济煤九矿下顺槽工作面掘进作业规程

第一章概况第一节概述一、巷道名称11041工作面下顺槽。二、掘进目的及用途用于11041回采工作面运输巷道，满足回采时通风、行人、运输、管线敷设的要求。三、巷道位置位于皮带下山和轨道下山西部，在皮带下山380M。四、巷道长度及服务年限巷道设计长度370M，服务年限13个月。五、预计开、竣工时间本工作面上顺槽自2011年12月开工，预计2012年3月竣工。六、巷道布置图附后第二节依据一、根据义马广宇工程设计咨询有限责任公司的初步设计。根据本矿有关地质资料。第二章地面位置及地质情况第一节井上、下对照关系井上、下对照表表一水平采区7水平11采区工程名称11041采面下顺槽掘进工作面地面标高320330井下标高7080地面相对位置建筑物在立井东北330M处井下相对位置对掘进巷道的影响西部为原二号井五下山和边界保护煤柱第二节煤层赋存特征本工作面为二1煤层，煤层结构简单，无夹矸，煤层厚度08M，平均厚度5M，走向80260，倾向350170,倾角1720，平均18。该煤层为不易自燃煤层，瓦斯绝对涌出量为01302M/MIN，无煤尘爆炸性。煤层特征情况表表二项目单位指标备注煤层厚度（最小最大/平均）M08/5煤层倾角（最小最大/平均）（0）1720/18煤层层理发育程度中度发育煤层节理发育程度中度发育自燃发火期不易自燃瓦斯涌出量低瓦斯煤尘爆炸指数无煤层顶、底板情况煤层顶板有一层05M10M厚的炭质泥岩伪顶，上部直接顶为页岩，厚度4M左右，基本顶为砂岩约715M；底板有一层06M的炭质泥岩伪底，直接底为黑色砂质泥岩。煤层顶底板情况表表三顶底板名称岩石类别厚度M岩性基本顶砂岩715中一细结构，泥质硅质胶结直接顶页岩35层理较清晰，含云母及植物化石碎片顶板伪顶炭质泥岩05M局部有伪顶，为泥岩或炭质泥岩直接底砂质泥岩3岩石节理裂隙不发育，易地鼓底板基本底页岩、砂岩53页岩致密，性脆，砂岩为粉砂岩胶结柱状图柱状厚度岩别特征7至15米3米3米5米砂岩页岩砂质泥岩页岩、砂岩中一细结构，泥质硅质胶结层理较清晰，含云母及植物化石碎片灰黑色、含植物化石岩石节理裂隙不发育，易地鼓页岩致密，性脆，砂岩为粉砂岩胶结0至8米煤层泥岩、碳质泥岩至2米第三节地质构造本工作面煤层走向大致80260，倾角1720，煤层南高北低。工作面煤层结构简单。第四节水文地质本工作面煤层赋存简单，第四纪沙砾含水层不会对巷道掘进构成影响，预计掘进过程中，最大涌水量为3M/H,最小涌水量为05M/H掘进时要配备一定能力的排水设备。第三章巷道布置及支护说明第一节巷道布置11041下顺槽岩石斜巷开口位置在皮带下山380M处，方位角273，坡度25，预计掘进40M见煤，沿煤层倾斜方向向下进5M然后沿煤层底板掘下顺槽，方位角273，下顺槽与轨道下山同样与岩石斜巷相连。下顺槽水平标高70M，方位角273。下顺槽总长度370M。下顺槽沿煤层底板掘进。第二节支护设计下顺槽及与两下山相连的岩石平巷和斜巷采用工钢支护。巷道断面工钢支护巷道为梯形断面，S748M。3024M规格。附巷道支护断面图刮刮刮刮300028002200刮刮4000200刮刮刮刮刮85刮刮刮刮第三节支护工艺（一）工钢支护质量要求1、严格按中、腰线施工，腰线以上至棚梁1M，腰线以下至巷底12M，巷道净高22M。2、巷底规格梯形断面，上部净宽28M，净高22M，下部净宽40M（从顶梁往下量22M处），基础（柱窝）02M。3、巷道用工钢对棚支护，棚距05M（中一中）。4、帮顶用笆片、木柱（或圆木）禙牢褙实。顶部用笆片罩严外，木柱不得少于8根，每帮除用笆片罩严外，木柱不得少于8根，均匀布置，不得出现空帮空顶现象。5、工钢棚向口误差不得超过003M每棚两帮阴阳不得超过003M，巷道戗度不得超过设计要求的005M。6、中线距任何一帮间距的偏差不得大于设计要求50MM，巷道净高，腰线上、下均不得大于设计要求的50MM。7、棚距符合要求，误差不得超过设计要求的30MM。第四章施工工艺第一节施工方法下顺槽及岩石斜巷采用全断面一次成巷方法，掘进与支护顺序作业。1、掘进采用湿式打眼，全断面一次起爆。2、支护采用工钢支护。3、按生产技术科给定的中、腰线施工，下顺槽沿煤层底板送巷。