563单身宿舍施工组织设计

目录第一章编制依据1第二章工程概况4第三章施工部署10第四章施工准备计划14第五章主要工程项目施工方案、施工方法18第六章采用的新材料、新技术、新工艺56第七章施工现场平面布置图57第八章施工进度计划横道图57第九章施工质量保证措施57第十章施工工期保证措施62第十一章施工安全保证措施63第十二章现场消防保卫措施72第十三章文明施工保证措施73第十四章环境保护措施75第十五章成品保护措施78第十六章冬雨季施工保证措施80第一章编制依据一、建设单位提供的有关文件（一）施工图纸（二）总装工程设计研究所设计的749工程25号建筑物施工图纸二、国家、行业及地方规范、规程、标准和图集（一）国家及行业的相关法规序号名称编号1中华人民共和国建筑法中华人民共和国主席令91号2中华人民共和国产品质量法中华人民共和国主席令70号3中华人民共和国计量法中华人民共和国主席令28号4中华人民共和国环境保护法中华人民共和国主席令22号5中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令70号6建筑工程质量管理条例中华人民共和国国务院279号令7建筑工程安全生产管理条例中华人民共和国国务院293号令8建筑工程施工现场管理规定中华人民共和国建设部15号令（二）主要施工规范、规程、标准序号名称编号1建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020012工程测量规范GB50026933建筑地基基础工程施工质量验收规范GB5020220024地下防水工程质量验收规范GB5020820025砌体工程施工质量验收规范GB5020320026砌体工程现场检测技术标准GB/T5031520007混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420028屋面工程质量验收规范GB5020720029建筑地面工程施工质量验收规范GB50209200210建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210200112建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242200213通风与空调工程施工质量验收规范GB50243200214建筑电气工程施工质量验收规范GB50303200215建设工程项目管理规范GB/T50326200116建筑工程文件归档整理规范GB/T50328200117外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126200018建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130200119施工现场临时用电安全技术规范JGJ468820建筑机械使用安全技术规程JGJ338621钢筋焊接及验收规范JGJ189622钢筋机械连接通用技术规程JGJ1079623建筑机械使用安全技术规程JGJ338624建筑施工高处作业安全技术规程JGJ8091（三）主要图集序号名称编号1建筑构造通用图集（部分）88J系列2管道和设备保温98T9013管道支架及吊架S1614建筑设备通用图集91SB5建筑电气通用图集92DQ三、企业文件我部依据GJB9001A2001编制并经复审完善的ISO9001质量手册、质量管理体系程序文件和施工作业指导书。四、其他文件及资料1、全国统一建筑安装工程工期定额；2、施工现场实地考察所得信息；3、我部编制的本工程概算；4、类似工程的施工经验。第二章工程概况本工程为总装备部情报所749工程25号建筑物，位于海淀区西三环航天桥西南角，交通便利，自然条件较好。一、建筑部分本项目总建筑面积39617平方米。建筑基底面积为775平方米，建筑高度15米，设计使用年限类别50年，建筑层数地上5层，地下1层，建筑面积地上部分3681平方米，地下部分为280平方米，建筑结构类型为框架结构，抗震设防烈度8度，建筑结构的安全等级2级，建筑物耐火等级二级，屋面防水等级三级，地下室防水等级二级，框架外墙填充墙为300厚加气混凝土砌块墙，内隔墙为150厚加气混凝土砌块墙。本建筑内设东芝牌标准乘客电梯P13C060一部。装饰作法外立面装修为浅黄色饰面砖，檐口、勒脚为涂料。内墙面为大理石墙面、釉面砖、贴壁布墙面、乳胶漆墙面。顶棚为防火乳胶漆、铝合金方板、硅酸盖板、纸面石膏板吊顶、乳胶漆顶棚。地面做法有磨光大理石、防滑地砖、抛光地砖等。门主要为铝合金门、防火门及木门等。窗户主要为双层铝合金窗。顶棚为铝合金板吊顶及防火乳胶漆。屋面防水层为一道或以上大于等于4MM厚高聚物改性沥青防水卷材面层。室内装修做法房间名称或编号楼地面踢脚内墙面顶棚备注地3B（厚170）踢2C内墙5C1棚9A非可燃品库房储藏间（水泥地面）（水泥地面）（乳胶漆墙面）（防火型乳胶漆墙面）地95（厚181）踢6C内墙5C1棚9A走廊（防滑地砖）（铺地砖踢脚）（乳胶漆墙面）（防火型乳胶漆墙面）地95（厚181）踢6C内墙5C1棚9A楼梯间（防滑地砖）（铺地砖踢脚）（乳胶漆墙面）（防火型乳胶漆墙面）地9F2（厚180）内墙38D1棚52卫生间前室（防滑地砖）（釉面砖）铝合金方形吊顶底距地2500地95（厚190）踢6C内墙5C1棚9A地下部分配电室（防滑地砖）（铺地砖踢脚）（乳胶漆墙面）（防火型乳胶漆墙面）楼16A（厚100）踢11D（高120）参见外墙37C棚43M1门厅（花岗岩地面）（花岗岩踢角板）（干挂抹光大理石板）（硅酸盖板吊顶）吊顶底距地3000