天辰橡塑公司搬迁新建项目初步设计.doc

中华人民共和国工程设计综合资质甲级证书A112000022南京七四二五橡塑有限责任公司搬迁新建项目初步设计第一册设计说明（共七册）文件编号T15009441文件版次0版中国天辰工程有限公司二一五年八月天津南京七四二五橡塑有限责任公司搬迁新建项目初步设计第一册设计说明（共七册）文件编号T15009441文件版次0版项目经理李勇审定人魏建民批准人高延东总目录第一册设计说明T15009441第二册各专业附图及附表T15009442第三册工程概算专篇T15009443第四册消防设计专篇T15009444第五册环境保护专篇T15009445第六册安全设施设计专篇T15009446第七册职业病防护设施设计专篇T15009447参加编制人员编制杜永亮张津辉吕威鹏马璐张争杨其王莹张炜刘君崔宏立张忠峰丁葆琛戚璘温鹏震雷民赵冠鹏周文宇孟祥涛董喆胡军李伟陈胜飞校对张红柳阎锁岐范晶华刘东岳刘志伟冯海强曹建伟贾电波崔燕军胡爱英郭文军审核李荣鲁建民丁会军张鑫邢涛刘虹姚淑洁王弢李靖宇李春梅陈雁军审定李勇目录1总论11工程概况12设计依据13设计指导思想14设计范围与分工15建设规模及产品方案16主要原料燃料规格及来源17厂址概况18工厂管理体制及定员19生产工艺介绍110自控系统情况111平面布置情况112公用工程情况2工艺说明21项目设计规模及组成22工艺说明23生产制度24原材料与动力消耗量25主要工艺设备一览表3总图运输31设计依据32厂址概况33总平面布置34竖向设计35工厂运输36工厂防护设施及其他4装置布置及配管41设计依据、设计范围42采用的设计规范、标准43装置布置原则44管道的布置原则5仪表说明51自动控制水平52检测和控制方案53控制室54防爆要求和可燃气体检测报警器55仪表的保温、防腐蚀、接地等措施56仪表电源要求57随设备成套供应的仪表及控制系统6电气说明61设计依据和设计采用的标准、规范62设计范围和分工63电源状况及电源选择64用电负荷及全厂变电所65全厂供电系统66主要设备选择67配变电所、变电所的型式68主要电力设备和线路的继电保护及自动装置69电力设备过电压保护610中压系统中性点接地方式611操作电源及直流系统612生产装置的环境特征及配电设备及材料选择613动力配电614照明615配电线路616防雷接地，保护接地、工作接地、防静电及界区接地网617主要节能措施，采用新技术、新材料、新设备情况618表格619图纸7电信71设计依据72采用的标准规范73设计内容及分工74行政管理电话系统75计算机局域网系统76综合布线系统77机房工程78电视监控系统79门禁/一卡通系统710安防系统711广播系统712信息发布及大屏系统713火灾自动报警系统714附图及附表8建筑说明81现行国家标准和行业标准82设计原则及依据83建筑物的装修84墙体、门窗、楼地面和屋面等主要工程做法85无障碍设施86建筑技术、环保节能9结构说明91结构设计依据92基础设计方案93上部结构设计方案94设计适用活荷载95其他10暖通101标准规范102设计参数103设计方案11给排水及消防说明111概述112给水排水水量及水平衡113厂区给水114厂区排水115自动喷水灭火系统116防火分隔水幕系统117移动式灭火器118机动消防119表格1110图纸1总论11工程概况项目名称南京七四二五橡塑有限责任公司搬迁新建项目业主名称南京七四二五橡塑有限责任公司建设地址江苏省南京市六合经济开发区，时代大道以东、利德路以北、李姚路以南、经七路以西。南京七四二五橡塑有限责任公司（以下简称“南京7425”），是中国化工橡胶有限公司法人控股的有限责任公司。公司位于南京市栖霞区迈皋桥创业园7号，公司法人代表鞠建宏。南京7425是以研发、制造、销售车用橡胶软管和橡胶密封、减震制品为主业，现有员工676人。市场定位主要集中在汽车行业和铁路行业（含高铁和城轨）。主要汽车产品有汽车制动软管总成、空调软管总成、动力转向管总成及输油软管、输水软管、通气软管、橡胶油封及O型圈等；铁路产品有铁路机车车辆制动软管总成、铁路机车车辆总风软管总成、铁路机车平均软管总成、高速动车组用减震软管总成及制动系统用橡胶软管总成、城轨车辆制动系统用橡胶软管总成、铁路车辆用弹性旁承体、铁路车辆用轴向橡胶垫、铁路车辆轴承用橡胶油封等。南京7425连续多年获得“中国汽车零部件百强企业”和“胶管胶带十强企业”称号。南京7425经济总量连续多年实现较快增长，主导产品液压制动软管总成在国内市场上占据较高份额。铁路机车车辆制动软管总成的生产规模目前是国内同行中最大的，国内30的市场由南京7425供给。铁路机车车辆总风软管总成由两家指定企业生产，其中南京7425占据90的市场份额。根据南京市人民政府2014年5月12日颁布的2014年度全市“三高两低”（含“两高一资”）企业整治和主城区域工业布局调整企业名单的通知（宁政发2014128号）的部署安排，南京7425被列为整体搬迁企业。12设计依据南京市六合区发展和改革局批准的项目投资备案文件（备案号六管委备201313号）。中国天辰工程有限公司与南京七四二五橡塑有限责任公司签订的建设工程设计合同及技术附件。南京市六合区安全生产监督管理局文件，六安监字2014112号；关于南京七四二五橡塑有限责任公司搬迁新建项目职业病危害预评价报告书的批复2014年12月26日。