4、岩石巷采用人工装岩，矿车运输，下顺槽煤巷采用皮带加刮板输送机运输，人工清煤。5、交接班后，班组长必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后，方可开工。在进行打眼、装药、爆破等工作，要严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度；当工作面炮烟吹散后，由班组长和爆破员、瓦检员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，有问题处理完确认安全后，方可前移前探支护，出碴架工钢支架。第二节凿岩方式本规程所施工巷道采用爆破的方法破岩及煤。一、岩石钻孔采用YT28型风钻两台，一台工作，一台备用，煤巷钻孔采用ZM12/15型煤电钻两台，一台工作，一台备用。电源来自与下山采区变电所，经过350开关，电缆经过综合保护开关，供工作面煤电钻用电。二、炮掘施工方式1、工艺流程安全检查标定中腰线画出巷道轮廓，标出各炮眼位置打眼装药连线爆破安全检查临时支护出矸（煤）扩帮顶支护清矸（煤）。2、巷道掘进要及时延展溜子。三、降尘方法采用湿式打眼，水泡泥定炮，放炮喷雾，扒矸（煤）前洒水，及装岩煤过程中洒水等方法降尘。第三节爆破作业一、爆破条件1、岩石性质煤或页岩、泥岩、页岩泥岩互层。2、通风方式局扇通风。3、瓦斯小于05。4、巷道所在煤层及岩层，硬度较小，采用楔式掏槽。周边眼与设计轮廓距离为200MM。二、爆破器材炸药使用矿用乳化炸药和矿用硝铵炸药，毫秒电雷管起爆，起爆器使用MFD10型防爆器起爆，联接方式为串联。三、装药结构全部炮眼统一采用连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得错装雷管段号，不得弄断雷管脚线，有水时使用防水套，以免受潮拒爆。四、起爆方式爆破采用串联一次起爆。5、工钢支护爆破图煤巷炮眼布置图1124312131475869101120012002001200说明1为空眼。24为掏槽眼，眼深14M，炮眼间距为05M，装药量为每眼2卷。56为周边眼，眼深12M，炮眼间距为07M，装药量为每眼2卷。713为周边眼，眼深12M，炮眼间距为07M，装药量为每眼2卷。联线方式视具体情况而定，一般采用大串联，严禁使用并联。岩巷炮眼布置图124351213614715161718192010119820012002001200说明1为空眼。24为掏槽眼，眼深14M，炮眼间距为05M，装药量为每眼2卷。59为周边眼，眼深12M，炮眼间距为07M，装药量为每眼2卷1020为周边眼，眼深12M，炮眼间距为07M，装药量为每眼2卷。联线方式视具体情况而定，一般采用大串联，严禁使用并联。6、爆破参数见爆破参数表岩巷工钢支护（梯形断面）爆破参数表表四角度单孔装药量封孔炮眼名称炮眼量数量孔径MM炮眼深度水平角度垂直角度药圈数（筒）药圈规格G/筒总药量（G）封孔方式封孔长度（M）连线方式起爆顺序雷管段数掏槽眼243351419O6150900水炮泥1串联11辅助眼59535129008101501500水泡泥08串联23周边眼10201135129008221503300水泡泥08串联24合计19385700说明1、接线方式大串联一次起爆2、一次装药一次起爆2）煤巷爆破图表角度单孔装药量封孔炮眼名称炮眼量数量孔径MM炮眼深度水平角度垂直角度药圈数（筒）药圈规格G/筒总药量（G）封孔方式封孔长度（M）连线方式起爆顺序雷管段数掏槽眼243351419O6150900水炮泥1串联11辅助眼562351290084150600水泡泥08串联23周边眼713735129008141502100水泡泥08串联24合计12243600说明1、接线方式大串联一次起爆2、一次装药一次起爆第四节装载运输一、装载运输机具岩巷部分用IT固定式矿车运矸，人工装车。下顺槽煤巷用DTL800带式输送机一部，SGB420/40刮板输送机两部。二、装运要求1、人工攉煤，刮板运输机或带式运输机运煤,材料运输用轨道、矿车运输和人工运输。2、在运煤过程中,凡大于04M的大块煤矸,必须打碎,各个运输转载点必须洒水降尘。