楼8B5/楼95踢6C（高120）内墙6D2棚45M饰5大餐厅走道（防滑地砖）（铺地砖踢脚）（乳胶漆墙面）（硅酸盖板吊顶）楼面做法厚100，地面做法厚180，吊顶底距地3000地上部分包间地94（厚180）踢6C内墙16D2棚28饰44（抛光地砖）（铺地砖踢脚）（贴壁布墙面）（纸面石膏板吊顶）楼8B4踢6D4内墙6D2棚8B客房（抛光地砖）（铺地砖踢脚）（乳胶漆墙面）（乳胶漆顶棚）楼8F22（厚80）内墙38D1棚52卫生间前室开水间（防滑地砖）（釉面砖）（铝合金方板吊顶）吊顶底距地2400楼16D（厚50）踢11D（高120）内墙6C棚8B楼梯间（花岗岩楼面）（花岗岩踢角）（乳胶漆墙面）（乳胶漆顶棚）楼8B5（厚110）内墙6C棚8B值班室会议室（防滑地砖）（乳胶漆墙面）（乳胶漆顶棚）二、结构部分本建筑物场地类别为类，结构形式为框架结构，抗震等级为二级，抗震设防烈度为8度，基本风压为045KN/M2。本建筑物的0000相当于绝对标高55340，依据总装备部工程设计研究所提供的岩土工程勘察报告，基础落于层粉质粘土与砂质粉土互层上。柱、3梁、板混凝土强度等级为C30，基础垫层采用C15混凝土，厚100MM。三、给排水部分（一）工程概况1、该建筑为综合楼。生活用水由市政管网供给，水压025MPA。热水系统从锅炉房接入。2、该楼的生活日用水量为60M3/D，最大小时用水量为625M3。热水设计小时耗热量为370KW，小时热水量为6M3。（二）管材1、给水、热水管道采用钢塑复合管，螺纹连接。2、排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋排水管，横管采用无螺旋硬聚氯乙烯排水管。（三）防腐、保温1、生活给水管及排水管在吊顶及过门处采用10MM聚氨酯保温管壳防结露保温；2、热水供回水管采用30MM聚氨酯保温管壳保温；3、埋地镀锌钢管采用二布三油沥青玻璃丝布防腐；四、暖通部分（一）建筑概况1、本建筑物为五层建筑物；2、包括采暖系统、通风、分体空调；（二）采暖系统1、本建筑物位于北京西三环，建筑物总面积3685M2；2、采暖热媒采用95/70热水，由院内锅炉房提供，Q1247KW、P29KPA、系统压力10MPA；3、采用双管下供下回式，供回水干管在地沟内以及地下室梁底敷设；4、散热器采用铜铝复合散热器，均落地安装。每组散热器设手动放气阀，在立管最低处设泄水装置；5、采暖管道采用焊接钢管；6、穿越不采暖房间以及地沟内安装的管道采用铝箔玻璃棉管壳保温。7、选用优质阀门，公称直径50采用蝶阀；公称直径50时可采用铜质闸阀，其允许工作温度95，允许工作压力12MPA。五、电气部分（一）供电系统1、本建筑物为综合楼，采用二路电压等级为380/220V电源进线，一路为住宅供电，另一路为本综合楼供电，用电负荷为三极，应急照明自带蓄电池。2、本楼为三级防雷建筑物，屋面明敷防雷带，卫生间做等电位连接，接地系统采用TNS系统，电阻不大于4欧姆。3、配电室设六台低压配电柜，电缆下进下出，在地下一层至地上15层竖井内设有分箱，再由分箱放射式向各层疏散，备用照明设备及摄像机供电。4、本建筑物任一消火栓内起泵按扭动作后，均能起动消火栓泵。（二）综合布线网络布线系统包括内部局域网系统及外部网子系统，按照保密要求，两个系统物理隔开。服务器设在二楼值班室内，外网73个，中心网1个。本系统垂直布线采用4芯室内为多膜光缆，水平布线超五类8芯非屏蔽双绞线。（三）电视系统外部信号引入至一层和三层各设一个电视放大器箱，一层放大器箱引自一、二层分支器箱。三层放大器箱引至三、四、五层分支器箱，然后到各房间，电视插座用户盒共90个。（四）电话系统一层设交接箱100对1台，15层弱电井内各设20对分线箱一台，分别引至各层电话用户，地下一层由一层分线箱引接。用户盒共计88个。（五）监视系统本系统控制中心位于地下一层控制室，本建筑物摄像机均为吸顶式摄像机，设置在门厅出入口、走廊、电梯等，共有11台，对所有监测点进行监控。第三章施工部署（一）总体部署1、总队将本工程列为重点工程，采用项目法管理的组织形式，合理安排工程技术人员组成强有力的项目部，从施工技术、施工组织安排等方面优先安排、重点保障，建立以项目经理为主的管理层，全权组织现场的施工，对工程进行有计划、高效率的管理，确保工程项目的质量、安全、工期和文明施工。2、按甲方要求，组织安排项目部人员、组织施工机械按时进场，按本施工组织设计的现场施工总平面布置图布置现场，充分做好开工前期各项准备工作。3、总队委派具有项目部管理经验的琚军（高级工程师）担任本工程的项目经理，选优配强各专业人员。项目部各成员明确分工，各负其责，并建立健全质量管理体系和安全保证体系。4、本工程基本思路是基础、主体施工阶段按变形缝分为二个施工段施工；主体框架完成后，进行围护墙砌筑；装修阶段内外装修同时进行，穿插作业；主楼门厅装修待主楼外装修基本完成后再开始施工。5、施工中遵守“先地下后地上、先土建后设备、先主体后围护、先结构后装饰”及平面流水、立体穿插的基本原则，做好土建施工与设备安装施工的配合，安排好竣工扫尾工作。装修阶段坚持“样板引路”，水、暖、电等工程随土建工程进度同步进行。（二）施工流水段划分本工程按总装备部工程设计研究所提供的施工图，基础、主体工程分为两个施工段施工,其中主体工程施工以34轴后浇带处为界，分两个流水段。（三）施工顺序安排、基础工程定位放线独立柱基础土方柱地基钎探柱基础垫层混凝土柱基础钢筋、模板、混凝土地梁钢筋地梁模板地梁混凝土0000以下框架柱地沟回填土0000以下的配套工程施工。