京唐港100万吨／年焦化项目塔罐制作施工方案

京唐港100万吨年焦化项目“净化1标段”工程京唐港塔罐制作工程施工方案2004年10月25日河北省安装工程公司第二分公司编制审核批准目录1、工程概况22、编制依据33、施工总体布署44、质量、环境、职业安全健康管理目标75、施工技术措施86、保证质量措施147、主要设备机具和劳力计划198、文明施工及环境保护措施209、保工期措施2110、附图、附表221、工程概况本工程是京唐港100万吨/年焦化项目“净化1标段”工程塔罐制作工程，总计39台，其中包括4台压力容器。详细情况见下表。常压设备部分设备项目号名称、规格图号备注F4101油封槽DN400H40001B658S6206煤气水封槽DN600H40001B662F2101AB水封槽DN800H40001B6662台S1401AB鼓风机水封槽1000280030001F102942台T6203T6204硫磺溜槽及硫磺贮槽1F10708T1706T1708洗油卸车槽卸碱槽DN1800L4500VN9M31F108652台T1709苯放空槽DN1800L4500VN9M31F10869T4102T1710油地下放空槽分离水放空槽DN1800L4500VN9M31F108702台T1101下段冷凝液槽DN2400L100001F10984S1102ABC初冷气下段水封槽DN1000H30001F109853台S4203轻苯回流槽DN800H65001F11025T4202AB轻苯中间槽DN2600L6500VN30M31F110432台T4203精重苯槽DN2600L6500VN30M31F11044S1403T4207地下放空槽水放空槽DN1800L6500VN16M31F110452台T4206油放空槽DN1800L6500VN16M31F11046T4204T4205萘溶剂油槽残渣槽DN2200L5500VN20M31F110472台S1201电捕焦油器水封槽DN800H2000VN10M31F11051S1202AB电捕焦油器水封槽DN800H2000VN10M31F110522台S1101初冷气上段水封槽DN1500H80001F11531T2103水地下放空槽DN1800L4500VN9M31F11832T6201锅炉供水处理槽DN2400L56001F7651T1707碱真空槽DN1000L2600VN19M31FC01097T6202液硫贮槽DN2800L75001FC11129T2302焦油放空槽DN1600H200023F121S4205煤气水封槽DN550H23001F9208压力容器部分设备项目号名称、规格图号备注S6204硫密封槽DN200H43501FS11100S6205ABC硫密封槽DN200H43501FS111013台2、编制依据本施工方案依据以下文件进行编制并作为工程施工的标准和规范。1）签定的施工合同2）河北省安装工程公司程序文件汇编（QG/JA310131、07282003）3钢制压力容器（GB15098）4）压力容器安全技术监察规程（劳锅字199910号）5）钢制压力容器焊接规程（JB/T470992）6）压力容器无损检测（JB473094）7）钢制焊接常压容器（JB/T473597）8）鞍式支座（JB/T471292）9）焊接头形式及尺寸（HG2058398）10）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB892388）11塔盘技术要求（JB120580）12）钢制塔式容器（JB471092）13）压力容器油漆、包装、运输（JB253695）14）钢结构焊缝尺寸（GB1058489）15）补强圈（JB/T47362002）16）压力容器封头（JB/T47462002）17）人孔（HG215142153595）18）钢制焊接常压容器制造技术条件JB28818219法兰（HG2059297）20）法兰（JB115892）21）压力容器爆炸复合型钢板（JB47332002）3、施工总体布置31施工总体布置本工程总计120吨，工程量不大，但数量多，塔罐零部件比较多，计划安排1个铆工综合组完成本工程。人员组成情况铆工10人，电焊工10人，气焊工3人，油漆工1人，起重工2人，壮工12人，电气保修工1人。