建筑工业化企业精益生产培训（lean专业培训9：精益推行策略）

建筑工业化企业精益生产培训（LEAN专业培训9精益推行策略）LEANPRODUCTION建筑工业化企业精益生产培训慧材科技（上海）有限公司2014年12月25日2BESTOPERATIONPRACTICES“BRINGINGWORLDCLASSEXECUTION”慧材科技讲师简介肖斌先生慧材科技执行董事，建筑工业化管理绩效改善专家同济大学管理学工程硕士、高级工程师、国家注册审核员、国家注册体系咨询师、广东省企业管理培训协会理事。肖老师是务实的精益生产系统的倡导者和咨询导师，专注提供提升建筑工业化企业中高层管理者能力，企业精益生产、成本管控等咨询及培训服务。肖老师历经任职500强外企、国企、民企和自主创业，从基层干部到集团总经理，一路从实战中走出。具有20余年企业管理和管理咨询经验，曾任日本MABUCHI株式会社生产课长、设备课长，大野咨询首席咨询师、艾德咨询总经理、浙江某集团股份有限公司总经理、泉州和甲贸易有限公司总经理、中国电机（NASDAQCELM）特别顾问。2005年至今，肖老师已为上海、杭州、宁波、苏州、常州、昆山、广州、深圳、东莞、贵州、福州、泉州、济南、青岛、潍坊、武汉、长沙、南昌等地数百家企业授课培训。BESTOPERATIONPRACTICES“BRINGINGWORLDCLASSEXECUTION”慧材科技（上海）有限公司建筑工业化软件建筑工业化供应链建筑工业化咨询建筑工业化培训慧材科技（上海）有限公司是一家专注于中国建筑工业化建设的专业服务机构，掌握先进的建筑工业化咨询、培训、软件、供应链管理体系，为中国工程建设市场客户（开发商、建筑商、制造商）提供从建筑模块化设计、生产加工、详图设计到工厂规划、产线建设、制造工艺及流程指导、精益生产指导、质量控制、物流方案、现场装配技术指导全过程服务支持。慧材科技已为中国建筑、中国中铁、中国铁建、中国能建、中国五矿、宝钢集团系统内多家企业提供了涵盖建筑工业化战略规划、工程可研、工厂建设、技术体系等咨询服务，以及建筑工业化企业管理者培训、一线主管技能培训、精益生产培训、成本压缩培训等培训服务。慧材科技自主开发智慧工厂ERP软件，已为多家钢结构制造企业、PC结构制造企业、建材制造企业搭建生产管理系统，创新性的将物联网技术、供应链金融引入建筑工业化企业。慧材科技创办建筑工业化网BUILDINGCHINA，致力于传播建筑工业化领域最新国内外资讯和打造最详尽的管理、技术、企业和产品数据库，慧材科技与中国建筑工业化同步发展，与建筑工业化企业合作共赢。销售总监郭一龙手机132960477092227313523办公电话02161997709电子邮箱GUOYILONGHYWIT4公司地址上海市松江区广富林路658弄1号写字楼1618室（201620）BESTOPERATIONPRACTICES“BRINGINGWORLDCLASSEXECUTION”一、精益生产系统简介二、现场管理及班组建设三、质量、成本和交货周期四、价值流分析五、生产运行效率六、柔性生产单元七、标准化作业八、拉动系统九、精益推行策略建筑工业化企业精益生产培训BESTOPERATIONPRACTICES“BRINGINGWORLDCLASSEXECUTION”采用精益战略准备定义价值识别价值流图精益体系设计实施流动实施全面拉动确立愿景精益学习承诺获得高层支持以团队形式实施运营精益开发实施战略制定计划实现变革解决文化问题培训核心问题进行业绩测量制定先期实施范围定义顾客定义价值，质量。时间表及目标成本画现在价值流图画操作图表画工具动作表收集底线数据画将来价值流图识别节拍评估生产/购买决策设计新布局整合供应商设计可视控制系统减少成本计划TPM系统操作标准化防错实现过程控制实施TPM实施自检消除，减少浪费培训减少换型时间实施单元布局实施目视化选择合适的生产系统单件流平衡生产流与供应商相关联处理库存重新分配职责重新分配资源5S制度化改善消除系统障碍TPM扩展依据业绩指标评估用精益诊断方法评估现状团队建设优化质量提高的竞争地位原理5阶段6原理1阶段1原理2阶段2阶段3原理3阶段4原理4阶段5精益推行策略实施精益路线图BESTOPERATIONPRACTICES“BRINGINGWORLDCLASSEXECUTION”1设备和工具能够移动,并且大小适合2设备设置时间能够降低到接近零3工人能够得到交叉培训,并能在每个单元工作4整个价值流接近零库存5设备非常可靠6缺陷可从根源上消除7如有缺陷生产可中断8操作员能进行自检、换型、维护和改善9关注与不合格业绩的测量10高库存不受欢迎实施精益战略的基础要求BESTOPERATIONPRACTICES“BRINGINGWORLDCLASSEXECUTION”1精益的知识和理解精益概念比较新还没有广泛地被理解一些精益的观念与传统的思想有冲突只能从不断重复应用精益原则来深入理解精益实施精益需要观念上的飞跃精益经常与流程再造、TQM等其他活动混淆执行精益战略的主要挑战BESTOPERATIONPRACTICES“BRINGINGWORLDCLASSEXECUTION”2大量生产的观念非常不易改变大量生产的观念表现为业绩的衡量。