2、结构工程主体段一层主体段一层主体二层主体三层主体四层主体五层砌段填充墙砌段填充墙及女儿墙3、装修工程室内装修顺序立门、窗口预埋铁件安装水暖立管安装穿楼板处堵洞内墙面贴灰饼、冲筋门、窗口塞缝、抹护角墙面抹灰窗台板安装清理楼、地面卫生间装修楼地面工程设备安装吊顶工程门窗扇安装墙面、顶棚腻子楼梯栏杆扶手安装墙面面层、玻璃、油漆灯具安装交工清理。室外装修屋面工程外墙抹灰外墙面层水落管安装雨蓬、门厅装修台阶散水。（四）项目总目标1、工期管理目标计划日历工期272天。2、质量管理目标确保合格工程，争创军队优质工程。工程质量合格率100。3、安全管理目标一般工伤事故频率不超过3，杜绝因公亡人事故和重大机械设备事故发生。严防高空坠落事故发生，不发生负主要责任的重大生产事故。4、消防保卫管理目标不发生主要事故责任在我方的火灾事故，不发生偷盗案件。5、文明施工管理目标严格执行项目法关于文明施工管理的文件规定，创文明工地。6、服务目标全面履行对业主的各项承诺，树立服务第一的思想，以科学、先进的组织手段和技术手段，满足业主的各项要求。（五）施工工期安排本工程定于2006年4月1日开工，2006年12月28日竣工，日历工期为272天。各施工阶段工期控制如下工程名称实际施工天数最后截止日期1、基础工程42天2006年5月12日；2、主体结构60天2006年7月21日；3、屋面工程25天2006年08月15日；4、内外墙抹灰30天2006年10月08日；5、楼地面工程20天2006年11月23日；6、外墙装修50天2006年09月26日；7、吊顶工程30天2006年11月03日；8、内墙装修25天2006年11月01日；9、安装工程（随土建同步进行）；10、楼梯扶手7天2006年12月01日11、室外工程7天2006年12月08日；12、清理整修7天2006年12月15日；13、正式交工1天2006年12月16日。第四章施工准备计划（一）项目部组织机构（见附图示）（二）施工技术准备计划1、开工前组织有关人员进行图纸的熟悉和自审、会审工作，掌握工程的建筑和结构的形式及特点，并对重要部位组织编写各分项工程的详细施工方案。2、根据施工进度安排编制材料进场计划，制定加工订货计划。对由甲方提供的材料设备提出供货计划。3、做好原材料的复试及混凝土、砂浆的配合比试验。4、对拟采取的新技术项目做好市场调研、试验试制工作。5、做好钢筋下料计划。6、做好详细的模板样图和加工预拼工作等。（三）主要机械准备计划根据施工方案和进度安排，确定施工机具计划见下表主要施工机具计划表机械机具名称规格数量说明12柱龙门架1台电刨1台电锯1台蛙式打夯机3台钢筋切断机1台钢筋弯曲机1台卷扬机1T1台冷拉钢筋用卷扬机2T2台配龙门架用钢筋套丝机1台适用于直螺纹接头插入式振捣器15台平板式振捣器1台冲击电钻2把手动弯管器2台台钻1台电锤1把磨石机15台砂轮切割机2台手动试压泵2台手推车30辆管道套丝机2台空压机1台（四）主要劳动力准备计划本工程平均日上劳动人数在人左右，高峰期人数约人，不同施工阶段使用劳动力计划见下表各施工阶段主要劳动力计划表基础阶段主体阶段装饰阶段备注瓦工5人20人5人可调配钢筋工15人15人5人木工10人20人10人混凝土工10人10人3人架子工10人10人30人抹灰工30人可调配油工25人可调配水暖工4人8人12人电工5人7人10人通风工8人电焊工3人5人5人壮工30人25人30人可调配总计92人120人178人说明拟组建一支92人178人的劳务队伍，各工种用工人数按施工需要适时予以调整。（五）主要材料准备计划项目部成立材料采购部，根据施工预算材料分析和进度计划的要求，编制主要材料需要量及构件制品加工计划见下表，及时制定好各种材料的供货方式和进场时间计划。主要材料及构配件需要量计划序号项目名称单位数量备注1混凝土总量M318002模板量M275003钢筋吨4004吊顶M29005地砖M230006外墙砖M21200（六）施工现场准备计划1、测量放线根据工程定位基准点，在建筑物的各大角设轴线控制桩，并注意保护好。2、临时道路和围墙现场修筑道路，砖砌围墙，尽可能将施工区域施工作业面场地硬化，并做好现场有组织的排水工作。3、临时用水和用电根据工程需要，选用D80（干管）和D20（支管）供水生活和生产、消防用水、选用DN100排水铸铁管供施工场区排水用、选用2条VV29350125电缆做电源进线固定敷设至现场的配电箱内。根据甲方提供的现场水源、电源，建立现场临时用的水、电及消防系统网络，装饰工程中的安全照明按规定敷设。4、临时设施根据施工场区文明建设的有关规定，搭建现场临时设施施工场区临时设施计划表序号名称面积M2序号名称面积M21库房604木工棚502门卫155钢筋棚1503水泥库506搅拌站50第五章主要工程项目施工方案、施工方法（一）施工测量控制1、轴线控制建筑物各大角的两个方向和局部的相应主轴线上设轴线控制桩，并注意保护好。每层顶板混凝土浇筑完成后，及时将轴线用光学经纬仪投测到顶板上，用钢尺量出各根柱具体尺寸线，复验合格后，再开始上一层施工。每二层对轴线校核一次，校核的时间最好在无风无雨阴天的早晨或黄昏进行。2、标高控制在首层墙体外侧0200米处设标高控制点。每层完成后，由外侧将标高引至本层柱子上，并弹设好50CM标高线，作为顶板混凝土、门窗、楼地面、水暖电预埋以及室内装修施工的依据。3、沉降观测为了掌握在施建筑物的沉降情况，在建筑物的四角及沉降缝部位各设一个沉降观测点，对建筑物每施工一层进行一次观测，同时在离建筑物3050处设置水准基点（各沉降点均保证有可视基点），做好测量记录。（二）基础工程1、土方工程基础处理完毕后，采用机械挖土，挖至坑底前预留30CM以便清底，防止超挖。回填土采用人工回填，用蛙式打夯机夯实。