天车司机2人32施工组织机构该工程实行项目法施工管理，由项目经理部对工程进度、质量、环境、职业安全健康、施工成本进行有效控制，基层作业人员由各专业队中选派精干人员组成。项目管理人员一览表序号姓名职务所学专业职称职责1徐要武车间主任化工机械工程师全面2曹勇车间副主任焊接工程工程师施工技术3张福成项目总工无损检测助理工程师施工技术4张福成机械员无损检测助理工程师施工技术5王永生资料员、技术员化工机械助理工程师施工技术6石金芝材料员、环境管理员物资管理助理经济师材料管理7刘立存质安员、环境管理员机械制造助理工程师质安、环境33各级管理人员职责程序序号编号名称主要管理职责负责人1QG/JA3101与产品有关的要求的确定和评审控制程序负责评审补充或修订合同条款的保证能力徐要武2QG/JA3102项目策划控制程序负责施工组织设计的制订和实施徐要武负责本工程项目所需文件的控制管理徐要武3QG/JA3103文件控制程序负责项目文件的保管、收集王永生序号程序主要管理职责负责人编号名称负责物资需用计划的编制与审批张福成4QG/JA3104物资采购控制程序负责物资的保管、发放、防护石金芝5QG/JA3105服务采购控制程序负责服务采购的提出（申请、委托）、工程分包的管理与控制及外委加工质量的验收，接收外委试验报告。徐要武张福成负责项目人力资源的日常管理及能力考评，建立项目在用人员资格登记台帐，对项目人员动态管理。徐要武负责项目人力资源的应急性和适应性培训曹勇6QG/JA3106人力资源控制程序负责根据培训计划安排的培训、考核工作，并保存培训记录曹勇根据所承担工程项目质量监测、过程监测、环境监测和职业安全健康绩效监测需用的监视和测量活动要求，选择确定适用的监测设备曹勇7QG/JA3107监视和测量装置控制程序负责检测设备的适用和管理，保证使用的检测设备不确定度为已知张福成8QG/JA3108运行控制程序根据项目施工组织设计，对质量、环境、职业安全健康过程实现控制徐要武9QG/JA3109标识和可追溯性控制程序负责本项目标识及可追溯性工作的策划、确认、实施与管理徐要武石金芝10QG/JA3110产品防护控制程序负责具体实施产品实现、交付过程中的防护以及现场的安全防护徐要武11QG/JA3111产品的监视和测量控制程序负责组织实施现场的各种试验及规定的过程检验刘立存12QG/JA3112不合格品控制程序负责工程不合格品的标识、隔离（可行时）和处置刘立存配备12名专（兼）职机械员，负责施工现场的设备管理张福成张会娟负责提出设备租赁需用计划徐要武13QG/JA3113设备管理控制程序负责提供设备进、出现场及安装调试的必备条件徐要武14QG/JA3114环境因素识别控制程序负责本项目环境因素的识别、评价和更新徐要武15QG/JA3115噪声污染控制程序具体实施本程序，对所辖施工现场的噪声排放予以控制刘立存16QG/JA3116固体废弃物控制程序负责本项目所属区域内固体废弃物的收集、贮存和处置王永生17QG/JA3117废水排放和大气污染防治控制程序具体实施本程序，对所辖区域内产生的施工和生活废水、废气的排放和扬尘予以控制刘立存18QG/JA3118节能降耗控制程序具体实施本程序石金芝19QG/JA3119危害辩识与风险评价控制程序具体负责在本项目上实施危害辩识与风险评价工作徐要武20QG/JA3120化学危险品控制程序负责本程序的具体实施工作石金芝21QG/JA3121安全防护与职业病防治控制程序具体负责本程序的实施工作刘立存序号程序主要管理职责负责人编号名称针对潜在事故及紧急情况，组织培训，必要时进行演练刘立存22QG/JA3122应急准备与响应控制程序负责施工现场意外事故或紧急情况的抢救、抢险、处理、报告等工作徐要武23QG/JA3123事故、事件调查处理控制程序配合事故、事件的调查处理工作刘立存及时传递公司程序文件、标准、办法等规定的报表徐要武向分包方传达公司质量、环境、职业安全健康方针信息和要求徐要武24QG/JA3124信息交流控制程序对顾客、监理、设计、政府部门的要求以及其它信息进行记录、传达、处理、答复徐要武25QG/JA3125顾客满意控制程序全面负责项目顾客满意度信息的收集、分析及处理工作，并将结果传递到同级经营部门徐要武负责本程序在项目上的运行控制张福成26QG/JA3126记录控制程序负责项目记录的填写、收集、整理、建档和传递王永生对本项目管理体系运行过程、要素和产品质量及时进行监视和测量，保证得到有效控制徐要武