复工验收整改方案提纲

目录一、矿井基本现状31、一通三防311、通风系统312、防尘系统及综合防尘313、防火系统314、瓦斯治理415、监测监控系统416、隔爆设施42、地测防治水521、矿井积水情况522、排水情况523、探放水装备624、队伍配备63、机电631、供电632、主提升733、辅助提升734、主扇74、顶板及支护85、运输86、机构设置及人员配备97、生产队组及外委队组9二、矿井证件情况及现状10三、未完成的和正在治理隐患11四、整改期间的安全技术措施14一通三防方面安全技术措施14地测防治水23采掘运方面安全技术措施33机电方面安全技术措施39一、矿井基本现状1、一通三防11、通风系统北杏庄有限责任公司由原左云县管家堡乡北杏庄煤矿和张家场乡杨千堡煤矿整合后组成（根据初设方案和两矿实际情况,确定将北杏庄煤矿主井做为提升井,副井做为回风井,杨千堡煤矿主井做为下料井,副井做为行人井）。原北杏庄煤矿与原杨千堡煤矿均采用中央并列抽出式通风，各有两个井口，即主井、副井，其中主井进风，副井回风。现开拓中央水仓、变电所等峒室和回风井扩刷等，峒室掘进通风采用FBD系列对旋局部通风机,功率为211KW,配用风筒直径为800M，各局扇均配备消音器,并实现了“三专”供电及双风机、双电源自动切换。12、防尘系统及综合防尘集中大巷13煤层布置，13煤尘具有爆炸性，煤尘爆炸指数为45,井下建立了静压防尘管路系统,地面建有静压水池两座,容量为50M3,井下防尘管路管径为50MM,长度为1500M,已安装、转载洒水、水幕等防尘措施。13、防火系统13煤层为容易自燃煤层,自燃倾向性质为I级,煤层自燃发火期为36个月，矿井未建立独立的防灭火管路系统，防灭火系统与防尘系统共用一趟管路系统,水源充足，井上、井下设有消防材料库。从建井到现在开采过程中,矿井未发现有火区，但需加强监测力度。14、瓦斯治理原北杏庄矿为低瓦斯矿井,2007年度矿井瓦斯等级鉴定结果为瓦斯绝对涌出量077M3/MIN,相对涌出量185M3/T,矿井瓦斯主要来源于12煤层采空区及12层总回风大巷两侧采空区，由于矿井瓦斯涌出量较小,矿井未建立瓦斯抽放系统；原杨千堡矿为低瓦斯矿井,2007年度矿井瓦斯等级鉴定结果为瓦斯绝对涌出量087M3/MIN,相对涌出量234M3/T,矿井瓦斯主要来源于12煤层采空区及12层总回风大巷两侧采空区，由于矿井瓦斯涌出量较小,矿井未建立瓦斯抽放系统。15、监测监控系统我公司于2010年8月安装了一套常州迪泰科特测控设备有限公司生产的KJ350安全监控系统，其中地面有安全监控服务器3台（主机1台，备机1台，上传机一台）、UPS备用电源1套、KJ350J型传输接口2台、打印机HP10082台、信号防雷器DBRS485型4台。声光报警器KXH18型6台、安全监控软件KJ350含双机热备2套；电源避雷器ZSPDT20KC型2台，全部运行正常。16、隔爆设施按照设计要求，在技改过程中安装隔爆设施。2、地测防治水21、矿井积水情况根据区内含水层的水文特制，地下水的补、迳、排条件的变化情况分析，对本矿可能的主要充分因素，作如下分析（1）、大气降水大气降水是地下水的主要补给来源，本区降水具有集中、时间短的特点，对煤矿开采影响小。（2）、地表水本井田及邻区无固定水体，区内河空平时无水，对煤层开采影响不大。（3）、采空区积水本井田可采煤层三层，分别为112、12、132，采空区集中在12、132煤层。从原矿收集到探水原始记录可以看出，井下涌水来源很小，但采空区经过长期积累，被封闭的采空区一般含有一定积水。依据地表报告，12煤层积水量约94万M3，13煤层积水量约60万M322、排水情况原北杏庄煤矿主排水泵3台，型号为DF122510，电机功率为22KW，2寸管路二趟，每趟430M，临时水仓一个，容量为70M3。原杨千堡煤矿主排水泵3台，型号为80030L，电机功率为45KW，4寸管管路一趟，3寸排水管路一趟，各400M。临时水仓一个，容量为50M3。23、探放水装备目前有5台探水钻，ZLJ400探水钻1台，探水长度200M，ZLJ250探水钻2台，探水长度100M，ZYJ280探水钻2台，探水长度80M。潜水泵6台，型号BQW2050，功率为75KW。24、队伍配备探水队共计6人，队长1人，技术员1人，队员4人。3、机电31、供电同地北杏庄煤业电源为双回路T接供电，一路T接左杨线，另一路T接东北线，两井各有地面变电所一座。北杏庄地面变电所有主变两台，分别为630KVA、200KVA变压器，供地面供电，下井为双回路，电缆为YJLV22350。入井电缆各带井下KBSGZ500KVA干变和KBSGZY315KVA移变一台。杨千堡地面变电所有一台主变，容量为315KVA,供地面用电，入井电缆一回，电缆为YJLV22350，井下有一台KBSG315干变一台。存在问题如下入矿为T接线路，供电不可靠，经常出现不通知的停电现象。32、主提升北杏庄井主提升采用DTL100/50/2160S，宽1M，长415M，电机功率为2160KW，存在问题皮带为非阻燃。33、辅助提升北杏庄回风井施工采用2JTP16型绞车下料及辅助运输杨千堡井下料及辅助运输采用JDT800型30KW单滚筒绞车，存在问题如下1）、原杨千堡副井绞车属淘汰设备,设备老化。2）、原杨千堡副井绞车电控属TKD34、主扇同地北杏庄煤业北杏庄井安装两台FBCDZN015对旋风机,一台运行,一台备用,电机功率均为255KW；杨千堡井安装两台FBCDZN017对旋风机,一台运行,一台备用,电机功率均为275KW。