036工号中央火炬工段工艺操作规程

交界面压力最大002MPA（表压）正常001MPA（表压）最小0005MPA（表压）交界面温度最大40正常35最小25火炬气组成粗煤气变换粗煤气冷却甲醇合成贫煤气H2S气CO2VOI1456358623518060COVOI1063663456150H2VOI220547784952CH4VOI4788061912CNHMVOI072121286N2VOI4707036086H2SVOI0080132PPMO2VOI011CH3OHVOI066密度（标准）KG/CM31090930768动力粘度MPAS001660014700145可燃组分COH2CH4CNHMH2SCH3OH火炬气34510632205495247824470723700130066燃料烟气1073611811粗煤气664778806121013相对密度0970070550511911沸点191253163426065安全特性数值温度等级T2爆炸等级C着火特性C实验室分析化验所需仪器设备和试验1）取样点仪器取样管、取样胶塞、胶皮连管2取样仪器在吸气管50ML量瓶05L3分析仪器及辅助仪器带热导监测器的气相色谱5生产基本原理及化学反应方程式51生产基本原理火炬是一种露天的直接火焰燃烧器，它可使火炬烟囱岀来的离地面一定高度的可燃废气在露天的空气中进行明火燃烧，以达到烧掉气态染物的目的。52化学反应方程式2COO22CO2CH42O2CO22H2O2H2S3O22SO22H2O2H2O22H2O爆炸极限低限VOL12244921455高限VOL75075614496455365燃点605560595450260455温度等级TTTT2T3T爆炸等级ACAAA6工艺流程叙述新火炬系统具有两套火炬筒体，酸性气体火炬和事故气体火炬。酸性气体火炬是燃烧H2S酸性气体，事故气体火炬又分为甲醇事故气和煤气事故气。甲醇事故气是甲醇分厂合成和精馏的排放气体，煤气事故气是净化分厂煤气系统泄压和超压排放。煤气事故排放气体，首先气体经过气液分离罐S51003和水封罐S51004，在水封罐用除盐水通过电磁调节阀LV51004补充。利用三个不同高度的截止阀对其控制液位，并有一条溢流管线，都与分离罐相通，使水封罐与之保持稳定的液位。分离罐的液位是利用两台含油凝液泵P51002AB来控制，液位高时自动启泵，并打开出口电磁调节阀LV51003B和自身回流电磁调节阀LV51003A将含油液送回净化处理。甲醇事故气也设有水分离罐S51001和水封罐S51002，锅炉给水是通过电磁调节阀LV51002对水封罐LI51002进行控制，水封罐与分离罐通过不同高度的三个截止阀和一个溢流线连通。分离罐液位用甲醇凝液泵P51001AB来控制，液位LI51001高时，自动启泵，自动打开电磁阀LV51001B和自身循环电磁阀LV51001A。在夏季时自身循环可以关闭。将甲醇凝液送回到甲醇分厂进行处理。为防止在没有气体排放时空气的进入，火炬筒体上设有氮气管线，用流量孔板RO51001控制。在火炬头上还设有迷宫式分子密封器。在火炬筒体上还设有一条蒸汽管线，用电磁调节阀LV51105控制，目的是对火炬燃烧火焰起到压火作用，使火焰燃烧更加平稳。火炬头上设有四个火焰煅烧器。A酸性气体火炬首先通过阻火器后直接进入到火炬筒体，火炬下有一分离罐，现场设有液位计。火炬头上设有两个火焰煅烧器。主为炬排放气1当煤气事故排放气排放时,可燃气体出排放气总管进入火炬装置界区事故分液罐事故水封罐后经主火炬筒体,分子封器排至主火炬头,并由自动点火系统或节能长明灯点燃。2当甲醇事故气排放时，可燃气体由排放气总管进入火炬装置界区的甲醇水封罐，后经主火炬筒体、分子密封器排至火炬头，并由自动点火系统或节能长明灯点燃。B酸性气火炬排放气当酸性气火炬气排放时，酸性气火炬气由排放气总管经阻火器，后进入酸性气火炬筒体、动态密封器排至酸性气火炬头，并由自动点火系统或节能长吸灯点燃。C燃料气来自燃料气管网的燃料气接入火炬装置界区后分成四支，分别送至火炬头的长明灯、地面点火器、高空自动点火系统和酸性气火炬头。D仪表空气仪表空气由全厂管网接放火炬装置区，供地面点火器及仪表使用。E低压蒸汽低压蒸汽由全奢管网接入火炬界区后，为分液罐、水封罐、火炬筒体、分子密封器、排液管等提供伴热。F氮气氮气由全奢管网接入火炬界区，作为分子密封器和动态封密封器的气源，防止回火电。氮气量由限流孔板控制。G除盐水除盐水由全厂长管网接入火炬水封罐，为水封罐提供除盐水。水封罐设自动补水控制阀，当水封罐内液位低于某设定值时自动补给除盐水，达到正常设定值时停上补水，当因某种原因液位高于下常设定值时从罐外的高位溢流口将多余的水排放到分液罐。H凝结液分液罐上设现场压力表、温度计、高低液位报警，报警信号送至现场PLC内。甲醇分液罐分离出来的凝结液用凝液泵送至火炬界区外的甲醇装置。事故分液罐的凝结液用凝液泵送至火炬界区外的液态产品分离系统。7、开、停车步骤71开车前的准备工作711在现场和控制室对操作人员进行了关于设备的安全操作的培训。对装置里可能出现的危险以及在出现事故和故障时的正确遏制方法进行了教育。712技术上的前提条件工程已圆满地安装完毕，各专业设备进行了单机试车。管道和阀门的压力气密性实验已结束。拆除压力和气密性试验时所装的盲板。