煤矸石热电厂节能改造可行性研究报告

目录1概述111企业概况112项目概况113存在问题3131高品质能源电能的浪费3132高品质能源蒸汽的浪费4133废热的浪费414改造的必要性415设计依据、编制原则5151设计依据5152编制原则516设计范围62首站的改造721蒸汽系统管道改造7211现有情况8212改造方案822热网循环泵改造8221改造方案9222自动控制123厂区供热换热系统的改造1531现有状况1532改造方案164废汽的回收利用1941现有情况1942改造方案195投资估算及经济分析2251投资估算22511工程概况22512编制依据22513编制办法22514其他费用22515工程投资2352经济分析23521热网循环泵改造29522锅炉定排扩容器乏汽回收2953效益分析30531工程投资30532经济效益30533静态投资回收期306结论及建议31附图附图1五段抽汽连通管改造平面布置图附图2汽轮机泵改造系统图附图3汽轮机泵设备布置平剖面图附图4汽轮机泵管道布置平面图附图5换热站设备改造系统图附图6定期排污废气回收系统图附图7定期排污余热回收管道布置平面图附图8汽轮机泵改造系统参数采样图附图9换热站设备改造系统参数采样图1概述11企业概况XX煤业（集团）有限责任公司XX能源XX煤矸石热电厂新建工程位于辽宁省XXXX市XX镇，距XX市中心城区5公里，现有装机容量2330MW，工程2008年10月开工建设，2010年8月竣工投产。根据XX市中心城区热电发展总体规划（20072020年）中确定，电厂总体按4330MW国产供热机组，预计2015年以前该热电厂扩建1330MW供热机组；20162020年煤矸石热电厂将再扩建1330MW供热机组。该电厂为大型煤矸石综合利用XX热电厂，燃料主要来源于沈煤集团XX三矿、西马煤矿等煤矿的煤矸石、煤泥等低热值燃料，向XX市中心城区集中供热，替代了XX市分散锅炉房及小型热电厂，供电辽宁电网，解决XX地区供电紧张局面。12项目概况沈煤集团XX能源煤矸石热电厂新建工程于2007年立项，2009经国家发改委批准（国家发展和改革委员会文件（发改能源20091824号）国家发展改革委关于辽宁省XX煤业集团有限责任公司XX能源煤矸石综合利用电厂项目核准的批复），由XX煤业集团有限责任公司投资建设。本工程项目立足于沈煤XX矿区丰富的煤矸石资源，建设总装机容量为4330MW的XX煤矸石热电厂，本期项目建设2330MW供热发电机组，总投资30亿元人民币。主要向辽宁电网供电，同时根据XX市城市热力规划解决XX市集中供热问题，该厂已于2010年11月正式开始供热。厂内装设2330MW亚临界一次中间再热抽汽供热机组配2台1125T/H亚临界循环流化床锅炉，烟气采用湿法脱硫系统。设计燃煤来源为XX煤业集团沈南矿区包括XX三矿、西马矿的煤矸石、煤泥、洗中煤和原煤。供水系统水源为西马矿井疏干水通过管道送至厂区，不足部分采用城市中水作为电厂供水水源；采用城市自来水作为全厂生产用水的备用水源。按照国家环保部的环评批复要求同步建设了石灰石石膏湿法脱硫装置。本期工程电厂以双回220KV线路接入佟二堡变电所，接入系统电压等级为220KV，导线长度174千米；220KV变电站为双母线接线。主要设备参数1锅炉型号哈尔滨锅炉厂HG1125/175HM型亚临界中间再热循环流化床锅炉最大连续蒸发量（BMCR）1125T/H额定蒸汽压力（过热器出口）175MPA额定蒸汽温度5402汽轮机哈尔滨汽轮机厂CC275/N330167/537/537/0981/039型汽轮机亚临界参数、单轴、双缸双排汽、中间再热、两级可调整抽汽3凝汽式机组主汽门进口蒸汽压力（THA工况）1667MPA主汽门进口蒸汽温度（THA工况）5374发电机哈尔滨发电机厂型号QFSN3302额定功率330MW额定氢压03MPA机组容量2330MW发电及供热情况供热能力供热能力1200万平方米2010年发电量83亿度2010年上网电量71亿度2011年发电量36亿度2011年上网电量33亿度四段抽汽蒸汽参数0981MPA，330五段抽汽蒸汽参数025MPA，23013存在问题131高品质能源电能的浪费水泵是热电厂电耗较高的设备之一。