27QG/JA3127绩效监视和测量控制程序接受公司、分公司组织的绩效监视和测量，对发现的不合格、潜在不合格采取适当措施徐要武28QG/JA3128纠正措施和预防措施控制程序针对已发现或潜在不合格，制订本项目的纠正措施和预防措施意见，并组织实施徐要武负责收集本项目部的过程、要素绩效监视和测量所获得信息张福成负责收集本项目合格供应商、合格分包商与产品质量、安全、环境有关的信息王永生29QG/JA3129数据分析控制程序负责收集顾客满意度和相关方的信息，并进行数据分析，确定持续改进意见徐要武30QG/JA0728顾客财产管理办法负责顾客财产的使用、管理和控制石金芝31QG/JA3130内审控制程序负责本程序在项目上的运行张福成32QG/JA3203各级管理责任制度负责本程序在项目上的运行徐要武34各种管理机构设置安全生产领导小组组长徐要武副组长刘立存成员曹勇、计玉军、靳培峰应急领导小组组长徐要武副组长刘立存成员张福成、计玉军、靳培峰、劳动保护管理小组组长石金芝副组长曹勇成员计玉军、靳培峰、李雨宽消防小组组长曹勇副组长张福成组员计玉军、武卫华综合治理小组组长徐要武副组长张福成组员曹勇、计玉军、靳培峰4、工程项目质量、环境、职业安全健康管理目标41质量管理目标保“双百”为了完成我公司的总体质量目标，树立我公司的精品意识，搞好为用户服务，该工程计划质量目标为单位工程、分部工程、分项工程一次交验合格率为100，工程整体达到优良等级。42环境目标防污染、节能源1工作生活污水达标排放；2固体废弃物实现分类管理、无害化；3杜绝油品、化学危险品泄露；化学危险品指定存放地点；4最大限度节约施工材料和水电能源，与施工图预算比较钢材节约率1；5对噪声源进行有效控制。43职业安全健康管理目标重安全、保健康杜绝死亡事故，年度全员重伤率为零、轻伤率为零；杜绝重火灾事故；职业病发病率为零；4杜绝现场交通事故、作业中毒、食物中毒、爆炸。5、施工技术措施51常压容器制作工艺工艺流程图施工准备下料卷圆组对焊接检验盛水试漏试验防腐出厂封头加工511施工准备根据图纸要求，选择焊接工艺卡编号，如没有相应的焊接工艺，必须做焊接工艺评定。召集各责任师进行图纸会审，把相关问题提出来，分别进行解决，与设计院有关的由工艺部门进行联系。写出技术交底。材料按要求进行入库检验，技术员据来料情况进行排版设计，对小组进行技术交底。512加工成型A下料碳钢采用半自动切割机，不锈钢采用等离子切割机，对筒体，法兰，接管，补强圈等所有零部件下料，封头采用外协也按尺寸下好料，进行材料标识及部件标识。按照河北省压力容器制作表卡及编号要求对每一节筒体，每一个接管，法兰等全部零部件进行标识，并同排版图要求一致。在制作过程中，如原有确认标记被截掉到材料分块中，应于材料切割前完成标记移植。B卷制成型本工序执行JB/T47351997钢制焊接常压容器，利用三辊卷板机对已拼接好的钢板进行卷制，卷制不锈钢板时卷板机要衬上不锈钢。在每一节筒节制作完以后，按排版图进行组对，坡口表面不得有裂纹，分层、夹渣等缺陷，用磨光机清除坡口两侧各20MM处的氧化物、油污、溶渣及其他杂物，并对构件进行标记。513焊接首先，按图纸的要求由焊接责任师编制焊接工艺卡，焊条焊剂及其他焊接材料贮存库房应保持干燥，相对湿度不得大于60。当焊件温度低于0时，应在始焊缝处100MM范围内预热15左右。承接焊接工作的所有焊工必须是经考试的合格焊工。焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。焊接接头咬边的连续长度不得大于100毫米，咬边深度不得大于05毫米，高合金钢制容器不得有咬边，本工序执行JB/T470992钢制压力容器焊接规程，施焊后在焊接接头所规定的部位打上焊工钢印。514外观检验（1）封头用弦长等于内径3/4DI的内样板检查最大间隙125DI。封头直边部分的纵向皱折深度15MM。（2）筒体成型的检验A对口错边量按焊接接头分类对口错边量钢板AB121/4S1/4SB纵、环向棱角度E（S/102）且不大于5MM。C壳体直线度允差应不大于壳体长度的1。D筒体同一断面的最大直径与最小直径之差EDI1。且不大于25MM。（3）焊缝余高一般按图纸标注的执行，如果图纸没有标注，则按制作规范执行。515无损检测按图纸的要求进行无损检测。