装置界区已备好辅助材料和能量。72正常开车A向水封罐S51002和S51004里充填除盐水，在操作准备就绪状态时，水位必须准确地保持在罐的中部位置。水位高度由水封罐和分离罐之间的连通线的三个截止阀的开关决定的。对此可通过液位计LT51002、LT51004显示。B将所有煤气、甲醇气和酸性气体经过的管道和容器都必须用氮气来吹扫，并一直扫吹到这些管道和容器中的空气完全被置换出。C把进入火炬筒的氮气打开，通过两个流量孔板RO51001、RO51002对事故火炬和酸性气体火炬充入保护氮气。D将点火盘前的仪表空气和燃料气阀打开，如果手动点火，应将燃料气和仪表空气通过现场压力表做好配比后进行。E点火可有三种方式自动点火、手动点火、和远程点火。具体参照火炬点火系统使用说明F事故气火炬有四个燃烧器，酸性气体火炬有二个燃烧器。通过火炬头上装设的温度传感及主火炬上的两个紫外线辅助检测观察点火是否成功。G在火炬系统初次试车时，还没有燃料气供使用，只有当煤气生产装置开始生产粗煤气时，火炬系统才能投入运行。因此在此之前生产装置不得向火炬泄压或排放。63正常操作控制方法A监控火炬头温度测点的正常点燃温度TI51001、TI51002、TI51003、TI51004、TI51005、TI51006要大于室外温度。B监控酸性气体阻火器压差PDI51001不大于10KPAC监控各罐中的液位是否正常LI51001200800MM、LI510026001300MM、LI51003200800MM、LI510046291250MM74正常停车因为中央火炬是上游生产设备的一个安全装置，故只有在全厂停产时该工号才能停运。如果本工号必须停车，（燃料气中断），就必须在上游生产设备里采取措施，以防止火炬气进入到中央火炬中去。火炬停车时，通过切断煤气的进入使导燃器熄灭（在确认没有甲醇和煤气事故气进入火炬装置之后）。在需要修理时，必须在取样进行分析，以检查H2S或甲醇的含量。如果停车时间较长，系统内氮气吹扫需停止操作，容器的排净可利用现有的残余排净口进行。75临时开车1）检查S51001S51002S51003S51004的液位，若有必要将液位调到所要求的高度。2）重新将容器的加热系统投入使用，（如果加热系统已停车）3）必要时手动调整入S51002S51004的除盐水量。4）开始用氮气对管线和容器进行吹扫，直到氧含量达到要求值为止。5）把气体流量（仪表空气和燃料气）调到点火流量，界区至点火盘闭断阀打开，打开长明灯燃料气阀。6）采用手动点火，观察点火指示是否成功。7）各火炬上的燃烧器被点燃后，火炬系统处于正常操作状态。76冬季操作要求在冬季，含水系统，切断阀，设备，排净口有结冰危险，因此造成危害。所以在进入结冰危险期时，下列提示要特别注意761整个加热系统（伴热加热）必须始终保持运行。同时，要检查被加热设备是否处于规定的温度范围内762不断检查疏水器的功能是否正常。763若需要修理加热的导热段，那么，只能在白天进行，并且只能是短时间的，必须把管道的两边都封闭并在最低点排放。764在蒸汽中断若干小时时，蒸汽和冷凝液系统必须排水并要用氮气吹干。765水、蒸汽和冷凝液排放，系统终端的泄压阀应打开少许，使之保持流动。766低压氮气和仪表空气管网，要定期排水。767设备上的残余排放阀，每班必须打开一到二次，把存的水放掉。若停车时间较长时，残余水排放阀要全部打开。77正常操作中，操作人员只有检查任务，只能在发生功能不正常的情况下，才能进行干预，所有需监测的仪器以及状态和物料流量通过就地或控制室中的信号报警来完成。78控制室的报警是通过下面的这些监测系统来实现的温度监测TI51001、TI51002、TI51003、TI51004、TI51005、TI51006液位监测LI51001甲醇事故气分离罐LI51002甲醇事故气水分罐LI51003煤气事故气分离罐LI51004煤气事故气水分罐压力监测PD51001酸性气体阻火器燃烧器火焰燃烧状态指示8停水、电、汽及一般性事故的处理方法81停电的处理如果工号中发现停电现象，只需要检查两水封罐的液位。必要时手动调整使液位达到高位，然后关闭除盐水阀。因为停电所有电磁阀进入安全状态。PLC及点火系统因有UPS在短时间内还可以维持。时间过长点火系统和控制装置停止。82停除盐水的处理因水封罐始终需要除盐水的补充，一除盐水中断，时间短还能暂时维持。时间长装置不再有安全保障，而装置就必须停车，并需通知上游装置采取措施，以防上向中中央火炬输送各种气体。83停低压蒸汽的处理低压蒸汽主要用于主火炬的稳定燃烧和设备的伴热。夏天中断不会有更大的影响，但冬天中断伴热系统将有冻阻的可能，所以要将伴热系统排净，并用氮气吹干。并及时检查各水管线和设备的运行情况，不要发生冻害。9本装置与全厂的配合本工号所需要的除盐水来自电厂4T/H氮气来自空分256NM3/H仪表空气来自空分40NM3/H蒸汽来自电厂164NM3/H燃料气来自25工号754NM3/H本装置主要是为清除生产装置，因此排放的煤气和废气以免对环境造成的危险和有害影响。