江苏xx染整有限公司清洁生产审核报告

江苏通海染整有限公司清洁生产审核报告二0一三年十一月企业概况企业名称江苏通海染整有限公司企业地址海门市三阳镇友爱村十组企业法人王庆杰邮政编码226100电话051368189002传真051382665591组织类型股份有限公司行业纺织印染审核咨询机构江苏清净环境科技有限公司审核师吴建中（E0200159）薛德炎（E020097）陶玉芳（E024399）行业专家吴耀辉报告编写顾宏冯永兵陈飞杨志祥陶玉芳审核吴耀辉吴建中审定王庆杰目录第一章筹划与组织311取得领导支持312组建清洁生产审核小组413制定工作计划514开展宣传教育9第二章预评估1221评估依据1222企业概况1323能源利用及产排污状况分析2024评价产污排污状况3625确定审核重点4026设置清洁生产审核目标4427提出和实施无/低费方案44第三章评估4731染色车间概况4732染色车间生产工艺4733染色车间生产设备4834染色车间输入输出物料4835染色车间物料平衡5036染色车间废弃物产生原因50第四章方案的产生和筛选5341备选方案的汇总5342备选方案的筛选5543研制方案5744无/低费方案效果分析5845分析总结无低费方案实施后对企业的影响59第五章可行性分析6051（F8）方案可行性分析6052（F11）方案可行性分析6253总结论63第六章方案实施6461组织方案实施6462清洁生产方案成果汇总6563分析总结方案实施后对企业的影响68第七章持续清洁生产6971建立和完善清洁生产组织6972建立和完善清洁生产管理制度69小结72前言清洁生产是一种新的创造性思想，该思想是将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险，清洁生产是环境战略由被动反应向主动行动的一种转变。我国在2002年6月29日通过了中华人民共和国清洁生产促进法，自2003年1月1日起实施，为大力推进清洁生产提供了法律依据。国家发展和改革委员会、国家环境保护总局于2004年8月16日发布了清洁生产审核暂行办法（国家发展和改革委员会、国家环境保护总局令第16号），自2004年10月1日起施行。2012年2月29日第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十五次会议通过了关于修改中华人民共和国清洁生产促进法的决定。江苏通海染整有限公司始建于1978年。公司前身为海门市正章染整有限公司。公司占地面积45000平方米，建筑面积30000平方米，现有固定资产净值4860万元，员工680人。公司拥有8条染整生产流水线，产品主要是各种布染色及后整理，产品100出口，销往美国、韩国以及中东拉美地区。2002年8月通过了ISO9001质量管理国际认证。公司先后被评为南通市百强民营企业、海门市重点骨干企业、海门市铜牌企业、海门市纳税大户、海门市文明企业。2012年企业生产印染布1985090百米，实现销售收入41300万元，总产值41568万元，实现利润865万元。公司领导非常重视清洁生产，为认真贯彻落实清洁生产审核暂行办法，于2013年3月开始进行自愿清洁生产审核工作，此次清洁生产审核在江苏清净环境科技有限公司指导下进行。在开展清洁生产工作过程中，公司清洁生产审核工作组对各车间直至车间各单元进行了细致的分析，找出了不符合清洁生产要求的环节，在深入调查摸底和全员出谋划策的基础上备选和筛选无/低费方案和中/高费方案，并在进一步可行性分析的基础上分步实施具体方案。审核工作展开后，审核小组对公司生产状况和环境状况进行了全面细致地调查，在对各类数据进行了整理和分析后，确定了染色车间和氧漂车间为本轮清洁生产审核重点，通过对审核重点进行物料实测，建立物料平衡，找出了废弃物产生的原因，综合员工提出的清洁生产方案，筛选出了无/低费和中/高费方案共11项。遵循“边审核、边发现、边实施”的原则。到目前为止，已经全部实施完毕。方案总投资为5054万元，通过方案的实施，大大地改进了环境状况，减少了资源的消耗和污染物的排放，保障了职工的职业安全与卫生条件。取得了显著的节能效益、环境效益和经济效益，每年可节水32万吨，减少COD排放133吨，年产生综合经济效益46万元。实施后为了总结经验，汇总分析各项调查结果，进一步分析废弃物产生原因和寻找清洁生产机会，评估并实施清洁生产方案，建立和完善持续清洁生产机制，特编制本报告。第一章筹划与组织筹划和组织是企业进行清洁生产审核工作的第一个阶段，目的是通过宣传教育使企业的领导和员工对清洁生产有一个初步的、比较正确的认识，消除思想上和观念上的障碍，了解清洁生产的内容、要求及工作程序。本阶段的工作重点是取得企业高层领导的支持和参与，成立清洁生产审核领导小组、组建清洁生产审核小组，制定审核工作计划和开展宣传教育消除思想障碍。11取得领导支持清洁生产审核是一项综合性很强的工作，涉及到企业的各个部门，同时需要企业在人力、物力、财力方面的投入，只有取得企业高层领导的支持和参与，审核工作才能顺利进行。为此，在市召开清洁生产审核工作会议之后，江苏清净环境科技有限公司清洁生产审核师即深入企业与领导层进行了座谈，宣讲企业进行清洁生产审核不仅是国家相关法律的强制要求，并且可以为企业带来明显的节能降耗效益和直接的经济效益。