目前，各热电厂都采用多台电动水泵并联运行，因此，不可避免地存在两个方面的缺点其一，耗电量大，致使厂用电率高。电是高质能，少用电是节能的重要技术措施。其二，一旦电网停电或发生故障，就停止供热，容易发生事故，使用热单位的生产和工作遭受损失。使用小型背压汽轮机直接带动水泵，能够克服上述两个缺点实现节约能源，即节电和热能的梯级利用（背压汽轮机排汽并入热网）；同时，提高了热电机组安全生产的可靠性。在实际选配设备时，考虑到启动运行和变工况运行调节的灵活性，应采取电动泵和汽轮机泵相结合，生产运行时以汽轮机泵为主常开，电动泵为辅调节。132高品质能源蒸汽的浪费目前厂区内采暖系统是采用汽轮机五段抽汽蒸汽，直接用汽水换热器换热供厂区采暖。蒸汽采暖使用的介质是低压蒸汽，热用户消费的是汽化潜热，排出的是105的凝结水，其焓值是440KJ/KG没有利用，热损失占供热量的20。133废热的浪费所谓废热，是指通常情况下无利用价值而任其自动流失的热量。但是，热电联产过程中，通过采取一定的技术措施，可以把一些废热低成本地回收利用，获得经济效益和节能效益。两台330MW机组，两台1125T/H锅炉，设两套连排扩容器及定排扩容器，经计算，每台定排扩容器排出的二次乏汽量约为15T/H左右。如加以利用，可获明显的经济效益。14改造的必要性贯彻实施“发展循环经济、建设节约型社会”的战略方针，落实科学发展观，坚持开发和节约并重，将节约能源放在首位的原则。多年来，国务院、国家经贸委、建设部、原电力部、财政部等部委相继下发文件，鼓励有条件实现集中供热地区，应优先实现热电联产，国家对于热电联产项目给予各项优惠策，并大力支持。2000年国家计委、国家经贸委、建设部、环保局联合发出计基础20001268号关于加强热电联产管理的规定中鼓励发展热电联产，提高热电机组的利用率，节约能源，改善环境和提高供电、供热质量。由此可见，本改造工程建设符合国家现行能源政策和电力产业政策，是国家从政策上大力支持和扶持的节能型、效益型、环保型项目。本着节能减排的原则，对目前存在的问题进行改造，以便挖掘潜力、提高能源利用率、降低运行成本是非常必要的，是势在必行的。15设计依据、编制原则151设计依据1工程项目设计委托书。2辽宁沈煤XX热电有限公司提供的设计基础资料。152编制原则1严格执行国家及行业的相关标准、规范和规定；2根据生产操作要求，合理确定工艺流程，使用操作方便、灵活、安全可靠；3优化设备、材料选型，充分利用先进的技术；4在满足防火规范要求的前提下，总平面布置尽量紧凑、优化布局和减少占地，并考虑有发展余地；5合理利用和节约能源，尽可能降低工艺介质的损耗和水、电、蒸汽的消耗；6充分考虑周边环境，重视环境保护，防止站区对周边环境造成污染破坏；7满足劳动保护及安全卫生的相关要求。16设计范围1首站电动泵改造或增加汽轮机泵；2厂区热换热系统的改造；3定排扩容器废汽回收；4相关的自动控制系统改造。2首站的改造21蒸汽系统管道改造锅炉供给汽轮机蒸汽的管道，输送介质流量大，参数高，对发电厂运行的安全性、可靠性、经济性影响大。这就要求蒸汽管道系统简单，工作安全可靠；运行调度灵活，能进行各种切换，便于维修、安装和扩建；投资费用少，运行费用低。蒸汽系统运行方式中主要有集中母管制、切换母管制、单元制、扩大单元制四种方式。1集中母管制发电厂所有锅炉的蒸汽引至一根蒸汽母管，再由母管分别引导汽轮机和其他用汽处，这种系统称为集中母管制系统。只有在锅炉和汽轮机容量、台数不配合的情况下，才采用这种系统。2切换母管制每台锅炉与其相应的汽轮机组成一根单元，个单元之间设有联络母管。该系统主要优点是既有足够的可靠性，又有一定的灵活性，并可以充分利用锅炉的富裕容量，还可以进行各炉之间的最有利的负荷分配。缺点是管道长、阀门多、投资增加。3单元制系统由一台或两台锅炉直接向配用的汽轮机供汽，组成一个单元。各单元之间无横向联系的母管。优点是系统简单，便于机、炉集中控制，管道最短，管道附件最少，投资最省，同时管道的压力损失及散热损失也小，检修工作量小，系统本身事故的可能性也最少。其主要缺点是相邻单元之间不能切换运行，单元中任何一根主要设备发生故障，整个单元都要被迫停运，运行灵活性差。对于再热机组必须采用单元制。