南京市六合区安全生产监督管理局文件，宁六安监建备字2014104号；建设项目安全设施“三同时”监督管理备案事项通知书2014年12月26日。南京市六合区环境保护局文件，六环书复2014011号；关于南京七四二五橡塑有限责任公司搬迁新建项目环境影响报告书的审批意见2014年1月29日。与南京中燃城市燃气发展有限公司签订的天然气供气意向合同。与南京远古水业股份有限公司签订的接水工程施工协议书。南京供电公司咨询意见答复书及供电方案答复单。南京六合经济开发区管理委员会关于达标水排放的批复。地质详勘报告。南京七四二五橡塑有限责任公司提供的相关基础资料和基础数据。甲乙双方签署的会议纪要，双方往来的电子邮件等。13设计指导思想本项目设计执行国家有关基本建设的方针政策，以“切合实际、技术先进、经济合理、安全适用”作为设计指导思想。严格执行国家有关标准、规范和规定，使工程设计既满足工艺生产的要求，又符合环境保护、劳动安全、工业卫生、节能及消防等规定。在总图设计中，检测中心、生产研发指挥中心、胶管车间、总成车间、仓库、炼胶中心、公用工程辅助设施等统一安排，合理布局，使搬迁新建项目总体布局经济合理。建筑设计符合国家有关标准和规范，做到安全适用、经济合理、美观大方，并满足产品生产和产品研发要求。对生产和实验过程中产生的废水、废气、固体废物及噪声等进行综合治理，使三废处理及职业卫生等均符合国家有关标准。利用可再生资源达到节能环保目标。14设计范围与分工本项目设计范围包括生产装置和公用工程辅助设施两部分。生产装置主要包括炼胶中心、胶管车间、总成车间、仓库。公用工程和辅助设施包括机加工车间、变电所、锅炉房、研发指挥中心、检测中心、食堂、门卫一、门卫二、消防水泵房。本项目的主项组成见表141。主项表表141序号主项名称主项编号负责设计单位备注一工艺（主要）装置天辰公司1炼胶中心2092胶管车间2063总成车间2074仓库208二公用工程及辅助装置天辰公司1机加工车间2112变电所2133锅炉房2124污水处理2145研发指挥中心2016检测中心2027食堂2038门卫一2159门卫二21010消防水泵房20415建设规模及产品方案本项目生产的主要产品有胶管类产品和橡胶模压制品两大部分，其中胶管类产品分为高压胶管、中压胶管、低压胶管及大口径胶管。高压类胶管主要有汽车液压制动胶管；中压类胶管主要有汽车空调胶管、汽车气制动胶管、汽车输油胶管、汽车动力转向胶管、高速动车组制动胶管等；低压类胶管主要有汽车输油胶管、汽车动力转向回油管及汽车输水胶管等；大口径胶管主要有铁路制动胶管、铁路总风胶管及海洋输油胶管等。橡胶模压制品主要有汽车轴承橡胶油封、汽车减震橡胶制品、汽车用O型圈、铁路车辆轴承橡胶油封及铁路减震橡胶制品等。项目生产规模见表151。项目生产规模表151序号产品种类单位年产量1胶管类万BM8002总成类万根41003模制品（铁路油封）类万件200本项目生产的胶管类、总成类和模制品类产品储存于仓库。最大储存周期为一个月。16主要原料燃料规格及来源原材料消耗消耗定额以年生产规模计见下表。主要原辅材料年消耗量表161序号名称规格状态危险货物编号年使用量/T最大储存量/T储存方式储存地点运输方式备注1天然橡胶/固/15012托盘仓库汽车托盘2丁腈橡胶/固/48040托盘仓库汽车托盘3氯丁橡胶/固/51025托盘仓库汽车托盘4乙丙橡胶/固/23010托盘仓库汽车托盘5顺丁橡胶/固/12010托盘仓库汽车托盘6炭黑/固/1740145托盘配送汽车袋装7软化剂/液/30025托盘配送汽车桶装8细料/固/270225托盘配送汽车袋装9编织线/固/40033托盘仓库汽车托盘本项目的动力消耗主要由蒸汽、压缩空气、循环水组成，各动力介质的压力、温度和用量参数见表162。项目动力消耗表162消耗量序号名称及规格单位最大平均备注1低压蒸汽P0408MPAG；T150175KG/H60003500工艺用汽2压缩空气P07MPAG；T40M3/MIN11798序号名称及规格单位消耗量备注最大平均3压缩空气P15MPAG；T40M3/MIN13094循环水T8M3/H978517厂址概况本项目厂址所在地南京市六合经济技术开发区，时代大道以东、利德路以北、李姚路以南、经七路以西。项目地块四周围墙已建成，上面无任何居民及其建构筑物。土地性质属于一类工业用地；土地目前归属开发区，权属属于国有土地。符合土地利用总体规划的要求。本项目占地面积为102139平方米，计容总建筑面积102612平方米。江苏省级六合经济开发区是六合区政府行政中心所在地，地处南京市委、市政府定位的三大副城之一“江北新市区东区”的中心腹地，是江苏省政府沿江开发战略中18个重点开发区之一；也是江苏省政府首批批准的省级开发区之一，位据南京市的正北面，距离南京市区约28公里。在地理位置上有着得天独厚的优势，是苏南通往苏北的交通枢纽，更是跨江发展中呼应苏南、辐射苏北的主战场。（1）公路四通八达，江北大道横贯南北，北接宁连高速公路，通往苏北；东与雍六高速公路连接，通往苏中；南接长江大桥、二桥、三桥、四桥以及长江隧道，通往长三角。（2）地铁项目拟选地块在S8地铁长芦站附近400M处，到市中心仅28KM，交通便捷。（3）铁路距六合火车站157KM，物流运输方便。（4）港口距南京长江新生圩外贸港口约26KM。