516盛水试漏试验A、试验液体采用水，奥氏体不锈钢用水进行盛水试漏试验后应将水渍清除干净，当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25MG/L。B、注水时应选择最高点，注满后保持足够的时间对所有焊缝接头和连接部位进行检查，如有渗漏修补后重新试验。52压力容器制作工艺521施工准备A、根据图纸要求，技术人员提出备料计划，并由材料责任师确认。B、由工艺责任师在合适的时间组织质保体系全体人员召开图纸会审，把相关问题提出来，与设计院有关的由工艺部门进行联系，分别进行解决。压力容器的设计总图（蓝图）上必须加盖压力容器设计资格印章（复印章无效）C、选择相应的焊接工艺卡，如没有相应的焊接工艺，必须做焊接工艺评定。D、写出技术交底，技术员据来料情况进行排版设计，并对小组进行详细的技术交底。522加工成型A、下料（1）方法碳钢采用半自动切割机，复合钢板采用等离子切割机。（2）要求下料时，技术人员要根据排版图向小组下达制作卡，分别对产品试板、筒体，法兰，接管，补强圈等所有零部件下料，封头采用外协也按要求尺寸下好料，下料时拼接处钢板边缘割下50MM，并进行材料标识及部件标识。（3）筒体下料时长、宽1，对角线2。筒节长度应不小于300MM，全部几何尺寸按照图纸要求。封头各种不相交的拼焊焊缝中心线间的距离，至少应为封头钢板厚度的3倍，且不小于100MM。（4）在制作过程中，如原有确认标记被截掉到材料分块中，应于材料切割前完成标记移植。（5）制作中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕应予修磨，修磨范围的斜度至少为13，修磨的深度应不大于该部位钢材厚度的5，且不大于2，否则应予补焊，（6）坡口表面不得有裂纹，分层、夹渣等缺陷，用磨光机清除坡口两侧各20MM处的氧化物、油污、溶渣及其他杂物，并对构件进行标记。B、卷制成型（1）利用三辊卷板机对已拼接好的钢板进行卷制，卷制前对卷板机的三个转辊进行检验，保证外表面光滑，保证不对钢板进行创伤。（2）在每一节筒节制作完以后，要进行找圆，并检查椭圆度，壳体同一断面最大内径与最小内径之差应不大于该断面内径DI的1，且不大于25MM。（3）卷制好的单节筒节按排版图进行组对。523焊接A、选定工艺首先，按图纸的要求由焊接责任师编制焊接工艺指令卡，技术人员及时向小组下达焊接工艺卡，焊条、焊剂及其他焊接材料贮存库房应保持干燥，相对湿度不得大于60。当焊件温度低于0时，应在始焊缝处100MM范围内预热15左右。承接焊接工作的所有焊工必须是经考试的合格焊工。B、焊接方法筒体部分纵环焊缝全部采用埋弧焊，其余各孔接管、内件焊接采用手工焊接。焊工要严格执行焊接工艺卡规定的焊接技术参数。C、焊接顺序产品试板与筒体的某一个筒节一起焊接完成。D、施焊前在焊缝表面涂刷大白粉，已防飞溅，焊工施焊后在焊接接头所规定的部位打上焊工钢印，并负责所焊部位的焊接质量。现场检查员对焊接质量进行检查，技术人员同时填好施焊记录表卡。524外观检验（1）封头用弦长等于内径3/4DI的内样板检查最大间隙125DI。封头直边部分的纵向皱折深度15MM，检测时应使样板垂直于待测表面。（2）筒体成型的检验A、对口错边量按焊接接头分类对口错边量钢板AB121/4S1/4S122031/4SB、纵、环向棱角度E（S/102）且不大于5MM。C、壳体直线度允差应不大于壳体长度的1。D、筒体同一断面的最大直径与最小直径之差EDI1。且不大于25MM。E、法兰面应垂直于接管或圆筒的主轴中心线，接管法兰应保证法兰面的垂直或水平，其偏差均不得超过法兰外径的1，（法兰外径小于100MM时，按100MM计算。）且不得大于3MM。法兰的螺栓孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。F、直立壳体的底座圈、底板，上地脚螺栓孔应跨中布均布，中心圆直径允差，相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均不大于2MM。G、容器内件和壳体焊接的焊缝应尽量避开筒节间相焊及圆筒与封头相焊的焊缝，容器上凡被补强圈、支座、垫板等覆盖的焊缝，均应打磨至与母材齐平。（3）焊缝外观检查A、焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑和飞溅物。B、焊缝余高一般按图纸标注的执行，如果图纸没有标注，则按制作规范执行。