4扩大单元制将个单元制蒸汽管道之间用一根直径较主蒸汽管道小的母管横向连接起来，这样的系统称为扩大单元制系统。其特点介于单元制与切换母管制之间。211现有情况原有首站蒸汽系统属于单元制系统，两台汽轮机组分别对应两个首站。1、2首站汽水换热器加热用蒸汽介质分别由1、2汽轮机第五级抽汽引出，这就形成了1、2首站加热系统各自独立、不能互为备用的局面。在这种情况下，当任意汽轮机停机检修或出现故障时，其相对应的首站无汽可用，无热可供，也不得不随之停机，给电厂生产和居民生活造成无法估量的损失。2010年采暖期间，曾经因为一台锅炉检修，由于没有蒸汽母管，不能互相备用，造成一个首站停运，极大地影响了电厂的供暖效果。212改造方案为避免这种情况出现，本工程拟在两首站之间增设一条DN800连通管。从1首站底层五段抽汽DN800母管上引出，向上穿过126M层楼板，在180M高度通过汽轮机间进入2首站，再次穿过126M层楼板接到2首站底层五段抽汽DN800母管之上（详见附图）。此工程实施后，两首站加热系统由独立运行变为并联运行，系统稳定性将大大增加，为电厂的安全生产打下坚实基础。22热网循环泵改造原首站内循环水泵采用电动方式，电动水泵耗用的是电能，是高品质的能源。而本工程采用汽轮机拖动水泵是充分利用蒸汽的能量，属于热能的阶梯利用，实现节约能源，大大降低运行成本，并提高了热电机组安全生产的可靠性。考虑到启动运行和变工况运行调节的灵活性，拟采取电动泵和汽轮机泵相结合，生产运行时以汽轮机泵为主常开，电动泵为辅助调节备用。221改造方案拟增加两台（1、2首站各一台）蒸汽驱动小型汽轮机拖动循环水泵，小型汽轮机进汽接自蒸汽四段抽汽母管，进汽压力0981MPA，做功后背压0294MPA的蒸汽接至五段抽汽连通管，然后接首站汽水加热器，作为加热一级热水网的补充汽源，这样就实现了能源的梯级利用，提高了经济效益并且节约了高品质的电能。1、2首站原来各有二台电动循环水泵（共四台），其中各有一台循环水泵安装了液力偶合器。由于现有首站空间狭小，改造有一定难度，本可研提出以下两种改造方案供选择方案一1、2首站各自拆除一台电动循环泵（保留带液力偶合器的循环水泵作备用），利用被拆除的循环水泵位置安装一台汽轮机循环水泵。由于2011年外网供热面积增加，循环水泵流量加大，经计算后主要设备选取如下循环水泵KSR4800155流量4800T/H扬程155MH2O转数3000R/MIN汽轮机B2611/025进汽压力0981MPA进汽温度330排汽压力0294MPA排汽温度230额定功率2600KW额定转速3000R/MIN进汽额定流量54T/H方案一的特点是施工量小，不必增加建筑物，被拆除的循环水泵可以用于电厂二期工程作为备用循环水泵。缺点是施工场地小，设备及管道安装施工有一定难度，被拆除的循环水泵可能会闲置两年。冬季运行时需开启两台汽轮机泵，原有两台带液力偶合器电动泵作为备用。方案二1、2首站均保留原有两台电动循环水泵，分别在主厂房墙外建两座钢结构简易泵房，将新增小型汽轮机，循环水泵放置其中，与原电动循环水泵并联接入供热管道系统，原有水泵及其配套管路不变，汽轮机用汽来源为四段抽汽管路系统户外母管，做功后接至二楼新增五段抽汽DN800连通管上送至汽水换热器（详见附图）。方案二的特点是易于施工安装，对原有系统影响较小，单需要增加两座简易泵房。经与建设单位讨论研究，推荐采用方案二，以下重点研究方案二。方案二主要设备循环水泵KSR4800155流量4800T/H扬程155MH2O转数3000R/MIN汽轮机B2611/025进汽压力0981MPA进汽温度330排汽压力0294MPA排汽温度230额定功率2600KW额定转速3000转/分进汽额定流量54T/H在热电厂冬季运行时需运行两台汽轮机泵，原有四台电动泵作为备用（包括带液力偶合器电动泵）。