210m砼烟囱筒身施工方案

210米砼烟囱筒身施工方案1一、工程概述某某二台2600米W（CFB）资源综合利用发电机组位于某某内，双机配置高210米变坡砼烟囱一座。08米处外半径9500米，壁厚720毫米，出口外半径4150米，壁厚260毫米。标高80米以下坡度为37，标高80210米，坡度为179。000米标高相当于1986年国家高程6449米。11结构特点111钢筋砼外筒承载主体，（040）米砼标号C45，（40210米）为C35；112设爬梯和四个沉降观测点（05米）、倾斜观测点（35、105、203米，共三层，每层四个）和检测孔二个（111、205米），平台二个标高分别为110米和2036米。113设有烟道口二个，下口标高8560米，上口标高19100米，洞口尺寸483米1066米。运灰孔尺寸4米4米，人孔尺寸16米22米。主要工程量序号物资名称数量备注1钢筋605吨2砼3869米3航空标志漆2061米4防腐漆8350米5耐酸耐热陶土砖1592米二、编制依据21某某首二台2600米W（CFB）资源综合利用发电机组烟囱上部结构图FC04591ST030222砼结构工程施工质量验收规范GB50204200323烟囱施工及验收规范GB50078200924钢筋机械连接通用技术规程JGJ107200425工程测量规范GB500269426钢筋焊接及验收规程JGJ18200427钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27200228钢筋机械连接通用技术规程JGJ107200429砼质量控制标准GB5016493210建筑施工安全检查标准JGJ5998211建筑施工手册第四版缩印本212施工现场临时用电安全技术规范JGJ332002213施工现场环境与健康标准JGJ1462005214电力建设安全健康与环境管理工作规定20030222215电力建设安全工作规程DL500912003216电力建设施工质量验收及评定规程DL/T521012006三、施工作业组织机构及职责XXXX建筑工程处负责人，配合工程处处长工作，对管辖范围内的工程安全、质量、文明施工等负直接领导责任。XXXX施工员、安全员，搞好文明施工，严格按照安全操作规程安排班组生产，在所管辖的范围内进行施工管理，配合负责人工作，完成工程处交给的其它临时生产任务。负责监督、检查工程处施工场所的安全文明施工情况，对施工中的安全隐患应及时提出，限期整改，负责对新入场人员进行三级安全教育，监督检查各班组的安全工作。对施工中质量、进度、安全负直接责任。XXX技术员，负责施工过程中的技术管理，编制一般项目的技术措施。并检查措施的执行情况，处理设计变更和材料的代用问题，建立健全工程档案，配合施工人员及时解决施工中出现的技术难题，参加分部（分项）工程质量验收工作，对施工中的技术问题负直接责任。XXX质检员，组织工程质量检查验收工作，负责填报工艺报告，质量记录和报表，并进行分类整理，对准确性、真实性、完整性进行审查验收；经常深入现场检查工程质量，纠正违章作业，参加事故分析会，对施工中出现的质量问题负直接责任。施工人力计划施工员3名技术员1名质检员1名安全员1名壮工13名木工11名钢筋工16名砼工9名焊工5名电工1名测量工4名架子工13名四、作业应具备的条件施工41施工准备411与有关部门联系，进行图纸会审及交底412进行劳动力的准备，配备有多年施工经验的工程技术人员及操作工人参与本项工程施工。413对施工用的机械提前进行大修，做好施工专用工具的准备。414向有关部门提出开工申请报告。415做好施工前的技术、安全交底工作，组织有关人员进行专业技术培训。416组织材料进场。417提前进行砼的试配。42施工作业人员要求要求相关人员应具备相应的资格证书，施工现场严格遵守公司各项规程，进入施工现场必须按标准佩戴安全帽，不准在非吸烟处吸烟，自觉维护场地的环境卫生。43施工作业机械表序号名称规格单位数量备注1砼泵车辆22砼输送车10米辆63卷扬机5吨调速1060米/分，容绳量600米双筒台3上人吊笼用4卷扬机3吨调速1060米/分，容绳量600米单筒台2拉扒杆5卷扬机1吨台2扒杆用，用于控制方向6电焊机台57气割工具套38手拉葫芦5吨只119手拉葫芦2吨只1110砼吊斗及乘人吊笼04米、容纳10人个311小扒杆05吨套212砼手推车双轮方车015米辆913振捣器插入式50台1114天轮及天轮架双轮320套515天轮及天轮架单轮320套316地轮及天轮架双轮320套517地轮及天轮架单轮320套318开口滑子5吨个3119开口滑子3吨个420钢丝绳195（637）米3650吊笼及导索21钢丝绳135（637）米610小扒杆用22旧钢丝绳195米1100千斤绳23卡环5吨个1124卡环3吨个625绳卡Y20个1126绳卡Y10个627安全网孔8080米265028行灯变压器2KV、4KV台229配电柜个330套丝机台231干粉灭火器个732小井架、小平台及大平台套233电动提升装置14榀门架套234筒壁外模板1500米600毫米块32035密目网米265036筒壁内模板1500毫米100毫米1500毫米150毫米1500毫米200毫米1500毫米300毫米块28237定型组合钢模板米51038轨道模1500毫米300毫米块4239钢管吨21040电渣压力焊机台441PVC塑料管内径16，厚2米1480042PVC塑料管内径45，厚2米265043螺栓米12个255044石棉瓦张32045方木510米12辐射梁方木46木板60毫米厚，白岩松米126平台架板47木板25厘米厚米1848三合板122244张3249养护液吨3砼养护44施工进度计划（见附表）五、作业程序及方法51编制烟囱筒身施工图表在筒身施工前，首先根据施工图、变更及施工组织设计要求编制筒身施工图表，按1500毫米模数将筒身分成140节，每节作为一个施工单元，图表中反映出每节的标高、壁厚、内外半径、砼标号及方量、钢筋根数、预埋件的数量及标高等，以此指导施工并作为施工筒身的主要施工数据。