推行清洁生产可给企业带来以下四个方面的好处1提高企业环保形象随着环境污染的加剧，人们的环境意识也越来越高，对企业的环境形象也越来越关注，尤其是国际市场对出口型企业环保标准要求越来越高。2减少污染，保护环境，造福人民清洁生产强调在源头预防污染，最终减少污染物的排放和对周围环境的危害。3降低成本，提高市场竞争清洁生产通过提高资源和能源的利用效率来减少污染物和消耗，降低生产成本，提高企业的市场竞争能力。4提高管理水平清洁生产强调加强管理，通过对生产过程的严格控制和管理来达到提高效率的目的，因而可以提高企业的管理水平。实施清洁生产将对企业产生良好的效果，可提高企业的环境管理水平；提高原材料、水、能源的使用效率；减少污染物的产生量和排放量，保护环境，减少污染物处理费用；促进企业技术进步，提高职工素质；改善操作环境，提高生产效率；改善企业形象，扩大企业影响等。通过清洁生产审核，对企业生产全过程的重点（或优先）环节、工序产生的污染进行定量监测，找出高物耗、高能耗、高污染的原因，然后有的放矢地提出对策、制定方案，减少和防止污染物的产生。因此本次清洁生产审核工作的开展对企业有着重大的意义。公司领导层了解到清洁生产的意义后，认识到该工作不仅是创建国家环保模范城市大局需要，更是企业实现内部技术、管理转型升级的必然要求。立即组织召开了中层以上干部会议，强调了开展清洁生产的必要性和重要性，及时成立了清洁生产审核领导小组，全面组织和负责这次清洁生产审核工作。12组建清洁生产审核小组组建一个有权威、掌握审核技能、有经验、懂技术的审核队伍是确保清洁生产审核有效实施的组织保证。为确保清洁生产审核工作有条不紊的进行，使清洁生产审核工作程序化、规范化，公司成立了审核领导小组和审核工作小组，审核领导小组以董事长王庆杰为组长，常务副总经理邱祖新为副组长，主要生产部门领导为组员，负责本轮清洁生产审核的领导工作，清洁生产领导小组具体成员如下组长王庆杰副组长邱祖新组员吴耀辉杨志祥顾宏冯永兵陈飞同时还成立了清洁生产审核小组，由公司相关部门负责人和咨询机构清洁生产审核师组成，审核小组结合审核工作进度总体安排部署，确定小组各成员主要职责。具体分工详见表11。表11清洁生产审核小组成员表姓名审核小组职务职务职责投入时间王庆杰组长总经理全面负责清洁生产审核工作，对审核相关问题进行决策支持。全过程邱祖新副组长副总协助组长开展工作，组织协调各环节，负责各阶段工作落实和审核，编写清洁生产审核报告。全过程吴耀辉组员设备经理谢伯良组员财务经理顾宏组员技术经理冯永兵组员车间主任陈飞组员车间主任负责审核车间资料、方案收集和汇总，参与现场调查，审核有关数据，收集、研制并提出消减方案，参与方案的实施。全过程冯永兵组员车间主任陈飞组员车间主任负责原辅材料、能源、产品品质资料的收集，提出消减方案，参与方案的实施邱祖新副组长经理杨志祥组员办公室主任吴耀辉组员生产厂长负责方案经济可行性分析，参与方案的实施。负责协调核实有关能源、资源消耗，环保资料的收集与提供，提出并汇总消减方案，参与方案的实施。全过程吴建中组长审核师陶玉芳组员审核师赵帅帅组员审核师负责企业清洁生产审核培训，参与审核方案设计、工作计划制定、审核重点及目标的确定、方案的研制、审核报告的编写。全过程13制定工作计划为确保清洁生产审核工作顺利开展，审核小组根据清洁生产标准和专家的意见，结合审核工作进度总体安排部署，在对人力、物力、财力、组织机构和工作进度充分分析的基础上，制定了本次清洁生产审核工作计划。本轮清洁生产审核工作计划按以下七个阶段进行第一阶段组织与筹划工作重点是组织宣传培训、提高全体员工清洁生产意识，取得最高管理层的支持与参与，组建清洁生产审核小组、拟定清洁生产工作计划。第二阶段预评估工作重点是对企业概况、生产状况、管理状况、环保状况、员工素质、产污排污状况以及国内同类企业产污排污比较、产污原因分析等情况进行调查评价，发现存在的问题，确定本轮审核重点，设置清洁生产所达到的目标。第三阶段审核工作重点是实测审核重点物料输入输出，建立物料平衡，对排污状况分析研究，找出原因，提出和实施无/低费方案。第四阶段方案的产生和筛选工作重点是针对废物产生原因，提出相应的清洁生产方案，并对方案进行分类筛选，并继续实施无/低费方案。第五阶段可行性分析工作重点是对筛选出的方案进行技术、环境及经济与社会效益的综合分析，对照各投资方案的技术工艺、投资回收期、内部收益率等多项指标结果，推荐可实施的方案。第六阶段方案实施工作重点是组织实施推荐方案，并对方案实施成果进行评价。在方案可分别实施，且不影响生产的条件下，可对方案实施顺序进行优化，先实施某项或某几项方案，然后利用方案实施后的收益作为其它方案的启动资金，使方案滚动实施。第七阶段持续清洁生产工作重点是建立和完善清洁生产组织，建立和完善清洁生产管理制度，制定持续清洁生产计划。在完成以上七个阶段工作的基础上，根据审核标准要求，整理并编制清洁生产审核报告。清洁生产审核工作计划详见表12。表12清洁生产审核工作计划表阶段工作内容负责人及部门完成时间考核人产出1筹划和组织1、开展宣传教育，提高全员清洁生产意识，克服思想障碍，取得领导支持。2、组建审核小组。3、制定工作计划。办公室邱祖新吴耀辉顾宏杨志祥03010315王庆杰1、得到领导支持。2、成立工作小组，制定工作计划。3、克服障碍。2预评估1、进行企业现状调查。2、评价企业产排污状况。3、确定审核重点。