首站改造材料表方案二名称规格数量备注汽轮机泵水泵4800M3/155MH2O2台KSR4800155汽轮机N2600KW2台B2611/025电动蝶式阀门DN6004个25MPA，150电动球阀DN3002个汽轮机进汽母管25MPA，350电动球阀DN5002个汽轮机出汽母管25MPA，350电动球阀DN2504个汽轮机进汽25MPA，350电动球阀DN3504个汽轮机出汽25MPA，350球阀DN2512个25MPA，350无缝钢管DN80048米Q235BDN60012米Q235BDN500120米20DN35024米20DN30048米20DN25048米20DN2510米20异径弯头DN600/DN5002个Q235BDN600/DN4002个Q335B弯头DN8008个Q235BDN6008个DN5004个20DN3504个20DN3004个20DN2504个20避震喉DN6004个止回阀DN6002个钢结构简易房6X7X3米2间孔板式流量计DN12001个热水用222自动控制本次热力站首站改造项目中，在热力系统中添加两台汽轮机泵，用汽轮机泵替代电动泵的日常运行。实现节电及蒸汽的阶梯利用的目的。首站的日常运行是无人值守的方式，工艺运行参数的显示，设备的调控是在远端监控室内进行。新安装设备的状态、调控、工艺系统的运行参数都需要接入到原有热工系统当中，实现统一的显示、控制。水泵的汽轮机随设备配置控制箱，箱内留有监控需要的网络通讯接口，可以用数据线接入到原有热工系统当中。工艺系统新增加的电动阀门、压力、温度、流量传感器的信号接到原有PLC控制器上（增加IO插板扩充接点），使热工系统一致统一。热工增加采样点如下（方案二）工艺采样点名称介质管径型号数量控制器通道点汽轮机泵热水进出口电动阀电动阀热水DN7002MPA，904AI4/AO4/DI8热网供水母管流量孔板流量计热水DN12002MPA，1201AI1热网供回水母管压力压力传感器热水DN12002MPA，1202AI2热网、回水母管温度温度传感器热水DN1200热电阻，L600MM2MPA，1202AI2汽轮机泵蒸汽管电动阀电动阀蒸汽DN5004MPA，3002AI2/AO2/DI4汽轮机泵蒸汽管电动阀电动阀蒸汽DN3004MPA，3002AI2/AO2/DI4汽轮机泵蒸汽管电动阀电动阀蒸汽DN2504MPA，3004AI4/AO4/DI8汽轮机泵蒸汽管孔板流蒸DN3004MPA，3002AI2流量量计汽蒸汽管分支路电动阀电动阀蒸汽DN4004MPA，3001AI1/AO1/DI2蒸汽管分支路流量孔板流量计蒸汽DN4004MPA，3001AI1蒸汽母管压力压力传感器蒸汽DN4004MPA，3001AI1蒸汽母管温度温度传感器蒸汽DN400热电阻，L300MM4MPA，3001AI1汽轮机泵控制箱设备自带）2通讯接口3厂区供热换热系统的改造原厂区内采暖系统是采用汽轮机五段抽汽，直接用汽水换热器换热供厂区采暖，凝结水回收路径远，跑、冒、滴、漏现象较为严重，这样就浪费了高品质的蒸汽，拟将汽水换热器换成水水换热器，直接用首站一级网热水代替五段抽汽作为厂区供热热源。利用高温水供热的特点是热能利用率高，没有凝结水和蒸汽泄漏损失，而且蓄热能力高，运行工况稳定，故障率低，管道保温采用聚氨酯，保温效果好，防止热能的浪费。31现有状况原厂区供热系统分为如下几部分1生产区采暖系统为散热器系统，生产区换热站设在锅炉风机间内，利用管壳式换热器进行汽水换热，蒸汽参数为0294MPA，230；采暖供回水网设计参数为110/70，实际运行参数80/60；供热面积8万平方米，系统最高点55米。2办公区采暖系统为地热系统，换热站设在办公楼地下室内，利用板式换热器机组进行水水换热，供热参数为一级网参数110/70，二级网参数50/40，机组负荷为17MW。3办公区换热站内另有一生活热水供给系统，利用容积式换热器进行水水换热，供职工洗浴用。一级网参数110/70，热水供应参数60，机组负荷为035MW。32改造方案根据现场调研，拟定如下改造方案。将厂区内供热系统由二环制供热改为三环制供热，由原汽水换热改为水水换热。将原有两台管壳式换热器换成两台板式换热器，从首站引入一级网供回水支线接到板式换热器，其他设备与管路尽可能利旧，一级网参数为130/70，二级网参数为80/60，供厂内各建筑物采暖。因为办公区采暖系统是地热采暖。因此需要利用原办公楼换热机组再次换热，其二级网参数为80/60，三级网参数为50/40。由于首站一级网只在采暖期供热，生活热水为全年性用热，因此办公区生活热水系统从电厂供西马矿蒸汽网母管单引一条蒸汽管进行加热，换热设备改成汽水换热器。