存在的问题如下主扇不能满足设计生产能力的需要，但能满足投产前技改工程需要。4、顶板及支护12煤层直接顶为砂质泥岩、粉砂岩，裂隙不发育稳定性较好。老顶为细砂岩、中砂岩，裂隙不发育，稳定性好。13煤层直接顶为砂质泥岩、粉砂岩，裂隙不发育，稳定性好。老顶为细砂岩、中砂岩，裂隙不发育，稳定性好。井底车场及峒室、掘进支护形式为加网锚喷支护。回风井扩刷支护形式为砌碹。5、运输掘进工作面煤有SJPB30耙煤机装煤，40T刮板输送机运煤，输送到SSJ80胶带输送机。工作面材料由下料队从副井运至车场经人工转料到工作面运送路线工作面耙斗机装煤（岩）刮板输送机胶带输送机煤仓主提升皮带地面材料库副井车场工作面6、机构设置及人员配备公司领导12人，其中“六长”6人、副书记1人、总会计师1人、董事监事4人。职能科室9个调度室主任1人，副主任3人、调度员2人，共计6人。机电部部长1人，副部长1人、员工39人，共计41人。技术部部长1人，副部长1人、员工7人，共计9人。通风部部长1人，副部长2人、员工9人，共计12人。安监部部长1人，副部长1人、员工10人，共计12人。财务部部长1人，副部长1人、员工1人，共计3人。经营管理部部长1人，副部长2人、员工2人，共计5人。人力资源部部长1人，员工2人，共计3人。综合办主任1人，副主任2人，员工18人，共计21人。党群工作部部长1人，员工17人，共计18人。7、生产队组及外委队组队组1个下料队队长1人，队员10人外委队组1个，宏宇北杏庄项目部二、矿井证件情况及现状我公司于2009年10月委托山西省煤炭地质115勘查院编制完成了大同煤矿集团同地北杏庄煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告。2010年6月山西省煤炭工业厅以晋煤规发【2010】1050号文对大同煤矿集团同地北杏庄煤业有限公司兼并重组整合矿井地质报告予以批复。2009年12月2日山西省国土资源厅颁发了采矿许可证，证号C1400002009121220046802,批准北杏庄煤业有限公司井田面积38115KM2。批准开采12、13煤层。初设已批复，批复文号为晋煤办基发【2010】1718。按照初设原杨千堡主井筒将作为材料斜井，原副井筒将作为行人斜井，原北杏庄主井筒将作为主提升井，原副井筒将作为专用回风井保留。大同市煤矿集团公司向山西省煤炭工业厅上报了关于大同煤矿集团同地北杏庄煤业有限公司建设开工申请报告（同煤经生字【2011】22号文）已批复。批复文件字号为晋煤办基发【2011】80号。救护协议公司已与同煤集团矿山救护大队签订救护协议书，编号为TMJHXY120201。其它证件也正在积极办理中。三、未完成的和正在治理隐患1、矿井主扇总风量不能满足设计能力要求。治理方案1）、更换2台主扇，型号为FBCDNO22B，计划开工时间为2012年8月1日，完工时间为2012年9月底，治理资金为60万元。2）、回风井矿刷350M，目前已完成扩刷167M，明槽开挖及引风硐工程已完工，预计完工时间为2012年9月31日，治理资金为320万元。2、无静压水池、矿井综合防尘系统不完善。治理方案1）、建300M3的静压水池两座，目前主体工程已完工。预计2012年6月30日全部完工。2）、铺设4寸防尘管路800M，计划开工时间2012年4月1日。完工时间为2012年6月30日，治理资金160万元。布隔爆水棚10处，计划开工时间2012年4月1日，完工时间为2012年6月底，治理资金12万元。3、供电系统不稳定为梯接式。治理方案公司新建三万五千伏变电站，建立双回路供电专线。4、存在部分串联区域、利用回风井做材料井提长物料、行人。治理方案材料斜井更换绞车一部，目前已完成绞车基础浇注，预计完工时间2012年3月30日。治理资金47384万元。5、永久排水系统未形成治理方案新建中央主副水仓，并重新敷设管路。目前已完成副水仓的掘支，预计2012年7月31日完工，治理资金15389万元。6、副井绞车为JDT800型，为国家淘汰设备治理方案拆除前制定安全措施、拆除绞车。预计2012年6月30日完工，治理资金10万元。7、提升主井皮带为非阻燃皮带治理方案更换成阻燃皮带。计划2012年4月1日开工，2012年5月31日完工，治理资金170万元。8、供水、压风、紧急避险系统未形成1）、供水施救系统治理方案先建能够满足技改需要的临时供水施救系统，在地煤焊接二个容量不小于10M3的供水水箱并通往井下的2寸管路对接，供水水箱备足饮用水，并及时更换，治理资金5万元，预计2012年2月底完工。2）、压风系统治理方案地面安装固定式空气压缩机2台，型号为FHOGD132215/085型，并敷设1084无缝钢管4000M，834无缝钢管1500M。预计2012年4月1日开工，2012年6月30日完工，治理资金20484万元。3）、紧急避险系统治理方案按照设计建紧急避险系统，预计2012年6月1日开工，2012年9月底完工。9、主井底通风系统不合理治理方案掘60M35M2M行人通道。计划2012年3月1日开工，2012年5月30日完工，治理资金24万元。10、行人斜井无猴车治理方案行人斜井安装猴车一部。计划2012年6月1日开工，2012年6月底完工，治理资金89万元。11、2012年采掘138202、8204面积水情况不清治理方案对采掘区域做03KM2物探，治理资金27万元。四、整改期间的安全技术措施一通三防方面安全技术措施一、通风1、主要通风机要保持正常运行。