筒身施工本烟囱工程筒身采用电动提升装置施工，在施工过程中注意预埋爬梯、平台暗榫的位置及施工。511电动提升装置组装前烟囱筒身施工在烟道口下部，按照传统的倒模施工方法进行施工，即电动提升装置组装高度设置在45米处。下面的筒身部分采用常规的翻模施工。5111倒模施工顺序为排架搭设电渣压力焊、绑扎验收钢筋支内模、上内模调节丝杠调内半径支外模（按施工图表下埋件和暗榫）调外半径该节整体质量验收砼浇筑拆最下层模板（清理、修整、刷油、往上倒运）、拆模筒壁涂刷养护液5112排架施工45米以下筒身采用内满堂架、外双排架施工；内满堂架立杆间距18米，大横杆间距为15米，筒身外侧搭设双排脚手架，立杆间距15米，横杆间距085米，步高15米；为增强脚手架的整体性和稳定性，应做到（1）外排架与内满堂脚手架用横杆联结加固起来，在筒身施工至相应高度时拆除碍事横杆，同时与内满堂架通过对拉螺栓孔用14铁丝连接在一起，水平方向每五米、竖直方向每三米设拉接点（第一次在29米处）。（2）内部满堂脚手架设四组剪刀撑。在竖杆下方铺放脚手板，做为持力层以防脚手架沉降过大或不均匀沉降。搭设脚手架的顺序铺设脚手板摆放扫地杆逐根竖立立杆，随与扫地杆扣紧安装扫地小横杆，并立即与立杆扣紧安装第一步大横杆，与立杆扣紧安装小横杆，与各立杆扣紧依次安装第二、三、四等大横杆小横杆安装剪力支撑架子搭设一定高度后应立即加剪刀撑，不可先搭设架子到顶，最后加剪刀撑。搭设过程中随时校正杆件的横向水平偏差及垂直偏差，避免偏差过大。各杆头伸出扣件夹不小于20厘米，以防杆件滑落。脚手架由专业架工搭设，拧紧扣件螺母用架工扳手或梅花扳手。扣件螺栓跟部必须放正，保持适宜的松紧程度，以防扣件损伤。连接大横杆的连接扣件，开口朝内、螺栓朝上，避免开口朝上、以防雨水流入。为了加快施工进度，垂直运输采用26吨汽车吊运输各种机具材料。5113排架拆除当组装好提升系统后，在满足安全平台要求的前提下即进行脚手架拆除应注意脚手架的拆除顺序正好与搭设顺序相反，后搭者先拆，先搭者后拆。划出工作危险区域，与拆除工作无关人员严禁入内。拆除脚手架应统一指挥、上下呼应、动作协调、当松开与另一人有关钢管的扣件时，应先告知对方，严防坠落。所有材料必须用绳索吊运，严禁抛掷。当班工作结束时，必须将所有拆下的物品运至地面上，不得留在架子上。工作人员不得在中间换人。如必须换人时，应进行工作交接，当班人员应向接班人员将情况交待明白。45米以上筒壁施工采用电动提升装置施工筒身施工前，应满足以下条件避雷接地线桩铺设完毕，筒身外圈填土夯填到设计标高08米，并取样做试验，卷扬机位置及钢丝绳布设好后进行。施工时筒身内搭设满堂脚手架，筒身外搭设双排脚手架，筒身内外模板通过对拉螺栓连成一个整体，固定在内脚手架上，施工要分节进行。512电动提升系统的安装和调试当筒身施工至标高45米，就可进行安装，该系统由提升平台及小井架、提升结构、模板系统、电气系统、起重系统五大部分组成，组装前在筒体上固定好12节相当于轨道的模板（轨道模）轨道模均布于四周，采用50吨履带吊进行组装。其组装顺序为提升架中心鼓圈提升平台提升井架扒杆内吊架拆模施工小平台起重系统电气系统调试荷载试验验收使用。组装提升结构时，提升架通过轨道连接附着在筒壁上，且每组操作架环向连成一个整体，使之具有统一提升、调节施工高度的作用。提升平台的辐射梁的单元数与操作架提升的组数相对应，提升井架依附在提升平台下的中心鼓圈之中，顶部通过大斜杆与提升平台形成一个整体，另外要注意井架防雷，在井架顶帽二对角安设二个长45米的避雷针，用一根50毫米的电焊线引至地面与烟囱永久防雷接地极相接，安装后必须经电气试验合格，接地电阻不得大于4，提升平台要单片组装，用50吨履带吊进行配合组装，组装时架板不得有结巴和朽烂，组装顺序为（1）根据设计图纸铺长辐射梁（2）铺环梁（3）上联接螺栓（4）钉辐射梁方木（5）铺架板随着烟囱高度的增高，直径逐渐减小，而提升平台是根据筒身半径R10000毫米设计的，当施工到155米左右，即可将第一道环梁以外的辐射梁和架板拆除。以减小平台面积和保证稳定。拆除步骤（1）拆除栏杆和围网移至里圈，插栏杆的20200支撑杆必须与环梁焊接牢固。（2）拆除的架板用小扒杆吊运到地面。起重系统主要包括吊笼以及钢筋、模板等构件，垂直运输所配套的卷扬机、天地轮、导向滑轮、导索、钢丝绳等，施工前根据施工平面布置事先将卷扬机就位，并将筒体零米中央电梯井施工好，把钢丝绳铺设好。