10、正常工艺技术条件一览表101煤气事故气的操作数据从粗煤气变换来的煤气自粗煤气冷却来的煤气从甲醇合成来的煤气压力MPA最大002正常001最小00050020010005050010005温度最大40最小30正常352550体积流量NM3/H27500350020500102煤气事故气混合物的浓度变化CO2COH2CH4CNHM组份149613863451063224952478244702737N2H2SO2CH3OHH2O组份036470701301106600211异常现象发生的原因及处理方法111仪表空气中断手动点火及电磁调节阀都需要仪表空气，中断后调节阀处于终端位置，手动点火失灵。所以要及时控制好各罐液位，暂不用手动点装置。112氮气的中断装置的安全不再能保证，装置必须停车。并通知上游生产装置采取措施，以防止向中央火炬输送事故气或酸性气体。12、生产控制一览表36不涉及生产控制数据。13原材料及动力消耗定额序号名称消耗量备注16NM3/H间断主火炬燃烧器用4套节能长明灯8NM3/H间断酸性火炬燃烧器用2套节能长明灯60NM3/H间断主火炬燃烧器用4套高空点火器30NM3/H间断酸性火炬燃烧器用2套高空点火器340NM3/H间断酸性火炬燃烧器伴烧用1燃料气04MPAG400NM3/H间断地面点火盘手动点火器用24NM3/H连续主火炬分子密封器用2氮气04MPAG16NM3/H连续酸性气火炬动态密封器用3仪表空气06MPAG40NM3/H间断地面防爆式火炬点火器用15KW间断地面心爆式火炬点火器用6KW间断火炬自动点火系统用4用电量AC220V/50HZ9KW1KW间断照明用1KW间断临时用电75KW间断主火炬甲醇分液罐泵用电5用电量AC380/50HZ18KW75KW间断主火炬事故分液泵用电2T/H瞬时主火炬事故水封罐立式补水用6除盐水04MPAG2T/H瞬时主火炬甲醇水封罐补水用14NM3/H间断分子密封器用28NM3/H间断主火炬事故水封罐立式用28NM3/H间断主火炬甲醇水封罐用28NM3/H间断主火炬事故分液罐用28NM3/H间断主火炬甲醇分液罐用28NM3/H间断排污罐用7蒸汽06MPAG10NM3/H间断管线伴热用14三废及处理废水含油污水送34工号废气燃烧后的火炬气，在65M高度放入大气15安全技术标准151硫化氢H2S在火炬煤气里的最大浓度为013V2000MG/M3，H2S的RAKK15MG/M3浓度500MG/M3以上作用时间为30分钟时，就有生命危险H2S是一种无色可燃气体，具有刺激性和麻醉作用，在生产及遇明火时易燃为、它同空气相混形成爆炸混合物，有一种臭鸡蛋味，浓度达到有生命危险时，气味就察觉不出来了，因为H2S对嗅觉有破坏作用。H2S味域限01PPM爆炸下限43V爆炸上限455V着火温度260沸点60最大爆炸压力05MPA最低着火能量0077MWS152一氧化碳CO在火炬气中最大浓度为1063VOL13300MG，CO的PAK随PAKK110MG/M3，PAKK55MG/M3的浓度时，作用23小时，会失去知觉，在浓度为50007500MG/M3时几分钟就导致死亡。CO是一种无色、无气味、无味道的气体，它同空气混合就形成爆炸混合物。比重空气0967爆炸下限125VOL爆炸上限75VOL着火温度605153燃料气低温值1428MJ/M3露点35爆炸下限45VOL爆炸上限400VOL着火温度560极限裂变宽度053MM最大爆炸压力069MPA表压16安全设施说明中央火炬装置的安全措施的制定，以两个安全水准为据。161第一安全水准，假定火炬气O2浓度为011VOL，也就是说火炬气不再爆炸范围内，而引起的危险只能是空气经过火炬顶末察觉后泄漏进入。包括以下措施；A火炬气通入水封槽B1时，侵到一定深度，火炬系统之前的装置就可以安全地与火炬系统分开。通过溢流不断地进入少量除盐水以确保槽内的液位,（利用手动调节阀，就地流量计控制）如果液位下降，通过LISA51002、LISA51004用定位器开调节阀，以便供入大量的水，由使罐内液位保持恒定。当液位进一步跌落时，在控制室的报警被触发，当液位恢复正常液位时，中断供水在液位超级限值时在控制室内的报警被触发B不断地将N2加入到火炬筒内，以保证火炬系统处于微正压状态，使分子封密器和动态密封器起到密封作用。C燃烧器及长明灯安装在火炬头上，用燃料气及仪表空气进行操作防止受爆风雨的影响。燃烧器上安装有带报警的温度测量装置，以便在燃烧器发生故障时发出报警以保证火炬气处于正常燃烧状态。162第二条标准是假定操作辅助装置故障情况下，也就是说一定量的O2存在时不可能排除，爆炸和爆燃的危险，这一点采取如下措施。A首先保证水封罐内的液位达到一定高度，防止氧气返回到火炬管线中，使系统危险性加大。B将火炬筒体内的氮气通入量加大，使筒内的压力处正压状态，必要时将长明灯和伴烧气关闭，当分析合格后在自动或手动点燃。C确保向甲醇合成排放中填加CO2以便进入火炬的排放气体中H2的体积百分比小于50。D在36工号，中央火炬无固定岗位。E在进行检修工作时对操作人员采取防护措施，只要严格地执行厂内制度，操作人员就不会受到任何危害，在进行维修和检修时，由于H2S的气味会加剧，对维修人员造成干扰，这不是没有理由的，因此在高浓度情况下带呼吸装置是有道理的。17主要设备结构171节能长明灯采用引射技术，利用燃料气引射空气实现预混燃烧。可保证长明灯火焰燃烧充分、火焰刚度好、燃烧稳定、不受恶劣气候的影响，能抵御60M/S的大风及暴风雨天气。长明灯上部采用310SS村料，头部烧结高温陶瓷，来提高耐高温强度和耐腐蚀性能，保证使用寿命。