2、主扇司机必须持证上岗。3、备用主扇必须能在10分钟之内开起。4、保持双回路供电。正常情况不会出现双回路均无电现象，遇特殊情况双回路均无电，需立即启动热备柴油发电机，确保矿井正常通风及其它安全重要设施的用电。5、加强局部通风管理，局部通风机必须由指定专人负责管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。6、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，无反接，风筒口距迎头工作面不大于10，以保证迎头有足够的风量。7、使用局部通风机，无论工作或交接班，都不准停风。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员、切断电源、进行处理；恢复通风前首先检查瓦斯浓度，检查局部通风机及开关地点附近10以内风流中瓦斯浓度不超过05，方可人工开启局部通风机。8、临时停工的地点严禁停风；否则必须切断电源，设置栅栏，揭示警标、禁止人员进入，并向矿调度室报告。9、风机实行挂牌管理，牌板吊挂在风机旁的锚杆上，并与风机平行吊挂。10、每月定期检修局部通风机，严格执行检修停风停电审批制度，必须保证通风机连续运转，彻底消灭无计划停风停电现象。11、风机必须安设消音器，两套设备，一套工作，另一套备用。备用风机、开关必须保证完好，并且安装自动切换装置，随时保证两套风机电源正常切换运行。12、当风机自动切换在生产电源上或停风时，必须先撤出工作面及巷内所有人员到新鲜风流中，并进行处理；当风机重新切换在专用电源上时，在瓦检员确认安全无隐患后方可进入巷内。13、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过10和最高二氧化碳浓度不超过15，且符合上条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。停风区中瓦斯浓度超过10或二氧化碳浓度超过15，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过30时，必须采取安全措施，控制风流排放瓦斯。停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过30时，必须制订安全排瓦斯措施，报矿技术负责人批准。在排放瓦斯过程中，排出的瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过15，且采区回风系统内必须停电撤人，其他地点的停电撤人范围应在措施中明确规定。只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过10和二氧化碳浓度不超过15时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内电气设备的供电和采区回风系统内的供电。14、通风机坚持使用“三专两闭锁”装置，严禁甩掉不用。15、禁止无风或微风情况下作业。16、在巷道冒顶、超高等瓦斯容易积聚的地方采用分支通风法。17、回风口必须保证回风畅通无阻，无浮煤、淤泥和杂物堆积，无积水。18、人人爱护通风设施，不得随意移动瓦斯监测探头。发现损坏，及时汇报通风部门处理。19、加强“人人都是通风员”等理念的学习，并且做好记录。二、防治粉尘1、必须建立防尘洒水系统，施工地点防尘管路不到位不准作业，矿井主要进回风大巷、矿井主要运输巷、带式输送机巷、采区进回风巷，采掘工作面及巷道、煤仓与溜煤眼放煤口、翻煤点转载点等产生粉尘和有可能粉尘堆积的地点必须敷设管路，皮带斜井、皮带巷的管路每隔50M设一个三通阀门，其它巷道每隔100M设一个三通阀门，并设置洒水装置。地面要建立永久性水池，保证水量充足。2、煤尘堆积厚度不得超标即连续5且厚度达到2MM，每周对全巷及回风绕道进行一次煤尘冲洗、清扫工作，连同巷内浮煤清运，每班对巷道进行一次全面冲洗。3、风流净化水幕要覆盖全断面，两端的喷嘴距离巷道两帮均不大于30。4、风流净化水幕必须安装在顶板完好的地点，距顶板不得大于30，不得小于10，水幕喷嘴喷雾方向要水平逆风流方向。5、工作地点每月至少冲洗三次。6、水幕应覆盖全断面，喷嘴要迎着风流方向，灵敏可靠、雾化好，水幕的长度不得小于巷宽的90，水幕距顶板不得大于300MM。水幕节门设在行人一侧。7、隔爆水槽安设的数量主隔爆水量不小于400L/M2，辅助隔爆水量不小于200L/M2。8、隔爆水棚必须吊挂在专门的槽棚架上，棚架要用2寸管做托架，把16钢筋焊成的与水槽宽度相匹配的水槽架用铅丝固定在托架上，高度一致，直线布置。9、水槽吊挂必须使用专门的水槽挂钩，挂钩相向布置，钩尖对钩尖，不能用铅丝捆绑代替。10、隔爆水槽的排间距应为1230M，水槽的棚区长度，主隔爆不小于30M，辅助隔爆不小于20M。11、水槽之间的间隙与水槽同支架或巷壁之间的间隙之和不得大于15M，棚边与巷壁之间的距离不得小于01M。12、水棚底部距巷道轨面不应小于18M，要保证水棚的平直，需要挑顶时，其断面积和形状应与其前后各20M长度巷道保持一致。13、掘进巷道深度达到120M时必须安装隔爆水棚，安装位置距回风绕道口50M。14、隔爆水槽必须悬挂隔爆水槽说明牌。15、防尘队负责全矿井静压管路及隔爆设施的日常维护工作，负责井下开拓大巷及盘区巷道的冲洗工作。