第五节管线布置在掘进巷道中敷设电缆、风水管路等，均应按规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩每3M一个，电缆垂度不超过50MM。水管要接口严实，不得出现漏水现象。水管距工作面20M范围内使用寸胶管，20M外使用2寸钢管，要随工作面前进及时延长。第六节设备及工具配备设备及工具配备情况见表设备及工具配备情况表表五机械名称类别功率数量/台工具名称单位数量带式输送机DTL8003021大锤把2刮板输送机SGB420/40402铁镐把3局扇FBDNO62551铁耙把6水泵潜水泵753撬棍个2煤电钻ZM12/15152滑轮个2开关QBZ80804铁锹把6信号综保ZBZ4KVA4KVA1风钻YT283小绞车JD101141第五章生产系统第一节通风掘进施工中，采用局扇压入式通风。选择FBDNO6型对旋式高效节能风机，该风机全风压风量250M/MIN一、掘进工作面风量计算一、掘进工作面风量计算1、按CH4涌出量计算（根据初步设计煤巷掘进需风量）Q100QCH4K10007091812762M/MINQCH4掘进工作面瓦斯绝对涌出量M/MIN。QCH40709M/MINK瓦斯涌出不均衡系数K182、按炸药量计算Q25A253690M/MINA一次爆炸最大装药量KG3、按人数计算Q4N41040M/MINN工作面同时最多作业人数。通过以上计算，工作面选风量为230M/MIN二、掘进工作面风量验算1、按最低风速验算QVSP157481882109M/MINV巷道允许最低风速取V15M/MINS巷道断面取S748MP局扇风量比取P1882、按最高风速验算VS2407481795M/MINV巷道允许最高风速，取V4M/S240M/MINS巷道断面，取S748M通过以上计算及验算，工作面选风量230M/MIN符合要求，完全满足工作面正常供风需要。三、局扇安装地点在皮带巷掘岩石斜巷时，局扇安在皮带下山巷道内，风机前3M安设瓦斯断电仪；当和轨道下山贯通后，局扇安装在轨道下山巷道内，距上顺槽斜巷口不小于15M的进风处。四、通风系统进风副井东大巷轨道下山局扇掘进工作面回风掘进工作面皮带下山回风巷主井地面通风系统图（附后）第二节供电系统该工作面掘进施工中，电源来自下山采区变电所，供电方式为集中供电。供电系统图附后第三节排水系统掘进工作面集水下山水仓轨道下山井底大巷井底水仓地面第四节运输系统下顺槽石门矸石工作面轨道下山井底车场副井地面下顺槽煤炭工作面溜煤眼皮带下山上仓皮带巷井底煤仓主井地面运料系统地面副井井底车场轨道下山工作面运输系统图（附后）第五节消防、洒水、防尘系统1、11041下顺槽消防、洒水、防尘系统和供水施救系统共用一条管路，采用5735MM无缝钢管，由皮带下山供水施救管路引进。2、消防管头每隔50M架设一个；洒水器安设在各转载点，随着巷道的推移向前推进。消防、洒水、防尘系统图附后第六章六大系统第一节压风自救系统1、11041掘进工作面压风管路采用5735MM无缝钢管，由轨道下山压风自救管网引进。2、压风自救袋安装在掘进工作面巷道内的压缩空气管道上,位于支护良好的人行道侧,安装宽度保持在05M以上,高度12M。3、自掘进工作面回风巷口开始，每50M设置一组压风自救袋，每组自救袋数量为5个，靠近掘进头一组不少于5个，并保持距掘进头2540M的距离。4、压风自救系统图附后第二节供水施救系统1、11041下顺槽供水施救管路采用5735MM无缝钢管，由皮带下山供水施救管网引进。2、11041下顺槽供水施救管路每隔50M设置一个规格为DN25的给水栓，各转载点安设洒水喷头，掘进工作面迎头往外3050M处安设净化水幕。3、给水栓（消火栓）由带阀门的三通支管组成，安装高度距巷道底面1M至13M内，标志明显、使用方便。4、供水施救系统图附后第三节监测监控系统1、工作面监测监控线路来自轨道下山一联巷3号分站。2、工作面迎头往外5M处安设一个瓦斯传感器，其报警值为大于等于10，断电值为大于等于15。3、上料巷内距轨道下山1015M处安设一个瓦斯传感器，其报警值为大于或等于10，断电值为大于或等于10。4、皮带头往里10M处安设烟雾传感器。5、监测监控系统图附后第四节人员定位系统人员定位系统读卡分站设在皮带巷掘进工作面开口处。