有指示灯均灭。分别按下1风机一级、二级启动柜“停止”按钮，1风机停止运行，“变频运行”指示灯灭。操作蝶阀控制箱，将1风机蝶阀关闭，同时将2风机蝶阀打开，同时有人在风处观察蝶阀的位置指示。保证蝶阀关闭、打开正常。观察2进线柜的隔离是否在“合”位。若不在“合”位，用隔离手把将隔离打至“合”位，此时2进线柜“储能”指示灯和“分闸”指示灯亮。按下2进线柜“合闸”按钮，“合闸”指示灯亮，说明2进线柜已送电。确认2风机蝶阀处于“打开”位置。按下2风机二级启动柜“启动”按钮，观察电流指示，当电流指示回落到正常值时，再按下2风机一级启动柜“启动”按钮，此时2风机一级、二级启动柜上的“变频运行”指示灯亮，并且电流表合电压表指示均正常，说明2风机正常启动。此时的运行状态为2进线柜控制2风机一级、二级启动柜运行。若2进线柜控制2风机一级、二级启动柜运行，由于某些原因，需用1进线柜控制1风机一级、二级启动柜运行。步骤与相同，只许将其中的1风机与2风机相关进线柜、启动柜位置互换即可。2既切换风机，又切换电源的必须、严禁启动风机时，必须待一级启动完成后再确定另一级。每一步操作完成后，必须观察指示灯和电流表、电压表的指示情况。运行的风机必须停止运行后，再关闭蝶阀。启动风机时，必须先启动二级，再启动一级。必须将蝶阀打开后，再启动风机。操作开关时，必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或正在绝缘台上。1和2进线柜都处于送电状态时，严禁合母联柜的隔离和“合闸”按钮。严禁风机一级、二级同时启动。严禁风机在未打开蝶阀的情况下启动。八、巡回检查1、应对主通风机进行班中巡回检查。2、巡回检查的时间一般为每小时一次。3、巡回检查内容为各转动部位应无异响。轴承温度不得超限。电动机温升不超过允许范围。各仪表指示正常。电压应在允许范围内。地面进风侧进风门固定牢固。巡回检查中发现的问题及时处理，必须填入运行日志。九、本工种存在危险因素及预防措施本工种存在危险因素是触电、火灾伤人。为避免发生触电事故，操作电气设备时，要一人操作，一人监护。操作要戴绝缘手套，穿绝缘靴或站在绝缘台上。主通风机房附近20M内，不得有烟火或用火炉取暖。1顺槽皮带输送机操作规程一、上岗条件1、皮带运行操作人员必须经过专业培训考试合格，持证上岗。2、操作人员必须全面了解和掌握皮带机械电器各部位运行操作原理和性能。3、应有专业知识和处理解决皮带操作运行中发生的问题的能力。二、开机前检查和准备1、认真检查传动装置，电动机、减速器、靠背轮及柱销、各部位是否正常和螺丝是否齐全，完整紧固。2、减速器是否漏油、渗油。3、检查清扫器和各种保护装置是否可靠灵活，是否缺件。4、检查皮带接头是否良好，胶带上有无割挂伤损，皮带上有无木材铁件，矸石等硬物卡克，有无挤压等不正常现象。5、检查皮带张力是否适当，各种电缆线，胶管有无挤压等不正常现象。6、检查各改向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全是否牢固可靠，上下托辊转动是否灵活。7、指示装置指示正确，各电气设备、电铃、电缆等齐全完好，按钮要灵活可靠。8、各种保护传感器完好可靠，制动器或逆止器完好可靠。9、各种防护设施齐全完好。3、信号规定及操作1、信号规定一声长铃是紧急停车，二声短铃是开车，三声短铃是正常停车。2、开车听到二声短铃开车信号后，回复信号并确认后，将控制开关隔离手柄由零位打到正常位置，按皮带保护启动按钮启动输送机。3、在正常情况下，停车前应将输送机胶带上的煤拉完，避免下次重载起动运输机。4、停车听到三声短铃停车信号后，要正常停车。按皮带保护装置上的停止按钮。