2、基础验槽土方按设计要求清理完后，请甲方、设计、勘察、质检等有关单位进行验槽，遇有与设计要求不符的请有关方面技术人员制定相应的方案进行处理，经检查合格后进行下道工序。3、独立柱基基础垫层混凝土基槽验收合格后，浇注混凝土垫层。浇筑混凝土前，应将柱子、剪力墙的插筋按设计要求固定（主筋接头应相互错开35D且不小于500MM），浇筑完后及时复测保证其位置准确无误。4、钢筋工程基础工程中全部采用HRB235、HRB335、HRB400级钢筋，施工程序为钢筋放样钢筋加工钢筋绑扎。根据设计图纸的要求，弹出墙、梁、柱的轴线及边线，绑扎钢筋。底板、梁钢筋和墙柱插筋同时绑扎，底板筋全扣绑扎，不得跳扣。框架柱、防护墙与基础梁上部两角贯通筋接头采用直螺纹接头连接，其他钢筋接头可以采用搭接、闪光对焊、帮条焊、电渣压力焊或冷挤压焊等连接方式。接头位置上铁时在支座，下铁时在跨中。施工时严格按照图纸上的规格、型号和尺寸进行施工。受力钢筋的接头位置错开，在任一搭接长度的区段内，焊接接头受拉、受压区不大于50，搭接接头受拉区不大于25，受压区不大于50。（1）墙体钢筋调整剪力墙钢筋的位置，使用钢筋定位器确保位置准确。墙体钢筋采用预制加工，现场绑扎的方法施工。绑扎钢筋时，必须搭设操作脚手架，上下钢筋逐根绑扎牢固，门窗、洞口加固筋同时绑扎，钢筋位置要准确。接头采用直螺纹接头连接。搭接长度和锚固长度按图纸设计和施工规范的要求进行。（2）柱钢筋调整柱钢筋，计算箍筋的数量，将箍筋套住柱筋。柱箍筋上卡塑料卡以保证混凝土保护层厚度25MM，柱与现浇过梁连接处，按设计图纸预留插筋或采用预埋铁件，严格按设计及施工规范要求施工。（3）地梁钢筋地梁钢筋垫好砂浆垫块，保证梁钢筋位置准确。梁钢筋接头下铁设置在1跨度范围之内，上铁设置在跨中范围之内。5、模板工程（1）柱基础模板按图纸设计要求采用小钢模和木模作为框架柱基础的侧模。（2）柱模板柱子采用竹胶板，按照不同的断面尺寸，加工成定型的组合模板（面层为竹胶板面层），用100100MM方木作肋，用角钢作成通用的柱箍（如左下图所示）。模板拼装前，对每一块模板面、边框、螺栓孔进行清理，清除混凝土浇筑时溅落的残渣。柱底部周边清理干净后，用13水泥砂浆作3CM找平层，将柱模放在找平层上。根据柱子模板的控制线找准模板位置，调整柱模的垂直度。利用可调支撑，在四个方向将柱模板固定，加固时每两人一组，用力均匀。可调支撑沿柱高每1500MM支设一道。模板拆除后要及时清理，维修后置放于平整场地上，下部垫100100MM方木，分类码放整齐。（2）墙体模板采用新钢模组合拼装，两侧模间设对拉螺杆拉结。为便于拼装，减少损坏，小钢模竖拼，对拉螺杆处嵌以5050的方木，方木与钢模间用螺栓在侧向连接牢固。为增大墙体钢模的侧向刚度，每一块侧模后用钩头螺栓和“3”形扣件连接内附加钢楞（采用48钢管）。根据墙位置线抹2CM厚水泥砂浆找平层。组装时先安装窗洞口模板及预埋件，预先在现场附近拼装好一面模板，用吊车吊装就位，然后安装拉杆或斜撑，同时安装穿墙螺栓。清扫墙内杂物后，安装另一侧模板，调整斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。模板支撑安装完后，检查扣件、螺栓、模板拼缝及下口，预检合格后，准备浇筑混凝土。（3）地梁模板地梁模板采用竹胶板，支撑系统采用钢管架，纵横钢管间距1200MM，梁下间距为600MM。当梁净跨4M时，其模板按跨度13起拱。6、基础混凝土工程基础混凝土标号为C30。混凝土浇筑方案A、混凝土采用商品砼。B、分两层进行浇筑，合理安排浇筑顺序。浇筑杯形基础面时，采用干硬性混凝土进行浇筑、振捣，以保证混凝土符合图纸设计的要求。C、加强二次抹面，防止表面龟裂的产生。混凝土养护方案采用覆盖塑料薄膜的保温养护方法，保温养护时间不少于昼夜，以避免混凝土表面水份蒸发过快造成干缩裂缝，并能有效散发、传导混凝土内部的热量。保证混凝土的均质性混凝土的均匀性不同，会造成混凝土的弹性模量不均匀，在收缩变形过程中导致应力集中引起开裂。为保证混凝土的均匀性，在施工过程中统一配合比、外加剂、水泥品牌；对搅拌站做统一的技术交底、技术标准；施工中将混凝土摊铺均匀，振捣密实，保证在收缩变形过程中均匀一致。（四）主体结构工程运输方案垂直运输采用一台龙门吊，水平运输采用手推车，并加设相应的马道。1、钢筋工程钢筋绑扎按设计要求进行，受力钢筋的接头错开，同一截面接头的面积不大于50，钢筋下料尺寸准确，各种钢筋要求平直、方正、弯钩准确。（1）框架柱钢筋调整柱筋后，计算好箍筋的数量，将箍筋套入。主筋接头按设计要求的长度错开，接头采用直螺纹连接。柱筋连接好后划出箍筋间距，绑扎箍筋。柱主筋上卡塑料卡子以保证其保护层厚度。（2）梁板钢筋梁板模板支设验收合格后，先进行框架梁钢筋的绑扎，框架梁底垫好12水泥砂浆垫块，以保证梁筋的保护层厚度及位置准确。框架梁上部两角贯通筋接头采用直螺纹接头连接，其他钢筋采用搭接、闪光对焊、帮条焊或冷挤压焊等连接方式，并保证接头质量。梁筋的接头下铁设置在1/4跨度范围内，上铁设置在跨中1/范围内。直螺纹接头的施工顺序为钢筋下料套丝机套丝套筒旋入一根对接筋力矩扳手拧紧另一根对接筋旋入套筒拧紧。施工中应当注意的问题钢筋套丝后未连接前应有塑料帽保护丝头，已拧紧的接头要做好标记，以防超拧和漏拧。楼板钢筋绑扎前先清理模板上的杂物，用粉笔划好板筋的间距线；板上的预留洞及预埋部分以不同颜色的油漆在底模板上标注好，以利于调整钢筋。绑扎钢筋时先撂下铁筋，待水、电等预埋管安装后，再绑扎上铁筋。上下铁间需设置马凳，间距为1M，以防上铁被踩塌；且在下铁和模板之间加设砂浆垫块，以保证板钢筋的保护层厚度和位置准确。板主筋上铁接头设在跨中，下铁接头设在支座。