电气系统根据电气提升结构之特点采用集中控制，分设上、下控制盘，零米控制主要负责乘人电梯、砼吊笼，零米照明及总电源；施工平台控制盘主要负责乘人电梯、砼吊笼、同步减速机、平台电气机械，扒杆卷扬机及施工照明，平台照明采用36V低电压，可设40个电压36V功率100W的白炽灯。模板系统待施工平台、井架、提升装置安装调试合格后，方可进行模板组装，模板采用大模板（1500600毫米，材质为冷轧钢板），其组装顺序和方法依据模板图分单元进行，整个电动提模系统安装完后，必须经工程部、安监、机械及有关部门对各系统进行验收，各项工作指标均符合设计、施工要求及电力建设安全管理规定，经会签后并经总工批准方可投入使用。具体模板拼装见下图513电动提升系统的拆除采用电动提升系统自身拆除的方案，拆除顺序为操作架与提升架拆模平台架板及辐射梁方木辐射架及环梁井架及中心鼓圈。拆除操作架与提升架时，先用型钢把辐射梁系统支撑于筒壁上，使操作架与辐射梁平台脱开，此时整个系统的荷载由筒壁承担，14榀门架轨道及减力环只承受自重。拆除各榀门架时，先于相对应的辐射梁上固定好导向轮，电机需继续下降，使门架和平台离开一段距离，利用五吨倒链将门架吊在平台辐射梁上，然后拆除轨道模和减力环，用上部的二吨卷扬机的钢丝绳一端在门架上固定好、缓缓上升，由钢丝绳受力，然后松开倒链进行检查，无误后利用卷扬机将操作架与提升架缓慢放至地面。里侧的拆模平台，拆模平台等零星设施利用上部的二吨卷扬机拆除，滑轮吊点固定在上部筒壁上。拆除辐射梁时滑轮吊点固定在上部筒壁上。拆除前先用钢丝绳和五吨倒链将中心鼓圈固定在筒首与预埋的吊环上。固定点均匀固定于筒首，且要拉紧，保证中心鼓圈的平直，并在中心鼓圈内满铺脚手板。辐射梁及平台的拆除要对称进行。拆除辐射梁时，应先将钢丝绳绕过导向轮固定在需拆除的辐射梁上，并要钢丝绳先受力，然后再进行拆除。拆除的辐射梁利用卷扬机从烟囱内缓缓放回地面。所有附件拆除以后，只剩下中心鼓圈和井架，把一个吊笼升到顶部固定到井架上，然后用八个5吨倒链慢慢把中心鼓圈与井架交替放至筒首下15米左右，利用钢丝绳吊住滑轮用自身的吊笼钢丝绳把它放至0米拆除。中心鼓圈的拆除是烟囱电动提升装置拆除的关键，该项工作拆除时待所有工作拆除结束后进行。中心鼓圈拆除前须将卷扬机钢丝绳移到筒首预埋的吊环处二导向轮上，然后再固定在中心鼓圈的合适位置，此时吊点的选择一定要保证中心鼓圈平衡，防止翻转。指挥卷扬机操作工，缓缓操作使钢丝绳处于刚受力状态，要由有操作经验的起重工指挥。对称缓缓地松开固定在筒首的倒链，直至整个系统由卷扬机钢丝绳受力。待一切正常后指挥操作工缓慢降落到平台上，再由吊车运回地面。在拆除平台辐射梁时，注意中心鼓圈和筒首间要用脚手板铺成人行通道。所有工作结束后，烟囱顶部人员由临时吊笼回到地面。六、施工现场平面布置根据总平面布置图进行现场布置，施工现场平面包括卷扬机棚，钢筋堆放场，电动提升设备及模板堆放场，安全通道及施工危险区范围。筒壁施工时在筒壁000米处留设四孔，穿过四条钢丝绳，在卷扬机和烟囱之间设托轮将钢索全部托起，以减小磨损。钢丝绳不得直接与地面接触。七、施工方法筒身标高45米以上施工采用电动提升装置，以下部分采用常规的翻模施工，施工根据烟囱上部结构图编制的分节表，见施工指示图表。电动提升系统的施工顺序为拆除筒体内、外模板（修整、刷油）竖向钢筋（电渣压力焊接）钢筋绑扎内外模板安装外轨道安装提升提升架送导索提升操作架（同时整个平台及井架随之升高）系统调整平衡紧导索外模板安装支撑加固验收浇注筒体砼砼养护。71钢筋工程钢筋在钢筋场集中碰焊，经调直后通长下料，然后运至现场用外扒杆吊运至平台，在平台上不得集中堆放，一次存放不得太多，最好不要超过一吨。竖向钢筋采用电渣压力焊，焊工要持证上岗，竖向钢筋接头要相互错开，接头连接区垂直长度应不小于1250毫米，接头面积百分率应控制25左右。竖向内外钢筋要间距均匀，绑扎顺直，数量规格准确。环向钢筋采用搭接连接，钢筋搭接长度为45D，接头应用双股铁丝在接头的中间和二端绑扎四处。环向钢筋保护层为30毫米且内外环向筋均在内外竖向筋之外。绑扎方法在已施工砼的外模上口处，按此处的外环筋计算周长先绑好一圈（标准环筋），标准环筋对竖筋起均匀分布和固定作用，并随时绑好拉筋和垫块，在施工中经常对标准环筋进行核对，环向钢筋的绑扎接头，搭接长度按图纸要求搭接，接头量在同一截面为25（在洞口处不大于50），相隔三排钢筋，相邻接头的错开位置亦应不小于1250毫米，若遇错不开的位置，需要进行隔排焊接（如在烟道口环梁处）。绑扎接头要求用双股铁丝在二端和中间绑扎四处。对于避雷引下导线要对每个焊接接头处进行逐一检查。钢筋实行跟踪管理，进货钢筋要有厂家合格证，并进行复检实验，做好标识（未经检验、经检验合格、经检验不合格）。经检验不合格的产品坚决禁止使用。加工好的成品钢筋应将钢筋标识牌移植，并做新标示。建立钢筋跟踪管理台帐，实现钢筋跟踪到每一个施工部位。电渣压力焊使用新焊剂，或用8目和40目的筛网筛出回收焊剂中的杂质和灰尘并与新焊剂混合后使用。受潮焊剂应烘干。电焊机二次线要可靠连接。钢筋装卡将钢筋在焊接卡具上夹紧，并使其端面位于下卡口上面约70毫米处（一般为1/2焊剂药盒高度偏下510毫米）。调整上卡口下端面距上卡口下死点约40毫米，再将上钢筋放在下钢筋上面后夹紧。将药剂盒套入上下卡口之间，带底的一面放在下卡口上面，钢筋置于焊剂盒中心。在焊剂盒底面垫好石棉垫，保证焊剂不外漏。在焊剂盒中倒满焊剂并拍实。