16、防尘队每次洗巷时要对所经地点安设的隔爆水棚重新蓄满水。三、防灭火1、井口房和通风机房附近20M内，不得有烟火或用火炉取暖。进风井口必须有防止烟火进入矿井的安全措施。2、井筒与各水平的连接处及井底车场，主要绞车道与主要运输巷、回风巷的连接处，井下机电设备硐室、主要巷道内、带式输送机机头前后20M范围内，都必须用不燃性材料支护。3、井下各机电峒室的出入口应装设向外开的防火门，并在其附近贮放足够数量的防火材料。4、反风系统可靠，灾变发生后，主扇司机在接到通知后，必须能在10分钟内完成反风操作。5、建立以生产调度室为中心的井上、下灾变紧急通讯联络网。6、井下严禁使用明火作业，当进行电焊、气焊和喷灯作业时，必须严格按煤矿安全规程规定执行，并制定安全措施。7、定期对全矿井的危险区进行系统观察，根据征兆进行分析，一旦发现有异常情况，应迅速作出预报。8、任何人发现矿井火灾首先采取一切可能的措施直接灭火，一旦发现火灾，现场区队组长应依照矿井灾害预防与处理计划的规定，迅速将所有受害地区或可能受害地区的人员撤离危险区，报告调度室，并组织人员利用现场一切工具和灭火器材灭火，矿长和总工程师必须立即赶到现场组织、指挥救援工作。9、扑灭电气火灾必须首先切断电源，电源切断前禁止用水灭火。用水灭火时应先灭外围后灭火源。10、当井下火灾无法直接灭火时，必须采取封闭措施灭火。11、机电峒室、检修峒室、材料库、井底车场、使用带式输送机的巷道中应备有灭火器，其数量、规格和存放地点，应在灾害预防和处理计划中确定。12、井下职工应熟悉消防器材的使用方法和器材的存放地点。13、严禁利用砌筑的风桥隔离采空区和盲巷。14、自燃发火预测预报工作必须每周开展一次，对全矿井防火密闭墙进行一次全面调查，特别是要分析氧气、压差、一氧化碳等参数的变化，掌握矿井火情动态，以便针对性采取措施防止火灾事故发生。15、严禁明火作业，严禁电气失爆，在易磨擦、撞击产生火花的地方洒水降温。16、消防工具及灭火砂严禁移做它用。四、防治瓦斯1、区队长、跟班队长、技术员、班组长、电钳工必须班班携带便携式瓦斯自动监测报警仪。2、矿井风量管理符合要求确保通风区域不出现微风区、无风区、瓦斯积聚区或瓦斯超限现象。3、防止瓦斯积聚，当发生瓦斯积聚的，附近20M范围内应停止一切工作，必须及时处理瓦斯积聚。4、安全装备管理符合规定，监测系统可靠、灵敏吊挂符合要求，计量器具符合标准。5、及时处理局部瓦斯积聚，生产中易于积聚瓦斯的回采工作面上隅角，巷道顶部、独头上山上部、溜煤眼、非紊流状态的地点，巷道高处，需增设瓦斯测点，加强检查，发现问题及时处理。6、严格瓦斯排放制度，当出现瓦斯超限时，必须制定专门的排放瓦斯措施，经有关领导批准后严格执行。7、所有电气设备必须有完好的防爆性能，生产中严禁产生明火，炽热表面，机械火花，电气火花放电等现象。8、必须从各方面注重瓦斯管理，加强培训，提高瓦斯管理意识，完善瓦斯管理制度，强化瓦斯防治措施。9、矿井必须定期对从事瓦检工作人员进行培训，并建立职工培训档案，严格执行“强制培训，提高素质”的指导方针。10、工作面及瓦斯涌出异常地点必须设专职瓦检员，每班至少巡回检查两次，井下各类峒室及其它地点，设巡回检查瓦检员，每班至少检查一次。11、瓦斯员必须执行巡回检查制度和请示汇报制度，并认真填写检查牌板，每次检查结果必须记入瓦斯员检查手册和检查地点的记录牌板上，并通知现场工作人员。12、瓦斯员要严格执行瓦斯检查制度，严禁空班，脱岗和假检、漏检现象的发生。13、当工作面瓦斯浓度达到08或混合气体达到时，瓦检员和当班队长要立即查明原因，采取措施进行处理，并汇报调度室与通风区；当瓦斯浓度达到08或混合气体达到时，当班队长与瓦检员要立即组织撤人，将人员撤到安全地点，并汇报调度室与通风区；其它有害气体超过煤矿安全规程规定时，瓦斯员有权责令现场工作人员停止工作，并撤到安全地点，同时汇报矿调度室与通风区。通风区接报告后，要制定相应措施，由区队配合进行处理。14、瓦斯员负责所辖范围内的通风、瓦斯、监测等安全工作的检查，发现隐患及时处理并汇报。15、瓦斯员按制定的巡回检查表进行检查，按要求上岗，确保上岗积极观察和发现所辖范围内的“一通三防”隐患。16、瓦斯员应对每个测点的瓦斯、二氧化碳等有害气体进行检查。17、回风巷道必须保证回风畅通无阻，无杂物堆积，无大块煤矸，支护齐全有效。18、人员入井前，必须经自救器使用培训后，方可携带自救器入井。五、技改期间，两井未贯通，北杏庄回风井兼做下料井，在下料过程中频繁打开防爆门，使通风系统不稳定。在此期间，为确保安全生产工作的顺利进行，特制定安全技术措施如下1、设专职人员看管风门（1）接到打开风门通车的信号时，打开第一道风门；（2）待车辆通过后，发出停车信号，立即关闭第一道风门；（3）打开第二道风门，发出通车信号，监护车辆通过后，关闭第二道风门。2、两道风门不能同时打开；3、风门损坏时，必须及时采取措施维修，并向通风部门及调度室汇报；4、发现车辆长时间停在风门处时，要令其推走，禁止风门间停车，严格控制进出风门车辆的长度；5、必须经常清理风门前后10M内的杂物、积水淤泥等，禁止在该范围内堆放材料、设备等；6、开关风门时要注意挤伤人员；地测防治水一、防治水安全技术措施安全组织机构组长杨仁悦副组长高河成员朱广平张玉鑫马登仕张智达李付明刘春队长叶长彪1、设置以总工程师为组长，技术科、通风科、机电科、安监站、调度室为成员单位的防治水工作机构，要定期专门研究、解决防治水工作面中的问题，检查各项防治水工程进展情况，在人力、物力、资金等方面给予保证。