火焰刚度好，抗干扰性强，不受外界恶劣条件影响，燃烧稳定，长明灯“长明”不灭。耗气量小，每支长明灯燃料气消耗量仅为40NM/H，节约能源。172动态密封器在酸性火炬燃烧器筒体内部设置动态密封器，以达到防止回火的目的。任何形式的密封器都需要通入密封气体，只是量的多少不同，动态密封器同样需要不断通入密封气体以防止回火。火炬气大量放空后，由于火炬燃烧器头部温度降低，空气沿着火炬燃烧器内壁进入到动态密封器，由于动态密封器的作用，空气逐渐改变它的方向，逆行流动回退至动态密封器顶部，与此同时，带压的密封气体由火炬燃烧器下部流至动态密封器处，并进入到动态密封器中最小孔径位置，此时，密封气体的流动速度也随之增至最大，最终到达动态密封器的顶部而喷射出去。这样，带有较高速率的密封气体，把进入到动态密封器顶的空气不断挟带的回喷至火炬燃烧器顶部进入到大气中，从而达到防止回火的目的。在火炬燃烧器筒体内部设置动态密封器，材料为CR25NI20，可防止火焰在火炬燃烧器筒体内部燃烧，避免了由于没有动态封器而可能产生的火炬燃烧器到系统管网之间的回火问题，从而延长火炬燃烧器使用寿命。173主火炬燃烧器主火炬系统采用LSHJ01型顶部带空间锥体花瓣形稳火环的自吸式大气扩散型、低噪音无烟火炬燃烧器，此产品最突出的优点是不需要蒸汽消烟就能使火炬燃烧器达到无烟燃烧，节约大量能源，放空气体通过新型带空间锥体花瓣形稳火环后产生湍流，与引射到防风罩内的空气进行充分混合，使火炬燃烧器在任何条件下都能稳定、安全燃烧，在恶劣气候条件下都能产生稳定火焰。由于稳火环本身采用湍流技术设计，增大放空气体与空气的接触面积，并能够卷吸周围大量空气形成湍流进入到火焰中与放空气体混合，具有消烟效果好、放空气体燃烧完全、噪音低及良好的安全可靠性，火炬燃烧器喷出的排放气缩短了火焰高度及托高火焰，降低火炬燃烧器头部温度，延长了火炬燃烧器使用寿命。A此火炬头在新型带空间锥体花瓣形火焰稳定器上面的所有叶片形状和焊接安装角度进行优化设计，使火炬放空气体流量在最大时压力降最小，而卷吸周围空气能力达到最大值。火焰稳定、不易回火、结构简单、操作方便、容易点火、过剩空气系数较大、寿命长、节省燃料气。B采用自然引风大气扩散式技术，火炬燃烧器采用带空间锥体花瓣形稳火环结构，提高放空气体出口流速，加大了放空气体湍流扰动的程度，提高了放空气体卷吸周围空气的能力，减少了炭黑的产生，火焰的长度缩短，火焰的刚性好，燃烧完全、稳定，低流速下不回火，高流速下不脱火，降低热辐射。由于火炬放空气体出口流速高，在不增加当量流通面积的情况下能够显著提高火炬的处理能力，较高的排放流速和脱离火炬筒口的悬空火焰有效改善了火炬燃烧器的高温工作环境，不需要蒸汽助燃和消烟，节约能源，排放燃烧稳定，不回火，防风型。C防爆、防风、防雨、抗干挠能力强，能承受地震、风载等各种载荷，可在高温下长期运行，运行维护简单，操作费用低。D对火炬燃烧器采取延寿措施，节能长明灯头部采用采用烧结高温陶瓷新工艺，它使火炬燃烧器耐高温、耐热腐蚀、空间锥体花瓣形火焰稳定器无积碳，延长了火炬燃烧器使用寿命，也使火炬燃烧器外形更加美观，使用寿命至少多延长了6年。噪音低，安装、操作方便，运行成本低。主要材料1）火炬燃烧器规格DN12004000。2）火炬燃烧器筒体组件从顶部向下1500MM长度内全部为CR25NI20材料，其余部分材料为0CR18NI9。3）空间锥体花瓣形稳火环结构，材料采用镍基高温合金GH3030。4）在火炬燃烧器筒体外面均布安装4套节能长明灯，节能长明灯顶部材料为CR25NI20，下部材料为0CR18NI9。每套节能长明灯中两根管一根为爆燃管，另一根为燃料气管，规格均为DN25，并采用引射装置、过滤器、可调喷嘴，节能长明灯组件中的所有铸件均为熔模精密铸件。5）节能长明灯头部采用烧结高温陶瓷新工艺。6）法兰材料全部法兰材料均为20钢。7）所有法兰的螺栓孔均应沿设备中心线跨中分布。174火炬燃烧器酸性火炬系统采用LSHJ01型顶部带空间锥体花瓣形稳火环的自吸式大气扩散型、低噪音无烟火炬燃烧器。LSHJ01型火炬燃烧器，是我公司参照美国FLARE公司火炬燃烧技术成功开发的新型换代产品。此产品最突出的优点是不需要蒸汽消烟就能使火炬燃烧器达到无烟燃烧，节约大量能源。放空气体通过新型带空间锥体花瓣形稳火环后产生湍流，与引射到防风罩内的空气进行充分混合，使火炬燃烧器在任何条件下都能稳定、安全燃烧，在恶劣气候条件下都能产生稳定火焰。由于稳火环本身采用湍流燃烧设计技术，增大放空气体与空气的接触面积，并能够卷吸周围大量空气形成湍流进入到火焰中与放空气体混合，具有消烟效果好、放空气体燃烧完全、噪音低及良好的安全可靠性，火炬燃烧器喷出的排放气缩短了火焰高度及托高火焰，降低火炬燃烧器头部温度，延长了火炬燃烧器使用寿命。A此火炬头在新型带空间锥体花瓣形火焰稳定器上面的所有叶片形状和焊接安装角度进行优化设计，使火炬放空气体流量在最大时压力降最小，而卷吸周围空气能力达到最大值。火焰稳定、不易回火、结构简单、操作方便、容易点火、过剩空气系数较大、寿命长、节省燃料气。B采用自然引风大气扩散式技术，火炬燃烧器采用带空间锥体花瓣形稳火环结构，提高放空气体出口流速，加大了放空气体湍流扰动的程度，提高了放空气体卷吸周围空气的能力，减少了炭黑的产生，火焰的长度缩短，火焰的刚性好，燃烧完全、稳定，低流速下不回火，高流速下不脱火，降低热辐射。