六合长江沿岸已建5座5万吨深水码头。（5）机场距全国十大机场之一的南京禄口国际机场约80KM，江北六合机场正在建设之中，距开发区仅10KM。18工厂管理体制及定员南京七四二五橡塑有限责任公司是具有独立法人资格的国有企业，是中国化工集团公司旗下中国化工橡胶有限公司的全资子公司。决策层为公司董事会、总经理办公会及公司监事会。本项目按现有组织机构设置，必要时可以进行调整。厂区定员本项目设计定员总计680人（含补缺勤）。其中生产人员340人；研发人员204人；管理人员68人；销售人员68人。19生产工艺介绍本项目采用世界先进的产品开发技术、生产工艺及质量控制体系，科技创新力度大，研发资源投入多，采用国际一流的智能化生产设备，产品生产效率高，能达到产品品质、生产速度、成本控制的有效平衡，提升公司整体的运营效率，逐步实现产品向中高档市场转型，加速公司迈向国际一流橡塑制品制造企业。本项目采用的主要生产工艺情况如下（1）炼胶检验合格的原材料炭黑、油料经解包工序进入日罐，在上辅机程序控制下，完成自动称量，由管道输送至密炼机；生胶通过抓胶机抓取，切胶机裁切至配方需求量，由皮带传输线自动输送至密炼机；细料经解包进入日罐，在配料系统的程序控制下，按配方以车次为单位进行各种细料的称量和封袋，称量好的细料由智能化输送线按生产节拍需求输送至密炼机。称量好的生胶、油料、炭黑和各种细料在密炼机内，经上辅机密炼控制系统的智能化控制，在特定的时间、温度、工序步骤等工艺设定值内自动完成密炼过程。密炼好的胶料排至翻胶冷却开炼机上，此开炼机配置自动接料，自动炼胶，自动冷却等功能，实现胶料的降温，胶料可以通过摆胶小车输送至滤胶机通过滤胶后胶料输送至压片开炼机，也可以通过皮带直接输送至压片开炼机；滤过的或者冷却的胶料在压片开炼机出成一定厚度、宽度的胶片。胶片或自动传输至胶冷线完成自动裁切、打码、冷却、胶料和收集，收集装置配备两套，适用于母炼胶和终炼胶的不同存储需求；收集好的胶片自动输送至胶料库。胶片生产过程中的运输存储形成自动化控制，每个环节引入计算条码管理，最终达到胶片生产先进先出，配方识别、生产的各项信息条码化管理。炼胶中心工艺流程图见图191。图191炼胶中心工艺流程图（2）胶管用检验合格的橡胶混炼胶进行橡胶胶管生产。内层挤出时，设定好内层挤出机的各个温区的温度，同时选择合适的通芯和口模，按照工艺参数要求进行橡胶胶管内层挤出。挤出好内层橡胶的胶管管坯送至编织机（或针织机、缠绕机）按工艺文件的要求进行骨架材料的包覆作业，然后按照相关文件的具体要求进行外层橡胶的挤出操作。根据不同产品的不同要求进行橡胶胶管的硫化作业，硫化后橡胶胶管才能进行脱芯作业，脱芯后橡胶胶管经检验合格后进行裁切操作。图192胶管车间工艺流程图（3）总成将检验合格的橡胶胶管按总成图纸中橡胶胶管的长度进行裁切，同时准备好检验合格的各个组件，包括接头、螺帽、衬芯、钢套、护套及支架等，将相关组件与橡胶胶管进行组装，组装到位后进行铆合操作，铆合位置须与图纸完全吻合，铆合尺寸需根据拉伸强度试验结果或图纸具体要求确定。铆合后的橡胶胶管总成须进行100压力测试，在压力测试设备控制系统上设定相关参数，如测试压力及测试时间，压力测试过程中橡胶胶管总成不得有任何异常，测试合格的橡胶胶管总成进行相关组件的组装，以及印字以及贴相关标识工序，经检验合格后进行包装发货。图193总成车间工艺流程图（4）模压制品将检验合格的橡胶混炼胶进行回炼，根据不同产品规格选用不同口型模具，用预成型机制成相应的胶坯，按作业文件将相关骨架进行处理并达到相关要求后才能进行模压制品生产。在硫化机上设定相关模压硫化参数，包括硫化温度、硫化时间、硫化压力及排气次数等，按要求将骨架及胶料放置在模具内，启动硫化机进行自动硫化作业。到达规定硫化时间后，硫化机自动开模，将硫化半成品取出，进行修整、印标识等相关工序，检验包装入库。图194模压制品工艺流程图（5）各生产单元间的关系各主要生产单元的生产过程物流关系如下炼胶中心的原料（橡胶、炭黑、细料等）由物流储运公司配送至炼胶中心，炼胶中心生产的混炼胶送至模压制品车间及胶管车间。模压制品车间从仓库领取骨架等配件，同时用橡胶混炼胶生产模压制品，成品送至仓库。胶管车间用橡胶混炼胶生产橡胶胶管直接销售的橡胶胶管入仓库，装配橡胶胶管总成的橡胶胶管送至总成车间，同时总成车间从仓库领取接头等组件进行橡胶胶管总成的生产，成品入仓库。图195各单元生产过程物流关系110自控系统情况为提高厂区生产过程的运行水平，本项目采用MES系统进行生产管理，MES系统负责采集现场仪表指示数据、采集成套机PLC运行状态信号等。因此MES系统设置了必要的接口，方便与生产现场各种设备建立连接关系，同时依据现场仪表特点及成套机接口规格，采用光缆传输现场仪表信号和成套机运行等信号，将其送至研发指挥中心的管理层上位机。研发指挥中心内，设置仪表数据信号采集机柜、上位机、打印机、交换机、各类控制机柜等，将现场采集的信号送至上位机，便于工厂管理层掌控生产的具体过程。111平面布置情况本工程为整体搬迁项目，其建筑形式以厂房为主，主要功能区划分为厂前区、生产区及公辅工程区。根据厂区特点及周边道路情况，将厂前区布置于地块南侧，主要包含研发指挥中心、检测中心、停车场地及景观池等。形成以研发指挥中心为中间，其左侧为检测中心，右侧为景观池的格局，即便于办公人员进入，也达到实用、美观、功能区集中的效果。