将控制盒挂钩与焊接卡具插实，并将控制盒电压表线的插头插入下卡口上的电压表插孔。将焊接电缆线的插头分别插入上、下卡口的焊接电缆插座上。根据钢筋直径选择电焊电流。接通控制盒开关，同时操作手柄摇动焊接夹具，使上钢筋向上移动，引燃电弧。在引燃电弧的同时应注意观察控制盒上电压表电压及计时器时间显示，当达到焊接时间时，关断控制盒开关，同时摇动手柄，使上钢筋下压，压至不动时为止。焊接结束后，拔下焊接电缆，摘下控制盒下夹具，即可进行下一个接头的焊接准备工作。焊接夹具操作手柄顺时针摇动时上卡口向下移动，逆时针摇动时向上移动，焊接过程中焊接电压的控制靠手柄调整上下钢筋间距电弧长度（间隙）来实现，当发现工作电压值高于选定的参数时，应及时将操作手柄按顺时针方向调整，使之与要求的工作电压一致，反之则相反。焊接时如果起弧不顺利或时间较长，中间有瞬时电源短路或断弧现象，或焊接电流偏低时，则应适当延长电弧过程时间，以保证焊接质量。如果因钢筋接头处夹渣或钢筋粘住起弧失败，必须及时关掉控制盒开关，打开焊剂盒，收回焊剂按前述方法重新装卡，重新焊接。在安装模板前，应将钢筋接头全部检查一次，发现不合格者，应将该接头割掉，按上述方法重新焊接。72模板的组装、固定模板的组装单元依据轨道的组数而定，外模采用150060050毫米和150030050毫米的轨道模组合而成，收分位置放在二榀辐射梁的中间，内模采用150020050毫米模板加可调模板组合而成，轨道同内模之间采用米22高强度螺栓连接，安装之前加塑料套管（PVC45），以保证壁厚和螺栓重复使用，其它内外模板穿以用相同于壁厚14对销螺栓加固，内外模板对销螺栓处环向加三道335325的钢管围檀使之形成整体，筒壁模板半径通过硬支撑进行调节，筒壁45米以下模板间部分采用米14螺栓加固，部分采用U形卡，满卡。内外模板拆除时应先松螺帽，后拆钢管围檀和联接的U型卡，拆除不得硬撬、硬砸、防止模板变形，将卸下的模板、物件等用绳挂钩钩住，提升到上层架板待用，轨道模用一吨倒链拉至上层架板。73砼施工由于烟囱模板是用钢管围檀来加固的，其主要是抗拉，不能抗弯，如在一个点一次浇灌很多，对模板及支撑系统产生较大侧压力，因此砼的浇灌要分层进行，每层浇灌在30厘米左右，要边浇筑边振捣，每节砼要找平，保持同一标高，砼浇灌标高90米以下采用双向进行，标高90米以上采用单向进行，在每节浇灌砼前应按施工规范要求处理施工缝，同一节中严禁出现施工缝，砼的养护采用养护液养护。养护液必须采用同一产品批号。养护液涂刷前，应先清除灰尘、砼残渣，施工时，养护液的工作粘度或稠度必须加以控制，应根据不同的材质和温度而定，不可过稀、过稠，施涂过程中不得任意稀释，涂刷应均匀，不得有遗漏而出现未涂刷的地方。水泥、石子、砂必须采用同一品种。731施工缝的处理办法7311浇灌砼前清除垃圾、表面上松动的石子和软弱砼层；7312砼初凝前拉毛、灌砼前24小时浇水湿润；7313钢筋表面的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物要清除；7314浇灌前先铺上一层1015毫米厚的水泥砂浆一层，其配合比同砼中砂浆成份。732对拉螺栓的封堵外模板拆除后立即进行外筒壁表面的清理，封堵对拉螺栓孔，封堵采用普通水泥和白水泥掺107胶水拌和而成的细石砼，施工之前做试配，要求封堵后的颜色和筒壁一致，并要求外侧压光与筒壁一致，封堵时里外要对捣密实。733中心及半径测量烟囱施工每一节必须找中心、测量半径，按设计要求及规范规定验收。7331中心测定73311在施工基础时将烟囱中心引至预埋的铁板上，标高在零米处；73312在施工操作平台小井架中心处悬挂75KG的大线锤，此线锤是用4钢丝绳悬挂在吊线架上，每节模板安设时，校整线锤中心，并加强校验保护。线锤中心即为烟囱中心。7332半径测量烟囱中心找中后，利用经过技术监督局样验的钢卷尺（或专制刻尺）沿径向测量，丈量时拉钢尺用力要一致（5KG左右专用测力计）。施工中找中和半径测量由专人负责。734筒体壁厚控制烟囱筒壁控制采用硬塑料套管（PVC管18、45），其长度为该节筒体壁厚。74烟道口砼施工烟道口施工其模板与标准模板施工相同，即分组分层倒模施工，所不同的是此处有来自砼对模板及支撑的荷载，故此必须在模板内搭设一个具有足够刚度的排架来承受各种荷载。排架采用4835的钢管，宽度同壁厚，螺栓必须拧紧，使之成为一个整体。烟道口的侧模可用烟囱专用大模板拼接，顶模用50木模板，以便制作成弧形，烟道口的模板要等整个烟道口施工完后才能拆除。75预埋件安装烟囱筒身预埋件包括沉降观测埋件、爬梯埋件和倾斜观测埋件等，埋件安装必须保证其标高和水平位置的准确性，埋设程序为用经纬仪将暗榫的位置投射在模板上；将暗榫安放在设置位置；预埋件须靠紧模板，并与钢筋焊牢。安放时暗榫应事先用黄油封闭螺母，以防灌入灰浆。76航空标志漆涂刷航空标志漆为红、白二种，采用WB833特种航标漆，涂刷标高为130米210米每段色环十米高，130米处先涂刷红色，之后间隔布置，涂刷七道，所采用产品需有出厂合格证，要求各涂刷三遍以上，漆膜总厚度达到140微米以上。施工采用外扒杆吊篮法。外挂吊篮法施工，施工吊篮上应具有工具油漆桶、滚筒刷，油灰刀、扁铲、毛刷。涂刷之前用扁铲或油灰刀把砼表面的浮浆、流痕清理干净，用水泥浆腻子把麻面等砼表面缺陷修整填平，并用砂布打磨，做到基层表面平整、清洁、无起砂、油污等现象，并保证颜色一致，涂刷均匀，无露底、脱皮、裂缝、起砂等现象。