由于火炬放空气体出口流速高，在不增加当量流通面积的情况下能够显著提高火炬的处理能力，较高的排放流速和脱离火炬筒口的悬空火焰有效改善了火炬燃烧器的高温工作环境，不需要蒸汽助燃和消烟，节约能源，可在0最大排放量之间稳定可靠工作，排放燃烧稳定，不回火，防风型。C防爆、防风、防雨、抗干挠能力强，能承受地震、风载等各种载荷，可在高温下长期运行，运行维护简单，操作费用低。D对火炬燃烧器采取延寿措施，火炬燃烧器从上至下200MM长度内包括空间锥体花瓣形火焰稳定器采用烧结高温陶瓷新工艺，它使火炬燃烧器耐高温、耐热腐蚀、空间锥体花瓣形火焰稳定器无积碳，延长了火炬燃烧器使用寿命，也使火炬燃烧器外形更加美观，使用寿命至少多延长了6年。噪音低，安装、操作方便，运行成本低。主要材料1）火炬燃烧器规格DN1504000。2）火炬燃烧器筒体组件从顶部向下1500MM长度内全部为CR25NI20材料，其余部分材料为0CR18NI9。3）空间锥体花瓣形稳火环结构，材料采用镍基高温合金GH3030。4）在火炬燃烧器筒体外面均布安装2套节能长明灯，节能长明灯顶部材料为CR25NI20，下部材料为0CR18NI9。每套节能长明灯中两根管一根为爆燃管，另一根为燃料气管，规格均为DN25，并采用引射装置、过滤器、可调喷嘴，节能长明灯组件中的所有铸件均为熔模精密铸件。5）节能长明灯头部采用烧结高温陶瓷新工艺。6）法兰材料全部法兰材料均为20钢。7）所有法兰的螺栓孔均应沿设备中心线跨中分布。175分子密封器分子密封器是火炬设施中防止回火的一个重要设备，分子密封器的工作原理是向其内部连续通入分子量比空气小的密封气体，氮气进入分子密封器后，在折流的钟罩部分形成密封层。外部的空气无法冲破密封气的密封，当火炬头部分有空气渗入至氮气密封层即被阻止，不能在火炬筒内形成符合爆炸浓度的气体，就不会发生爆炸，从而达到防止回火的目的。1分子密封器筒体采用16MNR材料，提高其耐腐蚀性能，保证分子密封器使用寿命和安全可靠性。2在结构设计中，保证分子密封器通道内不形成积液。3特点采用从国外引进的设计飞机发动机最新三维流体力学动力计算软件,对分子密封器流道进行优化设计，以确保火炬系统处于待命状态时,消耗最少的氮气或燃料气就能有效阻止空气倒流进入火炬系统中，而在火炬系统处于工作状态时，流动阻力最小。经过优化设计，使火炬系统生产运行成本降低、生产运行安全可靠。4为了防止冬季低温情况下分子密封器发生冰冻，设有蒸汽伴热设施。176分液罐1分液罐是紧急放空中凝液成分在其中分离及储存的设备,分液罐的作用是能够分离出放空气体中直径大于300M的液滴，以防止可燃气体中携带的凝液直接排入火炬系统而产生“火雨”,分液罐采用切向旋流进气，有利于放空气中凝液成份的分离。2）分液罐设有温度计、压力表及高液位报警。其中温度计、压力表为就地指示，高低液位报警信号送至现场PLC内。3分液罐需保温伴热。伴热为外伴热。177水封罐设置水封罐是火炬系统最为有效的安全防止回火隔离设备。它将火炬系统与装置排放总管有效隔离，以阻止空气在没有排放气时进入放空管道而形成爆炸性气体。甲醇水封罐水封高度控制在100、200范围内，可根据排放气压力调节水封高度。事故水封罐水封高度控制在200、400、600MM范围内，可根据排放气压力调节水封高度。水封罐设有温度计、压力表均为就地指示。高低液位报警，报警信号送至现场PLC内。为了防止冬季低温情况下水封罐发生冰冻，水封罐设有蒸汽外伴热和保温设施。178火炬自动点火系统酸性气火炬是利用长明灯上热电偶的温度检测信号作为点火信号。主火炬是利用火炬筒体上的流量检测信号作为点火信号。火炬自动点火系统利用主火炬筒体上的流量开关检测信号、酸性气火炬上的热电偶作为检测单元，PLC作为中央控制单元，高空点火装置作为执行单元，整个系统能自动实现显示、报警、点燃或熄灭等控制功能。179地面内传燃式点火器带一定流量、压力的仪表空气和燃料气，通过各自管道混合后进入爆燃发生室，当混合浓度达到爆燃范围时，点火器输入AC220V电压，其利用电容充放电原理输出2500V高能电压至高能半导体电嘴，高能半导体电嘴在爆燃室内高压放电产生电火花，引燃爆燃气体，爆燃气体产生的火焰通过爆燃管引至长明灯，并点燃长明灯。仪表空气和燃料气管道上均设置了自力式调节器，以保持恒定压力在管路上均设置了压力表，在地面点火器主控箱内部设置限流孔板以维持一定流量，使爆燃气体达到爆燃浓度范围，使点火成功率大大提高。1710系统控制火炬自动点火系统由自成体系的就地式主控器控制，DCS系统也可以实现将点火的启动点火信号传给就地式主控器（PLC）实施遥控点火，火炬点火系统可以完全自动或在现场操作。PLC柜放在仪表操作室内，满足防腐、防爆、防水、防尘要求，柜内要有开柜照明。火炬的自动点火触发信号来自酸性气火炬长明灯上热电偶的温度检测信号和主火炬筒体上流量开关的流量信号。酸性气火炬的长明灯长燃，以保证排放气燃烧的稳定性，同时作为酸性气火炬的伴烧器。主火炬的长明灯不长燃。高空自动点火主控系统在有排放气时，高空点火器瞬时点燃长明灯或火炬头，火炬点燃后自动关闭燃料气管线上的电磁阀。PLC控制实现远程点火，控制参数的设定和修改均在PLC单元上进行操作。