人员定位系统图（附后）第五节通讯联络系统距掘进工作面迎头3050M范围内安设电话，电话号码为8023，能够与调度室直通,与轨道下山上部车场、主、副立井底、中央变电所、泵房、空压机房、地面变电所、地面通风机房、主、副井口绞车房和有关科室、区队、矿长直接联系。通讯联络系统图附后第六节紧急避险系统紧急避险系统正在筹建中，预计2012年能够安装完成。第七章劳动组织与循环作业图表第一节劳动组织工人出勤表表六出勤人数序号工种一班二班三班合计1班长22262打眼工33393机电维修工11134放炮员11135开皮带、刮板输送机司机22266装煤支架工555157质检验收员11138瓦斯检测员11139总计16161648第三节主要技术经济指标表八主要技术经济指标序号项目单位指标备注1工作面长度M4152巷道毛断面M803在册人数人484出勤人数人485出勤率1006循环进度M127日进尺M368月进尺M108按每月30天9循环率8510炸药定额KG/M3011雷管定额发/M1112工钢消耗量根/M1214笆片消耗量捆/M1515木柱消耗量捆/M31617第八章安全技术措施第一节施工准备1、施工前，由队长负责组织技术人员传达贯彻作业规程及相关措施，并进行考试、签字，成绩合格后方可下井作业，不合格人员必须补考且合格再下井作业。因事不能及时考试的，必须进行补充贯彻和考试，成绩合格后方可下井作业。2、施工前，地测科必须提前给出开口位置，标好中线，施工单位严格按线施工。3、开口前必须对支护和环境进行检查加固和清理。4、开口前应提前按设计要求，形成正规通风系统和其他系统，并能正常使用，同时准备好各种支护材料和所需工具。5、开口前必须经相关职能科室检查同意后，并且持有获批准的开工报告方可施工。第二节一通三防一、通风管理1、通风机要“三专两闭锁”，机电科负责检查。2、局部通风机必须指定专人负责管理，班组长负责管理。3、使用局部通风，无论工作或交接班，都不准停风，因检修停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源进行处理，恢复通风前检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10M以内风流中瓦斯浓度不超过05，方可人工开启局部通风机。开动局部通风机，严格按煤矿安全规程第一百二十九条、第二百四十一条规定执行。4、如临时停止掘进不得停风，否则必须切断电源，设置栅栏警标，禁止人员进入并报调度室。风机实行挂牌管理，牌板吊在风机旁的墙壁上，并与风机平行吊挂。5、风筒直径不得小于400MM，必须使用反压边，抗静电，阻燃风筒。6、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风停电现象。二、防瓦斯管理1、矿上要备足瓦斯检查员，瓦斯检查员要对掘进工作面的瓦斯管理认真负责，每班检查次数不小于两次，并认真填写瓦斯版牌和报表。2、工作面回风流中瓦斯浓度超过1或CO2浓度超过15时，按煤矿安全规程第一百三十六条、第一百三十八条、第一百三十九条执行。3、矿长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工必须携带便携式瓦斯自动检测报警仪。本工作面要悬挂便携式瓦斯自动检测报警仪，随时观察瓦斯浓度。4、出现瓦斯异常涌出征兆，工作面瓦斯忽高忽低，温度骤降，煤壁发凉；遇到地质构造或围岩松散区，瓦斯异常涌出；煤层发出“丝丝”的鞭炮声，顶板来压，人感到发昏。遇上述情况必须及时加强通风，停止工作进行处理等瓦斯浓度降到1以下并稳定时，再进行工作。若情况危急，及时撤离危险区。5、工作面内，积聚的瓦斯浓度达到1时，停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。6、对因瓦斯浓度超过规定切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到1时，方可通电开动。三、防尘管理1、巷内必须建立完善的防尘洒水管路，安设2寸静压水管，并每隔50M安设一道三通阀门。2、巷内安设净化水幕两道。固定水幕在距回风口绕道50M处，移动水幕距工作面3050M处，水幕覆盖全断面，水幕的长度不得小于巷宽的90，水幕距顶不得大于03M。