4、确定清洁生产目标。5、提出和实施无/低费方案办公室邱祖新吴耀辉顾宏杨志祥各部门冯永兵陈飞03160331王庆杰1、企业现状结论。2、确定审核重点。3、确定清洁生产目标。4、产生并实施无/低费方案。3评估1、准备审核重点资料。2、实测审核重点输入输出物流，建立物料平衡。3、分析废弃物产生原因。4、提出和实施无/低费方案。办公室邱祖新吴耀辉顾宏各部门冯永兵陈飞04010420王庆杰1、物料平衡图2、主要污染因子平衡图。3、废弃物产生原因分析。4、针对审核重点产生的无/低费方案，并实施方案。4方案产生和筛选1、产生、分类汇总、筛选、研制方案。2、继续实施无/低费方案，并核定汇总已实施方案的成果。办公室邱祖新吴耀辉顾宏杨志祥各部门冯永兵陈飞04210430王庆杰1、各类清洁生产方案汇总。2、推荐的中/高费方案。5可行性分析1、对中/高费方案进行市场、技术、环境、经济评价。2、推荐可实施方案。办公室邱祖新吴耀辉顾宏谢伯良各部门冯永兵陈飞05010520王庆杰1、方案可行性分析结果。2、推荐的可实施方案。6方案实施1、组织方案实施2、验证、总结已实施的无/低费方案、中/高费方案的成果，分析其对企业的影响。办公室邱祖新吴耀辉顾宏杨志祥各部门冯永兵陈飞05210930王庆杰1、推荐方案的实施。2、已实施方案的成果分析。14开展宣传教育清洁生产需要企业最高管理层和全体员工的支持和积极参与。广泛开展宣传教育活动，争取企业内各部门和广大职工的支持，尤其是现场操作工人的积极参与，是清洁生产审核工作顺利进行和取得更大成效的必要条件。141清洁生产宣传培训江苏清净环境科技有限公司清洁生产审核师对公司管理人员及工艺技术人员进行了清洁生产审核知识培训，培训安排与内容见表13。宣传培训、教育的重点是清洁生产的法律法规清洁生产与末端治理的比较；进行清洁生产审核的必要性；清洁生产审核的内容和方法；每个员工在开展清洁生产审核中的作用；开展清洁生产审核需要克服的障碍；国内外企业清洁生产审核的成功实例；本厂各部门通过清洁生产审核可能具有的效果分析。通过培训使每位管理人员、工程技术人员尤其是审核小组成员了解了清洁生产的意义与内容，初步掌握了清洁生产审核的方法，调动了广大职工开展清洁生产工作的积极性。为了让全体员工对清洁生产有明确的认识，积极主动地参与清洁生7持续清洁生产1、建立和完善清洁生产组织、管理制度。2、制定持续清洁生产计划。3、编写清洁生产审核报告办公室邱祖新吴耀辉杨志祥顾宏10011025王庆杰1、清洁生产组织机构、管理制度、持续清洁生产计划。2、清洁生产审核报告。产活动，公司利用宣传栏、各种例会、班前班后会等多种形式，深入开展清洁生产宣传活动，将清洁生产的意义、目的、要求以及效益宣讲给员工，启发职工对本岗位以及本单位如何搞好清洁生产的思路，提高了全体员工对推行清洁生产的参与意识。对员工的清洁生产的宣传教育后，按照清洁生产审核程序要求，工作小组下发了清洁生产合理化建议表，组织全体员工结合本岗位的实际，从运行管理的全过程提出清洁生产合理化建议。为清洁生产的开展作了铺垫。表13清洁生产审核培训记录培训次数培训时间培训内容培训地点参与人数培训目的10310清洁生产审核的意义和方法、法律法规公司培训室12人培训中高层干部及生产骨干20401清洁生产审核方法公司会议室10人持续推进清洁生产审核30417清洁生产方案挖掘公司会议室6人清洁生产方案挖掘的交流142审核障碍及对策在清洁生产初期的宣传动员过程中，与干部、员工的交流中了解到部分干部、员工对清洁生产的误解及概念上的偏差。在清洁生产审核及方案实施过程中，也出现了诸如技术、资金、管理等方面的障碍。对于出现的种种障碍，审核小组进行了认真的分析，并且采取了有效的措施加以克服，保证了清洁生产审核的顺利进行。障碍类型及对策详见表14。表14思想障碍及解决办法障碍类型具体表现解决方法清洁生产是环保部门的事开展宣传教育，讲述清洁生产的概念。本公司是重点监控单位，因此清洁生产要由被动变主动。人员太少，工作忙不过来讲述清洁生产的重要性及意义，公司有关部门抽一人负责，其他人协助生产规模小，对能源环境影响不大阐明清洁生产是国家清洁生产促进法的要求。思想观念障碍清洁生产程序繁锁，浪费时间阐述程序的重要性，清洁生产的每一个程序，意味着谨慎的决策，防止资源的浪费技术太复杂，目前做不到阐述清洁生产是一个渐进、循序、持续的过程，它是一个理想，不可能完全到达，但是，通过努力一定能够做到更好不会做、不理解，审核程序不清楚聘请清洁生产专家来厂指导技术障碍物料、能源平衡计算太复杂，很难达到理想效果尽量改善计量方法和手段，尽可能准确一些资金及运营障碍资金障碍多方筹措，争取主管部门的资金支持知识信息障碍缺乏清洁生产的信息支持加强与有关部门的联络沟通，获得清洁生产的信息支持；加强清洁生产交流与合作，促进工厂清洁生产的开展第二章预评估预评估是清洁生产审核工作的第二阶段，主要是通过对企业全貌进行调查，分析和发现清洁生产的潜力和生产过程中存在的问题，确定企业的审核重点，制定清洁生产的目标，同时实施明显和简单易行的增产、增效、节能、降耗、废弃物削减及综合利用措施。