《古城配件库钢结构施工方案》

1山西潞安矿业（集团）有限责任公司古城矿井副井工业场地设备、备品和配件库钢结构施工方案古城矿井设备、备品和配件库钢结构施工方案建设（监理）单位总承包单位批准总工程师审核技术中心工程部安监部物管部分公司审核项目部审核3施工组织设计（方案）审批表工程名称古城矿井设备、备品和配件库总工审批意见（建议）审批人年月日技术中心审核意见（建议）审核人年月日工程部审核意见（建议）审核人年月日安监部审核意见（建议）审核人年月日物管部审核意见（建议）审核人年月日施工组织设计（方案）审核表工程名称古城矿井设备、备品和配件库5分（子）公司（直属项目部）审核人审核意见（建议）审核人年月日山西潞安矿业（集团）有限责任公司古城矿井副井工业场地设备、备品和配件库钢结构施工方案第一章编制依据11甲方资料情况根据甲方所提供的图纸、以及公司技术人员的现场勘察所得到的信息资源。12国家相关规范121建筑结构荷载规范122建筑抗震设计规范123门式刚架轻型房屋钢结构技术规程124冷弯薄壁型钢结构设计规范125钢结构设计规范126建筑钢结构焊接技术规程127钢结构工程施工质量验收规范13我公司现场安排情况根据我公司施工人员、机具等施工能力的情况安排。14相关工程施工验收规定厂房的制作与安装应符合现行国家规范钢结构工程施工质量验收规范GB502052001的规定。7第2章工程概况21施工地点本厂房位于山西潞安矿业（集团）有限责任公司古城矿院内。22工程结构本工程为单层门式轻钢结构厂房，长66M、宽30M，厂房高度相对标高126M，厂房下部12M为砖砌墙，上部为钢结构建筑。23施工相关施工标准及规定231本工程钢结构部分应涂抹相应的防火涂料，其防火性能以及防火等级应符合现行国家标准钢结构防火涂料和钢结构防火涂料应用技术规范的规定。232钢结构涂装前应对构件表面进行喷砂处理，以彻底清除赃物及油污，严格除锈，除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的SA2级。233钢结构的制作应符合门式刚架轻型房屋钢结构技术规程的规定，其未作规定者，应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范的规定。234焊接中应选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形，柱底板和梁端板与梁柱直接的连接焊缝为全融坡口焊，质量等级为二级，其余为三级。焊缝长度除了图中注明外，均为满焊。焊缝高度出注明外，按图一取值，且HF5MM。24施工相关材料241本工程钢结构材料主要采用Q235型钢材。242对采用Q235型号钢材的构件其材质应符合现行国家标准GB/T700碳素结构钢中规定，对焊接结构用钢尚应具有碳当量的合格保证。243屋面采用80MM厚960型岩棉彩色压型钢板，墙面采用80MM厚960型岩棉彩色压型钢板。墙面砖墙高12M。244高强螺栓应符合现行国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1228、钢结构用高强度大六角螺母GB/T1229、钢结构用高强度垫圈GB/T1230、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T1231或钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632、钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件GB/T3633的规定。245普通螺栓应符合现行国家标准六角头螺栓C级GB/T5780和六角头螺栓GB/T5782的规定。246锚栓采用现行国家标准GB/T700碳素结构钢中规定的Q235钢。247手工焊接采用的焊条型号应与主体金属力学性能相适应，应符合现行国家标准碳钢焊条GB/T5117或低合金钢焊条GB/T5118的规定。248自动焊接或半自动焊接以及气体保护焊接采用的焊丝和相应的焊剂应与主体金属的力学性能相适应,并应符合现行国家标准的规定。249若需材料代用，必需经设计部门批准。92410施工安全规定施工中死亡、重伤、人为机械事故为零；工地现场实行禁烟、无垃圾管理，保持工完场清，保持场容、市容环境卫生，按照国家标化管理。第3章施工组织机构31公司施工管理人员安排情况公司将派遣工作能力强、有责任心、并且拥有建造师资格的人担任项目经理，并派遣公司技术骨干到现场进行管理，指导施工。