3、打眼必须坚持湿式打眼，严禁干打眼。4、煤尘堆积厚度不得超标（即厚度达到2MM），全月每周对全巷进行一次煤尘冲洗，清扫工作，连同巷内浮煤定期清运。5、加强个人防护，司机及巷内工作面人员佩戴防尘口罩。6、刮板运输机与带式输送机的转载落差不得超过05M，否则应安装适合的煤流导向板。7、防尘设施、设备指定专人管理，不得随意拆除。8、通风区应定期采集各作业工序粉尘样品测定，并按煤矿安全规程规定定期进行游离SIO2含量测定，当粉尘中游离SIO2含量大于10时总粉尘浓度不得超过2MG/M，当粉尘游离SIO2含量小于10时，总粉尘量浓度不得超过10MG/M，呼吸性粉尘符合规定。四、防火管理1、巷内皮带输送机应选用矿用阻燃性输送带。2、巷内浮煤定期清扫，煤尘定期冲洗。3、电器着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室，队值班人员详细汇报。4、使用后的棉纱、布头、润滑油、纸等，必须存放在盖严的铁桶内，并由专人当班运出。5、严禁火种入井，并带入工作面，严禁在巷道内明火作业6、用巷道内铺设的静压水管作消防水管。7、，严禁电气失爆，要加强电器管理。8、在易摩擦、撞击产生火花的地方洒水降温。9、在皮带头处配备两只合格的灭火器，一把消防锨和02M灭火砂，灭火器必须放置在架子内，吊挂在离带式输送机头5M便于取用的地方。消防锨及灭火砂不得移作他用。10、在抢救人员和灭火过程中，矿值班调度室必须指派专人检查瓦斯、一氧化碳其他有害气体和风向、风量变化，同时采取防止瓦斯爆炸和人员中毒的安全措施。第二节顶板管理1、严格按照正规循环作业，控顶距不得大于前探梁距离。必须严格执行敲帮问顶制度，用长柄工具在安全地点将顶帮的活矸、聋矸、片帮、伞檐等一切不安全隐患处理掉，确保安全后方可开工。2、施工控顶时，施工人员必须站在完好支架下方进行，不准空顶作业。挖柱窝，栽柱及上梁时，有专人观察顶板。3、支架架好后，要及时褙帮褙顶，并且要禙牢褙实，不准有空帮空顶现象，上支架时，必须利用前探梁，先把梁放在前探梁上，然后栽柱架棚。4、巷道开口掘进前，必须对开口5M范围内顶板及支架进行维修与加固。5、放炮前，必须对窝头根10M范围内的支架进行全面及时加固，确保支架稳定。放炮后，要仔细检查窝头根顶板情况，如棚被崩倒，崩扭斜，要及时把崩倒棚架好，崩扭斜棚要修好。6、掘进过程中如遇断层或破碎带，压力加大时，要及时缩小棚距，或加强其他支护形式，包括上抬棚及在棚下褙杆。7、加强后方巷道维修，发现连续有两架以上支架变形或扭斜严重时，必须停止掘进整修，整修前应对所修支架前后3M加固。8、窝头内必须具备一定数量的笆片、木柱及木料，冒顶时超前支护。9、下列情况应立即停止打眼进行处理（1）顶板压力大，临时支护未跟上时。（2）巷道有挂红、挂汗、空气就冷、发生雾气、水叫、淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发浑、有臭味透水征兆时。（3）电钻温度超过规定和漏电时。（4）严禁打眼和装药平行作业。第三节爆破1、担任工作面爆破人员必须由专职爆破员担任，必须严格执行“一炮三检”制和“三人连锁”制度。2、工作面采用毫秒爆破，总延期时间不得超过130MS，应全断面一次起爆。3、爆破员必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆炸材料箱必须存放在顶板完好、支架完整且避开机械电气设备地点。爆破时，必须将爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。4、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线、硬拽管体，也不得手拉管体、硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。5、装配引药时，必须遵守下列规定（1）必须在顶板完整、支架完好、避开电气设备和导电体在爆破员工作地点附近进行，严禁在爆破箱上装配起爆药卷。（2）电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。