2、地测科要根据我矿水文地质情况，编制矿井中长期防治中水规划和年度防治水计划，及水文地质预报，为生产提供水文资料和年、季、月水害情况预报。3、要设置安全出口，并规定避灾路线，设置路标，并且要让全体井下职工都能熟悉，一旦发生水灾，能够安全撤离，避免意外伤亡事故。4、必须按有关法律、法规和煤矿安全堆积规定留设各类防隔水煤（岩）柱，并标给在采掘工程平面图上，需变动时，必须重新编制设计，并上报审批。5、地测科要及时收集、调查和核对相邻煤矿和废弃小窑情况，并将井田位置、开采范围、积水情况准确地标绘在采掘工程平面图和矿井充水性图上。6、地测科要准确掌握井下存在的各积水区和出水点，必须在采掘工程平面图上标出积水范围，外缘标高和积水量，同时标出探水线位置。由矿总工程师负责组织落实。7、矿区存在地面塌陷、裂缝等导致地表水涌入井下时，必须采取措施进行处理，每次降大到暴雨时和降雨后，必须派专人检查地面情况。8、完善排水系统，排水系统的排水能力、主要水仓的有效容量符合煤矿安全规程规定。9、水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护，每年雨季前必须全面检修一次，并进行联合排水试验一次，并对水仓、沉淀池和水沟进行清理。10、必须坚持“预测预报、有掘必探、先探后掘、先治后采”的探放水原则。采煤工作面受各类水患威胁时，必须编制专门的探放水设计，并严格按批准的措施执行。掘进工作面接近探水线时，必须编制探放水设计，超前探放水，并有防止瓦斯和其他有害气体危害的安全措施。11、探放水必须有安全措施，必须遵守煤矿安全规程二、探放水安全技术措施1）、所有钻探人员必须树立“安全第一”的思想，严格执行安全规程，熟悉掌握操作规程。要求各有关部门及队组必须高度重视，严格执行“预测预报、有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。2）、每次稳钻头必须统一口号，同起同放，严格按照钻机操作规程执行。3）、稳钻之前必须加强工作地点支护，机组必须闭锁，当班负责人及安检工要检查工作地点的顶板煤帮情况，严格执行“敲帮问顶”制度，由瓦检工检查施工地点瓦斯情况，无安全隐患方可开工。4）、钻孔施工过程中必须有一名经验丰富的安检工和瓦检工在现场，以确保安全施工。5）、在钻进过程中应严禁机器后方站人或堆放物品，以免发生意外事故。6）、钻进过程中若发现钻杆有摆动或其它异常现象时应立即停钻检查，问题处理后方可重新开始。7）、探放水过程中若发现防水套管周围有水渗出或发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，同时钻机负责人员立即向调度室汇报。8）、钻孔打至终孔位置，未探通采空区积水或前方水体，退出钻杆，抽样检测孔内瓦斯、温度等情况，然后用木塞及棉丝将孔封死。9）、钻孔探通采空积水区后，若水压较小，可缓慢拔出钻杆，钻杆完全拔出后关闭阀门。若水压较大，切匆拔出钻杆，积极组织排水，同时向调度室汇报，待水压较小时，可缓慢拔出钻杆，然后关闭阀门，或采取用2DA89水泵安装3寸排水管。10）、施工队组必须清楚工作面异常征兆现象，例如挂红、挂汗、煤壁变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、地板鼓起、水色发挥、有臭味、工作面有毒气体增加、裂缝出现渗水。如有上述现象立即停掘，向矿生产部门汇报。11）、探放队组及施工队组必须严格执行本措施，本措施应贯彻到施工队组每位作业人员，作业人员要清楚工作面出水征兆、探通积水区后的止水及排水方案，所使用的排水设备、木楔，以及紧急情况下的避灾路线。12）、其它有关规定，按煤矿安全规程、矿井防治水安全条例执行。13）、探放队在探放过程中，时刻观察煤体的含水量及工作面的涌水情况，发现有异常情况时，必须立即停止作业，并上报调度室，同时撤出所有人员进行处理。14）、在探放水过程中，不得从事与探放水无关的工作。15）、当钻孔与采空区打通时，若孔内无水，必须在瓦斯员的监督下，拔出钻杆，立即用木锲封闭钻孔，设法安装封孔器或临时用木锲封闭钻孔，撤出工作面钻探设备，做好排放采空积水的准备工作；若孔内水压、水量较大，不准拔出钻杆，立即通知调度室，同时派人监察水情、工作面有害气体浓度，撤出闲杂人员。根据实际情况，有关部门制定安全措施后，起动排水设备进行排水。16）、钻孔与前方水体探通进行放水时，要监视探放水全过程。核对积水质量，直到积水放完为止，钻孔在放水过程中，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出，必须有瓦斯员在现场值班，检查空气成分。如瓦斯或有害气体浓度超出（规程）规定时，必须立即停止放水，切断电源，撤出人员，并报告调度室及值班领导，制定安全措施处理。17）、探放水结果，需由调度、安监、作业施工队共同签字。允许掘进距离不能低于保安探放水规程规定。三、钻机的安装及操作（1）钻机的安装1）、钻场必须具备良好的通风设备，防止有害气体的聚集。2）、确定探放水孔的位置时，应由测量和负责探水人员亲临现场，共同确定钻孔方位、角度、钻孔数目以及钻进深度。3）、钻场有滴水或淋水现象，钻孔有冲洗液循环系统，钻进过程也会发生突然涌水。因此，要开挖好排水沟和集水池，要有防排水设施。4）、电气设备必须密封防爆，要防止损坏漏电；管材工具要涂油防锈。5）、斜钻施工时须在操作台前设置挡板，以防钻孔涌水喷砂或掉块伤人。