（3）钢筋预埋件框架柱与填充墙拉结筋作法施工中，待柱子主筋和箍筋绑扎好后，根据填充墙轴线位置，将预埋件（焊有两根10锚固钢筋的50100扁铁）每隔500MM固定在柱子的箍筋上，并预埋件的表面位于混凝土柱表面。柱模拆除后，用小铁锤轻轻敲击，找到扁铁位置后，将265拉结筋焊牢于预埋件上，并保持拉结筋与预埋件平面垂直，为砌筑填充墙做好准备。有吊顶房间楼板预埋件的做法按吊顶吊杆间距要求，将焊有两根10锚固钢筋的5050扁铁焊牢于楼板筋上，使扁铁平面位于混凝土底表面。在模板拆除后，用小铁锤轻轻敲击找到扁铁位置，将65吊筋焊牢于扁铁上，并保持吊筋位置铅直，为吊顶施工做好准备。2、模板工程模板工程质量的好坏，是制约该工程结构混凝土表面达到整体“清水”效果、创结构优良的关键。我们在施工中要保持模板的先进性、通用性及支拆简便快捷、安全经济的原则，并在模板表面涂刷水性脱模剂，不污染钢筋，拆模后的混凝土表面干净整洁。（1）柱子模板柱子采用竹胶合板，按照不同的断面尺寸，加工成定型的组合模板，用100100MM方木作肋，用角钢作成通用的柱箍（圆柱按图纸设计的尺寸做成两个半圆的定型模板进行组合）。模板在拼装前，对每一块柱子模板面、边框、螺栓孔进行清理，清除附着的混凝土残渣。柱底部清理干净后，用13水泥砂浆在柱子模板线外作3C找平层，将柱子模板放在找平层上。根据柱模控制线找准模板位置，调整柱模垂直度。利用可调支撑（每1200MM设一道），从四个方向将柱子模板固定，加固时每两人一组，用力均匀。模板底部边角要严密牢固，较大的缝隙要堵塞严密以防跑浆，造成柱底部烂根和麻面。模板拆除后要及时清理干净，修整后置放于平整场地上，下部垫100100MM方木，分类码放整齐。（2）墙体模板采用竹编胶合板，根据墙体的尺寸做成整体大模板，用100100MM方木做背楞。组装时先安装门洞口模板及预埋件，使一面模板就位，然后安装杠杆和斜撑。清理墙内杂物，待隐检合格后，安装另一侧模板，调整斜撑，使模板垂直后，拧紧穿墙螺杆。模板支撑安装完毕后，检查扣件、螺栓、模板拼缝及下口，预检合格后，准备浇筑混凝土。（3）梁、板模板用12MM厚竹胶板，钢管架支撑系统。梁模板采用100100MM方木作肋，48钢管加固，其支撑体系要求立杆间距不大于500MM。楼板模板主龙骨采用100100MM方木，间距10001200MM，次龙骨采用50100MM方木，间距为300400MM；梁、板模板支撑体系要求立杆纵横间距不大于1200MM。（如下图所示）顶板支模详图120顶板模板可调支撑头顶板砼120钢管架主龙骨10方木板厚120次龙骨50方木跨度大于4M的梁支模时要按13起拱。为改善框架结构梁与柱、梁与梁接头处混凝土的外观质量，避免此节点区域混凝土质量通病的产生，节点采用柔性角模，做法如下图示3、混凝土工程（1）混凝土浇筑前准备工作浇筑混凝土前，模板、钢筋及预埋管线都已施工安装完毕，隐、预检合格并办理完隐、预检手续；浇筑混凝土用马道支撑经检查合格后，方能进行混凝土浇筑。（2）混凝土的浇筑浇筑混凝土时，墙、柱混凝土的自由倾落高度控制在M以内，如超过者必须设溜槽或用串桶入模，并要分段分层进行。柱子混凝土的浇筑混凝土浇筑前，应先浇筑与混凝土相同配合比的水泥砂浆CM厚，以便与下层混凝土结合密实，混凝土应分层浇筑振捣，其厚度不大于50CM，振捣器振捣混凝土时不得触动钢筋和预埋件。柱子混凝土要一次性浇筑完成，浇筑高度至梁底10CM。墙体、梁及板混凝土的浇筑混凝土浇筑前，应先剔除软弱层，然后浇筑与混凝土配比相同的水泥砂浆约5CM厚，以便与下层混凝土结合密实。混凝土应分层浇筑，振捣厚度不大于50CM。混凝土下料点分散均匀布置，并连续浇筑。洞口处两侧混凝土高度保持一致，必须同时浇筑，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣，以防止漏振。梁、板混凝土浇筑3、梁板同时浇筑，浇筑方法是由一端开始，浇筑与振捣必须密切配合。“用赶浆法”保持混凝土沿梁底向前推进，并根据梁高分层浇筑。当达到板底部位后与板一起浇筑。每个流水段的混凝土要连续浇筑，不得留施工缝。质量要求表面必须平整，无露筋，并保证振捣密实，不得有蜂窝、麻面现象；混凝土试块标养28天后进行试验，试验结果符合设计图纸的要求。B、使用插入式和平板式振捣器相配合。插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀；板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，做到表面平整，抹好处不得让人踩踏。板混凝土的面层抹平后，再用扁平的毛刷抹一遍。、节点处钢筋较密，用30小直径振捣棒振捣，并且准备一些小钢钎，必要时人工辅助振捣。D、楼梯混凝土浇筑楼梯板混凝土自下而上浇筑，先振实底板混疑土，达到踏步位置时，再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续地向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。楼梯踏步浇筑混凝土前将踏步板根部清理干净，防止烂根。（3）混凝土的养护根据养护条件，设专人对混凝土进行洒水养护。（五）二次结构主体结构完成后，利用一台施工用井架，解决二次结构中垂直运输问题。本工程填充墙砌筑采用加气混凝土砌块，沿墙高500MM设两根的钢筋，并沿墙长通长布置；当墙高大于4M时，在墙高中部或门顶处设置与柱或（剪力墙）连接的通长钢筋混凝土拉梁，拉梁梁宽同墙厚，梁高大于120MM；当后砌墙墙长大于5M，墙顶应通过固定件与梁拉接，若墙顶与现浇板拉结，施工现浇板量必须预留1500的锚拉钢筋。