（3）电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内严禁将电雷管斜插在药卷中部或捆在药卷上。6、装药前，首先清除眼内的煤岩粉，再用炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实，炮眼内各药卷必须密接。7、炮眼必须用水泡泥封实，封泥长度不得小于05M。8、装药前和爆破前有下列情况之一，严禁装药爆破。（1）工作面空顶距离不符合作业规程规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。（2）爆破地点附近20M以内风流中瓦斯浓度达到10。（3）在爆破地点后边有未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。（4）炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。（5）采掘工作面风量不足。（6）有透水征兆（温度变冷、挂红挂汗、有水叫、雾气）。9、放炮前，带班组长必须亲自布置在所有通往放炮地点道路上且距放炮地点100M以外的安全地点警戒，警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。放炮地点为80M外的放炮躲避峒内进行，放炮距离不小于80M，并且要避开放炮的直射方向。10、爆破母线和连接线应符合下列要求（1）爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线之间的街头必须相互扭紧并悬挂，不得和导电体相接触。（2）爆破母线随用随挂，不得使用固定爆破母线。（3）爆破母线与电缆电线信号必须分挂在巷道两侧。（4）只准采用绝缘母线单回路爆破。11、工作面爆破必须使用爆破器。12、爆破员必须最后离开工作面，并必须在安全警戒线以外安全地点起爆。13、起爆器的把手、钥匙必须由爆破员随身携带，严禁转交他人；不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器；爆破后，应立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。14、爆破前，脚线连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破员进行。爆破母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准爆破员一人操作，放炮前，班组长必须清点人数，确认无误后，方可下达放炮命令。爆破员接到命令后，必须先发出爆破信号，至少5S，方可起爆。15、爆破后，待工作面的炮眼被吹散，爆破员、瓦斯员和班组长必须首先巡视爆破地点进行全面检查，如有危险情况，必须立即处理。16、通电拒爆时，爆破员必须先取下把手和钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，使用延期电雷管时，至少要等15MIN，方可沿线路检查，找到拒爆原因。17、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应当班处理完毕；如果当班未能处理完毕，当班爆破员必须在现场向下一班爆破员交接清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定（1）由于连线不良造成拒爆，可重新连接起爆。（2）在距爆炮眼03M以外重打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3）严禁用镐刨或从炮眼中取原放置的起爆药卷，或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼方法往外掏，严禁用压风吹拒爆炮眼（残爆）。（4）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破员必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆雷管。