用滚筒刷蘸漆后，在油漆桶内停放一下或用力甩一下，把多余的油漆甩在桶里，然后再刷砼面，以防止在滚刷时造成大量油漆散落，污染下面的砼表面及飘落到其它建筑、行人、车辆、器具等上面造成污染，并且造成浪费，按设计道数涂数涂刷，第二道涂刷方向与第一道的涂刷方向垂直。77沉降观测点施工此烟囱在筒壁外侧050米处共设四个沉降观测点，在筒壁砼浇注前预埋暗榫，拆模后立即安装观测标志。基准点以厂区方格网水准点为准，每20米测一次并作记录，施工时注意保护观测标志不被破坏（周围砌砖方井,井壁厚度为120毫米,井顶标高超过观测标150毫米，上口盖6毫米厚花纹钢盖板）。78倾斜观测点施工倾斜观测点设置在烟囱外侧40米、105米、20386米处共三层，每层四个。埋设20020010钢板（30米处为埋件吨2020A），上部焊接12012016不锈钢板，刨宽深为155毫米，内填深黑色油漆。三层标高垂直线对齐。79避雷针施工在砼筒壁施工时在外竖筋位置设12个17010的针管连接板，每个避雷针上设置二个连接板，避雷针沿筒壁表面均匀分布，共6个点。焊条用E43型，满焊。避雷针尖端要符合设计要求和规范规定。所有外露构件及埋件都要镀锌。埋件及锚定板在筒身支模时埋入，位置要准确，筒身上的预留洞待构件安装完毕后用C30细石砼填平、填实。接地装置安装完毕，必须进行接地电阻实测，整个避雷系统必须进行导电检验。710爬梯施工爬梯安装时，利用电动提升装置的辐射梁外挂吊篮法进行安装。爬梯制作的钢材、连接材料的型号、规格和质量必须符合设计要求和现行规范，爬梯的构部件严禁有挠曲、变形和脱焊的缺陷，爬梯制作用的焊条型号、规格和质量必须符合设计要求，焊接的表面焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边，未熔合等现象，爬梯制作的弯曲度的质量标准为15/2500毫米,焊接时其焊缝厚度都必须大于或小于连接件的最小厚度，且不小于6毫米。爬梯在用螺栓连接时，螺栓必须拧紧，外露丝扣不少于2扣，爬梯的侧向弯曲质量标准为15毫米，爬梯安装的垂直偏差的质量标准为L/1000毫米，且50毫米。爬梯安装安全目标和安全文明施工措施施工人员所用的扳手必须系安全保险绳，其他的安装小零件都须配备工具袋，防止坠物伤人。施工人员必须加双保险，以确保人身安全。载人吊篮焊接必须牢固可靠，防止吊篮随意摆动，吊钩（级钢，严禁使用冷加工钢筋）必须与吊篮连接牢固，吊钩的接头处必须拴接牢固，安装时要派专人进行检查。在班前必须由班组长通知专职的安全员进行安全交底，并全员签字，签字后方可进行安装，在安装过程中要进行监护，发现问题及时解决，不得野蛮或盲目施工。711积灰平台施工积灰平台面标高为856米，砼强度等级均为C45，板厚200毫米，KL1为300900毫米，KL2为250600毫米，KL3为250700毫米，KL4为250600毫米，L1为250600毫米，L2为300800毫米。清灰孔尺寸600600毫米，孔下四周埋角钢，上设盖板B1，B1板厚150毫米，尺寸为700800毫米，B1板浇筑前旧砼界面应凿毛并预留钢筋，钢筋搭接长度40D，浇筑新砼前，界面处清洗干净，并充分湿润24小时以上，再浇一层与砼相适应的纯水泥浆。为保证板筋位置的正确，在每10001000间距设撑筋，且浇筑砼时应设临时铺板，严防行人，小推车等踩沉面层钢筋。钢筋采用焊接接头，焊接位置应错开，同一截面钢筋接头数量不得多于25。图中梁在集中重处的加密箍筋为二边各四个，直径，肢数同梁箍筋，间距50。由于施工需要在积灰平台中部预留孔洞，等外筒壁到顶后再进行浇筑。712内衬施工烟囱的内衬从标高856米处开始施工，内衬厚度为240毫米。采用耐酸耐热陶土砖，采用耐酸胶泥砌筑，砌体分段支承在积灰平台与环形牛腿上。内衬外表面均采用耐酸胶泥勾缝，耐酸耐热陶土砖的尺寸规格23512070。内衬全部采用丁砖分层砌筑，上下皮砖互相交错一半，砌筑时不得留直槎。在每个环形牛腿顶面应用水玻璃砂浆做找平层，其标高偏差不得大于20毫米。正常情况灰缝厚度应控制在4毫米。砌体内胶泥必须饱满，耐酸砖水平灰缝的饱满度不得低于90。垂直灰缝宜用挤浆和灌浆的方法使灰缝饱满。内衬表面的局部凹凸不平沿半径方向不得超过30毫米。内衬胶泥、砂浆的拌制、使用均应按规范要求在不低于5的条件下进行。内衬外表面涂刷吨NL烟囱内衬防腐抗渗剂。隔热层厚度120毫米，采用岩棉板，最高使用温度500，重力密度12KN/米，抗压强度2米PA，常温下的导热系数005，吸水率2，采用耐酸胶泥粘贴，粘贴强度4米PA。八、提升装置荷载试验试验项目烟囱提升装置荷载试验分为以下几部分1空负荷试验、2额定负荷试验、3静负荷试验、4动负荷试验。81试验程序对各部分试验按以下程序进行1静态加载66检查各相关内容检查签证恢复原位2静态加载100检查各相关内容检查签证动态运行检查各相关内容检查签证恢复原位3静态加载125检查各相关内容动态运行检查各相关内容检查签证恢复原位消缺后操作、运行检查提出投入生产报告并最终会签合格投入使用82负荷试验821施工吊笼荷载试验施工吊笼是施工中解决垂直运输的重要工具。该提升装置共设二个，每个装有自锁装置，既可载料也可乘人（人、货严禁混乘）。采用二台双筒五吨卷扬机，195的双股钢丝绳提升。