长明灯的燃烧状况由6台热电偶检测，信号送至PLC，用于判断和观察火炬头的燃烧情况。并与DCS控制室通讯,通讯接口为RS485。酸性气火炬筒体上火炬流量开关的流量信号，作为打开酸性气火炬伴烧燃烧气阀信号源。18设备一览表名称规格特征MM主要材料数量LSHJ01型主火炬燃烧器DN12004000GH3030/CR25NI20/0CR18NI91台LSHJ01型DN1504000GH3030/CR25NI20/1台酸性火炬燃烧器0CR18NI9JCM02型节能型常明灯DN253540CR25NI20/0CR18NI96套LSSF02型事故水封罐（立式）DN2600800016MNR1台LSFY01型事故分液罐（卧式）DN2400800016MNR1台LSFM01型分子密封器DN1200DN2700500016MNR1台LSTT01型主火炬筒体DN12004800016MNR1台LSTT01型酸性火炬筒体DN150610000CR18NI91台LSTJ01型火炬塔架三边形，根开1111M，高度60M20无缝钢管1座LSFY01型甲醇分液罐（卧式）DN2400800016MNR1台LSSF01型甲醇水封罐（卧式）DN2400800016MNR1台LSHZD03型防爆型火炬自动点火系统6套高空点火器0CR18NI91套LSHD02型防爆型地面内传燃式火炬点火器900长600宽1900高0CR18NI91套阻火器隔爆型、波纹板式DN150PN16碳钢壳体0CR18NI9波纹板1台主火炬事故分液罐用凝液泵10NM3/H60M耐腐蚀0CR18NI92台主火炬甲醇分液罐用凝液泵10NM3/H60M耐腐蚀0CR18NI92台序号设备位号设备名称规格材质单位数量重量KG1S51001甲醇分液罐卧式罐2400MML8000MMV40M3操作温度140设计温度200操作压力0025MPAG16MNR台1923设计压力07MPAG2S51002甲醇水封罐卧式罐2400MML8000MMV40M3操作温度140设计温度200操作压力0025MPAG设计压力10MPAG16MNR台19383S51003事故分液罐卧式罐2400MML8000MMV40M3操作温度140设计温度200操作压力0025MPAG设计压力07MPAG16MNR台19234S51004事故水封罐立式罐2600MML8000MMV47M3操作温度40110设计温度200操作压力0025MPAG设计压力10MPAG16MNR台15S51004燃料气缓冲罐立式罐800MML1500MMV10M3操作温度2516MNR台1073设计温度70操作压力04MPAG设计压力09MPAG6P51001A/B含油凝液泵离心泵Q10M3/HH60MT140P入0025MPAAP出0625MPAA附电动机N55KW组合件台27P51002A/B含油凝液泵离心泵Q10M3/HH60MT140P入0025MPAAP出0625MPAA附电动机N55KW组合件台219仪表测量及控制一览表当阻火器变送器PD5100110KPA时面板上的对应指示灯亮【量程0100KPA】。当液位800MM时，LT51001甲醇分液罐液高指示灯亮【量程01700MM】。当液位1300MM时，LT51002甲醇水封罐液高指示灯亮【量程01700MM】。当液位800MM时，LT51003事故分液罐液高指示灯亮【量程01700MM】。当液位1250MM时，LT51004事故水封罐液高指示灯亮【量程01400MM】。当液位629MM时，LT51004事故水封罐液低指示灯亮。20、应遵循的主要技术规格和制度201应遵循的主要技术规格岗位操作法、工艺规程、事故处理、安全技术规程202紧急事故处理的一般原则在紧急事故发生时，要及时采取相应措施，尽可能的开启、关闭相应的阀门，使经济损失、人员伤亡达到最低点。在36工号中央火炬发生紧急事故时，在处理的同时，安排好人员向有关部门报告通知上游生产装置采取措施，防止向36工号排气，泄压，并作好操作记录。203紧急事故处理的权限36工号所属范围，由本工号负责人进行。204紧急事故处理的信息传递36工号的信息传递靠电话联系，并有报警装置。205紧急事故处理的调查处理事故发生后，要深入分析，认真的的找出事故的原因，查出责任者，进行处理。206火情处理方案工号36为防火3级工号。其中火炬气可燃、有毒，必须注意防火，但如有火情出现则需（1）备好干粉灭火器，待事故发生时进行灭火。（2）备好泡沫灭火器。或及时通知消防部门，做好处理。要及时通知上游生产装置停止泄压、排气。207爆炸处理方案工号36为4级防爆，因为火炬气可燃，当浓度达到一定时遇火会发生爆炸，主要表现的位置在1）火炬筒区域2分子密封器部分3点火器部分4当回火时水封罐内可能有爆炸的危险。所以在现场必须避免漏气，并严禁有明火出现，当有爆炸发生时1通知上游生产工段停止排放火炬气。2迅速撤出现场。3所有报警均应投入使用。4应用时关闭所有阀门。5事后做良好处理。6未修好前不准排放火炬煤气，21、老火炬工艺操作规程22、岗位任务、生产原理及管辖范围。221岗位任务36工号岗位任务是，在发生故障时，安全排放生产装置中的煤气（以下简称火炬煤气）通过在65米高的火炬上用明火被烧掉。222生产原理火炬是一种露天的直接火焰燃烧器，它可使火炬烟囱出来的离地面一定高度的可燃废气在露天的空气中进行明火燃烧，以达到烧掉气态污染物的目的。