（5）在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。18、爆破员要严格执行火工品的领退制度，剩余的火工品要及时交回火药库。19、严禁放明炮、糊炮。第四节防治水1、巷道低洼处，在非人行侧挖设水坑，并配备潜水泵进行排水，必须有备用泵。2、排水管路布置掘进巷道内布置一路4寸专用主排水管，排水管必须随掘随铺。3、掘进工作面应根据该工作面最大涌水量配备排水设备，并确保排水系统畅通，且能正常运行。4、排水管路的连接及管路的日常维护、闸阀的清理和更换要及时。5、各排水点（泵坑处）要有2台泵交替使用，并有1台完好的备用泵，所有排水泵用软管与主排水管路连通，连通处设闸阀。6、水泵司机现场交接班，每班交接班前必须对所有负责的排水系统检查一遍，一旦发现问题及时向车间汇报，以便及时组织有关人员进行维修。7、掘进工作面或其它地点如出现透水征兆挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底鼓或产生裂隙渗水、水色发浑有臭味等异状时，必须停止工作，采取措施报调度室；如果情况危急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。8、掘进时，必须坚持“有掘必探、先探后掘”的原则，加强防治水管理工作，在掘进到300M处时，前有原二号井老巷，要特别注意老巷水，一定要制定探放水措施，专人负责，确保掘进安全。9、如用钻杆打通老空及旧巷、从眼内透水，情况不明时应立即停止打眼，并不得把钻杆拔出，人员马上撤到安全地点，立即报调度室及矿值班人员。10、探放水时，要由探水队专职人员严格按照探放水操作规程进行探放水，允许掘进通知单下达后方可掘进。第五节机电1、井下设备要用矿用“MA”产品，办理入井证，方可下井。工作面供电要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。2、本巷道内设备严禁带电检修和搬运设备（包括电缆、电线）。3、机电设备检修一律进行断电、验电、放电工作，把开关手把打到零位并闭锁，挂上“有人工作，不准送电”牌，且有专人看管。执行谁停电谁送电，不得用电话联系停、送电制度。4、所有开关必须上架。5、本巷道内电缆吊挂不得超过15M，电缆不能悬挂在风水管上，不得遭受淋水，电缆上严禁挂任何物体，电缆与风水管路同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持03M以上距离。高低压电力电缆敷设在巷道同一侧时，两者之间的距离应大于5CM，每100M挂一组电缆标牌。6、巷道内电机设备必须消灭失爆，保持完好。7、巷道内电器设备保护接地严格执行煤矿安全规程中有关规定装好保护接地，阻值必须测定且小于2欧姆。8、巷道内各种开关必须按实际负荷整定电流，不许随意增大电流整定值。9、各台电机设备必须挂牌管理，实行包机制，设专人负责。第六节运输1、皮带运输应遵守下列规定（1）皮带工经安全技术培训，持证上岗。（2）皮带输送机要安设信号系统，信号不清不准开机。（3）开机前，检查皮带输送机各部位是否完好，皮带接头是否牢固，是否跑偏，张紧程度是否正常，托辊运转是否灵活。（4）严禁机器倒转（检修除外），严禁乘人和拉运其他设备物料，机器转动时不得检修。（5）机器启动困难或负荷突然增大，严禁立即启动，严禁超行启动。（6）经常清扫机器各部，特别保证头尾清洁整齐，不得有浮煤堆积。（7）停机时，必须将皮带上的杂物拉尽后才停机，工作结束后，开关把手必须打到零位并闭锁。（8）启动皮带输送机时先要点一下皮带，然后才开。（9）皮带输送机铺设平、稳、直、不跑偏、上下托辊齐全、转动灵活，部件必须齐全有效，不转或坏的托辊必须及时更换。（10）皮带输送机上、下托辊必须转动灵活无缺失，必须清理底胶带浮煤，防止皮带和浮煤大块煤摩擦起火；检查清煤器是否起用皮带转动带到托辊上的尼龙绳必须及时换掉哦，以免引起摩擦起火。（11）各部皮带输送机机头、机尾设置防止人员与驱动滚筒和导向滚筒接触的防护栏，各部皮带输送机主、副滚筒处安装隔板，各部皮带输送机机尾安装尾罩。