砌筑前，要根据墙体位置弹出墙身轴线及边线，进行摆砖，同时考虑门窗位置、砖垛等对灰缝的影响。在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。组砌方法应正确，砌体应上下错缝，按模数咬槎、搭砌，严重掉角的砌块不宜使用。砌砖的水平灰缝厚度不宜大于15MM，应饱满、平直，立缝砂浆应填实。在室内地坪和楼板面上先砌3皮实心砖，砌块至梁底或楼板底下20CM处用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆堵塞严密。按规范和设计要求设置圈梁、混凝土带，以确保墙体的整体性和稳定性。墙体中的各预留孔、洞及预埋件，按设计标高、位置和尺寸准确留置，避免凿墙打洞。当洞口宽度大于50CM时，应在洞口上部设置混凝土过梁。砌筑时，拉通线砌筑，并随砌随吊、靠，确保墙体垂直、平整，不得再砸砖修墙。（六）屋面防水1、防水工程施工前，首先对基层进行检查，发现薄弱环节先行补强，经隐蔽验收符合规范要求后方可进行防水层施工。2、防水层采用一道或以上大于等于4MM高聚物改性沥青防水卷材面层，由专业防水施工队伍施工。3、屋面防水层施工完毕后，必须做闭水试验；合格后，方可进行下道工序。4、屋面工程施工完后，应进行成品保护，任何人员不得随意上屋面，以保证屋面不被破坏。（七）装修工程1、内装修（1）在施工前，统一用经纬仪、水准仪弹出楼层50CM线和20CM控制检查线，以控制各安装工程的的标高。在大面积展开施工前，先做好各阶段的样板间，经设计、甲方和监理方认可后方可施工。（2）门窗框安装门窗框安装时以墙上的50CM线为准。门框安装完后在距地1M范围高度，用1CM厚L形木板条进行保护，防止碰撞破坏。（3）抹灰工程清水混凝土墙面、顶棚可直接刮腻子；需抹灰的墙体应先全面检查墙体的平整度和垂直度，浇水湿润，在墙高M左右高度、离墙面阴角1020CM处做55CM见方的标志块，然后冲筋，墙阴阳角找方正，门窗洞口做护角，满刷界面剂一遍，再进行抹灰，最后进行面层抹灰。（4）吊顶根据楼层50CM线，沿墙弹出顶棚标高水平线，划好龙骨分档位置线。安装吊杆时，吊顶中间部分起拱为房间跨度的1/200；当吊杆与设备及灯具等物体相遇时，应调整吊点构造或另设吊杆。安装龙骨首先用吊杆将各主龙骨吊起到预定高度，拉通线进行水平校正，用小方木临时固定，然后用连接件把次龙骨安装在主龙骨上，进行固定加固。次龙骨安装间隔距离按照面板的尺寸确定或根据图纸要求，在灯位及洞的位置要增加横档龙骨。封板前，要进行隐蔽工程检查，包括安装工程是否已安装完毕，测试是否合格；并检查龙骨有无变形，是否连接牢固，必要时及时进行补装或加固处理。根据设计图案，安装面层。要求面层表面平整，接缝严密顺直。（5）防滑地砖工艺流程清扫基层找坡防水层砂浆保护层找规矩确定标高排砖干硬性水泥砂浆结合层撒素水泥面铺砖勾缝。选砖。面砖应予挑选，凡有掉角翘曲、裂缝等缺陷者予以剔除。每一楼、地面间的砖力求颜色和尺寸一致。将面砖浸水后晾干，达到砖面干饱和状态方可使用。面砖吸水不够则铺贴后将吸取砂浆中水份，使面砖不易粘牢；面砖未晾干则因水膜作用产生浮滑现象，铺贴操作不便，且当水分散发后易与底层分离，产生空鼓。施工时,先将基层清理干净后，刷水泥浆一道，找坡、防水、保护层，24以后浇水养护；沿房间纵横两个方向找规矩、弹线（尺寸相差较小时，可调整缝隙），摊铺粘结砂浆，撒素水泥面，铺设地砖。地砖铺好后常温洒水养护三天之后，经检查无断裂，无空鼓现象，用相同颜色的水泥净浆擦缝，待水泥凝结后，将面层清洗干净，三天内禁止上人走动。（6）花岗岩楼地面施工前将地面垫层的杂物清理干净。按墙面50线找出楼地面标高，弹好水平线。安装好门框并加以保护，安装完与地面有关的设备。在结构楼板上铺水泥焦渣垫层、干硬性水泥砂浆结合层、撒素水泥面及适量清水、铺花岗石、灌稀水泥浆擦缝。铺设时，以设计要求的分格或图案来铺设面层。（7）墙面面砖吊垂直、套方、找规矩，根据墙面平整度找面砖的规矩，根据其规格尺寸分层设点，作灰饼、冲筋抹平后弹出面砖的水平线，进行排砖铺贴。要求颜色一致，填嵌密实平直，严禁空鼓、掉角、裂缝等现象。（8）涂料首先用铲刀刮净顶棚、墙面上的灰浆及污垢，然后满刮3遍腻子，每道厚度不宜超过3MM，两道腻子间隔时间不能少于24小时，防止出现收缩和开裂现象。待腻子干透后用砂纸打磨光滑，再喷涂料。涂料施工，必须达到墙面色调一致，涂料不粉化、不脱落。涂料用量一次进足，应是同一批检验合格的产品，以保证其成份、色调、性能尽可能一致。涂料使用时拌和均匀，不得任意加水稀释；涂刷时均匀一致；接搓必须是在分格线或阴阳角处，不宜随意甩搓。涂刷不宜过厚，涂刷第二道时，应在第1道充分干燥之后进行。涂刷时气温应高于涂料的最低成膜温度。雨天或预报有雨的阴天不宜施工。大面积施工应多人配合，流水作业，从一头开始刷向另一头，互相衔接，避免出现接头。成活后要注意成品保护。（9）大理石墙面大理石墙面采用板材与基层绑扎或挂钩，然后灌浆的双保险固定方法。镶贴大理石，在选板、拼板的过程中，要做到合理取舍，善于加工，使镶贴完毕的表面，尽量做到尽善尽美。其施工工序如下板材安装前的准备选板、试拼，检查好板材的固定钢丝或不锈钢挂钩，基层处理及立好门窗框。大理石安装确定第一层板的位置、板面距基础的距离，并且顺墙角划出第一层板的基线，弹标高线。板材的安装用选好的石板且已经用绑扎线固定完毕的板材，对号入座进行安装。安装时依次从一个方向开始，从一端贴向另一端，一层板安装完毕后，检查平整度及阴阳角的方正情况。临时固定充分利用外脚手架，把脚手架当作支点，在板面加一条水平带，用斜方木或钢管顶住水平带。灌浆、嵌缝，经检查合格后灌缝。第一次高度为150，但不宜超过板高的。