蒸汽参数10MPA，280，热水温度60。特点两套供热系统分开，互不干扰，增加系统稳定性。蒸汽负荷为全年负荷，可以满足生活热水供应的需求。系统图如下新增设备两台板式换热器，换热面积150M2。两台汽水换热器，用于热水供应。主要设备材料表如下名称规格数量备注蝶阀DN3502个25MPA，150球阀DN501个25MPA，350无缝钢管DN3501000米Q235BDN50200米2020MW换热机组1套水泵利旧板式换热器150M22个汽水换热器035MW流量4T/H1个弯头DN35012个Q235BDN504个20孔板式流量计DN3001个热水用DN501个蒸汽用自控采样点工艺采样点名称介质管径型号数量控制器通道点一级网回水管流量孔板流量计热水DN3502MPA，1201AI1一级网供、回水管压力压力传感器热水DN3502MPA，1202AI2一级网供、回水管温度温度传感器热水DN350热电阻，L200MM，2MPA，1202AI2生活区蒸汽管流量孔板流量计蒸汽DN504MPA，3001AI1生活区蒸汽管压力压力传感器蒸汽DN504MPA，3001AI1生活区蒸汽管温度温度传感器蒸汽DN50热电阻300L50MM，4MPA1AI14废汽的回收利用我国目前能源利用率与工业发达国家差距较大，据统计，只有30左右得到充分利用，其余基本变为废热而排放到环境中，不仅浪费大量能源，而且对环境造成了热污染。由此可见余热回收，废汽利用乃是节能的重要环节之一，同时还可以减少热污染，降低产品成本，提高经济经济效益。41现有情况电厂现有两台330MW机组，两台1125T/H锅炉，锅炉排污率按1计算。除去从连排扩容器扩容出的二次乏汽量，再加上定排自身的排污水和锅炉高低压疏水等其它疏水，实际进入每台定排扩容器的排污水10T/H左右。其闪蒸率按15计算，每台定排扩容器排出的二次乏汽量约为15T/H左右。现拟将定排扩容器排出的低压乏汽回收再利用。42改造方案针对以上问题，并结合实践经验，根据现场条件及要求，对定排扩容器乏汽回收提出以下方案在主厂房南侧126M平台上设置喷射式混合加热器，在定排扩容器排出的二次乏汽管上126M处做一分支管从室外引至室内接到混合加热器上，从主厂房北侧的2个除盐水补水箱进水管引出2根支管，经厂区管廊接至主厂房南侧的混合加热器上,用常温除盐水将定排扩容器现场产生的100左右低压乏汽抽吸进入混合加热器本体内，蒸汽和除盐水充分换热凝结后利用重力自流分别回到2个除盐水补水箱。设备优点1设备结构简单，无转动部件，运行可靠。2操作方便，检修、维护量极小。3安装方便，占地面积小，可水平安装，也可垂直安装。4节能效果明显，整个装置及系统各密封件无任何跑、冒、漏现象。加热效率高，可达100。自控采样点如下工艺采样点名称介质管径型号数量控制器通道点除盐水补水管流量孔板流量计热水DN802MPA，1201AI1除盐水补水管压力压力传感器热水DN802MPA，1201AI1除盐水补水管温度温度传感器热水DN80热电阻,L50MM，2MPA，1201AI1回水管压力压力传感器热水DN802MPA，1201AI1回水管温度温度传感器热水DN80热电阻,L50MM，2MPA，1201AI1项目改造后不仅合理整合能源，减少资源浪费，同时由于节能而减少了能源的消耗，也就间接减少了向大气排放烟尘和硫化物的机会，也可大大降低排汽噪音，起到了环保的作用，而且维护了公司良好社会形象，社会综合经济效益也极为可观。主要设备及材料表如下名称型号规格单位数量无缝钢管20钢159X5M16无缝钢管20钢108X4M220无缝钢管20钢133X4M220无缝钢管20钢89X4M240法兰闸阀ZYZ41H16CDN150个2法兰闸阀ZYZ41H16CDN125个2法兰闸阀ZYZ41H16CDN80个4法兰闸阀ZYZ41H16CDN400个2安全阀DN150个2温度计0200个6压力表010MPA套4乏汽回收装置JRWDN80台25投资估算及经济分析51投资估算511工程概况本工程为XX热电厂改造项目，具体有四个改造项目1首站改造蒸汽系统管道改造热网循环泵改造；2厂区供热换热系统改造；3废热的回收利用；4配套电气自控改造。