吊笼自重约12吨,，导向滑轮承载力为225吨，规定吊笼允许载重货为15吨乘人5人85KG425KG钢丝绳255214KG/米714KG总荷重150711234吨载货双股钢丝绳均匀受力，195破断拉力为224344868吨，4868/32515倍,满足安规中大于安全系数14倍的要求。乘人时总荷重为1107104221吨，4868/215226倍,满足安全要求。施工时吊笼严禁人、货混乘。荷载试验按最不利情况试验，第一步吊笼加载为10吨（砖400块或相同重量的沙石土），启动吊笼连续上下二次，检查内容吊笼各1部分焊缝是否牢固，钢丝绳是否磨损，运行是否畅通，卷扬机是234否正常，上、下限位开关是否正常，缓冲措施是否可靠，控制盘567是否正常，上、下通讯、声响、灯光是否正常，并做好详细记录。以8上试验确认后再做第二步加载100（砖640块或相同重量的沙石土），第三步加载125即二吨（800块或相同重量的沙石土），重复检查以上内容并做好记录。为保证吊笼使用中的安全，平台试验合格后，做吊笼的模拟断绳实验，以检查乘人吊笼的抱刹装置可靠性，即将吊笼提升到3米高度以上，断开吊索使吊索吊笼处在自由下落状态，利用吊笼上安装的抱刹装置将吊笼停止坠落。822提升操作平台荷载试验电动提升平台是烟囱施工中的主要承重平台，包括顶层操作平台、支模平台、拆模平台、外部门架等几大部分组成。整个平台自重7697吨，施工活荷载2343吨，提升每台电机承受重力558吨。提升平台荷载计算如下1、提升平台自重部件名称重量部件名称重量操作架、提升架、轨道188吨井架146吨中心鼓圈26吨天轮架、天轮11吨辐射梁190吨大斜杆12吨钢圈25吨小扒杆026吨支模平台（钢结构368吨钢丝绳（斜拉杆、吊平台用）170吨拆模平台（钢结构）368吨各层平台脚手架板200吨电源线及控制表盘、灯具085吨电焊机及零星工具046吨电梯（吊笼）及钢丝190吨合计76799吨2、提升平台活动荷载序号荷载名称重量（吨）序号荷载名称重量（吨）1人4085KG34吨4电梯（吊笼）动荷载26吨2钢筋55吨5其它（工器具）16吨3模板、围懔36吨合计167吨序号活荷载组合公式试验状态1绑扎钢筋、支设模板（1）（2）（3）（4）0451532浇筑砼（1）05（4）557吨3、试验时加载重量荷载组合（支模、绑钢筋）吊笼加载物用红机砖第一步15366101吨（平台加载钢筋858吨,吊笼加载1吨）；第二步153100153吨（平台加载钢筋1258吨,吊笼加载2吨）；第三步1531251916吨（平台加载钢筋1386吨,吊笼加载2吨）；4、电动提升平台荷载试验按照以上计算重量对提升平台分别做荷载试验（静态、动态），其步骤见试验程序，检查内容有（1）平台各部分牢固程度，如焊口是否开裂、辐射梁弯曲挠度是否超过计算长度的1/250。（2）斜拉索是否松动，受力是否均匀，钢丝绳是否滑脱。卡头是否有裂纹或松动。（3）中心鼓圈的下沉量。（4）操作架、提升架是否变形，焊口是否开裂。（5）减速电机运转情况；提升是否同步，线路是否合理，丝杠的同心度是否符合要求。（6）轨道模板的情况轨道焊口是否开裂，减力撑是否变形。（7）丝杠和螺母的受力情况转动是否正常，磨损情况如何。检查无误后，将平台落回原位，逐一进行下一步工作，且将每一步试验结果做好记录。注意进行各步试验时，平台加载的物件应在平台上均匀布置，以免造成平台偏心。正式施工中荷载更应均匀布置，使平台受力均匀。检查各部分情况检查平台各节点、焊口是否开裂，钢丝绳是否受损，卡头是否松动，脚手板变形是否过大。检查无误后准确记录并签证，将各步试验结构结果填入表中。5、小扒杆荷载试验小扒杆作为解决烟囱施工中钢筋垂直运输的唯一工具，该烟囱施工的小扒杆为13410的无缝钢管，长度为113米。导向轮采用五吨开口滑轮，采用三吨单筒卷扬机、156钢丝绳牵引。规定小扒杆的起吊最大重量为05吨。荷载试验分三步，第一步加载66（033吨、砖132块或相同重量的沙石土），第二步满载试验100（05吨、砖220块或相同重量的沙石土），第三步为超载试验125（0635吨、砖250块或相同重量的沙石土）。逐一试验各步骤、检查各相关内容。每步试验完成后将数据填入表格，确认后签证、卸货，提出投入使用报告。九关键工序控制措施91防止中心偏移措施烟囱中心利用烟囱控制网放出，校核无误后，在电梯坑上部的槽钢上做永久固定点，中心点镶上2毫米的铜丝，作为以后烟囱施工的中心控制点。烟囱筒壁施工时，模板找中采用线锤吊中或激光经纬仪找中的控制方法。拉尺时用弹簧秤（统一为5KG拉力）确保筒壁尺寸，施工过程中要严格控制筒身中心位置。砼施工时要设专人负责，随时检查模板的位置，发现偏移，应立即停止施工，待调整好后再进行施工。92竖向钢筋连接措施本工程竖向钢筋连接方法主要采用电渣压力焊。电渣压力焊连接钢筋时，要注意扶持钢筋上端，防止上、下钢筋错位或夹具变形。在焊接过程中发现裂纹、未熔合、烧伤等缺陷时要及时查找原因，并采取措施，及时消除。钢筋焊接操作的焊工，必须具有钢筋焊工操作合格证，并在规定的焊接范围内施焊。钢筋绑扎顺序为先立竖向筋，后绑环向筋；竖向钢筋接头面积百分率应控制25左右。93砼外观工艺控制措施为了提高砼表面光洁度，使结构颜色一致，特采取以下措施A每节逐块进行模板清理，清理后经质量检查员验收合格后方可支模。