本项目生产区及辅助工程区均布置在厂区北侧，主要包括机加工车间、炼胶中心、胶管车间、总成车间、仓库等，生产厂房根据生产流程集中布置在中部，降低物料输送距离且便于管理。生产辅助设施厂房布置在厂区西北角，包含配电间及锅炉房等。本厂区共设置2个出入口，分别位于南侧及西北侧，人流与物流分开设置，降低人流与物流的交叉影响，满足使用及消防的需求。如此布置，功能区相对集中布置，便于管理。厂房（或设施）之间安全防火距离表表1111间距、条款项目装置或单元名称类别厂内相邻装置或单元名称类别设计间距（M）规范要求间距（M）执行规范名称及条款备注南侧围墙/404850GB5001620143412到围墙的最近距离检测中心民用35660GB500162014表522到外墙的最近距离胶管车间丙类481100GB500162014表341到外墙的最近距离研发指挥中心民用预留车间丙类481100GB500162014表341到外墙的最近距离西侧围墙/22450GB5001620143412到围墙的最近距离食堂民用6560GB500162014表522到外墙的最近距离检测中心民用胶管车间丙类480100GB500162014表341到外墙的最近距离西侧围墙/21350GB5001620143412到围墙的最近距离食堂民用胶管车间丙类240100GB500162014表341到外墙的最近距离配电室丙类265100GB500162014表341到外墙的最近距离锅炉房丁类265100GB500162014表341到外墙的最近距离炼胶中心丙类265100GB500162014表341到外墙的最近距离胶管车间丙类总成车间丙类280100GB500162014表341到外墙的最近距离炼胶中心丙类267100GB500162014表341到外墙的最近距离总成车间丙类仓库丙类267100GB500162014表341到外墙的最近距离间距、条款项目设计间距（M）规范要求间距（M）执行规范名称及条款备注装置或单元名称类别厂内相邻装置或单元名称类别预留车间丙类276100GB500162014表341到外墙的最近距离门卫2民用198100GB500162014表341到外墙的最近距离机加工车间戊类152100GB500162014表341到外墙的最近距离配电室丙类锅炉房丁类150100GB500162014表341到外墙的最近距离机加工车间戊类224100GB500162014表341到外墙的最近距离锅炉房丁类炼胶中心丙类299100GB500162014表341到外墙的最近距离北侧围墙/18650GB5001620143412到围墙的最近距离机加工车间戊类304100GB500162014表341到外墙的最近距离炼胶中心丙类仓库丙类178100GB500162014表341到外墙的最近距离仓库丙类东侧围墙/22550GB5001620143412到围墙的最近距离112公用工程情况本项目公用工程消耗量及供应情况下表。公用工程消耗表表1121序号项目本项目需要量来源或依托情况1电5061KVA本项目电源引自六合区220KV汊河变电所10KV母线段2生产、生活水3251268M3/H本工程水源来自市政自来水管网3循环水8597M3/H新建4蒸汽系统（08MPA）356T/H新建锅炉房5压缩空气（07MPA）98NM3/MIN新建空压机组6压缩空气（15MPA）13NM3/MIN新建空压机组2工艺说明21项目设计规模及组成本项目生产的主要产品有胶管类产品和橡胶模压制品两大部分，其中胶管类产品分为高压胶管、中压胶管、低压胶管及大口径胶管。高压类胶管主要有汽车液压制动胶管；中压类胶管主要有汽车空调胶管、汽车气制动胶管、汽车输油胶管、汽车动力转向胶管、高速动车组制动胶管等；低压类胶管主要有汽车输油胶管、汽车动力转向回油管及汽车输水胶管等；大口径胶管主要有铁路制动胶管、铁路总风胶管及海洋输油胶管等。橡胶模压制品主要有汽车轴承橡胶油封、汽车减震橡胶制品、汽车用O型圈、铁路车辆轴承橡胶油封及铁路减震橡胶制品等。项目生产规模见表21。项目生产规模表21序号产品种类单位年产量1胶管类万BM8002总成类万根41003模制品（铁路油封）类万件200本项目生产单元包括炼胶中心、胶管车间和总成车间。（1）炼胶中心根据橡胶配方的生产工艺，进行橡胶混炼胶的生产；（2）胶管车间根据橡胶胶管的生产工艺，进行橡胶胶管的生产；（3）总成车间包括总成和模制品两部分生产线。总成部分根据橡胶胶管总成的生产工艺，进行橡胶胶管总成的装配；模制品部分根据橡胶模压制品的生产工艺，进行橡胶模压制品的产品生产。主要装置组成见表22。主要装置组成表22序号主项名称主项代号装置设计能力备注一工艺（主要）装置1炼胶中心2092胶管车间2063总成车间207800万BM胶管、4100万根总成及200万件模压制品（铁路油封类）二公用工程及辅助装置1机加工车间2112变电所2133锅炉房2124研发指挥中心2015检测中心2026食堂2037门卫一2158门卫二2109消防水泵房20410仓库20811污水处理21422工艺说明本项目采用世界先进的产品开发技术、生产工艺及质量控制体系，科技创新力度大，研发资源投入多，采用国际一流的智能化生产设备，产品生产效率高，能达到产品品质、生产速度、成本控制的有效平衡，提升公司整体的运营效率，逐步实现产品向中高档市场转型，加速公司迈向国际一流橡塑制品制造企业。