223管辖范围火炬管线、燃料气管线、蒸汽管线、界区内所有设备。23、产品说明工号36中央火炬不属生产装置，只对从23工号、24工号、甲醇合成来的事故废气进行燃烧，所以无产品。24、原材料及化学品规格。火炬气介质编号4920交界面压力最大002MPA表压）正常001MPA表压）最小0005MPA表压）交界面温度最大40正常35最小25组成火炬气组分粗煤气变换粗煤气冷却甲醇合成贫煤气H2S气CO2VOL1456358623518060COVOL1063663456150H2VOL220547784952CH4VOL4788061912CNHMVOL072121286N2VOL4707036086H2SVOL0080132PPMO2VOL011CH3OHVOL066密度（标准）/31090930768动力粘度MPAS001660014700145可燃组分COH2CH4CNHMH2SCH3OH火炬气3451063225495247824470723700130066燃料烟气1073611811粗煤气664778806121013相对密度0970070550511911沸点191253163426065爆炸极限低限VOL12244921455高限VOL75075614496455365燃点605560595450260455温度等级T1T1T1T2T3T1爆炸等级IIAIICIIIAIIAIIA25、生产的基本原理及化学反应方程式。251生产的基本原理36的原理主要是前面的装置发生故障时，安全排放废气，且不会污染环境。排放的废气通过在高65米的火炬上用明火烧掉，这样对环境就造不成危害。42反应方程式2COO22CO2CH42O2CO22H2O2H2S3O22SO22H2O2H2O22H2O26、工艺流程叙述火炬气到达036工号时，首先两股进入侵入罐B1,火炬气穿过浸入在水里并布有多孔的管道而得到均匀分布，这样浸入罐的容积就达到了一个最佳负荷。火炬气通过从上方接入浸入罐的接管离开浸入罐。浸入罐保证水位高度为500，由接在浸入罐后的一条压力虹吸管溢流孔来调节，并通过不断地向浸入罐加入少量的水（FI003来补充水的损失和冲洗火炬气所带的杂质。这样浸入罐在生产装置和火炬系统之间起到了封闭作用。用来阻止火炬系统发生故障（回火等）影响上游设备，造成设备损失。在火炬气发生较大波动时，会造成浸入罐B1液位不稳，这将通过与液面相关的另一股新鲜水来补偿（LISA400）。当B1罐里温度升高（回火时），第三条新鲜水开始供水喷射。浸入罐要始终保持有大约90NM3/H的氮气浸入，这样会阻止空气经火炬头进入。氮气流量手动控制阀和流量表来调节（LISA400。如果氮气供应发生故障，压力测量PICSA204使阀门YV951自动打开，把蒸汽引入到火炬管道中，以阻止空气进入,蒸汽可代替氮气。B1里的废水经过一条浸入虹吸管进入到缓冲罐B2，并根据液位（LISA401）用水泵P11/12送到废水处理装置。缓冲罐B2始终充以氮气（FI001），B2借助一个装有砾石的阻火器与大气相同，为了防止砾石盒堵塞应定期进行检查。火炬气从B1进到液滴分离器A11/12,在这里将液滴分离掉并返回到B1。通过分离器A11/12以后，火炬气进入火炬。在火炬管的上方安有火炬头01（出口高度为65米）。火炬头01装有一直燃着的导燃器BR1113，用它们来点燃火炬气。导燃器BR1113用燃料气和工作空气进行操作。它们被设计为在强风和大雨时不会熄灭。工作空气在装置界区的压力为05MPA（表）。有减压阀使压力降低为01MPA。导燃器所需要的压力为00010002MPA（表），此压力根据压力测量PI209211通过手动调节来调整。燃烧气量的调节通过手动调节阀和压力测量PI212214来进行。一次空气（20NM3/H和二次空气（30NM3/H的分配通过孔板来完成。燃烧的流量有FIQ007流量计来控制，工作空气经过FI006流量计来控制。导燃器BR1113停止燃烧时，通过控制室的TIA502504发出警报。27、开停车步骤271正常开车中央火炬的开车，需要完成下列操作步骤1）往浸入罐B1里充填新鲜水。在操作准备就绪状态时，水位必须准确的保持在罐的中部位置。水位高度是由浸入罐和缓冲罐之间的环形管来决定。对此，通过液位测量LISA400或温度测量TISA508的调节阀把所需的约30M3的新鲜水引入到浸入罐B1中。填充过程大约10小时。2新鲜水的流量03M3/H用手动阀调整（FI003凡有火炬煤气或煤气经过的管道和容器都必须用氮气或CO2气来吹扫，并一直吹扫到这些管道和容器中的空气完全被置换出为止（在取样位置SP001检查火炬系统里的氧含量）。）把连续通过火炬的吹扫气体流量调节为90M3/H（主要是氮气）。）向一个导燃器送入煤气和装置空气。在火焰微弱时，把额定负荷调节到大约30。调整值，装置空气为20NM3/HFI006,燃烧气为5NM3/H（FI007）按规定的流量比例往点火装置里送入燃料气和控制空气，调整点火管道上的球形阀使煤气引入到将要点燃的导燃器中。调整值控制空气8NM3/H，燃料气2NM3/H。）使气体混合流动大约20秒；然后开始打火，关闭通向点火装置的气体和空气。若点火成功，“导燃器熄灭”信号消除。如果“导燃器熄灭”信号一直保持着，则应重新进行点火。