21评估依据（1）中华人民共和国清洁生产促进法及有关法律法规中华人民共和国水污染防治法中华人民共和国大气污染防治法中华人民共和国环境噪声污染防治法中华人民共和国固体废物污染环境防治法中华人民共和国节约能源法（2）企业清洁生产审核手册（3）清洁生产审核暂行办法（4）相关的国家标准、行业标准及技术规范大气污染物综合排放标准GB162971996工业企业厂界环境噪声排放标准GB123482008企业能源审计技术通则GB/T171661997企业能量平衡统计方法GB/T166141996（5）江苏省有关管理办法、条例及规范文件污水综合排放标准DB12/3562008江苏省清洁生产审核实施办法（暂行）关于在节能减排工作中进一步加强对重点企业清洁生产审核的通知江苏省清洁生产审核评审验收细则（试行）江苏省清洁生产促进条例江苏省清洁生产审核报告编写导则江苏通海印染有限公司与南京清静清洁生产审核合同（6）企业提供的相关资料22企业概况221基本情况江苏通海染整有限公司始建于1978年。公司前身为海门市正章染整有限公司。公司法定代表人王庆杰，注册资本1500万元。公司占地面积45000平方米，建筑面积30000平方米，现有固定资产净值4860万元，员工680人。2012年企业生产印染布1985090百米（机织布），实现销售收入41200万元，总产值41568万元，实现利润865万元。公司拥有8条染整生产流水线，产品主要是各种布染色及后整理，产品100出口，销往美国、韩国以及中东拉美地区。2002年8月通过了ISO9001质量管理国际认证。公司先后被评为南通市工商局AAA重合同守信用企业、南通市百强民营企业、海门市重点骨干企业、海门市铜牌企业、海门市纳税大户、海门市文明企业。222组织结构公司设有董事长、总经理、营销部、财务部、生产部、技术设备部等管理部门；生产车间包括前处理车间、定型车间、染色车间、印花车间、理布车间、锅炉房等。公司组织机构详见图21。图21江苏通海染整有限公司组织机构图生产部财务部理布车间安全科环保科前处理车间定型车间印花车间总经理董事长技术部营销部锅炉房污水处理设备部染色车间223生产状况1、生产能力公司主要进行各种规格、品种的涤棉面料系列染色和部分印花生产。品种多、规格全，产品主要出口欧美国家。工厂全年生产330天，根据生产需要分为常日班和二班制（每班工作12小时），年生产能力印染涤棉布2100000百米。公司近三年产品情况见表21。表21近三年产品生产情况表产量（百米）产值（万元）产品名称2010年2011年2012年2010年2011年2012年印染布115727720684901985090296745450841568（注通海公司生产印染布为机织产品，清洁生产审核需折合成标准品百米）2、生产工艺、工艺流程图22生产工艺流程图烧毛染色定型入库整理检验打卷坯布汽油氧漂蒸汽新鲜水导热油热能印染染料蒸汽新鲜水印花（少量产品）印染桨料、工艺流程说明烧毛通过火焰使布面上的绒毛燃烧，使布面光洁不伤织物；氧漂可令白色或有色织物漂白后色泽更亮丽，漂白方法的一种；染色通过染料和纤维发生物理或化学结合使织物获得颜色；定型将染色好的布幅宽一致，尺寸形态稳定，手感良好；整理指印花、染色之后的物理和化学处理过程，包括机械烘干和抗皱、抗菌、阻燃等处理过程；检验将整理好的织物按要求进行检验；打卷把布放在一个纸管或者别的圆形管上由小到大地卷起；入库将织物打包并放至仓库中。3、生产设备公司主要的生产设备均采用国内常用的印染设备，均为国产印染设备，对照国家淘汰落后产能指导目录和高耗能落后机电设备（产品）淘汰目录（第二批），企业主要设备配套电动机有199台属于国家明令淘汰的电动机，各生产车间及公用工程主要设备见表22。表22主要设备清单及运行状况序号装置名称电机规格型号台数功率（KW）总功率（KW）安装位置备注1S11M500/10变压器3配电房2LMH2000H2180皂洗机1185185前处理3皂洗机2163326前处理41800烧毛机11313烧毛5HTZB1800红外线对中机11515烧毛6LMH067180退浆机1317317氧漂7LMH201V48180丝光机1427427氧漂8并卷机Y100L412222前处理913654打卷机Y90S4211122前处理10G码布机211122前处理11筒子缸Y2180L4212244染色车间12筒子缸Y2160M411111染色车间13筒子缸Y2160M47211154染色车间14筒子缸Y160M421530染色车间15NSGR128卷染机Y1002442324染色车间16NSGR128卷染机Y1002442324染色车间17NSGR128卷染机Y132S4615533染色车间18ZHGR180卷染机Y10024142384染色车间19ZHGR180卷染机Y10024133染色车间20ZHGR180卷染机Y112M2422416染色车间21NSGR128卷染机Y112M462448染色车间22NS68128卷染机Y112M41424112染色车间23卷染机Y112M41624128染色车间MH563三辊轧车Y2132M4175755定型机Y180L41222224烘箱Y132S41675120定型车间MH563三辊轧车Y2132M417575定型机YPZ180118518525烘箱Y132S4105555定型车间MH563三辊轧车Y2132M4175758定型机YPZ180118518526烘箱Y132S4107575定型车间MH563三辊轧车Y2132M4175757定型机YP21801555527烘箱Y132