轻轻的捣固，待停12小时后，即可二次灌浆。砂浆初凝后，方可清理上口，安装另一层石板，周而复始，依次镶贴完毕。全部安装完毕后，清理余浆残迹，边嵌边擦干净，使缝隙密实，颜色一致，进行擦缝与抛光，使其表面更加有光泽。（10）油漆工程涂料完成后，清除浮尘灰浆，将砂眼、凹坑、缺棱等处用腻子修平打底，并满刮一遍，要求均匀、平整，无飞刺，然后用砂纸打磨做到棱角完整，线条顺直，再刷铅油做到均匀不流淌，待干透后，再补一次腻子，打磨平整，刷第二遍铅油，最后刷调合漆，三遍成活。面漆应饱满，不流不坠，光亮均匀，色泽一致。、外装修在主体结构经有关质检部门验收，并办理结构验收手续后，方可进行外檐装饰。在装饰施工前必须编写外檐施工方案，经有关技术、安全等部门审批后方可进行施工。（1）根据设计要求，统一弹线分格。一般要求横缝与窗台平。根据弹线分格在底子灰上从上到下弹上水平线。竖向要求阳角窗口都是整块，并在底子灰上弹上直线。（2）外墙面砖基层要清理干净，洞孔补好，高出部分凿平。在施工饰面部位每角两面末端吊出通长垂直线，并纵横每隔15M做一灰饼。阴阳角处必须先吊垂直和方正。待底层六、七成干后，在找平层上分段分格排整弹双线，在同一墙面上的砖块横竖排列，不得出现一排以上的非整砖，非整砖只能排在次要部位和不着眼处，如遇突出墙面的管线、灯具、洁具设备时应用整砖套割吻合。贴面砖前，提前一天对墙面进行湿润。面砖在施工前浸水，浸水时间不得少于2小时，而后取出晾至砖背面无水迹方可贴砖，在阴阳角处磨成45度角，保证接缝平直密实。面砖贴好24小时后，用11水泥砂浆进行勾缝，勾缝完毕，待嵌缝材料硬化后清洗面砖表面。外墙面砖贴好后，要求颜色一致，填嵌密实平整，横平竖直，严禁空鼓、摔角和裂缝现象，阴阳角处砖的方向正确。（八）脚手架工程为确保施工安全，结合结构形式，切实做好文明施工，本工程采用双排落地式钢管脚手架全封闭施工。四周满挂绿色密目网，起到施工安全、减少灰尘外扬和美化施工环境的作用。脚手架必须搭设在经处理的坚实地基上，在脚手架立柱底部铺设垫板和安装底座。脚手架外立杆内侧满挂密目网一道。拆除脚手架应注意1、划出工作区域，禁止行人进入。2、严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，一般先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等到。3、统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一个人有关的结扣时，应先告知对方，以防坠落。4、材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。（九）水暖工程施工工艺1、钢塑复合管道、镀锌钢管的安装（1）管道安装前对安装所需管材、配件和阀门等附件以及管道支承件、紧固件、密封圈等核对产品合格证、质量保证书、规格型号、品种和数量，并进行外观检查；衬塑镀锌钢管的材质、规格、压力等级、加工质量应符合设计规定；不得有弯曲、重皮及凹凸不平等现象；管道外镀锌层、内衬塑层均匀一致，无锈蚀、无飞刺；符合卫生检验标准。管件无偏扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象；（2）钢塑复合管施工程序室内埋地管在底层土建地坪施工前安装。室内埋地管道安装至外墙外不宜小于500MM，管口应及时封堵；管道安装从大口径逐渐接驳到小口径。（3）管道穿越楼板，预留孔洞或预埋套管，符合下列要求预留洞孔尺寸为管道外径加40MM。管道在墙板内暗敷需开管槽时，管槽宽度应为管道外径加40MM且管槽的坡度为管坡；埋地、嵌墙敷设的管道，在进行隐蔽工程验收后应及时填补。（4）螺纹连接1）截管截管采用锯床，不得采用砂轮切割。采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。2）套丝套丝应采用自动套丝机，套丝机应采用润滑油润滑；3）管端清理用细锉将金属管端的毛边修光；采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑；用专用绞刀，将衬塑层厚度1/2倒角，倒角坡度为1015；4）管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理，采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管壁上标记拧入深度。5）管子与配件连接前，检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶。然后将配件用手捻上管端丝扣，在确认管件接口已插入衬塑钢管后。用管子钳进行管子与配件的连接。不得逆向旋转。6）管子与配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面损伤的部位涂防锈密封胶。（5）检验与验收1）系统的试验压力，与普通钢管给水系统相同的试验压力，按照设计，为06MPA。2）试压程序与普通钢管系统一致。3）管道试压合格后，将管道系统内的存水放空，并进行管道清洗和消毒。冲洗时避开用水高峰冲洗水流速不小于10M/S；连续冲洗，直到出水口浊度、色度与入水口浊度、色度相同为止；冲洗时保证排水管路畅通安全；采用含量不低于20MG/L氯离子浓度的清洁水浸泡24H，再次冲洗，直到水质管理部门取样化验合格为止。（6）防腐、保温埋地管道，严格按照规范要求，二布三油，沥青涂刷均匀、无流淌，玻璃丝布缠裹平整、无毛边，施工质量满足施工及验收规范规定；需要防结露管道的保温，保温管壳的厚度应符合设计要求，保护层缠绕紧密，接茬平顺一致。