6）、井下作业环境条件较差，特别要注意安全，钻场必须打好支护，确保人身安全。7）、井下钻探设备检修比较困难，要求安装时要注意设备完好率。开钻后以钻探为主，检修工作尽量安排在场上进行。（2）钻机的操作1）、开钻前要检查钻机是否安装平稳牢靠，各种紧固件有无松动情况；检查变速箱内、油箱内的油面高低，不足时应及时补充；检查抱闸的松紧程度是否合适。2）、卡紧钻杆后，要检查齿瓦螺栓两边露出的是否均匀，以免齿瓦螺丝与给进油缸相碰。3）、在运转过程中有不正常响声、振动、发热及漏油情况，应立即停机检查。4）、接替钻杆时，要等钻机停稳后再松开钻杆。松开钻杆时，要用管钳卡紧前面的钻杆后再松，以防将里面的钻杆松脱。5）、钻机要由专人操作，其他闲杂人等不得随意操作，以免错过所遇到的地质情况。6）、打钻时，要随时记录所遇到的各种地质情况及进尺，记录要做到实事求是，不得弄虚作假，虚报进尺。7）、在钻进过程中，遇到不能处理的重大问题时，要立即停钻，及时向上级汇报，共同商定措施处理。8）、所有罩子和防尘盖要经常保持完整，不得随意取消。9）、钻具在搬运时要小心，不能随意碰撞，尤其是钻杆的螺口，更不能碰撞，否则钻杆就不会接不上。四、应急响应现场人员在发现各种险情后，有责任和义务就近利用电话急呼，向公司调度汇报。报警人员必需说明地质灾害事故发生的时间、地点、危害范围、受灾人员数量、有无人员伤亡、灾害曼延方向。接警人员必须掌握事故发生的时间与地点、种类、强度和危害的方向（接警人员没有掌握事故的初始信息之前，报警人员不得挂断电话，等接警人员挂断电话后，报警人员方可中断通话）。接警人员第一时间将事故信息通知总指挥，调度室，值班领导。总指挥决定启动应急预见案后，矿调度室利用生产调度电话根据指挥部命令迅速通知受波及区域指定现场指挥负责人，现场指挥人的职责1）、全权负责应急救援现场的组织指挥工作；2）、负责及时向总指挥部报告现场抢险救援工作情况。保证现场抢险救援行动与总指挥部的指挥和各保障系统的工作协调。3）、进行事故的现场评估，并提出抢险救援的相关方案报应急救援总指挥部备案。必要时，与总指挥部的专业技术人员或有关专家进行直接沟通，确定抢险救援方案。4）、必要时，提出现场抢险增援、人员疏散、向政府求援的建议并报总指挥部。通知接到灾害报警后，被通知人员应立即赶到指挥部集中，由总指挥统一安排工作，不准擅离职守，并根据事故情况，提出救灾方案，由总指挥决定后，立即分头实施抢险救灾。五、物资资源配备（1）应急队伍1）、上级救援机构同煤集团矿山救护大队1大同市矿山救护队22）、周边可用的救护队伍左云县矿山救护队1同煤集团救护大队四台中队23）、本公司捕助救护队（2）应急资源1）、场上应急资源对口帮扶矿职工医院现有医护人员16人，床位26张，手术室一处。医护人员具备急救技能。急救设备及药品如下设备救护车1辆；担架10副；防护眼镜50副；防护口罩50个；防护服50套；氧气瓶（枕）10个；三通吸氧管10个；外固定夹板50副；绷带20KG手术清创包20包；纱布20KG；气管插管10根；气管切开包10包；否留氏尿管10根；止血带20KG；导尿管10根；眼简易冲洗器3台；简易呼吸球囊15个；氧气面罩15个；喉镜5个；开口器5个等。药物25葡萄糖注射液、5葡萄糖注射液、生理盐水、5小苏打、地塞米松、6542注射液、庆大霉素、盐酸异丙嗪、氯霉素眼药水、京万红烧伤膏、藿香正气水、多巴胺、阿拉明、西地兰、肾上腺素、速尿、利多卡因、止血敏、氨茶碱、洛贝林、可拉明、亚甲兰、舒喘灵气雾剂、伤风止咳糖浆等。以上设备及药物均备齐。应急材料1、隔离式自救器10台。2、11工字钢200M、14槽钢120M、坑木10M3、2寸胶管500M、接头30个、潜水泵5台、14铅丝50公斤、编织带300条、铁锹、镐各20把。3、水泥5吨、砂50M3、石子50M3，五合板50块。以上材料均在材料库备齐。2、井下应急资源副井井底车场非常材料库有风筒200M、编织带300条、铁锹、镐各20把等应急所需材料。各生产水平均设有非常材料库，储备足够数量的应急所需材料。六、发生透水事故的应急救援措施1）透水事故发生后，当班上岗干部及安全员、队长向调度室汇报，当班上岗干部及安全员、队长不在透水地点时，作业人员应认真观察，判断灾情，迅速向矿调度室汇报，并利用可靠的联络方式，及时向下部水平和其它可能受水威胁的人员发出警报，通知他们及时撤离。作业地点人员立即向外沿避灾路线撤退，撤退过程中，在有可能的地方应向调度室汇报灾害地点的大致情况。2）突水初期，在保证自身安全的前提下，应在现场领导和老工人的组织带领下，利用现有的人力物力，迅速进行抢救。如突水地点周围围岩坚硬、涌水量不大，可组织力量就地取材，加固工作面，尽快堵住出水口。3）在水源情况不明、涌水凶猛、顶帮松散的情况下，决不可强行封堵出水口，以免引起工作面大面积突水，造成人员伤亡，扩大灾情。4）在突水迅猛的情况下，应立即避开出水口和泄水流，躲到硐室内、拐弯巷道或其他安全地点。如果情况紧急来不及转移躲避时，可抓牢棚梁、棚腿或其他固定物体，防止被水冲倒或冲走。5）若透水来自老空、老窑积水，因同时会有大量有毒气体涌出，撤离时要迅速戴好自救器，或用湿毛巾捂住口鼻，以防中毒或窒息。6）位于透水点下方的工作人员，撤离时遇到水势很猛和很高的水头时，要尽力屏住呼吸，用手拽住管路等物，防止呛水和溺水，奋力闯过水头，借助管路、巷道壁及其它物体，迅速撤往安全地点。7）当外出道路已被水阻隔，无法撤出时，应选择地势最高、离井筒或大巷最近地点，或上山独头巷道暂时躲避。