B筒壁模板采用高质量的汽机透平油作隔离剂。C上下模板接茬支设严密，尽量避免砼凸台出现。D严格控制原材料，筒壁砼所用水泥标号及颜色均要一致，且为同一批生产的水泥,石子采用粒径均匀的5315碎石；配合比要经实验室专门配制，以免砼表面出现“花脸”。E砼浇筑前用气泵清理模板内浮土杂物。F砼浇筑时，脚手板上铺设薄铁皮，倾注口处设小溜槽和挡板，防止落浆污染筒壁表面。G筒壁外表埋设的预埋铁件严格按图纸设计要求及时进行防腐。避免雨淋未防腐的铁件而致锈迹污染表面。H成品的保护施工前要对员工加强培训，提高全员的质量意识，增强对成品保护观念。后续工序施工时要注意对成品的保护，防止二次污染。在必要的地方设围栏并挂警示牌。十、防暑降温措施由于当地夏季气温较高，根据施工特点适当调整作息时间，露天作业集中的地方，搭设休息凉棚，设置饮水点。十一、质量过程管控111质量目标建筑工程分项工程合格率100建筑分项工程优良率96单位工程优良率96钢筋焊接合格率100112一般质量要求1121模板支设时要严格按要求施工，在浇灌砼前应对模板及支撑系统作全面细致的检查，发现问题及时处理。1122做好各工种的专业技术培训工作，考试合格后方可上岗。1123掌握好砼的振捣时间，不得漏振或过振。1124设专人负责二次压面工作。1125加强砼的养护，确保砼表面处于湿润状态。1126制定严格的质量管理制度，提高工人的质量意识。1127施工前有关人员熟悉图纸。施工方案施工方法，并向施工班组作全面细致的交底，严格按设计图纸、施工规范、操作规程和工艺标准的各项要求施工。1128严格执行质量控制和质量保障制度，施工前对各分项工程制订质量指标，施工过程中严格按照四级验收制度进行质量验收，班组在加强自检、互检和健全原始记录的基础上，按施工阶段定期开展评比活动，作好交接验收检查，不合格产品决不进入下一道工序。1129加强原材料的管理工作，进场原材料必须有合格证和有关权威部门发放的鉴定证，严格按规定对原材料进行复检，复检报告未接到前不得进行施工。11210树立质量第一观念，实行奖优罚劣，重奖重罚，及时做好分部分项工程的评定工作。113烟囱质量要求1131筒壁中心线垂直度允许偏差不超过140毫米。1132筒壁高度的偏差应小于210毫米。1133筒壁任何截面上的半径偏差应小于25毫米。1134筒壁的厚度偏差不超过20毫米。1135外筒壁钢筋的最小保护层厚度为30毫米。114施工平台偏移的纠正措施1141当施工平台发生偏移时，应及时分析原因，制定对策并及时纠偏。1142电动提升不同步，应立即停止提升，单独调整不同步的提升架，使其在同一平面上。1143平台及轨道倾斜，应严格按要求施工，确保提升同步进行。1144平台荷载不均匀，造成平台在提升过程中发生倾斜，应将平台上堆放的杂物平均布置。十二、安全文明施工及环境保护管控121安全工作方针认真执行“安全第一、预防为主”的安全工作方针，建立安全保证体系，做好安全工作的实施监督、检查、并落实到人，加强安全宣传教育力度，增强职工安全意识，做到人人懂安全；人人管安全；在施工中认真执行各种安全管理规定及安全操作规程，自始至终确保本工程的安全施工。122安全目标1221无人身死亡，重伤责任事故。1222无重大以上机械设备损坏责任事故。1223无重大火灾、交通责任事故。1224负伤频率小于1。1225创一流安全文明施工现场。123具体安全保证措施。1231基础底板支架焊接要牢固，剪刀撑焊接位置要合适，严防发生支架倾倒事故。1232烟囱周围35米范围内为危险作业区，危险区用安全围栏围设，严禁非施工人员无故进入，危险区外围应设有明显标志。1233高空作业的所有人员均需进行较全面的身体检查，严禁有高血压、心脏病神经衰弱症的人员进行高空作业，并严禁酒后作业。1234机械操作人员必须有机械操作证，严禁非机械操作人员操作机械。1235高空作业的手工操作工具和连接螺栓、螺帽等要放入工具袋内，搬手应用绳子系好挂在身上。1236密切注意天气预报情况，遇有5级或5级以上大风天气时要停止作业，全体工作人员及时回到地面，但不在烟囱上乱跑，应有秩序的撤离。1237一切电气设备的故障必须要有专业人员来检修，严禁自行修理。1238夜间作业时应有足够的照明，在交叉路口或危险处应设警示红灯。1239钢管套管、模板、脚手板、三脚架等零件严禁从高空扔下，多余的部分要集中到井架吊笼内，用井架吊笼及时运回地面分规格堆放在指定地点，严禁随意堆放。12310要避免上下交叉作业，如必须交叉作业应做好上下联系。12311严禁冒险作业，全身依靠栏杆，施工过程中应服从指挥。12312每天工作前，要认真检查工作地点是否安全，机具、机械发现损坏的要及时修理或更换，不得勉强使用。12313施工操作平台提升时，应统一指挥，统一行动，平台上不得站人和存放东西，操作平台提升到位后，安全保险绳未固定好不得进行操作。12314作好对施工人员的安全技术培训工作。12315平台和地面处设置二处防火器材，严防火灾发生，使用气焊、熬制沥青等必须有用火报告，经有关部门批准后方可动火，并设专人监护。12316经常检查用电线路的绝缘情况，发现问题及时处理。12317施工期间应经常检查井架的防雷接地，发现问题及时处理。12318操作平台放置的物品不得过多，按设计载荷的75放置。12319高空作业必须将安全带系到上方安全可靠的地方，并穿好防滑鞋，戴好安全帽。