容器及公称直径大于等于250MM接管的A、B类焊接接头，余高不超过15MM。CD类接头的焊脚，在图样无规定时，取焊件中较薄者的厚度，补强圈的焊脚，当补强圈的厚度不小于8MM时，其焊脚等于补强圈厚度的70，且不小于8MM。C、用标准抗拉强度下限值540MPA的钢材及CRMO低合金钢材和不锈钢材制造的容器以及焊接接头系数取10的容器，其焊缝表面不得有咬边。其他容器焊缝表面的咬边深度不得大于05毫米，咬边的连续长度不得大于100毫米，焊缝两侧咬边的总长度不得超过该焊缝长度的10。D、禁止在容器的非焊接部位引弧因而擦伤或产生弧坑，焊把以及因切割卡具，拉筋轮等临时性附件用后遗留的焊疤需修磨平滑，D类接头的角焊缝及鞍座垫板与壳体的角焊缝应有圆滑过渡。525碱真空槽制作完后应做整体热处理以消除内应力。526无损检测（1）、探伤工艺焊缝焊接工作完成以后，由质检员对焊缝外观进行检验并在委托单上确认，技术人员开据探伤委托单，委托单要把探伤部位表示清楚，可以根据实际情况分别开，如封头、筒体、接管及其他另部件。（2）、具体探伤比例设备的探伤比例和级别按图纸要求及相应的GB15098的规定。（本工程图纸要求如下）浓硫储槽和硫密封槽A、B类焊接接头应至少进行20射线检测，焊接接头质量符合JB47301994压力容器无损检测的III级要求。（3）焊缝返修当焊缝需要返修时，其返修工艺应符合焊接工艺，具体操作时探伤室和车间利用焊缝返修联络单进行确认，焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次，如超过两次，返修前均应经制作单位技术总负责批准，返修次数、部位和返修情况应记入容器的质量证明书。527耐压试验（1）设计要求A、浓硫储槽制造完毕后以08293MPA进行液压试验,试压程序和保压时间按GB1501998及公司有关工艺程序进行。B硫密封槽制造完毕后两个夹套以079MPA，槽内以075MPA进行液压强度试验，试验程序按压力容器安全技术监察规程，试验完毕后，应将槽内干燥。（2）试验应具备的条件A制作工艺全部完成B外观检查全部合格C探伤工作全部完成且焊接质量符合设计要求3试验方式A、浓硫储槽和硫密封槽的水压试验要求试验液体一般采用水,需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体,试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。根据图纸技术要求规定，试验压力分别为08293MPA和079、075MPA；试验介质温度不得低于5；试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽，试验时应保持容器观察表面的干燥；B、试验过程试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保持时间一般不少于30MIN，然后将压力降至规定试验压力的80，并保持足够长时间以对所有焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验；液压试验完毕后，应将液体排尽并用无油压缩空气将内部吹干。4安全技术措施A在试压现场划定禁区，无关人员严禁进入；B在试压过程中，严禁敲击容器；C接头、阀门、仪表等有异常现象，要及时停压处理。D压力试验完毕后，不得在容器上进行修补；E试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。F耐压试验前，压力容器连接部位的紧固螺栓必装配齐全，紧固妥当，试压用盲板、螺栓作为受压元件对待，打上钢印，登记入册，以确保试验安全。G试验时至少采用两个量程相同且经校验的压力表，并应安装在准备试验的容器的顶部，以便于观察。528防腐设备制作完后，外表面涂FXIPN特种高分子防锈漆两遍。6保证质量措施61质量检验监督系统严格执行有关质量管理制度，实行班组自检、工序交接检、项目周检、公司定期检等制度。本工程严格按压力容器质量保证体系运行，各责任师要负责本系统的全面质量管理工作，执行车间质量管理各级责任制，同建设单位质检部门人员密切合作，共同把关。工地设专职质量检查员一人，负责执行分公司的质量管理职责，对工地执行质量否决权，并对工地的工程质量、工作质量进行监督检查。