被堵在上山独头巷道内的人员，要节约用灯和食品，有规律地敲打铁管、铁轨发出求救信号。同时，要发扬团结互助的精神，共同克服困难；要忍饥静卧，降低消耗，饮水延命，等待救援。七、避灾路线1）、当发生水灾（不反风）时，人员撤出路线工作面1230集中轨道巷主井坑底主井地面2）、当发生水灾（反风）时，人员撤出路线工作面1230集中轨道巷副井坑底副井地面八、附图1）、避灾线路图2）、有掘必探钻孔布置图采掘运方面安全技术措施一、巷道掘进及回风井扩刷安全技术措施（一）、巷道断面规格按作业规程要求执行，采用锚喷支护，顶板破碎时,采用锚杆锚索、金属网联合支护，锚索布置双排，间距为3000MM，喷浆厚度为150MM。回风井扩刷临时支护确保安全可靠。（二）、巷道掘进及回风井扩刷必须严格按照作业规程的相关要求执行，并首先进行“四位一体”安全检查，检查作业点附近5M范围的顶板及煤帮，经敲帮问顶，用专用的长柄工具处理完活煤矸，确认作业地点安全无隐患后方可进行其他工作。（三）、爆破作业时，必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制，确保爆破作业的安全进行。（四）、作业现场必须有跟班干部带班及安全员监督，并由有经验的队长现场指挥。（五）、巷道掘进时必须有可靠的前探梁临时支护，并及时进行锚杆锚索永久支护，控顶距不得大于作业规程有关要求。过断层或顶板不稳定时，需架设钢棚支护。1、前探梁前探梁不小于4M根数和排数相同，并且每根前探梁上铺设木板，木板厚大于5CM，木板缝隙不大于5CM，梁上方、两侧邦必须背严、背实，确认稳定、可靠方可作业。2、树脂药安装及要求A、锚杆安装前，应检查树脂锚固剂形状。严禁使用过期、硬结、破裂等变质的锚固剂。B、树脂锚固剂中的固化剂有腐蚀性，施工人员的皮肤应避免直接接触固化剂与树脂胶泥。如不慎接触到皮肤和眼睛，要立即用清水冲洗。C、安装树脂药时，必须严格按设计要求的顺序和数量在锚杆孔中放置树脂锚固剂。D、严禁利用锚杆机将锚杆插入眼底后再对药卷进行搅拌。E、药卷搅拌过程要一气呵成中途不得间断。3、锚杆支护顶板的安装方法钻孔钻好后，将树脂药用锚杆一块顶入钻孔，再用专用连接套将液压锚杆钻机（或煤电钻钻杆）和锚杆连接好，通过杆体将药卷缓缓送入孔内至孔底，然后开始转动进行搅拌，搅拌树指药205S凝固后取下钻机，凝固3MIN后将砼托板套入锚杆，将单垫双帽套入锚杆然后用力矩扳手拧紧。4、锚杆支护要求A、严格按照中线和排间距布置锚杆，锚杆排间距误差为100。B、锚杆与顶板夹角不小于75。C、锚杆必须采用单垫双帽，外露长度控制在10MM30MM。D、锚杆锚固力不低于50KN（相当于5T重量）。5、顶板破碎处或断层处要挂顶网或架设钢棚，钢棚采用11矿用工字钢。6、架设钢棚的要求A、棚腿应支在实底上，柱窝深100MM，棚腿与巷道底板垂直、岔角7，前倾后仰不大于10，棚梁应垂直巷道中线，其梁端扭矩不大于100MM,两端头应保持水平，误差不大于50MM。B、相邻两架棚子必须用四根拉杆固定，拉杆的螺帽要拧紧；刹顶木与顶板用对头木楔刹紧背牢，要求每根棚梁的两端头必须布置一道刹顶木，其余的均匀布置在梁上。C、其他未提及事项及注意事项均按煤矿安全规程有关规定执行二、抬运物料安全技术措施1、井下人工抬运物料时，首先检查行走路线的支护、片帮情况，如有必须及时排除，方可抬运。2、班组长及跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的行走路线，确认无隐患、无危险后方准作业。3、所有人员抬运物料时，必须同肩抬放，齐心协力，同上肩同下肩，严禁不搭好号，乱扔。4、所抬运物料必须放在指定地点，严禁在巷内乱扔乱放。5、所抬运物料重量要在单人或成组人员载荷能力范围内，超过成组人员载荷能力的要进行拆卸或机械抬运。三、设备物料装车安全技术措施1、装设备、物料前，必须对设备和物料及车辆进行检查，不合格的设备不得装车，不完好的车辆不得使用，装车时不得走偏，每辆车要打好十字木戗杠或自移阻车器，防止车辆移动撞伤人员。2、使用矿车装设备、物料时，不准超出车沿，长于矿车的设备、物料要使用滑车或平板车装车，用滑车装车量不得超出车上沿。3、使用平板车运送设备或物料时，与平板车的合计高度、宽度尺寸与巷道顶、帮、棚梁、架空线、风门等的间距要符合煤矿安全规程的规定。设备、物料装车后，要根据载重、长度、形状等情况，合理选用钢丝绳或铅丝捆绑牢固。捆绑时不少于两道，捆好后由跟班干部和班组长检查，确认无问题后方可运送。4、装长料或大型设备的滑车或平板车，如不能用三环链、马蹬链联接时，可使用按拉运物料每车重量、长度合理选择钢丝绳套和连接环，绳套的安全系数要符合规定。5、连接环螺栓要拧紧，并用铅丝穿入螺栓杆，然后整体捆绑，来闭锁连接环。在运输途中要经常检查，发现螺杆松动或绳扣断丝或锈蚀严重等，要及时停车处理或更换。6、物料装卸时要用力均匀，相互打好招呼，用力一致，防止物料伤人。物料装好后，要用钢丝绳捆绑牢固。7、起吊设备、物料高度不得超过车沿10CM，且必须使用起吊装置8、使用滑轮或手拉葫芦起吊、牵引设备和物料时，滑轮或手拉葫芦的周围3M范围内的受力方向前方严禁站人，严禁用非起吊牵引装置（如护帮和护顶锚栓、棚梁等）进行起吊牵引作业。四、副井下料及行人安全技术措施1、根据煤矿安全规程的规定及副井筒的断面特征，为保证副井下料及行人安全，特制定本安全技术措施。2、行人安全技术措施1）井筒行人必须遵守“行车不行人，行人不行车”的原则。2）井筒行人必须走行人台阶。