（如果听到一声长铃时紧急停车，就按皮带保护装置上的急停按钮），皮带停止运行后，将控制开关隔离手柄打到零位。四、注意事项1、开皮带时必须发出信号指示，与机尾和装载点取得联络并让皮带周围人员远离。2、开车后，司机要注意观察设备运行是否平稳，声音是否正常，各部转动是否灵活，皮带有无跑偏现象。3、经常检查电机、减速器、滚筒、轴承的温度是否正常，发现问题及时处理。4、必须保持清扫器可靠工作，发现皮带跑偏及时调整。5、及时处理皮带上的大块煤矸，以防损坏皮带或碰坏喷雾洒水装置。6、要适时使用喷雾洒水装置7、严格按照信号操作，正常停车时，应等皮带上无煤时再停车。8、停车后，司机要认真检查皮带机头各部件情况，发现问题要及时处理汇报，防止皮带带病运行。9、张紧小车使用完毕后，要立即闭锁开关。10、司机离开工作岗位时，必须把机头周围原煤清净，闭锁软启动开关。11、在运行中听不清信号时，必须紧急停车问清情况后方可开车。12、如果在连续启动皮带两次后，要间隔5分钟以后在启动，以防损坏软启动。13、运行中，不能用手去摸转动部位，严禁伸手去捡皮带上的东西（如螺丝、锚杆等）和用手去拽皮带上的铁丝或袋子等。14、严禁取消防护设施运行，以防造成不必要的事故。15、严禁甩脱保护运行，以防造成机械损坏和人身伤害。16、在运行中，发现皮带上运行有异物时（如木料、工字钢等）要停车处理。17、皮带检修时，必须对软启动开关闭锁、挂牌，以防造成检修人员的人身伤害。18、皮带机停机后，必须将控制开关（软启动）隔离手柄由正常运行打到“0”位，开机时由“0”打到正常运行位。19、严禁用皮带运送煤矸以外的工器具，工字钢等物料。20、禁止人员乘坐皮带，以防造成人身伤害。21、机头、机尾和防护网固定情况。PPC气箱脉冲袋式除尘器岗位操作规程1、上岗条件1、司机必须经过培训，考试合格后持证上岗。2、司机必须熟悉设备的性能、工作原理及维护保养的知识，会操作，会维护，会排除一般故障。二、司机的职责1、按照操作规程操作设备，保证设备的正常启动、停止。2、做好设备启动前、运行中的检查，保证设备运行正常。3、负责设备的润滑情况检查及日常维护工作。4、负责定期排灰工作，每5天排灰一次，由八点班司机在倒班前一天的下午1400进行。5、负责储气罐、气水分离器的放水工作，由八点班司机每天进行一次放水。6、负责运行、排灰、放水、润滑情况的记录工作。三、开停机操作步骤1、操作前的检查，按照下列要求进行一次检查，无异常后进行开机。储气罐压力表压力正常，在06075MPA之间。引风机的托架油量正常。引风机皮带无断裂现象。各部件紧固件无松动现象。供气系统无漏气现象。2、除尘器开机司机与筛分车间集控室司机联系好，在筛分车间皮带机启动前5分钟要将除尘器启动。将控制柜上运行模式按钮由“手动”位置打至“自动”位置。按下“风机启动”按钮，风机启动。启动后，注意观察运行电流是否平稳，同时观察风机的运转声音是否正常。3、停机筛分车间皮带机停止运行5分钟后进行停机。按下控制柜上“风机停止”按钮，风机停止运行。将控制柜上运行模式按钮由“自动”位置打至“手动”位置。4、排灰操作步骤1、按下控制柜上“卸料启动”按钮，卸料器启动。2、按下“螺旋启动”按钮，螺旋输送机启动，开始排灰。3、观察卸料器和螺旋输送机的运转情况，无异响及其它异常。4、排灰完毕后，先按下“螺旋停止”按钮，螺旋输送机停止工作。5、按下“卸料停止”按钮，卸料器停止工作。6、将排出的灰渣倒掉。五、除尘器运行中的巡查司机每班每隔2小时对设备的运行情况进行一次巡查，发现异常及时停机进行处理，巡查内容如下1、控制柜上电压表、电流表指示是否正常。2、观察除尘器每室的清灰情况，各室清灰气缸按顺序动作，应能听见明显的气缸阀到位声。每隔一定的间隔时间进行一次自动清灰，同时控制柜上指示灯进行一次闪烁。