经理部负责按项目法管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利相结合的管理机制。根据本工程特点，本项目经理部主要负责钢构件的制作、安装，以及屋面、墙体、门窗等项目的制作、安装工作。公司施工管理人员安排情况详见下图表测量工安装工后勤吊装工焊工油漆工物资测量实验预算安检安装材料现场负责人技术负责人项目经理1132主要负责人的责任1项目经理1、遵守国家和地方政府关于工程建设和城市管理的政策和法规，贯彻落实企业的各项规章制度。2、全面负责、主持本工程项目的管理工作。认真履行该工程承包合同，确保服务质量，满足业主要求。负责工程合同管理，及时分析履约情况，搞好经济索赔和纠纷处理。3、确定本项目管理和标段目标。同各承建商协调并协助总体控制计划的实施，认真做好本承包范围内工程的各项工作的考核、控制。4、做好工程前期重大技术措施、财务跟踪、资源配合、工程进度、同各承建商配合等决策。5、组织好关键性会议，参加重要技术谈判和商务谈判；监督检查工期、质量成本、技术和资金状况，发现问题及时沟通及向上级通报；组织对材料供应商的考核。6、接受企业主管领导和职能部门的监督，定期报告工作。2现场负责人1、在项目经理领导下，负责项目施工、质量、安全、材料供应等管理工作。2、按时参加业主和各有关单位的协调会，确保工程质量目标和合同工期目标实现，及时传达工程会议的宗旨。组织编制和审核工程总进度计划和布置作业计划书实施贯彻及落实。负责协调各承建商对本工程的总体开工许可办理，组织好竣工报告和竣工验收的组织工作。督促、检查施工进度，协调各班组关系，并负责处理施工中所产生的矛盾，保证工程总体计划顺利实施。3、协助项目经理追踪资金的落实情况，定期组织成本分析会，了解和掌握施工变更情况，确保施工追加的合理收入，严格控制支出。4、负责施工现场标准化管理工作，制定相关的规章制度，创建施工文明工地。定期做好管理检查，认真落实项目安全责任制，工程品质检查制度。5、熟悉合同条款，做好工程追加减账目和工程索赔文件，维护企业正当利益。6、负责编制、审核施工方案，落实总计划与施工段的组织施工和协调。7、负责工程技术问题的处理，并协调好施工队的关系。8、负责收集和整理技术资料、记录好施工日志。9、负责各施工队施工场地和临时堆场的协调和调度。10、负责落实大型施工机具的协调和调度。11、负责各施工流水交叉作业的顺畅。3技术负责人1、负责项目技术管理和质量管理，协助设计单位、监理做好与工程质量有关的各项技术管理工作。132、负责与设计单位的联络，落实图纸的深化工作，组织图纸的审查，并参加设计交底及会审，明确设计意图和技术要求，负责图纸修改、设计变更的记录。3、组织编制论证和审定施工方案及施工组织设计，及时解决施工中的技术问题和安全措施，协调监督各施工队的技术质量和标准控制。4、控制项目质量目标，负责隐蔽工程的验收及施工令的申报，负责项目测量观察的复验签证，落实质量保证措施，负责质量事故的调查和处理。5、负责技术资料管理，组织竣工资料定案、汇总和归档、移交工作。第四章施工前准备41原材料的准备1根据经建设单位确认的施工图纸要求采购原材料，所有原材料的供应必须符合合同及图纸设计要求。2原材料采购过程中，如须经业主或其委托单位验收认定的，应在材料入库前提前24小时通知业主。3所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。42技术准备1公司技术人员应仔细审查一遍图纸，如发现不对或遗漏的地方应及时更正。2做好技术交底检查柱脚预埋螺栓型号以及位置是否正确，如有需要应提出合理化建议，技术人员应仔细就施工步骤及中间注意事项与施工人员展开交流沟通，做到人人心中有数，不盲目施工。43施工器具准备序号名称数量型号备注1汽车起重机2台25T2水准仪1台3经纬仪1台4钢丝绳100M5乙炔瓶1个6氧气瓶2个7绳卡50个8盘尺4个9公斤扳手2把10扳手20把44施工人员准备序号工种人数备注序号工种人数备注1安装工82电工13测量工13电焊工24油漆工35搬运工51545项目主要负责人准备序号职位名称年龄学历备注1项目经理赵海32大学2工长付清江50大专3技术员李文钧50大学4测量员张有67中专5安全员于建国54大专46施工场地的准备在施工之前必须确保“四通一平”既道路通、水通、电通、通信通，施工场地平整。47工期安排附横道图1、进程基础复验8月25日8月26日，共2天。2、钢柱，梁吊装8月27日9月9日，共14天。3、支撑安装9月3日9月10日，共8天。4、檩条及拉条安装9月7日9月18日，共12天。5、主体验收9月19日9月20日，共2天。6、彩板安装9月21日10月12日，共22天。