3）井筒行人要听从指挥，排队上下，不能嬉戏打闹，抢上抢下。3、下料安全技术措施1）下料时必须对设备进行检查，保证设备完好。2）、下料前必须检查矿车联结部及钩头联接是否完好，不得让车辆“带病”入井。3）下料要严格按规定装车，不得装超大超长物件。4）阻车器必须保持长闭状态。5）料车上下时，上下车场必须派专人设好警戒拦人。6）下料车的总长度不能超出保险绳长度即9M。7）下料时矿车必须用三联环，不得用钢丝绳联结。8）下放料车时必须匀速下放，速度不得超过05米/秒。9下料车必须挂保险绳。10下料人员不得蹬坐下料车。本措施中未提及的部分，按照煤矿安全规程的规定执行。五、安装猴车安全技术措施1、无极绳乘人装置必须与井筒断面和倾角相符。2、牵引钢丝绳要与技术部门给定的中线一致，吊杆与钢丝绳之间的连接牢固可靠，不得有自动脱扣现象发生。驱动装置制动器及自动停车安全装置可靠安全。3、现场进行电焊、气焊作业时，必须上报电焊、气焊作业申请单，并由有关部门审批后方可在指定区域和批A、指定专职瓦检员、安检员现场检查监督。B、焊接作业地点前后10M范围内巷道属不燃性材料支护，并有供水管路，由专人负责喷水。作业前先进行洒水灭尘。现场至少配备2个以上灭火器。C、在井筒等倾斜巷道中进行焊接作业时，必须在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星。D、焊接工作地点风流中瓦斯浓度不得超过05，只有在检查证明作业地点附近20M范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯集存时，方可进行作业。E、焊接工作完毕后，工作地点要再次用水喷洒，并由安检员在工作现场检查一小时，发现异状，立即处理。4、无极绳乘人装置安装完毕后，必须进行调试检测。经相关检测部门检测合格后，方可投入使用。机电方面安全技术措施为了保证全矿井现有机电设备安全运行及技改工作的顺利进行，特制定如下安全技术措施。1、机电科要积极组织职工参加各种业务技能培训，增强职工技能水平，利用一切手段提高职工业务的综合素质。2、司机及操作工要做到持证上岗，无证严禁上岗和操作设备。上述人员不得有不适合本工种的疾病和精神病，班前不得酗酒，班中不得嬉戏打闹。3、司机及操作工在班中要严格执行本岗位操作规程和各项规章制度，严禁违章作业、违规操作，班中不准擅自离开工作岗位。4、司机及操作工要对本班设备的运行及检修进行全面的检查工作，严格执行设备的巡回检查制度，并做好详细的记录。发现不安全的隐患及设备安全运行中遇到异常的现象（如声音、温度、仪表、震动等）要及时停机处理，处理不了的要及时上报有关负责人等待处理，设备不得带病运转。5、检修工要持证上岗，不得有不适合本工种有关的疾病，班前不得酗酒。6、检修工要按照设备的检修周期对设备进行定期检修及日常维护保养工作，及时处理设备运行中的安全隐患，保证设备安全运转。7、检修工在设备检修后要及时进行总结（如下次检修时要做的工作，检修时必须的配件，检修时、后所采取的安全技术措施和设备安全运行所必须材料、配件计划等），以便下次检修工作顺利进行，并做好详细的设备检修记录。8、电工要持证上岗，不得有不适合本工种有关的疾病，班前不得酗酒。9、电工上岗要严格执行电业安全规程、煤矿安全规程及电工操作规程的有关规定，不得带电检修、搬迁电器设备及电缆电线。电器设备的操作及检修要严格执行本电器设备的操作规程和有关规章制度。10、电工在操作及检修电器设备时，必须佩戴好安全用具，严格执行电气工作票制度。11、检修电气设备时，电气设备断电后，要进行验电、放电、短封、接地工作，并在电气设备的操作手把上挂有人工作，严禁送电标示牌。检修高压电器设备时，必须有明显的断开点。井下检修电器设备时，必须对电气设备周围的有害气体进行检查，不超限时方可开盖进行电气检修工作。北杏庄煤业目前为双回路T接供电，一回路来自东周窑（东北线）110KV变电所，另一回路来自左云（左杨线）110KV变电所。两回路分列运行，一回路工作，一回路带电备用。由于是T接供电，供电不可靠，针对这种情况，特制定如下运行安全技术措施1、正常情况不会出现双回路均无电现象，遇特殊情况双回路均无电，需立即启动热备柴油发电机，确保矿井正常通风排水及其它安全重要设施的用电。2、机电科派专职电工对两井地面变电所每日进行日常维护、保养，发现问题及时处理。3、提高配电工的责任心，加强配电工的业务能力。4、当出现T接线路停电时，及时投入备用电源，其操作如下1）、当左杨线供电线路停电时，拉开本线路计量开关，隔离刀闸，地面变电所左杨线进线，开关，隔离刀闸。合上东北线计量隔离刀闸、开关、变电所内东北线进线隔离刀闸，开关。然后分别向各用户送电。2）、当东北线供电线路停电时，拉开东北线路计量开关、隔离刀闸、地面变电所东北线进线总开关，隔离刀闸。合上左杨线计量隔离刀闸、开关、变电所内左杨线进线隔离，开关。然后分别向各用户送电。3）向各用户送电时，必须征得用户同意，方可送电。5、井下送电时应做到如下井下送电时，必须检查送电地点的有害气体的浓度，在不超限的情况下方可送电。6、井上、下变电所必须保持通讯系统畅通，如发现信号不通、不清，应及时通知相关人员处理。7、配齐各种安全用具及消防设施。8、配电工必须持证上岗，没有有效证件严禁上岗，及操作电器设备。9、操作电器设备时，必须严格执行相应的操作规程。北杏庄煤业杨千堡井副斜井使用的JDT800型绞车属淘汰绞车，目前正处于技改期间，结合我矿生产实际情况，特制定安全措施如下1、副井