（12）掏尾工作时，必须穿戴整齐，扎紧袖口，离开转动部位，用长柄工具清掏，严禁用手直接掏煤矸。（13）皮带输送机检修打卡子时，必须在远离主、副滚筒的安全地点。（14）皮带输送机必须安装综合保护装置，各项保护必须正常使用。（15）各部皮带输送机必须有照明，并配备照明综保。2、刮板输送机运输时，应遵守下列规定（1）运转前先切断电源，闭锁后进行下列检查检查传动装置、机头部及各部螺栓、垫圈、压板、顶丝、油堵、防护罩是否齐全完整；检查刮板、溜子搭接、连接装置是否齐全、电气系统、开关是否良好；检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠；滚轴、瓦座是否符合要求，滚轮间是否有杂物和卡拌现象；送电启动后，空负荷运转一周，细听各部声音是否正常，检查所有的链条、刮板联结螺栓有无丢失或松动及弯曲变形，发现问题及时处理；机头、机尾必须用戗压杆固定，戗压杆每处不少于2根。（2）运转中应注意以下情况细听信号，信号不清，不准操作运行；经常注意电机，减速箱的运转声音，发现异常停机检查，处理后方可重新开动；启动困难或负荷突然增大时应立即停机，不可强制启动，应找出原因并处理后方可开机；刮板机司机必须按信号开机，信号不清不得开机；注意机器运转及煤流情况，有大块和杂物时停机搬下，随时清理头尾存煤；运转时人员不要靠近运转部位工作，防止伤人，正常运转后要注意刮板弯曲，特别是拉运湿煤更要注意；停机时应把中部槽中煤、矸拉净后再停机；清扫机头各部，不得压埋电机、减速箱，保持设备和环境整洁；每次启动时，应当先点两次，然后正常启动。严禁人员搭乘刮板运输机，严禁刮板运输机上运物运料。第七节六大系统一、监测监控系统1、甲烷传感器应布置在巷道的上方，垂直悬挂，距顶板顶梁300MM,距巷道侧壁200MM,距工作面不大于5M,随工作面前移,并安装超限断电装置。2、安全监控设备之间必须使用专用阻燃电缆连接，严禁与其它电缆共用。3、安全监控设备之间的输入，输出信号必须为本质安全型信号。4、安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧。5、必须每天检查安全监控设备及电缆，并使用便携式甲烷检测报警仪或光学甲烷检测仪与甲烷传感器进行对照，发现问题，即时处理。6、每7天必须对甲烷报警仪调校,并对超限断电功能进行测试。二、人员定位系统1、人员定位系统读卡分站必须加强日常维护和管理，确保系统正常运转。2、所有入井人员必须携带识别卡。3、通风科设专职维修人员，负责系统设施的日常检修和保养工作。4、监控室人员及时掌握井下各个作用区域人员的动态分布及变化情况。三、压风自救1、井下压风管路应敷设牢固平直，系统中的阀门扳手在同一个方向。2、当井下发生灾害，确认不能迅速逃离时，要立即进入就近不受灾害威胁的压风自救装置，首先打开供气开关，再掀起自救袋，进入袋内避灾、等待救援。3、工作人员进班后由班（组）长检查压风自救装置的完好情况和周围环境，发现问题及时处理，一切符合要求，方可放置备用。4、入井干管途中严禁设置闸阀和其他控制装置，分支闸阀正常情况下要处于打开状态。5、生产中应根据工作面条件变化和防灾、救灾需要及时调整井下压风自救装置位置。四、供水施救系统1、阀门开闭（应急）使用正常情况时A阀门常开，B阀门关闭；灾变供水施救时关闭B阀门，打开A阀门；输送营养液时A阀门关闭，打开B阀门。2、井上下高差为350M，直接用管道向井下供水压力过大，必须在管道上设置减压阀进行减压。3、此工作面配备50M消防软管,做为备用。五、通信联络系统1、机房及入井通讯电缆的入井口处应具有防雷接地装置及设施。2、井下电话机必须使用本质安全型。第八节其它一、入井注意事项1、每个职工在换班时，不得迟到早退，严禁饮酒、认真听取班前会所讲的任务安排，安全注意事项以及作业规程、安全技术措施中的内容和其他文件精神。2、入井时严格遵守矿灯、自救器及其它食品领用制度，遵守升井入井规定。3、乘坐罐笼，严格按照规定人数乘坐，不得超员，按信号坐罐，不得抢罐、拥挤。携带超长或超重物乘罐必须经矿调度室同意，方可单乘罐入井。4、随身携带的锋刃工具一定要加安全护套，不能人和重大物品（碴矸）同时上下。5、在下山及其它斜巷内行走时，严格执行“