S414456定型车间MH563三辊轧车Y2132M41757510定型机YPZ18028烘箱Y132S4125566定型车间MH563三辊轧车Y2132M4175756定型机YP21801222229烘箱Y132S4145577定型车间MH563三辊轧车Y2132M4175753定型机YP2180118518530烘箱Y132S4125566定型车间4YPZ180定型机YP21801222231烘箱145577定型车间4定型机Y2180L412222烘箱14557732引风机Y901421122定型车间3定型机Y2180L412222烘箱14557733引风机Y901421122定型车间2定型机Y2180L412222烘箱14557734引风机Y901421122定型车间1定型机Y2180L412222烘箱14557735引风机Y901421122定型车间四1定型机Y2180M4118518536烘箱125566定型车间五卷布机Y100L412222MH563三辊轧车Y2132M417575定型机Y180L412222引风机Y112ML4144卷布机1222237烘箱165588定型车间五南定型机Y2180L412222引风机Y112ML414438烘箱145577定型车间五北1印花机1185185配套引风机Y9014211221备1用39配套电机Y100L412222印花车间四402印花机1185185引风机Y901421122曝光机Y100L412222印花车间四染色机Y100L4413012041配套Y901411111染色车间42平洗机Y100L417575印花车间43冷堆机Y100L4212244后整理44五分厂冷堆机Y100L42136后整理45五分厂打包机Y2160M411111后整理平洗车配套电机1Y132M41757546配套电机2Y100L432266印花车间47打卷机Y9014211122后整理48码布机GA84116012222后整理49码布机GA84120012222后整理配套电机Y80M6103703750BG5A打卷机YCT1324A155后整理压光机电机Y112M4144配套电机Y180M4118518551配套引风机111后整理52FYD91打包机Y160M411111后整理蒸汽锅炉SZL2016A引风电机Y315541110110送风电机Y250M41555553出渣电机Y100163154520吨锅炉房YLW2300MA热载体炉Y2250M41555554配套油泵电机13030锅炉房YLW3000MA热载体炉Y2250M41555555配套油泵电机13030锅炉房YLW6000MA热载体炉Y2180M4185185配套油泵电机Y250M41555556配套油泵Y2250M4255110锅炉房1备1用57螺杆式空气压缩机L457514545空压机房58螺杆式空气压缩机75DH817575空压机房59水泵Y160M221151560水泵Y2180M21222261水泵Y180M212222水泵房（注通海公司Y系列电动机出厂期为2004年以后的，故暂不列入淘汰）23能源利用及产排污状况分析231原辅材料消耗及能源消耗情况2311原辅材料消耗在生产过程中，通海公司消耗的原辅材料有染料、助剂以及相关的化学品等。在预审核中，审核小组对原辅材料的消耗情况进行了详细的调研，主要原辅材料的消耗量和单耗情况见23、24。表23主要原辅材料消耗情况原辅材料消耗量（T）单位产品原辅材料消耗（KG/百米）原辅材料2010年2011年2012年2010年2011年2012年坯布127300722753332183549601592579染料488837722264306038036034助剂11542872706722447103121119117元明粉222877375343329305175174173双氧水299533455023022020烧碱6871117610276054053051碱剂2137482245219881108107105无机化学品3104951970716898082081079注1、助剂含各种化学品和表面活性剂；2、除烧碱外的其它碱剂；3、无机化学品包括漂水、保险粉等。从表23可见，单位产品原辅材料的消耗量逐年下降。2312能源消耗（1）电能利用状况分析厂区由海门市六匡变电所以10KV线路为配电网络供电，动力变压器3台，型号为S11500KVA，公司2012年用电总量为69428万KWH，用电主要单元见下图图23电力实物流向平衡图单位万KWH/A消耗电69428前处理车间4341染色车间8907印花车间2287定型车间12612后整理2250辅助工程33461附属设施2129（2）原煤利用状况分析公司设置1台200万大卡燃煤导热油炉，型号为YLW2300MA；1台250万大卡燃煤导热油炉，型号为YLW3000MA；1台500万大卡燃煤导热油炉，型号为YLW6000MA；1台20吨燃煤蒸汽锅炉，型号为SZL2016AII，提供生产工艺所需热能和蒸汽。2012年全年用原煤量为271988吨，煤炭主要为低硫优质煤，购自国内经营企业，市场供应量充足。企业所用锅炉不属于淘汰类。