本项目主要生产工艺及主要工艺设备情况如下（1）炼胶1）主要生产工艺检验合格的原材料炭黑、油料经解包工序进入日罐，在上辅机程序控制下，完成自动称量，由管道输送至密炼机；生胶通过抓胶机抓取，切胶机裁切至配方需求量，由皮带传输线自动输送至密炼机；细料经解包进入日罐，在配料系统的程序控制下，按配方以车次为单位进行各种细料的称量和封袋，称量好的细料由智能化输送线按生产节拍需求输送至密炼机。称量好的生胶、油料、炭黑和各种细料在密炼机内，经上辅机密炼控制系统的智能化控制，在特定的时间、温度、工序步骤等工艺设定值内自动完成密炼过程。密炼好的胶料排至翻胶冷却开炼机上，此开炼机配置自动接料，自动炼胶，自动冷却等功能，实现胶料的降温，胶料可以通过摆胶小车输送至滤胶机通过滤胶后胶料输送至压片开炼机，也可以通过皮带直接输送至压片开炼机；滤过的或者冷却的胶料在压片开炼机出成一定厚度、宽度的胶片。胶片或自动传输至胶冷线完成自动裁切、打码、冷却、胶料和收集，收集装置配备两套，适用于母炼胶和终炼胶的不同存储需求；收集好的胶片自动输送至胶料库。胶片生产过程中的运输存储形成自动化控制，每个环节引入计算条码管理，最终达到胶片生产先进先出，配方识别、生产的各项信息条码化管理。2）主要工艺设备及装置炼胶控制系统通过炼胶控制系统实现对上辅机、密炼机、称量系统、配料系统和检测设备、胶冷线系统及胶料自动化物流仓储系统进行网络化控制，同时对炼胶中心的原材料检验、原料库存、生产计划、生产进度、工艺、胶料库存、质量、设备、成本等进行有效的信息管理和控制。炼胶控制系统将质量控制集成到生产过程中，以实现质量预测和质量诊断；通过对生产过程进行实时管理和分析，提高生产的灵活性、计划的准确性和设备的利用率；通过对现场工艺生产数据的实时自动采集，使得生产过程中的各个环节的情况都能够真实、准确、及时地得到反映，降低各环节人为因素的干扰；通过将管理信息自动下传到控制系统去执行，实现生产管理的动态化、规范化、可视化和生产过程的合理化；并且根据工艺要求实现生产过程的控制管理，实现生产过程的可追溯性和物料跟踪功能，形成一套以条码为信息载体，实现炼胶中心管控一体化的系统，达到炼胶胶料质量追溯和工艺跟踪追溯的目标。智能化配细料系统智能化配细料系统，适用于粉、粒、片状物料的自动称量配料，具有结构简单新颖、配料品种多、精度高、效率高、自动化程度高、占用空间小、维修量少、工作环境好等优点。细料的智能化物流根据终炼及母炼密炼机的生产情况，细料通过车间架空转运线，自动运输至相应的生产机台，并根据生产节拍自动将细料投放置胶料皮带秤进行复称。细料周转筐装有无线电子条码芯片，保证细料投放的准确性。细料投放完毕，细料周转筐自动运输回细料配料生产区域，进入配料辊道机，等待之后的细料配料生产工作。上辅机及控制系统密炼机上辅机系统主要用于炭黑称量、油料称量及炼胶工序整过程，其功能是使密炼机混炼所需物料的运输、储存、称量、投料等环节实施机械化和自动化。该设备具有提高密炼机混炼效率、降低环境污染、提高混炼胶质量，保持炼胶质量稳定、减轻密炼机操作工人劳动强度、防错功能等特点。GK90E密炼机GK90E密炼机是一种啮合型密炼机，它适应于橡胶的塑炼、混炼和终炼。由机体、转子支承、密封装置、压料装置、传动装置、液压系统、水温调节系统、润滑系统、电器控制系统等组成。通过密炼机上辅机的控制，密炼机按设定好密炼程序自动进行橡胶预混、炭黑自动加入、油料自动注入、上顶栓的提升及加压、混炼胶的排胶、卸料门的开启及关闭等操作，实现橡胶混炼胶的自动混炼。翻胶冷却开炼机完成自动接料、自动翻胶及自动冷却等功能，提高橡胶混炼胶的混炼均匀度，同时实现胶料的降温。胶料可以通过摆胶小车输送至滤胶机通过滤胶后胶料输送至压片开炼机，也可以通过皮带直接输送至压片开炼机出片。滤胶机按设定的程序，将胶料自动送入滤胶机喂料口，根据工艺文件的要求加装一定目数的滤网，对橡胶混炼胶进行过滤操作，该设备不仅能过滤橡胶混炼胶中细微杂质，提高橡胶制品的性能，而且能够使橡胶混炼得更均匀。全自动胶冷线压片后通过胶片冷却联动线的接取、纵切、压合、浸渍冷却、提升装置、挂胶风冷、机械手出片、提升装置、摆放叠片、自动裁断，三工位装置、电控系统及安全装置，完成胶料的自动裁切、打码、冷却、胶料收集等操作。（2）胶管1）主要生产工艺用检验合格的橡胶混炼胶进行橡胶胶管生产。内层挤出时，设定好内层挤出机的各个温区的温度，同时选择合适的通芯和口模，按照工艺参数要求进行橡胶胶管内层挤出。挤出好内层橡胶的胶管管坯送至编织机（或针织机、缠绕机）按工艺文件的要求进行骨架材料的包覆作业，然后按照相关文件的具体要求进行外层橡胶的挤出操作。根据不同产品的不同要求进行橡胶胶管的硫化作业，硫化后橡胶胶管才能进行脱芯作业，脱芯后橡胶胶管经检验合格后进行裁切操作。2）主要工艺设备及装置挤出生产线挤出生产线采用PLC控制系统，其中采用冷喂料挤出机进行橡胶胶管内层及胶管外层的挤出作业，冷喂料挤出机具有挤出产品尺寸稳定、挤出能耗低、挤出胶料均匀以及易于实现自动化等特点。挤出作业时，根据不同橡胶配方、不同规格尺寸的橡胶胶管品种，进行挤出机相关参数的设定，包括挤出机各个温区（喂料段、挤出段及机头等）温度的设定、通芯尺寸、口型模尺寸、挤出外径尺寸及机头压力等等。