单项工程开工前由专业技术人员对施工班组进行详细的技术交底，明确质量标准，落实质量责任。62工艺质量控制系统施工过程中，严格执行国家规范、规程和质量检验评定标准。项目要随时检查施工工艺的执行情况和班组的施工质量情况，并与奖金挂钩。筒体下料时，技术人员需进行尺寸校对，卷制成型以后，组对时要按排版图进行。施焊的焊工，必须有该项目的合格证，持证上岗施焊的项目必须有合格的焊接工艺评定，工艺评定履盖率达到100，根据评定合格的工艺编制焊接工艺作业指导书，并经焊接责任工程师批准。焊接工作完成以后，要彻底清除焊道两侧的飞溅，工艺焊点等质量通病，保证焊道外观质量合格，并由质检员确认。质量监控人员针对本工程情况编制质量计划，设置质量控制点，在安装中严格按质量控制计划，对材料、机具、各工序、各项试验进行质量控制，各类设备、材料运至安装现场后，应按有关规定做好防雨、防潮、防盗等措施，并保持清洁，妥善保管。外协件的验证按我公司全面质量管理的要求，内部外协件属于物供站负责，在施工中需要委托时，技术人员把外协件的图纸，及技术要求标注清楚，使用外协件联络单交与物供站，并履行签字手续，要求送回外协件时连同交付的图纸一并返回，并同时进行验收。63材料控制系统压力容器工程所用的各种材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定，材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号，材料牌号及炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印签标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。项目要建立质量证明材料台帐，并如实填写进货验收单。材料要分批、分规格存放，并做出标识。材料进厂后，由材料责任师/责任人按照相应的技术标准对供应商提交的质量证明或检验报告等文件进行审核确认，确认后由保管员依据进货单和已确认的质量证明文件，对实物进行外观核查并记录，其核查记录的内容为A）物料名称、规格型号、数量、到货日期、检验日期；B）实物外观质量标记、质量状况、主要几何尺寸和实测记录；C）实际验收数量；D）物资来源（供应商）和生产厂家E）检测手段及器具按容规要求用于制作压力容器受压元件的焊接材料，应按相应标准制造、检验和选用，焊接材料必须有质量证明书和清晰牢固的标志。压力容器的主要受压元件包括压力容器的筒体、封头（端盖）、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；M36以上的设备主螺栓及公称直径大于250MM的接管和管法兰。压力容器制造单位对主要受压元件的材料代用，原则上应事先取得原设计单位出具的设计更改批准文件，对改动部位应在竣工图上做详细记载。对制造单位有使用经验且代用性能优于被代用材料时，（仅限16MNR、20R、Q235系列钢板，16MN、10、20锻件或钢管的代用），如制作单位有相应的设计资格，可由制作单位设计部门批准代用并承担相应责任，同时需向原设计单位备案64施工过程控制确定筒体的焊接及耐压试验为关键工序。其控制措施如下A严格执行施工方案中对这两项关键工序的作业指导书/工艺卡。B按规定进行电焊工的培训与考核，电焊工由分公司焊接责任师根据焊工的合格项目选定，并要求持证上岗，由焊接责任师检查持证上岗情况。C关键过程施工前由工长、技术员对操作人员资格、设备能力、环境条件与要求等进行认可。施工过程中由工长、技术员或质检员进行监督检查，监督内容有施工环境、设备状况盒工艺纪律。D项目技术负责人和工程技术人员要对作业人员执行工艺情况进行检查，严肃工艺纪律。发现问题及时处理，确保关键过程的施工在受控状态下进行。E所用的钢材、管件、焊材等应进行严格的入库检验，由项目总工（材料责任师）对其质量进行确定，对于无材质单、合格证的不得入库，更不得使用。F施工前由技术人员组织作业人员进行详细的技术交底，由焊接责任师确定焊接工艺评定及焊接工艺卡。G当环境条件不符合焊接要求时，工程技术人员应停止现场的焊接作业。I现场使用的焊条必须进行烘干，并放在保温桶中使用，专业技术人员和质检人员负责进行检验。（2）质量控制点的设置本容器设置如下质量控制点1、材料进厂报验2、下料、3、焊接4、几何尺寸及外观质量检验5、无损检测6、内件组装7、强度试验8、整体验收，各质量监控点质检人员和技术人员都要亲自检验，并有见证资料。