损耗151885GJ热能损耗1247TYLM2300导热油炉YLM3000导热油炉105541526420T/H蒸汽锅炉1024073YLM6000导热油炉原煤271988印花车间1565045GJ定型车间等22550471GJ1140染色车间蒸汽20265T蒸汽57741T热能热能前处理车间蒸汽37476T损耗3194损耗308328GJ图24蒸汽与导热油流向平衡图（单位吨/A、GJ/A）（3）水资源利用状况分析公司2012年生产总用自制水量为642466M3（取自河水）、自来水47171M3。据现场调查，公司生产用水来源于友陈河，由现有3台水泵根据生产用水需要取水，厂区生活用水来源于市政用水管网。由于厂区未设置进水流量表，全年总用水量无法直接查表统计，故采用水泵每小时取水量来推算取水量，及污水处理日平均出水量为基数，考虑生产过程水损耗参数和人均生活用水指标，进行逆向推算。图252012年水平衡示意图对图25说明如下生产系统547700绿化、场地清洗用水河水642466市政水47171锅炉366660M3排污水563248水处理系统损耗1011258988锅炉水处理废水25280脱硫84268576569生活系统损耗5760525040损耗8164828800230401516828869A、生产系统包括前处理、染色、印花。B、水分的损耗主要为高温蒸发，如脱硫废水蒸发、烘干和定型过程蒸发等；C、公司实施了废水回用，采用砂滤树脂过滤的方式，处理后的达标废水通过废水回用系统处理后回收到生产，减少了废水的排放；（4）汽油利用状况分析公司2012年用汽油量为237吨，主要用在部分坯布前处理烧毛及厂里运输用，其中前处理烧毛用154吨，厂里运输用83吨汽油，由市场外购。图26用汽油量（单位吨）（5）能耗总量和产品单耗通海染整2012年生产涤棉印染布1985090百米，全年综合能耗（等价值）217541吨标煤，单位产品（标准品）综合能耗1096千克标煤/百米；（当量值）203163吨标煤，单位产品（标准品）综合能耗1023千克标煤/百米。表24单位产品综合能耗水平前处理烧毛154少量废气汽油237厂里车辆运输83项目单位2010年2011年2012年印染色布百米115727720684901985090实物量T2297639182271988原煤折标量TCE164117279877194281实物量万KWH5971702969428电折标量TCE733886388533实物量T145259238柴油折标量TCE213381349合计折标量TCE171668288896203163单位产品综合能耗KGCE/百米148313961023单位产品万元产值能耗TCE/万元058053049从表24可见，染色布单位产品综合能耗呈逐年下降趋势，说明通海公司近年实施的淘汰落后产能等一系列节能措施取得了良好成效。2313环境保护状况通海印染是一个老企业，成立于1978年，公司自成立以来，一直非常重视环境保护工作，厂内配备了专职环保管理人员，制定了相应的环保管理制度。同时，公司为确保环保设施的运行，建立健全了岗位责任制，制定了环保设施运行管理制度、安全生产制度、交接班制度等，强化了操作人员责任心，保障了环保设施的稳定运行。公司近三年来无环境违法行为，未受到过环保部门的行政处罚，市环境监测站进行的例行监测数据表明，三废处理均能达到环境质量标准。企业现有的2012年由环保部门颁发企业排污许可证，允许年排污水总量60万吨，年排放废气总量7830万立方米，污泥50吨，煤渣2871吨。表25三废产生及排放汇总表种类污染物名称产生量削减量全厂总排放量废水量（万M3/A）563248563248COD（T）4462513331325废水SST11827722746炉渣炉灰T287102871烟尘6075589491801包装废物T14014污泥T270027000固废生活垃圾T52052SO2T32406259246482废气烟尘T60755892718232314管理状况公司领导层十分重视对生产、员工的管理，每年组织员工进行培训、技能比赛、考核等活动提高员工的生产技能，促进生产效率的提高。公司坚持“以质量求生存，以信誉求发展”的经营理念，坚持以客户满意为最高标准，生产优质产品。在企业管理方面，推行了全面质量管理，企业内部建立了各项管理制度。原辅材料方面，公司由吴耀辉经理负责，制定了原辅材料采购、验收制度，各种材料的采购计划、采购方式及对供应方的调查和选择评价，确保了购买的各种原辅材料的质量，并和合格供应方建立了长期合作的协议。工艺室和化验室严格按照公司制定的原辅材料验收质量标准对进厂坯布和各种染料助剂进行质量验证；并对进厂的各种原辅材料进行跟踪管理，对存放地点、质量品位进行标识，并详细记录台帐，按照规定对不合格的材料进行拒收和处理，各种原辅材料始终处于受控状态。公司对进厂原辅材料进行严格的管理、分类、分批存放，随取随用，并采取各种控制预防措施对其进行管理，确保各种材料的合理安全存放，避免了原辅材料的流失，净化了环境。公司制定了各车间各岗位操作制度、操作规程和操作标准，定期对车间的操作工人、技术工人及特殊工作人员进行培训和三级教育，操作练兵及技能考核。公司管理上对员工的严格要求及对员工技能的培训提升了员工的素质和责任心。但是，公司能源计量管理还未达到国家能源管理标准，二、三级能源计量管理有待进一步完善。