同时生产线中释放装置和卷曲装置的速度与挤出机的挤出速度联动，以确保整个挤出生产线的同步。生产线按照设定好的相关参数，进行芯棒（或管坯）的自动释放、橡胶胶管内层橡胶或外层橡胶的挤出、管坯（或胶管产品）的自动卷曲等相关作业。合股机合股机由PLC控制。由电子程控系统同步控制和协调匹配所有的参数如合股线轴尺寸、线轴数目、合股排线宽度、合股线轴转速、合股长度、合股丝线数目、丝线直径等等，可在PLC上设置、显示、修改这些参数。合股机有2个伺服电机用来转动2个顶针（即2个线轴由2个伺服电机驱动，每1个线轴各有1个伺服电机独立驱动）和控制顶针（线轴）速度。合股机的第3个伺服电机安装在滚珠螺杆排线器上用来合股排线并控制排线宽度和节距。排线器的伺服电机会时时自动调整转速以时时匹配于系统显示屏上的设定值。由电子程控系统同步控制和匹配2个线轴的2个伺服电机和排线器的伺服电机的转速，实现排线宽度、排线（合股）节距（行程）与合股线轴转速间的精确匹配和电子同步。硬芯编织机高压胶管硬芯法工艺用编织机为国外进口编织机，该硬芯编织机工艺先进，智能化程度高，能够进一步降低操作人员的劳动强度，提升产品质量水平，提高生产效率。该编织机具备以下特点A）数字显示屏可设定和显示锭子转速、线速度、编织节距、编织产品长度、管径等生产参数，在设备出现故障时会即时报警并在显示屏上显示故障原因和解决方案；B）主控采用全自动电脑程控系统，节距由电脑程控系统全自动无级连续调节，调节无误差，改变节距不换齿轮；C）双盘有2个交流电机驱动，即每一编织盘都有一个交流电机独立驱动，由全自动电脑程控系统控制，保证第1编织盘速度、第2编织盘速度、牵引速度及升速和降速的完美同步；D）编织盘上安装有编织机和牵引的同步前进点动、同步后退点动以及在编织机停机情形下的牵引前进和后退单点动等按钮；E）模具支架可调节，带编织松紧传感器和编织点位置传感器，若出现编织太紧、编织点太低、管滑动等情形时会自动停机；F）润滑机构集中润滑油箱带油泵，带安全传感器，在油位过低时会自动停机。集中润滑油箱带油压传感器，在油压过小时会自动停机。硫化罐已进行外层挤出的橡胶胶管须放到硫化罐中进行硫化作业。按照不同配方以及不同规格产品参数，根据产品作业参数表在硫化控制系统上设置相应的硫化控制参数，如硫化压力、硫化温度及硫化时间等。到达规定硫化时间后，硫化控制系统会自动控制硫化罐进行排汽作业，当硫化压力为零时，硫化罐门自动打开，以便将硫化好的产品取出。（3）总成1）主要生产工艺将检验合格的橡胶胶管按总成图纸中橡胶胶管的长度进行裁切，同时准备好检验合格的各个组件，包括接头、螺帽、衬芯、钢套、护套及支架等，将相关组件与橡胶胶管进行组装，组装到位后进行铆合操作，铆合位置须与图纸完全吻合，铆合尺寸需根据拉伸强度试验结果或图纸具体要求确定。铆合后的橡胶胶管总成须进行100压力测试，在压力测试设备控制系统上设定相关参数，如测试压力及测试时间，压力测试过程中橡胶胶管总成不得有任何异常，测试合格的橡胶胶管总成进行相关组件的组装，以及印字以及贴相关标识工序，经检验合格后进行包装发货。2）主要工艺设备及装置液压制动胶管总成全自动铆合测试生产线目前，大部分液制动管装配生产线的自动化水平和生产效率都比较低，产品质量也不稳定，全自动铆合测试生产线在很大程度上可改善目前存在的问题，该生产线具备以下特点A）原来生产刹车管总成会有接头打标、试压合格不合格打标和合格品不合格品鉴别，现在激光打标机摆在产品通过量测试后，只需一个打标功能，减少了工序，改进了工艺；B）使用流量计测试产品通过量，实现真正的检测通过量，提高了准确率，防止了人工漏检，提高了效率，减少了工序（项目二期实现）；C）合格不合格品统计分析，方便产品追溯；D）使用影像识别技术，原来6个产品的接头需要8个理料机，现使用3个影像识别头，只需3个理料机和程序设置便可实现所有接头的分料理料，可以判别接头型号，增加了防错功能，减少了更换理料机时间；E）刹车管鼓泡、炸管、产品外观尺寸检验、接头方向和外观缺陷可用影像识别检测，确保产品质量。气制动管总成自动化装配生产线气制动管总成自动化装配生产线包括装配弹簧、接头装配、总成铆合和水槽试压等复杂工序，主要功能有A）自动裁管；B）自动印字；C）自动装配；D）自动铆合；E）机器人自动上料；F）自动试压；G）激光打标。生产线主要由1套裁管印字系统、1套自动装配系统、2台日式铆合机、1台气压试压机、1台KUKA机器人、1台激光打标机组成。使用自动化生产线可实现裁管、印字、装配（接头、弹簧）、铆合、试压同步完成，缩短产品制造周期；柔性大，可实现装配两端使用2008/2008N/2008E组件、总成长度在650MM300MM之间的产品。自动化装配生产线的建设将提高生产效率、降低安全风险、提高产品质量稳定性、降低用工成本。（4）模压制品1）主要生产工艺将检验合格的橡胶混炼胶进行回炼，根据不同产品规格选用不同口型模具，用预成型机制成相应的胶坯，按作业文件将相关骨架进行处理并达到相关要求后才能进行模压制品生产。在硫化机上设定相关模压硫化参数，包括硫化温度、硫化时间、硫化压力及排气次数等，按要求将骨架及胶料放置在模具内，启动硫化机进行自动硫化作业。到达规定硫化时间后，硫化机自动开模，将硫化半成品取出，进行修整、印标识等相关工序，检验包装入库。