如最小化机器闲置时间工人闲置时间出货人工成本1长期生产标准部件2高的库存水平3高的缺陷率4大的返工区5拥挤的工厂；堆积的订单当员工的业绩是这样衡量时，表现的顺序通常是这样的；执行精益战略的主要挑战BESTOPERATIONPRACTICES“BRINGINGWORLDCLASSEXECUTION”3管理层的阻力在没有对精益原则和实践有深入的理解之前，肯定会有来自经理们的阻力1对于精益，感觉会失去权力和声望2精益代表传统的观念会有大的转变3精益的团队方法是一个威胁4实施精益消灭安全库存，经理们感到不适应原因西门子熊先生说他们让经理把项目分给手下做执行精益战略的主要挑战BESTOPERATIONPRACTICES“BRINGINGWORLDCLASSEXECUTION”4员工的担心对于精益模式，员工感到了威胁1工作稳定受到威胁2害怕工作业绩得到提升和竞争3由于移去了库存感到工作压力会增大4工作组织也会发生很大的变化5精益需要忠诚理由执行精益战略的主要挑战BESTOPERATIONPRACTICES“BRINGINGWORLDCLASSEXECUTION”当采用精益模式时，要达到显著的改善，肯定需要相当可观的投入初期的投入是“全体员工和管理人员的时间”精益需要的投资教育和培训需要得到一些新的工具来进行设备换线用小的设备来替换大型设备防错技术和设施的投资IT技术的应用精益不需要的投资大量的资产投资不需要高科技简化生产管理和信息流程注意通常减少库存得到的收益远远大于对精益的投入精益实施的成本BESTOPERATIONPRACTICES“BRINGINGWORLDCLASSEXECUTION”差距评估角色和培训精益进程时间表精益推行策略13BESTOPERATIONPRACTICES“BRINGINGWORLDCLASSEXECUTION”目标1999年达到第4级员工环境与参与97年8月98年2月设备参数教育及培训关注客户班组活动同步制造及满足客户要求健康和安全工艺流程分析沟通流畅生产库存控制（在制品）信息传递成品发运厂内送料物料运动原料接收预防维修可运行能力不断改造现场组织管理以人员为中心的活动目视控制质量计划质量控制质量系统质量改造快速设置432精益系统差距评估14BESTOPERATIONPRACTICES“BRINGINGWORLDCLASSEXECUTION”生产部门把支持功能从中央分散，建立产品团队用团队解决问题并施行改进整顿工作场地伏恢何坛消灭浪费，实施流动计划调整部门依靠“拉式”系统监控更少的工作中心通过目测控制系统来管理工程部门设备可用性与可靠性成为焦点单元/流动线施行预防性维护并监控停工时间快速换型SMED生产与灵活性成为焦点单元/流动线工具与换型管理支持全方位的变化15BESTOPERATIONPRACTICES“BRINGINGWORLDCLASSEXECUTION”采购部门供应与需求“拉动”速率相连接采购的准则交货期质量价格供应商需要培训与技术支援质量部门用失效模式分析设置监控/检验点在可能的地方进行差错预防支持单元/流动线团队处理改进适宜市场营销部门准确及时的需求信息反馈小批量观念，而不是累积大订单对生产的冲击避免紧急订单促销策略与营运部门一同制订支持全方位的变化16BESTOPERATIONPRACTICES“BRINGINGWORLDCLASSEXECUTION”产品开发部门以可制造性设计/可装配性设计为重点标准化产品一次性合格生产设计减少设计与成形产品的周期时间工艺部门标准化工艺习惯生产线节拍时间的考虑，远离传统的“工位效率”差错预防工艺将焦点从提高单个工序效率变更到消除约束（瓶颈，生产能力，可靠性与柔性）上支持全方位的变化17BESTOPERATIONPRACTICES“BRINGINGWORLDCLASSEXECUTION”会计部门事先成本法倒冲劳动力与材料消耗/成本从跟踪工厂宏观绩效过渡到跟踪产品族绩效从被动汇报到主力监制支持小批量生产人力资源部门实行培训计划支持问题解决团队/建议制度企业文化和绩效考评系统支持全方位的变化18BESTOPERATIONPRACTICES“BRINGINGWORLDCLASSEXECUTION”全组织大约10的人员需要扎实的培训关键流程的主管和精益推行者需要更进一步的培训当然每个