124施工平台1241施工平台上作业属于高处作业。1242平台边沿应装设13米高的扶手栏杆，沿栏杆平台面往上设20厘米高的挡脚板或小孔钢丝网，小扒杆位置的栏杆及扶手应加固。1243人员不得依靠栏杆休息或工作，其它物体也不得依靠栏杆或离平台边沿过近，以防落物。1244平台栏杆、扶手必须焊牢固。1245平台受力骨架主要有辐射梁，中央鼓圈和平台中央井架等，平台上荷载计算按施工人员85KG/人，动荷载系数按13倍计算。1246高处作业与地面作通讯装置由专人负责，通讯装置及信号用安全电压。1247夜间施工必须有足够的照明，照明应用安全电压。1248烟道口、人孔等洞口处应用铁皮严密封堵，防止大风天气造成提升装置摇晃。提升装置上挂安全网和密目网，遇六级及以上大风天气时应停止高处作业。运灰孔口前布置安全通道，安全通道长22米，采用脚手架搭设，挂双层安全网，铺3毫米厚钢板。1249不得凭借栏杆起吊重物，或在栏杆上绑任何受力绳索。12410经常检查平台受力骨架的焊缝的工作情况及各受力螺栓的工作情况，保证平台平整不受较大变形，辐射梁均匀受力不得在平台的受力金属构件上引弧施焊。12411施工平台必须按额定负荷的13倍进行负荷试验，经检查无异常现象，合格后方可使用。12412施工平台的半径比烟囱安装平台处的半径大，且满足使用要求。12413平台上铺设脚手板选用65毫米厚的优质木板，逐块检查，铺设应牢固（4吋钉子钉）、平稳、满铺。12414平台的下方和吊架的下方内外侧均应设置全兜安全网，并随筒壁升高时调整，使其紧贴筒身的内、外壁，安全网内坠落物应定期清除。12415平台井架设置避雷设施，避雷针高出井架16米，与井架连接要用绝缘体隔开，不得与井架或平台的金属部分接触，导线大于等于18圆钢，用铜夹与筒身引下线连接，测定避雷针接地电阻小于10为合格，方可使用。125吊笼1251吊笼本身应有足够的强度和承载力，须经过设计、计算。1252为防止吊笼钢丝绳突然折断，吊笼用双滚筒双钢丝绳卷扬机。1253平台上井架要装二道限位器，以防吊笼冒顶。对于限位器在施工中必须定时检查，以防失灵。1254乘人吊笼在使用前，要经过二倍的荷载试验，上下运行几次检查卷扬机、钢丝绳。滑车的运行情况是否良好，若有异常现象，则立即排除。1255吊笼索绳的抗拉强度必须大于吊笼牵引钢丝绳抗拉强度。吊笼降落时，下方应设减震装置，而且经常清理保持清洁，减震有效。1256载人吊笼的进人孔，门要焊接牢固，开关灵活，开关牢固可靠，上下运行过程中不得碰撞其它牢固性物体（如平台井架、零米防护架等）。吊笼必须用二个吊点，二吊点受力均衡。1257为了控制导索（轨道）的收紧力，应该加装测力器，导索是电梯行走的轨道，它随施工平台上升而升长，而为了电梯平稳上升，导索的松紧有很大关系，太松电梯上升左右摇晃，太紧了增加施工平台的附加力，对施工平台很不利，装上测力器根据导索长度来选择合适的收紧力，以合理的控制导索松紧程度。1258上、下信号必须一致，除音响信号外还可设灯光信号。1259严禁人货混载。12510乘人吊笼严禁超载，上下时人体或物体不得伸出笼外，门要关牢。吊笼设置自动抱刹时，使用前必须进行超负荷断绳试验，使用中应定期15天检查抱刹块的磨损情况，按规定及时更换。126卷扬机1261卷扬机在使用前必须检查全部构件，并经过空车和重车的试运和制动试验。1262卷扬机的荷重量，必须按制造厂家说明书的规定负荷使用，严禁超载。1263卷扬机基座应平稳牢固，绝缘良好，卷扬机棚应按安全通道的要求搭设，其操作位置应有良好的视野。1264卷扬机的旋转方向和控制器上的标明方向一致。1265卷扬机制动操纵杆，在最大操纵范围内空间良好，不得有障碍物。1266卷扬机筒与导向滑轮中心线应对正，卷扬机卷筒轴心线与导向滑轮距离应大于20倍的卷筒长度。1267卷扬机有足够的锚固力。1268卷扬机试车时，先检查其是否固定牢固，防护设施、电源电气绝缘、离合器、制动装置、保险棘轮，导向滑轮，索具等完全合格后方可使用。1269卷扬机在工作时应遵守下列规定A严禁向滑轮上套钢丝绳。B严禁在滑轮或卷筒附近用手扶行走的钢丝绳。C任何人不得跨越正在行走的钢丝绳，以及在各导向轮的内侧逗留或通过。D重物被长时间悬吊时，应用棘爪支住。12610卷扬机运转中如发现下列情况必须立即停车检修。A电气设备漏电。B控制器的接触点发生电弧或烧坏。C电动机及传动部分有异常声响。D电压突然下降。E防护设施松动或脱落。F制动器失灵或不灵活。G牵引钢丝绳发生故障。127文明施工1271认真学习并严格执行公司的环境管理方针。1272机械材料堆放整齐，严禁乱堆乱放。1273钢筋加工过程中，减少噪音污染，防止焊接过程中对人体的伤害。各种废渣及时合理处理。1274模板刷油时，一定要防止机油泄露污染土地。1275运输砼时，一定要减速慢行，防止扬尘。运输和浇筑过程中，要防止漏油和砼泄露，造成道路和场地污染。各种车辆尾气排放的治理执行E米S99S0016汽车尾气控制规程。1276严禁乱倒各种建筑垃圾，各废弃物存放点指定专人管理，由指定人员负责将废弃物运输到厂内废弃物指定存放场，并分类放置。运输中应确保不散撒、不混放、不泄露。一旦发现散撒和泄露的现象必须清理。1277噪声比较大的机械，如卷扬机、振捣棒等时，设备采取合理安排布局，加强设备润滑和维护保养等有效措施，并制定执行相应作业指导书和设备操作规程，不断