2）主要工艺设备及装置预成型机预成型机采用彩色显示屏及PLC控制，能够实现预成型胶料重量及形状的精确控制，从而确保模压制品的产品质量，同时大幅度降低橡胶混炼胶的报废率，提高生产效率。该设备具有以下功能A）设备误操作时有故障图文显示功能；B）液压系统高压保护功能；C）数据存储调用功能；D）新品试制时有参考数据调用功能；E）系统压力油缸压力采用触摸屏数字显示；F）配300G（精度001G）或1500G（精度005G）电子天平（二选一）；G）多国语言显示功能；H）工作压力设定自动记忆存贮功能；I）数字显示液压油温度；J）数据删除密码保护；K）切胶时间显示功能；L）电子秤闭路反馈，自动修整胶坯重量；M）输送机、安全网罩及电子秤支架均采用不锈钢制作；N）变频电机控制切刀无级变速，每分钟可达300转，电子秤反馈，最高转速达到320转，变频器采用三菱品牌；O）交流接触器及主要电器元件采用西门子、施耐德产品；P）流量阀采用油研产品；Q）液压管路采用伊顿品牌；R）口型拆卸均在机头前部完成，不需要打开机头；S）75以内环型口型不需要调整同心度。硫化成型机硫化成型机主要包括主机部分（如活动台、立柱、柱塞及热板等）、液压系统（如油泵、液压管路及油箱等）及控制系统等。主机采用四立柱下缸柱塞式结构，主机由上梁、活动台、缸座、柱塞、立柱、热板等组成，缸座内开有环槽，槽内放置耐油耐压密封圈，以防止柱塞升降时，工作介质的泄漏。热板内钻有通孔，用以通电热管加热。液压系统采用双油泵，以实现低压大流量快速，高压小流量升压，高、低压泵供油，在开始上升阶段，全流量供油给油缸，使活动台快速上升，合模后，大流量泵完全卸荷，由小流量泵供油给油缸，并使系统慢慢升压，直至所需工作压力，电机停止。液压系统有超压保护功能。机器采用PLC控制，生产过程全流程自动控制，只需按一次按钮即可实现全流程自动化运行合模自动放气硫化保压开模；也可切换到手动操作功能，手动为点动；具自动放气、自动补压功能，放气次数09次可调。温控表采用PID调节的智能仪表及固态继电器控制。电控系统由油泵电机控制、热板温度控制及硫化、放气、计时三部分组成。当硫化时间到达设定值时可自动报警。另外电控系统有过载保护、过热保护、超温报警、自动保护装置。（5）生产单元关系炼胶中心的原料（橡胶、炭黑、细料等）由物流储运公司配送至炼胶中心，炼胶中心生产的混炼胶送至模压制品车间及胶管车间。模压制品车间从仓库领取骨架等配件，同时用橡胶混炼胶生产模压制品，成品送至仓库。胶管车间用橡胶混炼胶生产橡胶胶管直接销售的橡胶胶管入仓库，装配橡胶胶管总成的橡胶胶管送至总成车间，同时总成车间从仓库领取接头等组件进行橡胶胶管总成的生产，成品入仓库。23生产制度本项目主要生产装置以及为保证装置正常、连续、稳定、安全运行所需的其它辅助性设施，实行“四班三运转”制，同时积极推进TPM制度，使得装置的年操作时间达到8000小时，充分发挥装置及生产人员的综合效率。公司其他诸如管理干部、技术管理人员、后勤、安全消防等部门实行白班制，特殊情况除外。24原材料与动力消耗量原材料消耗消耗定额以年生产规模计见下表。原材料年消耗量表23序号名称规格状态危险货物编号年使用量/T最大储存量/T储存方式储存地点运输方式备注1天然橡胶/固/15012托盘仓库汽车托盘2丁腈橡胶/固/48040托盘仓库汽车托盘3氯丁橡胶/固/51025托盘仓库汽车托盘4乙丙橡胶/固/23010托盘仓库汽车托盘5顺丁橡胶/固/12010托盘仓库汽车托盘6炭黑/固/1740145托盘配送汽车袋装7软化剂/液/30025托盘配送汽车桶装8细料/固/270225托盘配送汽车袋装9编织线/固/40033托盘仓库汽车托盘本项目的动力消耗主要由蒸汽、压缩空气、循环水组成，各动力介质的压力、温度和用量参数见表24。项目动力消耗表24消耗量序号名称及规格单位最大平均备注1低压蒸汽P0408MPAG；T150175KG/H60003500工艺用汽2压缩空气P07MPAG；T40M3/MIN117983压缩空气P15MPAG；T40M3/MIN13094循环水T8M3/H978525主要工艺设备一览表设备选型按生产技术要求进行选择，本项目采用国产和进口设备。主要设备详见表25。工艺设备一览表表25车间工段序号设备名称单位数量1GK90E密炼机台12250滤胶机（国产）台13550翻胶冷却开炼机台14550压片开炼机台1560位全自动配料（含自动套袋、送料）套16上辅机系统套17胶料自动上料、切胶系统套18炼胶控制系统（含软硬件）套19胶片导切机台110胶冷线（含两套三工位自动叠胶）条1炼胶中心炼胶生产线11压延机台11硬芯编织生产线条142液制动软硬芯挤出生产线条13软芯编织生产线条234液制动管软芯挤出生产线条15液制动管内胶挤出、脱芯、硫化生产线条1高压胶管生产线6检验包装线条11小口径空调管挤出生产线条12小口径空调管挤出生产线配套机构套13小口径芯棒清洗、焊接、检验线条14大口径空调管挤出生产线条15大口径芯棒清洗、焊接、检验线条16空调管TPX处理及脱芯线条17空调管单层编织机台208空调管缠解布机台49检验包装线条1中压胶管生产线10硫化系统套1胶管车间大口径胶管生产线1检验包装线条1车间工段序号设备名称单位数量2硫化系统套13钢丝编织机台14长硬芯胶管生产线条1全自动高压制动软管总成装配线1装配线条1全自动液制动软管带中间接头总成装配线2装配线条1全自动液制动软管带中间护套总成装配线3装配线条1半自动液制动软管带邦迪管接头总成装配线4装配线条1全自动气制动软管总成装配线5装配线条1半自动铁路软管总成装配线6装配线条1总成车间半自动钢丝软管总成装配线7装配线条11自动喷胶机台12自动滚胶机台13预成型机台1模压制品车间模压生产线4硫化成型机台13总图运输31设计依据311相关文件业主提供的南京市六合区规划办公室建设项目规划设计要点等设计输入条件。