3、储气罐的压力是否正常。4、引风机的运行情况是否正常。5、各部位紧固件无松动现象。6、引风机出风口的空气颜色是否清澈，出风口冒黑烟时，可能是喷吹系统损坏或滤尘布袋破损。7、供气系统无漏气现象。六、危险因数告知及避险措施1、设备带病运行，会导致设备的损坏。避险措施开机前进行检查，发现异常及时处理，不处理不开机；设备运行中进行巡查，发现异常及时停机处理。2、排灰时，先启动螺旋输送机，后启动卸料器，导致螺旋输送机憋卡。避险措施启动时，必须先启动卸料器，再启动螺旋输送机。3、储气罐和气水分离器未按规定进行定期排水，影响设备的正常运行。避险措施由八点班司机每天对储气罐、气水分离器进行一次放水。4、对设备进行检修及维护保养时未停机，造成人身伤害事故。避险措施必须在停机的情况下进行维护保养。5、上下爬梯时可能从梯子上跌落正常人身伤害事故。避险措施司机上下爬梯时，要穿有花纹的胶鞋，且要踩稳爬牢，雨雪天气严禁上下爬梯。6、跨越、触摸设备运行中的运转部位，可能导致人身伤害事故。避险措施严禁跨越、触摸设备运行中的运转部位。7跨越、乘坐除尘器顶部的安全栏杆；可能导致坠落伤亡事故。避险措施严禁任何人员跨越、乘坐除尘器顶部的安全栏杆。七、必须严禁事项（一）必须1、开机前必须进行全面检查，无异常后再开机；2、班中必须进行巡查，发现异常及时停机处理；3、清灰时必须先启动卸料器，再启动螺旋输送机，清灰结束后，必须先停螺旋输送机，再停卸料器；4、必须定期进行清灰和放水工作；5、进行润滑时必须停机。（二）严禁1、严禁非专职司机操作设备；2、启动前发现异常情况未处理时严禁开机；3、严禁触动控制柜内的各类电气元件；4、雨雪天气严禁上下爬梯。JWB55WJ矿用无极绳调速机械绞车司机操作规程一、上岗条件1绞车司机必须经岗前培训合格后，并取得合格证后方可上岗操作。2司机必须了解绞车的结构、原理、性能、主要技术参数等内容，并应会一般性的检查、维修保养及故障处理。3必须了解运行区段巷道基本情况，如总长度、巷道起伏变化情况、巷道内挡车器的布置，安全设施配置等情况。二、操作前的准备1检查绞车各部位螺栓无松动，各部位销、轴、拉杆螺栓及背帽等完整齐全无变形、无弯曲。2检查液压系统不漏油，油箱的油位正常，压力正常。3检查绞车刹车的换向阀、张紧油缸换向阀位置无改变。4检查钢丝绳无磨损、扭曲、打折现象，在滚筒上排列整齐。5绞车的快慢速离合器手柄都处于松开位置。6对操作台电源开关解锁，并送电至控制台。7检查控制开关，操作按纽、电机、语音信号等应无失爆现象，信号必须声光清晰、齐全，准确可靠。8检查红灯与绞车的闭锁情况。9检查语音报警箱声光清晰、齐全，准确可靠。10检查过卷、速度、沿线急停保护齐全完好，灵敏可靠。11检查零点校对。（在停车状态下，梭车在机头位置时，按下零点校对按钮5S后松手，即可全部归零）12检查确定运行轨道上无车辆及其它杂物。13检查确认过卷保护反射板在正确位置，无掉落且干净。14通过以上检查，发现问题要及时汇报，处理好后，方可开车。3、绞车司机操作步骤及运行中注意事项开车时的操作步骤1收到开车信号后，回复信号，并确认无误后，根据运行需要，按下控制台“正向启动”或“反向启动”按钮，红灯亮，沿线语音箱会发出“正在行车，不准行人”的声光信号后，延时5S，启动主电机。2待主电机启动后，按下操作台油泵“启动”按钮，启动油泵电机，液压站压力表显示在46MPA之间，刹车打开。然后拉紧慢速离合器，绞车运行。需要快速运行时，松开慢速离合器，拉紧快速离合器（慢速行驶速度为05米/秒，快速行驶速度为127米/秒）注意1、开车前两个离合器必须全部处于松闸状态。2、制动器打开与离合器拉紧的动作配合。