2、UPVC排水管道的安装无论是螺旋管道还是非螺旋管道，UPVC排水管的安装工艺是一致的。（1）管材、管件及胶粘剂1）对进场的管材、管件，检查其材质、规格、数量，以及出厂合格证明、质量保证书等；2）管材、管件的色泽均匀一致，无杂色、裂纹，管材与管件结合顺畅、紧密；3）胶粘剂与管材为同一厂家产品，有合格证明、质量保证书等；（2）作业条件1）地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近0标高，房心土回填到管底或稍高的高度，房心内沿管线位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按照设计要求预留管洞。2）楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一至二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。（3）管道安装的一般规定1）立管设置在管道井或横管在吊顶内时，在检查口或清扫口位置应设检修门。2）立管和横管按设计要求设置伸缩节。由于楼层高度小于4M，立管每层设一个伸缩节；排水立管上的伸缩节安装高度为距地坪12M。管端插入伸缩节处预留的间隙为510MM。3）管道支承件的间距，立管管径为50MM时，为12M；管径大于或等于75MM时，为2M，非固定支承件的内侧光滑，与管壁间留有微隙。（4）管道粘接排水塑料管切断时，选用细齿锯，端面平整并垂直于轴线，清除端面毛刺，管口端面处不得有裂痕、凹陷。插口端可用中号板锉锉成1530坡口，坡口厚度为管壁厚度的1/31/2。在粘接前应将承口内面和插口外面擦拭干净，无灰尘和水迹。若表面有油污，要用丙酮等清洁剂擦净。插接前根据承口深度在插口上划出插入深度标记。胶粘剂先涂刷承口内面，后涂插口外面所作插入深度标记范围以内。注意胶粘剂的涂刷应迅速、均匀、适量、无漏涂。承插口涂刷胶粘剂后，立即找正方向将管子插入承口，施加一定压力使管端插入至预先划出的插入深度标记处，将管子旋转约90，并把挤出的胶粘剂擦净，让接口在不受外力的条件下静置固化。（5）胶粘剂的安全使用要注意以下几点1）胶粘剂和清洁剂的瓶盖应随用随开，不用时盖严，禁止非操作人员使用；2）管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风；3）施工场所应保持空气流通，不得密闭；4）粘接管道时，操作人员站在上风处，佩戴防护手套、防护眼镜和口罩。消火栓系统1、消火栓系统由东边单身宿舍楼消火栓系统接入。室内消火栓用水量为15L/S，每支水枪最小流量为5L/S，消火栓箱内配备19水枪一支，DN65衬胶水带25米。每层设有一定数量的手提式干粉灭火器。2、消火栓管道采用热镀锌钢管，螺纹连接。3、安装工艺同上（镀锌钢管的螺纹连接）采暖、通风焊接钢管的安装1、材料要求（1）管材及管件焊接钢管壁厚应满足国标要求，不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象；管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。（2）阀门铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。（3）其他材料型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时符合设计要求。2、作业条件（1）干管安装位于地沟内的干管，把地沟内杂物清理干净，安装好支架，未盖沟盖板之前安装。位于楼板下及顶层的干管，在结构封顶后安装。（2）立管安装在确定准确的地面标高后进行。（3）支管安装在墙面抹灰后进行。3、管道安装（1）干管安装1）按施工草图，进行管段的加工预制，包括断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。2）安装卡架，按设计要求以及规定间距安装。吊卡安装时，现将吊杆按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U型卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。3）干管安装从进户或分支路点开始，把管子选好调直，检查管腔并清理干净。安装程序从第一节开始；管道就位找正，对准管口使预留口方向准确，找直后点焊固定，然后施焊，焊接完成后应保证管道正直。制作羊角弯时，采用冲压弯头。分路阀门离分路点为50厘米以内。分路处是系统的最低点，在分路阀门前加泄水丝堵或泄水阀门。管道穿过伸缩缝或过沟处，先穿好钢套管。管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，找直，符合坡度，调整合格后，调整吊卡螺栓及U型卡，使其松紧适度，平正一致，最后焊牢固定卡处的止动板。摆正管道穿结构处的套管，填堵管洞口，预留口处加好临时管堵。（2）立管安装先确定上下层预留孔洞位置是否垂直，然后吊线、剔孔、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。装前有套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，用管钳拧到松紧适度，对准调制时的标记要求，丝口外露23扣，预留口平正为止，并清除麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、元