7、整体验收10月13日10月15日，共2天。工期安排横道图序号工程名称工期安排1时间8月25日10月15日（每格2天）2基础复核3钢柱，梁吊装4支撑安装5檩条，拉条安装6主体验收7彩板安装8验收17第5章施工原材料的加工制作51钢结构加工主意事项1钢结构的制作应符合门式刚架轻型房屋钢结构技术规范（CES1022002）的规定，其未作规定者，应符合现行国家标准钢结构工程施工质量验收规范的规定。2所有钢构件在制作前应按11比例做大样，复核无误后方可下料；钢材加工前应进行校正，使之平整，以免影响制作精度3焊接时应选择合理的焊接顺序，以减少构件中因焊接产生的残余应力和变形。柱底板及梁端板与梁柱之间的连接焊缝为全熔坡口焊，质量等级为二级；其它为三级。焊缝长度除图中注明外，均为满焊；焊缝高度，除注明外，按图一取值，且HF5MM。4Q235钢与Q235钢之间的焊接连接采用E43XX型焊条。5除檩条及墙梁外，所有钢构件之螺栓孔应采用钻成孔，所有孔径除地脚螺栓（锚栓）外，均比螺栓直径大2MM；若现场需扩孔，应采用扩孔器或大号钻头进行扩孔，孔壁需光滑；若现场需制孔，应优生采用钻孔，当钻孔有困难时，可用火焰割小孔后再扩孔至设计要求，孔壁需光滑。6高强螺栓摩擦型连接节点接触面采用喷砂处理，其摩擦系数对Q235钢为045,对Q345钢0507在对接焊缝的拼接处当焊件的宽度不同或厚度在一侧相差4MM以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于125的斜角（当直接承受动力荷载时为14）当厚度不同时，焊缝坡口形式应根椐较薄焊件按有关规定要求取用。52H型钢的加工制作本工程所用钢架梁、吊车梁、钢柱，均为Q235型H型钢，焊接H型号钢以及控制其焊接变形是技术关键。其制作工艺切割下料清渣、对接、矫正原（辅）材料入库检验质保书、外观检验、必要时进行理化复验矫正翼缘板矫正、磨平组装装配、点焊、喷丸检查、喷丸放样清单、标示尺寸、图号钻孔摇臂钻床、数控钻床埋弧自动焊焊剂烘干、焊缝清洁涂装清渣、防锈、底漆、面漆、喷涂521原材料进场检验（1）材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。（2）表面检验钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。522号料项目允许偏差（MM）构件宽度、长度3019切割面平面度005T（T为切割面厚度）且不大于20割纹深度02局部缺口深度10（1）构件下料按图纸放样尺寸进行下料，放样和号料时应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量，及切割边缘加工等加工余量。（2）在进行切割前应将切割面附近的铁锈、污浊等清洗干净，切割后应清除熔渣和飞溅物，钢材表面不应有明显的划痕和损伤，钢板不平时应预先进行校正，待平整了再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。（3）下料过程应严格遵守工艺卡，减少切割变形，将熔渣、污垢清除干净，保证质量。下料完成后应有专职质检员对工件尺寸进行测量检验，将误差控制在允许偏差以内。523组立构件的组立是在全自动组立机上进行。组立前应仔细核实组立件和设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度、焊丝的规格及材质。先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。组立后由专职质检员对构件进行检测，检测工具卷尺、角度尺、塞尺。允许偏差工序允许偏差（MM）翼板与腹板缝隙15对接间隙10腹板偏移翼板中心30对接错位T/10且不大于30翼缘板垂直度B/100且30（B为翼板宽度）524焊接焊接是保证质量方面最重要的一道工序，焊接的质量直接关系的构件的坚韧度，应严格按要求施焊，控制焊接变形。焊接在门式自动埋弧焊机上进行，操作人员应熟悉工艺流程。焊接所用焊丝、焊剂等应符合国家规范要求，焊剂使用前应按要求进行烘烤，根据钢板的厚度选用焊接电流、焊接速度、焊丝的直径，根据材质选用焊丝的材质和焊剂的牌号。焊接后由专职质检员对焊缝进行超声波探伤，不得有未焊透、夹渣、裂纹等缺陷。焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。525构件的矫正本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900。