点火成功后，导燃器应调节到额定的负荷。调节值压缩空气50NM3/H燃料气10NM3/H以同样的顺序点燃其他导燃器。）在火炬系统初次试车时，还没有燃料气供使用，只有当煤气生产装置开始生产粗煤气时，火炬系统才能投入运行。因此，生产装置不得向火炬泄压。27正常操作控制方法）首先浸入罐的新鲜水充填至罐的中部并连续有大约M3/H的新鲜水用手动调整，（）进入浸入罐中。）大约NM3/H的氮气长时期送入浸没槽，氮气采用手动控制阀和流量表来调节。）缓冲罐里的废水根据液面高度，用泵P11/120把废水打到处理系统（工号34）4）氮气通过流速表FI001长期送入缓冲罐B25）进三个导燃器BR1113中的工作空气和燃料气量通过FIQ006和FIQ007来调节。6）进行点火时燃料气和仪表空气根据流量表FI002和FL008来调节，打开相联的关闭器。7）其他辅助介质按要求供给。8）运行不正常情况下，所有需监测的仪器以及状态和物料流量通过就地或控制室内中的警报来完成。273正常停车因为中央火炬时上游生产设备的一个安全装置，只有在全厂停产时该工号才能停运，如果本工号必须停车，（缺乏置换氮气，燃料气中断），就必须在上游生产设备里采取措施，以防止火炬进入到中央火炬中去。中央火炬停车时，通过切断煤气的进入使导燃器熄灭（在确认没有火炬气进入火炬装置之后）。在需要修理时，必须在液滴分离器A11以及A12后按规定取样点进行取样分析，以检查H2S的含量。如果停车时间较长，浸入罐B1的氮气吹扫需停止操作，容器的排净可利用现有的残余排净口进行。274临时开车1）检查浸入罐B1和缓冲罐B2的液位；若有必要，将液位调到所要求的高度。2）重新将容器的加热系统投入使用，如果加热系统已停车的话。3）调整浸入罐B1连续输入水量。4）开始用氮气对管道和容器进行吹扫，直到分离器A11/12后的氧含量达到要求值为止。5）把气体流量（装置空气和燃料气）调整到点火流量，并打开至第一导燃器的管道。6）打开去点火室X1气流（控制空气和燃料气），大约20秒钟后引燃。7）导燃器点燃后，把气体流量调整到额定值，然后准备进行其他导燃器的点火过程。8）如果有三个导燃器BR1113都燃烧了中央火炬工号就处于操作就绪状态。28、停水、电、汽及一般性事故的处理方法281装置区停电处理方案如果工号中发生停电现象，只需检查B2的液位，在浸入罐B1的液位达高位时，停止往浸入罐送新鲜水。所有调节阀进入安全状态，LISA400、LISA508关闭，YV951、YV952打开。282全厂停电处理方案全厂停电，视为紧急停车，但中央火炬无强制停车，对所有情况都考虑了措施（B1喷水，往火炬进行蒸汽喷射）283停新鲜水处理方案浸入罐B1始终需要新鲜水，B1的喷射用水，液位波动用水。在长时间中断新鲜水时，装置不再有安全保障，必须停车，并通知上游装置采取措施，防止向火炬输送煤气。284停仪表空气处理方案仪表空气主要用于仪表、点火器、仪表空气停止供应，仪表、点火器失去功用必须停车。285停蒸汽处理方案蒸汽压力低时，PIA205发出报警。虽然正常运行时，不需蒸汽，但故障时（O2含量高，N2中断），却需大量的蒸汽，在蒸汽长时间中断时，装置必须停车，通知上游装置，防止向火炬送人煤气。在冬季，蒸汽长时间中断，由于容器仪表管线的裸管加热失去作用，致使有结冰冻裂的危险，所以装置必须停车。286停氮气处理方案装置的安全不再有保证，装置必须停车，并通知上游生产装置采取措施，以防止向中央火炬输送火炬煤气。287停照明用电处理方案立即组织人员查找原因，并予解决。288主要的设备故障（仪表、电器）处理方案1）设备的故障应及时的组织好停车并检修。2）电器方面的故障（如点火器、泵）应找有关人员进行维修，时间较长的，应停车。3）仪表的故障，应找仪表工进行修理。289主要工艺异常现象及处理方案1）YV952的自动开启是由于煤气中氧含量过高（O21报警，O225喷蒸汽），这时，现场工作人员必须退到安全半径65米之外，但导燃器熄灭，在报警解除前不得点火，并在火炬煤气再次允许向火炬输送之前，以及操作人员允许返回安全半径之前，氧气浸入的原因必须查清楚，并排除。2）YV951的自动开启是由于N2系统的中断，通过压力联锁PISA204传递给阀YV951，这时，如果氮气长期中断，必须停车。3）B1罐TISA508报警报警的原因是B1罐内的温度升高（火炬回火）造成的，此时应注意氮气系统的压力。4）TISA505/506报警报警原因B1、B2内的液位温度过低（低于8）。此时应注意设备的保温情况5）LISA400、LISA401报警高报检查FI003的流量，泵运行情况。低报检查低报原因，增加流量。6）PIA205报警蒸汽压力过低。2810火情处理方案工号36为防火3级工号。其中火炬气可燃、有毒，必须注意防火，但如有火情出现则需；1）备好干粉灭火器，待事故发生时进行灭火。2）备好泡沫灭火器或及时通知消防部门，做好处理。要及时通知上游生产装置停止泄压、排气。2811爆炸处理方案工号36为4级防爆，因为火炬气可燃，当浓度达一定时遇火会发生爆炸，主要表现的位置在1）火炬筒区域2）沙石罐部位（B2上）3）点火器X1（8040）部分4）当回火时B1罐内可能有爆炸的危险。所以在现场必须避免漏气，并严禁有明火出现，当有爆炸发生时1）通知上游生产工段停止排放火炬气