停车时的操作步骤收到停车信号后，松开快速或慢速离合器，并回复停车信号，按下“停止”按钮，红灯灭，语音报警器、油泵及绞车停止工作。注意1、绞车司机离开岗位前，必须停操作台电源开关并加锁。2、正常停车时，要将梭车停在机头位置，以便零点校对。3绞车运行中注意事项（1）当过卷开关触杆沿中心轴偏移角度大于40度时，过卷开关动作，绞车停车，主机发出机尾（机头）限位保护语音报警，按下控制台复位后，方可开车。如果机头（机尾）过卷用红外时，红外传感器发射到安装在梭车上的红外反射板，主机发出机尾（机头）限位保护语音报警，按下控制台复位后，方可开车。（2）当绞车正向或反向运行，其绞车速度超出上限设定值（13米/秒）时，主机发出停车信号，绞车停车，主机发出超速语音报警，按下控制台复位后，方可开车。（3）紧急停车时，按下语音信号装置上的“急停”按钮，红灯灭，语音报警器、油泵及绞车停止工作，只有急停按钮复位后，主机才能复位，否则主机会一直发出语音提示急停闭锁，并不能正常开车。（4）故障报警时，灯由绿色变为红色，表示相应的传感器动作。（5）如启动困难或有异常现象，应查明原因，不准强行启动。（6）运行中，司机要精力集中，注意观察钢丝绳在滚筒上的排绳情况，发现松绳严重时，立即停车，查明原因并处理后方可开车。（7）绞车运行中，始终保持快慢速离合器为一紧一松，严禁将快慢速离合器同时拉紧。（8）运行中，如发现下列情况时，必须立即停车采取措施，待处理后再运行。A电机转动响声出现异常或冒烟。B钢丝绳有异常大幅度跳动，或突然大幅松弛。C钢丝绳在滚筒上打滑或出现爬绳、咬绳现象，钢丝绳断丝破股或异常变形现象等。D张紧装置有异常现象。E有其他异常响声、异味。F油泵有异常响声。G油泵压力达不到所规定压力（46MPA之间）。H突然停电或有其他险情时。（9）听到停车信号后，将运行离合器松闸，“停止”按钮，油泵停止运行，刹车抱闸，绞车停止工作。（10）绞车运行期间，司机必须坚守岗位，并保持注意力集中。11绞车司机要按照信号指挥开（停）车，收到不明信号时严禁开车。（12）绞车司机必须坚持现场交接班，交接班时双方必须将设备运转情况、现场遗留问题及注意事项等交接清楚，并及时、完整、准确的填写交接班记录。四、危险因素及避险措施1危险因素未开启红灯的情况下开车，他人误入巷道内，跑车造成人身伤害事故。避险措施每班开车前试验绞车与红灯的闭锁情况，不闭锁时严禁开车。2危险因素刹车未打开而拉紧离合器，造成绞车损坏事故。避险措施启动时，按照操作步骤进行，先启动主电机和油泵电机后，再拉紧离合器，绞车运行。3危险因素绞车运行中，将快慢速离合器全部拉紧，造成绞车损坏事故。避险措施绞车运行中，始终保持快慢速离合器为一紧一松，严禁将快慢调速闸同时拉紧。4危险因素快慢速离合器进行切换时，由于操作不当，造成绞车损坏。避险措施快慢速离合器进行切换时，先将拉紧的一个离合器松开后，同时另一个松开的离合器拉紧。5危险因素绞车运行中出现异常未及时停车，造成矿车跳道或其它事故。避险措施绞车运行中出现异常时，要及时停车检查。6危险因素绞车运行时收到不明信号，造成司机误操作。避险措施绞车运行时要按照信号指挥开（停）车，收到不明信号时严禁开（停）车。7危险因素绞车梭车红外线反射板煤泥清理不干净，造成过卷保护不起作用避险措施绞车司机上班前必须对梭车上红外线反射板煤泥清理干净。四、严禁、必须事项1车辆出现掉道，严禁使用绞车硬拉复位。2绞车在运行期间，严禁司机脱岗。3非专职司机严禁操作绞车。4绞车运行中，严禁将快慢速离合器同时拉紧。5严禁对液压站换向阀的位置及压力进行随意调整。6严禁甩掉过卷、速度、沿线急停保护开车。7司机严禁收到不明信号开车。8绞车司机必须经岗前培训合格，取得合格证后方可上岗操作。9每次启动绞车前，必须对相关设施进行检查。