工人必须持证上岗。矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下21工序允许偏差弯曲矢高L/1000且50L为构件长度翼板对腹板的垂直度B/10030（B为翼板宽度）扭曲H/250且50H为腹板高度53机构连接板件的加工项目允许偏差（MM）零件长度、宽度30螺栓孔直径10螺栓孔园度20垂直度003T且20T为板厚同一组内任意两孔间距10相邻两组端孔间距离15端头板厚度一般选择使用仿形火焰切割机进行下料。墙托板、檩托板用剪板机下料。切割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度、宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后的摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于035。54钢柱、屋架梁和吊车梁制作立柱制作的允许偏差如下项目允许偏差柱底面到柱端与屋面梁连接最上一个安装孔距离（L）L/15000150柱底面到牛腿支承面距离（L1）L1/200080牛腿面的翅曲20柱脚底平面度50墙托的直线度与“H”型钢中心偏差小于20MM吊车梁、屋面梁的允许偏差如下项目允许偏差端部有凸缘支座板005梁长度L其它形式L/2500100端部高度（H）20两端最外侧安装孔距离L130拱度10050吊车梁上,翼缘板与轨道接角面平面度1023将矫正好的H型钢在放好线的平台大样上进行端头板切割、修整，并将腹板、翼缘板按规范要求开坡口。采用端头切割机进行切割，切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与H型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接完成后把成品归类放好。55屋面檩条和墙面檩条的制作项目允许偏差（MM）零件长度、宽度30边缘缺棱角10构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。56其他构件的制作其它附件主要有水平支撑、柱间支撑、拉条、系杆、隅撑、钢梯平台、钢爬梯、雨蓬支架等，对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔的构件在下料后钻孔，钻孔尺寸须符合国家有关标准。下料后，依据设计文件，将构件组装、焊接。所使用的焊条必须有质量检验证书或合格证。焊工须持证上岗。对于长焊缝采用分段焊，以减小变形。所有构件均采用全自动抛丸机进行抛丸除锈，表面达到SA2级，抛丸除锈4小时内进行喷漆保护，按设计要求喷涂油漆。57彩板的选型与加工根据图纸要求，960型压型岩棉彩钢顶板用于屋面、960型岩棉压型彩钢墙板用于墙面，840、900型压型钢板用于雨棚。彩钢板采购严格按规格采购，要有材料质检证明，合格证原料。在彩板压型机上，把彩钢板和岩棉复合而成，根据需要的长度切断。复合金属板的尺寸偏差符合规范要求。彩板檐沟、包边板、泛水板根据其展开面尺寸，将彩卷板按尺寸在开卷机上开卷，在包边机上轧制，性能符合设计要求。58采用喷砂除锈为保证涂装质量，采用自动喷砂除锈机进行除锈，喷砂法是以压缩空气带动铁砂通过专门工具,高速喷射于金属表面,利用石英砂的冲击和摩擦作用,清除金属表面的铁锈及其他污染,并得到有一定粗糙度的,显露金属本色的表面采用喷沙除锈，应完全除去黑皮、铁锈与其它外界异物，再经过吸尘机或压缩空气彻底清除灰尘与铁垢，钢铁表面应呈近似灰白色金属。除锈完成后且经有关人员检验合格，应于4个小时内喷涂第一道底漆。59涂装591涂装注意事项1、钢构件涂装前应在制作质量经检验合格后进行252、钢构件涂装前应对构件表面进行喷砂处理，以彻底清除脏物及油污，严格除锈；除锈等级应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923）中规定的SA2级3、钢构件经除锈后应立即喷涂底漆一度，保养后再两度中间漆；高强螺栓结合面、插入式固接柱脚其埋入砼的钢构件表面及需现场焊接的全熔焊50MM范围内等部位不得涂漆。4、对喷防火涂料的构件，所采用的防火涂料应符合现行国家相关规范的规定；防火涂料应在安装完成后涂装，且应将所选用的防火涂料与底漆进行相容试验，合格后方可使用。592底漆涂装1环氧富锌底漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度一致。2喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。3喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。4待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。5喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。593防火涂料涂装1防火涂料涂装应按设计要求，不得随意改动，并应注意底层和面层涂料的性质相容。2防火涂料涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。3防火涂料调制需选择颜色一致的面漆，兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。594涂层检验与验收1涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明光亮，不起邹皮，不起疙瘩。2表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。3涂装漆膜厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。510材料的运输在构件的运输、堆放及安装过程中，应采取有效措施，防止构件发生变形及损坏。构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，钢丝绳与构件之间均须垫块加以保护。第6章施工管理施工现场的井然有序或杂乱无章，都与现场施工总平面图规划合理与否有直接的关系。施工总平面图的规划和科学管理无疑是现场管27理的一个重要组成部分，项目经理部根据施工进度和场地实际状况，在施工进展中按照主体轻钢结构，屋面彩钢系统施工，墙体金属板施工等阶段分别规划施工总平面图。以确保虽有多个不同工各作业，但施工现场仍文明、整洁有序。61施工区域管理工程虽分段流水作业，因不同的施工组别在不同的施工段进行相同或不同的项目施工，交叉作业面多。为实施有效管理，项目经理部在施工的不同阶段，应积极同各施工承建商沟通协调。执行不同的施工区域管理方法。在工程结构主体施工阶段，施工现场主要以钢结构施工为主。因同时施工的分包较少，施工现场管理较简单，项目部可配合土建队伍，以轻钢结构安装的施工内容划分直线职能施工区域管理体系，项目经理部协调有关部门负责上述施工区域的现场管理。在安装屋面、墙面系统过程中，各相关施工队伍要严格划分操作区域，严禁不相隔的重叠。62人员管理本工程建设人员多，项目经理部应加强对施工人员的控制和管理，制订建设员工管理守则，让参加本工程建设的施工人员有一个可依循的基本行为准则。有效遵守订立的制度，并积极责成安全部，对我司参加施工的员工的生活行为和作业行为要求规范化，积极创造文明有序的施工环境。对所有施工人员，应严格进行分类、管理人员责任划分，操作人员名单及上岗资格证书造册备查，做到不戴安全护具不入现场。63消防管理成立由业主、监理公司、项目部及主要分包商领导参加的施工现场防火领导小组和工作小组,结合工程实际制定施工现场防火标准和有关规章制度。工地进行区域划分，对油漆等易燃品，应远离施工现场存放，并将此区域划分为无烟区，并按物品燃烧的不同性质，准备相匹配的消防器材。成立临时防火救灾小组，小组成员可由工地的青壮年施工人员组成并同当地消防部门建立业务关系，以备不时之需。加强检查，可安排人员对每日完工遗留下的油漆，包装纸等易燃物带离施工现场。同时加强对所属员工进行防火教育。加强消防意识。对消防工作的重点要抓牢，工作要抓足。对可能引起火灾的阶段和施工区域，建立用火审批制度，并对此阶段明确防火责任人。落实自救、自防能力。工地一旦发生火灾，在消防车未赶到工地前工地应有一定自救能力。对于永久消防水管，可画出其布置图，并保证这此消防设施处于正常工作状态。坚决贯彻预防为主的思想，彻底消防火灾隐患。64用电管理确保安全用电,做到事前控制。在施工高峰期，应配合各承包商准确测算电负荷。合理配置各临时用电设备。对于重点部位的施工用电，做到“施工线路同一般用电线路分工，严禁私控，私设线路，按区域划分，做到合理配置，计划用电。”在安全用电上，各施工承商按安全部统一拟定规格进行电箱采29购，并经检验合格后方可使用。在临时施工用电过程中要求认真落实“三级配电两级保护”的规定，做到“三明”即设备型号明确，容量大小明确，对所有临时电线应实行架空。不得随地乱拖乱拉，严禁使用花线，在湿作业环境一律采用安全电压。