同时，主要能源原煤无采购、贮存、消耗以及质量方面的台帐记录，各用能单元无能源消耗定额考核指标，反映企业污染治理和排放状况的台帐记录不及时，需要依照能源、环保管理严格求进一步完善。232产排污状况2321废水1、废水的产生公司的废水可分为生产废水和生活污水两大部分A、生产废水主要来自染整工段，产生于煮炼、染色和整理等工序，染整废水水量大、水质变化大、色泽深、成分复杂、污染物浓度高。此外，还有锅炉除尘废水、清洁设施、地面和机修过程等各种废水，这类废水成分复杂，浓度差异大。B、生活污水来源于职工的日常生活、冲洗水等，产生于宿舍、饭堂等。公司各类废水产生分析见表26。表26废水产生分析污染物种类产生部位产生工序废水特点染整废水各生产部门生产过程量大、色度深、成份复杂污染物种类产生部位产生工序废水特点锅炉废水锅炉房锅炉水软化和排污量少，污染物浓度较低除尘废水湿式脱硫除尘装置脱硫除尘量中，污染物浓度较大场地洗涤废水各部门车间洗地污染物浓度变化较大设备洗涤废水各部门容器、设备洗涤和网污染物浓度大生活污水厨房、宿舍、办公楼职工日常生活废水可生化性较大从表26可见，废水的来源各异，混合后成份复杂。在预评估期间，审核小组对处理前废水进行调研，详见表27。表27处理前废水主要污染物浓度项目PH值SS/MG/LCODCR/MG/LBOD5/MG/L色度/稀释倍数浓度638105936085019410085200注数据来自环保部门监测报告，为废水处理前浓度情况。废水水质随着生产工艺中所采用的染料、化学药剂及工艺条件的不同而变化，污染物浓度普通偏高。2、废水的处理公司产生的废水由废水处理站进行处理，该废水处理站设计废水处理能力为2000T/D，采用生化物化处理工艺进行处理，废水处理工艺流程见图27，废水处理站平面布置见图28。印染废水废水调节池混凝沉淀池加药装置UASB厌氧池罗茨风机接触氧化池加药装置沉淀池达标排放污泥浓缩池污泥掺煤燃烧图例废水流向污泥流向空气流向在线监测废水回用系统带式压滤机图27废水处理工艺流程示意图设备间污泥浓缩池二沉池2水解酸化池接触氧化池2二沉池1初沉池接触氧化池1调节池排放口图例废水流向污泥流向图28废水处理站平面布置示意图3、废水的排放通海公司处理后的废水达到江苏省地方标准水污染物排放限值（DB44/262001）第二时段三级标准，经专用排污管道排入临江污水处理厂处理。近几年，处理后废水主要污染物排放浓度见表28。表28处理后废水主要污染物排放浓度2012年项目排放限值范围合格率PH69731746100SSMG/L6042100CODCR（MG/L）1008092100BOD5（MG/L）20164201100色度702倍100注表中数据来源于当地环保监测部门监测报告。2322废气A、废气的产生通海公司生产过程中产生的废气主要是锅炉烟气、定型机废气和厨房油烟，废气的产生和特点可见表29。表29废气产生分析序号种类产生部位产生工序特点1锅炉烟气循环流化床锅炉、热载体锅炉燃烧过程污染物多，量大2定型废气定型机热定型过程水蒸气为主，量小3厨房油烟厨房烹饪过程油烟，量小在以上各种废气中，排放量、污染程度最大的是锅炉烟气。B、废气的处理与排放由于各种废气的性质各异、产生与排放方式不同，通海公司采取有针对性的措施进行处理，废气的处理与排放分析如下A锅炉烟气的处理与排放锅炉烟气产生于蒸汽锅炉和热载体锅炉燃烧过程，主要污染物为SO2和烟尘等。通海公司采用湿式麻石脱硫除尘装置对锅炉烟气进行脱硫除尘处理，处理后的烟气高空排放，以减少对周边环境的影响；脱硫除尘使用的水为补充碱剂的生产废水，脱硫除尘废水排入沉灰池集中后送往污水处理系统，产生的灰渣与煤渣售给砖厂作为原料。锅炉烟气处理流程示意图29。达标排放锅炉烟气除尘脱硫废水沉灰池废水喷淋塔水液分离引风机烟气流动方向除尘废水图例废水处理站图29锅炉烟气处理流程示意图目前，锅炉烟气的排放执行江苏省地方标准大气污染物排放限值（DB44/272001）表5锅炉大气污染物最高允许排放限值第二时段标准（燃煤锅炉）。近几年，处理后烟气主要污染物排放浓度见表210，表210处理后烟气主要污染物排放浓度情况项目SO2（MG/M3）烟尘（MG/M3）标准限值900150排放浓度63544334B定型废气定型废气产生于热定型过程，当织物经过定型机的高温区时，织物中部分物质会受热蒸发，向外排放，形成定型废气。定型废气的成分组成与织物的织造过程、处理过程以及所使用的助剂种类等有关，主要以水蒸气为主，约占80左右。目前，通海公司对定型机废气采用简易的处理方法，引至房顶进行高空排放。C厨房油烟厨房油烟指食物烹饪、加工过程中挥发的油脂、有机质及其加热分解或裂解产物的统称，排放量较小，污染物浓度低，对环境影响较小。但油烟若不处理直接排放，其浓度至少为10MG/M3（国家标准为2MG/M3）。通海公司采用油烟净化器进行处理，处理后通过设置于楼顶的排气筒高空排放。2324噪声A、噪声的产生纺织企业在生产过程中，噪声是主要污染之一，现有的噪声来源主要包括A、染色机、定型机、离心脱水机等设备产生的设备噪声；B、鼓风机和引风机、水泵等工作过程中产生的噪声。这些设备的噪声水平在80105DB（A）之间，噪声的产生与特点见表211。表211噪声的产生分析噪声种类产生部位产生工序和设备特点各部门染色机、定型机等不规则的间歇性，音量大小不一机械运动噪声各部门风机、泵等持续性，声量较大气体冲击噪声电站风机、空压机等持续性，音量较大蒸汽冲击噪声各部门染色机等间歇性，声量中等通海公司厂区范围较大，产生噪声的部位较多，但噪声产生点均在车间内，对外界的影响相对较小。