10绞车运行中出现异常，必须停车进行检查。11绞车司机必须按照信号指挥开（停）车。12司机离开岗位时，必须切断电源，进行闭锁挂牌。13开车前两个离合器必须全部处于松闸状态。14必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定。15停止油泵时，必须松开离合器。JWB55WJ矿用无极绳调速机械绞车信号工操作规程一、一般要求1信号工必须经过培训，考试合格后持证上岗作业。2信号工必须熟练掌握信号装置的结构、原理和操作方法，做到“会使用、会维护、会保养、会处理一般性故障”。3信号工必须熟知巷道的长度、坡度、变坡地段、中间水平车场、轨道状况、安全设施配置、信号联系方式、规定牵引车数等基本情况。4信号工必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。5信号工必须严格遵守信号规定。信号规定一点停车；两点拉车（拉车指在轨道巷内由北往南运输）；三点放车（放车指在轨道巷内由南往北运输）。二、作业前检查上岗后，必须对运输线路及信号系统全面检查一遍，发现隐患要立即进行处理，现场无法处理的要立即汇报。隐患不处理，不准发开车信号。1、检查信号系统是否齐全，声光清晰，准确可靠。2配合把钩工进行下列检查检查钢丝绳和护绳要求无弯折、无硬伤、无打结、无严重锈蚀，断丝不超限，主绳连结牢固，无损伤。检查阻车器、挡车拦、跑车防护装置等安全设施是否灵活可靠。检查轨道、道岔质量是否完好。检查运输线路上是否有障碍物，轨道两侧是否有足够的安全行车空间。检查运输线路内顶帮支护是否完好，有无安全隐患。检查、确认运输线路内有无行人或作业人员；确认巷道内无存车现象。三、正常操作（1）下放车辆1把钩工挂钩后，信号工必须认真检查确认车辆连接状况以及护绳的使用情况。2认真检查核对所挂车辆的重量和数量是否符合规定。3认真检查待运车辆捆绑是否牢固，重心是否稳定，有无超高、超宽、车辆。4检查确认运输线路内无行人或作业人员。5确认无误、接到把钩工发出行车指令后，信号工发信号给下车场信号工，待回复可以行车后，发出缓慢开车信号。7监视阻车器、挡车拦开启状态和车辆运行状况，目送车辆通过阻车器、挡车拦。8发送正常行车信号，正常行车。9下平台信号工密切关注轨道上的车辆运行情况，当车辆距离下车场挡车拦20M时，向绞车司机发出减速信号。10监视车辆通过挡车拦和道岔，车辆到达底车场后，及时发出停车信号，停车，如果绞车还未停车时就要及时按下”急停”按钮,使绞车停车。（2）提升车辆1把钩工挂钩后，信号工必须认真检查确认车辆连接状况以及护绳的使用情况。2认真检查核对所挂车辆的重量和数量是否符合规定。3认真检查待运车辆捆绑是否牢固，重心是否稳定，有无超高、超宽、超长车辆。4检查确认运输线路内无行人或作业人员。5确认无误、接到把钩工发出行车指令后，发信号给上车场信号工。6待回复可以行车后，发出缓慢开车信号。7监视车辆运行状况和挡车拦开启状态，目送车辆通过挡车拦。8发送正常行车信号，正常行车。9上平台信号工密切注意轨道上车辆情况，当车辆距离变坡点下挡车拦20M时，给绞车司机发出减速信号10监视挡车拦、阻车器开启状态和车辆运行状况。车辆到达上车场后，及时发出停车信号，停车，如果绞车还未停车时就要及时按下”急停”按钮,是绞车停车。四、有下列情况之一的不准发信号开车1无证或未持证上岗的；2绞车固定不牢或存在安全隐患的；3钢丝绳有死弯，断丝、磨损超限，锈蚀严重，爬绳、咬绳现象的；4信号声光不清晰或未听清信号的；5超挂车辆，车辆超高、超宽、超长的；6用架子车运输长物料未使用专用连接装置的；7车辆捆绑不牢的；8车辆连接不能满足安全要求的。