重点部分应重点布控。项目部可于每周组织大检查，对不符合规范的用电施工队进行严格查处。使各施工队能在制度上，有重点，有计划的用电。65高空作业的管理对于高空作业要严把高空作业的“二关”651安全设施关对所有安全设施的搭设实行申报制度,搭设前应以书面形式报告项目经理部,并经审批后方可实施搭设作业。搭设完毕提请项目经理部检查验收合格方可使用。对于设施的拆除同样需经项目经理部审核批准，方可拆除。做好安全管理，保证安全设施的完好、坚固、稳定使安全设施始终处理安全状态。652把好“高空坠落物”防护关所有高空作业或临边作业，对手持小型工具必须全部“生根”以防高空操作时坠落。对于定点作业之人员，全部绑带安全带，电焊施工作业須配带防护镜、安全帽，施工通道上必须绝对安全，并挂醒目警示牌。对于接近吊装危险区域，用护栏进行隔离、悬挂示牌，防止可能物体高空坠落事故。66货物堆放管理为了实施施工总平面布置计划，高效有序利用辅助施工面积，项目经理部对到场货物堆放实行定置管理。货物进场后，应按指定的地方实行堆放，做到整齐有序；并按轴线和吊装、安装先后顺序编号，以利施工现场的作业。并努力创造和维护有序的施工条件。第七章钢结构的安装71安装前注意事项1结构构件安装前，应对构件进行全面检查如构件的数量、长度、垂直度、安装接头处螺栓孔位等尺寸是否符合设计要求，合格后方可安装。2在基础验收合格及其砼强度达到设计要求的75、锚栓尺寸经检验无误后方可进行钢柱的安装，安装时应采用合理的安装顺序和可靠的安全措施，以防构件出现永久变形、失稳及安全事故，以确保安装质量和安全。3安装高强螺栓前应清除表面使之干净，安装时表面应保持干燥，严禁在雨中作业，紧固时应按现行施工规程进行施工。4严禁在吊车梁的下翼缘和腹板上焊接悬挂物或卡具，严禁将吊车梁下翼缘与柱牛腿焊接5安装完成后，应详细检查运输、安装过程中涂层的擦伤，并补刷油漆，对所有的连接螺栓应逐一检查，以防漏拧或松动。6施工中发现图纸有矛盾之处，应书面通知设计部门解决。其它未尽事宜，按现行国家相关规范及规程执行。7吊车的选择，当吊车起吊时，额定起重能力乘以075系数。吊31车应选择合理的吊装位置，地面平整坚实。起重壁下严禁站人。起吊动作要轻缓，防止左右大幅晃动。72钢立柱的安装721基础放线首先应在钢柱底板基础定位放线安装前，用木工墨斗放好基础平面的纵横轴向基准线作为柱底板的安装定位线。33722钢柱安装钢柱吊装前应对地脚螺栓用锥形防护套进行保护，防止钢柱吊装时碰撞螺杆损伤螺纹。选用汽车吊单机吊装旋转法吊装钢立柱。柱子起吊前，应从柱底板向上1000MM处划一水平线，以便安装固定前后控制钢柱的水平标高。沿柱高方向在二个侧面上弹出中心线，以便安装前后控制柱身垂直度。钢柱就位后及时将柱脚的地脚螺栓用扳手拔紧，并在吊车松钩前用拉缆风绳将钢柱四周固定，以免钢柱倾倒。723钢柱的校正主要校正钢柱的垂直度与标高。测量采用两部经纬仪。首先将经纬仪放在柱子一侧，使纵中丝对准柱子座的基线，然后固定水平度盘的各螺丝。测柱子的中心线，由下而上观测，若纵中心线对准，则柱子垂直，不对准则需调整柱子，直至对准经纬仪中心线为止。以同样的方法测横线，使柱子另一面中心线垂直于基线横轴。柱子准确定位后，即可对柱子进行固定工作。（钢柱校正下图）经纬仪缆风绳经纬仪轴线标志缆风绳钢柱矫正示意图724砼浇筑待钢柱就位并固定后土建方用C15素混凝土包裹钢柱柱脚。3573吊车梁的安装1吊车梁安装前,应对梁进行检查,变形、缺陷超差时,处理后才能安装。2清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带线调正，符合规范后将螺丝拧紧。74屋面钢梁的安装屋面钢梁的安装流程图如下地面拼装检验吊装1地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。2地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。3连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。高强度螺栓应自由穿入孔内，不得37强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有公斤数扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50。4梁吊装时，两端拉揽风绳，制作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护措施，方可拆卸吊具。