312设计采用的标准和规范建筑设计防火规范GB500162014工业企业总平面设计规范GB501872012现行国家和相关部委颁布的有关设计标准和规定。313设计基础资料业主提供的厂区地形图以及用地红线。业主提供本项目工程地质、水文气象等资料。3131厂区工程地质及水文地质（1）工程地质六合境内南部为平原，平均海拔约7M，北部为低山丘陵，平均海拔约20M，区内地壳稳定，无活动构造，地质构造稳定。开发区地基土承载力标准值FK810KPA，区内标高14M。根据1992年6月6日国家地震局颁布和建设部1992160号文颁发实施的中国地震烈度区划图（1990）（160号文）的规定，建厂地区的地震烈度为7度。（2）水文条件六合境内水资源分布不均，南部低洼圩区，河网密集，水量充沛；北部丘陵山区，地势高亢，水源紧缺。水系分属长江和淮河两大水系，江淮流域面积比为101。长江六合段全长29公里，滁河全长72公里。还有马汉河、皂河、新篁河、八百河、新禹河、岳子河等52条次要河流，总长度385公里，形成了四通八达的河网。境内有中小型水库92座，塘坝34341口。主要水库有泉水水库、金牛水库、龙池水库等。长江南京六合段位于南京东北部，系八卦洲北汊江段，全长约占216公里，其间主要支流为马汊河。大厂江段水面宽约350900米，进出口段及中部马汊河段附近较宽，约700900米，最窄处在南化公司附近，宽约350米，平均河宽约624米，平均水深84米，平面形态呈一个向北突出的大弯道。本河段属长江下游感潮河段，受中等强度潮汐影响，水位每天出现两次潮峰和两次潮谷。涨潮历时约3小时，落潮历时约9小时，涨潮水流有托顶，存在负流。根据南京下关潮水位资料统计（19211991），历年最高水位102米（吴凇基面，1954817），最低水位154米，年内最大水位变幅77米（1954），枯水期最大潮差别156米（19511231），多年平均潮差057米。长江南京段的水流虽受潮汐影响，但全年变化仍为径流控制调节，其来水特征可用南京上游的大通水文站资料代表。大通历年的最大流量为92600M3/S，多年平均流量为28600M3/S。年内最小月平均流量一般出现在1月份，4月开始涨水，7月份出现最大值。大厂镇江段的分流比随上游来流大小而变化，汛期的分流比约18左右，枯水期约15。本江段历年来最大流量为18万M3/S，最小流量为012万M3/S。根据业主提供资料，本项目选址地段不属于泄洪受害区，不会受到洪水威胁，通过厂区设计、建设排水设施可满足雨水及生产、生活排水需要，并在雨季加强管理，指定可行的应急预案，采取有效的防汛措施，雨季一般不会对该项目安全生产产生不良影响。3132气象南京地处中纬度大陆东岸，属北亚热带季风气候区，具有季风明显、降水丰沛、春温夏热秋暖冬寒四季分明的气候特征。全市年平均气温1516左右。每年6月中旬至7月中旬，太平洋暖湿气团与北方冷锋云系交会形成梅雨季，降水量特别丰富。夏末秋初，受沿西北向移动的台风影响而多台风雨，全年无霜期222224天，年日照时数19872170小时。南京市属季风气候，东夏间风向转换十分明显，秋、冬季以东北风为主，春、夏季以东风和东南风为主。本地区属中强雷区。主要气象资料如下气温年平均气温154历年平均最低气温114历年平均最高气温203极端最高气温430极端最低气温140湿度年平均相对湿度77年平均绝对湿度156HPA降水年平均降水量10417MM年最小降水量6842MM年最大降水量1561MM一日最大降水量1985MM积雪最大积雪深度51CM基本雪压065KN/M2气压年最高绝对气压10469MB年最低绝对气压9891MB年平均气压10155MB风年平均风速25M/S30年一遇10分钟最大平均风速252M/S主导风向冬季为东北东风，夏季为东南东风，静风频率2232厂址概况321地理位置该项目新建厂址位于江苏省南京市六合经济开发区，时代大道以东、利德路以北、李姚路以南、陆营路以西。322厂区四邻间距、条款项目装置或单元名称界区外相邻装置或单元名称设计间距（M）规范要求间距（M）执行规范名称及条款备注东侧（空地）/南侧（空地）/西南侧（海洋压力容器厂区）100100GB500162014表341至界区距离，西侧为预留用地本项目装置区北侧（勒肯机电、曼卡汽车）25100GB500162014表341至界区距离323交通运输现状南京是我国重要的交通枢纽，铁路、公路、水运及航空等交通设施十分完善，对外运输极为便利，可辐射到世界28个国家和地区188个港口。六合作为古城南京的北大门，在地理位置上有着得天独厚的优势，是苏南通往苏北的交通枢纽，更是跨江发展中呼应苏南、辐射苏北的主战场。（1）公路四通八达，江北大道横贯南北，北接宁连高速公路，通往苏北；东与雍六高速公路连接，通往苏中；南接长江