9安全设施不全、不灵敏可靠的；10运输范围内有行人或作业人员的。11过卷、速度、沿线急停保护不齐全、灵敏可靠的。五、危险因素及避险措施1危险因素由于信号系统不灵活，导致误发信号，造成误开车事故。避险措施信号工每班对信号系统进行检查，确保声音清晰、准确。2危险因素信号工未确认矿车上设备捆绑的牢靠性，造成运输过程中设备跌落导致损坏。避险措施信号工要确认设备捆绑的牢靠性，并确保设备装车不超高、不超宽、不超长、不超重。3危险因素挡车器等安全设施失效，发生跑车事故时造成人员伤亡。避险措施信号工每班要对挡车器等安全设施进行一次检查，确保能可靠动作。4危险因素把关不严，绞车运行期间，有人进入巷道，发生“行人行车”。避险措施严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。六、严禁、必须事项1信号工要站在躲避硐内操作信号，严禁站在巷道内或危险地点操作信号。2严禁他人代替发送信号。3严禁扒、蹬矿车。4车辆运行时，应严密注视车辆运行状况，发现异常，必须及时发送停车信号。5信号工必须培训合格、持证上岗。6必须遵守操作规程，严格按照操作规程进行操作。7信号工必须严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定8运送超长、超宽、超高、超重以及特殊物料的车辆时，必须有经批准的安全措施，并严格按照措施要求操作。9运输材料时，必须使用护绳。JWB55WJ矿用无极绳调速机械绞车紧绳操作规程一、一般规定1紧绳时，绞车机头处的操作由绞车司机进行。绞车司机必须经岗前培训合格后，持证上岗。2梭车处的操作由运输队其他人员配合进行。3提前准备5T倒链1台，绳卡若干。4紧绳前要检查倒链的完好性、灵活性。5运输队提前用215钢丝绳制作连接装置，用于紧绳时钢丝绳与倒链起重链之间的连接。二、紧绳操作步骤1松张紧装置操作操作刹车换向阀手柄，将其打在“右”档位。即油泵电机启动时，刹车不会松开。操作张紧油缸换向阀手柄，将其打在“松”档位。启动油泵，张紧油缸动作，缓慢伸出，伸至最大行程时，停止油泵运行。此时的张紧装置处于松绳状态。2紧绳操作将5T倒链吊钩固定在梭车插销中，绞车钢丝绳与连接装置用绳卡卡死，连接装置另一头与倒链起重链连接。人工拉牵引链条直到拉不动为止。此时的钢丝绳处于张紧状态。派专人到绞车处，用脚蹬滚筒至张紧轮之间的钢丝绳，使绳在作用力下向巷道内窜动。此时，巷道内钢丝绳又处于松弛状态。梭车处人员将松弛的钢丝绳继续拉紧，直到拉不动为止。将梭车处固定钢丝绳长绳的楔块处的绳卡解开，并将楔块用顶丝顶出。转动梭车的滚筒，将拉回的钢丝绳盘在梭车滚筒上。将楔块的顶丝退出，使钢丝绳与楔块卡死，并用绳卡将楔块处的钢丝绳用绳卡固定。3紧张紧装置操作确定刹车换向阀手柄，在“停”档位。将张紧油缸换向阀手柄打在“紧”档位。启动油泵，张紧油缸动作，缓慢缩回，同时观察压力表的压力变化情况，当压力达到4MPA时，停止油泵运行。此时的张紧装置处于张紧状态。4开车试验操作张紧油缸换向阀手柄，使其打在“零”档位。即启动油泵，张紧油缸不动作。操作刹车换向阀手柄，使其打在“运行”档位。挂车试验，若还不能正常开车，继续第4步骤的操作，对张紧装置进行张紧，直至可以正常开车为止。三、危险因素及避险措施1危险因素所使用倒链不完好，在紧绳过程中倒链卡死或断链造成跑绳事故。避险措施在使用前要确认机件完好无损，链条无裂纹，传动部分及起重链条润滑良好，空转情况正常。2危险因素倒链与钢丝绳用绳卡固定时，固定不牢造成跑绳事故。避险措施用绳卡固定钢丝绳和起重链条时，固定要牢靠。3危险因素使用的倒链吨位较大，拉钢丝绳过程中，用力太大，造成绞车尾轮被拉坏。避险措施紧绳时使用的倒链不能超过5吨。4危险因素