65进货检验与试验控制进货物资的检验由项目材料员组织进行，项目材料责任师、专业技术员参加，其记录由材料员填写并保存。对管材、管件应进行下列检验A材料的规格、型号、材质、数量。B供货厂家名称。C材料的质量证明文件。D产品的外观质量，包括尺寸、锈蚀情况以及气孔夹渣等。经检验合格的物资做好标识，妥善保管。不合格的物资，项目不得接收和入库。66过程检验和试验控制项目的自检由小组进行，质检员确认。项目的互检由工长、技术员组织。专检员的日常检查记录应注明哪项是对班组自检进行的复检数据。隐蔽工程的验收应在自检确认合格后隐蔽前进行，顾客代表、质检员、班组长参加并签字，该工程应进行的试验工作有耐压试验、严密性试验、无损检测试验、盛水试验等。检验和试验计划见下表序号检验和试验检验时机参加人员备注1材料进货检验材料入库前材料员、材料责任师2下料组对切割前班组长、质检员3焊接组对完班组长、质检员4外观检验焊接完技术员、质检员5无损检测焊接完、内件组装或水压试验前探伤工、探伤责任师6外协、外购件检验进厂后技术员、质检员7耐压试验制作工作全部结束监检员、质检师8分项工程检验分项完成后技术员、质检员9分部工程检验分项工程全部完成后分部负责人、质检员10单位工程检验单位工程竣工后业主代表、车间主任、技术员、质检员通知业主67工程防护和交付控制现场堆放的钢板之间用木块分隔，卷制好的壁板要垫放牢固以防滚动变形。对于法兰、阀门等密封面在贮存时要用麻片垫好，以防碰撞。当天工作结束时，要将管口及时封闭，以免进入杂物。不得在壁板上随便引弧。喷砂除锈后的钢板及时涂漆，否则采取防雨措施。施工现场要设专人看护，以防装好的设施或成品丢失和损坏。焊接时，视现场环境搭设防风防雨棚。罐体试水后，要及时将水排放干净，管口封闭好。68不合格品控制和纠正预防措施对于检查或试验中发现的不合格品的处置按情况不同而分别进行。顾客提供物资的不合格品由材料员提交顾客处理；对于自采物资的不合格品由材料责任师负责联系退货，材料员（采购员）具体办理。不合格品控制措施A该项工作应由项目技术负责人（项目总工）进行控制，对于出现的不合格负责组织评审，项目技术人员、质检人员、班组长、材料员等要及时将出现的不合格进行反馈，项目应建立质量信息台帐，并填写质量信息记录传递到工程技术科、质检科等要素部门。B对于顾客和第三方提出的意见，项目要认真对待并以质量信息的形式进行传递。C进货物资应由项目材料员通知材料责任师和质检员共同进行检查验收，并按规定填写记录，出现的问题由材料员负责及时反馈。D对于紧急放行的物资（能按原状态追回的方可放行）在出库前由材料员做好标记并填写紧急放行记录表，当检验不合格时，由材料员和分项技术员立即组织追回，并按不合格品进行标识和存放。E工程施工时，项目至少每周应组织一次质量检查，掌握各组的质量动态。对于出现的不合格应及时评审并填写不合格记录、评审、处置表。7、主要设备机具及劳动力计划71塔罐制作所需机械设备序号设备名称数量备注1天车（16T）1车间内2龙门吊（5T）1室外3卷板机14剪板机15直流焊机16逆变焊机87CO2焊机28交流焊机39埋弧焊机210滚胎（30T）211半自动切割机212空压机（09）113空压机（9M3）114等离子切割机115闸箱子216压力机（500T）117试压泵（多级泵）118无油空压机（55M3）119简易滚胎12对20磨光机100321磨光机180422手枪钻（113）223拉铆枪224倒链（15T）425道木20块26氩弧焊把172劳动力计划序号工种名称人数1铆工102电焊工103气焊工34起重工25电气保修16天车司机27油漆工18壮工12总计418、文明施工及环境保护措施81文明施工措施811车间设置现场平面图；施工网络进度控制计划图表；工程概况；施工人员概况；安全六大纪律；安全生产技术；十项安全措施；防火须知；卫生须知；搞好施工管理的宣传工作。812严格按标准搞好环境卫生。813施工现场严格按施工平面图布置，现场路面、砂石场地硬化，搞好现场临时水、电设施、道路及排水通畅，材料堆放整齐，各种标牌、标语齐整。814工地必须做到三清六好，各种材料堆放整齐、合理，施工道路畅通、平整，主要出入口设置标志牌。815施工现场布置合理、整洁卫生，通风良好，办公室各职能人员岗位责任制标牌齐全。816树立“用