75屋面及墙面檩条的安装根据施工人员器具情况，本工程选择屋面檩条、墙面檩条，同时施工。1、檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表面的油污，泥沙等杂物清理干净。2、檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。3、屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要加以调整。4、墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。5、结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调整。76其它附件安装其它附件主要有水平支撑、拉条、走道板、隅撑、雨蓬、等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必须依据有关国家规范进行。构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件油漆损坏进行修补。77屋面及墙面彩板的安装771墙面彩板的安装检查墙檩条的直线度，若有挠度，应用临时支撑调平檩条，墙板安排好后，拆除。搭设活动式脚手架，用专用吊绳沿墙面人工将墙面板立起，至安装位置。墙面采用企口安装，先安装砖墙上的泛水板，第一片墙板安装前应在墙梁上放线，保证墙面板波纹线的垂直度。第二片墙板必须插入第一片企口内，用带防水的自攻螺丝固定，用防水帽盖好，然后依次安装。所有自攻螺丝保证横直竖平。772屋面彩板的安装1、安装以山墙边作起点由左而右（或由右而左）依顺序铺设（可参考施工时之风向，依顺风方向铺设，此一按装计划应在吊装前即安排好）。第一片钢板安置完妥后沿板一缘拉淮线每片板依准线安装随时检查，39不使发生偏离。铺设面以自攻螺丝沿每一板中心固定于檀条上；于铺设过程中应每隔一跨，复核一次钢板屋脊与檐口是否平行。2、收边各式收边需依制造图制作，其搭接方式制造图需表示明确，并标明各式配件材质及特性。收边搭接安装时应先涂12道止水胶，并以拉钉铆接，以防止漏水。78门窗安装781窗的安装将运置现场的门窗，按规格堆放，保管好，防止损坏。用活动式脚手架辅助安装，先将窗框用自攻螺丝固定在框架上，用防水胶把四周的缝隙密封，然后再装窗门，水平标高和垂直度符合标准。782门的安装有专业厂家进行安装。第八章施工质量保证措施1、在工程现场设置项目经理部，实行项目经理制，施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。2、抽调本公司优秀、有经验、协调能力佳的高级管理人员来担任本项目项目经理，抽调一名工程师担任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控。3、开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，了解施工及验收标准，编制详细的施工方案。4、开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。5、从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一个环节的工作质量。6、制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求，在自检、互检、专检中，对检查情况进行记录。下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。7、执行工序交接交底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接交底制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正然后下道工序施工。8、各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，做到管理层和操作层紧密结合，形成“上下贯通、横向协调”的质量体系机制。9、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务要明确提出质量要求，并应认真做到“四个坚持”和“四不准”。“四个坚持”为A坚持谁施工谁负责工程质量的原则；B坚持成品复核检查制度；C坚持三检二评自检、专检、互检、初评、复评制度；D坚持质量检查评比。