通海公司的噪声均达标。公司附近居民区等环境敏感点，而噪声的产生均集中在厂内，对外界环境有限。为了减少噪声对场内员工及周围环境的影响，通海公司采取了一系列方法，减少噪声的产生，防止噪声的扩散。部分方法和措施见A、对来源于染整设备、风机、水泵、锅炉等机械设备产生的噪声，主要采用选用低噪声设备，做好防振降噪、厂区合理布局等措施，达到降噪效果。B、噪声主要由各种设备正常运转时产生，因而做好设备维护，是减少噪声产生的首要措施。2325固体废弃物A、固体废弃物的产生固体废弃物主要包括污泥、生产垃圾、生活垃圾三大类A、污泥，产生于废水处理设施废水处理过程；B、生产垃圾，主要有废布碎、煤灰渣、废包装材料等；C、生活垃圾，主要来源于职工的日常生活，其主要成分为弃菜渣、果皮、塑料、玻璃等。各种固体废弃物的产生分析可见表212。表212固体废弃物的产生分析序号污染物种类产生部位产生工序特点1污泥废水处理站染色染料成份2废布碎后整理、质检等质检、对色等分散，以小块布料为主3煤灰渣锅炉房原煤燃烧种类单一，量较大4废包装材料各部门过程废弃种类多，数量不确定5生活垃圾厨房、宿舍等过程废弃种类多，性质复杂，数量不确定预评估期间，审核小组根据实际生产记录、废旧物资收购记录等统计了近几年固体废弃物的产生情况，见表213。表213固废产生量情况序号污染物单位产生量1污泥T27002废布碎T123煤灰渣T28714废包装材料T245生活垃圾T36针对不同种类的固废，通海公司采取针对性的措施进行处理，以减少固废量。B、固体废弃物的处理固体废弃物的处理严格按照国家标准一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准GB185992001和危险废物贮存污染控制标准GB28597进行处理。各种固体废弃物的基本处理情况可见表214。表214固体废弃物的处理序号固废种类处理方式1污泥企业掺煤作燃料（自用）2废布碎由专业的回收公司回收，部分公司内部回收利用3煤灰渣售给砖厂作为原料可回收厂内回收利用，如废纸板等，如废纸盒4废包装材料不可回收由供应商回收，或由物资回收公司收购，如废旧零部件5生活垃圾分类后，交环卫部门清理，或者交物资回收公司收购固体废弃物的减量控制是固体废弃物处理最根本、最有效的措施，通海公司积极地采取回收等方式以控制固废的产生，降低对环境的影响。表215环保设施状况表设施名称废水处理站处理废弃物种类印染废水建成时间2005年建设废水处理站，2009年进行扩建折旧年限10建设投资450（万元）设计处理量2000吨/天实际处理量563248吨/年年耗电量208万KWH运行天数330天/年监测频率2（次/天）设施运行效果良好。污染物废水原水浓度（MG/L）出水水质（MG/L）出水水质标准COD850500GB89781996三级标准SS360150GB89781996三级标准24评价产污排污状况公司严格执行国家环境影响评价制度，积极推行环保目标责任制管理模式，以治理厂区环境为重点，加强环境管理，把提高治污水平与节能降耗、综合利用结合起来，致力于降低能源和原材料消耗。污水处理站、废气处理设备运行正常，无重大污染事故发生，各种废弃物经处理后均能达到国家规定排放标准。通过现场考察，审核小组从影响生产过程的八个方面入手，分析出了废物产生原因。表216企业废物产生原因分析原因分析序号项目原材料和能源技术工艺设备过程控制产品废弃物管理员工1废水2废气3固体废物4噪声（1）原辅材料和能源原材料和辅助材料本身所具有的特性，在一定程度上决定了产品及其生产过程对环境的危害程度。公司在生产过程中使用的染料、助剂、化学品等均有一定的毒性和腐蚀性，在生产中，只要使用就不可避免地带入生产废水中。加热、烘干工艺所需热能尚无适用管道蒸汽，原煤燃烧过程中会直接产生废气和废渣等，虽然加置了水膜除尘装置加以脱硫、除尘，但如果设施运行不正常、或者操作不当仍会有废气、粉尘产生，因此目前使用优质、含硫成分少的原煤成为最可行方案。（2）技术工艺生产工艺技术水平会直接影响原材料的利用效率，从而进一步影响废弃物的产生量和状态，因此先进而有效的技术可减少废弃物的产生。公司在工艺流程选择上，应注重突出“绿色”染整工艺，尤其在化学加工过程中应用无污染或少污染的化学品，使整个生产体现出三废少、毒性低，对环境污染轻，并较容易净化；能源消耗少，可利用效率高；生产现场条件安全的特点。但由于行业原因，公司仍属于高污染型企业，对区域环境，特别是水环境有一定的影响，通过技术进步实现减排仍是公司今后工作的重中之重。（3）生产设备设备作为技术工艺的具体体现，在生产过程中也具有重要作用，设备的适用性及其维护、保养情况等均会影响到废弃物的产生。公司通过的近二年的淘汰落后产能设备改造，整体装备水平达到国内较先进水平。但是我们在现场调查中，发现企业生产设备中列入淘汰的Y型电机199台，该型号电机属于国家明令淘汰电机；主要用蒸汽设备缺乏保温棉保温，存在热能散失。（4）过程控制过程控制对许多生产过程是极为重要的，反应参数是否处于受控状态并达到优化水平（或工艺要求），对产品的得率和优质品的得率具有直接的影响，因而也就影响到废弃物的产生量。目前公司的能源计量管理还没