512编制依据1建设单位提供的基础数据；2泛华建设集团有限公司动力及各专业提供的设计条件及说明书；3建设部1997城市供热热源投资估算指标；4建设部2007全国市政工程投资估算指标；5建设部2007市政工程投资估算编制办法；6近年来类似工程技术经济的有关资料；7主要设备材料市场询价加运费计算。513编制办法参照建设部2007市政工程投资估算指标，结合工程实际情况和现行材料设备市场价格对估算指标进行适当调整后编制。514其他费用其他费用根据建设部2007市政工程投资编制办法中有关规定计算。1建设单位管理费按08费率计算，建设工程监理费按规定标准计算。2建设项目前期咨询费按照标准执行。3设计费按照建设部颁发的“工程设计收费标准”计算；施工图预算编制费按工程设计费的10计算；竣工图编制费按工程设计费的8计算。4工程保险费按一类费用的025计算。5联合试运转费按设备购置费与安装费之和的15计取。6招标代理服务费按07累进计算。7施工图审查费按一类费用的35计算。8基本预备费按一、二类费用之和的6计算。515工程投资52经济分析本工程有两个方案方案一投资为149148万元。1首站改造投资为88469万元；2厂区内供热换热机组改造投资为2704万元；3废热的回收利用投资为7243万元；4配套电气自控改造投资为7775万元。其他费为10179万元。基本预备费为8442万元。方案二投资为162184万元。1首站改造投资为99418万元；2厂区内供热换热机组改造投资为2704万元；3废热的回收利用投资为7243万元；4配套电气自控改造投资为8378万元。其他费为10926万元。基本预备费为918万元。虽然方案一比方案二投资少，但现场施工条件有限，故推荐方案二。总投资估算表（方案一）估算金额（万元）序号工程项目名称设备购置费安装工程费建筑工程费其它费用合计占总估算值的工程项目总投资149148I第一部分工程费用73635568930000001305278751首站改造52961355080008846911热网循环泵改造52961264807944112蒸汽系统管道改造902890282厂区供热换热系统改造1120015840270403废热的回收利用3920332372434电气自控改造555422227775II第二部分其他费用1017910179681工程项目前期咨询费1192119211编制可行性研究报告81381312评估可行性研究报告3793792联合试运转费195819583工程设计费487248724工程招标费7187185施工图预算编制费4874876竣工图编制费3903907施工图审查费1711718工程保险费392392III预备费84428442566IV建设投资736355689300018621149148V铺底流动资金00000000VI建设期贷款利息00000000III总投资73635568930001862114914849373814000124810000总投资估算表（方案二）估算金额（万元）序号工程项目名称设备购置费安装工程费建筑工程费其它费用合计占总估算值的工程项目总投资162184I第一部分工程费用806926037810080001420788761首站改造595883882210089941811热网循环泵改造595882979410089039012蒸汽系统管道改造902890282厂区供热换热系统改造1120015840270403废热的回收利用3920332372434电气自控改造598423948378II第二部分其他费用1092610926671工程项目前期咨询费1226122611编制可行性研究报告83983912评估可行性研究报告3873873联合试运转费211621164工程设计费524852485工程招标费7817816施工图预算编制费5255257竣工图编制费4204208施工图审查费1841849工程保险费426426III预备费91809180566IV建设投资8069260378100820106162184V铺底流动资金00000000VI建设期贷款利息00000000III总投资806926037810082010616218449753723062124