41“四不准”为A没有做好施工准备工作不准开工；B没有保证质量措施不准开工；C设计图纸未熟悉不准开工；D没有技术、安全交底不准开工。10、现场施工人员应做好安装资料软件工作，填写准确、真实并与硬件同步，检查人员在检查硬件时应同时检查软件。11、建立质保体系，并在施工中运转。12、钢结构制作安装过程中，严格执行自检、互检、专检制度，每道工序必须在自检达到优良标准后，才能进行下一道工序，检验工作落实到人，对不符合质量目标的构件，及时标识返修，杜绝不合格品流入下道工序。13、严格按设计图施工，认真落实岗位技术责任制和技术交底制度，技术交底工作必须简明易懂，实行施工工艺卡制度。施工工艺卡必须注明单项工程技术要点和注意事项，并标明工序和检测内容、标准，使施工工艺卡成为指导该工程的行为规范。14、制定严格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，构件必须是合格供应商提供的优质品，无证产品一律不准进厂。15、制定钢结构发运制度，加强运输过程中质量管理，减少因运输、吊装而产生的变形。16、质量保证体系框图（如下图）经济责任制提高质量意识掌握规范及验标技术交底测量定位审核图纸推广新技术工艺项目考核小组单位工程合格率达到100优良率达到95以上施工控制质量教育经济保证控制保证技术保证组织保证思想保证下道工序是用户为用户服务质量第一工班回访改进工作质量反馈奖优罚劣进行自检、互检、交接检加强施工现场控制实行质量保险抵押接受业主检查各分项工程由监理签证严格按施工程序和技术标准施工质量责任制技术岗位责任制队考核小组工班考核小组总结表彰先进提高施工能力经济兑现质量评定提高工程质量量质量保证体系43第九章施工安全保证措施为确保本工程顺利进行，特拟订本安全计划书，在施工过程中我公司将严格按照本计划执行，以便将施工中的危险因素降到最低。91进场前教育1、工程开始前，所有欲进入工地的人员须提供其身份证复印件后登记入册。上岗前需接受2、总包方及业主方的安全教育，在确认每位员工都全面了解其应知的内容并签字后，方可进入现场施工。92安全措施方案1、每日开工前必须召开必要的安全集合，提醒各位人员注意施工安全。2、施工人员在施工现场必须使用安全帽、安全鞋、手套、安全带等劳动防护用品。所有的防护用品必须经国家的有关部门认可。其中，为方便管理，现场管理人员将使用白色安全帽，施工人员将统一使用黄色安全帽。3、在2米及2米以上的高空作业人员必须使用安全带,六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。4、施工人员在高空作业时，如需从一个空间至另一个空间，在取掉保险扣之前必须将保险带上另一个保险扣扣上之后方可进行。5、施工人员在施工之前必须仔细检查自己的安全防护用品。如有损坏应及时更换后才可上工地施工。下班后必须仔细检查自己的劳动防护用品是否有遗漏及损坏等现象，并将劳动防护用品妥善保管，放在工具箱内。6、在电焊及气割操作前，首先由项目经理开具动火证。在动火前应检查各器具是否安全可靠，操作区域必须设好安全警戒线，并有醒目标志提醒该区域在易燃操作，配备必须的灭火器材，施工过程中应派专人看护，施工完后检查是否已无火苗，在确定无火苗的情况下人员方可离开，在离开前应将电源切断，关闭蓝瓶阀门，将工具整理好放回工具间，在施工区域应做好清理工作。7、焊接时要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等；下雨天不得进行露天焊接作业，焊接作业区网架下不准有人来回走动。8、施工中的电焊机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放与平台上，不得摇摆滚动。9、在施工现场，安排专人负责电气工程，并且经过总包的同意，非有关操作人员严禁进行电气工程操作。10、在施工过程中，不得擅自拆除其他施工方的防护措施及其他施工材料，也不得为施工方便擅自拆除安全防护栏杆、标志、支架等。11、现场在固定位置放置急救包，由受过专业培训的人员负责，并将其位置及联系方法告知每位施工人员，以便在小的伤害事故发生时可得到及时的处理。12、现场安全经理由项目经理兼任，配备一名全职安全员。4593起吊时的安全保护措施1、在吊装区域必须拉上安全警戒线，必须醒目。使用红白相间的安全警戒线并派专人负责，严禁非施工人员进入现场。2、检查吊车的安全性能，确认吊车是否通过中华人民共和国有关此类车辆的年检及是否已得到国家确认并允许使用。3、吊车操作人员应按有关操作吊车，严禁越过吊车的允许范围进行吊装，并经常检查吊车的钢丝绳，吊钩等是否安全